印刷版材影响印刷工艺质量的绝对因素
从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素
质量是企业的生命。
产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。
在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。
本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。
一、制版胶片对印刷质量的影响胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。
因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。
密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。
此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。
二、晒版对印刷质量的影响晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。
光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。
在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。
如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。
如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。
另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。
此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。
三、显影对印刷质量的影响1．显影液浓度显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。
2．显影时间显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。
合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。
如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。
影响胶印质量关键因素分析
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
影响印刷品质五大要素分析
影响印刷品质五大要素分析在商业交易过程中，对印刷品作适当的品质评价尤为重要，彩色印刷工艺的复杂性众所周知，一件印刷品的制作，往往经过十数个步骤才能完成，其中涉及到公司、工作人员等，不同环境、不同时间，亦对印刷品的评价方式或要求有所不同。
所以在这个过程中，需要订定一些规范和相应的观测条件。
因此，我们只有规限环境这种外围因素，才能给印刷品进行主观的评价，这样才称得上是公平、客观，才能减少因环境造成的争拗，所以标准的照明环境及标准光源是必须的。
印刷品的色差色差可分为1原稿色差：再现原稿的颜色阶调是印刷复制的目的，使印刷品与原稿达到真假难分的程度就是主观评价的最高标准。
2同批色差：是指同一批产品在同一色相区的同一位置，不同印张之间的色误差。
3异同批色差：是指同一产品的不同批之间的色误差，如果每批印刷的颜色都略有差异，当它们放在一起时，顾客会感觉这些商品有新旧之分，甚至怀疑它的内在品质是否会像外观一样不稳定，会引起对商品的不信任，自然也就引起生产厂家对印刷厂产品品质的不满。
作为客户和印刷者都希望这个颜色误差的数值最好是零，但由于实际生产中各方面条件所限，完全消除颜色误差是不可能的，只能通过加强各环节的品质管制，使产品的颜色品质差别控制在规定的色差标准以内。
颜色公差是指客户所能接受的印刷品与原稿或打稿样张之间的色差。
主观评价对印刷品颜色品质进行主观评价时是采用目测法，观察者目视印刷品并与原稿或付印稿样对比之后，作出自己的判断，主要考虑是印刷品颜色品质达到什么程度才会被客户接受。
无论在印刷过程中，还是印刷后检查品质时，印刷操作者或品质检查人员应随时凭借自己的感觉和经验，以复制的忠实性和真实感为标准，对印刷产品的颜色品质做出评价。
复制的忠实性是指印刷品对原稿的颜色阶调再现的程度。
印刷品是一种复制品，从印前处理到印刷的整个颜色复制过程中，原稿是我们工作的依据，再现原稿的颜色阶调是印刷复制的目的。
使印刷品与原稿达到真假难分的程度就是主观评价的最高标准。
影响印刷品质的12项主要因素.pptx
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材 料 标 准 化 —— 油 墨
油墨
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于— —
粘度
干燥性
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材 料 标 准 化 —— 油 墨
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
油墨——粘度
公司常用纸张白度要求：
纸张名称
铜版纸（ISO规格） NPI铜 胶版纸/蒙肯纸（ISO规格） 玉龙蒙肯纸 亚泰胶版纸
白度%
70
79 85 76 84
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材 料 标 准 化 —— 纸张
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
纸张——白度
纸张使用者关心的是白度的稳定性 但为什么有时两张纸白度可能相同，但其白色程度和可见效率差别很大？
原因： ➢ 纸张的色调：有的纸张偏蓝，有的纸张偏红，还有的纸张偏绿 ➢ 观察者的感觉差异：由于观察者的感觉差异，所以仪器测定的白度与人
目测的结果不一致，如：经测定，A——白光反射率为82%，白度为74.3% B——白光反射率为79.3%，白度为77.4%
由于B号纸是蓝白色，A号纸是红白色，所以白光反射率A > B； 由于白度测量仪器采用的是457nm的蓝光测定的，所以白度A < B （同时由于一般人喜欢蓝白色，所以认为B号纸比较白）
材 料 标 准 化 —— 油 墨
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
油墨——干燥性
油
渗透方式（条件：连结料中具备低粘度非成膜物质，
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
纸张——油墨吸收性
吸墨性与印刷品质量关系—吸墨性过弱
印刷质量影响因素举例.
印刷质量影响因素举例学院:印刷包装工程学院专业:印刷工程(技术班级:印 101班学号:3100311126姓名:邵丹丹印刷质量影响因素举例摘要:随着现代科学技术的进步,印刷新工艺新技术在近一、二十年来有了重大进展。
尤其是电子计算机系统、激光、高分子合成材料等新兴技术在排版、制版、印刷机上的应用,多色平版、凹版、柔性版、联网印刷机的先进技术应用,以及其它现代配套印刷器材的应用等,这对提高整体印刷技术水平起到了决定性的作用然而,先进的设备并不意味着就能印出优质的产品。
如何从印刷工业的实际情况出发,找出影响印刷质量的因素,使先进的设备发挥出应有的作用,是一个值得深入探讨的问题,这里仅就工作中常出现的问题进行讨论分析。
关键字:印刷质量影响因素纸张特性影响印刷质量的因素主要有以下几点 :一、油墨乳化值严格控制油水平衡,是保证正常印刷的重要前提,所以对这一环节应特别予以重视。
一自旦出现油黑乳化现象,往往认为是由于水量过大而引起的,因此就减少供水量,但又会出现版面上脏。
实践证明,控制油墨的乳化值是维持水墨平衡、提高印刷质量的重要途径。
为此应及时测定油墨的乳化值,以防止或减轻由于乳化而引起的各种问题。
乳状液体系统稳定与否的主要因素是体系内乳化剂的存在,当这些乳化剂分子以液滴的形式分散在油墨中从而导致了油水界面张力的降低,加速了油墨的乳化,以干性植物油为连结料所制的油墨,其成分中有大量的甘油三酸脂, 当它遇到一时,就会发生水解,反应而生成金属皂。
二、网点质量印刷图象是由网点集合而成的,网点象素的质量会影响整个印刷品的质量, 这是毫无疑义的。
因此,要印出质量较高的印刷品,务必对印刷品的网点质量加以严格的管理。
三、印刷压力印刷压力的大小对印刷质量有很大的影响,因此正确地确定印刷压力是十分重要的我们知道,印刷质量与印版到纸张上的油墨转移率有关,在其它条件不变的情况下,转移率随印刷压力的增加而增加。
当印刷压力增加到一定程度以后,油墨转移便不再增加,这时如继续增加印刷压力反而有害。
印刷工艺对产品质量的影响因素
印刷工艺对产品质量的影响因素在当今的制造业和商业领域，印刷工艺在产品的包装、宣传资料、标签等方面发挥着至关重要的作用。
一个高质量的印刷产品不仅能够吸引消费者的目光，提升产品的形象和价值，还能有效地传达产品的信息和品牌理念。
然而，要实现高质量的印刷效果，需要考虑众多因素，这些因素贯穿于整个印刷过程，从设计阶段到最后的成品交付。
首先，印刷材料的选择是影响产品质量的基础。
不同的印刷材料具有不同的特性，如纸张的厚度、粗糙度、吸水性等，都会对印刷效果产生直接的影响。
较厚的纸张通常能够提供更好的质感和挺度，但成本也相对较高；较薄的纸张则更适合一些对成本敏感的项目，但可能在印刷后的强度和耐久性方面表现稍逊。
纸张的粗糙度会影响油墨的附着和渗透，如果纸张过于粗糙，可能导致印刷图像的清晰度下降，色彩也不够鲜艳；而吸水性强的纸张容易使油墨扩散，影响印刷的精度和清晰度。
除了纸张，油墨的质量和特性也是关键因素。
油墨的颜色、光泽度、干燥速度等都会对印刷品的质量产生重要影响。
高质量的油墨能够呈现出鲜艳、饱满的色彩，并且具有良好的耐久性和抗褪色性。
例如，在印刷一些需要长期保存或暴露在户外环境的产品时，如广告牌、海报等，就需要使用具有良好耐候性的油墨，以确保色彩不会随着时间的推移而褪色或变淡。
而对于一些需要突出光泽效果的产品，如高档画册、礼品包装等，则需要选择具有高光泽度的油墨，以增强产品的视觉吸引力。
印刷设备的性能和精度是决定印刷质量的核心因素之一。
先进的印刷设备能够提供更高的分辨率、更稳定的印刷压力和更精确的套印精度。
高分辨率的设备可以清晰地呈现出细微的图像细节，使印刷品看起来更加精致；稳定的印刷压力能够保证油墨均匀地转移到印刷材料上，避免出现颜色不均或深浅不一的情况；精确的套印精度则对于多色印刷至关重要，能够确保不同颜色的图案准确地对齐，避免出现重影或错位的问题。
印刷过程中的工艺参数设置也对产品质量有着重要影响。
例如，印刷速度、印刷压力、油墨的用量、干燥温度和时间等。
印刷版材影响印刷工艺质量的绝对因素.
印刷版材影响印刷工艺质量的绝对因素胶印印刷中，一直存在印版耐印力不足的问题。
提高印版的耐印力对降低生产成本，保证印刷质量，缩短印刷周期起着重要的作用。
提高胶印印版耐印力因素较为复杂，它涉及到制版、印刷等工艺，这很值得印刷工作者引起重视，认真对待。
不同的版材具有不同的耐印力，这是由于印版的表面结构、图文部分和空白部分的材料性质所决定的。
印版耐印力的高低，与印版固有的机械强度和化学稳定性是分不开的，它们是起决定作用的内因。
1．PS版材：它的版材主要是铝。
铝的机械强度比较低，为了提高它的机械强度，需要加入少量的铁、镁、铜等金属，使成为合金。
PS版的氧化层厚度一般控制在3-4μm之内，通过电解氧化等工艺处理，使铝版基表面形成结构复杂的砂目，可以使表面积扩大2—6倍，砂目深度约3—6μm。
PS版图文部分的重氮感光膜层以及空白部分的氧化铝层，具有很高的机械耐磨性和良好的耐蚀、亲和吸附性能。
正常情况下，PS版耐印力约在5-10万张左右，经过高温烧烤的PS版，提高了图文部分重氮感光层的硬度和耐磨性，耐印力可达20万张左右。
2．多层金属版：图文部分和空白部分，分别由耐磨、耐蚀、亲和吸附性能悬殊的铜和铬构成，它的耐印力更高，可达50万张以上。
3．CTP版：目前常见的CTP版材包括热敏版，银盐扩散转移版等几大类，版材和PS版材一样，依然采用铝作为版基，经过粗化处理后涂布不同类型的感光胶。
由于后期的成像方式不同，其耐印力一般高于普通PS版材的耐印力，可达10-20万印，经过烤版后可达100万印以上。
另外，印刷中还有许许多多其它的因素都会对印版的耐印力产生影响。
对于印刷工作者来说，需要保持一个高度的责任感，提高和健全各项印刷规范及技术水平，从根本上提高印版的耐印力，从而印刷出高质量、高水准的印刷品。
影响印刷质量的各种因素印刷质量
印刷质量控制201005041017印刷10-1季振杰印刷质量控制一、印前加工：制版工艺对印刷质量的影响1、正确设置分色参数2、胶片的质量二、印刷过程：纸张质量对印刷质量的影响1、纸张吸墨性对印刷质量的影响2、纸张含水量与PH值对印刷质量的影响3、纸张的弹性和塑性对印刷质量的影响油墨品质对印刷质量的影响1、油墨触变性2、油墨的比重对印刷质量的影响3、油墨的耐热性对印刷质量的影响4、油墨的耐光性对印刷质量的影响5、油墨的耐酸、碱性和耐醇性对印刷质量的影响6、油墨粘度对印刷质量的影响7、油墨的细度对印刷质量的影响三、印后包装：印后包装对印刷质量的影响1、广告类产品的印后加工2、包装类产品的印后加工3、书刊类产品的印后加工A、平装装订B、精装装订印刷质量检测实质是对印刷产品的质量进行检测。
由于印刷品的内容千变万化，直接检测印刷品本身进行定标和评价非常困难，因此通常是根据影响印刷质量主要因素在印刷品上的表现形式，构建专用于检测的测控条，加上利用专门的检测仪器进行检测，检测的结果可以反馈到印刷流程中，控制印刷流程获得高质量的产品。
Print quality detection is to detect the quality of printing products. Due to the print content, direct detection calibration and evaluation on the print itself is very difficult, so usually is according to the main factors affecting printing quality on the print form, build dedicated to detection of measurement and control article, plus the use of specialized testing instruments for testing, test results will feedback to the printing process, control the printing process to get high quality products印前：制版工艺对印刷对的影响印前工序是指上机印刷之前的所有工序，其主要包括激光照排和制版。
制版中影响印版质量的若干因素分析
制版中影响印版质量的若干因素分析在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。
1.显影液浓度显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。
市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。
在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。
当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1（略）。
从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。
当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。
显影液浓度大，还易有结晶析出。
当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。
显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。
所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。
2.显影温度显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。
显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。
在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。
显影温度对制版质量影响是显而易见的。
PD型显影原液与水1∶6稀释后，在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2（略）。
印刷质量影响因素
印刷质量影响因素影响印刷工艺正常进行的因素很多，如印刷设备、油墨、纸张等。
其中纸张本身及使用方面的诸多因素对印刷质量的影响很大,以下我们就此问题做一分析。
纸张本身的原因1.纸张的纤维及组分纸张主要是由植物纤维（木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等）、填料（滑石粉、高岭土、硫酸钡等）、胶料（松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素）等组成的，由于所用原料不同，制成的纸张性能也不同。
如普通纸大都采用茎秆类纤维，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填，也不能进行高质量的印刷；而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少，且常用高岭土等进行表面涂布，纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。
2.纸张的亲水性纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质，加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用，更增加了纸张的亲水性。
纸张的含水量与空气湿度成正比，阴雨天时，空气的湿度相对增大，这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀，强度随之下降，印刷时就易出现剥离现象，墨迹的干燥速度也明显下降。
当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会散发到空气中，使纸张失水而收缩，造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎，并产生静电，印刷时会因纸张吸水过量而变形。
纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大，特别是采用单色机套印时，印完第一色后，必须经过晾晒，使墨迹彻底干燥后再印第二色。
如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时，第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。
为了适应纸张的这一亲水性，应把车间的湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，与车间的温湿度平衡。
3.纸张的平滑度纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度，主要由制造工艺及原材料的性质决定，对印刷质量有直接影响。
表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明；而表面凸凹不平的纸张，印刷时因墨层转移不均匀，可导致印迹不清晰，严重时会出现毛刺现象。
另外，纸张还具有两面性，即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷，其正面的图文清晰度等都比反面高。
试论印刷主要原材料的性能对印刷质量的影响
图像 复 制最 明 显 的 要 求 是 被 复 制 的 图 像 在 视 觉 上 跟 原 稿 是 匹 配 的 。 但 事 实 上 大 多 数 情 况 下 是 不 可 能 的 。显
薄 时 ，其 印 刷 品 光 泽 随 墨 膜 厚 度 的 增 加 而 降 低 ，这 是 由 于 墨 膜 掩 盖 了 纸 张 本 身 原 有 的 较 高 的 光 泽 ，而 墨 膜 本 身
有 利 于 提 高 印刷 品 的 光 泽 。
２． 张 特 性 对 印 刷 图 像 阶 调 再 现 的 影 响 纸
理 想 阶 调 再 现 是 获 得 高 质 量 印 刷 图 像 最 重 要 的 工 艺 环 节 ，大 多 数 不 良印 刷 品都 是 由于 阶 调 再 现 方 面 的 问 题
造成 的。
形 成 的 光 泽 又 由 于 纸 张 吸 收 而 较 低 。 随 着 墨 膜 厚 度 的 增 加 ， 纸 张 本 身原 有 的 较 高 的 光 泽 就 越 难 透 过 墨 膜 反 映 出 来 。 当 墨 膜 厚 度 达 到 １ ５ ｍ 时 ， 张 对 连 结 料 的 吸 收 ． 纸 基 本 饱 和 。之 后 ， 随着 墨 膜 厚 度 的继 续 增 加 ，保 留 连 结 料 越 多 ，光 泽 也 就 不 断 提 高 。涂 料 纸 板 印 刷 品 的 光 泽 随 墨 膜 厚 度 的 增 加 很 快 提 高 ，在 墨 膜 厚 度 增 加 到 ３ ８ ｍ 以 后 ，光 泽 便 不 再 随 墨 膜 厚 度 的增 加 而 提 高 。但 是 无论 何 种 纸 张 ， 光 泽 随 墨 膜 厚 度 增 加 而 提 高 的量 都 有 一 定 的 限度 。 ② 纸 张 特 性 对 印 刷 品 光泽 的 影 响 。
此 外 ，纸 张 表面 的 Ｐ 值 也 是 印 刷 品 光 泽 形 成 的 一 Ｈ 个 不 可 忽 视 的 因 素 ，Ｐ 值 高 ， 有 利 于 油 墨 干 燥 ， 因 而 Ｈ
影响印刷品质的12项主要因素
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影响印刷品质的12项主要因素
•纸张——光泽度
•
•纸张的光泽度——纸张反射入射光的能力 材•
料
标
纸张表面越是粗糙，其光泽度就越低；反之，纸张表面凹凸现象越细微，
准
化
光泽度越高
——
纸张光泽度由低到高：书写纸、哑粉纸、铜版纸、玻璃卡
纸
张
一般来讲，白纸面光泽度高的纸，只要印刷工艺得当，是能够得到较高的
材
料 的表示方法。
标
准•
印刷中，获得忠实原稿印刷品的首要条件就是纸张的平滑度。
化
纸张具有一定的平滑度（表面粗糙度）和可压缩性（柔软性与塑性），所
纸 张
以，在印刷中表现出印刷平滑性；
通常以一定真空度下一定容积的空气，通过在一定压力下的试样表面与光
——
滑玻璃面之间的空隙所需要的来表示，单位为S。
测量方法：光学方法、空气泄漏法、针触法、印刷试验法
版
液
❖ 润版液槽的最佳温度应该是10-12℃ ，若过低温度会使
空气中的水分凝聚在印刷机上
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影响印刷品质的12项主要因素
•润版液—特点
•
——
•特点之三：代酒精
材
料
标
代酒精的三大效用：
准
化
❖ 它有较高黏度使它由水槽到印版上都有一个良好的流动；
润
❖ 水与油墨的表面张力会减少，使水墨平衡较快达到、使
料
标 准
网点的转移过程
化
网点的增大
印
版
印刷特性曲线
的
再
现
数值管理
性
——
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决定印刷质量的三大因素,业内人士必看
决定印刷质量的三大因素，业内人士必看决定印刷质量的关键因素是什么？无非有三点，与客户的沟通，设备及材料质量，印刷队伍的工艺都直接的决定了印刷品质的优劣。
一、把客户需要纳入质量管理视野印刷质量的关键在于有效监控企业与客户之间、企业内部相关部门之间、上下工序之间的沟通。
首先是企业与客户的沟通。
进入数字印刷时代后，印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。
以书刊印刷为例，绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统，经过出版社加工的书版、图稿电子文档，或者软片，是否适用于印刷？出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现？等等问题的沟通如果做得不到位，就会为其后的印刷加工带来许多问题。
尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷，或者成品图书到读者手中之后才发生问题，不仅将会给出版社带来难以弥补的损失，对于印刷企业来说，也是一种损失。
尽管可能直接的经济损失由出版社承担了（因为是设计上的缺陷），但出版社将会因印刷厂的专业性不够，不能及时发现和通过与客户沟通防止这种结果的发生，而谢拒今后的合作。
并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异，编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离；印刷“等米下锅”，业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务，编辑更少到现场；新工艺、新材料日新月异，加工中的适应性需要摸索、试验；更由于印刷厂相对客户来说，处于产业链下游，这一切都使得与客户事前的充分沟通管理显得尤为重要。
其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。
印刷品生产中前后工序的关联性很强，必须从印前开始，就要进行整体设计工艺，尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品，更需注重满足各工序的生产要求。
如烫印、模切的产品怎样拼版，如何安排印刷叼口，局部UV产品印刷、上光时要注意什么等，都要事先考虑，并使前后工序的工艺能沟通、配合、协调。
遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验，事先制订相应的预防措施。
浅谈印刷工艺流程的印刷品质量
浅谈印刷工艺流程的印刷品质量印刷工艺流程是指将设计好的图案、文字等印刷在纸张、布匹等材料上的一系列操作过程。
印刷品质量是印刷品的重要指标，好的印刷品质量可以提高印刷品的市场竞争力。
下面，就印刷工艺流程的影响因素及印刷品质量进行分析。
一、印刷品质量的影响因素1.版材：版材的制作和质量直接影响印刷品的品质。
如果版材的制作精细，印刷品的清晰度和色彩还原度会更高，缺点就是版材制作工艺难度大，成本也高。
2.印版：印版是印刷的关键之一，质量直接决定了印刷品的质量。
合理的选用和制作印版可以提高印刷品的清晰度和色彩还原度，同时降低废品率。
3.油墨：油墨是印刷品的重要组成部分，粘度、黏度等指标与成分的匹配度都会影响印刷品的质量。
4.纸张：纸张是印刷品的载体，纸张的光泽度、透气性、平整度以及厚度、表面光洁度等都会直接影响印刷品的质量。
5.印刷设备：设备的性能和机器调试是否合适都会影响印刷品的质量。
如果设备性能较好，机器合理调试，即使印刷品的图片复杂，也能保证印刷品的质量。
1.色彩还原度：色彩还原度是指印刷品在视觉上和原稿相比的色彩差异。
高品质印刷品的色彩还原度在90%以上，能够达到和原稿一样的效果。
2.清晰度：清晰度是指印刷品图案、文字等在印刷品上的清晰程度。
清晰度好的印刷品图案、文字边缘锐利、线条精细、字迹清晰。
3.色差：色差是指制作出来的印刷品与原稿颜色之间的差异度。
色差较高的印刷品的品质会受到影响，很难达到满意效果。
4.马赛克：马赛克是印刷品上出现的小块小片状的花纹，会影响印刷品的正常阅读和观赏。
高品质印刷品不会出现马赛克现象。
5.网点：网点是指印刷时使用的特定规格、密度和形状的小圆点，通常用来表现图像中的颜色。
网点的大小、间距等都会直接影响印刷品的质量。
三、印刷工艺流程1.原稿处理：本步骤主要是将设计好的原稿进行处理，包括背景处理、图片调整、曲线处理和文本编辑等。
2.色彩分离：将色彩分离化成4种颜色的色版，同时去除多余颜色，使印刷颜色不冲突，使颜色层次分明。
印刷行业印刷不良的原因分析及对策
印刷行业印刷不良的原因分析及对策在印刷行业中，印刷不良是一个常见的问题。
印刷不良可能会导致印刷品质量下降，增加成本，并可能损害企业的声誉。
因此，了解印刷不良的原因，并采取相应的对策是很重要的。
首先，印刷不良的原因可以有多种，其中一种可能是设备问题。
设备的老化或使用不当可能导致印刷机运行不稳定，进而产生不良印刷。
此外，设备的维护不当也可能导致印刷不良。
在这种情况下，企业应该定期对设备进行保养和维护，并确保操作员具备足够的技术和操作经验。
其次，印刷不良的原因还可能与原材料有关。
原材料的质量不稳定或者不符合要求可能会导致印刷品质量下降。
企业在选择原材料供应商时应该谨慎，并确保原材料的质量符合标准。
此外，企业还可以采取一些措施来监控原材料的质量，例如建立合格供应商名录，定期进行原材料抽检等。
此外，操作员的技术水平和操作经验也是导致印刷不良的原因之一、操作员缺乏专业知识和技能，无法正确操作印刷设备，就容易导致印刷不良。
因此，企业应该加强对操作员的培训，确保其具备足够的技能和知识。
此外，企业还应该建立规范的操作流程，并监督操作员的操作过程，确保操作规范。
最后，印刷不良的原因还可能与工艺和工序有关。
企业在生产过程中，可能存在一些不良的工艺和流程，例如版面设计不合理、色彩搭配不当等。
了解这些问题，并进行相应的改进，可以帮助企业提高印刷品质量。
因此，企业应该注重工艺和流程的改进，借助科技手段提高生产效率，并优化产品设计和生产流程。
为解决印刷不良的问题，企业可以采取以下对策：1.加强设备维护和保养，确保设备的正常运行；2.选择合格的原材料供应商，并进行定期的原材料抽检；3.提供技术培训，确保操作员具备足够的技术和操作经验；4.建立规范的操作流程，并监督操作员的操作；5.改进工艺和流程，优化版面设计和色彩搭配；6.引入科技手段，提高生产效率和产品质量。
总之，印刷不良是一个常见的问题，但通过了解原因并采取相应的对策，企业可以有效地提高印刷品质量，降低不良率，并提升企业的竞争力。
影响印刷品质量的因素有哪些
影响印刷品质量的因素有哪些由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制，以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。
影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。
印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。
如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。
图像扫描的质量控制印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。
图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。
因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。
印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。
其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；透射稿分为正片和负片。
由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。
图像扫描质量的评价：(1)定标准确对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。
例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。
(2)阶调齐全、清晰度高阶调是整幅画面的层次结构。
阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。
如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。
清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。
画册印刷时影响其质量的因素有哪些
纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙， 成为吸收油墨的基础。纸张毛细管网络对油墨连结料的吸 收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形 成时连结料渗透的程度。一般印刷品光泽均随纸张吸收能 力的增强而降低。 纸张平滑度及本身光泽影响印刷品光泽。平滑度高有利于 形成均匀平滑的墨膜，从而提高印刷品光泽。
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画册印刷时影响其质量的 因素有哪些
画册印刷印刷品是一种靠视觉仲裁的商品和艺术品，其质 量好坏取决于许多因素。 那么，画册印刷时影响其质量的因素有哪些呢 ? 武汉信立 浩达广告有限公司是这样说的，纸张特性无疑是其中一项 重要因素。
性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、 饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。
当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。 之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽 也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜 厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光 泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张， 光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。 2.纸张特性对印刷品光泽的影响
但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色 连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽 可能逼近于原稿。 一、纸张特性对印刷品光泽的影响 在印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹 凸不平，使印刷品表面相当平滑。
印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小， 而墨膜表面又同纸张特性密切相关。 1.墨膜厚度 墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。在纸张最大限度 吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中， 它可以有效地提高印刷品的光泽。 Nhomakorabea
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印刷版材影响印刷工艺质量的绝对因素
胶印印刷中，一直存在印版耐印力不足的问题。
提高印版的耐印力对降低生产成本，保证印刷质量，缩短印刷周期起着重要的作用。
提高胶印印版耐印力因素较为复杂，它涉及到制版、印刷等工艺，这很值得印刷工作者引起重视，认真对待。
不同的版材具有不同的耐印力，这是由于印版的表面结构、图文部分和空白部分的材料性质所决定的。
印版耐印力的高低，与印版固有的机械强度和化学稳定性是分不开的，它们是起决定作用的内因。
1．PS版材：它的版材主要是铝。
铝的机械强度比较低，为了提高它的机械强度，需要加入少量的铁、镁、铜等金属，使成为合金。
PS版的氧化层厚度一般控制在3-4μm之内，通过电解氧化等工艺处理，使铝版基表面形成结构复杂的砂目，可以使表面积扩大2—6倍，砂目深度约3—6μm。
PS版图文部分的重氮感光膜层以及空白部分的氧化铝层，具有很高的机械耐磨性和良好的耐蚀、亲和吸附性能。
正常情况下，PS版
耐印力约在5-10万张左右，经过高温烧烤的PS版，提高了图文部分重氮感光层的硬度和耐磨性，耐印力可达20万张左右。
2．多层金属版：图文部分和空白部分，分别由耐磨、耐蚀、亲和吸附性能悬殊的铜和铬构成，它的耐印力更高，可达50万张以上。
3．CTP版：目前常见的CTP版材包括热敏版，银盐扩散转移版等几大类，版材和PS版材一样，依然采用铝作为版基，经过粗化处理后涂布不同类型的感光胶。
由于后期的成像方式不同，其耐印力一般高于普通PS版材的耐印力，可达10-20万印，经过烤版后可达100万印以上。
另外，印刷中还有许许多多其它的因素都会对印版的耐印力产生影响。
对于印刷工作者来说，需要保持一个高度的责任感，提高和健全各项印刷规范及技术水平，从根本上提高印版的耐印力，从而印刷出高质量、高水准的印刷品。