入库顺序
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程一、成品入库*作流程:(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情景下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:必须贯彻“入库四个坚持”1)坚持按入库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，异常是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。
严禁违规*作。
2)坚持2人同时*作入库:在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库*作。
当仅有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。
3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。
4)坚持入库对账:两个入库保管员在*结束后，分别汇总自我的入库数量。
仅有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。
二、成品出库*作流程:接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，仅有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门*→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:必须贯彻“出库四个坚持”1)坚持按出库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，严禁违规*作；2)坚持2人同时*作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货*作。
库房出入库基本要求及流程
库房出入库基本要求及流程一、库房出入库的基本要求1.准确性：库房出入库的记录必须准确无误，以确保库存数量的准确性和完整性。
2.及时性：库房出入库的记录和操作应该及时完成，避免出现过长时间的延误或拖延。
3.安全性：库房出入库的操作应符合安全规定，避免物品的损坏和丢失。
4.有序性：库房出入库的操作应按照一定的顺序进行，避免混乱和错误。
5.审核一致性：库房出入库的记录应与相关部门的审核和确认一致，避免出现冲突和差错。
二、库房出入库的流程1.接收物资：当物资需要进入库房时，相关部门或人员应将物资送至库房并填写相关入库单据。
2.核对数量和品质：库房人员在接收物资时应根据入库单据进行验收，核对物资的数量和品质，确保与单据一致。
3.入库操作：在确认物资数量和品质无误后，库房人员应及时将物资进行分类、分堆、分区，并做好相应的入库记录和标识。
4.出库申请：当需要从库房中取出物资时，相关部门或人员应填写出库申请单，并提交给库房管理部门。
5.审核出库申请：库房管理部门负责审核出库申请单，核对物资的名称、数量和用途，确认申请的合理性和准确性。
6.出库操作：在出库申请得到批准后，库房人员应根据申请单取出相应的物资，并填写出库记录。
7.打印出库单据：库房人员应在出库操作完成后，打印出库单据，由相关部门或人员签字确认。
8.进行出库操作：库房人员应按照出库单据上的指示，将物资交给申请人，并做好相关的记录和标识。
9.更新库存管理系统：库房人员应及时将出库操作的相关信息录入库存管理系统，以更新库存数量和状态。
10.盘点库存：定期进行库存盘点工作，核对库存数量和实际情况，及时调整库存数量并更新库存管理系统。
通过以上流程，库房出入库的管理和操作能够更加规范、有序，可以确保物资的准确性和安全性。
同时，库存管理系统的使用也能够提高库存管理的效率和准确性，减少错误和漏洞的发生。
库房出入库的基本要求和流程的落实，对于企业或机构的正常运营和管理起到关键的作用。
简述入库作业的流程
简述入库作业的流程入库作业是仓库管理的重要环节之一，它涉及到货物的接收、检验、上架等多个环节，而这些环节的顺序和步骤都必须按照一定的规范进行操作，以确保货物能够安全、高效地入库。
下面将详细介绍入库作业的流程。
一、货物接收1.1 接收通知当货物到达仓库时，仓库管理员会收到相关部门或供应商发来的通知，通知中会说明货物数量、品种、规格以及预计送达时间等信息。
1.2 接收确认仓库管理员在收到通知后，需要核对货物信息是否与通知中所述相符，并与相关部门或供应商确认。
如果有任何不符之处，需要及时沟通并解决。
1.3 货物签收当确认无误后，仓库管理员会在货物上签字或盖章，并记录下相关信息（例如：日期、时间、数量等）。
同时还需要检查货物包装是否完好无损，并进行初步分类和标记。
二、质量检验2.1 检验标准根据不同的商品种类和规格，制定相应的质量检验标准。
例如：对于食品类商品需要检查保质期是否符合标准；对于电子产品需要检查外观是否完好、功能是否正常等。
2.2 检验流程按照制定的检验标准，对货物进行全面的质量检验。
如果发现任何质量问题，需要立即通知相关部门或供应商，并按照公司制定的流程处理。
2.3 检验结果根据检验结果，对货物进行分类处理。
合格的货物可以直接进入下一步操作；不合格的货物需要进行退货或返工处理。
三、上架作业3.1 上架标记对于已经通过质量检验并符合入库要求的货物，仓库管理员会在其上面打上上架标记，以便于后续操作。
3.2 上架位置根据公司制定的仓库布局和存储规则，将货物放置到相应的位置上。
同时还需要记录下每个位置所存放的商品信息以及数量等。
3.3 上架记录在完成上架作业后，仓库管理员需要记录下每个商品所在位置以及数量等信息，并更新系统中的库存数据。
四、入库管理4.1 入库单据在完成所有入库作业后，仓库管理员会将所有相关单据（例如：收货单、检验报告、上架记录等）整理归档，并提交给相关部门进行审核和确认。
4.2 库存管理根据入库单据中的信息，更新系统中的库存数据。
公司面里料进仓至成品入库管理分序流程
公司面里料进仓至成品入库管理分序流程
1. 面里料进仓管理流程
1.1 仓库接收面里料
•面里料由供应商送至公司仓库，仓库人员核对送货单和实际物品是否一致。
•若无异常，仓库人员记录面里料的基本信息，如数量、批次等。
1.2 面里料质检
•质检人员对面里料进行外观检查、抽样检测、化验等。
•合格的面里料通过质检，不合格的面里料退回供应商或做进一步处理。
2. 面里料生产加工管理流程
2.1 面里料调配
•生产计划员根据生产订单和产品配方，合理安排面里料的调配和使用顺序。
•仓库人员按照生产计划，将需要的面里料准备到生产线边。
2.2 面里料加工生产
•生产人员按照产品生产工艺要求，对面里料进行加工操作，生产出半成品或成品。
2.3 半成品入库管理
•生产完成的半成品经过质检合格后，由仓库人员记录并入库，为后续生产提供支持。
3. 成品入库管理流程
3.1 成品质检
•从生产线上出来的成品进行终检，确保产品质量符合标准。
•合格的成品进入下一流程，不合格的产品退回重工或报废处理。
3.2 成品入库记录
•仓库人员按照产品批次和数量记录成品入库情况，做好相关档案归档工作。
•入库记录需及时更新到系统中，以便后续查看和管理。
以上是公司面里料进仓至成品入库管理的分序流程，每个环节都需要严格执行，确保公司产品质量和生产效率。
出入库原则——精选推荐
出入库原则下面介绍几个比较成熟的出入库原则。
(一)先入先出原则先入先出原则FIFO(First In First Out)，是货物在出库时最先考虑的原则，最先入库的物品最先出库，从而避免了旧物品的积压，出现物品过期失效现象。
先入先出原则适用于有失效期要求的物品，对于大多数物品的出入库都会采用先入先出原则。
(二)分区原则分区原则就是根据货物特性、货位拣选方式和作业方式的不同，把一个整体的立体仓库，逻辑上划分为几个不同的分区，从而更好的满足不同货物存储要求的同时，也能提高物品出入库效率。
ABC分类法可作为对货位进行分区的很好理论依据。
ABC分析法又称帕雷托(Pareto)分析法、ABC分类管理法、ABC动态管理法、重点管理法等。
它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，从而有区别地实施管理的一种分析方法。
立体库是不是需要分区，主要取决于仓库的形式以及仓库出、入库频率高低。
对于库体较长的仓库，分区才有必要。
因为运输设备效率在行程较短的情况下，主要取决于加速、减速过程，只有在较长行程的情况下，才能体现出运行时间的差异，这样根据货物出入库优先级不同或者货位的周转周期不同来进行分区，才显得很有必要。
同样，对于生产量大、出入库频率高的立体仓库才有必要分区。
对于出入库周期较多的物品则可以安排在出入库台较近的区域，从而更好的满足频繁出入库的要求。
如果作业系统的瓶颈在输送机那么就没有必要分区。
分区还要考虑所存储物料的性质，如果库中要存放用量大，单盘存放少的物料，则分区才有必要，同时还需要库存中也要有用量不大的物料存在，分区才有意义。
.还有对于一些特殊需求的物品，分区也很有必要。
例如，如对于药品而言，就存在不能混放的情况，则也应考虑分区存放，但其分区目的不再是出、入库效率的要求。
分区也有其自身的特点，以此作为一种功能，系统要保留分区的功能。
在实际的立体仓库的运作过程中，至于要不要分区应根据实际情况决定。
产成品入库流程
产成品入库流程产成品入库流程是指将生产完成并经过质量检验合格的产品，按照一定的程序和规定，从生产车间或仓库运输到成品仓库，并记录入库的整个过程。
正确的入库流程能够保证产品的安全存放和管理，有利于提高仓储效率和产品质量管理水平。
下面将从准备工作、入库操作和入库记录三个方面详细介绍产成品入库流程。
一、准备工作。
在进行产成品入库之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确认入库产品的数量和品质，对产品进行清点和检验，确保产品符合入库标准。
其次是准备好入库所需的相关文件和记录表，包括入库单、产品清单、质量检验报告等。
最后是安排好人员和设备，确保能够顺利进行入库操作。
二、入库操作。
1. 运输。
将经过检验合格的产成品装车运输至成品仓库，运输过程中需注意避免产品受损或污染。
在运输过程中，司机需要按照规定的路线和速度行驶，确保产品的安全运抵目的地。
2. 卸货。
到达成品仓库后，需要将产品卸货，并进行初步的分类和整理。
根据产品的性质和规格，合理安排卸货顺序，并严格按照操作规程进行卸货操作，以避免造成混乱和安全事故。
3. 入库。
经过卸货和初步整理后，产品将按照仓库管理的要求，进行入库操作。
操作人员需要根据产品的特性和仓库的布局，选择合适的存放位置，并采取相应的防护措施，确保产品的安全存放和保管。
三、入库记录。
入库记录是产成品入库流程中非常重要的环节，对于产品的管理和追溯具有重要意义。
入库记录应包括入库单、产品清单、质量检验报告等相关文件，记录产品的数量、品质、入库时间等信息。
同时，还需要进行相关人员的签字确认，确保入库记录的真实性和完整性。
综上所述，产成品入库流程是一个涉及多个环节和多方面要求的复杂过程。
只有严格按照规定的程序和要求进行操作，才能确保产品的安全存放和管理，提高仓储效率和产品质量管理水平。
希望以上内容能够对产成品入库流程有所帮助，谢谢阅读！。
仓库管理制度先进先出
一、目的为规范公司仓库管理，确保物资的合理使用和库存的有效控制，提高物资周转率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物资收、发、存、调、盘点等管理工作。
三、先进先出原则1. 物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，并做好标识。
2. 物资出库时，必须遵循先进先出的原则，即先入库的物资先出库。
3. 仓库管理人员应定期检查库存物资，确保先进先出原则得到有效执行。
四、物资入库管理1. 仓库管理人员在收到物资时，应认真核对物资品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
2. 入库物资应按照入库时间顺序进行登记，并做好标识。
3. 对于有保质期的物资，应在入库时注明生产日期和保质期，确保在有效期内使用。
五、物资出库管理1. 仓库管理人员在接到出库申请后，应根据申请单核对物资品种、规格、数量等信息。
2. 出库物资应遵循先进先出的原则，优先出库先入库的物资。
3. 出库物资应做好登记，包括出库日期、数量、用途等信息。
六、物资盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点过程中，应按照先进先出的原则，对物资进行清点。
3. 盘点结束后，应及时将盘点结果上报给上级领导，并做好相关记录。
七、责任与考核1. 仓库管理人员应严格按照本制度执行，确保物资的合理使用和库存的有效控制。
2. 仓库管理人员对库存物资的保管、使用、盘点等工作负有直接责任。
3. 公司将对仓库管理人员的工作进行定期考核，考核内容包括物资管理、库存控制、工作效率等方面。
八、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
通过实施先进先出管理制度，公司仓库将更好地实现物资的合理使用和库存的有效控制，提高物资周转率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。
物流仓库管理制度先进先出
一、目的为了规范物流仓库的管理，确保货物出库顺序合理，提高库存周转效率，减少货物积压，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。
三、先进先出原则1. 物料出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物料先出库。
2. 物料入库时，应按照入库时间顺序进行排列，并做好标识。
四、具体管理规定1. 物料入库（1）仓管员在接收物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（2）物料入库后，应按照入库时间顺序进行排列，并在显著位置贴上标识。
（3）对于无法确定生产日期的物料，应在库位表和库存记录上标明接收日期和过期日期。
2. 物料存放（1）物料存放应遵循分类分区管理的原则，确保库房整洁有序。
（2）物料应按照先进先出的原则进行摆放，方便查找和出库。
（3）库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定。
3. 物料出库（1）仓管员在接到出库指令后，应根据订单要求，严格按照先进先出的原则进行出库。
（2）出库时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（3）出库完成后，应及时清理库房，保持库房整洁。
4. 物料盘点（1）仓管员应定期对库房进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，应按照先进先出的原则进行核对，确保盘点结果的准确性。
五、责任与奖惩1. 仓管员负责执行本制度，对违反规定的，将进行相应处罚。
2. 对于在执行先进先出原则中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司仓储部负责解释。
通过以上先进先出管理制度，我们旨在确保物流仓库的物料出库顺序合理，提高库存周转效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。
保税仓库货物入库流程案例
保税仓库货物入库流程案例
以下是一个简化的保税仓库货物入库流程案例：
1. 采购单申报：首先，根据采购来源的不同，进行采购单申报。
这包括海外采购、区内采购和区间采购。
例如，从海外采购的货物需要申报海外采购单，从其他保税仓库采购的货物需要申报区内或区间采购单。
2. 入区报关：采购的货物到达保税仓库后，需要进行报关手续。
报关过程中，需要提供货物的价值、数量、种类等信息，并支付相应的关税和增值税。
3. 核验：海关会对货物进行核验，确保货物的价值、数量、种类等信息与报关信息一致。
如果发现任何问题，海关可能会要求进行整改或扣留货物。
4. 入库上架：核验通过后，货物会被放入保税仓库的指定位置，并进行上架操作。
上架时需要注意货物的摆放顺序和位置，以便后续的出库操作。
5. 登记库存：货物的入库信息会被登记到保税仓库的库存管理系统，以便后续的查询和管理。
需要注意的是，这只是一个简化的保税仓库货物入库流程案例，实际操作中可能更加复杂。
此外，不同地区的保税仓库可能也有不同的操作流程和规定。
科目二倒车入库一步一步图解,科二倒库技巧口诀
科目二倒车入库一步一步图解，科二倒库技巧口诀倒车入库是科目二当中最难的项目，下面车主指南一步一步为你讲解科目二倒车入库的技巧。
1、进入考试区域前，靠左行驶，与左侧道路边线保持1.5-2米距离驶到停止线，肩膀与停止线重合停车；2、往后倒车，观察左后视镜下沿，与停止线重合后方向盘向右打满；3、观察右后视镜，使车身和库位角保持30公分距离；4、车轮进库后，车身与库位边线平行后回正方向，观察左后视镜下沿，与库位横线重合后停车即可。
*下面以图解的方式为你呈现具体的看点细节。
科目二倒车入库一步一步图解1、车辆驶入考试区域后靠左行驶，与左侧道路边线保持1.5-1.8米距离，肩膀与停止线重合后停车；2、踩离合、踩刹车、挂倒挡，慢抬离合直至汽车抖动，松开刹车汽车就会慢慢往后倒；3、观察左后视镜下沿，与停止线重合后向右打满方向盘，并保持往后倒车；4、观察右后视镜，使车身和库角保持30公分进库；5、如果距离小于30公分，方向盘可以向左打半圈，不够的继续加四分之一圈。
如果距离大于30公分，方向盘则保持向右打满，直至车身和库位边线重合；6、汽车进库后，继续观察右后视镜，车身和库位边线重合后回正方向，再观察一下左后视镜，看看车身有没有走偏；7、确定车身摆直后，观察左后视镜下沿，与库位边线重合后停车即可。
左倒库图解左倒库和右倒库同理，只是方向不一样：1、踩离合、踩刹车、挂1挡或前进挡，慢抬离合直至车身抖动，慢松刹车等待汽车起步；2、出库过程中观察左后视镜，车轮轧压库位边线时向左打满方向盘，车身出库走直后回正方向，肩膀与停止线重合时停车；3、踩离合、踩刹车、挂倒挡，慢松离合，车身抖动后慢松刹车，左后视镜与停止线重合后向左打满方向盘；4、后续看点和距离调整方法和右倒库无异只是方向相反。
科目二倒车入库技巧口诀倒库出库并不难，系带挂挡左灯闪；踩住离合放手刹，慢抬离合起步缓；看好右线调车身，左镜竖缝沿右线；前边横线齐肩停，挂上倒档离合松；左镜盖住横线角，向右打死方向好；看准左镜等库线，夹角30回一圈；等到车与线平行，回正方向整两圈；左镜盖住库前角，踩住离合和刹车；挂上一档要出库，车头触线左打足；车头盖线车停好，方向不动把车倒；看准右镜等库线，夹角30回一圈；等到车与线平行，回正方向整两圈；左镜盖住库前角，踩住离合和刹车；挂上一档要出库，车头触线右打足；车头盖线车停好，调正车身本领高。
采购物资入库流程
采购物资入库流程:1供应商应按采购订单及时将货物送至仓库2、采购人员应关注采购物资的运送情况，以免因缺料而导致生产问题。
3、供应商在将材料送到仓库时，采购人员应会同仓库管理人员对货物进行清点，在与“申购单”、“订货单”内容核对无误后进行物资入库作业。
4、对于需进行检验的物资，应在清点完成物资后，采购人员填写“检验申请单”，交至检验部门，对来料进行相关内容检验。
5、检验部门在收到“检验申请单”时，应及时安排相关人员，对来料按相关检验程序及标准进行检验，并于检验完成后出具相应“检验报告”。
6、仓库在清点完数量及收到检验报告单后，开“物资入库单”。
并进行账务处理。
7、对与申购单、订货单内容不符、质量不合格的供应商送货行为，仓库人员应给予拒收、或开“退货单”进行退货，并将情况及时反映给上级主管人员，交由处理。
采购人员应做好订单管理工作，确保订单与送货内容相符。
8、加强订货管理，对发生的不符行为，应追究相关负责人责任，可制订相关的处罚制度，加以约束。
自制半成品、产成品入库1自制半成品、产成品完工时，生产车间人员根据生产要求完成加工物资。
并通知检验人员进行现场检验。
2、检验人员应在收到车间加工完成检验时，根据生产加工要求，对完工产品进行检验。
3、完工合格产品包装，根据客户订单要求，仓库管理要求进完工物资进行包装，整理，入库。
4、仓管员在收到完工成品入库时，应核对订单明细内容，核对产品要求、入库数量，并按各客户区分明细。
5、核对完成后，填制“产品入库单”，对入库物资进行库位排放。
6、产品完工入库时，仓库应安排人员知会订单部门，便于订单部门安排产品的使用工作。
7、统计部门于完工产品入库时，根据生产领用单据，产品入库单核算物资的投入、产出比率。
8、自制半成品的边角料、余料等，应在加工完时，同完工产品一同办理物资的退库工作。
坯布入库1销售部门根据客户的供货情况，在客户送坯布时，填制“客户供货单”，交主管人员审批2、审批后的“客户供货单”应及时传至仓库，仓管员根据供货单核对客户坯布的送货品种、数量。
仓库库管操作流程及与财务对接流程
仓库库管操作流程及与财务对接流程根据公司实际情况，优化调整仓库库管操作流程及与财务对接流程，现做如下规定：一、材料分类A、原材料，包括：标气标样等B、低值易耗品包括：1、工具及工具配件2、压力表等仪表仪器3、劳保护品4、办公用品及文具二、日常仓库人员操作基本流程：（一）、入库：1、材料和发票一起送达，仓库管理员核对无误后，根据发票金额（增值税专用发票按金额入账，普票按价税合计入账）开具“入库单”，在入库单右上角按顺序编号并注明发票号码。
一联留存，一联交于采购员，采购员根据发票和入库单与财务核对往来账款。
2、材料送达，发票未到的，仓库管理员按合同金额开具入库单暂估入价，将入库单交于采购员，采购员根据入库单和财务核对往来账款，发票送达后，根据发票金额冲减原入库金额（开具原入库单负数金额）。
重新根据发票金额开具入库单，将发票与入库单交于采购员，采购员再交于财务核对往来账款。
3、当月截止月底发票仍未到达的，月底做“提前入库明细表”，并交财务审核入账。
4、当月收到前期发票的，在收到发票时库管员根据前期做提前入库的入库单金额开具冲提前入库单（原入库单负数金额）”并根据发票金额开具正式入库单，月底做“冲提前入库明细表”，并交财务审核入账。
注：当材料提前入库时，首先根据发票的类型(普票、增值税发票)跟供应人员确认入库单价，入库单的相关信息数据不得涂改。
（二）、领用领用人在领用时填写“出库单”相关信息，“领用登记明细表”相关信息，库管员随时记账，月底前库管员将明细耗用汇总填列“领用汇总表”，报财务记账员。
注：“出库单”相关信息数据不得涂改。
（三）、单据保管及账簿登记1、每月库管员应及时对材料入库、领用按类别逐笔明细登记，月底结出库存数量帐；2、每月结账后库管员将相关单据，包括入库单、出库单、领用明细表、汇总表，库存明细表等分别按顺序装订存档。
（四）、仓库与财务对账1、次月2号前库管员根据入库单与财务核对材料入库数量帐，同时提报财务记账员《提前入库明细表》和《冲提前入库明细表》；财务不定时抽查领用明细表与汇总表数据是否相符；每月核对库存数量是否相符，无误后双方签字确认。
入库标准化流程
杭州全麦电子商务有限公司入库标准化流程一．首饰1.流程（1）抄录货物数量少于20%的货架号或拿空的盒子，并在告示牌上写明，准备入库；（2）用扫描枪依次扫描条码（遇到不能扫描的应手动入库），按照顺序排列好，数量不宜过多，以免错误；（3）批量打印条码，按照顺序依次将条码完整贴于首饰上，如遇较小的首饰注意货号属性不要被覆盖；（4）全部贴完后存放于篮子中或放到对应的空盒子里；（5）按照以上顺序入库完毕后，将首饰按照N-01~N-03；N-04~N-09；N-10~N-15；N-16~N-21；N-22~N-27；N-29~N-33；N-34~N-39；N-40~N-41；N-42~N-44的顺序将首饰分拣，依次放货；（6）遇到存储盒内首饰已超过存储盒体积80%的，应转移货架，按流程（1）~（5）执行；2.注意事项（1）每一件首饰外面必须有单独外包装、有入库条码、有入库人姓名、日期，严禁多件SKU只有一个条码；（2）每个存储盒内不同货号的首饰不宜超过5种；（3）长度或宽度超过存储盒的首饰应存放于第一层或第七层；（4）单件SKU数量超过20件的，应装于大的包装袋内存放于第一层或第七层；（5）除新品或无货架号的货物，严禁随意添加货架号；二．包包1.流程（1）抄录货物数量少于50%的货架号，并在告示牌上写明，准备入库；（2）用扫描枪依次扫描条码（遇到不能扫描的应手动入库），按照顺序排列好，数量不宜过多，以免错误；（3）批量打印条码，按照顺序依次将条码完整贴于包包右下角（根据包包实际可贴其他地方）；（4）全部贴完后存放于框中；（5）按照以上顺序入库完毕后，将包包按照货架号依次存放于货架上；（6）遇到存放包包的存储空间已超过80%的，应转移货架，按流程（1）~（5）执行；2.注意事项（1）每个包包外面必须有单独外包装、有入库条码、有入库人姓名、日期；（2）超大包或单件SKU数量超过20件的应存放于第一层；（3）小型包应存放于特定货架；（4）除新品或无货架号的货物，严禁随意添加货架号；三．情趣1.流程（1）抄录货物数量少于50%的货架号或拿空的盒子，并在告示牌上写明，准备入库；（2）用扫描枪依次扫描条码（遇到不能扫描的应手动入库），按照顺序排列好，数量不宜过多，以免错误；（3）批量打印条码，按照顺序依次将条码完整贴于货物上；（4）全部贴完后存放于框中；（5）按照以上顺序入库完毕后，将情趣按照货架号依次存放于货架上；（6）遇到存放空间已超过80%的，应转移货架，按流程（1）~（5）执行；2.注意事项（1）每件货物外面必须有单独外包装、有入库条码、有入库人姓名、日期；（2）领带、腰带等较长的货物应卷成或折成不大于15cm；（3）长度大于O2区纸箱的货物应存放于O区；（4）帽子等较大的货物应存放于第一层；（5）O2区每个存储盒内不同货号的货物不宜超过5种；（6）除新品或无货架号的货物，严禁随意添加货架号；四．童装1.流程（1）抄录货物数量少于50%的货架号，并在告示牌上写明，准备入库；（2）根据货号手动入库，同一货号按照顺序排列好；（3）打印条码，按照顺序依次将条码完整贴于右下角；（4）全部贴完后存放于框中；（5）按照以上顺序入库完毕后，将童装按照货架号依次存放于货架上；（6）遇到存放空间已超过80%的，应转移货架，按流程（1）~（5）执行；2.注意事项（1）因童装不能扫描入库，手动入库时注意货号、属性是否有误；（2）童装冬装应存放于第一层或指定货架；（3）在存储空间允许的前提下，同一货号的童装存放于同一货架上；（4）除新品或无货架号的货物，严禁随意添加货架号；。
中山科目二小榄考场实景全景图路线-方法-顺序-注意事项
中山科目二小榄考场实景全景图路线-方法-顺序-注意事项中山科目二小榄考场实景全景路线-方法-顺序-注意事项1.倒车入库方向盘对准第二条虚线右边.前轮过线后开始倒车.当左镜子盖上左实线后方向盘右打满.当右后轮接近车库右角时回掉半圈方向盘.看左镜子与车库左实线平行迅速回正.镜子下边缘盖上左前方实线停车.左出库肩膀过线打左一圈加90度方向盘直至前轮过虚线后停车.方向盘不变的情况下倒车.观察左镜.方法如同右入库。
2.侧方位停车方向盘对准车道中间虚线直行.当右倒后镜露出车库的左角即可停车.然后倒退.车库左角在右镜消失方向盘往右打死.左镜看到车库对角方向盘回正.当左后轮压上车库左虚线方向盘左打死.节到车身摆正后停车.同样方法出库即可，出库记得打左转向灯哟。
3.曲线行驶方向盘对准车道中间虚线.当挡风玻璃盖到前方实线后方向左打一圈.依着右实线方向盘适当加大.当挡风玻璃盖左到实线方向回正后打右一圈.依着左实线适当加大方向盘。
4.直角转弯方向盘对准车道中间虚线.当挡风玻璃盖完前方实线后方向盘迅速打死。
5.坡道定点停车方向盘中央对准停字的丁字底直开.往上走至定点停车位即可.停车3秒打左转向灯后重新出发。
以上方法仅供参考，详情向你的教练探讨。
注意事项：1、一定要调整坐位、后视镜至本人惯的符合位置。
(左后视镜调整到可以轻易看到左后门把手和左后轮的恰当位置，右后视镜要调整到最下，驾驶位看到右前面把手在右后视镜中央位置左右。
)记得系安全带。
2、养成打转向灯的好惯(无论进出都打灯)。
3、要注意车辆速度的控制(主要通过踩离合的高低，必要时可适当稍踩刹车，但不得踩到停车)，“速度慢、方向快”是要点。
4、除每项目考试区之间的路段可停车期待，一但进入考试区域就不克不及在操作时半途停车。
5、一定要听清楚语音提示，让电脑评判确认你的操作后(3秒左右)再做下一动作，不能操之过急。
6、特别要注意方向不要打错，“前进看车头，倒退看车尾，想哪边就打哪边”不提倡停车后原地打方向，(虽然不扣分)，提倡停车后车正轮正方向正。
倒车入库的口诀和技巧
倒车入库的口诀和技巧(总1页)
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倒车入库的口诀和技巧
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B、右贴库：挂倒档，车正向右打满或打一圈，看右反光镜找车库有测试线上端点，围实线上端点转，车与实线上端点保持10-15CM向右打满，再看左反光镜露出左实线后角10CM，边走边回正圈，看左前门扶手或锁芯与车库后横实线重合，即可停车。
C、左出库上线：车头与6米线重合，向左打满或圈，车正时向右回圈，向前走50CM或1米停车。
D、左倒库：车正向左打满或打圈，看左反光镜围左实线上端点转，车与实线上端点保持10-15CM向左打满，再看右反光镜露出右后实线角，边走边回看左前门扶手与后横实线重合，即可把车分中、停车。
倒车入库考试标准
不按规定路线顺序行驶，扣100分
没有完全倒入库内，扣100分
车身出线，扣100分
中途停车，扣100分(之前考试学员可以在入库前停车，现在，一旦GPS 定位确定车辆处于完全停止的状态，学员将被直接扣除100分。
)
2。
图书入库管理入库流程
图书入库管理入库流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓储入库策略
仓储入库策略
仓储入库策略是指为了提高仓库运营效率，合理分配存储资源，有效管理库存，并确保及时入库的一系列管理策略和措施。
常见的仓储入库策略包括：
1. 先进先出（FIFO）：按照物品进入仓库的先后顺序进行入库。
这种策略适合于易腐或易过期的商品，能够保证物品的新鲜度和质量。
2. 合并入库：将相同商品的订货合并入库，减少入库次数和人力资源的浪费。
3. 马上入库：货物一到达仓库就立即进行入库操作，以减少仓库滞留时间，提高仓库周转率。
4. 批量入库：根据货物的数量和频率，制定一定的入库批量，避免频繁的入库操作，提高工作效率。
5. 比率入库：根据不同商品的销售情况和需求预测，设定不同的比率进行入库，使得库存水平能够满足市场需求，避免过多或过少的库存。
6. 标识入库：对不同类型的货物进行标识和分类，采用不同的入库方法和流程，提高操作的准确性和效率。
7. 优先入库：根据不同的商品重要性和销售情况，设定优先级
进行入库，确保重要商品能够及时入库并优先处理。
通过合理选择和灵活运用上述入库策略，可以提高仓库的运营效率，减少库存风险，优化供应链管理。
入库管理流程
入库管理流程入库管理是仓库管理中的重要环节，主要负责将进入仓库的物品进行管理和整理，确保物品能够被方便的找到和使用。
入库管理流程一般包括采购准备、验收入库、上架存放、记录登记和出库复核等环节。
首先是采购准备环节。
在采购准备环节中，仓库管理人员需要与采购部门进行沟通，了解采购的物品种类和数量，以及采购的时间安排。
根据采购信息，仓库管理人员需要准备好相应的物料登记单、入库单和仓库标识等。
接下来是验收入库环节。
在验收入库环节中，仓库管理人员需要与供应商进行沟通，了解物品的具体情况，如物品的数量、包装是否完好等。
然后，仓库管理人员会对物品进行逐一检查，确保物品的质量和数量与采购准备中的要求一致。
如果发现物品有问题，需要及时与供应商进行沟通，协商解决办法。
接下来是上架存放环节。
在上架存放环节中，仓库管理人员会根据物品的性质和规格，将物品存放到相应的位置上。
同时，仓库管理人员需要进行标识，确保每一件物品能够被方便地找到和使用。
在存放过程中，仓库管理人员还需要注意物品的堆放顺序和安全性，以防止物品的损坏和遗失。
然后是记录登记环节。
在记录登记环节中，仓库管理人员需要将入库的物品进行记录，包括物品的名称、数量、规格和存放位置等。
同时，仓库管理人员还需要将入库信息与采购准备信息进行对比，确保物品的入库情况符合要求。
记录登记还包括对物品的分类和编码，以方便后续的管理和查找。
最后是出库复核环节。
在出库复核环节中，仓库管理人员需要根据出库要求，查找并核对相应的物品。
在核对时，仓库管理人员需要对物品的数量和规格进行仔细检查，确保物品的出库准确无误。
出库复核还包括填写出库单和进行出库登记，以方便后续的跟踪和管理。
总的来说，入库管理流程主要包括采购准备、验收入库、上架存放、记录登记和出库复核等环节。
通过对每一环节的细致管理，能够有效地控制物品的数量和质量，提高仓库的运作效率。
同时，入库管理还能够为后续的库存管理和物流运作提供有力的支持。
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入库流程
1，重新建数据库
2，导入行政区划表，发包方信息表，承包方信息表查看承包方编码（不允许空号；修改之后再次查看承包方编码）
3，提取承包方名称
4，地块号检查
5，悬挂检查
6,苍穹悬挂检查
6, 地块信息赋值工具（前三项）
7，赋值更新
8，自动生成四至
9，批量修改四至，邻其他村地写村名，邻乡写乡名，邻沟渠改为沟渠，邻居民地写居民地，邻油井写土坎
10，填写承包方调查记事，调查记事栏：该承包方经据实调查，已经过承包方确认。
调查员：作业人员和村干部。
审核人为发包方（每个组组长）。
11, 填写地块调查记事，先进行发包方分层。
审核人为各组组长。
调查记事栏：经调查，该地块界址清楚，四邻无争议。
12，填写发包方调查记事，审核人为村长。
记事：根据农村土地承包经营权确权登记颁证工作安排，进行承包经营权发包方调查，调查的发包方信息正确、无争议。
13, 导出地块信息，修改二轮合同面积，补充空缺地块名称，一等地改为二等地，然后再导入地块信息
14，生成界址点
15，生成界址线，界址线日期注意修改
16，提取界址线信息，添加四至信息，各个村名（如王楼村，田埂，中），居民地（两点连线）
17，检查批量修改界址线信息，即检查上一步工作是否修改到位18, 界址线权利人赋值，先统一赋值，路、沟渠为村委会，然后单独赋值每条接边的界址线，权利人名称为临村名、临乡名、临县名19，界址线指界人赋值，统一赋值为村长；
20，计算界址线说明
21，导出界址线属性表，补充空缺的信息
22，图形拓扑检查
23，入库
25, 修改完善地块调查表（修改二轮合同面积，一等地改为二等地，审核人修改为各组组长，如果正确无需修改）
26，导入鱼鳞图，入库
只换户主的修改流程：1，替换需要修改的户主名称，提取注记承包方
2，重新导入承包方表，并赋值更新
3，导出地块信息表，查找替换掉需要换掉的户主的所有名字，重新导入
4，提取界址线信息
5，权利人赋值，指界人赋值
6，导出界址线属性表，补空缺
技术规范
1、户主声明书。
格式无太大区别，与省标大致一样即可，所有空白需填项都必须手填、不得打印。
2、发包方调查表。
若组为发包方则负责人为各小组长，若无组长可以由分管该组的村干部为负责人，审核人为村主任签字并盖村章。
若村为发包方则负责人为村主任，审核人为乡政府，乡长签字盖乡公章，审核日期比调查日期晚3-5天均可。
无明确规定。
3、承包方调查表。
有无承包合同：无，合同编号栏划短斜线“/”。
有无经营权证：无，证书编号栏划短斜线“/”。
成员总数须与声明书一致。
若一轮承包家中无公职人员二轮延包时家中出现公职人员，该人员不得计入家庭成员，反之则可以计入，备注栏须备注，备注无统一格式，合情合理即可。
调查记事栏：已经过承包方确认。
调查员：作业人员和村干部。
审核人为发包方，日期比调查日期推迟5-7天左右均可，无明确规定。
4、地块调查表。
图幅编号处划短斜线。
毗邻地物为路、沟渠时，指界人为村主任签字、权利人为该村委会，毗邻地若为邻村、临乡、临县的，权利人只写到该临村名、临乡名、临县名，指界人仍是村主任，权利人可在从库里导出时一并打印出来，但指界人必须是他本人签字。
调查记事：经双方认可，无争议。
调查日期必须要在DOM制作完成以后，填权属调查的大概时间即可，无其他明确要求。
地力等级看着之前我发的图大致填一下就行。
土地利用类型：水浇地，某些地方是水田的选水田。
用途：种植。
是否基本农田项别选。
地块调查表可以从库里直接导出来，但注意指界人、调查员、审核人、日期都必须是手填。
审核栏：合格
5、委托书。
若无委托则无此项。
6、土地信息公示表。
每个发包方的土地公示表须打印一份，日期比二轮公示晚10天，下面审核处有村主任签字/手章和村章，每页都盖。
这是需要在综合资料里存档的。
7、无异议声明书。
此项舍去不要了，此项不是省标的硬性要求。
8、入库前检查，入库后再次自检，没问题的交由数据库标进行合库，合库后再次检查修改，没问题之后再次分发给各标段，出归户表。
9、公示信息归户表。
合同编号、权证编号指的是老证，若无老证划短斜线。
公示记事项，按《资料汇编》200.201页填写，记事人：作业人员和反映勘误修正的人，若无修改则只填做业人员。
承包方代表：无异议，签字或盖手章。
发包方审核：合格，签字或手章，村公章。
之后开始制作：承包台账、汇总表（村汇总表、乡汇总表。
县汇总表由合库标出）、合同（四份）、地块示意图（七份，四份附在合同里的附图页、两份附在登记簿(两份，稍后会说到)的附图页、一份在权证里，各标段自行决定打印时机）。
10、登记颁证申请书。
可从库里打印，最下的签字、日期必须手写，资料汇编里申请书下边备注的那句话去掉就是一个标准的模板。
大致一样即可。
11、审批表。
以行政村为单位制作审批表，乡政府审、县农业局确权办审（县农业局审完该制作登记簿了）、之后县政府终审。
农业局审完开始制作打印登记簿，登记簿所有涉及到的承包方编码、地块编码均为全码、不得用缩略码，第三页的登簿人为县确权办主任：李文胜，需加盖李主任手章。
日期的正规顺序是：
1、发包方调查表
2、户主声明书、（委托书、委托人身份证复印件）户主身份证复印件、户口本复印件、承包方调查表
3、权属调查草图
4、地块调查表
5、土地信息公示表（日期在2轮之后至少十天以后，综合资料存档用）
6、归户表
7、台账、汇总表、合同、地块示意图、地块分布图（格式同公示图只是图名不一样，综合资料存档用的）
8、登记颁证申请书
9、审批表（乡审、县农业局审）
10、登记簿（注意：登记时间在县农业局审时间与县政府终审时间之间）
11、审批表（县终审）
12、打证。