缓冲调节罐的工艺改进
浅谈沉降罐工艺改造(2)
二、提升水处理质量的途径和方法。
（一）强化工艺设计管理，提升水处理质量流程减损。
实践证明，适应原油输转、科学合理的工艺设计不仅能确保联合站水处理安全可靠进行，而且，将大大延长生产周期，提升处理效率，实现长期稳定生产，有效降低设备损耗率和管道损耗率，降低成本支出，那么，如何开展这一措施呢？第一、确定着力点。
为确保工艺设计的编写质量，应准确全面提供日水量处理设备年耗表，年清砂量等。
根据数据针对实际生产情况确定各设备生产指数。
以上文所述目标沉降罐为例，不难发现两处缺陷。
其一，水出口位于系统来液入口正下方，固体杂质沉降下落一部分直接被吸走，造成设备泵效下降。
其二，固体杂质在罐底沉积呈峰状，水出口恰位于该峰峰低处，较短时间的沉积就可使水出口完全置于沉积物中。
发现两处缺陷即可以此为着力点进行改进。
第二、做好工艺设计与作业现场结合工作。
罐体工艺设计是在参照全国行业标准设计数据及要求的基础上完成的，所以不能保证工艺设计完全适应大港油田疏松地质严重出砂的实际生产情况，要想进一步提升工艺设计的针对性、适应性、有效性，必须做好工艺设计与作业现场结合工作，所以设计人员应及时深入现场，将工艺设计与现场实际情况二者进行对照分析，在此基础上进一步对原工艺设计进行调整完善，确保工艺设计与输油生产实际相吻合。
改造出水口，将出水口平移至罐壁1米处，同时提高水出口高度，确保出水口“避峰取谷”与沉积区分离，竖直方向上错开来液入口，避免来液携带杂质直接落入出水口。
第三、做好工艺设计与输油生产历史结合工作。
随着三维建模技术的推广应用，各种依托计算机技术的三维建模软件已实现流体空间上的轨迹模拟，例如流体轨迹模拟系统、三维建模系统、自动化计量管理系统等等，使得设计结果直观的表达，工艺改造成果借此查询及分析，从而更加有利于做好工艺设计与输油生产历史结合工作。
三、水处理设备改造措施后实际效果。
经此措施改造后，水出口含杂量由300mg/L下降至260mg/L。
油气分离缓冲罐的改进
用是 ：冷凝 含有水蒸气 和高碳轻 烃组分 的天然气 ，经 过冷
凝 后 ，部分 水蒸气变成 液态水 ，高碳 轻烃组 分变成液 态轻
烃 ，这些 液态成分依靠 重力作用 ，流 回到缓 冲罐 中。经这 样 简单其处 理后 ，天然 气含 的水蒸气 和高碳 轻烃组分 大部 分 可以除去 ，从而减少天然气 中易凝结 变成液态相 的组分 ， 提高其 品质 。 ３ 在缓 冲罐 罐体 内增加 一组天然 气加热 盘管 ，冬 季运 ． 行时 ，可以将分离后冷 凝过 的天然气再次 加温后 ，输 送 到 站内天然气管道 内，用于生产加热需要 。 四、改进后 的油气分离缓冲罐的使用效果评价 ２ １ 年 ，在吴起 油 田的旗五接 转站改 造缓冲罐 时 ，安 ００
通过对 油气分离缓 冲罐的改进 ，实现 了天然气产 量的
调节 ，多余 的天 然气溶解在原油 中 ，没有被分 离 出来 ，用
泵输送 到下游 的站点 ，然后再分 离 ，用于加热 、发 电和生 产液化 气 。通过 对缓冲罐气体 流程工艺 的改 进 ，减少 了分 离 出来 的天然气 中水蒸气和 高碳 轻烃 的组分 ，提高 了天然 气 的品质 。
如图 １ 所示 ，Ｐ Ｏ Ｏ 蜘蛛 手机构 由卷烟机 对接传动 箱 Ｒ ＴＳ
上 的主动 轮通过梯形齿 同步带带动 ，蜘 蛛手拾取 烟支 ，传
递到接 烟轮 上并整齐 排列。通过分析 ，该 同步带 失效 主要
辅助进油 口直接与缓 冲罐下部联通 ，主进油 口的油经 过能 量吸收器 、缓冲板等 ，实现油气 分离 ；辅助 进油 口的油进 入 缓 冲罐后 ，只 自然分 离很少一部分 天然气 ，通过调 节三 通阀阀芯位置 ，实现缓冲罐天然气产量 的调整。
２ 在缓 冲罐 天然气 出 口增加一个 冷凝分 离器 ，主要作 ．
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定一、压空缓冲罐的容积确定1.系统流量：根据系统的压缩机的流量要求，需要确定压空缓冲罐的容积大小。
流量越大，缓冲罐的容积也应相应增加，以保持系统的稳定性和流量调节能力。
2.工作压力：根据系统的工作压力要求，需要确定压空缓冲罐的耐压能力。
缓冲罐的容积与工作压力有关，通常容积越大，耐压能力也应相应增强。
3.操作温度：根据系统的操作温度要求，需要选择合适的材料和绝热措施。
高温环境下，需要选用耐高温材料，并增加绝热层以避免热量损失。
4.冷却方式：对于需要冷却的气体，需要采用冷却设备或冷却介质来降低气体温度，以减少容积和压力的变化。
5.预留容量：为了应对系统压力变化或维护工作，需要在缓冲罐的设计中预留一定的容量。
这些预留容量通常用于紧急情况下的压力释放或维修工作时的气体排放。
二、真空缓冲罐的容积确定真空缓冲罐是一种贮存真空的装置，用于保持真空系统的稳定性和压力均匀分布。
在确定真空缓冲罐的容积时，需要考虑以下几个方面：1.系统漏气率：系统的漏气率越大，真空缓冲罐的容积也应相应增加，以维持系统的稳定真空度。
2.工作压力：根据系统的工作压力要求，需要选择合适的材料和耐压能力。
真空缓冲罐的容积与工作压力有关，通常容积越大，耐压能力也应相应增强。
3.操作温度：根据系统的操作温度要求，需要选择合适的材料和绝热措施。
高温环境下，需要选用耐高温材料，并增加绝热层以避免热量损失。
4.冷却方式：对于需要冷却的真空系统，需要采用冷却设备或冷却介质来降低温度，以减少容积和压力的变化。
5.排气设备：真空缓冲罐通常需要配备排气设备，用于处理系统中的气体排放。
排气设备的容积和排放能力也应与缓冲罐的容积相匹配。
总结起来，压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积确定与工艺要求和设计标准密切相关。
在确定容积时，需要考虑系统流量、工作压力、操作温度、冷却方式、预留容量以及排气设备等因素。
通过合理设计和选择合适的材料，可以确保缓冲罐的稳定性和性能。
绕管式换热器在天然气处理装置中的应用
绕 管式换 热 器 的传 热管 通常采 用管 径 ８ ２ ～５
油气田地面工程 （ｔｐ ／＾，． ｔ ｍ ｃｃ ｍ ｈｔ ： 、＾ ｙ ｄ ｇ ． ） ／ ，ｗ ｑ 、 。
： 卷 １ ｊＪ（ ０ 】ｌ ）（ ｛ （ ） ０ ｆ ２ ］ ，０ 集输处 理） Ｊ
缓冲调节罐的工艺改进
张 皴 河南石油勘探局勘察设计研究院
第３ 卷 １ 期 （０ １ ０ 集输处理） ０ （ ） ２ １ ． ）（ １
绕管式换热器在天然气处理装置中的应用
王 家 荥 大庆油田 设计院
摘要 ：绕管式换热器的结构特殊 ，具有如下特点 ：能承受高压 ；有较 高的换热效率；热补
偿 能 力强 ；可 同时进行 多种介 质 的换热 ；容 易实现 大型化 ；结构 紧凑 ；对 管径 ８ 毫 米的传 热 ～１ ２ 管 ，每 立 方米 容积 的传 热 面可达 １０ ７ ；对 于一 定数 量 的传 热管 ，通 过 选择 一 定的缠 绕 层 ０ ～１０ｍ。
时 间及安 装费 用 。
３ 现场 应用
绕管式 换热器 的现场使 用效果 良好 。例如 ， １９ 年新疆石油管理局西北缘地区天然气输配工 ９８
图 １ 绕 管 式 换 热 器 结 构
程 中使用 了４ ，单 台最大换热面积 达 １ ０ 台 ０ ， ５ ｍ １９ ９９年 冬 季 实 测 换 热 冷 端 温 差 达 到 １ Ｃ； ． ７。 一５ ４—
容积 ，优 化进 水 口，连 续且及 时地排 油 ，多点集水 与 出水 ，水 力冲泥排 泥。经上述 改进的 ２０ ０ｍ ０
调 节水罐 建成投 产 两年 多来 ，脱 水 系统 来 污水水 量 和 水质 波 动均 在 ２％以上 ，含 油量 为 ２００ ０ ０ ～
浅析缓冲罐运行中遇到的常见问题及应对方法
浅析缓冲罐运行中遇到的常见问题及应对方法作者：孙庆伟丛日东谭洪彬来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第21期【摘 ;要】缓冲罐是在油田油气集输过程中非常重要的气液分离设备，在绝大多数的转油站中都有应用。
由于在缓冲罐内部气体和液体的运动状态特别复杂，使得缓冲罐在运行中会出现各种问题。
本文就是根据缓冲罐的运行特点分析缓冲罐在运行中遇到问题及处理方法。
【关键词】缓冲罐;问题;方法1.——缓冲罐的结构及运行原理1.1缓冲罐的结构目前，油田在用的缓冲罐绝大多数是卧式三相分离器，有些转油站在缓冲罐的缓冲、沉降、分离三个作用的基础上又增加了加热功能，变成四合一。
四合一在油田生产中不占多数，本文重点介绍三合一。
缓冲罐主要分为罐体、工艺管线、附件三部分。
缓冲罐罐体有隔板（隔板把缓冲罐内部空间分为三部分：后仓、中仓、前仓）、堰板、基础、集气包、人孔等组成;缓冲罐工艺管线主要有进口管线、油出口管线、水出口管线、气出口管线、调节阀管线、采暖伴热管线、排污管线、安全阀泄压管线等;缓冲罐的附件主要有压力表、压力变送器、温度表、安全阀、调节阀、液位计、液位传感器等;1.2缓冲罐的运行原理缓冲罐进口管线是在缓冲罐的中部进入罐体内部，随后向上方延伸至缓冲罐的顶部至缓冲罐的尾部。
此处有一块向前倾斜45°的堰板。
通过进口管线流过来的油气水混合液以较大的速度冲击在堰板上，此时液流速度降低，液流也被冲撞得变成较小的气泡和液滴，在重力的作用下，液滴向下运动沉降，液滴在向下运动过程中，不断互相碰撞，形成更大的液滴，最终沉降在后仓;液流中的泥沙也沉降在后仓，所以，后仓也是集沙区。
密度较小的气体则在缓冲罐内部压力的作用下从集气包进入气管线。
出水管线的进口在中仓的前部，并且距离中仓底部只有20cm，底水在这里沉降时间较长含油、含沙最少，所以，中仓也是集水区。
由于油的密度小于水的密度，经过沉降的油由后仓飘到前仓，最后经油出口管线至外输泵，经外输泵加压外输至联合站。
原料缓冲罐工艺流程
原料缓冲罐工艺流程
原料缓冲罐是一种常用的工艺设备，主要用于调节工艺流程中的材料浓度和温度。
下面将详细介绍原料缓冲罐的工艺流程。
首先，原料缓冲罐的工艺流程开始于原料的投放。
通过输送设备将需要处理的物料投放进原料缓冲罐内，并确保物料的浓度和温度符合要求。
接下来，原料缓冲罐内的物料会经过搅拌装置进行搅拌。
搅拌的目的是均匀混合物料，防止物料出现分层现象，同时提高混合热传递速度，确保物料温度均匀。
随后，物料会经过加热装置进行加热。
加热的方式可以是通过外部热源加热，也可以是通过内部加热设备进行加热。
加热的时间和温度需要根据具体物料的要求进行调节，以达到所需温度。
在加热过程中，物料的浓度也需要进行调节。
可以通过控制进料的流速和浓度来实现物料浓度的调节。
一般来说，通过提高进料流速可以降低物料的浓度，通过减少进料流速可以提高物料的浓度。
加热和调节浓度完成后，物料进入原料缓冲罐的下游流程。
下游流程可以是直接进入下一步工艺流程，也可以是进一步加工或处理。
在进入下游流程之前，需要对物料进行检测和质量控制，确保物料的质量达到要求。
在整个工艺流程中，原料缓冲罐需要保持良好的生产环境。
一方面，需要定期对原料缓冲罐进行清洗和消毒，防止细菌和污染物的产生。
另一方面，需要定期对原料缓冲罐进行维护和检修，确保设备的正常运转。
综上所述，原料缓冲罐的工艺流程包括物料投放、搅拌、加热、调节浓度和下游流程。
通过合理的控制和调节，可以达到所需物料浓度和温度，并确保物料的质量。
在使用过程中，需要定期进行清洗消毒和维护检修，以保持设备的正常运行。
缓冲罐工作原理
缓冲罐工作原理
缓冲罐是一种常见的工业设备，用于储存和调节流体，以便于流体管道系统的稳定运行。
它的工作原理如下：
1. 储存流体：缓冲罐通常由一个封闭的容器组成，可以储存液体、气体或其它流体。
当管道系统中的流体过剩或流量突然增加时，缓冲罐可以接收这些多余的流体，并将其储存起来，以免对管道系统造成冲击或破坏。
2. 减少压力波动：流体在管道中传输时，会因为阀门的打开或关闭、泵的启动或停止等操作而产生压力波动。
缓冲罐可以通过吸收这些波动来减少管道系统中的压力变化，使流体的输送更加稳定。
3. 平衡流量：在某些情况下，流体管道系统中的流量会出现不均衡或间歇性的情况，如生产过程中的峰值流量或间歇性的喷射流体。
缓冲罐可以通过储存多余的流体来平衡流量，确保流体在管道系统中的分布均匀，并减少对管道设备的冲击。
4. 分离气液：缓冲罐还可以用于分离气液混合物。
在罐内，气体会上浮至顶部，而液体则下沉至底部。
通过设置适当的出口，可以将纯净的气体和液体分别排出，以供后续处理或使用。
综上所述，缓冲罐通过储存流体、减少压力波动、平衡流量和分离气液等方式来保证管道系统的稳定运行。
它在许多工业领域中起着重要的作用，例如化工、石油、制药、食品加工等。
泵前为什么设置缓冲罐的原因
泵前为什么设置缓冲罐的原因摘要在许多工业流程中，泵前设置缓冲罐是非常常见的做法。
缓冲罐在流程控制中起到了重要的作用，有助于平衡流量、降低压力波动、提高系统稳定性和安全性等。
本文将详细介绍泵前设置缓冲罐的原因及其重要性，并阐述其运行原理和适用场景。
1. 引言泵是一种常用的工业设备，广泛用于输送液体或气体。
然而，在一些特定的工艺流程中，直接连接泵和工艺设备并不是最佳的操作方式。
这时，通过在泵前设置缓冲罐，可以改善流动性、平衡压力、减少振动和噪音等问题。
2. 原因泵前设置缓冲罐的原因主要有以下几点：2.1 平衡流量缓冲罐能够平衡泵的进出流量，避免过度挤压或过度抽吸。
进入缓冲罐的流体在其中停留一段时间，使得流体压力和流速得到均衡。
通过精确控制罐内压力，可以调节进出流量，确保工艺设备得到稳定可靠的供液或排液。
2.2 缓冲压力波动泵的工作过程中，由于液体或气体的传递和阻力变化，会产生压力波动。
这些波动会对工艺设备产生负面影响，如震动、噪音、设备损坏等。
泵前的缓冲罐可以吸收这些波动，减少对系统的影响，从而保护设备和提高系统的安全性和稳定性。
2.3 减少振动和噪音当泵在工作时，由于流体或气体的运动引起了较大的振动和噪音。
这些振动和噪音不仅对设备和工作环境造成不良影响，还会影响工艺生产的质量和效率。
通过设置缓冲罐，可以吸收部分振动和噪音，降低其对系统和环境的影响。
2.4 调节流体特性某些流体在特定温度、压力或流速下具有不稳定的物理特性，如汽化、结晶、分解等。
设置缓冲罐可以通过调节罐内条件，使流体处于稳定的工作状态，避免不良的物理反应和损坏设备。
2.5 避免泵频繁启停在某些工艺过程中，由于工艺需求的变化，泵需要频繁启停。
过度频繁的启停会对泵的寿命和能耗造成较大的影响。
通过设置缓冲罐，可以平衡流量和压力，减少启停次数，延长泵的使用寿命，降低能耗。
3. 运行原理泵前的缓冲罐能够通过压力和流量的调节，实现流体的缓冲和平稳输送。
缓冲罐工作原理
缓冲罐工作原理缓冲罐是一种用于调节流体压力的设备，通常被广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域。
它的工作原理主要是通过存储流体能量，平衡系统压力波动，保护管道和设备不受过大的冲击压力，从而确保系统的安全稳定运行。
本文将详细介绍缓冲罐的工作原理及其在工业生产中的重要作用。
缓冲罐的工作原理主要包括两个方面，一是通过吸收流体的压力脉动，减小系统压力波动幅度；二是通过储存流体能量，释放时平衡系统压力，保护管道和设备。
在流体通过管道时，由于阀门的开闭、泵的启停等操作，会产生压力的突然变化，这些压力波动会对管道和设备造成损害，甚至引发事故。
而缓冲罐通过其特殊的结构和工作原理，可以有效地缓解这些压力波动，保护系统的安全稳定运行。
缓冲罐内部通常填充有气体或液体，当流体压力增大时，缓冲罐内的气体或液体会被压缩，从而吸收了部分流体的能量，减小了压力波动幅度。
而当流体压力减小时，缓冲罐内的气体或液体会膨胀释放能量，平衡系统压力，保护管道和设备不受过大的冲击压力。
这种工作原理使得缓冲罐成为了流体输送系统中不可或缺的重要设备。
在工业生产中，缓冲罐的作用不仅在于保护管道和设备，还可以提高系统的工作效率。
通过减小压力波动，缓冲罐可以降低管道和设备的振动和噪音，延长其使用寿命，减少维护成本。
同时，缓冲罐还可以平衡系统压力，提高流体的稳定性，确保生产过程的连续性和稳定性。
因此，缓冲罐在石油、化工、冶金等领域都扮演着不可替代的重要角色。
综上所述，缓冲罐通过其独特的工作原理，在工业生产中发挥着重要作用。
它不仅可以保护管道和设备，减小压力波动，还可以提高系统的工作效率，确保生产过程的安全稳定。
因此，对于缓冲罐的工作原理及其在工业生产中的应用，我们有必要深入了解和认识，以确保系统的安全可靠运行。
低压氢缓冲罐成本-概述说明以及解释
低压氢缓冲罐成本-概述说明以及解释1.引言1.1 概述低压氢缓冲罐是储存氢气的设备，常用于工业和能源领域。
它的主要作用是在储氢系统中平衡氢气的压力，并提供一个稳定的氢气供应。
由于氢气是一种高效的清洁能源，越来越多的国家和地区开始关注低压氢缓冲罐的发展。
本文将讨论低压氢缓冲罐成本的问题。
了解低压氢缓冲罐成本是十分重要的，因为它直接影响到氢能源产业的发展和推广。
在本文中，我们将首先介绍低压氢缓冲罐的定义和作用。
然后，我们将深入探讨低压氢缓冲罐的主要成本因素，包括材料成本、制造成本、运输成本等。
接下来，我们将介绍一些优化低压氢缓冲罐成本的方法，包括材料选择的优化、工艺改进和供应链优化等。
在结论部分，我们将重点强调低压氢缓冲罐成本的重要性。
我们将总结出影响低压氢缓冲罐成本的各种因素，并提出了未来低压氢缓冲罐成本的发展趋势。
通过本文的研究，我们希望能够深入了解低压氢缓冲罐成本的问题，为推动氢能源产业的发展提供有价值的参考和建议。
1.2文章结构文章结构部分内容如下:1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分为引言，主要包括以下内容：概述本文要探讨的问题、文章结构和目的。
第二部分为正文，将详细介绍低压氢缓冲罐的定义和作用，并重点探讨其主要成本因素。
此外，还将介绍一些低压氢缓冲罐成本的优化方法。
第三部分为结论，将强调低压氢缓冲罐成本的重要性，并总结影响成本的因素。
同时，将展望未来低压氢缓冲罐成本的发展趋势。
通过以上结构，本文旨在全面深入地探讨低压氢缓冲罐成本，并提供一些有效的优化方法。
希望本文的研究成果能够为相关行业和领域的决策者提供有益的参考，推动低压氢缓冲罐成本的降低和技术的进步。
1.3 目的本节将探讨本文的目的。
本文的目的是通过详细分析低压氢缓冲罐成本的相关因素，研究其在氢能源应用中的重要性，并提出优化方法。
通过对低压氢缓冲罐成本的研究，我们可以更好地了解低压氢缓冲罐的特点和作用，并探索如何降低其成本以提高商业可行性。
氮气缓冲罐的作用原理
氮气缓冲罐的作用原理
氮气缓冲罐主要的作用原理是通过对氮气的储存和释放来调节系统压力，从而起到稳定压力、减小压力波动以及保护系统设备的作用。
以下是其具体作用原理：
1.稳压作用：当系统内的压力发生变化时，氮气缓冲罐通过调节
进出气流来平衡压力，使系统内外压力保持稳定，从而确保系统的正常运行。
2.缓冲作用：氮气缓冲罐可以减小系统压力的波动，降低气脉流
动的影响，从而保护系统设备和管道，避免因压力波动过大而造成损坏。
3.保护作用：在工业生产中，氮气缓冲罐常与高压气瓶或液氮容
器一起使用，用于储存和输送氮气。
当压缩机产生高压气体时，氮气缓冲罐可以吸收高压气体的冲击，保护系统设备免受损坏。
4.提供氮气：在需要供气的场合，氮气缓冲罐可以快速提供稳定
的氮气流量，满足设备需求。
5.平衡气压：在实验室中，氮气缓冲罐可用于保护高灵敏度的仪
器和设备。
例如，在气相色谱分析中，氮气缓冲罐可以平衡进样口与毛细管内气压差，保证分析结果的准确性和可重复性。
因此，氮气缓冲罐是工业生产中重要的辅助设备，可以确保系统的稳定运行和设备的正常工作。
搪瓷罐体生产工艺改进与质量提升
搪瓷罐体生产工艺改进与质量提升一、生产工艺改进1.改进涂料配方在搪瓷罐体的生产过程中，涂料的配方对其质量起到了关键作用。
我们对原有涂料配方进行了改进，提高了涂料的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
同时，通过调整涂料的粒度分布，使涂料在搪瓷罐体表面形成一层均匀、致密的涂层，从而提高了产品的整体质量。
2.优化烧成工艺烧成工艺是搪瓷罐体生产过程中的重要环节，其温度、时间和气氛的控制对产品的质量有着直接影响。
我们对烧成工艺进行了优化，提高了烧成温度，适当延长了烧成时间，并调整了气氛控制参数。
这些改进使搪瓷罐体在烧成过程中形成了更加均匀、致密的结构，提高了产品的耐热性和耐腐蚀性。
3.改进涂搪设备涂搪设备的精度和稳定性对搪瓷罐体的质量具有重要影响。
我们对涂搪设备进行了改进，提高了设备的自动化程度和精度控制能力。
通过调整涂搪速度、喷枪压力等参数，使涂料在搪瓷罐体表面形成一层均匀、致密的涂层，从而提高了产品的质量。
4.强化质量检测在搪瓷罐体的生产过程中，质量检测是保证产品合格的重要环节。
我们强化了质量检测工作，增加了检测项目和频次，确保每一个生产环节都符合质量要求。
同时，通过对检测数据的分析，及时发现生产过程中的问题，采取措施进行调整，确保产品质量的稳定性。
二、质量提升效果1.产品合格率提高改进工艺后，搪瓷罐体的产品合格率得到了显著提高。
原来合格的搪瓷罐体占比较高，现在几乎所有产品都能达到合格标准。
这使得企业的产品质量得到了有效保障。
2.能耗降低改进工艺后，搪瓷罐体的生产能耗得到了有效降低。
原来较高的能耗得到了明显减少，既降低了生产成本，又减少了能源消耗，提高了企业的经济效益。
3.质量稳定性提高4.客户满意度提高改进工艺后，客户对搪瓷罐体的满意度得到了显著提高。
原来客户对产品质量存在一些疑虑，现在客户对产品质量非常满意，为企业赢得了更多的市场份额。
通过搪瓷罐体生产工艺的改进与质量提升，我们的企业取得了显著的经济效益和市场竞争力。
缓冲罐的工作原理
缓冲罐的工作原理
缓冲罐是一种用于储存和平衡液体或气体压力的设备，常见于化工、石油、制药和食品等工业领域。
它的工作原理基于减缓流体压力变化和舒缓液体或气体的流动。
缓冲罐通常由一个密封的容器和一个与主管道连接的进出口管组成。
当流体进入缓冲罐时，它首先进入罐内的底部或侧面。
由于流体的进入，罐内的压力逐渐上升。
当进入流体的压力超过缓冲罐预设的最高压力限制时，罐内的过压阀会打开，将多余的流体释放到系统中，以避免过高的压力对系统的损坏。
类似地，当进入流体的压力低于缓冲罐预设的最低压力限制时，罐内的减压阀会打开，允许外部流体进入，以维持系统压力。
通过控制进出口管的开关和调整过压和减压阀的压力限制，可以确保缓冲罐中的压力始终在安全的范围内。
这种平衡压力的设计有助于减少系统中的压力脉动，提供更稳定的流体或气体输送，并减少管道和设备的振动、噪声和损坏风险。
总之，缓冲罐通过调节流体压力的变化，平衡液体或气体的流动，确保系统的安全稳定运行。
它在许多工业应用中广泛使用，为流体输送和处理提供了重要的支持。
缓冲材料供给机构的改造设计
缓冲材料供给机构的改造设计随着市场的发展和能源需求的增加，缓冲材料供给机构在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了满足市场的需求，提高工作效率和材料的品质，现有的缓冲材料供给机构需要进行改造设计。
首先，改造设计要考虑提高生产效率。
目前，缓冲材料供给机构主要依靠人工操作，工作效率低、误差率高。
为了提高生产效率，可采用机械自动化和智能化的方法，将人工操作的环节转化为机械化操作，减少人员的操作量，提高生产效率和精度。
例如，可以通过增加自动化装置，实现物料的自动配送和加工，从而大幅度提高生产效率和品质。
其次，改造设计要考虑环境保护。
现代社会越来越注重环境保护，机构改造应该注重减少废弃物的产生、减少能源的消耗、减少污染物的排放。
针对废弃物的产生，可采用可回收特性的材料，如可回收的塑料和金属，以减少浪费。
针对能源消耗问题，可采用节能措施、绿色能源等。
针对污染物排放问题，可采用除尘、净化设备等技术手段，减少污染排放。
最后，改造设计要考虑材料质量和可靠性。
缓冲材料供给机构的产品质量和可靠性是企业追求长期稳定发展的关键。
为了确保材料质量和可靠性，可采用先进的材料和加工技术，合理的结构设计，以保证产品品质和材料性能。
综上所述，缓冲材料供给机构改造设计应该注重提高生产效率、环境保护、材料质量和可靠性。
只有通过改进技术和装备，提高企业的竞争力和核心竞争力，才能更好地适应市场的需求，并打造优秀的企业品牌。
为了让读者更好的理解缓冲材料供给机构的改造设计，下面将介绍相关的数据并进行分析。
本文将主要关注改造设计对企业的生产效益，绿色环保和材料品质的提升所带来的影响。
首先，从生产效益方面来看，改造设计可以显著提高机构的生产效率。
例如，某企业在引进了智能化装置后，生产效率提高了60%，工作效率明显提升。
同时，人工操作时间的减少还显著降低了制品的变形率，材料精度更高。
其次，从绿色环保方面来看，改造设计对环保的影响也非常显著。
根据一个调查数据表明，在进行环保性改造后，企业的能耗减少了30%，废弃物生产量降低了20%，企业污染物排放量也下降了15%。
油缸缓冲结构的改进
大， 因此就不可避 免地在 各项 发热 机构 中 产生较 大的 热 的热量 ， 这两个过程直接影响到离 合器的发热 和温升 ， 因 量， 如果不及时地把这些热量排 除 ， 轻则降低 整个 系统的 此 在 对 离 合 器 的 热 平 衡 进 行 计 算 时 ， 需 要 计 算 出 在 结 就 工作效 率 ， 重则使某些机构损坏 ， 因此对 传动系统进 行热 合和分离过程 中产生的热量 。对 于这两个过程 的产 热量
图 ７ 改 进 后 油缸 缓 冲 结构
（） 料方面 。 １材 以我 厂 生产 缸 径 ０６ ， 塞 杆 径 ０ ５ 行 程 ９ ０油 缸 ３活 ３， １
为例 。
开发与研究
Ｚ ５ Ｌ ０装 载 机 传 动 系 统 的热 平 衡 计 算
四 川 大 学制 造 科 学与 工 程 学 院 杨 盛 雄 李 华 姚 进
平 衡 具有 一定 的 应 用意 义 。 关键 词 ： 平 衡 ； Ｌ５ 热 Ｚ ０装 载 机
的计 算 是 用 滑摩 功 来 计 算 的 。 滑 摩 功 的计 算 公式 为 ：
１ 传 动 系统 的发 热量 计算
Ｚ５ Ｌ ０装载 机 的 油 液 循 环 路 线 如 图 所 示 ： 式中：
摘要 ： 针对 Ｚ ５ Ｌ ０型装 载机 传 动 系统 的 各 项发 热 机
构 ， 出 相 应 的 热 计 算 公 式 ， 根 据 艾 里 逊 系列 采 用 相 应 给 并
来计算的 ， 定工作 时变矩 器的工作 效 率是 个变值 ， 稳 计 算时 取 有效 的 功 率 ＇ 来 计 算 。 ７ １
冲 是 导 向 套 （ ５ 进 入 活 塞 （ ４ ． ） 成 油 的 一 个 环 形 ０４ ） ０ ５５形
封闭容积 ， 油缸活塞杆继续伸 出过程 中 ， 油从活塞 与导 向 套间隙 流 出 ， 于 阻 力作 用 ， 缓 活 塞 运 动 速 度 达 到 由 减
真空缓冲罐容积计算
真空缓冲罐容积计算真空缓冲罐是一种常见的工业设备，用于储存和调节气体压力。
它具有一个密封的容器，内部是真空环境，可以通过控制进出口阀门来调整罐内气体的压力。
根据罐的容积大小，可以存储不同数量的气体。
真空缓冲罐的容积是指罐内的有效空间大小，通常以立方米为单位进行计量。
容积的大小直接影响到罐内可以储存的气体数量。
较大容积的罐可以存储更多的气体，而较小容积的罐则容纳量有限。
在工业生产中，真空缓冲罐的容积选择需要根据具体的需求来确定。
首先，需要考虑储存的气体种类和数量。
不同的气体具有不同的压力要求和存储量，因此需要选择合适容积的罐来满足需求。
其次，需要考虑生产线的流量和工艺要求。
如果产量较大，需要选择容积较大的罐来满足生产需求。
而对于需要频繁调节气体压力的工艺，可能需要选择较小容积的罐来实现更快的调节响应。
在真空缓冲罐的使用过程中，需要注意一些操作细节。
首先，需要定期检查罐的密封性能，确保罐内真空环境的稳定性。
如果发现罐内真空度下降或者有气体泄漏的情况，需要及时进行维修或更换。
其次，需要控制进出口阀门的开启和关闭，以调节罐内气体压力。
在调节压力时，需要根据实际需求逐步开启或关闭阀门，避免压力过高或过低对生产造成影响。
此外，还需要注意罐内的清洁和维护，避免杂质和污垢对罐内设备的影响。
随着工业技术的不断发展，真空缓冲罐的容积和性能也在不断改进。
现代的真空缓冲罐采用先进的材料和技术，具有更好的密封性能和调节精度。
同时，一些高端的真空缓冲罐还配备了智能控制系统，可以实现自动化操作和远程监控，提高生产效率和安全性。
真空缓冲罐的容积是衡量其性能和适用范围的重要指标。
在选择和使用真空缓冲罐时，需要根据具体需求来确定罐的容积大小，并注意操作细节，确保其正常运行和使用。
随着科技的进步，真空缓冲罐的性能将会不断提升，为工业生产提供更加高效和可靠的气体储存和调节解决方案。
缓冲罐稳压防溢装置的改进
缓冲罐稳压防溢装置的改进作者：何小华姚海瑛来源：《中国科技博览》2014年第15期[摘要]缓冲罐稳压防溢装置，主要是针对杏三联输油岗稳前缓冲罐压力不稳定，脱水器不能平稳输油，影响采油三矿地区原油产量，由于压力的不平稳，输油岗的供料泵，排量忽高忽低，泵容易产生汽化现象，给生产带来了不安全的因素，而且还增加了员工的劳动强度，为了确保油系统的正常运行，对缓冲罐压力不平稳的原因进行了分析，并制定出一套解决方案，确保采油三矿地区的原油平稳输送。
[关键词]脱水器缓冲罐供料泵中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0097-011.引言杏三联缓冲罐是一台密闭的容器，正常生产时用来接收电脱水器脱后原油，原油进入缓冲罐后，再由供料泵输送到天然气原稳岗，进行原油稳定，脱烃处理后，再返回输油岗的储油罐，通过外输泵进行输送。
为了防止原油输送过程中油气挥发，造成资源的浪费，所以整个的输送过程均采用密闭输送，这样原油中的气体挥发出来，存在于缓冲罐里，无法外输，造成了缓冲罐压力升高，液位反而下降，脱水器进油困难，由于液位低，供料泵极容易进气，使泵产生汽化，严重时损坏泵件，影响正常生产并造成经济损失。
2.缓冲罐压力不平稳原因及后果杏三联油系统流程：中转站来油→游离水脱除器→加热炉→电脱水器→流量计→缓冲罐→供料泵→天然气原稳岗。
下面我们针对电脱水器到供料泵这一段流程存在的问题进行分析并制定整改措施。
电脱水器脱后的原油通过流量计，计量后进入缓冲罐，如果，缓冲罐现在压力正常，液位在1/2处，供料泵运行正常，当电脱水器来油量迅速增加，液位上涨时上部气体空间的就会减少，压力就会增加，当容器内压力达到电脱水器流量计出口压力时，电脱水器的油就很难进入到缓冲罐内，这时就该打开放空阀放出气体使液位上涨，如果发现不及时，缓冲罐压力大于或等于流量计出口压力，流量计就停止运转，这一段时间电脱水器就没有流量，所以这样就造成原油外输产量的不平稳。
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将其 收集排 出 ，不仅可减少后续设备除油沉降负
（ ）优 化进 水 口。采 用 多点 辐 流 式 配水 方 式 ， ２
荷 ，改 善 系统水 处 理效果 ，而且 可大 量减 少水 处理 配水 装 置设置 在沉 降分 离 区上部 ，含油 污水 南配水 药 剂 的用 量 ，降 低 处 理 成 本 ，起 到 事 半 功 倍 的作 头辐 射状 向周 边水 平方 向流 出 ，为 油 、泥 、水 相
５ ０ ｇＬ ０ ／ ，悬浮物含量在 １ ０ ｇＬ ０ ｍ ０ｍ ／ 左右，经调节水罐缓冲分离后 ，出水调 节水罐除油效率为 ０
９ ％，除 悬浮物 效 率为 ６ ％。 ７ ０
关键词 ：含油污水 ；缓冲调节罐 ；除油 ；分离
ｄ ｉ ０３ ６ ／ ｉ ｎ１ ０ — ８ ６２ １ ．００ ９ ｏ： ．９ ９ｊｓ ．０ ６ ６ ９ ． １１ ． １ ．ｓ ０ ２
用 。因此在设 计某 油 田联合 站 ２００ｍ 调 节水罐 分离 创造 良好 的分离 条件 ，提 高分 离效 率 。在这 一 ０ 。 时 ，对 其 内部结 构 进行 了优 化改进 。其结 构优 化示 过程 中 ，油珠 由于 比重 小 而上 升浮 至液 面 ，泥砂 南
２ 工 艺改进措施
由于 原油脱 水 工艺 受 三相分 离 器 、电脱 水效率
田污水进行深度处理 ，一般常采用 的过滤罐有石英
砂滤罐 、核桃壳滤罐 、改性纤维球滤罐 、微孔膜过 等的影 响，出水水质波动较大 ，含油量及含水量时 滤等。在油田含油污水处理过程中，污水缓冲与调 大时小 ，极不平稳。为保证污水处理系统的稳定运
０ ２％，缓冲时间一般可达 数油田在含油污水处理设计过程中往往对缓 冲调节 容积为全天水量的 １％ ～ ０ — ｈ 这一阶段重视程度不够 ，主要表现在缓 冲设备结构 ２ ４ 。在这一 过程 中 ，污水 中的绝大部 分浮油
（ 占总 含 油量 的 ６％ ～８％） ０ Ｏ 、部 分分 散 油 （ 占总含 简单 、功能单一 。存在的主要问题如下 ： （ ）排 油 设 施 不 完 善 ，顶 部 积 油 不 能 及 时 排 油量的 １％一 ０ １ ０ ３ ％）及大部分泥砂会 自然分离 。如
１ 存在 的 问题
目前 国 内比较成 熟 的含 油污 水处 理 回注 工艺 一
出 ，油 、水 一起 进入后 续处 理设 备 。 （）排 泥设施 不 合理 ，底 部 累积 的泥砂 不 能及 ２
时排 出，造成缓冲容积减少。据调查 ，油 田污水罐 般采用缓 冲调节一？ 凝沉淀 （ 昆 或气浮）一过滤三段 大多是半年到一年清罐一次 ，底部积泥占罐总容积 处理 工艺 ，即 “ 三套 ”流 程 。第一 段 为缓 冲调 节 老 的三分 之一 还多 ，很 多情 况下 泥砂 堵 塞 了出水 管 口 和预 收 油 阶 段 ，主要 构 筑 物是 缓 冲罐 、预 收油 罐 ； 才被迫清理罐底积泥。 第二段是沉降分离阶段 ，一般采用混凝沉降和气浮 （ ） 进 、出 水 口方 位 相 对 ，造 成 短 流 ，油 、 ３ 等工 艺方 法 中 的一 种 或两 种 ，主要 构 筑 物有混 凝 沉 水 、泥来不及分离就进人下一级处理了。 降罐 、斜板 （ ）沉降罐 、粗粒化罐 、压力斜板除 管
： 卷 １ ｊＪ（ ０ 】ｌ ）（ ｛ （ ） ０ ｆ ２ ］ ，０ 集输处 理） Ｊ
缓冲调节罐的工艺改进
张 皴 河南石油勘探局勘察设计研究院
摘 要 ： 目前 国 内比较 成 熟 的含 油污 水 处理 回注 工 艺一般 采 用三段 处理 工 艺 ，由 于对缓 冲阶
段 没有 处理指标的要求 ，造成缓冲设备结构简单 、功能单一 ，存在排油设施不完善 、排 泥设施
节可以有效地平抑和降低集输 、脱水系统来水对污 行 ，特别 是当流程 中有水力旋流分离器这种对水 水处理系统冲击作用 ，以使污水处理系统能够平稳 质 、水量 、压力要求较高的设备时 ，就必须在流程 运行ｎ 。由于缓冲阶段没有处理指标的要求 ，大多 前端设置调储装置 。污水缓冲调节罐一般设计缓冲
（） 出水 经泵 提 升 ， 由于 泵高 速剪 切 、混合 作 ４ 油罐 、气浮选除油等 ；第三段是过滤阶段 ，根据不 用 ，油水乳 化严 重 ，造成 后续 处理 困难 。 同的水质要求设置粗滤 、细滤或精滤 ，以控制水中 的含 油量 和悬 浮物 颗 粒含 量 ，对 回注 地下 油层 的油
克 、桑南天然气处理工程用 ５ 台多股绕管式换热器 作为装置中的主换热冷箱 ，运行稳定可靠 ， 使用效
果 良好 。
（ 目主持 栏 张秀丽）
油气田地面工程 （￣ｐ／ ｗ ｗ ｙ ｔ ｍ ｃ 。 ） ｈｔ ： ｗ ． ｄ ｇ ． ｍ ： ／ ｑ ｃ
一５ ５—
：） ｛苍 １ Ｊ ２）１１ ）（ （ ０ｃ （ ． Ｊ Ｊ（ １ ０ 集输 处理 ） 果 在缓 冲调 节罐 中增 加 污油 、泥砂 收 集设备 或设 施
２０ 年在塔里木轮南 ４ １ 。 ００ ０ ｍ 气体处理装置采用 Ｘ０
由现场应用情况可知 ，绕管式换热器特别适用
ｌ 台，换热冷 端温差小于 ２ Ｃ；２０ 年塔西南勘 于高温 、高压 、宽温度范 围、低换热温差的气体换 ． Ｏ。 ００ 探开发公司的天然气处理装置用绕管式换热器更换 热场合 ，是实现高效与高压 、低温差介质换热的最 高压进 口板翅式换热器 ；２０ 年西气东输 、吉拉 佳选择 。 ０４
不合 理 等 问题 。为 保证 污水 处 理 系统 的 稳 定运 行 ，采取 了如 下 工 艺改进 措 施 ：适 当加 大调 节罐
容积 ，优 化进 水 口，连 续且及 时地排 油 ，多点集水 与 出水 ，水 力冲泥排 泥。经上述 改进的 ２０ ０ｍ ０
调 节水罐 建成投 产 两年 多来 ，脱 水 系统 来 污水水 量 和 水质 波 动均 在 ２％以上 ，含 油量 为 ２００ ０ ０ ～