防尘板复合模设计
防护罩的冲压模具设计
2）为防磨损，应选用合金元素高的材料
3）对于大型冲模应选用淬透性好的材料
4）为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬、钼合金钢
综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是落料、拉深、翻边。
1.2 材料
冲压工艺对材料的基本要求主要是：
（1）对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小， 弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。
（2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。 表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。
以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案, 然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案。并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸,经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。
综上所述，冲压材料我选择钢08F作为冲压件的材料。
钢08F为优质碳素钢，碳的质量分数很低，塑性好，有较好的冲压、弯曲性能，取抗剪强度 ，抗拉强度 ，屈服点 ， 断面收缩率 。
1.3结构形状
盖板一模两件复合模设计与工艺分析
宜宾职业技术学院毕业设计盖板一模两件复合模设计与工艺分析系部专业名称班级姓名学号指导教师2013年09月25日宜宾职业技术学院毕业设计选题报告姓名性别学号系部班级设计题目盖板一模两件复合模设计与工艺分析课题来源生产实践课题类别毕业设计选做本课题的原因及条件分析：原因：随着我国制造业的发展，在制造零件时遇到很多困难，特别是在制造精度方面，因此需要设计一些模具来解决这些问题。
虽现有的水平不能直接解决这一系列的问题，但能过在我们三年所学的知识上得到好的实践和检验，进一步提高我们的自身能力和团队协作的能力，另外还可以为我们今后在工作岗位上打下好的基础。
条件分析：利用学院现有的数控机床、加工中心、线切割机床，数控模拟系统的仿真加工等条件完成我们的毕业设计。
因此，我们申请此课题，望指导老师及系领导批准。
内容和要求内容：根据模具工作零件的设计，选择模具的工作零件，并对所选的工作零件进行工艺分析、零件的加工的工艺路线的确定、加工机床的选择及加工刀具的选择。
要求：1、按时、按质、独立完成毕业设计。
2、采用数控仿真针加工及演练。
3、按照毕业论文的要求完成毕业设计的各项工作，如理论与实践的结合，毕业设计理念的改变，做到在文档上的各项要求，一切满足毕业设计的条件，认真、独立完成此次毕业设计。
指导教师意见（签章）年月日系部毕业论文（设计）领导小组意见：（签章）年月日宜宾职业技术学院毕业设计成绩评定表（一）学生学号学生姓名题目盖板一模两件复合模设计与工艺分析指导教师评语指导教师总分总分×30%评定成绩指导教师签字年月日评阅教师评语评阅教师评总分总分×30% 定成绩评阅教师签字年月日宜宾职业技术学院毕业设计答辩记录表学生姓名学生学号题目盖板一模两件复合模设计与工艺分析答辩小组成员姓名职称工作单位备注副教授宜宾职业技术学院工程师宜宾普什模具有限公司讲师宜宾职业技术学院助教宜宾职业技术学院助教宜宾职业技术学院答辩中提出的主要问题及学生回答问题的简要情况：答辩小组代表签字：年月日盖板一模两件复合模设计与工艺分析摘要阐述了落料、冲孔、弯曲复合模的结构设计及工作过程，采用落料冲孔弯曲工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力、弯曲力的计算，确定模具类型。
防尘罩盖复合模设计
目录1 工艺性分析 (1)1.1零件图分析 (1)1.1.1 零件图结构分析 (1)1.2 零件工艺性分析 (1)1.2.1 尺寸精度 (1)1.2.1 材料要求 (1)2 工艺方案的确定 (3)2.1冲压基本工序的确定 (3)2.1.1 工序数目的确定 (3)2.1.2 冲压工序顺序的确定 (3)2.2冲压方案的比较确定 (3)2.2.1 方案的比较 (3)2.2.2 方案的确定 (3)3 工序设计和工序尺寸计算 (4)3.1毛坯尺寸的计算 (4)3.1.1 确定修边余量 (4)3.1.2 毛坯尺寸的确定 (4)3.2工序设计尺寸及其计算 (5)3.2.1 工序尺寸计算 (5)3.2.2 各步工序简图及其尺寸 (6)4 工艺设计与计算 (7)4.1落料模刃口尺寸计算 (7)4.1.1 落料凹模刃口尺寸计算 (7)4.1.2 落料凸模刃口尺寸计算 (7)4.2排样设计 (7)4.2.1 冲裁件的排样 (7)4.2.1 搭边 (7)4.3冲孔凸凹模刃口尺寸计算 (8)4.3.1 冲孔凸模刃口尺寸 (8)4.3.2 冲孔凹模刃口尺寸 (8)4.4拉深工作部分尺寸计算 (9)4.4.1 拉深模工作部分尺寸计算 (9)4.4.2 拉深凸凹模的圆角半径 (9)4.5冲压工艺计算 (10)4.5.1 冲裁力的计算 (10)4.5.2 拉深力的计算 (10)4.5.3 拉深功的计算 (11)4.5.4 弹性元件计算 (11)4.5.5 压力中心的计算 (11)4.6凸模和凹模形状外形尺寸及结构形式的确定 (11)4.6.1 落料凹模外形尺寸及其结构 (11)4.6.2 凸凹模外形尺寸及其结构 (12)4.6.3 拉伸凸模外形尺寸及其结构 (12)5 确定模具整体结构 (14)5.1模具类型选择 (14)5.2操作方式选择 (14)5.3材料送进、定位方式选择 (15)5.4卸料、推件、压边装置选择 (15)5.4.1 橡胶垫的选用 (16)5.4.2 弹簧的选用 (16)5.5导向装置的选择 (17)5.6模柄的选择 (17)6 压力机的选择 (18)参考文献 (19)附录 (20)附录A 冲压工艺卡片 (20)1 工艺性分析1.1零件图分析1.1.1 零件图结构分析此零件为圆筒形件件，此零件为圆筒形件，属于有凸缘圆筒形拉深件，总高为21 mm，壁厚为2mm，最大直径为73mm,底部中心有直径为14mm的大孔。
基于三维的盖板复合模的设计与装配
前言冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中有重要的地位。
冲模生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
做为冲裁模典型结构的复合冲裁模，具有结构紧凑，生产效率高，工件精度高，特别是工件内孔对外形的位置精度易保证等优点。
并且这类模具对条料的要求低，边角余料也可以进行冲压。
此次基于PRO/E的复合模具设计，对于PRO/E三维的软件的应用方面，软件易学，使用简单，无论在绘制零件图、还是装配图和爆炸图上，此软件的方便易学都得以体现了。
本设计共计五个章节：第一章为模具综述及其作用；第二章为冷冲压概述及方案的选择；第三章为冲裁工艺设计与参数计算，包括分析工序组成、冲裁件排样设计、凸凹模刃口尺寸计算、冲裁工艺力计算等；第四章为模具零部件设计，包括凸凹模结构设计、坯料在模具中的定位设计、卸料装置设计、导向装置设计、模架设计；第五章为PRO/E 三维技术简介。
第1章模具综述1.1、模具的地位冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有及其重要的地位。
冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命及设计和制造模具的周期密切相关。
提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。
现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。
现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已经成为技术密集型的综合加工技术。
双面覆膜模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，属于框架结构，地上12层，地下1层，建筑高度为36.00米，标准层层高为2.80米，总建筑面积为18000平方米。
施工单位为XX建筑有限公司，项目经理为XX，技术负责人为XX。
二、材料质量要求1. 模板材料：选用芬兰产WISA牌酚醛树脂双面覆膜多层板模板或质量相当的国产双面覆膜木胶合板模板。
2. 支撑材料：采用优质杉木，截面尺寸为50×100mm，长度为2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 钢筋材料：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
三、施工中模板系统的基本要求1. 模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量和侧压力。
2. 模板表面应平整、光滑，无明显瑕疵，保证混凝土表面的质量。
3. 模板安装应确保结构的形状尺寸及相互位置的准确性。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 模板安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎和混凝土浇筑。
四、主要施工方法1. 模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行编号、分类，确保安装顺序合理。
（2）在安装模板前，对模板表面进行清洁，确保无油污、灰尘等杂物。
（3）采用分段安装的方法，先安装梁模板，再安装板模板。
（4）在安装过程中，注意模板的垂直度、水平度和对角线误差，确保模板的平整度。
（5）模板安装完成后，进行自检和互检，确保质量符合要求。
2. 支撑体系搭建（1）根据设计图纸，确定支撑体系的位置和尺寸。
（2）在坚实的基础上，按照设计要求搭建支撑体系，确保其稳定性和安全性。
（3）在支撑体系搭建过程中，注意支撑材料的垂直度和水平度，确保支撑体系的稳定性。
3. 模板拆除（1）在混凝土达到设计强度后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，按照先上后下、先外后内的原则进行。
（3）拆除过程中，注意安全，防止模板坠落伤人。
五、质量安装标准1. 模板表面应平整、光滑，无明显瑕疵。
复合材料免拆模板施工组织设计
复合材料免拆模板施工组织设计一、施工准备工作1.确定施工规模和施工范围：根据施工需求以及图纸要求确定施工规模和施工范围。
2.人员组织：确定施工人员数量和相关职责，并进行人员培训。
3.施工设备准备：根据施工要求和工期计划，准备相应的施工设备和工具。
4.材料准备：根据工程需要，准备所需的复合材料、胶水、辅助材料等。
二、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全生产知识培训，确保施工人员具备相关安全防护措施的意识和技能。
2.安全设施：在施工现场设置警示标志，并配备相应的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
3.安全监督：设立专人负责施工现场的安全监督和管理，及时发现和解决安全问题。
三、施工流程1.施工顺序：根据施工图纸和要求确定施工顺序，并对各道工序进行合理的组织和安排。
2.材料加工：将复合材料按照图纸要求进行切割、打孔等加工工序。
3.板件安装：根据图纸要求将加工好的板件按照预定位置进行安装。
4.接缝处理：对板件的接缝进行填补、抹平等处理，使其达到要求的平整度和外观效果。
5.防水处理：根据需要对板件进行防水处理，以确保施工质量和使用效果。
6.检测验收：对施工完成的工程进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工管理1.进度管理：建立科学的施工进度计划，对施工进度进行严格的监督和管理。
2.质量管理：建立完善的施工质量管理体系，对施工过程进行严格的质量控制。
3.成本管理：对施工过程中的成本进行合理管理，确保施工成本控制在合理范围内。
4.施工现场管理：对施工现场进行秩序管理，保持施工现场的整洁和安全。
5.环境保护：在施工过程中，采取相应的环境保护措施，减少对环境的污染。
五、施工质量控制1.施工方案：制定详细的施工方案，确保施工过程按照规范进行。
2.材料选择：选用优质的复合材料和相关辅助材料，确保施工质量。
3.施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和外观效果。
4.现场检测：在施工过程中对关键环节进行现场检测，发现问题及时解决。
复合材料铺层厚度和角度设计
复合材料铺层厚度和角度设计
复合材料铺层厚度和角度的设计需要考虑以下几个方面：
1.总层数：产品总厚度h=n1h1+n2h2+n3h3，其中n1，
n2，n3为对应材料的层数，h1，h2，h3为材料固化后的单层厚度。
2.铺层角度：常用的标准铺层角度为0°、45°、-45°
和90°，合理的铺层角度可优化局部件的力学性能以及其它性能。
除纵横剪切强度试样外，只在有特殊需求时采用任意铺层角度铺层，且所用铺层角种类应尽可能少。
3.堆叠顺序：为了减少固化过程中的变形，整体铺层
顺序应该在层压板结构铺层中心线两侧对称，中心线一般位于层压板的中部区域。
并且为确保均匀的铺层顺序，不同的铺层角度应该在铺层顺序中均匀分布。
复合材料免拆模板施工方案
复合材料免拆模板施工方案一、施工前准备工作：1.确定模板使用位置和尺寸，进行精确测量和标注。
2.确保施工现场安全，清理杂物和障碍物。
3.准备必要的施工工具和设备，如锤子、扳手、梯子等。
4.检查模板材料的质量和数量，确保无损坏或遗漏。
二、模板安装：1.按照施工图纸或设计要求，确定模板的安装方式和位置。
2.将模板根据尺寸要求进行裁剪和修整。
3.在模板安装位置上进行基准线和标高的确定，利用水平仪和测量工具进行调整和校正。
4.使用螺丝或焊接等方式将模板固定在施工位置上。
5.确保模板的水平和垂直，通过水平仪和垂直仪进行检测和调整。
6.在模板的连接和交叉处进行加固和支撑，保证整体的稳定性和牢固性。
7.模板安装完毕后，对其进行检查和验收，确保符合施工要求和质量标准。
三、模板拆除：1.在模板拆除前，确认浇筑混凝土已经达到预设强度。
2.根据拆除顺序和步骤，一次性拆除或分段拆除模板。
3.使用工具或设备，如锤子、钳子等，将模板逐步拆除。
4.对模板进行分类和整理，方便后续的搬运和存放。
5.模板拆除完成后，对拆除过程中发现的问题进行记录和整改。
四、施工安全注意事项：1.施工过程中，要遵守安全操作规程，戴好相关的防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.注意施工现场的安全，保持整洁，避免杂物堆积和绊倒。
3.施工过程中要注意模板的稳定性和坚固性，确保模板不会倾斜、移位或掉落。
4.遇到特殊情况，如风雨天气、强度不足等，及时停工或采取适当的安全措施。
5.严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
通过以上步骤和注意事项，可以进行复合材料免拆模板的施工工作，提高施工效率和质量，降低施工成本和安全风险。
同时，还可以减少对自然资源的消耗，对环境保护起到积极的作用。
模具防尘盖板设计规范经典干货
《模具防尘盖板设计规范》
对于外表面制件，为了防止灰尘和拉圾从通气孔落下，上模的通气孔处，要设置铜弯管（缝隙粘接）和防尘盖板。
以前的项目防尘盖板设计的形式比较混乱，而且有很大部分现场结果不理想都需要返工，既造成成本损失也耽误项目进行时间。
为了避免上述情况出现，特制订下面的规范，设计在以后的项目里执行。
实型车间在实型加工时要注意考虑如何有利于盖板的安装！不要在安装平台上产生很大
的立R角！盖板轮廓上尽可能是直边、直角、或倒角，少出现圆弧角、凹直角、或复杂造型的拐角，便于手工制作盖板。
防尘盖-设计说明书(毕业设计)
摘要本文阐述了KZI—4.5角接触轴承防尘盖复合模的结构设计过程及其工作过程。
按照冲压模具设计的一般步骤，首先对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定，采用落料、冲孔、翻边等工序进行加工；其次是根据对产品的工艺分析设计出本套模具的主要工作零部件的形状，查阅参考文献计算出工作零件的尺寸，定出其公差等级要求；再次选取本套模具的标准件，如上、下模座，导柱，导套等；确定模具压力中心，选取合适的冲压设备；最后对工作零部件和压力规格进行必要的校核计算。
通过对工件工艺分析、模具工作零部件设计及标准件选取后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。
本模具结构简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产率，降低了劳动强度和生产成本。
关键字：复合模；落料；冲孔；翻边ABSTRACTThis article elaborated KZI,4.5angular contact bearing dust cap compositedie structure design process and the working process. Stamping die design in accordance with the general steps, first to the product of a detailed analysis and the identification process, blanking, punching, flanging and other procedures for the processing; secondly, based on the product process analysis to design this setof mold of the main working parts of the shape, reference literature work out the size of parts, set the tolerance grade requirements; again the set of mold standard parts, as described above, a lower die seat, the guide pillar, a guide sleeve; Determination of die pressure center, select the appropriate stamping equipment;at the end of the working parts and pressure specifications necessary checking calculation.The workpiece through the process analysis, mold working parts design and standard parts selection, first on the main working parts and non-standard parts for2D drawing, and drawing the mold assembly diagram; secondly the main working parts machining process card preparation.The mold has the advantages of simple structure, reliable performance, stable work, improves the productivity, reduces the labor intensity and production cost. Keywords: compound die; blanking; punching; flanging .目录摘要ABSTRACT目录绪论 (1)1 工件的分析 (3)1.1 冲压工艺分析 (3)1.1.1 工件技术要求分析 (3)1.1.2 工件材料的机械性能 (4)1.1.3 零件的结构工艺性分析 (5)1.2 工艺方案的确定 (5)1.3 排样设计 (7)1.3.1 排样方法 (7)1.3.2 搭边和料宽 (8)1.4 主要工艺力的计算 (10)1.4.1 冲裁力的计算 (10)1.4.2 推件力的计算 (11)1.4.3 翻边力的计算 (11)1.4.4 浅拉深成形力的计算 (11)1.4.5落料力的计算 (12)1.4.6 卸料力的计算 (12)1.5 冲压设备的选择 (12)1.5.1 压力中心的确定 (12)1.5.2 冲压设备类型的选择 (13)1.5.3 冲压设备规格的选择 (13)2 模具结构设计及主要零部件设计 (15)2.1 冲裁工作部分主要尺寸的计算 (15)2.1.1 冲裁间隙 (15)2.1.2 间隙对冲裁件质量的影响 (15)2.1.3 主要工作部分尺寸计算 (15)2.2 模具结构设计 (17)2.2.1 送料方式的确定 (17)2.2.3 定位方式的选择 (17)2.2.4 卸料、出料方式的选择 (17)2.2.5 导料方式的选择 (18)2.3 模具主要零部件设计 (18)2.3.1 凹模刃口形式 (19)2.3.2 模架的选择 (24)2.3.3 凸模强度校核 (25)2.3.4 各凸、凹模固定形式的设计 (26)2.3.5 模柄的选择 (27)3 模具总装配图 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论在工业生产中，产品的更新换代少不了模具，试制新产品少不了模具。
案例6 防尘盖冲压模具设计说明书
防尘盖冲压模具设计说明书任务书生产批量：大批量材料：10钢料厚：0.3mm工件简图：如图1所示。
图1 防尘盖工件简图一、冲压工艺性分析由图1可以看出，该工件是轴对称工件，Ф83.4孔为翻边成形，Ф98.9的尺寸可以落料成形，制件上φ87.7的形状可由平面胀形而成。
材料10钢的塑性、韧性很好，易于冷加工成形。
二、冲压工艺参数计算1．毛坯展开直径尺寸计算毛坯的直径D 0按等面积原则进行计算，由图5-12可得：D 0≈101mm2．预孔直径计算取r =0.5mm ；D =87.7+0.3=81.55(mm)；H =3.5mm 。
则：d 0=D -2(H -0.43r -0.72t )=88-2×(3.5-0.43×0.5-0.72×0.3)=81.55(mm) 3．翻边变形程度计算根据图1分析得，该之间得翻边系数93.08881.860===D d K由表5-5可查得低碳钢的极限翻边系数为0.65，小于所需的翻边系数，所以该零件可一次翻边成形。
三、冲压工艺方案制订由图1可知，该工件需内孔翻边和平面胀形，一般冲制此类工件采用落料、冲孔和翻边及平面胀形两道工序完成。
这种工艺过程存在以下两个主要问题：①落料在平面胀形之前，直径为98.9mm 的凸缘容易在浅拉深变得周边不齐； ②在第二道工序中，操作者的手需进入模具内，不安全。
因为该工件是轴对称工件，材料厚度仅为0.3mm ，冲裁性能较好。
为减少工序数，可采用复合模一次压制成形。
一次压制成形的特点是首先进行冲孔，再翻边及平面胀形，最后落料。
采用这种方法加工的工件外观平整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产率，同时解决了操作的安全问题。
四、排样设计考虑到操作方便及模具结构简单，采用直排排样设计。
由表2-12查得搭边值a =1.5mm ，a 1=1.2mm 。
条料宽度 B =101+2×1.5=104（mm ） 条料送进步距 h =101+1.2=102.2（mm ）材料利用率 26.22%100%102.2104281.55-21013.1422=⨯⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=η五、冲压模具结构类型确定根据该制件制订得冲压工艺方案，其成形模具结构为复合模，采用橡胶弹性卸料、上模刚性推件和下出料的方式漏料，且利用定位板定位。
防尘结构设计总结
防尘结构设计总结概述防尘结构设计是在工程设计中非常重要的一项工作，它能有效地减少机器设备的磨损和故障，提高设备的可靠性和使用寿命。
本文将从以下几个方面对防尘结构设计进行总结和讨论，包括设计原则、常用材料、设计方法和效果评估等。
设计原则防尘结构设计的目标是阻挡外部环境中的灰尘、颗粒物和湿气等进入设备内部，从而防止设备发生故障或损坏。
在设计防尘结构时，需要遵循以下原则：1.完全密封性：防尘结构必须能够完全密封设备的内部空间，避免任何灰尘或颗粒物进入。
2.易清洁性：防尘结构应易于清洁，以便定期维护和保养设备。
3.耐磨性：防尘结构的材料应具备较高的耐磨性能，能够抵抗长期磨损和摩擦。
4.适应性强：防尘结构应根据设备的实际情况进行定制设计，确保完全贴合设备的外形和尺寸。
常用材料在防尘结构设计中，常用的材料包括：1.橡胶密封圈：橡胶密封圈具有良好的弹性和密封性能，适用于较小的密封间隙。
2.氟橡胶：氟橡胶在高温和化学腐蚀环境下具有优异的耐老化和耐化学性能，适用于特殊工况。
3.塑料：塑料材料具有良好的绝缘性能和化学稳定性，适用于一些特殊的防尘需求。
4.金属：金属材料如不锈钢、铝合金等具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于一些对强度和耐腐蚀性要求较高的场合。
设计方法在防尘结构设计过程中，可以采用以下方法：1.密封圈设计：根据设备的形状和尺寸，选择合适的橡胶密封圈进行密封设计，确保完全贴合。
2.弹性固定：通过使用弹性材料或弹性装置来固定防尘结构，使其能够适应设备的运动和振动。
3.模块化设计：将防尘结构设计为可拆卸和更换的模块，方便维护和更换。
4.多层结构：设计多层结构来增加防尘效果，可以采用双层或三层结构，确保防尘性能。
效果评估在设计完成后，需要通过实验和测试来评估防尘结构的效果。
常用的评估方法包括：1.灰尘测试：将设备置于封闭的灰尘环境中，观察和记录设备内部灰尘积累情况，评估防尘结构的效果。
2.振动测试：通过模拟设备运动和振动的实验，观察和记录防尘结构的稳定性和耐用性。
方垫片复合模设计说明书
模具CAD/CAM课程设计说明书方垫片1复合模设计（CAD/CAM）摘要本次课程设计的内容为方形垫片1复合模，完成冲孔、落料两道工序。
模具为倒装结构，由打杆顶出制件，弹簧驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为单排，由固定挡料销和导料销定位、导料。
模架为中间导柱模架，凸缘式模柄。
使用CATIA生成零件实体并完成装配，进而生成装配工程图和相关的零件图。
关键词：冲孔落料倒装单排CATIA目录1. 概论 (1)1.1 CAD/CAM概论 (1)1.2 CAD/CAM系统组成 (1)1.3 CATIA简介 (1)2.工艺方案分析及确定 (2)2.1 垫片冲压工艺分析 (2)2.2垫片冲压工艺的确定 (3)3.模具结构的确定 (4)3.1 模具的形式 (4)3.2 定位装置 (4)3.3 卸料装置 (4)3.4 导向零件 (4)3.5 模架 (5)4.工艺计算 (6)4.1 排样 (6)4.2 计算冲压力 (7)4.3 计算模具压力中心 (8)4.4 计算模具刃口尺寸 (8)5.主要工作零件的设计 (9)5.1 落料凹模 (9)5.2 冲孔凸模长度及强度校核 (11)5.3 凸凹模长度，壁厚校核 (12)6.其他零件的设计 (14)6.1 卸料弹簧 (14)6.2 凸凹模固定板 (14)6.3 垫板 (15)6.4 卸料板 (15)6.5 模座 (16)6.5 压力机校核 (16)7.CATIA实体建模 (17)7.1 模具的设计顺序 (17)7.2 零件的实体建模 (17)7.3 装配模具实体 (17)7.4 工程图 (20)结束语 (21)参考文献 (21)一、概论1.1 CAD/CAM概论随着计算机计算有关技术的不断发展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出许多以计算机技术为基础的新兴科学。
CAD/CAM技术便是其中之一。
CAD/CAM，即计算机辅助制造技术与计算机辅助制造，是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、型号结合的、多学科综合性的技术。
复合材料免拆模板施工方案(DOC)
复合材料免拆模板施工方案一、背景近年来，随着复合材料在建筑领域的广泛应用，传统模板施工方式存在的问题逐渐凸显：施工周期长、耗费人力物力、复杂繁琐等等。
为了解决这些问题，复合材料免拆模板应运而生，其具有施工简便、节约成本、提高效率等特点，逐渐成为建筑施工领域的热门选择。
二、施工方案1. 材料准备（1）复合材料板选择具有较好耐候性、刚度和强度的复合材料板，确保其质量可靠。
（2）模板支撑在施工现场搭建模板支撑结构，确保支撑结构稳固、平整、符合设计要求。
2. 施工准备（1）施工前检查在施工前对现场进行检查，确保施工区域清洁整洁，消除安全隐患。
（2）制定施工方案根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等。
3. 免拆模板施工（1）固定复合材料板将复合材料板按照设计图纸要求固定在模板支撑结构上，确保板与支撑结构之间紧密贴合。
（2）表面处理对复合材料板表面进行处理，确保表面平整光滑，符合设计要求。
（3）施工检查在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保施工质量达标。
（4）完工验收施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工现场整洁，确保工作环境安全。
2. 施工人员要佩戴好相关安全防护用具，严格遵守施工操作规程。
3. 施工过程中出现质量问题及时处理，确保施工质量。
四、总结复合材料免拆模板施工方案在建筑施工中具有很高的实用性和可行性，能够有效缩短施工周期，降低成本，提高施工效率，值得在建筑领域进一步推广应用。
以上就是复合材料免拆模板施工方案的相关内容，希望对施工工作者提供一定的参考和帮助。
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落料尺寸 ，根据拉深变形 面积相等 的原则 ，设落料直 径 为 Ｄ，根据手册查 得相关 经验公式 并计 算得 ：中性层 直 径 ｄ＝３２ ｍ，高度 Ｈ＝２． ｍ ２ｍ ３５ ｍ，圆角半 径 ｒ＝３５ ｍ， ．ｍ
拉 深凹模属上模部分 ；落料 凹模 、冲孔 凹模 、拉 深凸模
罔 ３ 落料计算
ｒ — — 拉 深 凹模 网 角半 径 。 Ⅲ
（ ）模 具 材 料 的 确 定 所 有 凸 凹 模 材 料 均 采 用 ２ Ｃｌ Ｍ Ｖ，凹 模 、复 合 模 淬 火 硬 度 为 ６ ６ Ｈ Ｃ，凸 模 ｒ２ ｏ ０～ ４ Ｒ
计算 出压边 力 Ｆ ４ ｋ ＝ ０ Ｎ，根据压 边 力选取 合适 的
尺寸 为 ＆ ７ ． ２０ ６ 担 ７．４ ０７ ｉ］ ｎ ，则 冲 孑 凹 模 的 刃 口 尺 寸 为 ｎ Ｌ
畅，工件拉裂；压边力过大，材料在模 腔内同样流动不 畅 ，工件会被拉断。根据经验公式 ，首先计 算出工件拉
深 时 的压 边 力 ，以 定 出所 用 弹 簧 的种 类 与 数 量 ：
乐料 弹簧 ，保证零件边缘不起皱 ，且压边力不能过大。 （ ）卸料结构 ５ 上模部分与下模部分相 应设计 了卸
为 ５ ６Ｈ Ｃ ８～ ２ Ｒ 。冲裁 单边 间隙取料厚的 ７ 一１％ ，拉 ％ ０ 深单边间隙取料厚的 １ 】 ． 倍。 （ ）模具各零部件加Ｔ尺寸要点 ３ 各凸模 、凹模 、复
Ｌ。 圜 盥。 重；
防 尘 板 复 合 模 设 计
河南万 向系统制动器有 限公 司 （ 乡 新 ４ ３ ０ ） 关 炳奇 ５ ５０ 张福红
１ 零 件分析 ．
防 尘 板 （ 图 １ 是 我 公 司 生 产 的 客 车 型 号 为 见 ） Ｈ １８ ｌ后 制 动 器 上 的 一 个 零 件 。该 零 件 材 质 为 ０ Ａ ， Ｆ１１ ８ 艺分析 ．
该 防尘 板 在我 公 司有 数 十种 品种 ，其 原生 产 工艺
２ ５ ２ ６
２ ７ ２ ８
为 ：条料剪切一落料一拉深一 冲孔。工艺 流程长 ，模具
套 数 多 ，共 需 ３套 模 具 才 能 完 成 产 品 的 冲压 成 形 ，模 具
料 凸模的刃 口尺寸为 ｃ ３ １ ６ ．９
ａ 。冲孑 凸模 的刀 口 ｒｎ ｉ Ｌ
参磊 工 ｔｊ 热 Ｌ锻Ｗ Ｗ 造 ２ｗｏｒｋｉ 期 一 ｎ 。 Ｊｒ 处ｍ Ｗ ｍ ｅｔａ１１ 第１５０．ｃｏｒ ￣－ ｎ ／ 铸 ０７ ｎｇ ７９ 年
ｌ ．。 蚕冒 盆 匡 曼．
属下模部分 。
（ ） ＿作过程 ２ ｒ
冲压时 ，将条料送入模具 中，依靠三
则 Ｄ＝ ｄ ＋ 一１７ｒ ０ ５ｒ ４ ．２ｄ一 ．６ ：３３３ ｒ ６． ３ ｍ。取落料 ａ
凹模 的 刃 口尺 寸 为 ６ ．３ ｒ ３３ 一。ｔ ｉ ｍ，料 厚 为 １ ｍ，则 落 ｍ
个挡料销定位 ，平放到落料凹模上，上模 随设备滑块下移 ， 使压料板压紧条料。滑块继续下移，大凸凹模 （ 落料凸模
料装置 ，无论工件 留在上模还是下模都能保证工件顺 利
取 出。
合模要保证一定的高度差，拉深完成后再 冲孔。若在批深
完 成前 冲孔 ，ＦＴ 容 易变 形 。 因此 落料 凹模 比小 凸 凹模 高 ＩＬ ｊ
及生产成本高 、效率低 ，且冲压车 间设 备负 荷大 ，成为
影响生产进度的一大瓶颈 。 为解决这一难题 ，结合生产实际与冷 冲模 的设 计结 构 ，经过对产品图样 、技术要 求优化分 析 ，确定新 的工 艺方案为 ：条料剪切一 落料 拉深复合模 冲孔成形 ，只需
一
图 ２ 模具装配
１ 、１ 、２．圆柱 销 ２ 托料 螺钉 、３ ６ ２ ６ ．落料 凹模 ７ 托料 圈 ４ 下模 座 ． ５ 小 凸 凹模
力机进行加工 ，生产效率提高 了 ５倍 以上 。
２ ． 料螺 钉 ２ ． 套 ２ ． 柱 ３压 ４导 ６导
３ 模具结构与工作过程 ．
（ ）模具结构 该 落料 拉 深 冲孔 复合 模具 的结 构 １ （ 见罔 ２ ）采 用正 装 式复 合模 ：落 料 凸模 、冲孔 凸 模 、
４ 模具设计要点 ．
＝
Ｈ １ 深凸模的 刃口尺寸为 ｃ １ ｎ ， １ 。拉 Ｈ ２． ２
则 拉 深 ｆ模 的 刃 【尺寸 为 ６ ２ ． ，ｍ Ｌ ｆ ］ ＿ ＝ ｌ ３ ３４ ０３ ｍ。 ０
［ ｄ＋ ｒ ／ Ｄ 一（ ２ ） ４
式中
Ｄ — 洛 料 直径 ； —
ｄ —— 拉 深 直 径 ；
与拉深凹模）落出圆料，滑块继续下移 ，大凸凹模与小 凸 凹模 （ 冲孔凹模与拉深凸模 ）接触 ，对上工步落下的圆料 进行拉深 ，完成后随滑块继续下移 ，冲孑 凸模与小凸凹模 Ｌ 接触，设备滑块到下死点后完成冲大孔工步。 滑块上移 ，成形后工件 留在下模 ，靠托料 圈将工件
料厚为 １ｌｌ ＩＴ ｌ ：大批 量 生 产 ，质 量要 求 高 ，大面 要 求平 Ｉ 整，表 面不 允许有皱折及拉伤等缺 陷 ，其结构 属于典型 的旋转体拉深件 。
８ 凸凹模 ．大
９ 导料 销
１．卸料 板 ０
Ｉ．压料 板 １
ｌ．压料 弹 簧 ２ １．卸料 螺钉 ５
１ 、２ ２ 、２．紧固螺 钉 ３ ０、 ５ ７
１．上 模座 ４
套复合模 即可 完成产 品的 冲压 成形 ，采用 １０ ｋ ００ Ｎ压
ｌ． 料板 ７打
ｌ 打料 杆 ８
１．定位 套 ２．冲 凸模 ９ １ Ｌ ２．托料 弹簧 ８
一
托出 ，若工件 留在上模 ，则卸 料板将工件顶 出 ，上模随
３ ２ ｌ ９ ８ ７ ６ ５ ４ ３ ２ Ｏ ｌ
滑块回到上 死点 ，完成一个循环 。工件 在模具 中成形 的
／Ｒ
Ｊ Ｉ ！ Ｊ
咖
整个工作循环简单总结为 ：落料一 拉深一 冲孔一卸料 。
ｆ