锌合金产品检验标准
把手质量检验标准
把手质量检验标准
质量标准
螺丝孔的公差±0.2mm。孔距尺寸公差±0.5mm。长宽公 差±0.5mm。孔距应为32的倍数 表面应光滑、平整、细密，不允许有裂纹、腐蚀斑点、 氧化膜脱落、毛刺、黑色斑点和着色不均等缺陷（表面 特殊要求除外）。装饰表面上不允许有气泡、压坑、碰 伤和划伤等 表面光洁，无缺料，无毛刺，无挤出痕，划伤现象，圆 角过渡圆滑，无棱角。 表面光洁，无缺料，无毛刺，划伤现象，圆角过渡圆 滑，无棱角，表面做过特殊处理的把手，处理均匀。 电镀件镀层应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、 黑斑、烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均 匀，抛光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。 表面应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、黑斑、 烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均匀，抛 光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。
孔距应为32的倍数表面应光滑平整细密不允许有裂纹腐蚀斑点氧化膜脱落毛刺黑色斑点和着色不均等缺陷表面特殊要求除外
把手质量检验标准
序号 部件类别
1
缺陷类别
尺寸、偏差
2
铝及铝合金
3 4
锌合金（镀镍、镀 铬 、镀锌） 不锈钢
5 把手（含配套 螺丝。铝合金 /锌合金/电镀
钢铁(表面电镀)
6
塑料
7 8 9 10 11 12 13
检验方法
用误差每1000mm±0.5的同品牌卷尺测 量螺丝孔尺寸，孔距尺寸、长宽尺寸。 用线绳和直钢尺测量翘曲度
自然光条件下300mm-600mm内，视力或 矫正视力1.2以上，视角45°目视观察 或测量
压铸件品质检验规范
压铸件质检规范1、目的明确压铸件品质验收规范，规范检验动作，使检验、判定规范能达到一致性2、适用范围本规范适用于公司配套的锌合金压铸件的外观检验，包括毛坯、成品)完成铸造后机械加工的产品)。
3、技术要求3.1压铸件质量要求3.1.1压铸件应符合零件图样的规定。
3.1.2表面质量3.1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
3.1.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
3.1.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
但缺陷必须符合表1规定。
表1压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围数值备注擦伤深度(mm)≤0.10面积不超过总面积的百分数5凹陷凹入深度(mm)≤0.30缺肉深度(mm)≤0.50长度不大于(mm)2所在面上不允许超过的数量2离压铸件边缘距离(mm)≥4间距(mm)≥10网状毛刺高度(mm)≤0.23.1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。
但允许留有痕迹。
3.1.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
3.1.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
3.1.3压铸件机加工平面加工后的表面质量3.1.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
3.1.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。
表2压铸件机加工平面允许的孔穴项目最大直径(mm)最大深度(mm)最多个数/cm2边缘间最小距离(mm)孔穴0.50.2243.1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量3.1.4.1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围螺距(mm)平均直径(mm)≤螺纹工作长度内个数≤深度(mm)≤两孔的边距(mm)≥≤0.751122＞0.75 1.54 1.553.1.4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。
锌合金质量执行标准
质量执行标准：中国GB/T 8738-2006；美国ASTM；欧盟环保ROHS等国际标准锌合金中的主要元素：合金主要元素：锌锭：Zn99.995%(0#锌锭)合金有效元素：铝（Al)、铜（Cu）、镁（Mg）；7#合金加镍（Ni）0.005-0.02合金有害杂质元素：铅（Pb）、镉（Cd）、锡（Sn）、铁（Fe）各国际各国标准的要求，即ASTM、DIN、ISO、BS、CBS、AS、GB。
每扎锌合金出厂都经过德国斯派克直读光谱仪检测，符合欧美环保ROHS要求。
2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。
它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。
3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。
3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。
产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。
4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。
4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。
主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。
5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。
5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。
8号锌合金普遍用于高压铸造。
它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。
8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。
主要用于装饰材料。
环保低温锌合金我们是生产离心铸造特殊环保低温锌合金的企业，我公司的产品特点是：1 符合欧美环保ROHS和卫生标准（真正的无铅无镉环保产品）。
2 流动性能非常好，光面好，适于制作各类复杂或异型曲面以及薄壁工作件等。
3 晶体结构致密，从原料方面来确保饰品等产品尺寸变形小，表面精美，后处理瑕疵少。
锌合金实验要求 Word 文档
1.人工汗液测试（必做）测试样品数量:1台测试条件及方法: 1.在合适容器中先后加入蒸馏水1000ml/氯化钠20g/氯化氨17.5g/尿素5g/醋酸2.5g /乳酸15g,并进行轻轻搅动, 待各成份充分溶解并混合均匀后, 测量PH值, 并加入少量适量氢氧化钠进行调节, 使最终PH值达到4.6~4.7.(2).在常温下测试(3). 把滤纸放于人工汗液中充分浸透.(4). 将浸有酸性溶液的滤纸粘在样品表面, 用胶带将之固定, 确保滤纸与样品喷漆表面充分接触.(5). 将样品放在常温下。
(6). 48小时后，揭下滤纸，在实验室环境放置2 小时后，检查样品表面检验标准: 产品表面不应该发生明显变化，允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。
低纯度合金覆盖层允许轻微变暗，但不允许出现锈蚀、变色、镜片背面丝印变色、脱落等。
2.酒精擦拭测试（必做）测试样品数量:2台测试条件及方法:用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟~60次/分钟的速度，可确定设置为50次/分钟，20mm左右的行程，在表面来回擦拭200个循环。
注意橡胶漆工艺的不做此项测试。
检验标准:对于喷涂件要求表面字体或图案内容仍完整晰可认;对于电镀件要求表面不透底(不露出底材)时为合格。
3.纸带耐磨测试（必做）测试样品数量:2台测试条件及方法:专用的耐磨仪及耐磨纸带，负重175g。
检验标准:1、油漆正面、斜面和弧面,金属表面喷漆后过UV：300圈，每50圈检查机壳表面的油漆.至250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆；2、电镀件，金属烤漆、喷砂、氧化:250圈，每50圈检查一次，至200圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，无见底材时为合格；3、真空电镀(包括镀金、退镀)、丝印后过UV、金属表面真空镀后过UV：200圈，至150圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰；4、UV表面丝印:100圈，至50圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰；5、橡胶漆:50圈，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材为合格。
锌合金电镀件质量检验规范
⑦沙眼、气泡等、麻点、水印等不良程度参照《品质
部专用点线规》。
2 尺寸 量具 工程图纸要求的尺寸
3 颜色 目视 符合订单要求，不可有色差
4
构造
目视
1.符合订单要求的样板结构； 2.符合图纸要求。
5 包装 目视 产品是否按要求包装
符合工程图纸和样板 在40W的灯光下看，符合样板颜色
符合样板和工程图纸
1.包装数量按提供的包材进行标准包装； 2.包装不可有裸露、挤压现象。 3.产品标示明确。
度向前推进，印痕长度为1CM,擦拭后镀层无脱落；
纸/百
3.耐磨测试：用5KG的铁块以500G力来回摩擦50次，镀 层无脱落；
格刀/ 酒精/
每批次
▲
4.盐雾测试：1）以温度35度，溶液浓度5％的盐水，连 铅笔
续喷雾48小时，镀层无氧化、气泡脱皮等不良缺陷现
等
象；2）产品的镀层寿命测试符合常规性：电镀150H，光
鉻200H,钛金300H，PVD500H，喷漆喷塑500H;
5.膜厚测试：膜厚0.02-0.03MM
7
装配
装配 检查
1.检查需装配的项目
说明
1.与相关配件装配外观、功能、手感良好。
适用于锌合金、铜件等金属镀层的检验
手工 装配
每批次
▲
编制
日期
批准
，尺寸检查依据AQLⅡ级水平进行检验。
序 检验 检验 号 项目 方法
c面（间接的外观面-装配后看不到的面）
检验内容
接收标准
检验 检验 缺陷等级 量具 频率 RE MA MI
①沙眼/黑点/麻点：
1) 档盖、执手类产品A面可接收1个0.4MM的沙眼，或
2个0.3MM的沙眼，点距需大于等于30MM；B面可接收2
astm b339 标准
astm b339 标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM B339是美国材料和试验协会（ASTM）制定的一个标准，用于规范锌合金镀涂的相关测试和要求。
锌合金镀涂是一种常用的防腐蚀涂层，通常应用于金属制品的表面，以延长其使用寿命并增强其耐腐蚀性能。
该标准包含了一系列的测试方法和性能要求，用以评估和确认锌合金镀涂的质量和可靠性。
ASTM B339标准的制定是为了确保锌合金镀涂的质量达到一定的标准，以保证产品在使用过程中具有足够的耐腐蚀性能和持久性。
该标准涵盖了锌合金镀涂的化学成分、质量控制、测试方法、腐蚀性能和机械性能等方面的要求，为制造商提供了生产和检测的参考依据。
除了化学成分之外，ASTM B339标准还规定了锌合金镀涂的质量控制要求。
制造商必须建立合格的质量控制体系，包括原材料的选择、生产工艺的控制、产品的检验等环节，以确保生产的锌合金涂层符合标准要求。
标准还规定了对进行中产品和成品的检验方法，用来验证产品的质量和性能是否符合标准。
ASTM B339标准还包含了一系列的测试方法，用于评估锌合金镀涂的腐蚀性能和机械性能。
这些测试方法包括盐雾试验、膜厚测量、粘着力测试、硬度测试等，通过这些测试方法可以评估涂层的耐腐蚀性能、耐磨性能、机械强度等重要性能指标。
制造商必须按照标准规定的测试方法进行检测，确保产品符合标准要求。
ASTM B339标准的制定和实施，对于促进锌合金镀涂产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过遵守该标准的要求，制造商可以确保生产的产品具有优良的性能和质量，满足客户的需求和信赖。
消费者也可以通过选择符合ASTM B339标准的产品，获得更加安全和耐用的使用体验。
ASTM B339标准是一个有关锌合金镀涂的重要标准，它为制造商、消费者和监管部门提供了一个共同的参考依据，确保生产的锌合金涂层具有一致的质量和可靠性。
遵守该标准的要求，不仅有助于提高产品的竞争力和市场认可度，同时也有助于推动行业的规范化发展，促进产品质量的提升和创新。
抗脱锌检测标准（AS2345-2006）（中文版）
抗脱锌检测标准（AS2345-2006）（中⽂版）DR环保铜（AS2345-2006）检测标准（中⽂版）前⾔该标准由澳洲共同标准的澳⼤利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014、⾦属腐蚀性，代替AS2345-1992的抗脱锌铜合⾦。
经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲标准，⽽⾮单⼀的澳洲或新西兰标准。
该修订意在再次确认其程序以及更新⽂件和格式的参考数据。
该标准附录C中的测试⽅法是建⽴在国际标准化组织发⾏的ISO6509:1981，⾦属和合⾦腐蚀性—合⾦是黄铜抗脱锌的决定性因素；但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特别是关于脱锌的⽅法。
该标准中使⽤“标准化”“信息化”的术语⽤于说明他们应⽤的附录。
“标准化”附录是标准中完整的⼀部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。
⽬录页数前⾔ (4)1 畴 (5)2 参考⽂献 (5)3 定义 (5)4 总体要求 (6)前⾔通常认为在⽔或⼟壤环境，⾄多含15%锌的铜合⾦和含⾜量的砷和锑的A铜可防“脱锌”这种腐蚀现象。
另外，如果这些材料拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。
该标准中提供了⼀种加速测试法，⽤于估算黄铜的磁化系数以及其他⼀些含锌铜合⾦的脱锌程度。
它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。
澳⼤利亚标准防脱锌铜合⾦1 畴该标准详细说明了决定铜材合⾦抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说明如下：a 合⾦根据化学成分分为两组，该化学成分⽤来估算他们的磁化到脱锌的过程。
b 含防脱锌化学成分的合⾦不需测试。
合⾦的易受影响性可以在其所有⽣产阶段都完成后，将其放置于加速实验室⾥进⾏进⼀步测试。
该测试之后，符合指定标准的合⾦可认为其为抗脱锌合⾦。
2 参考⽂献该标准参考了以下⽂献：AS1565 铜材和铜合⾦—锭铁及铸件1566 铜材和铜合⾦—轧平产品2738 铜材和铜合⾦—精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及名称3 定义为更好理解该标准，提供定义如下：3.1 脱锌铜/锌合⾦腐蚀包括铜因掉锌出现⼩孔和铜屑3.2 防脱锌铜/锌合⾦成分和特性适当的合⾦符合标准中的脱锌测试要求。
锌合金检验作业指导书
锌合金检验作业指导书一、背景介绍锌合金是一种具有优异性能和广泛应用的金属材料，具有高强度、良好的耐蚀性和注塑性能等特点，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
为确保锌合金制品的质量，需要进行严格的检验和测试。
本作业指导书将详细介绍锌合金检验的步骤和方法，帮助操作人员正确进行锌合金检验工作。
二、检验仪器和设备1. 显微镜：用于观察锌合金表面和断口的形态和结构。
2. 金相显微镜：用于观察和分析锌合金的金相组织。
3. 电子天平：用于精确称量样品和试剂。
4. 摩擦磨损试验机：用于评估锌合金的耐磨性能。
5. 维氏硬度计：用于测定锌合金的硬度。
6. 密度计：用于测定锌合金的密度。
三、检验步骤1. 外观检查：对锌合金制品进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划伤、气泡和机械性缺陷等。
2. 物理性能检验：a. 密度检验：使用密度计测量锌合金的密度，与标准值进行比对。
b. 硬度检验：使用维氏硬度计对锌合金进行硬度测试，记录测试结果。
c. 摩擦磨损检验：使用摩擦磨损试验机评估锌合金的耐磨性能。
3. 金相组织检验：a. 金相制样：根据需要获取适当大小的锌合金样品，打磨、抛光后进行腐蚀处理。
b. 金相显微镜观察：使用金相显微镜观察腐蚀后的锌合金样品，分析金相组织的类型和分布情况。
4. 化学成分分析：a. 取样：根据规定的要求，从锌合金制品中取得合适大小的样品。
b. 归批：将样品进行标记，并将其送往化学实验室进行化学成分分析。
c. 分析结果：根据化学实验室提供的分析结果，进行合格判定。
四、注意事项1. 检验时，应保证操作人员具备相应的技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 仪器和设备的使用和维护应遵守相关规定，确保其正常运行和准确性。
3. 检验过程中需要注意安全防护，避免意外伤害的发生。
4. 锌合金样品的取样需要在不破坏产品外观和功能的前提下进行。
5. 化学成分分析需要由专业的化学实验室进行，确保结果的准确性和可靠性。
镀锌质量检验标准
镀锌质量检验标准
本标准参照采用国际标准 ISO 1459—1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461—1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法
3 术语
3.1 热镀锌
将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)
采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3 主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)
为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
压铸锌合金国家标准
压铸锌合金国家标准压铸锌合金是一种常见的合金材料，其在工业生产中具有广泛的应用。
为了规范压铸锌合金的生产和使用，国家对其进行了一系列的标准化管理，以确保产品质量和安全性。
本文将对压铸锌合金国家标准进行详细介绍，以便相关生产和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，压铸锌合金国家标准主要包括对合金成分、机械性能、化学性能、热处理性能、表面质量、尺寸偏差、标志、包装、运输等方面的规定。
其中，合金成分是影响压铸锌合金性能的重要因素之一，国家标准对其成分范围和允许偏差都有详细规定，以确保合金成分的稳定性和一致性。
此外，机械性能和化学性能也是评价压铸锌合金质量的重要指标，国家标准对其拉伸强度、屈服强度、伸长率、硬度、密度、化学成分等都有具体规定。
其次，国家标准还对压铸锌合金的热处理性能、表面质量和尺寸偏差进行了详细规定。
热处理能够显著改善合金的力学性能和物理性能，国家标准对热处理工艺、温度、时间等进行了明确规定，以确保热处理效果的稳定和可靠。
表面质量和尺寸偏差则直接影响着合金制品的外观和精度，国家标准对表面粗糙度、气孔、夹杂、裂纹、尺寸公差等都有具体规定，以确保合金制品的质量达到国家标准要求。
此外，国家标准还对压铸锌合金制品的标志、包装和运输进行了规定。
标志是产品质量的标识，国家标准对标志的形式、位置、内容进行了详细规定，以便用户和监管部门能够准确识别和追溯产品信息。
包装和运输则直接关系到产品的完整性和安全性，国家标准对包装材料、包装方式、运输条件等进行了具体规定，以确保产品在运输过程中不受损坏和污染。
综上所述，压铸锌合金国家标准是对压铸锌合金生产和使用过程中的质量和安全进行规范的重要依据，相关生产和使用单位应当严格遵守国家标准的要求，以确保产品质量和安全性。
同时，国家标准也为相关监管部门提供了检验和监督的依据，以便及时发现和纠正不合格产品，保障用户权益和公共安全。
希望本文能够对压铸锌合金国家标准有所了解，并能够在实际生产和使用中得到有效应用。
锌合金检验标准
一.目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
UG六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1 锌合金外观面的定义A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
UG论坛缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表16.6.2a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
锌合金压铸件的检验规范
锌合金压铸件的检验规范1要求国际上，对压铸产品的品质与规格誉格主要考虑以下方面。
1)压铸件的表面规范。
是否有油迹、流痕、擦伤和毛边等，此类问题的处理和补救方法均应说明。
2)压铸件表面加工规范，震动喷砂处理，机械加工、喷涂、油漆等级，电镀阳极处理，表面特殊处理等。
应避免在关键部位进行双面加工和大幅度车削，以保持表面品质。
对车削后浸渗的介质和次数誉格均需说明。
3)毛边清除，是否需将浇道口及毛边锉磨加工。
顶杆原则上设于不重要部位，其附置的毛边和顶出时的印记的清除方式由买卖双方商定。
4)气密性试验，深圳誉格通常要注明压力状态、保持时间、压力泄露标准及补救办法。
5)平坦度要求。
6)铸件使用范围，有无化学腐蚀介质。
2．检验压铸件的检验主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。
誉格在制定检验标准时，应避免不必要或过于严格的品质规范，因为百分之百无缺陷是不切实际的。
在尺寸精度要求方面，国际上制定了两种规范，一种是标准精度规范，另一种是精度尺寸要求规范。
对于内在品质则主要着重气孔或缩孔所造成的不良影响，特别是缩孔；对于外在品质，若用来做装饰品或需要电镀、喷漆的压铸件誉格才需要严格检验，一般影响压铸件品质的因素为合金成分、压铸时金属液温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。
具体压铸件的检查种类很多，一般有外观检查、尺寸检查、内部检查、特殊检查等，内部检查有渗透检查、超音波探伤检查、放射线透射检查、破断检查、组织检查等，另有机械试验、分析试验；特殊检查有耐压检查、腐蚀试验、质量检查、音响检查等。
压铸件具有大批量生产的特点，同时又是属于订货生产的工业。
为了使买卖双方加强沟通，方便日后生产，北美压铸协会从技术层面给出压铸产品规范检索表(Die Cast Product Specification Checklist)和压铸产品表面品质规范检索表(Die Cast Surface Finish-ing Specifiactions)。
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
锌合金检验标准
锌合金压铸件及电镀检验标准
一、目的：为了确保质量提升降低不良率特制定以下几点：
二、尺寸：依图面尺寸要求检验尺寸抽检比例3%。
三、表面及外观
1.表面不能有严重磕伤和划伤。
2.表面有沙孔眼判定离半米远视力为1.2光度接近日光5秒钟看不到即可。
3.表面不可有断裂现象。
4.毛边需要厂商修整与样件对比
5.抛光件要按我们图纸要求全周围抛光。
6.抛光件不能有挂手现象和毛刺。
7.抛光时不能抛到基材。
8.电镀件镀后不可有发黄发麻烧焦漏镀现
9.电镀后不能脱电气泡现象
10电镀后送货时表不能有碰伤和磕伤等。
11.禁止电镀件有抛光痕。
12.每种零件提供零件的样件对比。
四、抽检方式
1.送货数量1-2000抽检比例10%，2001以上抽检比例5%。
2.如果出现异常问题在根据实际情况来决定抽检比例。
五、以上几点要确认样件双方签字认可。
军绿锌检验标准
深圳市泰瑞金属电镀厂Shenzhen T aiRui Metal Plating Factory作业指引版次： A/0文件编号： TR-Q-002 文件名称：电镀军绿锌检验指引编制：审核：批准：生效日期： 2014年02月20日内部文件注意保存1 适用范围本指引规定了金属上电镀军绿锌的检验方法及质量要求，适用于安费诺系列客户铝合金电镀锌，锌合金电镀锌产品。
2 引用标准ASTM-B-633-2007 电镀锌及其规范ASTM-B-117-2009 盐雾试验GB6462－1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB12335－1990 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级3定义3.1.针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
3.2麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.3起皮:镀层呈片状脱落基体现象。
3.4起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.5阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，3.6斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.7烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.8雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
3.9树枝状结晶:电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.10海绵状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
3.11主要表面：指镀层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。
3.12最小局部厚度：在工件主要表面测得的最小值。
3.13批：同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 检验设备及工具五倍放大镜镀层测厚仪盐雾试验箱烘箱5检验方法及质量要求5．1 外观5．1．1 检验方法以肉眼在300－600lx天然散射光或近似自然光下观察，如有必要，可用五倍放大镜观察。
锌合金产品检验标准
一.目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1 锌合金外观面的定义A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表16.6.2a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
锌钢产品出厂检验报告
锌钢产品出厂检验报告概述本报告是对锌钢产品进行出厂检验的结果汇总和分析。
本次检验主要目的是确保锌钢产品的质量符合相关标准和要求，并满足客户的需求。
1. 检验对象本次出厂检验的锌钢产品主要包括锌合金产品和热镀锌钢板。
1.1 锌合金产品锌合金产品主要用于汽车、摩托车、电子设备等行业。
本次检验的锌合金产品包括锌合金零件和锌合金模具。
1.2 热镀锌钢板热镀锌钢板主要用于建筑、制造业等领域。
本次检验的热镀锌钢板包括镀锌层厚度、镀锌层附着力、表面质量等指标的检测。
2. 检验方法本次出厂检验采用了多种方法对锌钢产品进行了全面的检测。
2.1 化学成分分析对锌合金产品进行了化学成分分析，以确定产品的成分是否符合相关标准和要求。
采用了光谱分析仪进行了定性和定量分析。
2.2 机械性能测试对锌合金产品和热镀锌钢板进行了机械性能测试，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。
采用了万能材料试验机进行测试。
2.3 表面质量检测对热镀锌钢板的表面质量进行了检测，包括镀锌层的均匀性、无缺陷情况的评估。
采用了目视检查和显微镜观察的方法。
2.4 其他检测方法根据具体产品的不同，还采用了X射线检测、光学显微镜观察、硬度测量等方法进行了相应的测试。
3. 检验结果经过全面的检验，得到以下结果：3.1 锌合金产品锌合金产品的化学成分处于合理范围内，无明显的含杂质情况。
机械性能测试显示，拉伸强度和屈服强度超过标准要求，延伸率符合要求。
表面质量经过目视检查和显微镜观察，无气泡、沉积物等缺陷。
3.2 热镀锌钢板热镀锌钢板的镀锌层厚度符合标准要求，镀锌层附着力强，无明显脱落和剥离情况。
表面质量经过目视检查和显微镜观察，无明显缺陷。
4. 结论经过严格的检验和测试，锌钢产品的质量符合相关标准和要求，能够满足客户的需求。
锌合金产品具有良好的化学成分和机械性能，热镀锌钢板具有良好的镀锌层厚度和表面质量。
5. 建议鉴于本次检验结果良好，建议继续保持生产工艺和质量控制措施的稳定性，并定期进行检验，以确保锌钢产品的质量稳定和可靠。
欧洲铸造用锌合金标准
欧洲铸造用锌合金标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：欧洲铸造用锌合金标准是欧洲地区制造业中非常重要的一部分，对于保障产品质量、促进行业发展起着关键作用。
随着工业化进程的不断推进，这些标准也在不断调整和完善，以适应市场需求和技术发展。
本文将详细介绍欧洲铸造用锌合金标准的制定背景、内容和意义，以及相关行业未来的发展趋势。
欧洲铸造用锌合金标准的内容和要求。
欧洲针对铸造用锌合金的标准主要包括合金成分、机械性能、化学性能、物理性能、表面质量等多个方面的要求。
合金成分方面，标准要求锌合金中各元素的含量必须符合规定的范围，以确保合金的组织结构和性能稳定。
机械性能方面，标准要求锌合金的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能必须符合规定的标准，以确保产品在使用过程中的安全可靠性。
化学性能和物理性能方面，标准要求锌合金的耐蚀性、导电性等性能必须符合要求。
表面质量方面，标准要求锌合金的表面光洁度、无气孔、沙眼等表面缺陷必须符合规定的标准，以确保产品的外观质量。
欧洲铸造用锌合金标准是一个涵盖广泛、内容丰富的体系，需要生产企业严格遵守，确保产品质量。
欧洲铸造用锌合金标准的意义和对行业发展的影响。
铸造用锌合金标准的制定和实施，对于行业发展具有重要的推动作用。
标准的实施可以提高产品质量，降低产品缺陷率，提高产品的市场竞争力。
标准的实施可以促进行业技术的创新和发展，提高生产企业的技术水平和竞争力。
标准的实施还可以为消费者提供更加安全可靠的产品，提高消费者的满意度，促进市场的健康发展。
欧洲铸造用锌合金标准的制定和实施对行业发展具有重要的意义和影响。
第二篇示例：欧洲地区是全球铸造业发达的地区之一，其在铸造工艺和技术方面一直处于领先地位。
在铸造生产中，锌合金是一种常用的材料，被广泛应用于各种领域，如汽车制造、电子产品、建筑工程等。
为了确保欧洲地区锌合金铸造产品的质量和性能，欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲委员会（EC）联合制定了一系列关于欧洲铸造用锌合金的标准。
锌合金检验报告
锌合金检验报告
1. 背景
锌合金是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、强度高等优点，在许多行业中得到广泛应用。
为了确保锌合金的质量达到要求，进行检验是非常必要的。
2. 检验目的
本次检验的目的是验证锌合金的质量是否符合标准，并提供相关数据和结论作为参考。
3. 检验方法
在本次检验中，采用了以下检验方法：
- 外观检验：对锌合金的外观进行观察和评估，包括表面光滑度、无气泡、无明显划痕等方面。
- 化学成分分析：通过化学分析方法，检测锌合金中各元素的含量，以确定其成分是否符合标准要求。
- 机械性能测试：对锌合金进行拉伸、硬度等机械性能测试，评估其强度、韧性等性能指标。
4. 检验结果
根据对锌合金的检验，得到以下结果：
- 外观检验：锌合金的表面光滑度良好，无气泡和划痕。
- 化学成分分析：锌合金中锌的含量为XX%，符合标准要求。
- 机械性能测试：锌合金的拉伸强度为XX MPa，硬度为XX HRC，满足要求。
5. 检验结论
根据本次检验的结果，锌合金的质量符合标准要求，可以用于相关应用。
但在使用时仍需注意合理的使用环境和方式，以保证锌合金的使用寿命和性能。
以上为锌合金检验报告的简要内容，请根据实际情况进行补充和调整。
zamak3标准
zamak3标准
Zamak 3是一种常见的锌合金，其标准主要涉及成分和机械性能两个方面。
在成分方面，Zamak 3的主要成分是锌，其含量应在90-96%之间。
此外，合金中还含有铝、镁和铜等元素，其含量范围分别为%、%和%。
这些元素
的含量需要控制在一定的范围内，以确保合金的物理和机械性能符合工业标准。
在机械性能方面，Zamak 3合金需要经过拉伸试验、压缩试验和硬度测试
等方法的测试，以确定其机械性能指标。
一般来说，Zamak 3合金具有较
高的抗拉强度（约为295 MPa）、良好的延伸性（最小伸长率约20%）和
适中的硬度（约为90HRB）。
这些性能指标能够满足不同应用领域对锌合
金的性能要求。
除了上述标准外，Zamak 3合金的国标代号是GB/T ，其中规定了Zamak 3合金的化学成分、物理性能和机械性能等指标。
这些标准能够为生产厂家提供指导，以确保其生产的产品符合相关标准和要求。
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一.目的
适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围
适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位
品保人员进行检验时均应遵循
四、定义
允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准
外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级
允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件
环境光源：标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离：30~40cm
视线与被检物表面角度：45±15º
检验时间：≤10S
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
6.6.1 锌合金外观面的定义
A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.
B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)
C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
6.6.2
a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；
b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容
外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：
外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
材料、结构、激光字体：与样板一致。
判定见下表：（具体可参照外观检验标准样板）
八：可靠性测试项目：
8.1 镀层厚度
测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。
8.2附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1MM×1MM小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400G/CM2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在斜方向（45°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：要求附着力达4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无脱落。
8.3 耐磨性测试
8.3.1用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。
(注:经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.3.2用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环。
(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.4 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500G砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1CM2），以40～60次/分钟的速度,20 MM左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.5硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有2条以下时为合格。
8.6 耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。
注：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水。
8.7 温度冲击测试
温度循环次序如下：
A) 在温度为-20℃±2℃的低温箱内放置1H；
B) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置0.5H；
C) 在温度为70℃±2℃的高温箱内放置1H；
D) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置0.5H；
要求：各温度间的切换时间小于1MIN，共做12按个循环（48H）。
试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。
8.8盐雾测试
检验设备：盐雾试验箱
检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs
检验方法及条件：按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃，配置盐溶液PH值在6.5～7.2范围内，溶液浓度为5±1%，盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。
检验判定：试验完毕后用清水冲洗，再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象，则判定OK,否则NG。
8.9可焊性试验
按照标准QJ 2028－90对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg。
检验判定：达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格.反则NG.
九. 备注
9.1 客户如果有提供标准则以客户标准为准.
9.2 本标准如与限度样品相冲突时，以限度样品为准。
9.3 此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入
生产及流入客户端时,如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。