公司连铸保护渣、覆盖剂(含钢包保温剂)使用管理办法Microsoft Office Word 文档

公司连铸保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）使用管理办法第一章总则第一条结晶器保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）是炼钢连铸工序的重要生产材料，为保证炼钢生产顺行、稳定铸坯质量，结合公司实际情况，特制订本办法。

第二条本办法适用于技术质量部、质量检查站、炼钢作业部、供应公司、结晶器保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）产品供应商。

第二章职责分工第三条技术质量部职责（一）负责本办法的制订、修订，并对本办法的执行情况进行检查。

（二）负责组织新型保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）的试验及使用效果分析。

（三）负责确定适用于各钢种的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）类型。

（四）负责组织处理保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）的质量异议。

第四条供应公司职责（一）负责根据炼钢作业部保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）用料计划或技术质量部新产品试验要求组织进料。

（二）负责协调公司保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）使用单位与供应商间的关系；保障保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）供货及时。

第五条炼钢作业部职责（一）负责保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）的现场管理，负责每月按时给供应公司上报保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）需用计划。

（二）负责对运到现场的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）外观情况进行验收、把关。

（三）负责现场保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）的取样、送样工作。

（四）对所用产品的质量进行现场投用前把关；对所用产品使用过程中质量情况进行跟踪、反馈；落实技术质量部新产品试验计划要求，配合做好试验总结分析工作。

（五）每月对所用结晶器保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）质量情况做好相应的监督和跟踪并建立相应的台帐。

（六）做好保温间维护工作，确保使用前保护渣的经过保温间保温。

（七）严格执行保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）先进先用的规则。

第六条质量检查站职责（一）负责对炼钢作业部送的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）进行理化检验，并在规定时间内提供检验结果。

（二）负责保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）的复验、临时样品的检验工作。

第三章保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）的计划管理第七条保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）使用量由炼钢作业部按专业要求向公司供应公司提报保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）用量计划，临时使用量应提前10天向供应公司提报临时计划。

第八条供应公司根据炼钢作业部提报的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）用量计划，通知保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）供应商按时送货到炼钢作业部保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）存放现场。

第九条炼钢作业部接到保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）供应商运到的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）后，负责进行外观验收。

发现包装袋破损、受潮等情况及时处理；将验收后的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）放臵无水、干燥的区域；不同类型保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）炼钢作业部连铸作业区负责分类保管，不得混放混用。

第四章保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）的检验管理第十条供应公司在保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）到达炼钢存放现场前，通知炼钢作业部接货、验收。

第十一条炼钢作业部连铸作业区专业员负责保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）进行取样，每批次取满二瓶保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）样，连同《耐材（含渣类）入厂检验委托单》一式3份送质量检查站原料作业区，并取回渣样空瓶。

委托单上必须填写取样地点、物料名称、样品编号、供应商，四项内容缺一不可。

第十二条质量检查站原料作业区负责接样，将其中一瓶保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）样制化学分析样（空瓶留下）；将炼钢送的另一瓶物理样连同制好的化学分析样及《耐材（含渣类）入厂检验委托单》一式2份送质量检查站化学试验室（并将化验室保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）空瓶带回原料作业区）。

第十三条质量检查站化学试验室接到原料作业区送来的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）样后，分别做物理指标分析、水份分析及化学成分分析。

第十四条质量检查站化学试验室将检验结果上网发布。

第十五条单个试样正常检化验时间：质量检查站从接样到出具检验报告时间正常检验不得大于4天。

第十六条炼钢作业部连铸作业区专业员根据检验结果指导连铸操作。

第十七条如检验结果与质保书差距较大时，炼钢作业部通知技术质量部，由技术质量部负责提出处理意见。

第十八条检验原则(一)炼钢作业部连铸作业区按同一供应商、同一牌号、同一批次、同一质保书的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）组成一个检验批进行检验委托。

(二)板坯保护渣按批次进行取样委托，原则上同一批号只做一次（如保护渣质量造成板坯质量缺陷可复验）。

(三)方坯保护渣按照同一供应商、同一型号的原则，每月进行一次委托。

(四)板坯覆盖剂无碳高碱度覆盖剂按批次委托，其它覆盖剂每月按照同一供应商、同一型号委托一次。

(五)方坯覆盖剂（含钢包保温剂）按照同一供应商、同一型号的原则，每月进行一次委托。

(六)检验项目见附件一第五章保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）现场管理第十九条保护渣检验结果与生产指导(一)无质保书、包装严重破损、受潮的保护渣不能签收；(二)保护渣无检验结果不能使用；(三)保护渣受潮、结块不得使用；(四)保护渣包装标识不清不得使用；(五)吨袋包装中出现混装、混有其它杂物现象不得使用；(六)在现场封存达半年的保护渣重新使用时需重新取样化验；（七）现场保存2年以上的保护渣不得使用，按照不要品进行清理；（八）保护渣检验结果与标准出现差异是按照以下原则执行：注：检验方法、单位必须一致，不一致不作使用判定依据。

检验结果超标，未达禁用值时可观察使用。

检验结果达到禁用值时，暂停使用；连铸作业区要对此批保护渣进行二次送样检验，二次检验依然达到禁用值，启动退货流程。

硅钢有特殊要求，按照硅钢部要求执行。

第二十条有干燥间的作业区应提前48小时将计划使用的保护渣运至干燥间进行干燥处理。

第二十一条铸机开浇前准备好相应型号的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂），严禁使用受潮保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）,停浇后将剩余未开封的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）妥善保存，合理地处理已开封的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）。

第二十二条同一类型的保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）使用遵循“先来先用”的原则，即先用生产日期靠前的批次保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂），特殊情况下根据炼钢作业部生产技术室连铸专业员或连铸作业区专业员的安排进行使用。

第二十三条需换渣操作时，应将结晶器盖板上的一种保护渣清理干净再放需更换的保护渣，严禁添加混渣。

第二十四条剩余开包的保护渣不得再次使用，快速更换中包后使用统一类型的保护渣等特殊情况除外。

第二十五条使用过程中，操作岗位要注意保护渣使用状况，发现粘结、渣子熔化异常等情况时，及时采取措施，避免发生事故，并记录保护渣批号、厂家、保护渣在结晶器内铺展性、液渣层深度、渣条及铸坯表面质量情况等相关数据和现象。

第六章保护渣退货与考核机制第二十六条出现以下问题保护渣可进行退货处理：（一）保护渣浇铸过程中液面波动大于20mm，无法继续进行生产的保护渣批次；（二）造成浇铸过程中出现大宗（5整炉）纵裂、凹陷（坑）、横裂、夹渣等表面缺陷的批次保护渣；（三）造成漏钢、大宗结晶器真报警（单浇次出现3次，此批次保护渣2浇次出现）的保护渣；（四）结晶器热电偶曲线整浇次异常。

（五）包装中出现混装、错装、混有杂质的批次保护渣；（六）保护渣检验结果达到禁用值，二次检验依然超禁用值的；（七）新型保护渣试验不满足生产要求的保护渣。

第二十七条退货流程凡出现以上问题，需要退货的保护渣，连铸作业区要保存相关证据；并把异常保护渣的使用问题撰写《异常保护渣使用报告》，报告要包括二次取样分析结果、生产过程中异常曲线、缺陷坯检验明细、异常保护渣的照片等。

《异常保护渣使用报告》作为退货依据，无报告不能进行退货。

由连铸作业区填写《炼钢作业部耐火材料验收结算单》，详细填写退货原由，异常保护渣的供应商、型号、批次、吨数；处理意见等。

作业区主管领导签字、盖章后报至生产技术室，生产技术室主管领导签字、盖章；由生产技术室连铸专业报技术质量部，技术质量部主管领导签字后报供应公司；供应公司负责处理退货事宜。

第二十八条考核（一）因保护渣包装质量原因（混装、有杂物、包装破损、运输过程受潮等）退货的，还要进行退一罚三的处罚。

（二）因保护渣质量原因造成的生产过程中漏钢、大宗纵裂等考核供应商5000-50000元。

（三）供应商私自改变材质或产品指标，一经查出该批次产品不结账，造成影响加重考核；（四）一个月内连续发生上述问题两次加倍扣罚，直至取消供应商资格。

第七章保护渣试验第二十九条新钢种试验开发新钢种时，原则上不进行保护渣的再开发。

在现有保护渣型号中挑选可用的保护渣。

如现有保护渣不能使用，则需提前15天和保护渣供应商技术人员联系确认设计生产新型号保护渣。

8-10天保证新型保护渣货运到现场，5-7天进行化学检验。

第三十条新供应商引进试验为提高保护渣供应商的竞争力和服务意识，新供应商引进必须满足降低成本、满足生产的要求，特殊情况下在现有供应商不具备开发新型保护渣的前提下方可引入新供应商。

引进新型保护渣时必须经过炼钢作业部生产技术室、连铸作业区的同意方可进行试验。

第三十一条保护渣试验过程新型保护渣试验必须检验合格后方能进行试验，按照3个步骤进行。

（一）第一次试验，验证保护渣可浇性。

新型保护渣只在试验浇次的最后2炉时进行单流试验。

（二）第2次试验，验证保护渣可重复性。

根据第1次保护渣使用效果、铸坯质量情况决定是否进行第2次试验。

如第1次试验效果好，在第2次试验时可以在开浇时一个流使用新型保护渣。

（三）第3次试验，验证保护渣性能。

根据第2次保护渣使用效果、铸坯质量情况决定是否进行第3次试验。

如第2次试验效果好，在第3次试验时可以在开浇时两个流同时使用新型保护渣。

（四）如保护渣试验出现问题，不进行下一轮试验，同时保护渣厂家提出修改方案。

修改后的保护渣按照1－3条重新进行试验。

第三十二条保护渣试验要求新型保护渣试验供应商技术人员必须到现场进行跟踪，供应商没有派技术跟踪不能进行试验。

技术质量部负责下发保护渣试验方案，炼钢生产技术室负责组织连铸作业区进行计划安排和试验跟踪；连铸作业区技术人员负责收集数据、撰写保护渣试验总结，并会知炼钢生产技术室和技术质量部及供应商。

供应商根据试验情况对保护渣进行调整。

第八章附则第三十三条本管理办法的附件附件1、化验室检验项目明细表附件2、保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）用料管理流程，附件3、保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）抽检管理流程第三十四条本管理办法从下发之日起执行。

解释权归技术质量部。

公司技术质量部年月日主题词：保护渣覆盖剂管理办法公司技术质量部年月日印发共印份附件1 ：化验室检验项目明细表保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）用料管理流程保护渣、覆盖剂（含钢包保温剂）检验管理流程。