锌合金电镀件外观检验标准
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电镀件检验标准规范
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求
铝、锌合金铸件外观检查标准
铝、锌合金铸件外观检查标准CASTING COSMETIC QUALITY QUIDELINE1.范围及基本责任1.1 应用于对铸件产品外观检查。
1.2 质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。
2.外观表面质量的定级2.1 质量的定级按使用范围分为三级,见下表:表面质量使用范围备注相应使用之AQL水平1 级喷涂工艺要求高的表面;需镀铬.抛光.研磨的表面;相对运动的配合面;危险应力区的表面一般相当于(▽6)⊕Ⅱ1.0% (个别0.65%)2 级喷涂要求一般或要求密封的表面;需镀锌.阳极氧化的表面;喷涂前不补一般相当于(▽5)ΘⅡ2.5%涂的表面;装配接触面;3 级具保护性(例如防锈)的喷涂表面;紧固接触面;喷涂前可允许补涂的表面;其它要求低的表面;一般相当于(▽4)ΟⅡ4.0%3.压铸件外观检查项目3.1 成型不良a)项目代号:A1b)定义:成型过程中填充不完整的部位这是因为以下原因所造成的:-----料不足-----料温低-----模温低-----压力不足,压入速度太慢c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配及使用则允许成型不良3.2 冷格a)项目代号:A2b)定义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外力作用下有发展的趋势。
c)检查:目视d)要求:1级:不允许2级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10mm。
3级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10mm。
3.3 流纹a)项目代号:A3b)定义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。
此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。
c)检查:目视d)要求:1级:允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度不大于0.05mm。
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
锌合金电镀件质量检验规范
⑦沙眼、气泡等、麻点、水印等不良程度参照《品质
部专用点线规》。
2 尺寸 量具 工程图纸要求的尺寸
3 颜色 目视 符合订单要求，不可有色差
4
构造
目视
1.符合订单要求的样板结构； 2.符合图纸要求。
5 包装 目视 产品是否按要求包装
符合工程图纸和样板 在40W的灯光下看，符合样板颜色
符合样板和工程图纸
1.包装数量按提供的包材进行标准包装； 2.包装不可有裸露、挤压现象。 3.产品标示明确。
度向前推进，印痕长度为1CM,擦拭后镀层无脱落；
纸/百
3.耐磨测试：用5KG的铁块以500G力来回摩擦50次，镀 层无脱落；
格刀/ 酒精/
每批次
▲
4.盐雾测试：1）以温度35度，溶液浓度5％的盐水，连 铅笔
续喷雾48小时，镀层无氧化、气泡脱皮等不良缺陷现
等
象；2）产品的镀层寿命测试符合常规性：电镀150H，光
鉻200H,钛金300H，PVD500H，喷漆喷塑500H;
5.膜厚测试：膜厚0.02-0.03MM
7
装配
装配 检查
1.检查需装配的项目
说明
1.与相关配件装配外观、功能、手感良好。
适用于锌合金、铜件等金属镀层的检验
手工 装配
每批次
▲
编制
日期
批准
，尺寸检查依据AQLⅡ级水平进行检验。
序 检验 检验 号 项目 方法
c面（间接的外观面-装配后看不到的面）
检验内容
接收标准
检验 检验 缺陷等级 量具 频率 RE MA MI
①沙眼/黑点/麻点：
1) 档盖、执手类产品A面可接收1个0.4MM的沙眼，或
2个0.3MM的沙眼，点距需大于等于30MM；B面可接收2
完整版锌合金检验标准
锌合金检验标准一、目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要.二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质限制.三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准〔AQL 〕:指抽样方可以接收的不良水准.严重缺陷〔CRI〕:产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命平安之缺陷.主要缺陷〔MAJ 〕:产品局部功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷.次要缺陷〔MIN 〕:产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷.五、检验标准外观检验按GB2828-87 〔MIL-STD-105E 〕单次抽样II级允收水准：致命缺陷CR=0;主要缺陷MA=0.4%次要缺陷MI=1.0%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订.六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物外表与眼睛距离：30~40cm视线与被检物外表角度：45 土15o检验时间：< 10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1锌合金外观面的定义A面：上显示信息的重要区域,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要外表^B面：暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要外表及外外表,〔比方：转角.倒角及不明显区域〕C面：正常使用时看不到,只有在装卸时才能看到的零件外表.缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.6.6.2 补充说明a)当缺陷的直径D< 0.05MM且间距超过20MM,可以不视、为缺陷,数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目.七、作业内容外包装检验：物料的包装,要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况.现品票及出货报告：要求现品票正确,内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容工程齐全、清楚、正确、须有结论审核. 结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸.具体检查区分标准：夕卜表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色,与样板相符,同批次间颜色相同.材料、结构、激光字体：与样板一致.8.1镀层厚度测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求.8.2附着力测试用锋利刀片〔刀锋角度为 15°〜30° 〕在测试样本外表划 10 X 10个1MM X 1MM 小网格, 每一条 划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350〜400G/CM 2的胶带〔3M600 号胶纸或等同〕牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积 及力度；用手抓住胶带一端,在斜方向〔45.〕迅速扯下胶纸,同一位置进行 3次相同试验.结果判定：要求附着力达4B 时为合格.5B -划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B -在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%; 3B -在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在 2B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在 1B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在 0B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于注：当测试面积较小时,不要求一定要划10 x 10个小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数目,要求镀层无脱落.8.3耐磨性测试8.3.1用专用的NORMAN RCA 耐磨测试仪〔型号：7 - IBB — 647 〕及专用的纸带〔11/16 INCH WIDE X 6或8 INCH DIAMETER 〕,施加175G 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦300个循环.〔注:经外表喷过UV 的产品的测试要求〕 结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.3.2用专用的NORMAN RCA 耐磨测试仪〔型号：7 —旧B — 647 〕及专用的纸带〔11/16 INCHWIDE X 6或8 INCH DIAMETER 〕,施加175G 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦 50个循环.〔注：未 经外表喷过UV 的产品的测试要求〕5%〜15 %之间； 15 %〜35 %之间; 35 %〜65 %之间; 65 %.结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精〔浓度A 99.5 %〕,包在专用的500G石去码头上〔包上棉布后测试头的面积约为1CM 2〕,以40〜60次/分钟的速度,20 MM左右的行程,在样本外表往返擦拭200个循环. 结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.5硬度测试用2H铅笔〔三菱牌〕,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上〔施加在笔尖上的载荷为500G,铅笔与水平面的夹角为45 ° 〕,推动铅笔向前滑动约5MM长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.结果判定：检查产品外表有无划痕,当有2条以下时为合格.8.6耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品外表上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置48H后,将产品外表的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性.结果判定：产品外表的镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格.注：汗液的成份为氨水1.07% ,氯化钠0.48% ,其余为水.8.7 温度冲击测试温度循环次序如下：A〕在温度为-20 C ± 2 C的低温箱内放置1H ;B〕在温度为20 C ± 5 C的常温箱内放置0.5H ;C〕在温度为70 C ± 2 C的高温箱内放置1H ;D〕在温度为20 C± 5 C的常温箱内放置0.5H ;要求：各温度间的切换时间小于1MIN,共做12按个循环〔48H 〕.试验完成后检查产品外表的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,并测试镀层的附着力及耐磨性合格.8.8盐雾测试检验设备：盐雾试验箱检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs检验方法及条件：根据国标GB/T10125-1997,将盐雾试验箱调试温度为35 C,配置盐溶液PH值在6.5〜7.2范围内,溶液浓度为5 土1%盐雾沉降量为1〜2ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱,试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h.检验判定：试验完毕后用清水冲洗,再用干布擦拭后观察,镀层外表应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象,那么判定OK,否那么NG8.9可焊性试验根据标准QJ 2028 - 90对需要焊接的五金电镀件〔如基带屏蔽罩〕进行可焊性试验；试验方法：将引脚浸入免清洗助焊剂中3〜5秒钟取出甩干,再浸入温度为〔235 土5〕 C的焊锡锅内3〜6秒〔焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅〕,取出自然冷却后,观察焊接牢固、其外表焊锡应分布均匀且外表呈光亮的银白色.8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg.检验判定：到达以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格.反那么NG.九.备注9.1客户如果有提供标准那么以客户标准为准.9.2本标准如与限度样品相冲突时,以限度样品为准.9.3此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试局部因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入生产及流入客户端时,如出现是因供应商局部可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责.。
电镀、电泳件外观检验标准
B面10cm²内有面积S≥0.3mm²的斑点不超过2个
B面10cm²内有面积0.08mm²≤S＜0.3mm²的斑点不超过3个
擦花刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
A面：轻微擦花/刮花/划伤面积S≤0.3mm²
A面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞0.3mm²
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬
六价铬含量低于1000ppm
六价铬 含量超标，不能接受
8装配标准
8.1与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
B面及边角碰伤面积S＞1.5 mm²，组装后影响整体外观
B面及边角碰伤面积0.5mm²≤S≤1.5mm²
C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观
水印
产品表面不能有明显水渍、水印
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印
电镀成品检验标准
电镀成品检验标准一、目的及适用范围1、为了体现公平、公正、公开的原则，独立检验标准、提高工作效率、保证产品质量而制定此标准。
2、本标准适用于电镀成品的检验。
3、依据本标准及《一分厂生产加工单》和客户特殊要求检验本产品二、工作程序1、核对入检产品与《一分厂生产加工单》无误后，称重量、点件数、开收料票，双方签字确认。
2、有盐雾要求时，通知理化室作盐雾试验或PCT试验。
3、抽测尺寸公差和形位公差。
4、外观检验。
5、抽测取向方向。
6、充磁。
7、包装入库。
三、检验标准的分类1、A类：指出口订单及国内一些价格高、质量要求严的订单。
2、B类：指一般常规订单。
3、C类：指一些对质量无要求，有磁即可的订单。
四、检验方法和标准㈠、A类1、尺寸公差和形位公差的检验方法和标准。
①、检验方法a、径千分尺、卡尺、内测千分尺或专用量具测量尺寸公差，圆片必须抽测其直径方向和厚度方向，方块三个方向全部抽测要，每一方向至少测三点。
b、垂直度：用直角尺或万能角度尺测量，角度最大值作为测量结果。
c、平行度：用千分尺或百分表测量切削平面（用百分表时被测产品必放在平台上），找最大值与最小值，两者之差作为测量结果。
d、同轴度：用卡或管壁千分尺测量相对壁厚尺寸，两者最大差值为同轴度。
e、圆度：用百分表在V形槽中测量。
百分表最大值与最小值之差作为测量结果。
②、检验标准和抽测比例。
a、按《一分厂生产加工单》要求执行，未注明时以下表执行。
b、按表2要求比例抽测及判定。
表22、外观检验方法和标准①、检验方法a、目测检验产品外观b、产品放在玻璃板上单层捕开，检验大面，检完一面，用另一块玻璃板翻面，再检验另一面。
c、侧面用手排行检验，必要时可用磁铁吸串检验。
d、深孔或环用手拿着用光线目测，浅孔可在玻璃板上目测。
②、检验标准a、外观无缺陷、黄斑、镀层脱边、起泡、带胶、孔锈、划痕、刀痕为返修品。
b、表面水印、黄斑、砂眼、麻点、氧化、超过表3规定崩边以及打孔台阶、孔螺纹等为废品。
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
外观检验标准(电镀件)
④物件内表面，经检测后，其锈点在10c㎡内，直径Ø≥1mm,不超过3pcs，且距离≥25cm
⑤在规定的时间内，如果物件电镀层外表面开始生锈（最低不能低于18小时），则取样按正常出货包装方式（胶袋、彩盒、外箱），放置于铁制品内三个月，每周观察一次，看其变化，如有生锈，则不可接受
①Ø≦0.5mm,在10c㎡内，不能超出3pcs
②Ø≦1mm,在10c㎡内，不能超出2pcs
③砂粒面积≦5m㎡，且其直径能超过0.1mm
起泡
镀层表面不能有汽泡及镀层脱落
①Ø≦0.5mm,在10c㎡内，A级面不能有起泡。
B级面不能超过3PCS
C级面不能超过5PCS
②0.5mm≦Ø≦1mm在10c㎡内,B级面不能超过2pcs,
不可擦拭
④B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m㎡,且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显
水渍水印面积≥10m㎡,且水渍水印印痕可擦拭
不可擦拭
盐雾测试
镀层表面的防腐能力，必须满足规定时间检测要求
①盐雾检测不通过，大面积严重生锈，不接受
②盐雾检测，物件边沿及孔边沿有锈迹，其周边不超过5mm,可接受
④组装后能遮盖，但已露出物件基体，易生锈，不可接受
扫纹不清扫纹错误
物件表面处理按规定要求或签板
①表面处理不符规定要求
②表面扫纹凌乱，不清
③表面扫纹方向错误
④表面处理与签板不符
表面脏污
①物件表面不可擦拭的污渍面积≥2m㎡，不可接受
②物件A级面不能残留有不可擦拭污渍或其它不明液体
③不可擦拭污渍面积ຫໍສະໝຸດ m㎡≦x≦2m㎡，A级面：B级面，在10m㎡内,只能有1处
C级面，在10m㎡内,只能有2处
锌合金检验标准
锌合金压铸件及电镀检验标准
一、目的：为了确保质量提升降低不良率特制定以下几点：
二、尺寸：依图面尺寸要求检验尺寸抽检比例3%。
三、表面及外观
1.表面不能有严重磕伤和划伤。
2.表面有沙孔眼判定离半米远视力为1.2光度接近日光5秒钟看不到即可。
3.表面不可有断裂现象。
4.毛边需要厂商修整与样件对比
5.抛光件要按我们图纸要求全周围抛光。
6.抛光件不能有挂手现象和毛刺。
7.抛光时不能抛到基材。
8.电镀件镀后不可有发黄发麻烧焦漏镀现
9.电镀后不能脱电气泡现象
10电镀后送货时表不能有碰伤和磕伤等。
11.禁止电镀件有抛光痕。
12.每种零件提供零件的样件对比。
四、抽检方式
1.送货数量1-2000抽检比例10%，2001以上抽检比例5%。
2.如果出现异常问题在根据实际情况来决定抽检比例。
五、以上几点要确认样件双方签字认可。
电镀件检验标准
在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
划伤
物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。
碰伤
物体表面碰伤其凹凸痕面积>5m㎡，深度（高）>0.5mm不允许接收。
生锈
盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。
水渍水印
表面不允许有明显水渍、水印等缺陷。
漏镀
电镀件表面不允许有镀层漏镀、未镀上的等缺陷
三、检验方法：按GB2828正常检查一次抽样方案。
组别
试验项目
抽样水平
AQL
1
外观
Ⅱ
2.5
2
耐腐蚀性能
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
3
附着力
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
4
镀层厚度
从2、3组测试后的样品各抽1pcs进行检验，Ac＝0，Re＝1
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。
宏观缺陷
能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象
外伤
在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等
漏镀
部分表面没有镀上镀层
镀锌外观检验标准
一
缺陷名称
现象描述
附着力
涂层剥落或被擦去。
气泡
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤
电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现
云雾
镀层呈现乳白色
毛面
表面不象镜子般平滑、光亮
电镀件外观检验验收标准
0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；
1级：交叉处小于5%的脱落；
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；
电镀件外观检验验收标准
精品汇编资料
电镀件外观检验标准
电镀处理
配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无腐蚀剥落现象。
前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力Байду номын сангаас不良现象。
电镀件外观检验验收标准:
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1米处观测。
判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
二、涂层附着力：（检测方法：百格试验）
A．
对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：
用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；
一.外观检验：（检测方法：目测、手感）
1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
2．涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
电镀类零件外观检验标准
12镀层雾状---镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.2.4外观检验项目补充
产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对该产品不予验收。
6镀层起泡---在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。
7镀层黑点---电镀或其他原因导致电镀表面出现的点状锈迹。
8镀层手印---电镀前或电镀后因未按要求拿取工件导致手指印在工件上。
9镀层水印---电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
10油/脏污---电镀层表面呈现出可擦拭的黑色与液体重故障
MA
0.65
轻微故障
MI
1.5
3.3检验方法：
A：光度--正常40W日光灯照明状态下。
B：距离--A级面是450mm，C级面是600mm（人眼至物料的距离）。
C：角度--目视方向与光源成45度角。
D：时间--A级面观察5秒，C级面观察3秒。
E：视力--检验人员视力较正后1.0以上，无色盲。
2电镀挂印---电镀表面处理过程中，因装挂辅助工具的遮挡使其与零件相接触部位无膜层现象。
3镀前凹坑---由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当所留下的小坑状痕迹。
4镀前划伤---电镀前因操作不当，或对明显材料缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划痕或局部磨擦痕迹；一般呈细线型。
5镀后划伤---电镀后因操作不当的碰撞和磨擦或包装不完善在运输过程中碰伤及划伤的痕迹。
4.2.5其他外观检验项目未在本标准明确的，由世融通公司相关管理人员按实际情况裁决
无氰锌合金电镀要求标准
无氰锌合金电镀要求标准一、引言。
咱今天来唠唠无氰锌合金电镀的那些要求标准。
这无氰锌合金电镀啊，在现在的工业生产里可是个挺重要的事儿呢。
它就像给锌合金穿上一层漂亮又实用的衣服，不过这衣服可不是乱穿的，得有标准。
二、镀液的要求。
1. 成分要求。
镀液的成分那可得讲究得很。
里面的主盐成分啊，得保证有足够的锌离子来源，这样才能让锌在合金表面好好地沉积。
而且啊，这成分的比例要恰当，就像做饭放盐一样，多了少了都不行。
其他的添加剂也不能马虎，像是那些有助于改善镀层结晶状态的添加剂，得严格按照规定的量来加。
比如说光亮剂，要是加多了，镀层可能就会太亮，但是会变得比较脆；要是加少了呢，又不够光亮，就像人没打扮好一样，看起来灰扑扑的。
2. 酸碱度要求。
镀液的酸碱度也是个关键因素。
它就像环境温度对于人的舒适度一样，得保持在一个合适的范围。
太酸或者太碱都会影响锌的沉积过程。
如果太酸了，可能会导致锌合金表面被过度腐蚀，这就好比人的皮肤被强酸灼伤了一样，镀层质量肯定大打折扣。
而太碱了呢，可能会产生一些沉淀，让镀液变得浑浊，就像清澈的湖水突然变得浑浊不堪，这样也不利于电镀的正常进行。
三、前处理要求。
1. 除油。
在电镀之前啊，锌合金表面的油必须得除干净。
这就好比我们洗脸要把脸上的油洗干净一样。
要是有油残留，那镀层就很难附着在合金表面，就像在涂墙漆的时候，墙面油腻腻的，漆肯定涂不牢。
除油的方法有很多种，但是不管用哪种方法，都得达到表面无油斑、水膜连续的效果。
这就像是给锌合金做一个彻底的清洁SPA，让它以最干净的状态迎接电镀。
2. 活化。
活化这个步骤也不能小瞧。
它的目的就是让锌合金表面处于一种容易接受电镀的状态，就像给它打一针“兴奋剂”一样。
活化的溶液要根据锌合金的特性来选择，而且活化的时间也要控制好。
时间太短了，活化不彻底，电镀的时候就会出问题；时间太长了，又可能会对合金表面造成损伤，就像用力过猛一样。
四、电镀工艺要求。
1. 电流密度。
锌合金电镀件外观检验标准
版本号
A
页次
1/1
执行日期
2011年11月日
文件名称
锌合金电镀件外观检验标准
序号
检验项目
检验方法∕工具
检验标准
备注
1
气泡
目测
外表面不允许有超过一个直径大于2MM的气泡。内表面允许有2-3个直径小于2MM的气泡。
2
缺口
目测
边不允许有超过一个深度和宽度都大于1MM的缺口。外表面不允许有超过一个深度和直径都大于1MM的缺口。内表面不允许有超过3个深度和直径都大于1MM的缺口。
8
耐盐雾
盐雾测试机
按国家标准。
9
附着力
刀片、胶纸
1平方毫米方格内的表层不被胶纸粘落，用指甲刮表层不小于1MM的凹凸点。
11
涂漆
目测
不允许外表面有涂漆。内表面涂漆应同色或接近镀种颜色，内表面涂漆应均匀一体。
12
流漆
目测
外表面不允许有流漆。内表面允许有直径小于3MM的流漆。
3
变形
目测
不允许有一处角度大于2°的变形。
4
纹路
目测
不允许乱纹，不允许纹路方向错误。在同一可视面不允许有一边明显和一边不明显的纹路。
5
露底
目测
内外表面不允许有露底色。
6
发红、发黄
目测
外表面不允许有发红、发黄。R位内表面允许有长度小于3MM且宽度小于2MM的发红、发黄。
7
刮花
目测
外表面不允许有超过一条长度大于2MM的刮花。内表面允许有两条长度小于3MM的刮花。
编制
审核
批准
电镀产品通用检测标准
电镀产品通用检测标准
1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4要求
4.1 检验步骤：
? 包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4.2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90°
4.2.4 目视时间:5 ～10S
4 ．3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪4.4 检验细则
4.4.1 检验项目。
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版本号
A
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执行日期
2011年11月日
文件名称
锌合金电镀件外观检验标准
序号
检验项目
检验方法∕工具检验标准Fra bibliotek备注1
气泡
目测
外表面不允许有超过一个直径大于2MM的气泡。内表面允许有2-3个直径小于2MM的气泡。
2
缺口
目测
边不允许有超过一个深度和宽度都大于1MM的缺口。外表面不允许有超过一个深度和直径都大于1MM的缺口。内表面不允许有超过3个深度和直径都大于1MM的缺口。
8
耐盐雾
盐雾测试机
按国家标准。
9
附着力
刀片、胶纸
1平方毫米方格内的表层不被胶纸粘落，用指甲刮表层不脱落。
10
凹凸点
目测
外表面允许有1-2个直径小于1MM的凹凸点。
11
涂漆
目测
不允许外表面有涂漆。内表面涂漆应同色或接近镀种颜色，内表面涂漆应均匀一体。
12
流漆
目测
外表面不允许有流漆。内表面允许有直径小于3MM的流漆。
3
变形
目测
不允许有一处角度大于2°的变形。
4
纹路
目测
不允许乱纹，不允许纹路方向错误。在同一可视面不允许有一边明显和一边不明显的纹路。
5
露底
目测
内外表面不允许有露底色。
6
发红、发黄
目测
外表面不允许有发红、发黄。R位内表面允许有长度小于3MM且宽度小于2MM的发红、发黄。
7
刮花
目测
外表面不允许有超过一条长度大于2MM的刮花。内表面允许有两条长度小于3MM的刮花。
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审核
批准