农业机械实训指导书
农机实训策划书3篇
农机实训策划书3篇篇一《农机实训策划书》一、实训目的本次农机实训的目的是为了让学生深入了解农业机械的操作和维护,提高学生的实践能力和解决问题的能力,培养学生的团队合作精神和创新意识。
二、实训时间和地点实训时间:[具体时间]实训地点:[详细地址]三、实训内容1. 农业机械的认识和操作学生将学习各种农业机械的结构、功能和操作方法,包括拖拉机、收割机、播种机等。
通过实际操作,学生将掌握农业机械的基本操作技能,提高操作的准确性和安全性。
2. 农业机械的维护和保养学生将学习农业机械的维护和保养知识,包括日常保养、定期保养和故障排除等。
通过实际操作,学生将掌握农业机械的维护和保养技能,延长农业机械的使用寿命。
3. 农业机械的创新设计学生将分组进行农业机械的创新设计,通过调研、设计、制作和测试等环节,培养学生的创新意识和团队合作精神。
设计作品将进行展示和评比,优秀作品将有机会参加相关比赛。
四、实训步骤1. 第一阶段:理论学习学生将在课堂上学习农业机械的相关知识,包括农业机械的结构、功能、操作方法、维护保养等。
通过理论学习,学生将对农业机械有初步的了解。
2. 第二阶段:实践操作学生将在实训基地进行农业机械的实际操作,包括拖拉机、收割机、播种机等。
通过实际操作,学生将掌握农业机械的基本操作技能,提高操作的准确性和安全性。
3. 第三阶段:维护保养学生将在实训基地进行农业机械的维护保养,包括日常保养、定期保养和故障排除等。
通过实际操作,学生将掌握农业机械的维护保养技能,延长农业机械的使用寿命。
4. 第四阶段:创新设计学生将分组进行农业机械的创新设计,通过调研、设计、制作和测试等环节,培养学生的创新意识和团队合作精神。
设计作品将进行展示和评比,优秀作品将有机会参加相关比赛。
五、实训要求1. 学生必须遵守实训基地的规章制度,听从指导教师的安排。
2. 学生必须认真学习农业机械的相关知识,掌握农业机械的基本操作技能。
3. 学生必须认真完成实训任务,按时提交实训报告。
农机综合(设计)实习指导书
新疆农业大学机械交通学院实习指导书总成拆装、测绘和改进设计课程名称:农机综合(设计)实习编写教师:郭俊先买买提郭辉精选编写时间:2006.8.2目录装配体的拆装与分析 (1)轴系结构的分析与测绘 (6)零部件测绘 (8)齿轮、螺纹及标准件的测量及计算方法 (29)拆装实验安全操作规程 (34)装配体的拆装与分析一、实验目的1)了解典型机械或部件的功用,装配体的组成情况以及运动、动力的传递路线和变换形式;2)了解装配体中各零部件的结构特点、装配关系及其调整方法;3)通过拆装进一步熟悉和掌握典型机械零部件结构分析的一般方法;4)了解零部件的测绘方法,培养机械结构分析的能力。
二、实验内容与要求1)了解和分析装配体结构,记录其性能、规格数据,分析其功用和所含机构类型;2)拆卸零件。
分析装配体拆装顺序,拟出合理的装配路线。
按顺序拆下各零部件并作记录,将拆下的零部件按一定顺序放置,以免丢失、损坏,以便于装配;3)分析装配体的组成情况,了解各组成部分在整个装配体中所起的作用;4)分析主要部件(如轴系)的装配结构,徒手绘制装配草图;5)装配体按拆分顺序复原并调整好,使其运转灵活。
三、实验设备和工具1)各种典型机械部件或装配体;2)各种常用拆装工具和测量工具。
四、实验步骤1)打开装配体的机盖,仔细观察装配体的运动与动力输入及输出件、传递路线和变换形式,分析其功用和所含机构类型;2)观察各零部件的结构特点、装配关系及其调整方法,用手感觉配合松紧程度和间隙大小,考虑合理的拆装顺序;3)按顺序拆下各零部件并作记录,将拆下的零部件按一定顺序放置,以免丢失、损坏,以便于装配;4)分析主要部件(如轴系)的装配结构,徒手绘制装配草图;5)传动装置按一定顺序安装并调整好,使其运转灵活。
五、思考题1)绘制主要部件装配结构中,为实现零部件周向和轴向定位与固定采用了哪些方法?2) 绘制主要部件装配结构中,哪些零件需要对安装间隙进行调整,采用什么方法进行调整?实习报告课题名称装配体的拆装与分析日期班级姓名学号指导老师成绩一、实验内容与目的1)了解典型机械或部件的功用,装配体的组成情况以及运动、动力的传递路线和变换形式;2)了解装配体中各零部件的结构特点、装配关系及其调整方法;3)通过拆装进一步熟悉和掌握典型机械零部件结构分析的一般方法;4)了解零部件的测绘方法,培养机械结构分析的能力。
农机综合(设计)实习指导书
5)给出轴的结构图;
6)绘出轴系组合的装配图。
五、思考题
1)轴上零件是如何实现周向和轴向定位、固定?
2)各级传动轴为什么要设计成阶梯轴,不设计成光轴?设计阶梯轴时应考 虑什么问题?
3)采用直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿时,各有什么特点?其轴承在选择时应 考虑什么问题?
1.测绘前的准备工作
(1)由指导教师布置测绘任务。
(2)强调测绘过程中的设备、人身安全注意事项。
(3)领取部件、量具、工具等。
(4)准备绘图工具、图纸并做好测绘场地的清洁卫生。
2.了解部件 仔细阅读有关资料,全面分析了解测绘对象的用途、性能、工作原理、结 构特点以及装配关系等。
3.绘制装配示意图,拆卸零件
2)观察各零部件的结构特点、装配关系及其调整方法,用手感觉配合松紧 程度和间隙大小,考虑合理的拆装顺序;
3)按顺序拆下各零部件并作记录,将拆下的零部件按一定顺序放置,以免 丢失、损坏,以便于装配;
4)分析主要部件(如轴系)的装配结构,徒手绘制装配草图;
5)传动装置按一定顺序安装并调整好,使其运转灵活。
五、思考题
1)绘制主要部件装配结构中,为实现零部件周向和轴向定位与固定采用了 哪些方法?
2)绘制主要部件装配结构中,哪些零件需要对安装间隙进行调整,采用什 么方法进行调整?
实习报告
课题名称装配体的拆装与分析日期
班级姓名学号指导老师成绩
一、实验内容与目的
1)了解典型机械或部件的功用,装配体的组成情况以及运动、动力的传递 路线和
零部件测绘
一.测绘的目的和任务
1.测绘的目的 机器测绘就是对现有的机器或部件进行实物测量,绘出全部非标准件零件 的草图,再根据这些草图绘制出装配图和零件图的过程(简称测绘)。 它在对 现有设备的改造、维修、仿制和先进技术的引进等方面有着重要的意义。因此, 测绘是工程技术人员应该具备的基本技能。
《农业机械学》实验指导书
农业机械学实验指导书农机教研室主编黑龙江八一农垦大学工程学院2005.4前言本实验指导书是依据农业机械学教学大纲和实验大纲要求,为达到教学目的和要求而编写的。
通过实验教学培养学生的动手能力和创新能力,加强学生基本技能的训练,培养学生运用所学知识和技能解决生产实践中有关问题能力。
要求学生牢固掌握和深入理解每个实验基本原理,熟悉仪器和掌握实验方法,养成独立操作和分析能力;通过实验操作过程和指标测定,进一步了解所测定指标的实际使用意义和实践操作技能;通过实验教学要求学生有强烈的事业心,热爱农机事业,应用所学的理论知识解决实际中存在的问题。
实验中要认真、仔细,爱护公共财产,并能严格遵守课堂纪律,注意安全,以保证顺利完成每个实验。
学时分配:本课程总学时为60学时,其中实验8学时教学形式:实验前要求学生预习实验内容。
实验课上指导教师讲解实验的基本原理、方法及操作的使用,指导学生独立完成具体实验过程、完成实验报告。
实验性质:操作和测定性实验。
根据学生在实验中的表现及实验完成操作完成情况打分,结合实验报告情况综合评分。
实验成绩单独记分,作为本课程的一部分。
实验一 排种器性能试验及播量调整一、目的与要求1. 掌握48行谷物条播机的播量调整原理和方法。
2. 掌握排种器排种能力,均匀度、均齐度的测定方法。
二、原理与方法1. 播量调整原理是通过改变槽轮在排种杯内有效工作长度和槽轮转速来调整播量的。
槽轮在排种盒内的伸出长度,称为槽轮的有效工作长度。
对于播种机总播量的调整,工作中可轴向移动排种轴,改变槽轮的工作长度,以调节整台播种机的播量,一般要求总播量误差在±4%,最大不超过10%;对于排种器单体的播量调节是通过调整单个外槽轮在排种杯内的长度而改变播量的,一般要求单个排种器排种误差在±1%,最大不超过4%。
2. 排种器性能实验是播种作业前检查排种器工作质量的重要手段。
通过排种器性能实验可以检查总播量稳定性,排种一致性,条播均匀性等性能指标。
农业机械操作与维护作业指导书
农业机械操作与维护作业指导书第1章农业机械概述 (4)1.1 农业机械的定义与分类 (4)1.1.1 耕作机械 (4)1.1.2 播种与栽植机械 (4)1.1.3 收获机械 (4)1.1.4 植保机械 (4)1.1.5 农产品加工机械 (4)1.1.6 农田排灌机械 (4)1.1.7 农业运输机械 (5)1.2 农业机械的发展与现状 (5)1.2.1 农业机械品种日益丰富 (5)1.2.2 农业机械技术水平不断提高 (5)1.2.3 农业机械产业体系日趋完善 (5)1.2.4 农业机械购置补贴政策推动产业发展 (5)1.2.5 农业机械国际合作不断加强 (5)第2章农业机械操作基础 (5)2.1 农业机械操作安全知识 (5)2.1.1 安全操作规程 (5)2.1.2 紧急情况处理 (5)2.1.3 农业机械的保险与年检 (6)2.2 农业机械操作基本技能 (6)2.2.1 操作前准备 (6)2.2.2 启动与运行 (6)2.2.3 操作要领 (6)2.3 农业机械操作注意事项 (6)2.3.1 遵守操作规程 (6)2.3.2 注意观察与调整 (6)2.3.3 防止疲劳驾驶 (6)2.3.4 节能减排 (6)2.3.5 妥善保管机械 (6)第3章耕作机械操作与维护 (6)3.1 耕作机械的类型与结构 (6)3.1.1 类型概述 (6)3.1.2 结构特点 (7)3.2 耕作机械的操作方法 (7)3.2.1 操作前准备 (7)3.2.2 操作步骤 (7)3.3 耕作机械的维护与保养 (7)3.3.1 日常保养 (7)3.3.2 定期保养 (7)3.3.3 存放要求 (8)第4章播种机械操作与维护 (8)4.1 播种机械的类型与结构 (8)4.1.1 播种机械的分类 (8)4.1.2 播种机械的结构 (8)4.1.3 各部分功能 (8)4.2 播种机械的操作方法 (8)4.2.1 准备工作 (8)4.2.2 播种作业 (9)4.2.3 播种后的检查 (9)4.3 播种机械的维护与保养 (9)4.3.1 日常维护 (9)4.3.2 定期保养 (9)4.3.3 存放要求 (9)第5章施肥机械操作与维护 (9)5.1 施肥机械的类型与结构 (9)5.1.1 撒肥机 (9)5.1.2 深施机 (10)5.1.3 注施机 (10)5.2 施肥机械的操作方法 (10)5.2.1 撒肥机操作方法 (10)5.2.2 深施机操作方法 (10)5.2.3 注施机操作方法 (10)5.3 施肥机械的维护与保养 (10)5.3.1 日常检查 (10)5.3.2 定期保养 (11)第6章收获机械操作与维护 (11)6.1 收获机械的类型与结构 (11)6.1.1 谷物收获机械 (11)6.1.2 经济作物收获机械 (11)6.1.3 果蔬收获机械 (11)6.2 收获机械的操作方法 (11)6.2.1 准备工作 (11)6.2.2 操作流程 (11)6.2.3 停机与存放 (12)6.3 收获机械的维护与保养 (12)6.3.1 日常检查 (12)6.3.2 定期保养 (12)6.3.3 季节性保养 (12)第7章脱粒机械操作与维护 (12)7.1 脱粒机械的类型与结构 (12)7.1.1 按工作原理分类 (12)7.1.2 按结构特点分类 (12)7.2 脱粒机械的操作方法 (13)7.2.1 操作前准备 (13)7.2.2 操作步骤 (13)7.3 脱粒机械的维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (13)7.3.2 定期保养 (13)第8章农产品加工机械操作与维护 (13)8.1 农产品加工机械的类型与结构 (13)8.1.1 类型概述 (13)8.1.2 结构特点 (14)8.2 农产品加工机械的操作方法 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作步骤 (14)8.3 农产品加工机械的维护与保养 (14)8.3.1 日常维护 (14)8.3.2 定期保养 (15)第9章农田水利机械操作与维护 (15)9.1 农田水利机械的类型与结构 (15)9.1.1 概述 (15)9.1.2 类型与结构 (15)9.2 农田水利机械的操作方法 (15)9.2.1 操作前准备 (15)9.2.2 操作步骤 (15)1.1 启动前,检查电源、水位、阀门等是否正常。
农业机械化操作指导书
农业机械化操作指导书第1章农业机械化概述 (4)1.1 农业机械化发展历程 (4)1.1.1 传统农业阶段:以人力和畜力为主要生产动力,农具简单,生产效率低。
(4)1.1.2 半机械化阶段:20世纪50年代至70年代,农业机械化开始起步,半机械化农具如播种机、收割机等逐渐应用于农业生产。
(4)1.1.3 机械化阶段:20世纪80年代至21世纪初,农业机械化水平不断提高,大中型农业机械广泛应用于生产,农业生产效率显著提升。
(5)1.1.4 现代农业机械化阶段:21世纪初至今,农业机械化向智能化、信息化、精准化方向发展,农业无人机、无人驾驶拖拉机等先进设备逐渐应用于农业生产。
(5)1.2 农业机械化的重要意义 (5)1.2.1 提高劳动生产率:农业机械化可以减轻农民劳动强度,提高劳动生产率,实现农业生产规模化和集约化。
(5)1.2.2 促进农业结构调整:农业机械化有助于优化农业产业结构,发展多种经营,提高农业综合效益。
(5)1.2.3 改善农产品质量:农业机械化可以提高农产品生产标准化水平,提高农产品质量,增强市场竞争力。
(5)1.2.4 保护农业生态环境:农业机械化有助于推广保护性耕作、秸秆还田等技术,改善土壤结构,提高农业生态环境质量。
(5)1.2.5 促进农民增收:农业机械化可以提高农业生产效益,增加农民收入,助力脱贫攻坚。
(5)1.3 农业机械化现状与发展趋势 (5)1.3.1 现状:我国农业机械化水平不断提高,主要农作物生产机械化水平稳步提升,但地区间发展不平衡、机械化水平参差不齐的问题依然存在。
(5)1.3.2 发展趋势: (5)第2章农业机械类型及选择 (6)2.1 农业机械分类 (6)2.2 农业机械主要类型及功能 (6)2.3 农业机械的选择与配置 (6)第3章耕整地机械化作业 (7)3.1 耕整地机械的类型与选择 (7)3.1.1 耕地机械 (7)3.1.2 整地机械 (7)3.2 耕整地机械化作业技术要求 (7)3.2.1 耕地机械化作业 (7)3.2.2 整地机械化作业 (8)3.3 耕整地机械化作业注意事项 (8)3.3.1 安全操作 (8)3.3.2 机械维护 (8)3.3.3 环保作业 (8)第4章播种机械化作业 (8)4.1 播种机械的类型与选择 (8)4.1.2 播种机械的选择 (9)4.2 播种机械化作业技术要求 (9)4.2.1 播种深度 (9)4.2.2 播种密度 (9)4.2.3 播种速度 (9)4.2.4 播种质量 (9)4.3 播种机械化作业注意事项 (9)4.3.1 机械调试 (9)4.3.2 土壤处理 (9)4.3.3 种子处理 (9)4.3.4 播种时间 (9)4.3.5 作业人员培训 (10)4.3.6 安全生产 (10)第5章施肥机械化作业 (10)5.1 施肥机械的类型与选择 (10)5.1.1 类型概述 (10)5.1.2 选择原则 (10)5.2 施肥机械化作业技术要求 (10)5.2.1 施肥量控制 (10)5.2.2 施肥深度与宽度 (10)5.2.3 作业速度 (10)5.2.4 作业时机 (11)5.3 施肥机械化作业注意事项 (11)5.3.1 安全操作 (11)5.3.2 保养维护 (11)5.3.3 环境保护 (11)5.3.4 适应气候变化 (11)5.3.5 遵循农艺要求 (11)第6章灌溉机械化作业 (11)6.1 灌溉机械的类型与选择 (11)6.1.1 类型概述 (11)6.1.2 选择依据 (11)6.2 灌溉机械化作业技术要求 (11)6.2.1 灌溉制度 (12)6.2.2 灌溉设备安装 (12)6.2.3 灌溉操作 (12)6.3 灌溉机械化作业注意事项 (12)6.3.1 设备维护 (12)6.3.2 水质管理 (12)6.3.3 节水措施 (12)6.3.4 安全生产 (12)第7章收获机械化作业 (12)7.1 收获机械的类型与选择 (13)7.1.2 选择原则 (13)7.2 收获机械化作业技术要求 (13)7.2.1 作业前准备 (13)7.2.2 作业过程 (13)7.2.3 作业后检查 (13)7.3 收获机械化作业注意事项 (13)7.3.1 安全生产 (13)7.3.2 环保要求 (14)7.3.3 技术更新与培训 (14)7.3.4 故障处理 (14)第8章农产品加工机械化作业 (14)8.1 农产品加工机械的类型与选择 (14)8.1.1 加工对象的特性:根据加工农产品的种类、品质、含水量等特性,选择相应类型的加工机械。
农业机械化装备与操作技能作业指导书
农业机械化装备与操作技能作业指导书第1章农业机械化概述 (4)1.1 农业机械化的发展历程 (4)1.1.1 起步阶段(19491957年) (4)1.1.2 发展阶段(19581978年) (4)1.1.3 快速发展阶段(1979年至今) (4)1.2 农业机械化的作用与意义 (4)1.2.1 提高农业生产效率 (4)1.2.2 促进农业产业结构调整 (5)1.2.3 保障粮食安全 (5)1.2.4 促进农村经济发展 (5)1.2.5 推动农业现代化进程 (5)第2章农业动力机械 (5)2.1 拖拉机 (5)2.1.1 拖拉机概述 (5)2.1.2 拖拉机主要结构及功能 (5)2.1.3 拖拉机操作技巧 (5)2.2 内燃机 (6)2.2.1 内燃机概述 (6)2.2.2 内燃机主要结构及功能 (6)2.2.3 内燃机操作技巧 (6)2.3 电动机 (6)2.3.1 电动机概述 (6)2.3.2 电动机主要结构及功能 (6)2.3.3 电动机操作技巧 (6)第3章耕作机械 (7)3.1 耕地机械 (7)3.1.1 概述 (7)3.1.2 铧式犁 (7)3.1.3 旋耕机 (7)3.1.4 翻转犁 (7)3.2 整地机械 (7)3.2.1 概述 (7)3.2.2 圆盘耙 (7)3.2.3 镇压器 (7)3.2.4 平地机 (7)3.3 深松机械 (8)3.3.1 概述 (8)3.3.2 深松机 (8)3.3.3 深松联合整地机 (8)第4章播种与栽植机械 (8)4.1 播种机械 (8)4.1.2 播种机械的操作要点 (8)4.1.3 播种机械的维护与保养 (8)4.2 栽植机械 (8)4.2.1 栽植机械的类型与选择 (8)4.2.2 栽植机械的操作要点 (8)4.2.3 栽植机械的维护与保养 (9)4.3 种子处理机械 (9)4.3.1 种子处理机械的种类与功能 (9)4.3.2 种子处理机械的操作方法 (9)4.3.3 种子处理机械的维护与保养 (9)第5章植保机械 (9)5.1 喷雾器 (9)5.1.1 机动喷雾器 (9)5.1.2 手动喷雾器 (9)5.2 喷粉器 (10)5.2.1 干粉喷粉器 (10)5.2.2 湿粉喷粉器 (10)5.3 撒粒器 (10)5.3.1 手动撒粒器 (10)5.3.2 机械撒粒器 (10)第6章施肥机械 (11)6.1 固体肥料施肥机械 (11)6.1.1 撒肥机 (11)6.1.1.1 工作原理 (11)6.1.1.2 结构特点 (11)6.1.1.3 操作方法 (11)6.1.2 深施机 (11)6.1.2.1 工作原理 (11)6.1.2.2 结构特点 (11)6.1.2.3 操作方法 (11)6.2 液体肥料施肥机械 (11)6.2.1 喷雾机 (12)6.2.1.1 工作原理 (12)6.2.1.2 结构特点 (12)6.2.1.3 操作方法 (12)6.2.2 滴灌施肥装置 (12)6.2.2.1 工作原理 (12)6.2.2.2 结构特点 (12)6.2.2.3 操作方法 (12)6.3 有机肥施肥机械 (12)6.3.1 粉碎机 (12)6.3.1.1 工作原理 (12)6.3.1.2 结构特点 (12)6.3.2 播撒机 (13)6.3.2.1 工作原理 (13)6.3.2.2 结构特点 (13)6.3.2.3 操作方法 (13)第7章收获机械 (13)7.1 谷物收获机械 (13)7.1.1 谷物联合收割机 (13)7.1.2 小型谷物收割机 (13)7.2 经济作物收获机械 (13)7.2.1 棉花收获机械 (13)7.2.2 烟草收获机械 (14)7.2.3 茶叶收获机械 (14)7.3 蔬菜收获机械 (14)7.3.1 叶菜类蔬菜收获机械 (14)7.3.2 根茎类蔬菜收获机械 (14)7.3.3 果实类蔬菜收获机械 (14)第8章农产品加工机械 (14)8.1 粮食加工机械 (14)8.1.1 概述 (14)8.1.2 主要设备 (14)8.1.3 操作要点 (15)8.2 油料加工机械 (15)8.2.1 概述 (15)8.2.2 主要设备 (15)8.2.3 操作要点 (15)8.3 果蔬加工机械 (15)8.3.1 概述 (15)8.3.2 主要设备 (15)8.3.3 操作要点 (15)第9章农业运输机械 (16)9.1 农用运输车辆 (16)9.1.1 车辆类型及特点 (16)9.1.2 操作要点 (16)9.1.3 安全注意事项 (16)9.2 挂车与拖车 (16)9.2.1 挂车与拖车类型及特点 (16)9.2.2 操作要点 (16)9.2.3 安全注意事项 (16)9.3 搬运机械 (17)9.3.1 搬运机械类型及特点 (17)9.3.2 操作要点 (17)9.3.3 安全注意事项 (17)第10章农业机械化作业管理 (17)10.1 农业机械化作业组织与管理 (17)10.1.1 作业组织 (17)10.1.2 作业管理 (17)10.2 农业机械化作业质量控制 (17)10.2.1 质量控制标准 (17)10.2.2 质量检测与评估 (17)10.3 农业机械化作业安全与环保 (18)10.3.1 作业安全 (18)10.3.2 环境保护 (18)10.4 农业机械化维修与保养 (18)10.4.1 维修技术 (18)10.4.2 保养措施 (18)第1章农业机械化概述1.1 农业机械化的发展历程农业机械化作为农业现代化的重要组成部分,其发展历程反映了我国农业生产力水平的提升。
农业机械设备使用作业指导书
农业机械设备使用作业指导书第1章农业机械设备概述 (3)1.1 农业机械设备分类与特点 (3)1.2 农业机械设备发展现状与趋势 (4)第2章农业机械设备选型与配置 (5)2.1 农业机械设备选型原则 (5)2.1.1 适用性原则 (5)2.1.2 经济性原则 (5)2.1.3 先进性原则 (5)2.1.4 安全性原则 (5)2.1.5 环保性原则 (5)2.2 农业机械设备配置方案 (5)2.2.1 作物生产环节配置 (5)2.2.2 畜禽养殖环节配置 (5)2.2.3 农产品加工环节配置 (6)2.2.4 农业废弃物处理环节配置 (6)2.3 农业机械设备购置与维护 (6)2.3.1 购置流程 (6)2.3.2 维护保养 (6)第3章耕整地机械 (6)3.1 耕地机械 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 类型及特点 (6)3.2 整地机械 (7)3.2.1 概述 (7)3.2.2 类型及特点 (7)3.3 耕整地机械操作技巧 (7)3.3.1 操作前准备 (7)3.3.2 操作注意事项 (7)3.3.3 操作后保养 (7)3.3.4 安全操作 (7)第4章播种机械 (7)4.1 播种机分类与工作原理 (8)4.1.1 播种机分类 (8)4.1.2 播种机工作原理 (8)4.2 播种机械操作要点 (8)4.2.1 播种前准备 (8)4.2.2 播种操作 (8)4.3 播种质量检测与调整 (9)4.3.1 播种质量检测 (9)4.3.2 播种质量调整 (9)第5章施肥机械 (9)5.1.1 撒肥机 (9)5.1.2 液体施肥机 (9)5.1.3 粉尘施肥机 (9)5.2 施肥机械操作方法 (10)5.2.1 准备工作 (10)5.2.2 操作步骤 (10)5.2.3 注意事项 (10)5.3 施肥效果评价与优化 (10)5.3.1 评价方法 (10)5.3.2 优化措施 (10)第6章植保机械 (11)6.1 喷雾机械 (11)6.1.1 设备选择 (11)6.1.2 操作方法 (11)6.2 喷粉机械 (11)6.2.1 设备选择 (11)6.2.2 操作方法 (11)6.3 防虫网与遮阳网应用 (11)6.3.1 防虫网应用 (11)6.3.2 遮阳网应用 (11)第7章收获机械 (12)7.1 谷物收获机械 (12)7.1.1 简介 (12)7.1.2 常见谷物收获机械 (12)7.1.3 操作要点 (12)7.2 经济作物收获机械 (12)7.2.1 简介 (12)7.2.2 常见经济作物收获机械 (12)7.2.3 操作要点 (12)7.3 收获机械操作注意事项 (12)7.3.1 操作前准备 (12)7.3.2 操作过程中注意事项 (13)7.3.3 操作后注意事项 (13)第8章农产品加工机械 (13)8.1 粮食加工机械 (13)8.1.1 稻谷加工机械 (13)8.1.2 小麦加工机械 (13)8.1.3 玉米加工机械 (13)8.2 油料加工机械 (13)8.2.1 油菜籽加工机械 (13)8.2.2 花生加工机械 (14)8.2.3 棉籽加工机械 (14)8.3 果蔬加工机械 (14)8.3.2 蔬菜加工机械 (14)8.3.3 脱水蔬菜加工机械 (14)第9章农业废弃物处理机械 (14)9.1 秸秆处理机械 (14)9.1.1 秸秆粉碎机 (14)9.1.2 秸秆压块机 (15)9.1.3 秸秆打捆机 (15)9.2 畜禽粪便处理机械 (15)9.2.1 粪便搅拌机 (15)9.2.2 粪便脱水机 (15)9.2.3 粪便发酵设备 (15)9.3 农业废弃物资源化利用 (15)9.3.1 秸秆还田机械 (15)9.3.2 畜禽粪便有机肥生产设备 (15)9.3.3 农业废弃物发电设备 (15)9.3.4 农业废弃物生物质燃料设备 (15)第10章农业机械设备维护与管理 (16)10.1 农业机械设备维护保养 (16)10.1.1 维护保养的重要性 (16)10.1.2 维护保养的主要内容 (16)10.1.3 维护保养的实施方法 (16)10.2 农业机械设备故障排除 (16)10.2.1 故障诊断方法 (16)10.2.2 常见故障排除 (16)10.2.3 故障排除注意事项 (17)10.3 农业机械设备管理策略与制度 (17)10.3.1 管理策略 (17)10.3.2 管理制度 (17)第1章农业机械设备概述1.1 农业机械设备分类与特点农业机械设备是指应用于农业生产过程中的各种机械装置,按照功能可分为以下几类:(1)种植机械:包括耕地机械、播种机械、栽植机械等,主要用于改善土壤结构和种植作物。
农业机械实训项目
江苏农林职业技术学院《农业机械》实训指导书王平会 尹 华 编写江苏农林职业技术学院《农业机械》实训项目实验实训1 铧式犁的使用与调整 (3)实验实训2 插秧机的构造观察与调整 (5)实验实训3 播种机构造观察与调整 (9)实验实训4 水泵、喷头构造观察 (12)实验实训5 离心泵的安装、使用及维护 (15)实验实训6 喷雾机的使用与维护 (18)实验实训7 弥雾机维护与保养 (21)实验实训8 脱粒机构造观察及调整 (24)实验实训1 铧式犁的使用与调整一目的要求(1)了解悬挂犁的构造(2)熟悉悬挂犁的正确使用和调整方法二材料及用具(1)悬挂犁一台(2)拖拉机一台(3)扳手、手钳、杠杆等调整工具一套,水平尺米尺各一把。
三实训时间2课时四内容及操作步骤(一)准备工作将悬挂犁连接到拖拉机上,并将悬挂犁升起,观察悬挂犁的纵向水平和横向水平情况。
(二)耕深调整1、用米尺测量限深轮到犁铧底部的距离(耕深)。
2、转动耕深调节手柄,分别升高和降低限深轮的高度,观察并测量耕深的变化情况。
(三)耕宽调整1、消除漏耕。
转动曲拐轴,使右轴销向前移,使左轴销向后移。
观察铧尖是否指向已耕地,犁侧板末端指向未耕地。
2、消除重耕。
转动曲拐轴,使右轴销向后移,左轴销向前移。
观察铧尖是否指向未耕地,犁侧板末端指向已耕地。
(四)纵向水平调整1、缩短上拉杆长度,用水平尺测量犁体纵向水平变化情况。
2、伸长上拉杆长度,用水平尺测量犁体纵向水平变化情况。
3、将犁体纵向调整到水平状态。
(五)横向水平调整1、缩短和伸长右提升杆的长度,用水平尺测量犁体纵向水平变化情况。
2、将犁体横向调整到水平状态。
五考核按操作规范完成以下项目的可评为合格;操作正确的评为良好;操作正确熟练的评为优秀。
(1)能正确调整耕深(2)正确调整漏耕;正确调整重耕。
(3)能将纵向调整成水平。
(4)能将横向调整成水平。
实验实训2 插秧机的构造观察与调整一目的要求(1)了解水稻插秧机的构造(2)掌握插秧的技术要求(3)掌握水稻插秧机主要部件的使用和调整方法二材料及用具2ZT---935型、2Z—6型水稻插秧机;随机各种工具;秧苗和秧盘三实验时间4课时四内容及操作步骤(一)插秧机对秧苗的要求1、对机插秧洗根大苗的要求:洗根大苗根的长度要小于80mm,秧茎粗壮,直立有劲,组织稍微硬化。
农业机械使用与维护作业指导书
农业机械使用与维护作业指导书第1章农业机械概述 (3)1.1 农业机械的定义与分类 (4)1.1.1 耕作机械 (4)1.1.2 播种机械 (4)1.1.3 施肥机械 (4)1.1.4 田间管理机械 (4)1.1.5 收获机械 (4)1.1.6 农产品加工机械 (4)1.1.7 农田水利机械 (4)1.2 农业机械的发展与现状 (4)1.2.1 农业机械品种齐全 (4)1.2.2 农业机械技术水平不断提高 (4)1.2.3 农业机械产业规模不断扩大 (4)1.2.4 农业机械购置补贴政策实施 (5)1.2.5 农业机械社会化服务体系逐步完善 (5)第2章农业机械的选型与配置 (5)2.1 选型原则与依据 (5)2.1.1 选型原则 (5)2.1.2 选型依据 (5)2.2 配置方案与要求 (5)2.2.1 配置方案 (5)2.2.2 配置要求 (6)2.3 农业机械购置流程与注意事项 (6)2.3.1 购置流程 (6)2.3.2 注意事项 (6)第3章耕整地机械 (7)3.1 耕整地机械的种类与原理 (7)3.1.1 耕地机械 (7)3.1.2 整地机械 (7)3.2 耕整地机械的操作与使用 (7)3.2.1 操作前的准备 (7)3.2.2 操作步骤 (7)3.2.3 注意事项 (8)3.3 耕整地机械的维护与保养 (8)3.3.1 日常保养 (8)3.3.2 定期保养 (8)3.3.3 存放与保管 (8)第4章播种与栽植机械 (8)4.1 播种机械的种类与原理 (8)4.1.1 种类 (8)4.1.2 原理 (8)4.2.1 种类 (9)4.2.2 原理 (9)4.3 播种与栽植机械的操作与使用 (9)4.3.1 操作步骤 (9)4.3.2 使用注意事项 (9)4.4 播种与栽植机械的维护与保养 (9)4.4.1 日常维护 (9)4.4.2 定期保养 (10)第5章施肥与植保机械 (10)5.1 施肥机械的种类与原理 (10)5.1.1 撒肥机 (10)5.1.2 施肥机 (10)5.1.3 滴灌设备 (10)5.2 植保机械的种类与原理 (10)5.2.1 喷雾器 (10)5.2.2 喷粉器 (10)5.2.3 弥雾机 (11)5.3 施肥与植保机械的操作与使用 (11)5.3.1 操作前准备 (11)5.3.2 施肥机械的操作 (11)5.3.3 植保机械的操作 (11)5.4 施肥与植保机械的维护与保养 (11)5.4.1 日常维护 (11)5.4.2 定期保养 (11)5.4.3 存放与保管 (11)第6章收获机械 (11)6.1 收获机械的种类与原理 (11)6.1.1 种类 (11)6.1.2 工作原理 (12)6.2 收获机械的操作与使用 (12)6.2.1 操作前准备 (12)6.2.2 操作步骤 (12)6.3 收获机械的维护与保养 (12)6.3.1 日常维护 (12)6.3.2 定期保养 (12)第7章农产品加工机械 (13)7.1 农产品加工机械的种类与原理 (13)7.1.1 粮食加工机械 (13)7.1.2 油料加工机械 (13)7.1.3 蔬菜加工机械 (13)7.1.4 果品加工机械 (13)7.2 农产品加工机械的操作与使用 (13)7.2.1 操作前准备 (13)7.2.3 注意事项 (14)7.3 农产品加工机械的维护与保养 (14)7.3.1 日常维护 (14)7.3.2 定期保养 (14)第8章农业运输机械 (14)8.1 农业运输机械的种类与原理 (14)8.1.1 种类 (14)8.1.2 原理 (14)8.2 农业运输机械的操作与使用 (15)8.2.1 操作准备 (15)8.2.2 操作步骤 (15)8.2.3 注意事项 (15)8.3 农业运输机械的维护与保养 (15)8.3.1 日常维护 (15)8.3.2 定期保养 (15)8.3.3 季节性保养 (16)第9章农业机械故障诊断与排除 (16)9.1 故障诊断方法与技巧 (16)9.1.1 望、闻、问、切四诊法 (16)9.1.2 数据分析法 (16)9.1.3 经验判断法 (16)9.2 常见故障分析与排除 (16)9.2.1 发动机故障 (16)9.2.2 传动系统故障 (16)9.2.3 液压系统故障 (17)9.3 故障预防与维修管理 (17)9.3.1 预防措施 (17)9.3.2 维修管理 (17)第10章农业机械安全与环保 (17)10.1 农业机械安全操作规范 (17)10.1.1 操作前准备 (17)10.1.2 操作过程中注意事项 (17)10.1.3 操作后注意事项 (18)10.2 农业机械环保要求与措施 (18)10.2.1 环保要求 (18)10.2.2 环保措施 (18)10.3 农业机械处理与应急预案 (18)10.3.1 处理 (18)10.3.2 应急预案 (18)第1章农业机械概述1.1 农业机械的定义与分类农业机械是指应用于农业生产过程中的各种机械设备,旨在提高农业生产效率、减轻农民劳动强度、提升农产品质量及增加农业经济效益。
三农机手实践技能训练作业指导书
三农机手实践技能训练作业指导书第1章三农机手基础知识 (4)1.1 三农机具的认识与了解 (4)1.1.1 三农机具的分类与功能 (4)1.1.2 三农机具的构造与工作原理 (4)1.1.3 常见三农机具的型号与功能 (4)1.2 三农机操作安全规范 (4)1.2.1 操作前的准备工作 (4)1.2.2 操作过程中的注意事项 (4)1.2.3 作业结束后的整理工作 (4)1.3 三农机维护与保养 (4)1.3.1 日常保养 (4)1.3.2 定期保养 (5)1.3.3 季节性保养 (5)第2章三农机操作技能训练 (5)2.1 启动与熄火操作 (5)2.1.1 启动操作 (5)2.1.2 熄火操作 (5)2.2 前进、倒退与转向操作 (5)2.2.1 前进操作 (5)2.2.2 倒退操作 (6)2.2.3 转向操作 (6)2.3 作业速度与档位控制 (6)2.3.1 作业速度控制 (6)2.3.2 档位控制 (6)第3章三农机悬挂装置与附件操作 (6)3.1 悬挂装置的认识与调整 (6)3.1.1 悬挂装置的基本构成 (6)3.1.2 悬挂装置的调整方法 (6)3.2 常用附件的安装与使用 (7)3.2.1 附件的分类与选择 (7)3.2.2 附件的安装方法 (7)3.2.3 附件的使用方法 (7)3.3 附件操作注意事项 (7)3.3.1 操作前的检查 (7)3.3.2 操作过程中的注意事项 (7)3.3.3 操作后的维护与保养 (7)第4章田间作业技能训练 (7)4.1 土地平整作业 (7)4.1.1 训练目的 (7)4.1.2 训练内容 (7)4.1.3 训练步骤 (8)4.2.1 训练目的 (8)4.2.2 训练内容 (8)4.2.3 训练步骤 (8)4.3 施肥作业 (8)4.3.1 训练目的 (8)4.3.2 训练内容 (8)4.3.3 训练步骤 (8)4.4 植保作业 (9)4.4.1 训练目的 (9)4.4.2 训练内容 (9)4.4.3 训练步骤 (9)第5章三农机特殊作业技能训练 (9)5.1 爬坡与越障操作 (9)5.1.1 操作要领 (9)5.1.2 训练方法 (9)5.2 湿地作业操作 (9)5.2.1 操作要领 (10)5.2.2 训练方法 (10)5.3 夜间作业操作 (10)5.3.1 操作要领 (10)5.3.2 训练方法 (10)第6章三农机故障诊断与排除 (10)6.1 发动机故障诊断与排除 (10)6.1.1 故障现象识别 (10)6.1.2 诊断方法 (11)6.1.3 排除方法 (11)6.2 传动系统故障诊断与排除 (11)6.2.1 故障现象识别 (11)6.2.2 诊断方法 (11)6.2.3 排除方法 (11)6.3 电气系统故障诊断与排除 (12)6.3.1 故障现象识别 (12)6.3.2 诊断方法 (12)6.3.3 排除方法 (12)第7章三农机维修技能训练 (12)7.1 常用维修工具的认识与使用 (12)7.1.1 工具的分类与功能 (12)7.1.2 常用工具的使用技巧 (12)7.1.3 工具的维护与保养 (12)7.2 零部件拆装与更换 (13)7.2.1 拆装工具的选择 (13)7.2.2 零部件拆装方法 (13)7.2.3 零部件更换技巧 (13)7.3 维修注意事项 (13)7.3.1 安全防护 (13)7.3.2 零部件检查与更换 (13)7.3.3 故障排除方法 (13)7.3.4 维修记录与资料整理 (13)第8章三农机作业效率与成本控制 (13)8.1 作业效率提高方法 (13)8.1.1 合理规划作业路线 (13)8.1.2 选择适宜的作业速度 (13)8.1.3 定期检查与维护三农机 (14)8.1.4 培训机手操作技能 (14)8.2 成本控制策略 (14)8.2.1 优化作业计划 (14)8.2.2 节约能源消耗 (14)8.2.3 采购成本控制 (14)8.2.4 减少维修费用 (14)8.3 节能环保措施 (14)8.3.1 采用节能设备 (14)8.3.2 优化作业方式 (14)8.3.3 废弃物处理 (14)8.3.4 农药、化肥合理使用 (14)第9章三农机班组管理 (14)9.1 班组人员职责与分工 (14)9.1.1 班组长 (14)9.1.2 机手 (15)9.1.3 辅助人员 (15)9.2 作业计划与调度 (15)9.2.1 作业计划 (15)9.2.2 作业调度 (15)9.3 安全管理与预防 (15)9.3.1 安全管理 (15)9.3.2 预防 (16)第10章三农机手职业素养与法规 (16)10.1 职业道德与礼仪 (16)10.1.1 行业道德标准 (16)10.1.2 职业礼仪 (16)10.1.3 行为规范 (16)10.2 农机手职业法规与政策 (16)10.2.1 相关法律法规 (16)10.2.2 政策支持 (16)10.2.3 执法监管 (16)10.3 职业发展前景与培训机会 (16)10.3.1 职业发展前景 (16)10.3.3 证书考取 (17)第1章三农机手基础知识1.1 三农机具的认识与了解1.1.1 三农机具的分类与功能三农机具主要包括拖拉机、耕作机械、播种机械、植保机械、收获机械等。
实验指导书农业机械学教学课件
实验一稻麦联合收获机的总体结构、收割台及输送装置一、目的:为学习南方稻麦收获机械建立感性认识,以便于提高听课的理解能力。
1、了解稻麦联合收获机的各部分组成就功用;2、了解稻麦联合收获机的工艺流程;3、了解稻麦联合收获机割台、中间输送机构、籽粒杂余输送机构的形式、构造及功用。
二、内容:1、观察闽江—150,龙江—120,丰收—I,三圆盘回转割台等联合收获机,了解其总体结构及各部分功用;2、了解全喂入联合收获机的工艺流程;3、了解半喂入联合收获机的工艺流程;4、详细观察割台、中间输送、籽粒杂余输送机构的组成,了解其各部分的功用:1)往复式切割器的构造(动刀片、定刀片、护刃器、刀杆、压刃器、摩擦片)及功用;2)圆盘回转式割台的构造(圆盘刀、活动分禾器、拦禾掌、挡禾圈)及各部分功用;3)偏心拔禾轮构造(弹齿式拔禾板、框架、偏心调节机构)及功用;4)拔禾器的构造(扶禾指、扶禾链、上、下轨道)及功用;5)割台搅龙及偏心拔杆机构的构造及功用;6)带拔禾星轮宽形链夹持输送机构的构造及功用;7)了解闽江—150,龙江—120,丰收—I,三圆盘联合收获机中间输送机构的结构特点;8)谷物搅龙及扬谷器的构造与功用;9)了解小型立式割台收割机(工农69-108、100-3型)割台及输送装置的结构。
三、教学课时:3学时四、注意事项:机器空运转前,人员应离开机器1米以外。
观察机器空运转时要注意安全。
五、实验报告:1、简述闽江—150联收机的主要组成,并用框图说明其工艺流程;2、闽江—150和丰收I联合收获机的扶禾装置各属于何种类型;3、往复式切割器主要由哪些零件组成,它们各有何作用,比较闽江—150和丰收I联收机动力驱动机构的异同点。
4、测量记录以下数据:1)拔禾轮直径;2)割刀行程;3)扶禾指间距;4)扶禾框架间距;5)拔禾星轮直径;6)割台搅龙内、外直径及偏心拔杆长度。
实验二稻麦联合收获机的脱粒和清选装置一、目的:了解稻麦收获机机械上脱粒和清选装置的类型、构造、各部分功用及工作过程。
农业机械作业指导书
农业机械作业指导书一、前言农业机械的使用在现代农业中扮演着重要的角色。
为了确保农业机械的高效作业和安全运行,本指导书旨在提供详细的操作指南和注意事项,帮助农民正确使用农业机械进行作业。
二、常用农业机械及其操作要点1. 拖拉机1.1 上机启动前,确保油水分离器中的油位正常。
1.2 启动发动机后,让其怠速预热,确保机器运行良好后再进行作业。
1.3 操作时注意保持适当速度,遵循机器的额定最大速度。
1.4 在作业过程中,注意观察机器运行状态,对异常情况及时处理。
2. 耕地机械2.1 使用耕地机械前,确认机器各部配件齐全,无松动或损坏。
2.2 操作时确保机器与地面的接触紧密,保持稳定。
2.3 在作业过程中,随时观察机器的行驶情况,注意对地形和土壤的适应性。
2.4 完成作业后,对机器进行清洁和保养,确保下次使用时的工作效率和安全性。
3. 播种机械3.1 设定播种机的播种深度和行距,确保符合种植要求。
3.2 使用适当的种子量,避免过度或不足造成浪费或影响产量。
3.3 在作业过程中要注意机器的运行速度,保持均匀的播种效果。
3.4 作业结束后,清理播种机的残留物,并进行保养维护。
4. 灌溉机械4.1 在使用灌溉机械前,检查水源和供水系统是否正常。
4.2 设定灌溉时机和水量,根据农作物的需要进行合理的灌溉。
4.3 在作业过程中,不得随意更改灌溉机械的操作模式,以免影响农田的水分均衡。
4.4 使用完毕后,对灌溉机械进行清洁和保养,定期检查和更换灌溉设备。
三、农业机械作业安全注意事项1. 在操作农业机械前,穿戴适宜的劳动防护装备,如工作服、手套、安全鞋等。
2. 在作业时,特别是施行机械维护和修理时,应关注机械的动力源,避免发生危险。
3. 严禁在机械运转时接近旋转部件或触摸活动部件,以避免骨折或夹伤。
4. 不得在机械运行时站在机器的运行范围内,应保持安全距离。
5. 对于液压系统或其他高压容器,操作人员应严格遵守相关操作规程,确保安全。
农业机械操作作业指导书
农业机械操作作业指导书1. 前言农业机械的操作是现代农业生产中的关键环节之一。
正确、安全和高效地操作农业机械不仅可以提高生产效率,减少劳动强度,还可以最大限度地发挥农业机械设备的作用。
本指导书旨在为农业机械操作人员提供详细的作业指导,包括操作流程、注意事项和常见问题解决方案等,以帮助操作人员顺利完成工作任务。
2. 操作准备2.1 检查设备在进行任何农业机械操作之前,操作人员应该先仔细检查设备的工作状态,确保其正常运转。
包括但不限于:- 确认机械设备的齐全性,并排除任何缺损或损坏的零部件。
- 检查液体和油品的水平,必要时及时添加或更换。
- 清洁设备的外表和机械部件,确保无杂物和积尘。
2.2 个人安全操作人员在进行农业机械作业时,应牢记个人安全的重要性。
以下是一些应注意的事项:- 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、耳塞、护目镜、手套、防护服等。
- 熟悉紧急停车装置的位置和使用方法,并在必要时随手可及。
- 切勿操作疲劳或受到药物或酒精影响的状态下进行作业。
- 不要随意拆解或修复设备,如有故障需要维修,应由专业人员进行。
3. 操作流程3.1 设备启动- 确认设备的各个控制杆、按钮的功能,并了解其作用。
- 检查设备的燃料、润滑油和冷却液等,确保设备运行所需液体的充足。
- 将设备的操作杆、按钮置于停止位置。
- 根据设备的启动程序,按照正确的顺序打开设备的电源和动力源,启动设备。
3.2 操作步骤- 依照作业指令或作业计划,按照设备的操作程序进行操作。
- 注意观察作业环境,尤其是周围的障碍物和人员,确保安全操作。
- 保持设备的稳定性和平衡性,防止发生倾覆或滑动等意外情况。
- 调整设备的操作速度和力度,以适应作业需要和作业环境。
3.3 停止操作- 在完成作业任务后,按照设备的停止程序,依次关闭设备的动力源。
- 将设备的操作杆、按钮置于停止位置。
- 定期检查设备的工作状态和性能,及时处理设备的问题或故障。
4. 常见问题解决方案4.1 设备故障- 在操作过程中,如果发现异常声音、异味或震动等情况,应立即停止设备,并进行检查。
农业机械化工程作业指导书
农业机械化工程作业指导书第1章农业机械化概述 (3)1.1 农业机械化发展历程 (3)1.2 农业机械化在农业生产中的作用 (3)第2章农业机械类型与选择 (4)2.1 农业机械分类 (4)2.2 农业机械选型原则 (4)2.3 农业机械配置与优化 (5)第3章耕作机械化 (5)3.1 耕作机械的类型与结构 (5)3.1.1 耕作机械的分类 (5)3.1.2 耕作机械的结构 (6)3.2 耕作机械的操作方法 (6)3.2.1 操作前准备 (6)3.2.2 操作步骤 (6)3.3 耕作机械的维护保养 (6)3.3.1 日常保养 (6)3.3.2 定期保养 (6)第4章播种与栽植机械化 (7)4.1 播种机械的类型与结构 (7)4.1.1 播种机械的分类 (7)4.1.2 种子撒播机的结构 (7)4.1.3 种子条播机的结构 (7)4.1.4 种子点播机的结构 (7)4.2 栽植机械的类型与结构 (7)4.2.1 栽植机械的分类 (7)4.2.2 人工栽植机械的结构 (7)4.2.3 自动化栽植机械的结构 (8)4.3 播种与栽植机械的操作与调整 (8)4.3.1 播种机械的操作与调整 (8)4.3.2 栽植机械的操作与调整 (8)第5章田间管理机械化 (8)5.1 田园管理机械的类型与结构 (8)5.1.1 耕作机械 (8)5.1.2 除草机械 (8)5.1.3 施肥机械 (8)5.1.4 植保机械 (9)5.2 田园管理机械的操作方法 (9)5.2.1 耕作机械操作方法 (9)5.2.2 除草机械操作方法 (9)5.2.3 施肥机械操作方法 (9)5.2.4 植保机械操作方法 (9)5.3.1 日常检查与维护 (9)5.3.2 定期保养 (9)5.3.3 存放与保管 (10)第6章收获机械化 (10)6.1 收获机械的类型与结构 (10)6.1.1 谷物收获机械 (10)6.1.2 经济作物收获机械 (10)6.1.3 果蔬收获机械 (10)6.2 收获机械的操作与调整 (10)6.2.1 操作准备 (10)6.2.2 操作步骤 (10)6.2.3 调整与优化 (10)6.3 收获机械的维护保养 (10)6.3.1 日常维护 (10)6.3.2 定期保养 (11)6.3.3 存放与保管 (11)第7章畜禽养殖机械化 (11)7.1 畜禽养殖机械的类型与结构 (11)7.1.1 猪场养殖机械 (11)7.1.2 禽类养殖机械 (11)7.1.3 反刍动物养殖机械 (11)7.2 畜禽养殖机械的操作方法 (11)7.2.1 猪场养殖机械操作方法 (11)7.2.2 禽类养殖机械操作方法 (11)7.2.3 反刍动物养殖机械操作方法 (11)7.3 畜禽养殖机械的维护保养 (12)7.3.1 日常检查与维护 (12)7.3.2 定期保养 (12)7.3.3 故障排除 (12)7.3.4 储存与保管 (12)第8章农产品加工机械化 (12)8.1 农产品加工机械的类型与结构 (12)8.1.1 类型概述 (12)8.1.2 结构特点 (12)8.2 农产品加工机械的操作方法 (13)8.2.1 准备工作 (13)8.2.2 操作步骤 (13)8.3 农产品加工机械的维护保养 (13)8.3.1 日保养 (13)8.3.2 周保养 (13)8.3.3 季度保养 (13)8.3.4 年保养 (13)第9章农业机械化与信息化 (14)9.2 农业机械化与信息化的融合 (14)9.3 农业机械化信息化技术应用实例 (14)第10章农业机械化安全生产与环境保护 (15)10.1 农业机械化安全生产 (15)10.1.1 安全生产概述 (15)10.1.2 安全生产措施 (15)10.1.3 安全生产处理 (15)10.2 农业机械化环境保护 (15)10.2.1 环境保护概述 (15)10.2.2 农业机械化环境保护措施 (15)10.3 农业机械化可持续发展策略与实践 (16)10.3.1 可持续发展概述 (16)10.3.2 可持续发展策略 (16)10.3.3 可持续发展实践案例 (16)第1章农业机械化概述1.1 农业机械化发展历程农业机械化是农业生产方式的一次重大变革,其发展历程可概括为以下几个阶段:(1)传统农业阶段:此阶段以人力、畜力为主要生产力,农具简单,生产效率低,劳动强度大。
农业机械化作业指导书
农业机械化作业指导书第1章绪论 (3)1.1 农业机械化概述 (3)1.2 农业机械化的发展现状与趋势 (4)1.2.1 发展现状 (4)1.2.2 发展趋势 (4)第2章农业机械基础知识 (4)2.1 农业机械的分类与型号 (4)2.2 农业机械的基本构造与工作原理 (5)2.3 农业机械的主要功能指标 (5)第3章耕作机械化 (6)3.1 耕作机械的种类与选择 (6)3.1.1 拖拉机 (6)3.1.2 耕整机 (6)3.1.3 旋耕机 (6)3.1.4 深松机 (6)3.1.5 起垄机 (6)3.2 耕作机械的操作要点 (6)3.2.1 操作前准备 (6)3.2.2 耕作作业 (7)3.2.3 转弯和掉头 (7)3.2.4 作业结束后 (7)3.3 耕作机械的维护保养 (7)3.3.1 日常保养 (7)3.3.2 定期保养 (7)3.3.3 存放 (7)第四章播种机械化 (7)4.1 播种机械的种类与选择 (7)4.1.1 种类概述 (7)4.1.2 选择原则 (7)4.2 播种机械的操作要点 (8)4.2.1 准备工作 (8)4.2.2 操作步骤 (8)4.2.3 注意事项 (8)4.3 播种机械的维护保养 (8)4.3.1 日常保养 (8)4.3.2 定期保养 (8)4.3.3 存放要求 (8)第5章施肥机械化 (9)5.1 施肥机械的种类与选择 (9)5.1.1 种类介绍 (9)5.1.2 选择要点 (9)5.2 施肥机械的操作要点 (9)5.2.1 准备工作 (9)5.2.2 操作步骤 (9)5.3 施肥机械的维护保养 (9)5.3.1 日常保养 (9)5.3.2 定期保养 (10)第6章田间管理机械化 (10)6.1 田间管理机械的种类与选择 (10)6.1.1 种类概述 (10)6.1.2 选择原则 (10)6.2 田间管理机械的操作要点 (10)6.2.1 操作前准备 (10)6.2.2 操作过程注意事项 (10)6.3 田间管理机械的维护保养 (11)6.3.1 日常维护 (11)6.3.2 定期保养 (11)6.3.3 存放要求 (11)第7章收获机械化 (11)7.1 收获机械的种类与选择 (11)7.1.1 作物种类:根据种植的作物种类选择相应的收获机械,以保证收获效果和作物产量。
农业机械化及其自动化专业实验教学指导书
目录土壤样品采集处理及其含水量的测定 (1)土壤比重、容重测定及其三相比计算 (11)土壤质地分析 (17)作物种子的质量鉴定和物理特性测定 (26)土壤动力学性能实验 (34)铧式犁结构分析 (53)犁体曲面参数测定及性能分析 (55)犁耕机组的使用与调整 (61)旋耕机结构分析 (66)耙结构分析 (70)播种机结构分析 (73)排种器性能实验 (77)切割器和拨禾轮结构分析 (83)切割器性能实验 (85)脱粒装置、分离装置和清粮装置结构分析 (90)清选筛性能实验 (92)风机性能实验 (97)收割机、脱粒机、谷物联合收割机和输送装置结构分析 (101)典型机器功能分析 (107)机器的功能原理实现方式 (113)典型机器的结构及传动系统 (118)人机学及商品化设计在农机上的应用 (120)离心泵的性能测定及曲线绘制 (123)离心风机性能曲线的测定 (139)水泵的结构分析 (147)榨油机、磨粉机、碾米机和精选机结构分析 (151)薄层干燥实验 (154)异类风机串流特性参数实时采集与传感器原理分析 (157)步进电机控制实验 (159)温度控制实验 (163)发动机整机拆装 (167)发动机调速特性 (174)拖拉机牵引性能 (180)传动系、行走系、转向系和制动系结构分析 (184)土壤样品采集处理及其含水量的测定一、土壤样品的采集和处理(一)所需设备与用具1)铁铲 2)切土刀 3)辗土棒 4)米尺 5)铅笔 6)标签 7)布袋 8)瓷盘 9)镊子 10)土壤筛子(孔径1mm) 11)广口瓶 12)晾土木板(二)土壤样品的采集土壤样品的采集是土壤分析和研究工作中的一项重要环节,是关系到分析结果是否正确代表被测地的实际情况的先决条件,一般分析总是用少量的样品,而分析出来的结果,要对大量的土壤给以客观的说明。
所以采样方法如果不正确则不能给大量的土壤以客观的说明,以致得出错误的结论,因此必须对此工作给以足够的重视。
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实验实习一铧式犁的构造一、目的要求1.了解耕地作业的农业技术要求、相关指标和耕地质量的检查。
2.了解农业机械的类型编号规则,熟悉铧式犁类型编号的方法。
3.认识不同类型铧式犁、铧式犁的各零部件及其连接关系。
4.掌握主犁体的各部名称、作用、结构特点和技术要求。
5.认识和了解平地合墒器的作用和调节。
二、现有设备1L-330 1LQ-525 1LQ-425 1L Y-5301LF-130 1L-218 平地合墒器条犁三、观察与思考1.观察犁的整体构造及主要零部件的位置、作用和相互关系。
2.熟悉主犁体的各部名称、作用、结构特点和技术要求。
3.认识犁体的垂直间隙和水平间隙,分析两间隙的不同作用。
4.比较1L-330、福格森二铧犁、双轮双铧犁犁体曲面有何不同?5.分析比较1LQ-525、1L-330、福格森二铧犁犁架有什么不同?6.比较牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁、翻转犁的优缺点。
7.观察平地合墒器的构造、作用和调节(开墒、平地、合墒和运输位置的调整)。
四、铧式犁的构造(一)工作部件(直接参与耕地和切割土壤的部件)1.主犁体:其作用是切割、破碎和翻转土垡和杂草。
主要有犁铧、犁壁、犁侧板、犁托和犁柱等组成。
犁壁又叫犁镜,可分为整体式、组合式和栅条式。
犁铧又称犁铲,按结构可分为三角铧、梯形铧、凿型铧(也可按三角犁铧、等宽犁铧、不等宽犁铧、带侧舷犁铧分类)。
犁壁和犁铧组成犁体曲面,根据犁体耕翻时土垡运动特点分为滚垡型、窜垡型和滚窜垡型三大类。
滚垡型根据其翻土和碎土作用不同又可分为碎土型、通用型和翻土型。
2.小前犁:小前犁可分为铧式小前犁、切角式小前犁、圆盘式小前犁等。
有些犁上采用覆草板取代小前犁。
我国应用最多的是铧式小前犁、,装在主犁体前方,由犁铧、犁壁、犁柱组成,其作用是将上垡的一部分(a/2、2b/3)先翻入沟底,以提高犁的翻土覆盖性能。
3.犁刀:安装在主犁体和小前犁的前方,其功能是垂直切开土壤和杂草残渣,减轻阻力,减少主犁体胫刃的磨损,保证沟壁整齐,改善覆盖质量。
犁刀又分为直犁刀和圆犁刀。
圆犁刀主要由圆盘刀片、盘毂、刀柄、刀架和刀轴组成。
4.心土铲:由称深松铲,安装在主犁体的后下方,疏松耕层以下的心土,实现上翻下松。
心土铲又分为单翼铲和双翼铲两种,在悬挂犁上心土铲与主犁体固定连接。
(二)犁的辅助部件(协助和保证工作部件完成作业的部件)1.犁架:犁架是犁的骨架,它起着连接各部件并传递牵引力的作用。
犁架可分为平面犁架和钩形犁架两种,平面犁架又分为螺栓组合式和焊接式。
焊接犁架又分为三角形架、梯形架和独梁架。
2.犁轮:犁轮的作用是支持犁的重量,限制耕深,增加犁耕稳定性,便于运输和完成犁的升降等,悬挂犁当与具有高度调节液压系统的拖拉机配套时必须配带限深轮。
3.挂接装置:挂接装置是将犁和拖拉机挂接在一起的连接装置,其作用是传递牵引力,调整机组特性以保证耕作质量。
在悬挂犁上,挂接装置主要是指悬挂装置,由悬挂架、悬挂轴和调节机构组成。
悬挂架由左、右支杆和中央支杆固定在机架上,组成稳定的三角架。
悬挂轴可分为直轴式、曲轴式及耕宽调节器式三种形式。
五、作业主犁体有哪些零件构成?实验实习二悬挂犁的使用和调整一、目的要求1.了解犁总体安装的技术要求与检测方法2.了解拖拉机与悬挂犁的配置关系。
认识拖拉机的各个悬挂杆件并了解其作用。
3.对照机组认识机组的纵垂面、横垂面、水平面、拖拉机的动力中心、犁的阻力中心以及牵引点和虚牵引点。
4.掌握悬挂犁机组的调节方法和原理。
二、现有设备捷克—60拖拉机1L—330悬挂犁1LQ—525悬挂犁三、观察与思考1.观察捷克—60拖拉机与1L—330悬挂犁的挂接情况,拖拉机轮距与犁的幅宽是否合适,及上下悬挂点孔位的选择。
2.如何进行耕深调节、水平调节、耕宽调节、偏牵引调节、正位调节,若调节不当,对机组作业有什么影响?3.如何确定犁的入土行程的大小?4.观察限位链的作用,如何保持它的正确位置?5.如何检查机组作业的质量?分析耕地质量差的原因?四、机引犁的使用机引犁的正确使用是使机具充分发挥效能、提高作业质量、延长使用寿命、实现高效、优质、低耗、安全作业的重要保证。
(一)犁的技术检查在总装之后和每季度作业之前,应对犁的技术状态进行检查。
1.犁体的主要检查项目(1)犁刃厚度不大于2毫米。
(2)犁体工作面应光洁,各接合处缝隙不大于1毫米。
犁壁不得高于犁铧,后犁壁不得高于前犁壁,而犁铧高于犁壁、前犁壁高于后犁壁不大于2毫米。
沉头螺栓不得凸出工作表面。
(3)检查犁体的垂直间隙和水平间隙。
垂直间隙一般为8-12毫米(梯形铧)和10-15毫米(凿形铧),水平间隙为5-10毫米(最后犁体的犁侧板末端压入沟墙10毫米)。
2.圆犁刀的主要检查项目(1)圆犁刀的旋转平面的垂直度不大于6毫米。
(2)刀盘的径向跳动量不大于6毫米;端面跳动量不大于3毫米。
(3)犁刀臂应摆动灵活,摆动量不小于30度。
3.总装检查(1)各犁体的铧刃应在同一条直线上(凿型铧的测量部位在直线和曲线部分的交点处),高度方向的偏差不大于10毫米,用拉线法检查铧尖铧尾,其各铧在水平方向的偏差不大于10毫米(2)犁上的调节机构和转动部分应灵活可靠,悬挂犁的运输间隙不小于250毫米。
运输间隙指运输过程中,犁升起后最低点(第一铧点)到地面的距离。
运输间隙可保证上坡时犁不碰地面。
(3)主犁体、圆犁刀、小前犁的相互位置(见图1)①小前犁铧尖到主犁体铧尖的距离不小于30-35cm(轻型犁不小于25-30cm),保证土垡翻转不受干扰。
②小前犁的胫刃线在主犁体胫刃线左侧0-1cm,以防沟墙塌落。
③小前犁的安装应保证耕深为8-10cm。
④圆犁刀中心在小前犁铧尖的正上方或主犁体(无小前犁时)铧尖的正上方,也可前移0-3cm。
⑤圆犁刀工作面应在主犁体胫刃线左侧1-2.5cm处。
⑥圆犁刀下缘低于小前犁铧刃2-4cm,并保证刀毂最低处距离地面不小于1cm,保证刀毂不碰地面。
(二)机引犁的挂接与调整1.概述(1)关于纵垂面、横垂面和水平面纵垂面——和机组前进方向平行的垂直平面,在此平面内主要研究犁的入土能力、增重效果、耕深调整和耕深稳定性问题。
横垂面——垂直于机组前进方向的垂直平面,在此平面内主要研究犁的横向水平调节问题。
水平面——即地面或沟底平面,在此平面内主要研究犁的耕宽调整、正位调整,并分析偏牵引现象出现的原因和解决办法等。
(2)拖拉机的动力中心:动力中心是驱动力的合力作用点。
对于履带拖拉机而言,当拖拉机直线行驶且两履带的驱动力又相等时,可认为动力中心位于两履带压力中心线的连线与拖拉机纵轴线的交点上(一般情况下,动力中心也可以认为位于拖拉机的中心投影点)。
对于轮式拖拉机而言,动力中心位于两个后驱动轮轴线的中心稍前处。
(3)犁的阻力中心:即犁的重力、土壤阻力以及犁轮和犁侧板反力等各犁的合力与犁体曲面的交点。
一般犁体的阻力中心大约位于铧刃上方1/3耕深,距胫刃线1/4耕宽处。
多铧的阻力中心以中间犁体或中间假想犁体为代表来决定该点。
(4)牵引点与虚牵引点:对悬挂犁来说,当拖拉机下拉杆不受提升力时,在纵垂面内的牵引点,即上下拉杆延长线的交点π1,在水平面内的牵引点即为两下拉杆延长线的交点π2,因为两点均为看不见的点,故称为虚牵引点(瞬心)。
(5)牵引线:牵引力P xy作用线的水平投影。
当上拉杆延长线通过虚牵引点π2时,也可以认为是通过阻力中心和虚牵引点的直线。
(6)在水平面内挂接的几种情况①正牵引——牵引线通过动力中心且平行于前进方向(图2a)。
在正牵引情况下拖拉机上没有偏转力矩的作用,犁侧板上压力适中,摩擦力也不大,是较为理想的牵引挂接情况。
②斜牵引——牵引线动力中心与前进方向呈一夹角(图2b)。
对拖拉机的影响:R X——同正牵引情况;R Y——是轮胎或履带受侧向力;对犁的影响:左斜牵引时犁侧板压力增大,摩擦力增大;右斜牵引时犁侧板压力减小,摩擦力减小。
③偏牵引——牵引线不过动力中心并与前进方向平行(图2c)。
对拖拉机的影响:犁的合成阻力对拖拉机产生一偏转力矩,可能使拖拉机自行向右偏跑。
对犁的影响:同正牵引情况,较为理想。
④偏斜牵引——牵引线不过动力中心并与前进方向有一偏角(图2d)。
对拖拉机的影响:轮胎或履带承受土壤的侧向反力,但小于斜牵引情况。
拖拉机可能跑偏但也小于斜牵引情况。
对犁的影响:与斜牵引时情况相同,但程度较小。
(7)入土力矩:犁的自重G和土壤对犁体反力R ZX及犁侧板摩擦力F X的合力R1对虚牵引点π1之力矩:M=R1L(如图3)。
一般来说,入土力矩大有利于入土而且耕深稳定性较好。
(8)拖拉机后轮增重:如图3所示,牵引力P ZX对后轮的增重△Q2有利于拖拉机牵引力的发挥,并可减轻犁的合成阻力,但前轮减载量△Q1如超过一定限度,将使操向不稳。
后轮增重△Q2=(P ZX×ρ1)/L前轮增重△Q1=(P ZX×ρ2)/L2.悬挂犁的挂接与调整(1)轮距调整:为使机组尽可能在正牵引情况下工作,挂接前应首先检查并调整拖拉机的轮距。
使轮距(B T)等于或接近犁的总幅宽(B)加半个犁体幅宽(b/2)再加上一个轮胎宽度(E)和两个间隙(2δ),即B T=B+b/2+E+2δ。
(2)挂犁:即选择好上下拉杆的挂接孔位。
1)对采用高度调节的拖拉机(如东方红—28/75,铁牛—55)挂犁一般可根据以下口诀:锐铧土松靠两端,铧钝土硬靠中间。
两端——上悬挂点挂上孔和下悬挂点挂下孔;中间——上悬挂点挂下孔和下悬挂点挂上孔。
挂两端位置时,虚牵引点后移和上移,故拖拉机后轮增重大而犁的入土力矩减小,有利于拖拉机牵引力的发挥,提高效率。
挂中间位置时则相反。
2)对采用力位调节的拖拉机(如东风-50,东方红-40,丰收-35等),挂犁时应尽量选择靠中间的悬挂孔位,使犁有较大的入土力矩,以利于入土。
(3)耕深调整:对于采用高度调节的机组,通过调节限深轮的上下位置来调整犁耕深浅。
而对于采用力位调节的机组,可通过拖拉机上的液压操纵手柄进行调节。
(4)水平调整:调整上拉杆长度,使犁架前后水平。
若犁架前低后高则伸长上拉杆;反之,则缩短上拉杆。
调整左右吊杆的长度,可使犁架左右水平,一般情况下,只调右吊杆的长度。
(5)耕宽调整:即保证第一铧耕宽符合设计要求。
调整时可采用以下两种方法:①偏转犁尖法:口诀如下:变耕宽,偏铧尖,偏右窄,偏左宽。
为减少耕宽而使铧尖右偏的方法:A.耕宽调节器的装置:缩短耕宽调节器上悬挂点的伸出长度。
B.曲轴式悬挂轴:转动悬挂轴,是左轴销后移。
②横向移轴法:可通过横移悬挂轴(曲轴式悬挂轴)或耕宽调节器来调整耕宽。
减小耕宽:A.宽调节器装置:耕宽调节器左移。
B.曲轴式悬挂轴:悬挂轴相对犁向未耕地平移,即左移悬挂轴。
增大耕宽时方法与以上介绍相反。