绍兴宏智机电电镀业有限公司现有废水处理方案
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。
因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。
在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程
《电镀污水处理工艺流程》
电镀生产过程中产生的废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱度较高等污染物，需要经过处理后才能排放或循环利用。
下面是电镀污水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段，主要包括调节污水的pH值和固液分离。
对于酸性废水，可以采用中和处理来调节pH值；而对于碱性
废水，则需要加入酸性物质进行中和。
在固液分离方面，可以采用沉淀、过滤或离心等方法将污水中的固体颗粒物分离出来。
接下来是化学处理阶段，主要利用化学方法将废水中的金属离子和有机物去除。
常用的化学处理方法包括沉淀、氧化、还原、络合等反应。
通过这些化学反应，可以将废水中的污染物转化成沉淀物或溶解物，从而达到去除污染物的目的。
最后是生物处理阶段，通过生物处理将废水中的有机物降解成无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，利用细菌和微生物对废水中的有机物进行降解分解，最终将废水净化。
经过以上处理，电镀污水就可以达到国家排放标准，并可以实现循环利用。
不仅能够保护环境、节约水资源，还可以降低企业的生产成本，是一种环保、经济的污水处理工艺流程。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀车间废水处理方案
电镀车间废水处理方案废水治理在电镀车间中是一个重要的环节，它涉及到环境保护、资源利用和可持续发展等方面的问题。
为了实现废水的无害化处理和资源化利用，电镀车间需要制定科学可行的废水处理方案。
本文将介绍一种适用于电镀车间的废水处理方案，并说明其优势和操作实施。
一、废水产生与特点电镀车间是一个重要的工业生产环节，其废水主要源于电镀过程中的冲洗和排放。
这些废水的主要特点是高浓度、高腐蚀性和复杂组分，含有大量的重金属离子和有机物质。
如果这些废水未经处理直接排放，将对周围环境和生态系统造成严重的污染和破坏。
二、废水处理方案1. 预处理废水进入废水处理系统前，需要经过预处理，以去除其中的悬浮物、油污和杂质等。
可以采用物理方法如沉淀、过滤和吸附等，或者化学方法如中和和氧化等，将废水中的杂质与污染物分离并去除。
预处理后的废水更适合进行后续的处理和利用。
2. 生物处理生物处理是电镀车间废水处理的核心环节。
通过利用特定的微生物来降解废水中的有机物和污染物，将其转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理适用于废水中有机物浓度较高的情况，而厌氧生物处理适用于废水中有机物浓度较低的情况。
3. 高级氧化在生物处理后，废水中可能仍含有一定浓度的有机物和重金属离子等。
通过高级氧化方法，如臭氧氧化和紫外光氧化等，可以进一步降解和去除这些残留污染物。
高级氧化不仅可以提高废水的处理效果，还可以有效去除废水中的有毒物质，满足环境排放标准。
4. 资源化利用在废水处理过程中，还应该考虑资源化利用的可能性。
废水中的一些有机物和金属离子可以作为生产原料进行回收利用，减少资源消耗和环境污染。
通过适当的技术手段和设备，可以实现废水中的有价值物质的回收和再利用。
三、方案优势和操作实施该废水处理方案具有如下优势：1. 高效性：通过预处理、生物处理和高级氧化等多个环节的组合运用，可高效降解和去除废水中的有机物和污染物，提高处理效果。
1宏智环保总结2
绍兴宏智机电电镀业有限公司环保工作总结二0一一年度目录一．当前形势 (3)二.目标和任务 (5)三.组织领导机构 (5)四.技术改造措施 (6)五.装备设施提升 (8)六.按照省厅要求整改问题 (8)七.清洁生产卫生 (11)八.行业协会帮助 (11)九.实施进度网络工程图 (12)十.继续努力方向 (12)一．当前形势为解决浙江省电镀行业无序发展污染严重等突出问题，提升企业装备技术、污染治理和内部环保管理水平，促进行业优化布局和转型升级，确保生态环境安全，保障群众环境权益，根据浙环发（2011）67号文件，整治范围为全省范围内所有专业电镀企业和企业配套电镀车间。
绍兴市也制定了电镀业整治方案，这次整治的总体思路是坚持将污染整治作为行业转型升级的倒逼机制，按照“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”和“有保有压、上大压小”的思路全面开展电镀行业污染整治。
宏智公司的基本情况2011年度，在,严竣的形势背景下，面临存在与淘汰的决择，宏智公司总部调整了公司安全环保卫生领导小组，加强了对环境保护、清洁生产组织领导，落实咨询机构，组织文件材料，落实整改措施，首先抓好自己企业内部的工作，以应对外部产生的变化。
现特将2011年度环保整治情况向领导汇报。
技术改造前的现状：绍兴宏智机电电镀业有限公司2012年目标和任务当2012年的钟声响起时，回顾与盘点2011年的过往得失：自2011年3月20日至2011年12月31日的9个月时间内统计，为了绍兴宏智机电电镀业有限公司提升形象、转型升级，一共组织召开过25次重要会议，组织进行过35次现场检查，关停生产线9条，整改生产线六条。
其投资投入力度之大，改变改造措施之坚决，是宏智公司自成立以来所绝无仅有的。
凡亲身经历者，都有切身体会。
2012年是电镀行业生死攸关的一年。
宏智机电电镀业有限公司的决策层深刻的认识到只有大刀阔斧地转型升级，提升与优化产业结构才能基本符合上级主管部门的规划与文件要求：为此，宏智机电电镀业有限公司力求完成以下几点：一、产业规划导向：1.企业生产线容积、产值规模；设备先进性；管理规范性符合省厅文件要求。
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案概述电镀工业是一个重要的制造业，但同时也会产生大量废水，其中污染物浓度较高，对环境造成严重影响。
因此，开发高效的电镀污水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的电镀污水处理方案，该方案将通过预处理、沉淀、中和等步骤，将电镀污水中的污染物有效去除，达到环境排放标准。
预处理步骤在进入电镀污水处理工艺之前，必须进行预处理步骤，以去除悬浮物和固体颗粒。
这可以通过以下几个步骤完成：1.搅拌：通过搅拌设备将电镀污水中的固体物质悬浮起来，便于后续操作。
2.光氧化：将悬浮物暴露在紫外线下进行光氧化反应，使其分解成小分子物质。
沉淀步骤经过预处理后的电镀污水将进入沉淀步骤，以去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
主要的沉淀步骤包括：1.添加絮凝剂：通过将絮凝剂加入电镀污水中，形成较大的絮凝体，使悬浮物凝聚成较大的团块。
2.沉淀槽：将絮凝后的污水放入沉淀槽中，通过重力作用使絮凝体沉淀至底部。
3.污泥处理：从沉淀槽的底部取出沉淀的絮凝体，进一步处理或进行处置。
中和步骤电镀污水中通常含有大量酸性或碱性物质，需要进行中和处理，以调整pH值，并使污水中的金属离子沉淀。
中和步骤包括以下操作：1.确定pH值：通过测试电镀污水的pH值，确定需要中和的酸碱强度。
2.加入中和剂：根据所需的中和效果，加入中和剂，使电镀污水达到中性或接近中性。
3.搅拌：加入中和剂后，使用搅拌设备将中和剂和污水充分混合。
4.沉淀：经过中和处理后的污水中，金属离子会沉淀形成较大的颗粒。
结论通过上述的预处理、沉淀和中和步骤，电镀污水中的悬浮物、重金属离子等污染物可以得到有效去除，达到环境排放标准。
电镀污水处理方案可以有效解决电镀工业排放废水对环境造成的严重影响，为环境的保护做出贡献。
然而，不同的电镀污水特性存在差异，因此在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的处理方案，并严格按照相关法规进行操作。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水是指在电镀工艺中产生的工业废水，在电镀过程中使用的酸、碱、氧化剂、还原剂等会引起废水中各类有机污染物和重金属离子的浓度上升，这些污染物对环境和人健康产生威胁，因此必须对其进行严格的处理。
本文将介绍电镀污水处理操作规程。
1. 污染源的划分在电镀污水的处理前，首先要对污染源进行划分。
一般来说，电镀污水分为两类：一类是白废水，即含有大量重金属的废水；另一类是酸、氧化剂、还原剂等组成的废水。
白废水的类别较多，包括镍、铜、铬、锌、钴、镁等各种重金属的废水，对处理难度较大。
因此，在处理时应进行分类处理。
而酸、氧化剂、还原剂等组成的废水相对较容易处理，处理时应根据其成分进行针对性处理。
2. 废水的预处理废水的预处理是指在污染物进入处理系统前所进行的处理，其主要目的是去除废水中的杂质，减少水中悬浮物质的浓度，为后续处理创造良好的条件。
废水的预处理需要选择合适的设备，一般可以采用筛网、格栅、闸门等物理设备进行处理，也可以采用沉淀、搅拌、调节pH值等化学方法进行处理。
3. 污水的中和处理中和处理是指针对酸、碱废水等进行处理中和。
它的主要原理是利用化学物质的相互中和，将废水中的酸或碱中和掉以达到中性化的目的。
在中和处理中，应注意化学药剂的选择，以防止产生次生污染。
4. 污水的沉淀处理沉淀处理是指选择适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物质、浑浊物质等因为重力的作用而独立地从水中沉淀出来，使污水浓度下降，以达到废水的净化目的。
在选择沉淀剂时应根据废水成分进行选择，主要的有氢氧化钙、碳酸钙、硫酸铜、氢氧化铁等。
5. 污水的分离处理分离处理是指采用各种物理、化学方法去除污水中的各种有机物和重金属离子，使污水得到进一步处理。
目前常用的分离方法有电化学法、膜分离法、气浮法等。
6. 污水的生物处理生物处理是指利用微生物对有机物进行分解、降解，将废水中有机物质降低到可接受的标准以下，使废水逐渐净化，达到排放规定的标准。
电镀废水处理方案
某电镀废水治理工程方案内容摘要项目名称：某电镀废水治理工程工程规模：废水处理500 m3/d，回用250 m3/d，排放250m3/d(含铬废水120 m3/d，含镍废水80 m3/d，前处理废水50 m3/d，综合废水200 m3/d，混排废水50 m3/d)设计单位：设计内容：废水处理设施改造及回用水处理方案；处理工程各专业初步设计；处理工程主要设备材料表；处理工程投资概算及成本分析。
工艺流程：详见后面。
控制方式：废水处理关键过程实现自动控制（污泥打包及配药除外）；采用二级控制系统：现场控制、中央控制(PLC控制)。
中央控制室设计人机界面（备选：触摸屏或工控机），流程模拟显示运行状态，可随时观察、控制整个处理流程的运行。
节能控制：采用液位计控制泵的启停，较大的污水泵减少不必要的电耗，节省运行费用。
设备选型：药泵、水泵、风机、阀门等标准设备、电气和自控电器元件采用进口或合资企业产品，辅助设备采用国产名牌。
材料：整个工程凡与水接触的部件均采用耐腐蚀材料；其中，废水管道为PVC/ABS 材质，水下支架构件材料为不锈钢、PVC、ABS等，管件材料为不锈钢、PVC、ABS 等。
环境影响：废水处理后达到本地区要求的排放标准排放，尽可能地减少对当地环境的污染；污水站噪声较大的鼓风机采取消声处理，满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-99）的Ⅱ类标准。
污水站的废气加强收集并合理处理，减少二次污染的产生。
主要工程内容：生产废水分流规划，调节池，反应池，沉淀池，污泥池，生化MBR池，及相关提升、曝气、回流管网，电气、自控的设计安装，配套回用水处理等。
一、项目概况**有限公司，是一家专业塑料五金产品的企业。
贵公司设置有酸洗、除油、酸性镀铜/镀铬/镀镍等生产工序。
排放的生产废水中主要含有大量的酸、碱、铜、镍、铬等金属离子及石油类有机物等污染成分，废水具有成份复杂、污染性大等特点。
未经处理的这些废水直接排到环境中会产生严重的污染，根据国家环境保护的法规，本着环境保护的责任，贵公司已建设相应的生产废水处理系统，但系统已运行多年，厂家拟对其进行整改和新建回用水处理系统满足执行新的规范要求，达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中的“表3”规定的水污染排放限值。
电镀行业废水处理流程
电镀行业废水处理流程
电镀行业废水处理流程一般包括以下步骤：
1. 初次处理：将含污水从生产车间收集起来，经过网罩过滤固
体杂质，去除大颗粒固体物质。
2. 中和处理：将初次处理后的废水通过水泵输送到混合池中，
与中和剂进入反应。
中和剂可以是氢氧化钙、氢氧化钠、石灰等。
中
和反应完后，废水的PH值会变得中性。
3. 沉淀处理：中和反应完的废水进入沉淀池，其中添加沉淀剂，如硫酸亚铁等，使污水中的重金属离子沉淀成为固体微粒，例如铁锈。
4. 滤清处理：通过过滤器，将沉淀的微粒去除，再将细微的悬
浮物从废水中过滤出来。
5. 活性炭吸附：在过滤后的水中添加适量活性炭，吸收废水中
的有机物质，使水质进一步提高。
6. 紫外线消毒：最后对水进行紫外线消毒，杀灭细菌和病毒。
以上是电镀行业废水处理的基本流程，根据实际情况，可能会有
其他步骤添加。
电镀车间污水处理方案
电镀车间污水处理方案电镀车间污水处理方案是指通过一系列的工艺和设备对电镀车间产生的废水进行处理和净化，从而达到排放标准，保护环境的目的。
首先，针对电镀车间产生的废水特点，主要包括重金属含量高、酸碱度高、有机物含量高等，需要采用适当的处理工艺。
建议采用分级处理的方案，包括预处理、中试处理和深度处理。
在预处理阶段，首先对废水进行调整和初步处理。
可以采用中和处理，通过投加碱性物质调节酸碱度，控制废水的pH值在可接受范围内。
同时，利用沉淀技术去除悬浮物，还可以使用物理过滤装置如格栅、沉砂池等去除大颗粒悬浮物。
中试处理阶段主要针对废水中含有的重金属和有机物，采用化学沉淀、离子交换、活性炭吸附等方法进行处理。
化学沉淀是将含金属离子转化为难溶性的金属盐沉淀，通过沉淀剂的投加和混凝作用，有效去除重金属。
离子交换是通过选择性吸附，将废水中的金属离子与离子交换树脂吸附剂上的其他离子交换，达到去除重金属的目的。
活性炭吸附则通过活性炭对废水中有机物的吸附作用，去除有机物。
深度处理阶段主要采用生物处理技术，例如好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理是利用好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无害的物质，该处理方式适用于废水中有机物含量高的情况。
厌氧生物处理则是利用厌氧微生物的代谢作用进行处理，能够处理高浓度有机废水，减少能耗和化学品的使用。
最后，经过以上处理阶段，废水达到排放标准后，可以进行最后的消毒处理，杀死可能存在的细菌和病毒，确保废水的卫生安全。
综上所述，针对电镀车间污水特点，采用预处理、中试处理和深度处理相结合的方案，充分利用各种物理、化学和生物技术，对废水进行处理和净化，最终达到排放标准，保护环境的目的。
电镀废水处理经典方案
电镀废水处理经典方案一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。
电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。
对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。
电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。
针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。
该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。
含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。
二、设计参数1．总水量300 m3/ 日A .含Cr6+废水水量：80 m3/ 日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB •含CN-废水水量：60 m3/ 日水质：CN- = 100 mg/LC •酸碱废水水量：160 m3/ 日水质：2•工艺运作每日三班次运作，每次运作24小时13 m3/h 24h/d = 312 m3/d操作工4 名。
3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996 》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L ，PH 值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150岀水数据6 〜9 < 100 < 1.5 < 0.5 < 1.0 < 0.5 < 10 < 70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图（见下页）2 流程说明①. 各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排岀汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.②.含氰废水每日排岀60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。
电镀废水工程方案
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
(完整版)电镀污水处理技术方案
污水及酸雾处理技术方案第一章概述1.1 工程概况污水处理厂将布局于电镀集控中心34.76亩地块内。
本污水及酸雾处理工程建成后污水处理厂日处理污水总量8600吨，其中日回用水5500吨，日达标排放污水3100吨。
污水处理厂主要处理电镀集控中心电镀生产过程中所产生的含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、前处理酸洗含油污水、地面冲洗污水和酸铜污水，使其达标排放；达标排放污水的60％以上经过膜处理系统处理后实现纯水（适合电镀工艺）回用。
本污水及酸雾处理工艺技术先进、可靠，设备运行稳定、安全，操作管理简单、便捷；在运行可靠基础上做到污水处理厂厂区各构筑物及设备布局整齐，造型美观。
不但具有实用性、经济性，同时还具有美观性。
本污水及酸雾处理工程整体系统通过工控计算机、PLC以及在线监测设备，对系统进行逻辑控制；另外，采用具有自主知识产权的先进可靠的专有自动控制技术，实现污水处理厂高品位、高性能的自动控制与管理水平。
1.2 工程规模根据招标文件：污水处理厂将布局于电镀集控中心东南角20亩地块内。
-电镀集控中心污水处理规模为8600m3/d，大于60％纯水（适合电镀工艺）回用，达到5200 m3/d，达标排放污水3400 m3/d。
分为两期建设，一、二期均为4300m3/d 。
酸雾收集处理工程产量根据入驻企业所采取的电镀工艺及污水量具体设定。
鉴于此，本技术方案从工程的整体与阶段经济性和功能性出发，考虑土建工程中调节池及反应池部分一期工程基本全部完成，沉淀池及所有设备预留二期发展空间。
如此，当二期工程启动时，只需增加相应的设备即能满足工程建设整体的要求和需要。
1.3 设计范围本技术方案设计范围自污水处理系统调节池进水口起，至污水处理站排水检查口为止，包括污水处理厂界区内污水处理工艺、回用水加压供水、排海加压、管道工程、设备及安装工程、电气工程、基建工程、厂房池体工程。
动力线从污水处理厂总配电柜开始。
不包括调节池前的污水收集系统以及检查口排水计量系统、排海管道工程。
电镀废水处理工艺方案
电镀废水处理工艺方案一、引言随着工业的发展和化学制造业的兴起，电镀行业得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水却成为一个严重的环境污染问题。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的废水处理工艺方案。
本文将介绍一种高效、经济的电镀废水处理工艺方案。
二、工艺流程1. 废水预处理废水进入处理系统之前，需要经过预处理工艺，包括物理和化学处理。
首先，通过格栅过滤去除大颗粒悬浮物，并通过沉淀池混凝剂把细小颗粒污染物聚集成大颗粒使其沉淀。
接下来，通过调节pH值和添加化学药剂，去除重金属离子和有机物质。
2. 活性炭吸附洗净的废水通过活性炭吸附柱进行进一步处理。
活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除废水中的有机物质和某些重金属离子。
在吸附过程中，废水中的目标物质会与活性炭表面发生物理或化学吸附，从而实现去除的效果。
3. 生物处理经过活性炭吸附的废水进入生物反应器进行生物处理。
生物反应器内种植着一种特定的微生物群落，它们可以将废水中的有机物质进行分解，将其转化为二氧化碳和水。
这个过程称为生物降解，通过微生物的活动，废水中的污染物可以得到有效去除。
4. 深度处理经过生物处理后的废水进入深度处理工艺单元。
这个单元通常包括反渗透、电析和超滤等技术，用来进一步去除水中的残余污染物和溶解性离子，并提高废水的纯净度。
具体的技术选择应基于实际情况，以确保废水达到排放标准。
三、工艺特点1. 经济高效本方案采用了多种工艺组合，根据废水中污染物的性质和浓度选择合适的处理单元。
通过预处理、吸附和生物处理等过程的有机组合，废水处理效率更高，处理成本更低。
2. 环保可持续废水处理过程中使用的化学药剂经过合理配置和循环利用，最大限度减少了废水处理过程对环境的影响。
生物处理过程中产生的污泥也可以通过适当的处理方法进行资源化利用。
3. 自动化程度高整个废水处理过程可以实现自动化控制，通过监控系统对处理过程进行实时监测和控制。
这不仅提高了处理的稳定性和效率，还减少了人工干预对处理结果的影响。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。
2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。
4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水处理工艺流程是将电镀废水经过一系列的处理步骤，去除其中的有害物质，使其达到排放标准的工艺流程。
首先是预处理步骤。
电镀废水中含有大量的重金属离子、有机物等有害物质，需要通过化学沉淀或悬浮，使悬浮物和沉淀物分离出来。
常用的方法有中和沉淀法、络合沉淀法等。
这一步骤的目的是减少废水中的悬浮物和重金属含量。
接下来是生物处理步骤。
将预处理过的废水进一步进入生物处理系统，通过微生物的作用将废水中的有机物进行分解，转化为二氧化碳和水。
这一步骤通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体的选择取决于废水的特性。
生物处理系统一般由曝气池、沉淀池、接触氧化池等组成。
第三步是深度处理。
生物处理之后，废水中的有机物和重金属离子等有害物质已经大大降低，但仍然未达到排放标准。
此时需要采用进一步的深度处理，以进一步减少有害物质的含量。
常用的方法包括离子交换、吸附、膜分离等。
离子交换是通过特定的吸附剂将废水中的离子捕集并交换掉，吸附是利用吸附剂将废水中的有害物质吸附到固定的表面上，而膜分离则是通过半透膜的作用将废水中的有害物质分离出来。
最后是尾水处理。
在经过前面三个步骤之后，废水中的有害物质已经被大大降低，但仍然存在一定的含量。
为了进一步保证废水的安全排放，需要对尾水进行处理。
常用的方法有氧化、消毒等。
氧化是通过将尾水暴露在辐射或氧气中，使有害物质被氧化为无害物质。
消毒则是通过加入适量的消毒剂，杀灭其中的微生物。
在整个电镀废水处理工艺流程中，需要根据实际情况选择不同的处理方法和设备。
同时，还要注意废水处理过程中的安全和环保，避免对环境和人体造成污染和伤害。
电镀污水承包运营方案
电镀污水承包运营方案一、前言电镀污水是指在电镀行业生产过程中所产生的废水，具有高浓度重金属离子和大量有机物成分。
电镀行业的发展与社会经济的发展密切相关，但其废水排放对环境和人类健康造成了严重的危害。
因此，对电镀污水进行有效处理和利用是环境保护的重要课题之一。
对电镀污水的治理处理，一般采用的方式是承包运营模式，即由专业的环保公司承担电镀污水治理和处理的任务。
本文在分析电镀污水特点的基础上，提出了一套电镀污水承包运营方案，以期给行业企业提供参考。
二、电镀污水特点分析1. 高浓度重金属离子：电镀污水中所含的金属离子如铬、镍、铜等，浓度较高，具有很强的毒性。
2. 大量有机物成分：电镀生产过程中使用的化学品和添加剂等都包含大量有机物成分，这些有机物可能对环境和健康带来潜在的危害。
3. 处理难度大：由于电镀污水具有高浓度重金属和大量有机物成分，因此其治理处理难度大，需要采用多种技术手段进行综合处理。
4. 处理成本高：由于电镀污水的特殊性，需要使用高效的处理设备和化学药剂，使得电镀污水的治理处理成本较高。
三、电镀污水承包运营方案1. 总体方案设计承包运营方案的总体设计是为了充分利用先进的技术和设备，对电镀污水进行集中处理和综合利用。
该方案包括以下几个方面：(1) 建设治理处理设施：包括污水收集系统、预处理系统、主要处理设备和后处理设备等。
(2) 技术方案选择：选择适用于电镀污水治理的先进技术和设备，如离子交换、活性炭吸附、磷酸盐沉淀、电解沉积等。
(3) 系统运行管理：建立电镀污水承包运营的管理体系，包括运行监测、设备维护、化学品管理等。
(4) 环保用地规划：对治理处理设施的选址进行合理规划，确保环保用地的合理利用和规划。
2. 污水处理工艺电镀污水的处理工艺选择是电镀污水承包运营方案的核心之一。
一般来说，电镀污水处理需要采用预处理和主要处理两大环节。
(1) 预处理：主要包括除油除汞、调节pH值、去除重金属离子的沉淀等，目的是提高污水可处理性和减少对主要处理工艺的影响。
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绍兴宏智机电电镀业有限公司现有废水处理方案：
绍兴宏智机电电镀业有限公司的废水主要包括生活废水与生产废水，生活废水经三格式化粪处理；生产废水包括含铬废水、碱性废水、综合废水三类。
含铬废水主要产生于镀铬工序和钝化工序，主要污染因子为六价格、总铬。
碱性废水又称焦铜废水，主要产生与镀铜等电镀工序，主要污染因子为铜离子（以络合物存在）及有机物。
综合废水主要产生于电镀前处理、各类电镀工序镀后处理的清洗废水。
宏智机电电镀业有限公司一贯重视对电镀三废的处理，各类废水都严格按工序纳管分流处理，污水处理工艺根据水质的不同，采用严格计量、分别处理的原则来保障废水处理的达标排放。
1、对含铬废水采用焦亚硫酸钠处理，首先含铬废水加入硫酸
调节PH值2左右，然后投加焦亚硫酸钠使六价铬在酸性条件
下被还原成三价铬。
2、碱性焦铜废水先采用酸化处理然后碱化处理，首先焦铜废
水加入硫酸调节PH值至6以下，然后投加氢氧化钠等，反应
生成氢氧化铜沉淀，从而去除铜离子。
3、混合废水采用投加FAC、NA(OH)、FAM共同聚合沉淀。
出水采用石英砂过滤----活性炭过滤----超、精滤系统----再后用
RO膜处理后出水。
从而保障水质达标排放与回用。