仓储管理与物料控制
仓库物料控制管理规定
仓库物料控制管理规定第一章总则第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条：物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条：各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条：月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
第四章物料入库第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
物料变质与防护
干燥防霉腐；
低温冷藏防霉腐；
气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
其他方法如紫外线等。
1、指示性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
01
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、
02
腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
03
具体参见GB190-85。
04
2、危险性标志
（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
ABC分类法的概念
特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
A类：品种少、占用资金多、采购较难；
B类：品种较多、占用资金一般；
C类：品种多、占用资金少、采购容易。
ABC三种类型的特点
1
A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计
Part 03
仓库与物料运作管理
——总原则——
及时、准确、安全、节约
物料的收、管、发、运
把握的原则——
仓储物料运作流程
收 货
验 收
不合格
退 货
财 务
入 库
储 存
出 库
核对订购单
核对送货单
核对实物
检验质量
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
有无分析产生的原因？
物料仓储管理制度
物料仓储管理制度第一章总则第一条为了规范物料仓储管理，提高物料仓储效率，保障物料安全、减少损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有物料仓储场所和仓储人员。
第三条物料仓储管理应遵循安全、经济、高效、规范、便捷的原则。
第四条仓储人员应严格遵守本制度，按照工作职责做好仓储管理工作。
第二章仓库及货位管理第五条仓库要求整洁、干燥、通风、无害物质、安全防火。
第六条每个仓库应有负责人，负责人应做到仓库安全、物料准确、补给及时。
第七条仓库应按照物料种类、性质划分货位，设定相应仓库标识，严禁混放、混存。
第八条货位应当定期清理、整理，确保物料放置整齐、容易取放。
第九条物料应根据种类、性质设定标识，以便快速辨认。
第十条入库物料应按照规定程序存放到指定货位，并做好入库登记。
第十一条出库物料应按照出库单要求，由负责人签字后出库，并做好出库登记。
第三章出入库操作规范第十二条出入库工作应按照物料仓储管理制度的规定，确保出入库快速、准确。
第十三条物料入库应准确填写入库单，包括物料名称、数量、规格、质量等信息，并将入库单交由仓库负责人进行核对。
第十四条物料出库应准确填写出库单，并由仓库负责人审核后签字。
第十五条物料入库时，仓库负责人应仔细核对入库单信息与实际物料是否一致。
第十六条物料出库时，仓库负责人应仔细核对出库单信息与实际物料是否一致。
第十七条物料仓库应定期进行盘点，确保库存信息准确。
盘点时，应停止出入库操作。
第四章安全管理第十八条物料仓储过程中，应严格按照安全操作规程进行，确保人员安全、物料安全。
第十九条物料仓库应设置相应的防火设施，并定期进行防火检查。
第二十条物料仓库应配备适当的防盗、防鼠、防虫设施。
第二十一条严禁在仓库内吸烟、使用明火。
第二十二条物料仓库应定期检查、维护设施设备，确保正常运行。
第二十三条发生重大事故或损失时，应立即报告领导，并按照公司规定的应急程序进行处理。
第五章整理与清洁第二十四条物料仓储场所应定期进行清洁、整理，并做好相应记录。
仓储管理与物料控制培训
仓储管理与物料控制培训1. 培训目标仓储管理与物料控制培训的目标是帮助员工掌握仓储管理和物料控制的基本理论和实践知识，提高仓储管理的效率和精确度，降低存货成本，确保物料的及时供应。
2. 培训内容2.1 仓储管理在仓储管理方面，培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能：2.1.1 仓库布局与设计•了解仓库的基本布局和设计原则；•学习如何根据物料属性和仓库利用率等因素进行仓库布局和设计；•掌握仓库动线规划和货物流转路径的优化。
2.1.2 入库管理•学习入库操作流程和入库单据的填写；•掌握货物验收和质量抽样检验的方法；•了解入库存储方案和存储设备的选择。
2.1.3 出库管理•掌握库存管理和出库计划的制定；•学习出库操作流程和出库单据的填写；•了解出库作业设备的选择和出库作业的安全控制。
2.1.4 货物损益管理•掌握货物盘点的方法和程序；•学习如何解决盘点差异和货物损益问题；•了解货物损益管理的相关知识和技巧。
2.2 物料控制在物料控制方面，培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能：2.2.1 物料需求计划•了解物料需求计划的基本概念和原理；•学习物料需求计划的编制方法和工具；•掌握物料需求计划的执行和跟踪。
2.2.2 库存管理•了解库存管理的基本概念和目标；•学习库存管理的方法和工具，如ABC分析法、经济订货批量等；•掌握合理的库存管理策略和库存管理指标的衡量。
2.2.3 供应商管理•学习供应商评估和选择的方法；•了解供应商管理的流程和工具；•掌握供应商绩效评估和供应商关系管理的技巧。
3. 培训方法仓储管理与物料控制培训采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析和实际操作等。
3.1 理论讲解培训将通过专业讲师进行仓储管理和物料控制的理论讲解，介绍相关的概念、原理和方法，并结合实际案例进行解析。
3.2 案例分析培训将使用实际案例进行分析和讨论，帮助学员理解仓储管理和物料控制的应用场景和解决实际问题的方法。
《仓库与物料管理制度》
《仓库与物料管理制度》一、仓库和物料管理制度的重要性1.1 保证生产顺利进行仓库和物料管理制度是企业生产活动的基础，它直接影响着原材料、半成品和成品的供应和配送。
一个良好的仓库和物料管理制度能够确保原材料的准时供应，保证生产线不会因为原材料短缺而停滞，从而保证生产的顺利进行。
1.2 降低库存成本仓库和物料管理制度可以帮助企业合理规划物料库存，避免过多的库存积压，降低库存成本。
通过及时调整库存水平，企业可以有效地控制物料的采购和供应，减少库存周转周期，提高资金利用率。
1.3 提高物料周转率仓库和物料管理制度能够帮助企业优化物料存放和配送流程，提高物料周转率。
通过合理的物料排列和布局，减少物料的损耗和浪费，提高物料的利用率，从而提高企业的生产效率和竞争力。
1.4 提升客户满意度良好的仓库和物料管理制度能够确保产品的质量和交货周期，提升客户满意度。
通过及时供应原材料和及时配送成品，企业可以提高产品的质量和交货的准时性，从而赢得客户的信赖和支持。
二、仓库和物料管理技术与方法2.1 信息化管理信息化管理是目前主流的仓库和物料管理技术之一，它通过信息系统和物流系统，实现对仓库和物料的全面管理和监控。
通过信息化管理，企业可以实现物料的追踪和监控，提高库存管理的准确性和效率。
2.2 自动化设备自动化设备是提高仓库和物料管理效率的重要手段，它可以帮助企业实现仓库的自动化运作和物料的自动化搬运。
通过自动化设备，企业可以减少人力成本，提高作业效率和准确性，降低操作风险。
2.3 节能环保节能环保是当前社会发展的主题之一，仓库和物料管理也要积极响应国家的环保政策。
通过合理规划仓库的通风和照明系统，优化物料的运输和搬运方式，企业可以减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
2.4 精细化管理精细化管理是提高仓库和物料管理效率的重要方法，它通过优化物料的存储和配送流程，减少作业时间和成本，提高管理的精细度和效率。
通过精细化管理，企业可以优化库存水平，减少物料的浪费和损失，提高供应链的协同效应。
物料管理与仓储管理的协同
物料管理与仓储管理的协同引言物料管理和仓储管理是企业供应链管理中重要的环节，其协同运作对于企业的运营效率、成本控制和客户满意度等方面都具有重要意义。
本文将重点介绍物料管理与仓储管理的协同关系，探讨其优势及如何提升协同效果。
物料管理的定义物料管理是指通过科学合理地组织和管理企业物料的供应、采购、仓储、流通、消耗等活动，以保证生产运营的正常进行。
物料管理的核心是保证物料的恰当性、及时性和经济性，以满足企业生产和销售的需求。
仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库及其内部仓位、储物设施、仓储设备、仓储信息系统等进行全面管理的活动。
仓储管理的目标是实现物流的顺畅、高效和节约成本，保证物料的安全储存和快速调配。
物料管理与仓储管理的协同关系物料管理与仓储管理之间存在密不可分的关系，在供应链中扮演着相互依赖的角色。
以下是物料管理与仓储管理的协同关系：1.需求协同：物料管理负责根据生产计划预测物料需求，而仓储管理则负责存放和储备物料。
两者需要密切协同，确保生产所需的物料能够及时供应，避免因物料短缺导致生产停滞或客户订单延误。
2.流通协同：物料在供应链中的流通离不开仓储环节的支持。
物料管理需要准确掌握物料的库存和流向情况，而仓储管理则需要根据物料管理的需求进行合理的仓位管理和配送计划，确保物料能够在适当的时候从仓库中调拨出来供应给生产线或客户。
3.信息协同：物料管理与仓储管理需要进行信息的共享和协同。
物料管理通过物料采购、入库和出库等环节产生大量的数据，而仓储管理则需要这些数据来进行库存管理和流转计划。
通过信息系统的连接和数据共享，物料管理与仓储管理可以实现信息的同步和共享，提高工作效率和数据准确性。
4.成本协同：物料管理和仓储管理的协同可以帮助企业优化运作成本。
物料管理需要在采购和储存环节控制物料的成本，而仓储管理需要通过合理的仓储布局和库存管理来降低运营成本。
两者的协同可以实现物料更精准的采购和更高效的仓储操作，进而减少企业的运作成本。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度一、引言物料管理对于仓储运作至关重要。
良好的物料管理制度可以提高仓库工作效率，确保物料的正确储存和有序管理。
本文将介绍一个有效的仓库物料管理制度，旨在帮助企业实现高效的物料管理。
二、目标和原则1. 目标：- 提高仓库物料管理的准确性和可靠性；- 优化仓库各项流程，提高物料库存周转率；- 减少物料丢失、损坏和过期的发生率；- 提升仓库工作效率。
2. 原则：- 标准化：建立统一的物料管理标准，并确保所有员工遵守；- 全面性：覆盖物料的采购、入库、出库、盘点等全过程；- 及时性：保证物料信息及时准确地记录和更新；- 安全性：采取措施确保物料的安全储存和管理；- 有效性：通过合理的计划和控制，提高物料利用率和库存周转率。
三、物料采购管理1. 供应商选择与评估- 对供应商进行定期评估，包括交货准时率、质量控制、售后服务等方面；- 评估结果将作为选择供应商的重要参考指标。
2. 采购订单- 采购人员根据实际需求编制采购订单，包括物料名称、规格型号、数量、价格等信息；- 采购订单需经相关部门审批后才能下单。
3. 物料验收- 仓库人员对收到的物料进行验收，并核对物料与采购订单的一致性；- 如发现不合格物料，需及时通知采购人员进行处理。
四、物料入库管理1. 入库登记- 仓库人员需将入库的物料进行登记，包括物料名称、规格型号、数量、供应商信息等；- 登记信息需准确、完整，并及时录入电脑系统。
2. 货位分配- 仓库管理人员根据物料特性和入库需求，合理分配货位；- 不同类别的物料需分别储存，避免交叉污染和混乱。
3. 标识和分类- 对入库的物料进行标识和分类，如物料编号、批次号、保质期等；- 有特殊要求的物料，如易碎品、危险品等，需做好特别标识和防护措施。
五、物料出库管理1. 领料申请- 领料人员根据实际需求填写领料申请单，并注明物料名称、规格型号、数量等信息；- 领料申请单需经主管审核批准后方可执行。
2. 物料发放- 仓库人员按照领料申请单发放物料，并记录物料的出库信息；- 出库信息需准确、完整，并及时更新电脑系统。
仓储管理岗位职责
仓储管理岗位职责一、仓库管理：1.负责仓库日常管理工作，制定并执行仓库管理制度和操作规范，确保仓库运转顺利；2.负责仓库的布局规划、货物摆放和仓库资源利用，并提出优化建议；3.管理仓库进出货物，确保货物准确、及时地入库和出库，并及时更新库存信息；4.确保仓库的货物安全和防火、防盗等措施的落实，并定期进行安全检查和巡视。
二、库存管理：1.负责库存的管理和监控，制定并执行库存盘点计划，确保库存数量准确；2.根据销售计划和库存情况，合理制定库存控制策略，避免过多的库存和缺货；3.定期与采购部门、销售部门等沟通协调，及时调整库存策略；4.负责库存周转率的统计分析，及时报告库存异常情况，并提出改进方案；5.协助财务部门进行库存成本的核算和汇报。
三、物料管理：1.负责对公司物料的全生命周期管理，包括物料的收集、登记、分类、归档等；2.根据物料的重要性和紧急程度，合理安排物料的存放位置，并提出优化建议；3.定期检查物料的质量状况，及时进行维修或更换；4.根据生产计划和库存情况，合理补充物料，确保生产线的正常运作。
四、订单管理：1.负责接收、审核和处理客户订单，与销售团队进行沟通和协调，确保订单的准确性和及时性；2.根据订单要求，安排物流配送，确保货物按时到达客户手中；3.解决订单过程中的问题和纠纷，确保订单的顺利进行。
五、出入库操作：1.按照仓库管理制度和工作流程，负责仓库货物的装卸、分类、装箱、搬运等操作；2.使用仓库管理系统进行货物的入库和出库登记，并及时更新库存信息；3.全面了解并掌握货物存放位置和仓库布局，以提高出入库的效率和准确性；4.根据出库要求，安排货物的打包、标记和码放，在出库前进行检查和验收；5.定期对仓库货物进行盘点，确保库存数量的准确性。
六、设备维护：1.对仓库设备的维修保养进行计划安排，包括叉车、搬运设备、货架等；2.建立设备维修档案，记录设备的维修情况和保养记录，并定期进行检查和保养；3.定期对设备进行安全检查和维修，确保设备的正常运转；4.及时申请维修和更换设备，确保仓库设备的安全和正常使用。
仓库管理与物料控制
序言
在现代企业生产组织过程中，劳动成本的比重越 来越少，原材料和外购件的成本约占成本的70%-80%， 物资管理和库存控制将会在生产经营中显得越来越 重要。
因此，重视和研究物资管理和库存控制也是生 产运作管理的一个重要内容，对提高企业的生产率、 降低成本、提高效率和效益都是至关重要的。
2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售 部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站， 提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需 物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提 高效率。
仓库应具备的功能
凡用于保管所有物料场所的称为仓库，而必须要 用智能及科学的方式管理，称为仓库管理。而仓库 管理至少有下列的功能：
采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好
品质部门： 1、检验失疏 2、因用抽验，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密。
出库方式
1. 发料
发料工作的优点主要有﹕ 1、仓库部门能够主动直接地掌控物料 2、仓库管理较为顺利 3、加强制造部门用料、损耗及不良的控制 4、利用生产计划部门制造日程的安排。
仓库管理的含义
所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中 因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而仓库 管理就是对仓储、货物的收、发、存等做有效的管 制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进 行，以及掌握各类各产品配件的数量。
仓库在生产企业的意义与作用
1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、 半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财 务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
造成呆料发生的原因
会造成这种呆料状况，人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要 有效的防止再重复发生；将会发生的因素略述：
仓库与物料管理的定义
仓库与物料管理的定义仓库与物料管理是指对于企业内部所持有的各种物料和产品的全过程管理。
它包括从物料的接收、入库、出库到最终的发放和交付等环节的组织与控制。
首先，仓库与物料管理要确保物料的准确接收。
在物料到达企业之前，需要对物料进行核对并检查其数量、规格等信息是否与订单相符。
一旦确认无误，即可进行接收。
这个环节的目的是防止因物料数量或规格的问题而引发的生产中断或质量问题。
接下来，仓库与物料管理要进行物料的准确入库。
入库工作包括对物料的分类、规格标注、记录等一系列操作。
同时，还需要对物料进行仓储位置的规划和安排，以便于后续的查找和管理。
入库工作的准确性对于后续的物料流动和管理起着至关重要的作用。
然后，仓库与物料管理要进行物料的有效出库。
出库是指根据生产或销售计划，按照一定的优先级和顺序，将物料从仓库中取出并交付给需求方。
出库工作需要与生产、销售等各个部门进行良好的协调，以确保物料的及时供应和生产进度的顺利推进。
最后，仓库与物料管理需要进行物料的发放和交付。
发放是指按照相关流程和规定，将物料发放给指定的使用部门或个人。
交付是指将物料从仓库中移交出去，并进行签收和记录等手续。
这一环节的目的是确保物料的正确送达以及相关手续的合规完成。
总体来说，仓库与物料管理涉及到物料的接收、入库、出库、发放和交付等多个环节。
通过有效的仓库与物料管理，企业可以实现物料的全流程掌控和准确管理，提高生产效率，降低成本，并最终提升企业的竞争力。
仓库与物料管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
一个高效、有序的仓库与物料管理系统可以确保物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，并且提高生产和客户服务的质量。
在这篇文章中，我们将继续探讨仓库与物料管理的相关内容，包括需求预测、库存控制、物料追踪和技术支持等方面。
首先，需求预测是仓库与物料管理中的重要环节之一。
通过准确预测市场需求，企业可以合理规划和采购物料，以满足生产和销售的需要，并避免物料的过剩或不足。
物控部岗位职责
物控部，通常指的是物流控制部门或物料控制部门，是企业中负责物料采购、库存管理、供应链协调和订单履行等关键职能的部门。
物控部的职责涵盖了从原材料采购到成品出库的整个物流过程，确保供应链的高效运作。
以下是物控部岗位职责的详细描述：1. 物料计划与采购：根据生产计划和库存状况，制定物料需求计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产不缺料。
2. 供应商管理：评估和选择合格的供应商，建立和维护良好的供应商关系，进行价格谈判，确保物料的质量和供应的稳定性。
3. 库存管理：监控库存水平，优化库存结构，减少积压，提高库存周转率，降低库存成本。
4. 仓储管理：确保仓库的合理布局和高效运作，包括物料的接收、检验、入库、保管、出库等环节。
5. 订单处理：快速响应客户订单，协调生产和物流资源，确保订单准时交付。
6. 物流协调：安排货物运输，选择合适的运输方式和物流公司，跟踪货物运输状态，确保物料和产品按时到达目的地。
7. 数据分析：收集和分析物流数据，如采购周期、库存周转率、运输时效等，为管理决策提供依据。
8. 成本控制：通过有效的物流管理和操作，降低物流成本，提高整体供应链效率。
9. 质量控制：确保物料和产品质量符合标准，处理质量问题，防止不良品流入生产线或市场。
10. 客户服务：与客户保持良好的沟通，了解客户需求，提供物流解决方案，提高客户满意度。
11. 风险管理：识别供应链中的潜在风险，如供应中断、价格波动等，制定应对策略，减少损失。
12. 持续改进：不断优化物流流程，引入新技术和方法，提高物流效率和服务质量。
13. 安全与合规：确保物流活动符合安全标准和法律法规，如危险品运输规定、仓储安全规范等。
14. 团队管理：组织和管理物控部门的人力资源，进行培训和绩效评估，提升团队的专业能力和工作效率。
15. 跨部门协作：与生产、销售、财务等部门紧密合作，确保物流活动与企业的整体目标一致。
物控部的工作不仅要求具备专业的物流和供应链管理知识，还需要具备良好的数据分析能力、沟通协调能力和问题解决能力。
仓储物料管理制度
仓储物料管理制度一、制度背景和目的为了确保仓储物料的安全、有序管理，提高物料管理的效率和准确性，保证仓库运作的正常进行，特制定本《仓储物料管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内部的仓库物料管理工作。
三、物料分类与标识1. 物料分类- A类物料：对生产、销售业务有重要影响的物料，需高度重视管理，定期进行库存盘点。
- B类物料：对生产、销售业务有一定影响的物料，需进行定期库存盘点。
- C类物料：对生产、销售业务影响较小的物料，无需定期库存盘点。
2. 物料标识- 每一件物料需贴上符合公司规定的标签，标明物料编号、物料名称、规格、单位、供应商信息等。
- 采用电子扫描或手工记录的方式进行物料进出库操作，确保数据的准确性和及时性。
四、仓库管理1. 入库管理- 物料入库前，需进行验收，并与送货单对照，核实物料数量、质量和规格是否与订单一致，无误后方可入库。
- 入库应按物料的类别、特性进行分类放置，确保仓库内物料的整齐有序。
2. 出库管理- 出库前，需核实领料申请单和库存记录，确保物料的准确性。
- 根据出库单按照物料的类别、特性有序地进行准备和发放，确保库存的及时补充和不缺货。
3. 盘点管理- 定期进行全仓库存盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
- 物料盘点应采用至少两人以上的方式进行，确认无误后及时修正库存数据。
五、安全管理1. 仓库安全- 入口设有门禁系统，并配备有效的监控设备，确保仓库内安全。
- 对仓库内的货物进行分类码垛，并遵守货物堆放的高度限制，确保不影响安全通道。
2. 危险品管理- 危险品存放区必须符合相关法律法规的规定，并设有明显的警示标识。
- 对危险品必须进行专人负责的登记、分包装、分类存放和定期检查，确保安全使用。
六、责任与监督1. 部门经理负责全面管理和执行仓储物料管理制度，确保制度的有效实施。
2. 仓库管理员负责具体的物料管理工作，包括入库、出库、盘点等，严格按照制度要求进行操作。
3. 内部审计部门对仓储物料管理制度进行定期审计和检查，确保制度的合规性和有效性。
仓储管理与库存控制的关系
仓储管理与库存控制的关系仓储管理和库存控制是现代企业运营中非常重要的两个环节，它们紧密相连，互为表里，共同为企业的供应链管理提供支持。
仓储管理主要涉及仓库的规划、布局、设计以及货物的入库、出库、存储等工作，而库存控制则是根据企业的需求和实际情况，对物料的数量、种类、质量等进行精确的控制和管理。
仓储管理和库存控制之间存在着紧密的关系。
仓储管理是库存控制的基础，有一个高效的仓储管理系统可以提高库存的管理水平，从而降低企业的库存成本。
仓储管理可以通过合理的仓库布局和货物存储方式，提高货物的存储效率，减少货物的损耗和破损。
同时，仓储管理还包括对货物的装载、装卸、搬运等工作的安排和控制，这也直接影响到库存的数量和质量。
库存控制是仓储管理的重要内容之一。
库存控制是指根据市场需求和企业的经营策略，对企业的库存进行精确的控制和管理。
库存控制的目标是在满足市场需求的基础上，尽量减少库存成本和风险。
通过合理的库存控制，企业可以避免库存过高或过低的问题，提高企业的市场竞争力。
同时，库存控制还可以提高企业的订单响应速度和交货能力，提高客户满意度。
仓储管理和库存控制之间的关系还体现在以下几个方面：1. 信息共享：仓储管理和库存控制需要共享信息，包括货物的入库、出库、库存数量、质量等信息。
通过信息共享，可以实现仓储管理和库存控制的协同作业，提高工作效率和准确性。
2. 共同优化：仓储管理和库存控制都是为了实现企业的高效运作和降低成本。
通过共同优化，可以实现库存的最佳配送和利用，减少仓储空间的浪费，提高仓储效率和库存周转率。
3. 资源整合：仓储管理和库存控制需要合理配置和利用企业的资源，包括仓库设施、人员、技术等。
通过资源整合，可以实现仓储管理和库存控制的协同作用，提高资源利用效率和企业的竞争力。
4. 风险管理：仓储管理和库存控制都涉及到货物的安全和风险管理。
通过合理的仓储管理和库存控制，可以降低货物的丢失、损坏和过期等风险，保障货物的安全和质量。
物料管理和库存控制培训
物料管理和库存控制培训物料管理和库存控制是企业资产管理的重要环节。
物料管理指的是对企业所拥有的各类物料进行全面的计划、组织、指挥、协调和控制的管理工作。
而库存控制则是在物料管理中的一个重要环节，它是指通过各种手段和方法，对企业现有库存的数量、种类、结构以及面临的各类风险进行科学合理的统筹与控制。
物料管理和库存控制在企业经营中的重要性不言而喻，它直接影响着企业的运营效率、成本控制以及客户满意度等方面。
为了帮助企业提升物料管理和库存控制水平，以下是一些培训内容和方法：1. 物料管理和库存控制概述：介绍物料管理和库存控制的基本概念、目标以及对企业经营的重要性。
通过案例分析、行业趋势分析等方式，让学员了解物料管理和库存控制的现状以及存在的挑战。
2. 物料需求计划：介绍物料需求计划的基本原理和方法，包括静态需求预测和动态需求预测等。
通过实际操作、模拟计划编制等方式，让学员掌握物料需求计划的技术和工具。
3. 供应链管理：介绍供应链管理的基本概念和原则，以及物料管理在供应链管理中的地位和作用。
通过案例研究、角色扮演等方式，让学员了解供应链管理的关键问题和解决方法。
4. 库存控制技术：介绍各种库存控制技术和方法，包括周期盘点、定期盘点、ABC分类法、经济订货量模型等。
通过实际操作、模拟分析等方式，让学员掌握库存控制的技术和工具。
5. 现代化物料管理系统：介绍现代化物料管理系统的基本功能和特点，以及如何选择和实施物料管理系统。
通过演示、实操等方式，让学员了解物料管理系统的应用场景和效果。
6. 风险管理和预警机制：介绍物料管理和库存控制中的常见风险和预警机制，以及如何建立有效的风险管理和预警机制。
通过案例分析、模拟演练等方式，让学员了解风险管理和预警机制的有效实施方法。
以上是针对物料管理和库存控制培训的一些内容和方法，通过这样的培训，可以帮助企业提升物料管理和库存控制的能力，实现高效运营和资源的合理利用。
企业可以根据实际情况，结合自身特点和需求，进行适当的调整和补充。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
超实用的MC物控专员岗位职责
超实用的MC物控专员岗位职责MC物控专员是指负责管理企业物控部门，确保生产物资的顺畅流通和库存的有效管理。
他们主要负责仓库物品的进出、仓储管理、供应商管理以及物料控制等方面的工作。
以下是超实用的MC物控专员岗位职责：一、仓库物品的进出1.组织编制仓库物品的进出计划，确保物品的及时入库和出库。
2.安排专人进行物品的装卸、搬运、交接等工作，保证物品的安全性和准确性。
3.安排专人对物品进行验收、检验和分类存放，确保物品的质量和存储管理。
4.负责对物品的过期日期、保质期等相关信息进行管理，以保证物品货源的稳定性。
5.根据需求，协调处理物品库存短缺或超额的情况，确保生产运营的正常进行。
二、管理仓储设施1.管理企业的仓储设施，确保设施的完好性和卫生状况。
2.负责制定仓储设施的运维计划和消防预案，确保安全运行。
3.按照业务需求，合理使用、合理布置仓储设施。
4.根据需求，合理调整可用仓储设施的数量和布局，以符合实际的生产和运营情况。
三、供应商管理1.管理企业的供应商，确保供应商的服务质量和交货时间。
2.制定供应商管理的相关制度和流程，并以此对供应商进行管理和监督。
3.维护与供应商的合作关系，协调处理供应商与企业的合作问题。
4.根据需求，进行供应商定价和谈判等相关工作，以确保企业的收益最大化。
四、物料控制1.管理生产物资的采购计划和采购流程，确保生产所需物资的顺畅采购和及时供应。
2.协调生产计划和库存状况，以制定库存控制和采购计划。
3.监控物资库存状况，协调库存和采购计划，确保物资库存维持在合理水平。
4.制定物资管理策略，确保物资的定价策略正确、物资库存满足需求。
总之，MC物控专员是企业内部物资管理的核心人员，承担了物资库存管理、仓库运营、供应商管理、物料控制等多项工作。
只有在专业素质、管理经验、沟通协调等方面具备平衡的能力，才能适应这个岗位的需要。
仓库管理核心7要素
仓库管理核心7要素
仓库管理是现代物流管理中的重要组成部分，它涉及到物料的存储、配送、管理和控制等方面。
仓库管理的核心7要素如下：
一、仓库设计：仓库设计是仓库管理的基础，它需要考虑仓库的规模、布局、设备、工作流程等方面，以确保仓库的高效运转。
二、库存管理：库存管理是仓库管理的核心，它需要对物料的进出库、存储、盘点等环节进行精细化管理，以确保库存的准确性和及时性。
三、物料管理：物料管理是仓库管理的重要环节，它需要对物料的分类、编码、标识、管理等方面进行精细化管理，以确保物料的可追溯性和管理效率。
四、作业管理：作业管理是仓库管理的重要环节，它需要对仓库作业的计划、调度、执行等方面进行精细化管理，以确保作业的高效率和高质量。
五、安全管理：安全管理是仓库管理的重要环节，它需要对仓库的安全管理、防火、防盗等方面进行精细化管理，以确保仓库的安全运转。
六、信息管理：信息管理是仓库管理的重要环节，它需要对仓库的信息化建设、信息采集、信息分析等方面进行精细化管理，以确保仓库的信息化水平和管理效
率。
七、人员管理：人员管理是仓库管理的重要环节，它需要对仓库人员的培训、管理、激励等方面进行精细化管理，以确保仓库人员的素质和管理效率。
以上是仓库管理的核心7要素，每个要素都是仓库管理中不可或缺的环节，只有将这些要素精细化管理，才能实现仓库管理的高效率和高质量。
仓储管理的基本要求
仓储管理的基本要求仓储管理是物流业务的核心环节，其基本要求包括以下几个方面：1. 货品管理货品管理是仓储管理的核心，它包括对货品的入库、出库、库存和调拨等操作的管理。
在管理过程中，需要建立完善的货品管理制度，包括货品的分类、标识、保管、防护和废弃等规定，以确保货品的安全和准确。
2. 库存控制库存控制是仓储管理的重要环节，它涉及到库存水平的设定、库存预警、库存补充和库存分析等方面的管理。
通过合理的库存控制，可以降低库存成本，提高物流效率，同时避免库存积压和缺货现象的发生。
3. 订单处理订单处理是仓储管理的必要环节，它包括对客户订单的接收、审核、确认、分拣和配送等操作的管理。
在订单处理过程中，需要建立完善的订单处理流程，确保订单处理的及时性和准确性，以满足客户需求。
4. 物料管理物料管理是仓储管理的辅助环节，它涉及到物料的采购、验收、入库、出库和盘点等操作的管理。
在物料管理过程中，需要建立完善的物料管理制度，包括物料的分类、标识、保管、防护和废弃等规定，以确保物料的安全和准确。
5. 运输管理运输管理是仓储管理的延伸环节，它涉及到货品的装车、卸货、搬运和运输等操作的管理。
在运输管理过程中，需要建立完善的运输管理制度，包括运输方式的选择、运输路线的规划、运输计划的制定和运输过程的监控等，以确保货品的安全和准时到达。
6. 仓库设施仓库设施是仓储管理的硬件条件，它包括仓库的建筑、布局、设备、工具和软件等方面的配置和管理。
在仓库设施方面，需要建立完善的设施管理制度，包括设施的维护、保养、更新和升级等规定，以确保仓库设施的正常运转和安全使用。
7. 环境控制环境控制是仓储管理的重点环节之一，它涉及到仓库内的温度、湿度、光照、卫生和安全等方面的控制和管理。
在环境控制方面，需要建立完善的环境控制制度，包括环境的监测、调节、保护和改善等规定，以确保仓库环境的适宜和安全。
8. 安全管理安全管理是仓储管理的重中之重，它涉及到仓库内的消防、安防、人员和设备等方面的安全管理。
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离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。
4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要 有标示看板，负责人员要有更动即异动数量， 在校对时有低于数量时，必须立即反映生管或 供应部，予以补足。
10
5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载
重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在
地面划上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存
30
4-4 ABC分析法图例
金额百分比
100
80 65 60
C
B A 类 类 类
40
20
0
10
20
40
60
80
100
31
A
类
B
类
90％
C
100％
类
100％
65％
35％
10％
种类 金额
种类 金额
种类 金额
32
4-5 如何对ABC三类物料进行存量控制？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同， 所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： 1. A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常 严格地加以控制。 2. C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批 量 ，以降低采购成本。 3. B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式处理。
4、增加仓储空间的利用
43
7-6呆料产生的原因有哪些？
会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要预防不 再发生，必须分析原因，并要有效的防止再发动作；今把 会发生的因素略述之： 销售部门： 1、预测不佳或天灾等问题，造成物料过多。 2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成 生产计划落空而产生呆料的增加。
3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最
少存量，否则空间位臵会产生过大或过小。
12
2 -5 仓储空间调配的目的是什么？
仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：
1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，
可减少仓储成本。
2、物料可容易取得，收发料即非常方便。
3、它是物料管制的基本要素之一。
3
一、概论 1.1 仓库管理的含义
所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场 所，而仓库管理就是对仓储、货物的收、发、 存与物流等做有效的管制，其目的是为企业
保证、确保生产经营的正常进行，以及明确
各类各产品配件数量之掌握。
4
1.2 仓库在生产企业的意义与作用
主要有兩点： 1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、 配件、半成品、成品等物品的综合场所，并 可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财 务更为便利核算。 2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、 销售部的中继站，这在生产过程中是物料准 备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计 划单位对生产所需物料做跟催，入库、出库 等辅助作用，并使生产提高效率。
4、物料安排最大伸缩性。
5、物料可安全的防范。
13
2 - 6 物料堆放有哪些原则？
1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高
使用率。 2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的 面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更 必须要利用整体的空间，以利公司最大效益。 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运 达到顺畅且不能影响到工作效率。
14
4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来
考量堆放的方式，才不会造成损失。
5、要考虑到先进先出的原则。
6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。
7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。 8、要分类清楚存放，不可混合存放。
15
三、仓库的 5 S
3 -1 什麽是 5 S 整理、整顿、清扫、清洁 、素养 3 -2 如何实施仓库的 5 S a. 覌念 b. 方法
28
4-2 ABC分析法的主要作用是什么？
ABC分析法的主要作用是什么？主要作用为： 1、 客户分类的管理 2、供应商分类的管理 3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还 可以同时控制呆料。
29
4-3 ABC分析法计算的步骤有哪些？ 主要有以下步骤： 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金 额等填入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比给制ABC分析表。 5. 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
仓储管理与物料控制
健峰管理技术研究院
1
前 言
仓库管理与物料控制是企业最常被 忽视的,但它在生产与成本控管是最 重要的课题,因此要运用智能﹑规划 ﹑组织与管理循环来达到进﹑出﹑ 存的零失误﹐以及准确供应生产线 所需之物料并满足客户之需求，创 造公司最大之利益。
2
内容
一、概论 二、仓库规划 三、仓库的5S 四、 ABC分析法 五、物料保管与储存 六、仓库物料的收发运作 七、呆废料的管理 八、盘点 九、物料分析与计算 十、物控 十一、存量控制 十二、仓库管理程序
c. 步骤
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* 地上摆放物品分类管理方式.
11 12
9
10
通 道 7
通
通 道 8 6
5
通 道 3 1
道
4 2
通 道
3
2
1
17
圖１：
3 6
2 1 5 4
A
18
圖２：
A
B
19
圖３：
第１排第２層
第２排第１層
第１排第１層
20
21
22
23
24
25
26
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四、 ABC分析法
4-1 什么是ABC分析法？ ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不 重要的多数。 在当今社会中，占人口比例很少的一部分人， 却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多 的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。 这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重 要的少数，是成本控制的关键。
生管部门： 1、产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成 呆料的原因。 2、计划排错，造成备料错误，也是原因之一。 3、生产线管理不良，也会产生呆料。
45
物料控制与仓库部门： 1、物料请购需求不当，呆料容易产生 2、存量控制不当 3、账物不一致 4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料 采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好 品质部门： 1、IQC检验失疏 2、因用抽验，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密
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5、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确实
詳尽的规划存放，且通风亦要良好。 6、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆放 物品，必须畅通。 7、要有良好的照明。
8、物料放臵时要整齐、平稳。
9、必须要分区分类编号顺序排放。 10、物料标示要清楚明确并且要朝外。 11、物料管理员随时要把进、出、存做好所有帐 目外，并在5S有关的部份要确实落实执行。
41
7-3何谓旧料？ 物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜 色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。
7-4何谓残料？
在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要 之规格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。
42
7-5呆废料处理的目的有哪些？
在物料成为呆废料后，其价值已几乎沒有的情况下， 仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经济的。 所以呆废料的处理其目的如下： 1、物尽其用 2、减少资金积压 3、节省人力及费用
5
1.3 仓库应具备什么功能
凡用于保管所有物料场所的称为仓库，而必须要用 智慧及科学的方式管理，称为仓库管理。而仓库管理 至少有下列的功能：
1、材料、半成品、成品的进出仓库管理
2、可分类、整理、保管等
3、供应生产线所要的材料，并做好服务
4、材料账务的汇录，使账物一致
6
二、仓库规划
2 -1 仓库的筹划组建原则 仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位 不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因 此要保证不欠料必须参考以下原则。 a、符合工艺要求的原则： 就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工 的物品能靠近些减少搬运等。
8
2 -2 决定仓储部门位臵一应考虑之因素？
• • • • • • • 物料容易验收 物料进出容易 物料储存容易 在仓库容易工作 适中与安全 容易盘哪些方面？
1、仓库须与生产制造较近。
2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没 有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄， 否则会影响工作效率。 3、仓库办公的地方，必须设臵在仓库内，不可分
区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，
会有混淆不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位臵……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位臵图，例如仓位﹑
门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意
外发生之逃生与处理。
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2 -4 怎样决定仓位的大小？
物料位臵的大小应有下列考量： 1、对于物料位臵的大小，必须要了解公司的材料体积 与存量的多少来订定。 2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等 要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间 问题。
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6-4 采取发料方式的原因有哪些? 1、稳定的生产计划 2、标准损耗的建立 3、物料供应不继的防止
6-5 采取领料方式的原因有哪些？ 严格说来，领料方式对物料控制不太严格， 但为什么有些企业采取领料方式而不采取发料