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预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底预应力锚索施工技术交底1. 引言本文档旨在对预应力锚索施工技术进行详细介绍，包括施工流程、材料选用、设备使用等方面的内容。
通过本文档的交底，施工人员能够了解并正确操作预应力锚索施工工艺，保证施工质量和安全。
2. 前期准备工作2.1 施工前工作2.1.1 确定锚索施工的设计要求2.1.2 准备必要的施工材料和设备2.1.3 组织施工人员的培训和安全教育2.2 施工现场准备2.2.1 清理施工现场并做好标识2.2.2 检查施工设备和工具的完好性2.2.3 搭建暂时设施，确保施工顺利进行3. 锚索制作3.1 材料选用3.1.1 预应力钢束的选择和检查3.1.2 预应力锚固件的选用和验收 3.2 锚索加工与预应力张拉3.2.1 锚索的长度计算和切割3.2.2 预应力钢束的保护措施3.2.3 预应力钢束的预压和张拉3.3 线束固定与灌浆3.3.1 锚固件的布置和固定3.3.2 锚索灌浆工艺3.3.3 预应力锚索的质量检查和验收4. 施工安全措施4.1 前期安全措施4.1.1 施工现场的封闭与防护4.1.2 施工人员的安全防护装备4.2 施工过程中安全措施4.2.1 预应力锚索设备的安全操作4.2.2 工程机械和工具的安全使用 4.3 突发情况的应急处理4.3.1 火灾事故的应急处理措施4.3.2 交通事故的应急处理措施5. 施工质量控制5.1 施工质量要求5.1.1 预应力锚索的质量标准5.1.2 预应力锚索施工质量控制要点 5.2 施工质量检查5.2.1 施工中的质量自检5.2.2 施工完成后的质量验收附件：附件1：预应力锚索施工图纸附件2：锚索材料试验报告附件3：施工设备使用说明书法律名词及注释：1. 预应力：指在结构施工之前施加在构件上的预先计算设计的轴向拉力或者压力。
2. 灌浆：指将浆液注入构件内部的空隙，以增加构件的强度和稳定性。
3. 施工质量控制：指在施工过程中采取各种措施，确保施工质量符合规定标准的一系列管理活动。
预应力锚索安全技术交底
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安须清理边坡松散碎石，防止边坡上部的碎石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
12.注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电。
13. 向锚索孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的水泥浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。
14.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
22.注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
交底人
工程技术负责人
施工队负责人
安全员
施
工
队
成
员
15.锚索钻孔施工范围内有管线的，严禁私自开钻。钻孔前必须经过技术人员同意后方可施工。
16.施工用电采用三级配电箱配置，所有配电箱必须完好。
17.接电时必须符合一机一闸、一箱一漏的原则，必须定期检查，保证接线正确且接地工作正常。
18.随时注意机械运转情况，若发生异常现象，应马上停机，不得擅自维修，应通知专业维修人员进行检查维修。
19.电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。20.所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
21.现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象 5机具安全
22.各种机械机具应处于完好可靠状态。机械、电器设备应专人操作。电（气）焊操作工应有操作证，双线必须到位。风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。切割钢绞线使用的切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工安全技术交底
交 底 内 容
图1 预应力锚索横剖图
图2 预应力锚索简图
二、施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程见下图3所示。
内 容
交 底 内 锚索采用2条（1×7）标准型钢绞线制作，先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线。
根据设计确定钢绞线的下料长度，下料时同孔各股钢绞线长度误差不大于50毫米。
对钢绞线进行除油、除锈处理，并按规律平直排列。
钢绞线自由段进行防腐处理，外套塑料管，两端用扎丝扎紧。
注浆管用φ35塑料管从对中支架（扩张环）中心穿过用扎丝扎紧，一端紧临导向帽，用铅丝捆住。
自由段涂黄油，套装塑料螺纹管，以便绝缘。
下锚时重新核定锚索全长、锚固段长度、自由段长度及各部分焊接、捆扎情况，确定合格后抬至现场平顺摆放，待清孔完毕后将锚索缓慢平直放入孔内。
图4 扩张环示意图
图5 定位器大样图
4、下锚
安设锚索前，退出钻杆，清孔，直至清底干净为止，并经监理检查签认后立即安设锚索。
一次和二次注浆管应与锚索一并安设，注浆管头部距孔底宜为50～100毫米，安设深度应不小于锚索长度的95%，以保证灌浆的密实；且不得超深，以防外露长度不够。
由于锚索较长、较重、基坑较深，所以下锚必须集中人员，锚索入孔要慢，要让锚索慢慢送入，要求锚索在孔内平直不扭，锚索在扩张。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底范本一：预应力锚索施工技术交底1. 引言1.1 交底目的1.2 项目背景1.3 术语和定义2. 工程准备2.1 施工前准备2.2 施工人员安排2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备3. 施工步骤3.1 锚具设置3.1.1 锚具选择3.1.2 锚具布置3.2 预应力钢束布设3.2.1 钢束保护3.2.2 钢束预应力施加 3.3 锚固施工3.3.1 锚固设备设置3.3.2 锚固施工步骤4. 质量控制4.1 施工记录4.2 现场监督4.3 质量检验5. 安全措施5.1 安全方案5.2 安全设施5.3 施工人员安全培训6. 施工总结6.1 施工难点总结6.2 经验教训总结- 图纸一：锚具设置图- 图纸二：预应力钢束布设图- 图纸三：锚固施工示意图附件：1. 图纸一：锚具设置图2. 图纸二：预应力钢束布设图3. 图纸三：锚固施工示意图法律名词及注释：1. 预应力：指在结构负载作用下，事先对钢筋、钢束等材料施加预定的轴向拉力，以增加构件受力性能和荷载承载能力的一种构造措施。
2. 锚索：一种用于预应力构件中的钢绞线，通过张拉和锚固形成预应力。
3. 施工技术交底：指施工单位对工程项目的施工方法、施工工艺、施工工程量计划、质量要求、安全措施等进行详细的交底和说明的过程。
----------------------------------------------预应力锚索施工技术交底1. 引言1.1 交底目的和范围1.2 项目背景1.3 术语和定义2. 工程准备2.1 施工前准备2.1.1 方案编制2.1.2 材料准备2.1.3 施工人员培训 2.2 施工设备准备2.2.1 设备清单2.2.2 设备调试3. 施工步骤3.1 锚具设置3.1.1 锚具类型选择3.1.2 锚具布置方案3.2 预应力钢束布设3.2.1 钢束材料准备3.2.2 钢束布设方案3.2.3 钢束保护措施3.3 锚固施工3.3.1 锚固设备设置3.3.2 锚固施工工艺4. 质量控制4.1 施工记录4.1.1 施工日志填写4.1.2 施工记录及验收表 4.2 现场监督4.2.1 施工过程监督4.2.2 施工质量检查4.3 质量检验4.3.1 材料质量检验4.3.2 施工工程质量检验5. 安全措施5.1 安全方案编制5.2 安全设施设置5.3 施工人员安全培训6. 施工总结6.1 施工难点及解决办法总结6.2 施工经验教训总结7. 附件- 图纸一：预应力锚具设置示意图- 图纸二：预应力钢束布设方案示意图 - 图纸三：锚固施工工艺示意图附件：1. 图纸一：预应力锚具设置示意图2. 图纸二：预应力钢束布设方案示意图3. 图纸三：锚固施工工艺示意图法律名词及注释：1. 预应力：在结构构件受力前施加的轴向拉力，以提高构件的抗弯、抗剪强度及抗裂性能的一种施工技术。
(完整版)预应力锚索安全技术交底(已做)
(完整版)预应力锚索安全技术交底(已做)预应力锚索安全技术交底1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 预应力锚索概述2.1 定义和原理2.2 应用领域3. 预应力锚索的组成部分3.1 预应力锚具3.1.1 锚板3.1.2 锚固套筒3.1.3 螺纹钢束3.2 预应力锚索固定技术3.2.1 锚板的选型和布置3.2.2 锚固套筒的选择和设计3.2.3 螺纹钢束的选用和固定4. 预应力锚索的施工方法4.1 施工准备4.2 预应力锚具的安装和调整4.3 锚板的布置和固定4.4 锚固套筒的安装和固定4.5 螺纹钢束的穿线和固定4.6 其他相关施工事项5. 预应力锚索的质量控制5.1 施工前的检查与试验5.2 施工过程中的监控与控制6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全管理6.2 操作人员的安全防护6.3 预应力锚索施工中的安全风险及防范措施7. 相关附件附件1：预应力锚索施工图纸附件2：预应力锚具产品说明书附件3：安全风险评估报告8. 法律名词及注释- 预应力：在构件内部或与构件等接触的一些构件中施加预先设定的拉力，以降低或消除后期的内力或变形。
- 锚具：将预应力力通过锚固装置传递到被预应力构件中的设备或系统。
- 锚板：用于固定锚具和传递预应力力的构件。
预应力锚索施工技术指南1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 预应力锚索基础知识2.2 预应力锚索的原理2.3 预应力锚索的构造和组成部分3. 预应力锚索的施工准备3.1 前期调查和设计3.2 施工方案编制3.3 施工材料和设备采购4. 预应力锚索的施工方法4.1 锚具的选型和布置4.2 锚板的安装和固定4.3 锚固套筒的选择和安装4.4 螺纹钢束的穿线和固定4.5 预应力锚索的张拉和调整4.6 预应力锚索的保护和养护5. 预应力锚索的质量控制5.1 施工前的检查与试验5.2 施工过程中的质量控制6.1 施工现场的安全管理6.2 操作人员的安全防护6.3 预应力锚索施工中的安全事故案例和防范措施7. 相关附件附件1：预应力锚索施工图纸附件2：预应力锚具产品说明书附件3：安全事故预防措施清单8. 法律名词及注释- 预应力力：与预应力锚索中应用的力有关的名词。
预应力锚索施工技术交底
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专业技术负责人：交底人：接受人：
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预应力锚索施工技术交底
（1）注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
5、锚索的张拉
（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。
（2、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间，方可进行张拉。
（4）锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间的相关规范规定。
（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。
（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
交底人接受交底人数交底时间年月日。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底一、工程概述本次预应力锚索施工位于_____工程，旨在增强边坡的稳定性，确保工程的安全和可靠性。
施工区域的地质条件较为复杂，包括_____等，因此对预应力锚索施工技术的要求较高。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要点。
2、材料准备预应力锚索：采用高强度、低松弛的钢绞线，其性能应符合设计要求。
锚具：选用与钢绞线配套的锚具，具有良好的锚固性能。
水泥：采用标号不低于_____的普通硅酸盐水泥。
砂、石子：砂应采用中粗砂，石子粒径应符合设计要求。
3、机械设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
按照设计要求测放锚索孔位，并做好标记。
三、施工工艺流程1、钻孔按照设计的孔位、孔径和孔深进行钻孔。
钻孔过程中应注意控制钻孔的垂直度和倾角，偏差应符合规范要求。
遇到地质不良情况时，应及时采取措施，如调整钻孔参数、进行护壁等。
2、清孔钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔完成后，对孔深、孔径进行检查，确保符合设计要求。
3、锚索制作与安装根据设计长度，将钢绞线切割下料，并进行编束。
在锚索自由段涂抹防锈油脂，套上塑料套管。
将锚索缓慢放入孔内，确保锚索居中，不得扭曲。
4、注浆采用孔底返浆法进行注浆，注浆材料为水泥浆。
注浆压力应符合设计要求，一般为_____MPa。
注浆应连续进行，直至孔口溢出浆液为止。
5、锚墩制作在锚索孔口位置浇筑混凝土锚墩，锚墩尺寸应符合设计要求。
锚墩内应设置钢筋网片，以增强其强度和稳定性。
6、张拉与锁定待锚墩混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，进行锚索张拉。
按照设计的张拉顺序和分级荷载进行张拉，每级荷载持荷时间不少于_____分钟。
预应力锚索施工技术交底要求
预应力锚索施工技术交底要求1、适用范围预应力锚索框架适用于砂岩、泥岩夹砂岩等易发生滑动破坏的路堑边坡防护2、施工步骤（1）边坡开挖：（2）锚索钻孔（3）安装错索定位环、注浆管，并将其置于钻孔中：（4）压力注浆：（5）框架梁配筋：（6）框架梁浇筑;（7）锚具安装、浇筑斜托：（8）错索预应力张拉：（9）封锚。
3、钻孔预应力铺索钻孔直径应不小于Φ130mm，钻孔均为斜孔（下倾角25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直平面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′，相邻孔轴线间距参见框架错索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下错困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证错索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质。
4、锚索制作（1）锚索钢筋采用15.2低松弛无粘结钢绞线，产品应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014），应满足以下技术要求：表1 钢绞线技术参数钢绞线公称直径强度等级钢绞线公称截面积每米公称质量极限张拉荷载Pu屈服张拉荷载Py延长率mm Mpa Mm2Kg/m KN KN % 15.2 1860 139 1.101 259 220 ≥3.5（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
预应力锚索框格梁施工技术交底
工程名称：澜阿二级公路1合同段 编号：
工部位
路基边坡
交底日期
2014年1月9日
施工单位
边坡防护施工队伍
分项工程名称
边坡防护
交底提要
边坡防护施工技术要求
交底内容：预应力锚索施工技术
1.1 设计参数及材料要求
（1）框格梁锚索采用15.2-4（股）设计荷载为550KN，锁定荷载为500KN。
为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。
③ 注浆时先采用0.4Mpa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞，再0.6~0.8Mpa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于2min后，方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须作严格记录，以便及时调整灌浆量。
⑤ 每孔锚索的锚固段长度10m，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。
⑥ 编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
② 钻孔设备
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
预应力锚索技术交底
预应力锚索施工技术交底第一部分：工程概况一、锚索施工平面分段示意图：二、工程量：原设计挖孔桩为252条，东北段基坑支护形式变更后取消34根，172～185#孔桩段和218～236#孔桩段为放坡段，217～186#挖孔桩取消，目前剩有挖孔桩218条。
锚索数量也相应改变。
如下表：三、 预应力锚索设计主要内容及参数锚具、夹具：以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批或参阅各相关产品技术标准。
做两种检验：① 金属硬度检验：每批抽取5%的锚具，不少于5套（不同型号的各5套锚具）；② 锚固性能检验：每批抽取6套，将锚具装在预应力筋（钢绞线取4.5米）两端，组成3个预应力组装件（锚具、夹片、钢绞线）。
钢绞线：以同一钢号、同一规格、同一生产工艺，每60T 为一批，取一组3条（各1.5米）。
水 泥：袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200T.（随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，称取12KG 作为试样）水泥浆试块：浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。
第二部分：工艺流程及施工过程控制要点一、预应力锚索构造：二、施工工艺流程三、施工过程控制要点1、锚杆杆体制作要求下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度(设计长度+1.2米)。
附测量长度照片杆体需进行编号，对应相应的钻孔。
（详见附表）锚索杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。
附杆体制作照片下杆体照片杆体自段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢。
沿杆体轴线方向每隔1-2M应设置一个定位架，杆体的保护层不应小于20MM。
2、钻机就位钻孔a)锚索钻孔直径为150mm，b)锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；c)锚杆钻孔角度允许偏差±30；d)钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0m；成孔深度可通过钻杆的长度验收，在拔钻前通知专业工程师。
预应力锚索技术交底
技术交底记录
（1）锚索制作及处理
采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，经监理单位及建设单位确认无误后再进行后续工序的施工。
（2）锚索制作及处理
锚索采用3束钢绞线，成孔直径400，锚固段每设支架。
非锚固段涂上黄油，并用塑料管（塑料布）包好，与锚固段相邻端用布料封住。
锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。
高压喷射注浆的水泥，宜采用强度级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用。
张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过10%时应进行补偿张拉。
（3）锚索腰梁
本工程锚索腰梁采用两根25b槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。
腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量做到槽钢接头对应。
腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。
必要时需对向外突鼓的桩进行人工凿平。
腰梁采用2根25b槽钢与钢缀板组合，锚孔处在槽钢上焊结Q235级250*250*12垫板。
锚索安装采用斜铁支设固定。
020-预应力锚杆锚索施工技术交底
5)钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。1~0。2MPa），待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
注浆所用的水泥净浆或砂浆配合比由试验室提供，并严格按配合比施工。
3)原材料要求:水泥宜使用普通硅酸盐水泥,不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按重量计不得大于3%;砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%.拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO－２4计算超过水重1％的水。必要时,水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1%;除二次高压注浆(劈裂注浆）和自由段二次注浆（补充注浆）外。
（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；
（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计和规范要求；
（8）现场各种施工标志牌(工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；
(9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置.
3．2施工工序
8）锚孔检验：锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格.（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测.）
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索分项工程质量技术交底卡□口交底内容：1.1 施工准备将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
回填土、压密至一定高度。
填土高度按锚索张拉控制程序施工。
锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。
1.2 施工流程锚索施工流程如图6.2-1预应力锚索施工流程1.3锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件的限制，成孔采用水钻。
锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为150mm孔位允许偏差为水平方向土50mm垂直方向土50mm预应力锚索钻孔倾角为150，倾斜度允许偏差为3%孔深应超过设计长度0.5m,终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
预应力锚索分项工程质量技术交底卡GD230100：□施工单位中国建筑第八工程局有限公司专业技术负责人: 交底人: 接受人:图6.2-1预应力锚索施工流程工程名称华为新科研中心D5号楼分部工程地基与基础工程交底部位西侧边坡支护2010年8月3日2、钻孔到位后，应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序一一锚索安装。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
1.4 锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
1、选料:锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。
3、自由段制作：1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。
2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mn长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。
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1、锚索体安装时，将一次注浆管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。
2、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
3、下锚深度控制标准：要求锚索体到达设计深度后，外露部分满足施工要求，保证锚固段的长度。
1、锚索注浆采用水灰比为0.5，水泥为P.O42.5。
2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.3～0.5MpaMPa，二次注浆压力控制在2.5~5MPa之间，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。
一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。
6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。
交底内容：
将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防流程：锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉→锚索锁定→锚头保护
一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从注浆管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。
预应力锚索技术交底
锚索安装时避免大角度、剧烈弯曲，造成捆扎松动或挤压注浆管和排气管。
向 孔 内 推 送 锚 索 时 ，送 索 人 员 口 号 一 致 、用 力 要 均 匀 ，应 防 止 在 推 送 过 程 中 ，
损伤锚索配件和防护层。向孔内推送锚索时，不得使锚索体转动，并不断检查排
气管和注浆管是否畅通，应确保将锚索体推送至预定深度，且排气管和注浆管畅
虑 便 于 人 工 安 装 锚 索 。由 于 个 别 锚 索 孔 口 距 地 面 较 高 ，可 采 用 回 填 石 碴 垫 高 或 搭 设 平
台 架 。安 装 前 ，先 探 孔 ，确 定 无 堵 孔 现 象 ，再 行 送 索 ；不 良 地 层 ，应 谨 慎 小 心 ，以 防
推送时破坏孔壁。在遇到锚索推送困难时，宜将锚索抽出，查明原因后再行推送。
② 锚索安装质量措施和技术要求：
安 装 锚 索 前 应 对 钻 孔 重 新 进 行 详 细 检 查 ，对 塌 孔 、掉 块 应 进 行 清 理 或 处 理 。锚 索
安 装 前 ，应 对 锚 索 体 进 行 详 细 检 查 ，对 损 坏 的 防 护 层 、索 体 配 件 、波 纹 管 应 进 行 修 复 。
通。
交底人：
复核：
接收人：
技术交底书
工程名称：
工程里程：导流洞进口 K0-044~K0+000
编制单位：项目部技Байду номын сангаас科
接收单位：施工十五队
工程项目：泄洪（兼导流）隧洞边坡预应力 锚索支护
交底时间：2
6） 锚 索 安 装
① 锚索入孔安装：
锚 索 向 孔 内 推 进 采 用 人 工 推 进 方 式 ，边 坡 开 挖 分 层 进 行 ，每 层 开 挖 高 度 都 尽 量 考
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新古田隧道出口预应力锚索施工技术交底
一、适用范围及编制依据
1、适用范围
适用赣龙铁路GL-5标段新古田隧道出口仰坡危石处理及边坡加固。
2、编制依据
（1）、《新古田隧道出口边仰坡危岩处理防护方案》
（2）、《赣州至龙岩铁路扩能改造工程施工图-路基工程参考图集》
二、工程概况
2015年6月26日提前预介入办路基组检查人员检查发现，新古田隧道出口仰坡山体斜坡长95米，坡率1：0.4~1:1，山体坡面上分布大量的活石、孤石，岩层开裂破碎严重，山体覆盖土层较薄，部分石头被土层覆盖，危石裂隙中生长大量的树木，杂草，岩层倾向线路，山体较陡，岩石极易滚落到新古田隧道出口洞顶及线路上，存在严重的行车安全隐患。
为防止山上的危石滚落影响赣龙复线的安全，在仰坡上施工预应力锚索加主动防护网，并设置三道被动防护网。
新罗隧道进口路基左侧原设计有被动防护网，预防仰坡危石对线路造成安全隐患，在隧道边仰坡外设置一圈被动防护网，高7m，路基至芝之坑大桥线路左侧增加10m被动防护网。
三、预应力锚索施工流程：
整好工作平台→钻机就位→定出孔口标高→校好钻孔角度→钻孔开始→达到设计长度要求、同时锚索制作→终孔、洗孔→锚索插入孔道→泥浆清孔→清水冲孔→配制纯水泥浆、灌注水泥浆→养护7天，制作砼围檩→张拉锁定
四、锚索施工工艺要求
1、施工前准备工作：
调试钻机、泥浆泵、高压注浆泵、砂浆泵等，对电线、电路进行安全检查，做好施工人员、技术人员技术、安全施工交底工作，对使用的材料“锚索、水泥”等送检。
2、平整工作场地：
在地面开挖泥浆沉淀池和排水沟。
钻机、泥浆泵安放到位，根据施工要求，调整钻杆角度350、400（误差在 50），准备就绪，开钻。
3、钻孔：
钻孔用Φ110 ~150mm钻头，钻孔角度严格按施工要求执行，冲洗液用清水或稀的循环泥浆（主要针对砂残积粉质土层）。
钻探孔深不得小于24.2m，钻孔在施工时做好原始施工记录。
在钻进过程中采用泥浆循环护壁，穿较大或较厚地下砂层，泥浆护壁不成功时，将采取增加钢套管跟进护壁的措施成孔至设计长度。
4、制作、安放锚索：
锚索所用钢绞线运到工地是成卷并已除油、除锈好的，使用时只需拉出按锚杆长度切割、组合即可。
该工程锚索组合为3条7Φ5的组合，锚索长度为24米，(锚索体加工长度，是根据钻孔长度加长 1.2m，以备张拉时使用。
)加工制作时应有足够场地，沿锚索杆体每隔2.0m设置一个定位器，使锚杆体组合成型。
锚杆体自由段（5m）部分要涂强力防腐剂，每根锚索用Φ20软质塑料管套上，两端10cm~20cm范围内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定。
锚索锚固段每1m设一个扩张环，用厚的20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。
在锚索体中心，穿过定位器绑扎一根注浆软管，管头离锚头端部10cm绑扎时不宜过紧，确保注浆时可向外抽动。
锚索头部应绑扎成尖状，形成导向帽，以便安装。
安装前用0.3MPa清水或高压空气将钻孔清洗干净，直至清水流出，并检查锚索体的质量，在施工区内摆放平整，便于下锚。
下锚时锚索将锚体注浆管沿钻孔角度放入孔内，防止锚索扭转、弯曲。
如有锚索插入不至孔底，不得硬插，应抽出分析原因，再重新下索，锚体插入至底部后，外部预留1.5m的锚索用于日后张拉使用。
下锚后应立即清孔注浆，防止塌孔，锚索安装时，必须通知技术人员检查孔深后，上报监理工程师检查合格后，方可进入下一步施工。
5、注浆：
（1）根据设计要求，水泥浆采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.45~0.6；采用二次高压注浆工艺，一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，注浆压力约为0.5～0.8MPa，孔口溢浆即停止注浆；待第一次注浆6~8小时后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpa，一次注浆初凝后才可进行二次注浆，具体时间间隔在现场根据注浆效果确定。
（2）注浆前需进行二次清孔，注浆管应与杆体一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应用胶布密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
（3）注浆管选用硬质PVC管，一次注浆其底端部管口用两层黑胶布封口；二次注浆管直径，其底端部1.5m范围制成花管型式，出浆口直径φ6～8mm，间距100mm，其出浆孔和端头用黑胶布封口。
（4）第二次注浆结束后，应立即冲洗注浆设备管路。
6、砼围檩浇筑制作：
锚墩采用C30钢筋混凝土浇筑，定性模板一次成型。
锚墩尺寸（长*宽）1.2*1.2m，厚20cm。
与坡面紧贴，锚索安装前在孔口安装一根上50cmφ154mmPVC 或铁管，插入坡面 30cm，锚墩施工尺寸见下图。
N1N2N2N2N2锚索承垫板背面钢筋布置图单位：（cm）
承垫板及锚墩侧面钢筋布置图
单位：（cm）
焊接搭接长度30mm 210
N3 1φ8 L=690mm 焊接搭接长度30mm 250N4 1φ8 L=815mm 焊接搭接长度30mm 290N5 1φ8 L=941mm 焊接搭接长度30mm
330N6 1φ8 L=1067mm 锚墩钢筋图
单位：（mm）
7、锚索的张拉锁定：
当砼围檩浇筑七天后，可以进行张拉锁定，张拉应按顺序位置张拉，钢绞线强度Rd=1860MPa，张拉控制应力为930MPa，用OVM15-X型锚具锁定。
张拉锁定过程，千斤顶油压泵加卸载应平稳均匀进行，禁止骤然猛增猛降而损坏锚固力。
千斤顶使用前必须经过质检部门校核
五、质量控制
1、钻孔前应根据要求定出孔位，孔位允许偏差水平方向为±100mm，垂直方向±50mm，锚索下料长度允许误差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，实际钻孔深度应超过技术交底长度的0.5m~1m。
2、预应力锚索浆体采用水泥净浆，锚索施工前应做基本试验，以校核及确定相关设计参数。
3、砼围檩施工尺寸严格按要求加工模板，采用商品混凝土，捣鼓密实。
4、锚固体强度达到设计强度80%，且大于20MPa时方可张拉，一般注浆完成十天后可张拉锁定（具体时间应根据试块抗压强度结果确定）。
5、锚固体按锚杆数量每30根锚杆取试件不少于一组，每组试块共6块，规格70.7×70.7×70.7 mm。
六、安全注意事项：
1、临时防护完成后应检查危石有无滚落现象，确保危石稳定后，再进行下步施工。
2、钻孔施工应自下至上进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡度线内施工。
3、施工人员须佩戴安全防护工具，安全帽，安全带，防滑鞋，手套等，身上系安全绳。
4、作业过程中，搭设的脚手架应检查扣件的牢固及脚手架的稳定情况，严禁在不稳固的作业平台上施工。
5、作业过程中禁止出现明火，引发森林火灾。
6、施工作业应避开雨季，防止道路湿滑，出现安全隐患。
7、施工作业过程前应检查供电线路的安全，采取“一机一闸一漏”。
8、施工现场有一处养狗场地，施工人员经过时注意自身安全。
七、环境保护措施
1、施工过程中须注意施工机械的燃料、油、石灰、污水、废料、垃圾的收集，避免污染山体自然环境。
2、施工过程应在白天施工，在保证机械正常施工时尽量控制施工噪音以免影响附近居民休息。
3、施工过程中施工人员应配备防尘口罩，并及时进行洒水降尘避免扬尘影响施工人员的健康及对周边环境的污染。