锌合金产品检验标准
产品质量检验标准(2)
d、产品需激光字印的产品，字印必须清楚，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。
e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2
D、装配产品检查标准和品质规定
a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合规定，产品尺寸符合规定，配件之间活动性好，所用扣类保证功能良好。
b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板规定来拟定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后保证方向和位置对的，不可出现链钮和链不顺的现象。
B、水晶胶检查标准和品质规定
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质规定
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品保证电镀前产品光面的品质规定，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合限度，有效保留电镀层空间及装配余量。
一、目的:
把手质量检验标准
把手质量检验标准
质量标准
螺丝孔的公差±0.2mm。孔距尺寸公差±0.5mm。长宽公 差±0.5mm。孔距应为32的倍数 表面应光滑、平整、细密，不允许有裂纹、腐蚀斑点、 氧化膜脱落、毛刺、黑色斑点和着色不均等缺陷（表面 特殊要求除外）。装饰表面上不允许有气泡、压坑、碰 伤和划伤等 表面光洁，无缺料，无毛刺，无挤出痕，划伤现象，圆 角过渡圆滑，无棱角。 表面光洁，无缺料，无毛刺，划伤现象，圆角过渡圆 滑，无棱角，表面做过特殊处理的把手，处理均匀。 电镀件镀层应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、 黑斑、烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均 匀，抛光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。 表面应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、黑斑、 烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均匀，抛 光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。
孔距应为32的倍数表面应光滑平整细密不允许有裂纹腐蚀斑点氧化膜脱落毛刺黑色斑点和着色不均等缺陷表面特殊要求除外
把手质量检验标准
序号 部件类别
1
缺陷类别
尺寸、偏差
2
铝及铝合金
3 4
锌合金（镀镍、镀 铬 、镀锌） 不锈钢
5 把手（含配套 螺丝。铝合金 /锌合金/电镀
钢铁(表面电镀)
6
塑料
7 8 9 10 11 12 13
检验方法
用误差每1000mm±0.5的同品牌卷尺测 量螺丝孔尺寸，孔距尺寸、长宽尺寸。 用线绳和直钢尺测量翘曲度
自然光条件下300mm-600mm内，视力或 矫正视力1.2以上，视角45°目视观察 或测量
产品质量检验标准
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质要求
D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。
E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。
3)原材料检验标准及相关要求:
倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保留电镀层空间及装配余量。
b、颜色及花纹符合设计要求。
G、串珠用线类检验标准和品质要求
a、胶类弹力线:弹性良好，伸长长度≧1/3本身总长时弹力线无异常现象。
b、尼龙类:珍珠线，单股能承受拉力≧2.3kg无品质异常。;
c、五金类:威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。
d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。.
a、焊条料:根据订单要求选用(低铅、无铅)焊条。
b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。
c、焊位牢固，能通过2.3kg拉力测试(测量方法:90°直角方向拉力测试)。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类:热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：JIS G3302 镀锌钢板JIS G3313 电镀锌钢板及钢带ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板JIS H0401 热浸镀锌试验方法DIN 50952 热浸镀锌试验方法二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。
压铸件品质检验规范
压铸件质检规范1、目的明确压铸件品质验收规范，规范检验动作，使检验、判定规范能达到一致性2、适用范围本规范适用于公司配套的锌合金压铸件的外观检验，包括毛坯、成品)完成铸造后机械加工的产品)。
3、技术要求3.1压铸件质量要求3.1.1压铸件应符合零件图样的规定。
3.1.2表面质量3.1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
3.1.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
3.1.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
但缺陷必须符合表1规定。
表1压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围数值备注擦伤深度(mm)≤0.10面积不超过总面积的百分数5凹陷凹入深度(mm)≤0.30缺肉深度(mm)≤0.50长度不大于(mm)2所在面上不允许超过的数量2离压铸件边缘距离(mm)≥4间距(mm)≥10网状毛刺高度(mm)≤0.23.1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。
但允许留有痕迹。
3.1.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
3.1.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
3.1.3压铸件机加工平面加工后的表面质量3.1.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
3.1.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。
表2压铸件机加工平面允许的孔穴项目最大直径(mm)最大深度(mm)最多个数/cm2边缘间最小距离(mm)孔穴0.50.2243.1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量3.1.4.1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围螺距(mm)平均直径(mm)≤螺纹工作长度内个数≤深度(mm)≤两孔的边距(mm)≥≤0.751122＞0.75 1.54 1.553.1.4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。
锌合金质量执行标准
质量执行标准：中国GB/T 8738-2006；美国ASTM；欧盟环保ROHS等国际标准锌合金中的主要元素：合金主要元素：锌锭：Zn99.995%(0#锌锭)合金有效元素：铝（Al)、铜（Cu）、镁（Mg）；7#合金加镍（Ni）0.005-0.02合金有害杂质元素：铅（Pb）、镉（Cd）、锡（Sn）、铁（Fe）各国际各国标准的要求，即ASTM、DIN、ISO、BS、CBS、AS、GB。
每扎锌合金出厂都经过德国斯派克直读光谱仪检测，符合欧美环保ROHS要求。
2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。
它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。
3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。
3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。
产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。
4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。
4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。
主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。
5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。
5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。
8号锌合金普遍用于高压铸造。
它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。
8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。
主要用于装饰材料。
环保低温锌合金我们是生产离心铸造特殊环保低温锌合金的企业，我公司的产品特点是：1 符合欧美环保ROHS和卫生标准（真正的无铅无镉环保产品）。
2 流动性能非常好，光面好，适于制作各类复杂或异型曲面以及薄壁工作件等。
3 晶体结构致密，从原料方面来确保饰品等产品尺寸变形小，表面精美，后处理瑕疵少。
锌合金检验报告
锌合金检验报告
1. 背景
锌合金是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、强度高等优点，在许多行业中得到广泛应用。
为了确保锌合金的质量达到要求，进行检验是非常必要的。
2. 检验目的
本次检验的目的是验证锌合金的质量是否符合标准，并提供相关数据和结论作为参考。
3. 检验方法
在本次检验中，采用了以下检验方法：
- 外观检验：对锌合金的外观进行观察和评估，包括表面光滑度、无气泡、无明显划痕等方面。
- 化学成分分析：通过化学分析方法，检测锌合金中各元素的含量，以确定其成分是否符合标准要求。
- 机械性能测试：对锌合金进行拉伸、硬度等机械性能测试，评估其强度、韧性等性能指标。
4. 检验结果
根据对锌合金的检验，得到以下结果：
- 外观检验：锌合金的表面光滑度良好，无气泡和划痕。
- 化学成分分析：锌合金中锌的含量为XX%，符合标准要求。
- 机械性能测试：锌合金的拉伸强度为XX MPa，硬度为XX HRC，满足要求。
5. 检验结论
根据本次检验的结果，锌合金的质量符合标准要求，可以用于相关应用。
但在使用时仍需注意合理的使用环境和方式，以保证锌合金的使用寿命和性能。
以上为锌合金检验报告的简要内容，请根据实际情况进行补充和调整。
压铸国家标准对照
6.2 力学性能。
6.2.1 力学性能的检验频率应符合GB/T 13818中5.2.1有规定。
6.3 铸件表面质量应按3.2、4.5.2、4.5.3规定逐件检查。
6.4 铸件表面粗糙度按GB 6060.1的规定进行检测。
6.5铸件几何尺寸按批次抽验数量由供需双方商定，高验结果必须符合4.3的规定。
7 包装、运输、贮存
3.3.3压铸件 有形位公差 要求时,其标 注方法按 GB1182的规 定.
3.3.4压铸件 的尺寸公差 不包括铸造 斜度,其不加 工表面:包容 面以小端为 基准,有特殊 规定和要求 时,须在图样 上注明.
3.4压铸件需 要机械加工 时,其加工余 量按 GB/T11350的 规定执行.若 有特殊规定 和要求时,其 加工作量须 在图样上注 明.
中华人民 共和国国 家标准
1. 铝合金
GB/T 15115-94
压铸铝合金 的化学成分 和力学性能 表
序号
合金牌号 合金代号
1
YZA1Sil2
YL102
2
YZA1Si10Mg YL104
3
YZA1Si12Cu2 YL108
4
YZA1Si9Cu4 YL112
5
YZA1Si11Cu3 YL113
6
YZA1Si17Cu5 Mg
最大深度 铸造斜度
1°30´
9
14
18
1°20´
1°10´
1°
20
32
40
50
80
0°50´
0°45´
0°40´
0°30´
A3 锌合金压铸件的最小铸造斜度见表A3 表A3
铸件内腔 0°20´
铸件外壁 0°10´
锌合金电镀件质量检验规范
⑦沙眼、气泡等、麻点、水印等不良程度参照《品质
部专用点线规》。
2 尺寸 量具 工程图纸要求的尺寸
3 颜色 目视 符合订单要求，不可有色差
4
构造
目视
1.符合订单要求的样板结构； 2.符合图纸要求。
5 包装 目视 产品是否按要求包装
符合工程图纸和样板 在40W的灯光下看，符合样板颜色
符合样板和工程图纸
1.包装数量按提供的包材进行标准包装； 2.包装不可有裸露、挤压现象。 3.产品标示明确。
度向前推进，印痕长度为1CM,擦拭后镀层无脱落；
纸/百
3.耐磨测试：用5KG的铁块以500G力来回摩擦50次，镀 层无脱落；
格刀/ 酒精/
每批次
▲
4.盐雾测试：1）以温度35度，溶液浓度5％的盐水，连 铅笔
续喷雾48小时，镀层无氧化、气泡脱皮等不良缺陷现
等
象；2）产品的镀层寿命测试符合常规性：电镀150H，光
鉻200H,钛金300H，PVD500H，喷漆喷塑500H;
5.膜厚测试：膜厚0.02-0.03MM
7
装配
装配 检查
1.检查需装配的项目
说明
1.与相关配件装配外观、功能、手感良好。
适用于锌合金、铜件等金属镀层的检验
手工 装配
每批次
▲
编制
日期
批准
，尺寸检查依据AQLⅡ级水平进行检验。
序 检验 检验 号 项目 方法
c面（间接的外观面-装配后看不到的面）
检验内容
接收标准
检验 检验 缺陷等级 量具 频率 RE MA MI
①沙眼/黑点/麻点：
1) 档盖、执手类产品A面可接收1个0.4MM的沙眼，或
2个0.3MM的沙眼，点距需大于等于30MM；B面可接收2
完整版锌合金检验标准
锌合金检验标准一、目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要.二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质限制.三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准〔AQL 〕:指抽样方可以接收的不良水准.严重缺陷〔CRI〕:产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命平安之缺陷.主要缺陷〔MAJ 〕:产品局部功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷.次要缺陷〔MIN 〕:产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷.五、检验标准外观检验按GB2828-87 〔MIL-STD-105E 〕单次抽样II级允收水准：致命缺陷CR=0;主要缺陷MA=0.4%次要缺陷MI=1.0%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订.六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物外表与眼睛距离：30~40cm视线与被检物外表角度：45 土15o检验时间：< 10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1锌合金外观面的定义A面：上显示信息的重要区域,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要外表^B面：暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要外表及外外表,〔比方：转角.倒角及不明显区域〕C面：正常使用时看不到,只有在装卸时才能看到的零件外表.缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.6.6.2 补充说明a)当缺陷的直径D< 0.05MM且间距超过20MM,可以不视、为缺陷,数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目.七、作业内容外包装检验：物料的包装,要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况.现品票及出货报告：要求现品票正确,内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容工程齐全、清楚、正确、须有结论审核. 结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸.具体检查区分标准：夕卜表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色,与样板相符,同批次间颜色相同.材料、结构、激光字体：与样板一致.8.1镀层厚度测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求.8.2附着力测试用锋利刀片〔刀锋角度为 15°〜30° 〕在测试样本外表划 10 X 10个1MM X 1MM 小网格, 每一条 划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350〜400G/CM 2的胶带〔3M600 号胶纸或等同〕牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积 及力度；用手抓住胶带一端,在斜方向〔45.〕迅速扯下胶纸,同一位置进行 3次相同试验.结果判定：要求附着力达4B 时为合格.5B -划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B -在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%; 3B -在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在 2B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在 1B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在 0B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于注：当测试面积较小时,不要求一定要划10 x 10个小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数目,要求镀层无脱落.8.3耐磨性测试8.3.1用专用的NORMAN RCA 耐磨测试仪〔型号：7 - IBB — 647 〕及专用的纸带〔11/16 INCH WIDE X 6或8 INCH DIAMETER 〕,施加175G 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦300个循环.〔注:经外表喷过UV 的产品的测试要求〕 结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.3.2用专用的NORMAN RCA 耐磨测试仪〔型号：7 —旧B — 647 〕及专用的纸带〔11/16 INCHWIDE X 6或8 INCH DIAMETER 〕,施加175G 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦 50个循环.〔注：未 经外表喷过UV 的产品的测试要求〕5%〜15 %之间； 15 %〜35 %之间; 35 %〜65 %之间; 65 %.结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精〔浓度A 99.5 %〕,包在专用的500G石去码头上〔包上棉布后测试头的面积约为1CM 2〕,以40〜60次/分钟的速度,20 MM左右的行程,在样本外表往返擦拭200个循环. 结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.5硬度测试用2H铅笔〔三菱牌〕,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上〔施加在笔尖上的载荷为500G,铅笔与水平面的夹角为45 ° 〕,推动铅笔向前滑动约5MM长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.结果判定：检查产品外表有无划痕,当有2条以下时为合格.8.6耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品外表上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置48H后,将产品外表的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性.结果判定：产品外表的镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格.注：汗液的成份为氨水1.07% ,氯化钠0.48% ,其余为水.8.7 温度冲击测试温度循环次序如下：A〕在温度为-20 C ± 2 C的低温箱内放置1H ;B〕在温度为20 C ± 5 C的常温箱内放置0.5H ;C〕在温度为70 C ± 2 C的高温箱内放置1H ;D〕在温度为20 C± 5 C的常温箱内放置0.5H ;要求：各温度间的切换时间小于1MIN,共做12按个循环〔48H 〕.试验完成后检查产品外表的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,并测试镀层的附着力及耐磨性合格.8.8盐雾测试检验设备：盐雾试验箱检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs检验方法及条件：根据国标GB/T10125-1997,将盐雾试验箱调试温度为35 C,配置盐溶液PH值在6.5〜7.2范围内,溶液浓度为5 土1%盐雾沉降量为1〜2ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱,试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h.检验判定：试验完毕后用清水冲洗,再用干布擦拭后观察,镀层外表应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象,那么判定OK,否那么NG8.9可焊性试验根据标准QJ 2028 - 90对需要焊接的五金电镀件〔如基带屏蔽罩〕进行可焊性试验；试验方法：将引脚浸入免清洗助焊剂中3〜5秒钟取出甩干,再浸入温度为〔235 土5〕 C的焊锡锅内3〜6秒〔焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅〕,取出自然冷却后,观察焊接牢固、其外表焊锡应分布均匀且外表呈光亮的银白色.8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg.检验判定：到达以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格.反那么NG.九.备注9.1客户如果有提供标准那么以客户标准为准.9.2本标准如与限度样品相冲突时,以限度样品为准.9.3此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试局部因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入生产及流入客户端时,如出现是因供应商局部可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责.。
astm b339 标准
astm b339 标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM B339是美国材料和试验协会（ASTM）制定的一个标准，用于规范锌合金镀涂的相关测试和要求。
锌合金镀涂是一种常用的防腐蚀涂层，通常应用于金属制品的表面，以延长其使用寿命并增强其耐腐蚀性能。
该标准包含了一系列的测试方法和性能要求，用以评估和确认锌合金镀涂的质量和可靠性。
ASTM B339标准的制定是为了确保锌合金镀涂的质量达到一定的标准，以保证产品在使用过程中具有足够的耐腐蚀性能和持久性。
该标准涵盖了锌合金镀涂的化学成分、质量控制、测试方法、腐蚀性能和机械性能等方面的要求，为制造商提供了生产和检测的参考依据。
除了化学成分之外，ASTM B339标准还规定了锌合金镀涂的质量控制要求。
制造商必须建立合格的质量控制体系，包括原材料的选择、生产工艺的控制、产品的检验等环节，以确保生产的锌合金涂层符合标准要求。
标准还规定了对进行中产品和成品的检验方法，用来验证产品的质量和性能是否符合标准。
ASTM B339标准还包含了一系列的测试方法，用于评估锌合金镀涂的腐蚀性能和机械性能。
这些测试方法包括盐雾试验、膜厚测量、粘着力测试、硬度测试等，通过这些测试方法可以评估涂层的耐腐蚀性能、耐磨性能、机械强度等重要性能指标。
制造商必须按照标准规定的测试方法进行检测，确保产品符合标准要求。
ASTM B339标准的制定和实施，对于促进锌合金镀涂产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过遵守该标准的要求，制造商可以确保生产的产品具有优良的性能和质量，满足客户的需求和信赖。
消费者也可以通过选择符合ASTM B339标准的产品，获得更加安全和耐用的使用体验。
ASTM B339标准是一个有关锌合金镀涂的重要标准，它为制造商、消费者和监管部门提供了一个共同的参考依据，确保生产的锌合金涂层具有一致的质量和可靠性。
遵守该标准的要求，不仅有助于提高产品的竞争力和市场认可度，同时也有助于推动行业的规范化发展，促进产品质量的提升和创新。
抗脱锌检测标准（AS2345-2006）（中文版）
抗脱锌检测标准（AS2345-2006）（中⽂版）DR环保铜（AS2345-2006）检测标准（中⽂版）前⾔该标准由澳洲共同标准的澳⼤利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014、⾦属腐蚀性，代替AS2345-1992的抗脱锌铜合⾦。
经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲标准，⽽⾮单⼀的澳洲或新西兰标准。
该修订意在再次确认其程序以及更新⽂件和格式的参考数据。
该标准附录C中的测试⽅法是建⽴在国际标准化组织发⾏的ISO6509:1981，⾦属和合⾦腐蚀性—合⾦是黄铜抗脱锌的决定性因素；但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特别是关于脱锌的⽅法。
该标准中使⽤“标准化”“信息化”的术语⽤于说明他们应⽤的附录。
“标准化”附录是标准中完整的⼀部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。
⽬录页数前⾔ (4)1 畴 (5)2 参考⽂献 (5)3 定义 (5)4 总体要求 (6)前⾔通常认为在⽔或⼟壤环境，⾄多含15%锌的铜合⾦和含⾜量的砷和锑的A铜可防“脱锌”这种腐蚀现象。
另外，如果这些材料拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。
该标准中提供了⼀种加速测试法，⽤于估算黄铜的磁化系数以及其他⼀些含锌铜合⾦的脱锌程度。
它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。
澳⼤利亚标准防脱锌铜合⾦1 畴该标准详细说明了决定铜材合⾦抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说明如下：a 合⾦根据化学成分分为两组，该化学成分⽤来估算他们的磁化到脱锌的过程。
b 含防脱锌化学成分的合⾦不需测试。
合⾦的易受影响性可以在其所有⽣产阶段都完成后，将其放置于加速实验室⾥进⾏进⼀步测试。
该测试之后，符合指定标准的合⾦可认为其为抗脱锌合⾦。
2 参考⽂献该标准参考了以下⽂献：AS1565 铜材和铜合⾦—锭铁及铸件1566 铜材和铜合⾦—轧平产品2738 铜材和铜合⾦—精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及名称3 定义为更好理解该标准，提供定义如下：3.1 脱锌铜/锌合⾦腐蚀包括铜因掉锌出现⼩孔和铜屑3.2 防脱锌铜/锌合⾦成分和特性适当的合⾦符合标准中的脱锌测试要求。
锌合金压铸件物质含量成分检测取样规程
0.03-0.06 0.02-0.06 0.03-0.06 0.02-0.06
余量 0.075
余量 0.1 余量 0.075 余量 0.1
适用标准：压铸用锌合金锭（JISH2201-1999）、锌合金压铸件（JISH5301-1990）
镁 Mg 有害杂质元素铅 Pb、镉 Cd、锡 Sn
铁 Fe
境中而出现白 3）电镀废品不入熔炉重熔。 锈，或被脏物 4）严格控制熔炉温度。 污染而增加渣 ---因连续的重熔合金中铝和镁成分会逐渐减少。水口 的产生，增加 料重熔时，严格控制重熔温度不要超过 430℃，以避 金属损耗。 免铝和镁的损耗。
主铝要Al元、素铜项C（u、共镁三M项g ）：
检测批的定义 同客户同系列产品：上模（开始生产） 至 下模（结束生产）为一个检测批
可能包含：多个 PO.No.的产品、同客户同系列多款产品，均为一个检测批
5、检测批次产品追溯记录的控制：
生产部 -个-----P取应O.样依No后检.产必测品须取数提样量交时、与机每样的款本要产求相品应及具时的体取检生测样产批送的次外机信部台息实编验数号室据/，检生包测产括。时：间同/客生户产同数系量列等多。款产品名称、多 压铸部 应保持与样本相应的检测批次信息的记录，以利追溯控制。
4、锌合金压铸件合金元素含量成分检测时机：
时机 目的
检测项目
格验二全铝镉。证次项ACld制间（、、程隔共铜锡控检七CS制测项un、）措时）、：镁施间铁年M的不度Fge、有超确有效过认害性检12杂，测个质确月元保素产（品铅质量Pb合、
按检测批定义进行取批样次检检测测 验证批次产品质量状态，确保产品质量合格。
锌合金检验作业指导书
锌合金检验作业指导书一、背景介绍锌合金是一种具有优异性能和广泛应用的金属材料，具有高强度、良好的耐蚀性和注塑性能等特点，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
为确保锌合金制品的质量，需要进行严格的检验和测试。
本作业指导书将详细介绍锌合金检验的步骤和方法，帮助操作人员正确进行锌合金检验工作。
二、检验仪器和设备1. 显微镜：用于观察锌合金表面和断口的形态和结构。
2. 金相显微镜：用于观察和分析锌合金的金相组织。
3. 电子天平：用于精确称量样品和试剂。
4. 摩擦磨损试验机：用于评估锌合金的耐磨性能。
5. 维氏硬度计：用于测定锌合金的硬度。
6. 密度计：用于测定锌合金的密度。
三、检验步骤1. 外观检查：对锌合金制品进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划伤、气泡和机械性缺陷等。
2. 物理性能检验：a. 密度检验：使用密度计测量锌合金的密度，与标准值进行比对。
b. 硬度检验：使用维氏硬度计对锌合金进行硬度测试，记录测试结果。
c. 摩擦磨损检验：使用摩擦磨损试验机评估锌合金的耐磨性能。
3. 金相组织检验：a. 金相制样：根据需要获取适当大小的锌合金样品，打磨、抛光后进行腐蚀处理。
b. 金相显微镜观察：使用金相显微镜观察腐蚀后的锌合金样品，分析金相组织的类型和分布情况。
4. 化学成分分析：a. 取样：根据规定的要求，从锌合金制品中取得合适大小的样品。
b. 归批：将样品进行标记，并将其送往化学实验室进行化学成分分析。
c. 分析结果：根据化学实验室提供的分析结果，进行合格判定。
四、注意事项1. 检验时，应保证操作人员具备相应的技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 仪器和设备的使用和维护应遵守相关规定，确保其正常运行和准确性。
3. 检验过程中需要注意安全防护，避免意外伤害的发生。
4. 锌合金样品的取样需要在不破坏产品外观和功能的前提下进行。
5. 化学成分分析需要由专业的化学实验室进行，确保结果的准确性和可靠性。
锌合金压铸表面件毛坯检验规范
文件制修订记录1.0目的：制定锌合金压铸产品表面件毛坯检验标准，作为品管检验之依据。
2.0适用范围：外厂锌合金压铸产品交付我公司的表面件毛坯检验。
3.0权责：由品管部执行外厂锌合金压铸产品表面件毛坯交机加前的检验。
4.0 定义:4.1严重缺陷:会导致产品功能失效,或导致后工序加工时出现批量不合格的表面缺陷.4.2 一般缺陷:会降低后工序加工效率或导致后工序出现轻微缺陷,批量一般缺陷成为严重缺陷.4.3 A级表面（主要表面）：产品在正常使用过程中能直接正视的外部表面。
如：(1)面板的正端面;(2)执手上部分侧面、正面(3)挡盖的正端面。
4.4 B级表面（一般表面）：正常使用过程不是直接面视的但容易觉察的侧面。
如：(1)面板的上部分侧面、安装后执手能遮盖的外露表面，执手的头部侧面的上部分和尾部端面。
(2)挡盖的侧面。
(3)旋钮的正端面、侧面。
4.5 C级表面（次要表面）：正常使用过程不是直接面视的也不容易觉察的内部或外部表面。
如：(1)面板的下部侧面、内表面。
(2)执手头部的侧面的下部分和执手下部分表面、内表面。
(3)挡盖的下部分表面、内表面。
5.0允收标准：按《进料及半制品入库量抽样计划作业指导书》允收水准执行。
6.0检验条件6.1光度：在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检测或在40W 双日光灯的光照度。
6.2检验距离：25公分6.3检验人员视力：0.8（裸视或矫正后的视力）以上。
7.0检验标准：7.1 尺寸：7.1.1关键尺寸：必须在图纸公差范围内,属于严重缺陷,按抽样计划执行。
7.1.2重点尺寸：属于一般缺陷,按抽样计划执行。
7.1.3一般尺寸：在新模具或新产品时确认,正常检验只需目测。
7.1.4所有尺寸按相关图纸执行检验。
7.2外观检验。
欧洲铸造用锌合金标准
欧洲铸造用锌合金标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：欧洲铸造用锌合金标准是欧洲地区制造业中非常重要的一部分，对于保障产品质量、促进行业发展起着关键作用。
随着工业化进程的不断推进，这些标准也在不断调整和完善，以适应市场需求和技术发展。
本文将详细介绍欧洲铸造用锌合金标准的制定背景、内容和意义，以及相关行业未来的发展趋势。
欧洲铸造用锌合金标准的内容和要求。
欧洲针对铸造用锌合金的标准主要包括合金成分、机械性能、化学性能、物理性能、表面质量等多个方面的要求。
合金成分方面，标准要求锌合金中各元素的含量必须符合规定的范围，以确保合金的组织结构和性能稳定。
机械性能方面，标准要求锌合金的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能必须符合规定的标准，以确保产品在使用过程中的安全可靠性。
化学性能和物理性能方面，标准要求锌合金的耐蚀性、导电性等性能必须符合要求。
表面质量方面，标准要求锌合金的表面光洁度、无气孔、沙眼等表面缺陷必须符合规定的标准，以确保产品的外观质量。
欧洲铸造用锌合金标准是一个涵盖广泛、内容丰富的体系，需要生产企业严格遵守，确保产品质量。
欧洲铸造用锌合金标准的意义和对行业发展的影响。
铸造用锌合金标准的制定和实施，对于行业发展具有重要的推动作用。
标准的实施可以提高产品质量，降低产品缺陷率，提高产品的市场竞争力。
标准的实施可以促进行业技术的创新和发展，提高生产企业的技术水平和竞争力。
标准的实施还可以为消费者提供更加安全可靠的产品，提高消费者的满意度，促进市场的健康发展。
欧洲铸造用锌合金标准的制定和实施对行业发展具有重要的意义和影响。
第二篇示例：欧洲地区是全球铸造业发达的地区之一，其在铸造工艺和技术方面一直处于领先地位。
在铸造生产中，锌合金是一种常用的材料，被广泛应用于各种领域，如汽车制造、电子产品、建筑工程等。
为了确保欧洲地区锌合金铸造产品的质量和性能，欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲委员会（EC）联合制定了一系列关于欧洲铸造用锌合金的标准。
锌合金检验标准
一.目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
UG六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1 锌合金外观面的定义A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
UG论坛缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表16.6.2a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
锌合金检验标准
锌合金压铸件及电镀检验标准
一、目的：为了确保质量提升降低不良率特制定以下几点：
二、尺寸：依图面尺寸要求检验尺寸抽检比例3%。
三、表面及外观
1.表面不能有严重磕伤和划伤。
2.表面有沙孔眼判定离半米远视力为1.2光度接近日光5秒钟看不到即可。
3.表面不可有断裂现象。
4.毛边需要厂商修整与样件对比
5.抛光件要按我们图纸要求全周围抛光。
6.抛光件不能有挂手现象和毛刺。
7.抛光时不能抛到基材。
8.电镀件镀后不可有发黄发麻烧焦漏镀现
9.电镀后不能脱电气泡现象
10电镀后送货时表不能有碰伤和磕伤等。
11.禁止电镀件有抛光痕。
12.每种零件提供零件的样件对比。
四、抽检方式
1.送货数量1-2000抽检比例10%，2001以上抽检比例5%。
2.如果出现异常问题在根据实际情况来决定抽检比例。
五、以上几点要确认样件双方签字认可。
技术标准和要求
技术标准和要求热镀用锌合金锭质量技术要求一、质量要求（一）品种：热镀用锌合金锭（二）牌号：R76（三）重量和锭型：单锭重量应为800Kg～1200kg，锭型应符合图1规定。
图1 锭型单位：mm1180±20 590±15660±20 100±10 535±15280±20160±15 22～Φ70±52-222288hhhhh（四）化学成分：符合下表规定。
化学成份 %牌号Zn Al Fe Cd Sn Si Pb Cu 杂质总和R76 余量0.39±0.02 ≤0.004 ≤0.002 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.015（五）ROHS指令及买方要求的有害物质限量：序号检测物质限量要求1 六价铬及其化合物50ppm以下2 铅及其化合物50ppm以下3 汞及其化合物50ppm以下4 镉及其化合物20ppm以下5 锑及其化合物1000ppm以下6 砷及其化合物1000ppm以下7 铍及其化合物1000ppm以下8 铋及其化合物1000ppm以下9 镍及其化合物1000ppm以下10 硒及其化合物1000ppm以下11 多溴联苯（PBBs）100ppm以下12 多溴联苯醚（PBDEs）100ppm以下（六）其它：（1）产品表面不得有熔渣、外来夹杂物和污染物；（2）产品不得有裂缝和明显缩坑；(3) 产品不得有飞边、毛刺。
合同主要条款一、产品名称、规格/ 型号、材质、产地、数量、单价、金额、交货期限。
二、质量1、化学成分（%）：Zn余量、Al 0.39±0.02、Fe≤0.004、Cd≤0.002、Sn≤0.001、Si≤0.005、Pb≤0.003、Cu≤0.001、杂质总和≤0.015。
2、ROHS指令及有害物质限量要求：六价铬及其化合物50ppm以下、铅及其化合物50ppm以下、汞及其化合物50ppm以下、镉及其化合物20ppm以下、锑及其化合物1000ppm以下、砷及其化合物1000ppm以下、铍及其化合物1000ppm以下、铋及其化合物1000ppm以下、镍及其化合物1000ppm以下、硒及其化合物1000ppm 以下、多溴联苯（PBBs）100ppm以下、多溴联苯醚（PBDEs）100ppm以下。
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一.目的
适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围
适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位
品保人员进行检验时均应遵循
四、定义
允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准
外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级
允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件
环境光源：标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离：30~40cm
视线与被检物表面角度：45±15º
检验时间：≤10S
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
6.6.1 锌合金外观面的定义
A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.
B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)
C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
6.6.2
a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；
b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容
外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：
外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
材料、结构、激光字体：与样板一致。
判定见下表：（具体可参照外观检验标准样板）
八：可靠性测试项目：
8.1 镀层厚度
测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。
8.2附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1MM×1MM小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400G/CM2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在斜方向（45°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：要求附着力达4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无脱落。
8.3 耐磨性测试
8.3.1用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。
(注:经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.3.2用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环。
(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.4 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500G砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1CM2），以40～60次/分钟的速度,20 MM左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.5硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有2条以下时为合格。
8.6 耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。
注：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水。
8.7 温度冲击测试
温度循环次序如下：
A) 在温度为-20℃±2℃的低温箱内放置1H；
B) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置0.5H；
C) 在温度为70℃±2℃的高温箱内放置1H；
D) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置0.5H；
要求：各温度间的切换时间小于1MIN，共做12按个循环（48H）。
试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。
8.8盐雾测试
检验设备：盐雾试验箱
检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs
检验方法及条件：按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃，配置盐溶液PH值在6.5～7.2范围内，溶液浓度为5±1%，盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。
检验判定：试验完毕后用清水冲洗，再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象，则判定OK,否则NG。
8.9可焊性试验
按照标准QJ 2028－90对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg。
检验判定：达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格.反则NG.
九. 备注
9.1 客户如果有提供标准则以客户标准为准.
9.2 本标准如与限度样品相冲突时，以限度样品为准。
9.3 此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入
生产及流入客户端时,如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。