第一章粉碎机械_陶瓷工业机械设备.
实验5- 氧化镁部分稳定的氧化锆微细粉末的制备
实验5氧化镁部分稳定的氧化锆微细粉末的制备一、背景知识粉体的制备方法分两种。
一是粉碎法；二是合成法。
粉碎法是由粗颗粒来获得细粉的方法，通常采用机械粉碎。
现在发展到采用气流粉碎技术。
一方面，在粉碎的过程中难免混入杂质；另一方面，无论哪种粉碎方式都不易制得粒径在1μm以下的微细颗粒。
合成法是由离子、原子、分子通过反应、成核和长大、收集、后处理来得到微细颗粒的方法。
这种方法的特点是可获得纯度、粒度可控均匀性好且颗粒微细的粉体。
并且可以实现颗粒在分子级水平上的复合、均化。
通常合成法包括固相法、液相法和气相法。
1．粉碎设备简介陶瓷工业广泛使用的粉碎设备有：(1)颚式破碎机：用于大块原料的粗加工。
粒度粗、进料和出料的粉碎比较小(约为4)而且细度调节范围也不大。
(2)轮碾机：属中碎设备。
物料在固定碾盘和滚动的碾轮之间相对滑动，在碾轮的重力作用下被研磨和压碎．粉碎比较大(约10以上)。
不适合碾磨含水量大于15％的物料。
(3)球磨机：为陶瓷工业使用最广泛的细碎设备。
湿球磨粉碎效率更高。
物料在旋转的筒内与比重较大的介质(球、棒)相互撞击和研磨而被磨细。
影响球磨效率的主要因素如下：①球磨机转速：球磨介质在离心力的作用下上升到滚筒的上部，自由落下砸在磨料上时，球磨的效率最高。
球磨机转速太高，会使介质在离心力的作用下随滚筒旋转，失去了撞击作用；转速太低，介质只能在下部滚动失去了与磨料的撞击作用，磨细的效率降低。
临界转速N(转／分)与球磨机内径D(米)有如下关系：D40m =<N D 时，1.25②球磨介质：球磨介质越多磨料被撞击和研磨的机会越多，球磨的效率越高。
但介质过多，占据的空间太多，反而降低了效率。
介质的表面积越大，研磨的效率越高；但是介质又不能太小，介质太小，下落的重力太小，降低了对磨料的磨细作用。
—般，大球占l0％，中球占20％，小球占70％。
球磨过程中介质也会被磨损、进入磨料。
因此在选用时应当考虑介质带入的杂质对材料的影响以及除去杂质的方法。
粉碎机械设备知识点
粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。
2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。
3，周密的系统设计。
气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。
2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。
3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。
4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。
5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。
6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。
7，能量利用率高。
缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。
2，影响运行的因素多，操作不稳定。
3，粉碎成本较高。
4，噪声较大。
5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。
选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果膜分离技术主要存在什么问题？1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限3.单独采用膜分离技术效果有限良好的膜分离设备应具有哪些条件？1.膜面切向速度快，以减少浓差极化2.单位体积中所含膜面积比较大3.容易拆洗和更换新膜4.保留体积小且无死角5.具有可靠的膜支撑装置膜分离过程有什么特点？1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。
粉碎技术原理
粉碎技术原理在工程和制造业中，粉碎技术扮演着至关重要的角色。
粉碎是将固体物质分解为更小颗粒的过程，它广泛应用于石材加工、金属冶炼、电子废物处理等领域。
本文将详细探讨粉碎技术的原理，包括粉碎的定义、分类、工作原理以及应用。
一、粉碎的定义粉碎是将块状或颗粒状的物料加工为更小的颗粒或粉末的过程。
这种过程可以通过物理或机械力来实现，通常利用机械设备，如破碎机、磨粉机等。
粉碎可以改变固体物料的形态和特性，使其更易于运输、搬运和处理。
二、粉碎的分类粉碎可以按照不同的原理和机械设备进行分类。
常见的分类方法包括压力破碎、冲击破碎、切割破碎和磨粉破碎。
1. 压力破碎：通过施加力量向物料施加压力的方式进行粉碎。
这是最常见的粉碎方式之一，常用设备是压力破碎机，通过两个平行的金属板夹紧物料，并使之受到强大的压力，将物料压碎为更小的颗粒。
2. 冲击破碎：利用高速运动的物体对物料进行冲击，使物料粉碎为更小的颗粒。
常见的冲击破碎设备包括冲击破碎机和锤式破碎机。
物料被投入到旋转的转子内部，在高速运动的锤头的作用下，物料受到冲击和撞击，从而被粉碎。
3. 切割破碎：通过利用切割机械切断物料，使其粉碎为更小颗粒。
常见的切割破碎设备有切割机和剪切机。
物料经过刀刃的切割，被剪断为更小的颗粒。
4. 磨粉破碎：利用摩擦和剪切力将物料研磨成细小的粉末。
常用的磨粉设备包括球磨机、立式磨、超细磨机等。
物料与磨料或磨球在磨盘内高速旋转时，受到摩擦和剪切力的作用，从而粉碎成细小的颗粒或粉末。
三、粉碎的工作原理粉碎的工作原理与粉碎设备的类型和性能密切相关。
不同的粉碎设备有不同的工作原理，但通常包括以下几个基本步骤：物料进料、粉碎区域、颗粒分散和出料。
1. 物料进料：将待粉碎的物料投入粉碎设备的进料口，通常需要通过输送带或喂料器等装置实现。
2. 粉碎区域：物料进入粉碎设备后，受到设备内部的力量作用，如压力、冲击、切割或研磨力等，使物料发生破碎。
粉碎的程度取决于物料的硬度、设备的性能和操作参数。
精选粉体工程与设备培训讲义
第4章 辊式破碎机
在硅酸盐工业中，辊式破碎机广泛用于中硬质或软质物料中、细碎。辊式破碎机有双辊式和单辊式两种基本类型。
齿面辊子破碎物料时除了施于挤压作用外，还兼施劈裂作用，故适于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料。如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀。齿面和槽面辊子部不适于破碎坚硬物料
第一篇粉碎机械
第1章 概述§1-1粉碎过程 固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使之碎裂的过程——粉碎过程。
粉碎过程的目的：随着粉碎的进行，大块物料碎裂为小块，小块物料碎成细粉，物料的总表面积在不断地增加。因此: 1、可以提高物理作用的效果及化学反应的速度。 2、几种固体物料的混合，也必须在细粉状态下才能得到均匀的效果。 3、固体物科经粉碎后，为烘干、混合、运输和储存等操作难备好有利条件。
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性能及应用
反击式破碎机结构简单，制造维修方便，工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础。它比锤式破碎机更多地利用了冲击和反冲击作用，进行选择性破碎。料块自击粉碎强烈，因此粉碎效率高，生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀且多呈立方块状。反击式破碎机的粉碎度大，为40左右，最高可达150。粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可达2m3，产品粒度小于25mm，可直接入磨；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。选用一台合适的反击式破碎机就能代替以往二级或三级的破碎工作，减少破碎级数，简化生产流程，还可以提高磨机产量。
粉碎过程通常还按以下方法进一步划分：
常用物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比来说明粉碎过程中物料尺寸变化情况。比值i——粉碎度(或称粉碎比)。 每一种粉碎机械所能达到的粉碎比是有一定限度的。破碎机的粉碎度一般为3—30；粉磨机的粉碎度可达500一1000以上。
破碎设备的原理和应用
破碎设备的原理和应用1. 引言破碎设备是处理矿石、矿石粉碎和破碎的机械设备。
它广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等领域。
本文将介绍破碎设备的原理和应用。
2. 破碎设备的原理破碎设备通过应用力将原料从较大的块状物粉碎为更小的颗粒。
破碎的过程是通过机械力对原料施加压力、切削或撞击，使物料断裂或变形，从而达到减小颗粒尺寸的目的。
破碎设备的原理通常有以下几种：2.1 冲击式破碎机冲击式破碎机利用高速旋转的锤子或锤头对原料进行冲击，使物料通过撞击和碰撞的方式破碎。
冲击式破碎机适用于处理中等硬度和脆性的原料。
2.2 锤式破碎机锤式破碎机通过锤头和物料之间的撞击和重复撞击来破碎物料。
锤式破碎机适用于处理低硬度和湿度较高的原料。
2.3 钳式破碎机钳式破碎机利用两个平行的钳板夹紧和碾磨物料，使物料被压碎。
钳式破碎机适用于处理高硬度和强度的原料。
2.4 圆锥式破碎机圆锥式破碎机通过圆锥形破碎腔将物料进行挤压和破碎。
圆锥式破碎机适用于处理中等到高硬度的原料。
3. 破碎设备的应用破碎设备在多个领域有着广泛的应用。
以下是破碎设备的主要应用领域：3.1 矿山在矿山中，破碎设备被用来将原始矿石破碎为更小的颗粒，以便后续的选矿和提取过程。
常见的矿石破碎设备包括破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机。
3.2 建筑材料在建筑材料行业中，破碎设备用于将较大的石块和岩石破碎成适合建筑和道路施工的骨料。
常见的建筑材料破碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机。
3.3 冶金冶金行业使用破碎设备将原料破碎成合适尺寸的颗粒，以便进行冶炼和提纯过程。
常见的冶金破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机。
3.4 化工化工行业使用破碎设备将原料破碎为适当的颗粒大小，以便进行下一步的化学反应和处理。
常见的化工破碎设备包括颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机。
3.5 其他领域破碎设备还在其他领域有着广泛的应用，例如陶瓷工业、玻璃工业、电力行业等。
在陶瓷工业中，破碎设备用于将陶瓷原料破碎成粉末，用于制造陶瓷制品。
简述固体物料常用粉碎方法
简述固体物料常用粉碎方法固体物料是指在常温下呈现固态的物质，它们的颗粒大小和形状直接影响着物料的性质和用途。
在工业生产和实验研究中，常常需要对固体物料进行粉碎，以满足不同的需要。
下面将介绍一些常用的固体物料粉碎方法。
一、机械粉碎方法1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的粉碎设备，适用于中等硬度的物料粉碎。
其工作原理是通过电机驱动皮带和皮轮，使可动颚板上下运动，从而将物料压碎。
2. 锤式破碎机锤式破碎机是一种利用高速旋转的锤头对固体物料进行打击粉碎的设备。
它适用于较硬的物料，如石灰石、石英等。
3. 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种常用的细碎设备，适用于中等硬度的物料粉碎。
它的工作原理是通过电动机带动锥形轴旋转，使物料在锥形内壁上来回研磨，最终达到粉碎的目的。
4. 辊式破碎机辊式破碎机是一种利用辊轮的相对转动将固体物料挤压碾磨成颗粒的设备。
它适用于中等硬度的物料粉碎，如煤炭、矿石等。
二、磨碎方法1. 高能球磨法高能球磨法是一种通过高速旋转的球磨罐使固体物料受到撞击、摩擦和剪切力而粉碎的方法。
它适用于硬度较高的物料，如金属粉末、陶瓷粉末等。
2. 风力磨碎法风力磨碎法是一种利用风力将固体物料吹散并受到撞击、摩擦和剪切力而粉碎的方法。
它适用于较软的物料，如粉状药物、食品等。
3. 刀片磨碎法刀片磨碎法是一种利用刀片对固体物料进行切割和撕裂的方法。
它适用于纤维状的物料，如木材、塑料等。
4. 振动磨碎法振动磨碎法是一种通过振动将固体物料受到撞击和剪切力而粉碎的方法。
它适用于较硬的物料，如矿石、岩石等。
三、化学粉碎方法1. 化学溶解法化学溶解法是一种利用化学溶液将固体物料溶解成溶液的方法。
溶解后的物料可以通过蒸发或其他方法得到粉末状物料。
2. 化学反应法化学反应法是一种利用化学反应将固体物料转化成其他形态的方法。
反应后的产物可以通过研磨或其他方法得到粉末状物料。
以上是常用的固体物料粉碎方法，不同的物料和需求可能适用不同的方法。
粉碎设备的分类
粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类。
锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。
其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。
如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。
目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。
爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。
盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。
盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。
该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。
辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。
破饼机有锤片式及对辊式两种。
锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。
按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。
食品粉碎切割机械介绍
切割
切割——是利用切割器具（如切刀等）与物料的相对运 动时产生的剪切力达到切断、切碎效果的单元操作。
食品切割目的主要有：
（1）获得一定形状的产品单体，如切丝、切丁、切片。 （2）获得质地组成均一化的产品，如通过斩拌和擂溃等操作，
得到组成均一、质地细腻的产品。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
两大类冲击式粉碎机
机械冲击式粉碎机——依靠高速旋转的棒或 锤等部件冲击或打击颗粒，使其粉碎。
气流磨——利用高速空气流或过热蒸汽，使 颗粒加速产生相互冲击力、碰撞力或与器壁 发生冲击碰撞作用而被粉碎。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
气流式粉碎机原理
气流式粉碎机是比较成熟的超微粉碎设备。它使 用空气、过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为 高能气流。高能气流使物料颗粒在悬浮输送状态下相 互之间发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用，加上高 速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使物料得到充分 研磨而成超微粒子。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
三、选择题
4. 气流式粉碎机能获最小粒度 的粉体。
4. A.= 50μm B. <50μm C. =1μm D. =20μm
5. 悬辊盘磨机的进料粒度 。
A. 在30~40mm之间 B.在 44~125μm之间 C. 在88~150μm之间 D. <150μm
的切割能力无关。 15. 斩拌机旋转剁刀的半径相同。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
一、判断题
16. 斩拌机出料转盘既可以上下摆动，也可左右摆动。 17. 鱼鳞孔刀式破碎机适用于土豆破碎，但不适用于苹
果破碎。 18. 齿刀式破碎机生产能力大，适合大型果汁厂使用。 19. 打浆机只能将水果打成浆，而不能去除其中的果皮
气流式超微粉碎机设备工艺原理
气流式超微粉碎机设备工艺原理气流式超微粉碎机是一种新型的高效机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域中的高精度材料粉碎。
本文将从设备工艺原理的角度解析气流式超微粉碎机的原理、特点及其应用。
1. 气流式超微粉碎机的原理气流式超微粉碎机是一种利用高速气流进行粉碎的设备。
其原理如下：首先，通过风机将空气压缩并送入磨盘内，形成了高速的旋转气流。
同时，将粉碎物质通过给料装置加入磨盘内，并在旋转气流的影响下向中心处集中，形成了一个圆锥形的粉碎区。
在粉碎区中，粉碎物质不断受到飞速旋转的气流的强制冲击、切割和摩擦，再加上互相之间的碰撞作用，从而将原材料分离成微粒状和超微粉末状。
粉碎过程中，气流速度越高，其冲击力和分离效果就越好，超微粉末粒度也就越小。
2. 气流式超微粉碎机的特点气流式超微粉碎机具有以下特点：2.1 粉碎效率高由于气流速度极快，旋转气流具有高能量和强动能，可以充分击碎粉碎物质，并且在高速气流的作用下，粉碎物质能快速分离，并在连续循环中进一步粉碎，从而最大限度地提高了粉碎效率。
2.2 粉碎粒度小气流式超微粉碎机具有高度的精细化和高准确度的粒度分布。
超微粉末的平均粒度可以控制在1-10微米范围内，进一步提高了产品的品质和市场竞争力。
2.3 适用范围广气流式超微粉碎机可适用于各类物料的粉碎过程，尤其对于热敏性物料、易燃易爆材料和高纯度材料的粉碎具有很好的应用效果。
2.4 能耗低由于气流式超微粉碎机仅利用气流进行粉碎，不需要其他能源的消耗，因此其能耗较低，能大幅降低粉碎成本。
3. 气流式超微粉碎机的应用气流式超微粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、颜料、陶瓷材料等领域中的高精度材料粉碎。
以下是具体应用场景：3.1 制药在药品加工过程中，需要将药物粉碎成超微粉末，以提高药物的可溶性和生物利用度。
气流式超微粉碎机可以精细的粉碎各类药物，同时也可以避免药物的过度磨损和污染，提高药品的质量和安全性。
3.2 化工在合成化学工业中，精细材料的粉碎是关键的工艺环节。
小型粉碎机课程设计
小型粉碎机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解小型粉碎机的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能掌握小型粉碎机操作流程中的安全知识和维护保养要点。
3. 学生能了解粉碎机在资源回收和环保中的重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作小型粉碎机，完成给定材料的粉碎任务。
2. 学生能够根据操作手册进行小型粉碎机的日常检查和基础维护。
3. 学生通过小组合作，解决粉碎过程中可能遇到的问题，培养动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械操作的兴趣，增强对工程技术和机械设计的探究欲望。
2. 学生通过学习，认识到机械设备在环保和资源再利用中的积极作用，树立环保意识。
3. 学生在小组活动中学会相互尊重、支持，形成积极向上的合作态度。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，注重理论知识与实践操作的相结合，强调学生的动手能力及问题解决能力的培养。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，他们具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢探究和实践。
教学要求：结合学生特点，通过直观演示、动手操作、小组讨论等形式，确保学生能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标，从而为后续深入学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 小型粉碎机的基本结构- 粉碎机的各部件名称及功能- 图解粉碎机内部构造2. 工作原理与性能参数- 粉碎机的工作原理- 影响粉碎效果的性能参数介绍3. 操作流程与安全知识- 正确操作步骤及注意事项- 紧急停止和事故处理方法4. 维护保养- 日常检查与维护方法- 常见故障分析与排除5. 应用领域与环保意义- 粉碎机在资源回收中的应用- 粉碎机在环保产业中的作用教学大纲安排：第一课时：小型粉碎机的基本结构及各部件功能第二课时：工作原理与性能参数学习第三课时：操作流程与安全知识讲解及实践第四课时：维护保养方法学习及操作演示第五课时：应用领域与环保意义的探讨教学内容关联教材章节：第三章：粉碎机械的基本结构与工作原理第四章：粉碎机械的操作与维护第五章：粉碎机械在环保与资源回收中的应用教学内容注重理论与实践相结合，确保学生通过本章节学习，对小型粉碎机有全面、系统的认识。
粉碎机的设计
摘要在经济迅猛增长过程中，我国机床行业也得到了迅速发展。
碾压生产由原来的手动到现在的自动化，提高了生产效率、减轻了人力劳动。
但目前的部分碾压装置还是较为复杂，为了能使其结构更简化，安全稳定，效率高。
所以推出了轮盘式的碾压装置。
它的工作原理是: 通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动。
我这次设计的是全功能自动碾压装置，它的体型较小，控制简单，智能化程度比较高，提高了人力生产效率。
在设计的过程中，首先对碾压装置的整体结构进行了规划，然后利用Solid works软件设计出了各个零件的三维图，最后又做出仿真。
关键词：碾压装置连杆整体结构运动仿真ABSTRACTABSTRACTIn the rapid economic growth, China's machine tool industry has been developing rapidly. Stamping production from the original manual to the present automation, improves the production efficiency, reduce the human labor. But the punch press structure is more complex, in order to make the structure more simple, safe and stable, high efficiency. So introduced the wheel disc type punch. Its working principle is: through the crank slider mechanism converts the rotary motion of the motor into a straight line reciprocating motion.In the design process, first check the relevant information about the punch press, the working principle and development status at home and abroad, then according to the requirements of the design parameters of the punch, punch mechanical part design and checking calculation, and the CAD drawing software to draw punch assembly drawing and the main parts of the engineering drawing. Finally, the use of Solidworks2008 in the Solidworks module, for main parts modeling and assembly for movement simulation animation, the best model for punch.Keywords： robot, structure, Solid works ,system .目录第一章绪论 (1)1.1 粉碎机的发展趋势 (1)1.2 粉碎机的介绍 (1)1.3 粉碎机的分类 (2)1.4粉碎机的运用 (2)1.5 粉碎机的特点 (3)1.6 做本课题的意义 (3)1.7 本章小结： (4)第二章总体机构的设计 (5)2.1设计参数及要求 (5)2.2总体设计 (5)2.3 碾碎装置的工作原理 (6)2.4 设计的主要步骤 (7)2.5 本章小结 (7)第三章机械部分的参数及校核 (8)3.1 曲柄所传动的转矩 (8)3.1.1曲柄滑块机构定义 (8)3.1.2偏心轮机构简介 (8)3.1.3 曲柄滑块机构的动力学与运动学特性 (9)3.1.4碾子传递的作用力的设计 (10)3.2 碾子的传动速度和加速度 (11)3.2.1 曲柄滑块机构的运动学特性 (11)3.2.2曲柄滑块机构运动中的振动与平衡 (12)3.2.3曲柄与连杆的长度比例 (13)3.3转动轴的设计过程 (14)3.3.1 轴的强度计算步骤 (14)3.3.2按疲劳强度条件精确校核计算 (15)3.3.2计算危险截面疲劳强度的安全系数 (15)3.3.3 轴的设计尺寸 (15)3.4电机的选择与计算 (16)3.5 本章小结 (19)第四章 SolidWorks软件介绍 (20)4.1什么是Solid Works软件？ (20)4.2 SolidWorks环境简介 (20)4.3 本章总结 (24)第五章零部件的建模及设计 (25)5.1 框架的设计 (25)5.2 销连接件的设计 (25)5.3 连杆的设计 (26)5.4 导轨的设计 (27)5.5辅助板设计 (29)5.6 本章小结 (29)第六章总结 (30)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1 粉碎机的发展趋势通过大力开发高效节能新技术、新材料、新工艺和新设备、应用高科技技术，灵巧轻便的智能设备及计算机和信息,随着世界制造业的快速发展，粉碎技术的应用越来越广泛，粉碎技术水平也越来越高。
机械工艺技术在陶瓷制造中的应用与工艺改进
机械工艺技术在陶瓷制造中的应用与工艺改进陶瓷，作为一种古老而又充满魅力的材料，在人类文明的发展历程中扮演着重要的角色。
从古代的精美瓷器到现代的工业陶瓷，其制造工艺不断演进，而机械工艺技术的应用则为陶瓷制造带来了巨大的变革和提升。
在陶瓷制造的初期阶段，手工制作占据主导地位。
工匠们凭借着经验和技巧，塑造出各种形状的陶瓷制品。
然而，这种方式效率低下，产品质量的一致性难以保证，且难以满足大规模生产的需求。
随着工业革命的推进，机械工艺技术逐渐引入陶瓷制造领域，从原料处理、成型、干燥到烧制等各个环节，都发生了根本性的改变。
在原料处理方面，机械粉碎设备的应用使得陶瓷原料能够被更精细地粉碎，提高了原料的均匀性和纯度。
球磨机、颚式破碎机等设备能够将原料破碎至所需的粒度，为后续的成型工艺提供了良好的基础。
同时，通过搅拌、混合等机械装置，能够使各种原料充分融合，确保陶瓷配方的准确性和稳定性。
成型是陶瓷制造中的关键环节之一。
传统的手工成型方式如拉坯、捏塑等虽然能够展现出独特的艺术魅力，但在大规模生产中存在局限性。
机械成型技术的出现解决了这一问题。
其中，干压成型、注浆成型和挤压成型等方法广泛应用于陶瓷工业生产。
干压成型是利用压力将陶瓷粉料压制成特定形状的坯体。
这种方法生产效率高，产品尺寸精度高，适用于制造形状简单、尺寸较小的陶瓷制品，如瓷砖、电子陶瓷元件等。
在干压成型过程中，压力的大小、加压时间以及模具的设计都对成型质量有着重要影响。
注浆成型则是将陶瓷浆料注入模具中，通过吸附、凝固等过程形成坯体。
这种方法适用于制造形状复杂、大型的陶瓷制品，如卫生洁具、艺术陶瓷等。
为了提高注浆成型的效率和质量，机械搅拌装置能够使浆料更加均匀，真空处理设备能够排除浆料中的气泡，从而减少坯体的缺陷。
挤压成型是通过挤压机将陶瓷泥料挤出成型的方法，常用于制造管状、棒状等陶瓷制品。
在挤压成型中，挤出速度、泥料的含水量以及模具的形状和尺寸等因素都需要精确控制。
1、粉碎机械
用途 适用于大块的脆性坚硬物料的破碎 作用方式
1．使用两块相对运动的金属板相互挤压作用； 2．使用两个相对旋转棍的碾压作用； 3．使用内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤 压作用。
（二）击碎
如图1-1所示，物料在一瞬间受到外来 的冲击力作用而被粉碎
特点 快速加力，力为冲击性的
用途 用在中、细碎，粗磨
适用于脆性物料的粉碎
生产玻璃制品使用的各种原料，首先必须粉碎成一定的粒度才能进行熔制
粉碎的意义： （1）均化混合； （2）加快反应速度； （3）便于剔除有害杂质； （4）提高流动性。
二、粉碎的方法：
（一）压碎 如图1-1所示，物料在两个工作表面之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎 特点 力是逐步加大的，且作用范围较广
图1-11 打击板 的形式
转子
打击板
主要参数
（一）打击板的数目与转子的转速
D<1000mm时，可以设三个打击板； D=1000~1500mm时，可以设4~6个； 对于比较坚硬难碎的物料或要求粉碎比 大时，打击板的数目应该选多些。 转子圆周速度一般在12~70m/s。转速越 高，产品中细级颗粒含量就越多，破碎比越 大。选择反击式破碎机时可根据这一原则进 行选取。
复摆式颚式破碎机结构图
各零部件的名称及作用
1 机架 支承整台机器 3 活动颚板 工作件 1 4 偏心轴 传递运动和动 力， 支承动颚上部 10 弹簧 锁紧装置(使动颚 11 拉杆 紧靠在推力板上) 12 推力板 支承动颚底部
3
4
12
工作原理
动颚 动颚 定颚 定颚 被破碎
(挤压 研磨 劈碎 折断)
图1-14 双转子笼式粉碎机
图1-15 物料在笼式粉碎 机内的运动示意图
新型机械设备在我国陶瓷工业中的应用
公转离心 力 、 自转 离 心 力 和 重 力 ３个 力 的 共 同 作用 。
机器旋 转 时 ， 内各点 所受 力 的 大 小 与方 向 郜在 不 断 罐 变 化 ， 动轨 迹杂 乩无章 ， 就 使得 磨 球 与磨料在 高速 运 这
进 的 陶 瓷 生 产 设 备 也层 出不 穷 。 目前 ， 一些 新 型 的 陶瓷 机 械 设 备 已 经 开 始 在 我 国 的 陶 瓷 工 业 中 得 到 应 用 ． 括 陶瓷 工 业 包
的 原 料 粉 磨 机 械 设 备 、 水 及 干 燥 设 备 、 形 设 备 、 坯 施 釉 以 及 陶 瓷 精 加 工 机 械 设 备 ， 些 设 备 大 大 促 进 了 我 国 陶 瓷 工 脱 成 修 这
维普资讯
・
４ ・ ４
陶 瓷
２ ０ ．ｏ １ ０７Ｎ ．
薪 型 机 赫 设 备 在 驰 国 陶 瓷 工 业 巾 响 应 用
王 继 杰
（ 阳陶瓷研 究设计 院 咸 阳 ７ ２０ ） 成 １０ ０
摘 要 陶 瓷 机 械 设 备 在 整 个 陶瓷 工 业 生 产 中 占有 非 常 重 要 的 地 位 ， 此 陶 瓷 设 备 的 研 究 也 越 来 越 受 到 人 们 的 重 视 ， 因 先
料加工 到成 品出 厂 ， 一道 工 序 都 离 不开 陶 瓷 机械 设 每 备。近 年来 ， 随着 人们 对 陶瓷设 备研 究 的重 视 ， 型 的 新
质量 ； ③加 载力 调整方 便 ， 以在 线调 整轮碾 机 的工 作 可
碾压 力 ； ④碾 压力 能 够根 据 物 料尺 寸 和 料 层 厚度 变 化 凋整 ， 容易控 制产 品细 度 ， 能适 应 生产量 的 变化…。 １２ 球磨机 ．
工业陶瓷相关术语
、工艺制造5.1原料5.1.1粉碎grinding 用机械方法克服物料内部凝聚力，将物料颗粒尺寸减小的加工过程，可分为粗碎、中碎、细碎、超细粉碎等。
5.1.2粉磨milling 利用各种磨机对陶瓷物料进行粉碎的加工过程。
5.1.3球磨机ball mill 利用旋转简体内的磨介与物料反复撞击、研磨，将陶瓷物料粉碎或混合均匀的机械设备。
5.1.4振动磨vibration mill 用机械方法以1000-3000Hz的频率作振动，使磨体内磨介与物料反复撞击研磨，将陶瓷物料粉碎或混合均匀的机械设备，有单简式和多简式。
5.1.5搅拌磨attritor 又称砂磨机。
在圆筒体内用旋转的搅拌棒或圆盘使磨介与物料高速运转相互碰撞、研磨，进行陶瓷物料粉碎或混合均匀的机械设备。
5.1.6气流磨fluid energy mill 利用高速气流将具有一定细度的陶瓷粉料喂入特制腔体内，使其相互间或与腔壁间进行猛烈碰撞而进行粉碎的机械装置，被粉碎物料经气流分离成所需要的细度。
5.1.7研磨介质mill medium 各种磨机中具有一定形状和尺寸级配，用于与被粉碎陶瓷物料撞击或研磨而使其粉碎的介质。
5.1.8磨机内衬mill liner 为防止磨体磨损和引入杂质而在各种磨机腔体内壁粘贴或镶砌的一层耐磨材料，通常采用不污染被粉碎物料的材料或有机高分子材料。
5.1.9行星研磨机planetary mill 由两个以上的筒体，对称于旋转主轴且平等于该主轴安装，并绕主轴作公转运动，同时又以其自身轴为中心作自转运动，使筒体内研磨介质与陶瓷物料进行撞击或研磨而将其粉碎的机械设备。
5.1.10行星振动球磨机planetary vibration ball mill 由两个以上筒体，对称于旋转主轴且平行于该主轴安装，并绕主轴作公转运动，同时以1000-3000Hz频率进行振动，使筒体内磨介与陶瓷物料进行撞击或研磨及混合的粉碎机械设备。
5.1.11悬浮液suspension 由静电稳定或位阻稳定或两者同时作用而将微细陶瓷颗粒分散于液态介质中形成的固液混合物。
陶瓷生产企业安全风险辨识
陶瓷生产企业安全风险辨识陶瓷生产企业是一种特殊的工业制造企业，其生产过程存在着一系列的安全风险。
为了确保员工的人身安全和企业的稳定运营，对这些安全风险进行辨识十分重要。
以下是对陶瓷生产企业可能存在的安全风险进行辨识的写作：陶瓷生产企业安全风险辨识一、原料加工风险：陶瓷生产企业的原料加工过程涉及到多种化学和物理反应，如粉碎、搅拌、筛分等，这些过程容易产生粉尘，带来粉尘爆炸和呼吸道疾病的风险。
二、窑炉操作风险：陶瓷窑炉操作具有高温高压的特点，一旦操作不当，便可能引发火灾、爆炸等严重事故。
同时，窑炉燃烧产生的烟气也具有毒性和腐蚀性，容易对员工的健康造成危害。
三、化学品使用风险：陶瓷生产过程中常用的化学品包括釉料、助熔剂、着色剂等，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性，容易对操作人员的皮肤和呼吸系统造成伤害。
四、机械设备操作风险：陶瓷生产企业使用各种机械设备，如搅拌机、压片机、磨料机等，这些设备的操作涉及到旋转、压力、剪切等需要员工严格掌握的技能，操作不当可能导致工人的手部受伤和设备故障。
五、噪声和振动风险：陶瓷生产过程中，机械设备的运转和物料的处理会产生噪声和振动，长期暴露在高噪声和强振动环境中，会对员工的听力和身体健康产生不良影响。
六、堆放和运输风险：陶瓷生产企业需要对原料、成品、废料等进行堆放和运输，如果操作不当可能导致物品的倾倒、打碎以及被压伤等风险，同时也容易引发堆放物品的失火问题。
七、电气设备使用风险：陶瓷生产企业使用大量的电气设备，电气设备故障或操作不当容易引发火灾、触电等事故，而且陶瓷生产企业的生产环境湿度较高，对电气设备的维护和防护要求较高。
八、人为因素风险：陶瓷生产企业的人为因素也是引发事故的重要原因之一，员工随意操作、忽视安全警示、缺乏安全意识等问题都有可能导致事故的发生。
以上仅是对陶瓷生产企业可能存在的一些安全风险进行的辨识和分析，企业在制定安全制度和保证员工安全的工作中，需要基于实际情况进行更为详尽的风险辨识。
(完整版)陶瓷结构加工设备清单
(完整版)陶瓷结构加工设备清单
本文档旨在提供一份完整的陶瓷结构加工设备清单，为相关专
业人员提供参考。
以下是所需设备的详细清单：
1. 陶瓷材料加工设备
- 细粉研磨机：用于将陶瓷材料研磨成细粉，以便后续加工。
- 分散机：用于将细粉状陶瓷材料均匀分散，提高其可操作性。
- 球磨机：用于将细粉材料进行进一步的湿式研磨，使其达到
所需颗粒度和光滑度。
- 压力成型机：用于将细粉状陶瓷材料进行成型，以获得所需
形状。
- 烧结炉：用于将成型完成的陶瓷材料进行烧结，提高其硬度
和强度。
2. 陶瓷表面处理设备
- 手工加工设备：如研磨机、抛光机等，用于对陶瓷材料进行
手工加工，使其表面更加光滑。
- 自动化研磨和抛光设备：用于对大批量陶瓷材料进行自动化研磨和抛光，提高生产效率和产品质量。
- 清洗设备：用于清洗陶瓷材料的表面，去除污渍和杂质。
3. 陶瓷测试设备
- 硬度测试仪：用于测量陶瓷材料的硬度，评估其耐磨性和耐用性。
- 密度测试仪：用于测量陶瓷材料的密度，判断其质量和均匀性。
- 热震试验设备：用于测试陶瓷材料的热震稳定性，评估其在温度变化下的表现。
- 断裂韧度测试设备：用于测量陶瓷材料的断裂韧度，判断其抗折强度和抗剪强度。
请注意，此设备清单仅供参考，具体的设备选择和配置应根据实际需求和预算来确定。
精益生产方式下陶瓷机械设备管理与技术优化
随着科技的不断进步和社会的快速发展，陶瓷行业作为传统的制造业之一，也在不断寻求创新和提高。
在陶瓷生产过程中，机械设备的运行和管理是关键的环节。
设备管理的好坏直接影响着生产效率和产品质量。
同时，随着精益生产理念的引入，如何通过技术优化提高设备的效率和产品质量也成为了陶瓷企业面临的重要课题。
精益生产方式是一种以提高效率、降低成本为目标的管理方法，它强调消除浪费、优化流程、提高质量，从而实现持续改进和提高竞争力。
在陶瓷机械设备管理中，精益生产方式的应用对于提升生产效率、降低成本、提高产品质量等方面产生了深远的影响。
首先，精益生产方式对陶瓷机械设备管理的影响体现在提高生产效率方面。
通过消除浪费和优化流程，精益生产方式能够帮助企业发现并解决生产过程中的瓶颈和问题，提高设备的利用率和生产效率。
例如，通过对设备运行时间和生产过程进行精确的分析和优化，可以减少设备的闲置时间和停机时间，提高生产线的运行效率，从而实现更高的产量和更快的交货时间[1]。
其次，精益生产方式对陶瓷机械设备管理的影响还表现在降低成本方面。
精益生产方式强调消除浪费，包括过度生产、库存过多、不必要的运输等，从而能够降低企业的生产成本。
在陶瓷机械设备管理中，通过优化生产流程、减少废品和次品的产生，精益生产方式能够降低原材料的浪费和损耗，减少生产成本的支出。
此外，精益生产方式还可以通过合理安排人力资源和设备的使用，减少人力和设备的闲置时间，提高资源利用率，进一步降低成本。
此外，精益生产方式对陶瓷机械设备管理的影响还体现在提高产品质量方面。
精益生产方式注重质量管理和持续改进，通过标准化、培训和反馈机制等手段，能够提高产品的一致性和稳定性，减少缺陷和次品的产生。
在陶瓷机械设备管理中，通过精益生产方式的应用，企业可以更好地控制生产过程中的各个环节，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望[2]。
自动化设备管理技术是现代工业生产中的一项重要技术，它以提高生产效率、降低成本为目标，为企业实现精益生产方式提供了有力支持。
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§1—2 小 结
工作原理 结构组成 破碎 调节 安全——为重点 规格 参数 钳角 选型 操作 故障
§1—5悬辊式磨机
工作系统流程 构造和工作原理 工作参数 特点和使用 常见故障
工作系统流程布置
颚式破碎机1 斗式提升机2
贮料斗9 喂料器8
悬辊式磨机(主机)7
常见故障P20表1—5
序号
故障现象
1
剧烈劈裂声后动颚停止摆动，飞 轮继续旋转，拉紧弹簧松弛
2 衬板抖动并发出撞击声
3
飞轮旋转，但破碎停止，推力板 从支座中脱出
4 破碎产品粒度增大
5
推力板支座中发出撞击声或其它 不正常声音
6 破碎机下部出现撞击声 7 飞轮显著摆动，偏心轴固转惭慢 8 连杆头产生撞击声
粉磨 将小块物料变为细粉的操作
粉碎的意义
改善工艺性能 提高反应速度 混合均匀 除去杂质
粉碎的方法
挤压 物料在两个工作表面之间受到缓
慢增长的压力作用而被粉碎
特点 力是逐步加大的，且作用范围较广 用途 用在粗、中碎
适用于大块的脆性坚硬物料的破碎
粉碎的方法
劈碎 物料受到楔形工作件的尖劈力作
动物料产生频繁的碰撞、摩 擦而达到粉碎目的，又称 “无介质粉碎”
震激粉碎 利用震激现象来破碎和分离
颗粒的新方法
粉碎作业的程序
粉碎作业的级数 主要决定于物料的原
始粒度和最终粒度及 其硬度
每级中的流程 开流式(开路粉碎)
圈流式(闭路粉碎)
粉碎流程
开流式 物料通过粉碎机一次后，全部
作为产品卸出
加料时要严防螺母等铁件混入
加料应均匀，其中大块物料应先用锤子 打碎后再加入
颚膛中物料的高度不要超过颚膛高度的 2/3
使用
开车时，不得俯视颚膛，更不允许用 铁棍去捅物料
工作时，可往物料上喷水或设收尘设 备，以防粉尘飞扬
特别注意轴承的温升和机器运行的声 音，发现不正常情况应立即停机处理
第一章 粉碎机械
§1—1 概述 §1—2 颚式破碎机 §1—5 悬辊式磨机 §1—6 球磨机
§1—1 概述
粉碎的定义及粉碎方法 粉碎比和易碎系数 粉碎理论 粉碎过程 粉碎机械的必要操作条件
粉碎
定义 用机械的方法克服固体物料内部
凝聚力而将其分裂的操作
分类 破碎 将大块物料分裂成小块的操作
(积蓄成变形能)
物料碎裂←强度极限 超过
即对物料的作用力大而作用频率低
粉碎过程
通过对粉碎过程的进一步研究，发现
脆性物料 受 外力
应力引起
其表 面微产裂生 纹
外力 解除
微裂纹自行愈合→物料不碎裂
即对物料的作用力小而作用频率高
粉碎的发展趋势
气流粉碎 利用具有一定动能的气流带
.齿距的大小取决于产品粒度，通常约为 出料口的宽度
.齿高与齿距之比常为1/2～1/3
构造--破碎(工作)部分
衬板的材料
要有较大的硬度 较好的耐磨性和韧性
白口铸铁 高锰钢
构造--破碎(工作)部分
衬板的安装
.衬板应与颚板紧密贴合(垫上软金属片) .使动、定颚的齿峰与齿谷相对 .衬板设计成上下对称形(下部比上部的 磨损快)，以便调头使用
圈流式 物料经粉碎机粉碎后，通过分
级设备将其中合乎要求的物料 作为产品卸出；而把其粗粒部 分重新送回粉碎机与其它物料 一起再粉碎 (有循环料)
粉碎流程
两种流程的比较 开流式 流程比较简单，但易造成过度 粉碎，粉碎效率降低
圈流式 能避免过度粉碎，生产能力较 高，但附属设备较多，粉碎产 品中的组分不均匀(分层)
移动，则前楔铁便左右移动，
通过推力板而使得出料口宽度
减小或增大
构造
锁紧装置
1
由拉杆和弹簧组成
工作时 在动颚工作行 程时，弹簧被压缩， 在回程时，借助弹簧 的力促使动颚及时向
回摆动
3
4
12
构造
安全装置 推力板
.在推力板中间开大孔，使其断面减小 .将推力板做成两块，用螺栓(最弱)连 成整体使用
.i＜i′(进料块度比最大进料口尺寸小) 即 i=(0.7～0.9)i′
易碎系数
粉碎标准物料的单位功耗与粉碎 某种物料的单位功耗之比
K As A
粉碎理论
表面积理论 A∝△S
1867年 雷廷智 用于i大(粉磨过程)
体积理论 A∝△S
1885年 基克 用于i小(破碎过程)
第三理论 A 1 D
简单摆动式(动颚作平动)——
曲柄双摇杆机构(六杆机构)
复杂摆动式(动颚作平面复杂动)——
曲柄摇杆机构(四杆机构)
综合摆动式——简摆与复摆的综合 液压装置式——过载保护
各零部件的名称及作用
1 机架 支承整台机器
3 活动颚板 工作件
1
4 偏心轴 传递运动和动力，
支承动颚上部
10 弹簧 锁紧装置(使动颚
中小型机——滚动轴承
.轴承
(较贵、易润滑、寿命长)
大 型 机——滑动轴承
(较便宜、能重载、易磨损)
构造
破碎(工作)部分
.破碎室由动颚、定颚和两侧衬板组成， 也称颚膛
.为了保护颚板，一般在其表面装设带 纵向齿的衬板
构造--破碎(工作)部分
衬板的齿形 (P15图1—9)
.齿峰的角度为90°～120°,其大小由被 粉碎物料的性质和块度而定
粉碎理论
表面积理论 体积理论 粉碎过程的分析
粉碎流程
开流式 圈流式 两者的比较
粉碎条件
几何条件 力学条件
§1—2复摆颚式破碎机
构造和工作原理 工作参数 选型、安装和使用 常见故障
颚式破碎机
颚式 与人的上、下颚比较而得
定
动
分类
按动颚的运动特征(P13图1—7)
粉碎机的选型要求
了解机械设备的性能特点，并熟悉物料 的物化性质(碎——挤、劈; 磨——研磨)
要求粉碎的物料粒度均匀，粉碎比可调 附属设备完善(工作环境——不产生粉尘，
料的输送——尽快离开粉碎区)
检修方便，效率高
粉碎机械的必要操作条件
物料能顺利到达粉碎区域，亦称“几何 条件” (一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸)
9
轴承的温度超过允许温度，回油 温度超过60℃
10
给油系统的油压增高，并且轴承 和回油的温度相应上升
产生原因
破碎室中进入不能破碎的物料或其它 原因使推力板损坏
⑴衬板固定螺栓松动 ⑵衬板固定螺栓断裂
排除方法
旋出拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动 颚挂起，换上新的推力板
⑴拧紧衬板固定螺栓，如果防松弹簧 的弹性不足，则更换弹簧 ⑵更换衬板固定螺栓
旋风分离器4、5
袋式收尘器3
工作系统流程布置
溢流管的作用
引走过量的风，使主机内形成一 定的负压，防止粉尘外逸带来的环境 污染。
1952年 彭德 用于中碎(两者之间)
粉碎理论
前两种理论的比较
.表面积理论认为 所消耗的能量除与i有关外，还
与物料原来的尺寸有关
.体积理论认为 所消耗的能量只与i有关，而与
物料原来的尺寸无关
粉碎过程
过去普遍地认为粉碎过程是这样进行的
物料 外受力 应引力起
产 生
变形 吸收做外 力变形功
11 拉杆 紧靠在推力板上)
12 推力板 支承动颚底部
3
4
12
动颚的运动轨迹
运动循环的四个阶段
第Ⅰ象限(点１～４) 上部离开——进料 下部靠近——破碎
第Ⅱ象限(点４～７) 整个靠近——破碎
(纯工作行程）
动颚的运动轨迹
运动循环的四个阶段
第Ⅲ象限(点７～10) 上部靠近——破碎 下部离开——卸料
构造
调节装置
i=D/d 通过调节出料口的宽度d来调节 产品粒度
使用不同长度的推力板
大型机 在机架后壁与滑块之间设置垫片 需停车
近年来用液压式的
中小型机 “楔铁式”调节(无级调整) 不需停车
构造--调节装置
8
“楔铁式”调节
推
由前楔铁、后楔铁、
调节螺栓组成
前7 后9
调节时 转动调节螺栓，使后楔铁上下
调小出料口宽度，将衬板上下调头使 用或更换衬板
⑴拧紧或更换弹簧 ⑵更换推力板支座 ⑶更换推力板 ⑷重新调节
更换弹簧
停机换健，校正键槽
重新刮研更换轴衬
⑴加入润滑油 ⑵清洗轴承，换润滑油 ⑶更换轴承 ⑷调节轴承的松紧 ⑸适当放松皮带 ⑹适当放宽卸料口
油管或破碎机零件中的油槽阻塞
停止破碎，清洗油管和破碎机零件中 的油槽
用而被粉碎
特点 力的作用范围集中，物料产生局部
破裂
用途 用在中、细碎
适用于大块脆性物料的破碎
粉碎的方法
击碎 物料在一瞬间受到外来的冲击力作
用而被粉碎
特点 快速加力，力为冲击性的 用途 用在中、细碎，粗磨
适用于脆性物料的粉碎
粉碎的方法
研磨 物料在两个作相对滑动的工作表
面或各种形状的研磨体之间受到 摩擦作用而被粉碎
.n↓ 使产量减少，同样不经济
B≤1200mm n=310-145B B＞1200mm n=160-42B
(B—m)
工作参数
生产能力Q
受物料性质、操作条件、机械本身 性能等影响很大，故只能近似计算
工作参数
功率N
用于 破碎物料——主要的80% (产生巨大的破碎力)
摩擦损失
它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性 (影响最大)、粒度有关