离心式压缩机单机试车记录GY-23-1
EPC项目单机试车管理规定
中石油华东设计院有限公司公司标准CEI/QHSE 03ZC33-2019EPC项目单机试车管理规定代替：版次/修改码：A/0第 1 页共16页1 目的为规范EPC项目单机试车管理程序，特编制本规定。
2 范围本规定适用于EPC项目通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的管道、电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等安装结束的单机试车。
3 职责3.1 项目部负责组织单机试车。
3.2 设计人员负责配合技术服务。
3.3 施工分包商负责单机试车编制施工方案和实施。
3.4 供货商负责设备技术咨询、问题处理。
3.5 监理负责监督执行。
3.6 建设单位（生产）负责确认和接收。
4 引用文件CEI/QHSE 03ZC32-2019 《EPC项目装置受送电管理规定》S/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件》5 管理内容及标准5.1 原则单机试车应遵守以下原则：a) 除大型机组等关键设备外的转动设备单机试车，由项目部组织，成立试车小组，由施工分包商编制单机试车方案和实施，建设、生产、设计、供货商配合，监理监督；b) 施工分包商的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理预审，在预审的基础上，由监理会同设计、施工分包商、生产、供货商等人员共同审定，使方案达到最优化；c) 大型机组的单机试车必须由施工分包商、生产和供货商人员共同进行，监理与建设单位确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车；d) 大型机组等关键设备单机试车方案由施工分包商编制，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位编制试车方案，经施工、生产、设计、供货商等单位联合确认；e) 引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车和调试工作；第 2 页共16页CEI/QHSE 03ZC33-2019f) 大型机组的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监督，监理工程师旁站检查，一般由施工分包商进行操作、测试和记录，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位操作、施工分包商测试并记录。
电动机单机试车记录
电动机单机试车记录(总18页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。
压缩机试车记录表单
机 型： 机 号： 机头型号：
开车 时间 气体压力 Mpa 大气压力 mmbar 排气 气体温度℃ 大气 干/湿球 吸气 分离前 排气
缩
机
试
车
记
录
机头编号：
冷却水温℃ 进水 排水 转速rpm 驱动机 压缩机
安全阀启闭压力 Mpa 压力开关启闭压 力 Mpa 噪音dB(A) 加载测试 卸载测试 前： 前：
试
驱动机型号： 机头齿数比：
示值表格数 功率 电流
月
日
比功率 KW/m3·min-1
排气量 m3/min
油压 Mpa 冷却水消耗量 L/min dB(A) dB(A) 试 结 A计权 Lp A计权 Lp 车 论 dB(A),Lw dB(A),Lw
耐电压试 验 绝缘性能 试验 dB(A) dB(A)
：
压力止回阀开启压力 Mpa 卸载电流 A ,后： ,后： , 左： , 左：
完全放空时间 S 卸载内腔压力 Mpa , 右： , 右： , , 上： 上：
运 转 情 况
机头震动值：
电机震动值：
试车人 ：
设 备 有 限 公 司 车 记 录
额定功率： 年
喷嘴前 电压 水柱差 mm 温度 ℃ 轴功率 KW
检验员 ：
炼油化工建设项目竣工验收手册 下册表格
29
渗透检测报告
SY03-A021
30
设备焊后热处理报告
SY03-A006
31
设备/钢结构防腐检查记录
SY03-A012
32
设备绝热检查记录
SY03-A013
33
设备（容器）封闭前检查记录
SY03-A010
34
设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告
SY03-A026
35
压力容器焊接施工记录（5万立以上有预热要求时填写）
附录
炼油化工建设项目
序号
名称
分类编号
一
1
封面
SY01-001
2
交工技术文件目录
SY01-002
3
工程说明
SY01-003
4
工程交接项目统计表
SY01-004
5
主要实物工程量及劳动工日统计表
SY01-005
6
未完工程明细表
SY01-006
7
施工分包审批表
SY01-007
8
施工图审查记录
SY01-008
设备绝热检查记录
SY03-A013
14
筑炉工程检查记录
SY03-A014
15
衬里工程检查记录
SY03-A015
17
射线检测报告汇总表
SY03-A017
18
射线检测报告
SY03-A018
19
超声波检测报告
SY03-A019
20
磁粉检测报告
SY03-A020
21
渗透检测报告
设备（容器）气密试验记录
SY03-A009
33
垫铁安装隐蔽工程检查记录
石油天然气管道工程建设项目竣工验收手册(下册 文字部分)
石油天然气管道工程建设项目竣工验收手册（试行）(下册)中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司二〇〇九年七月目录9 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格 (1)9。
1 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格样表目录 (1)1. 通用部分表格 (1)2. 天然气管道工程工程表格 (2)3.原油成品油管道工程表格 (10)4. 隧道工程表格 (12)5. 盾构工程表格 (12)6. 道路工程表格 (13)7. 水工保护表格 (13)8。
无损检测表格 (14)9。
监理、EPC、施工、检测用表 (14)10. 辅助部分表格 (16)9。
2 竣工资料表格使用说明 (17)编后语9 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格9.1 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格样表目录9.2 竣工资料表格使用说明9.2.1总说明9.2.1.1 《石油天然气管道工程建设项目竣工验收手册》（以下简称“竣工验收手册”）下册样表，内容主要包括管道工程项目竣工资料中的建设、EPC总承包、设计、施工、监理、无损检测等竣工资料表格,涵盖原油成品油、天然气工程竣工资料表格，鉴于单位（项）工程建设的专业性，有时需要穿插使用。
9。
2.1。
2 本竣工验收手册参照行业有关要求，列出了技术表格的名称并进行了编号，具体表式、种类和填写要求,要符合工程所在地建设行政主管部门规定,或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。
9.2.1。
3 建设/监理单位在施工过程中应检查、指导施工单位及时整理竣工资料，并按规定会同有关单位(如EPC总承包商、设计单位、监理单位、工程质量监督机构、运行单位等）办理签证确认手续.9.2.1。
4 对于本竣工验收手册下册表样未涵盖的建设项目竣工资料内容,如外电、水土保持等,或因技术进步或工程需要,需要补充部分竣工资料表格,执行行业或地方相关规定，如无相关规定，由建设单位会同有关单位(如运行单位、监理单位等）协商确定. 9。
离心压缩机试车
二、压缩机无负荷试运转 ②机组无负荷试运转。
a．启动辅助油泵(或启动油泵)。启动后检查润滑 油回流情况，如无异常情况即停止其工作。
当油压低于规定值时，辅助油泵应能自动再次启 动，以恢复正常油压。
b．冲动。压缩机启动后立即停电，在机组瞬时转 动时，检查增速器、压缩机内部声响是否正常，压 缩机工作轮有无摩擦声，检查压缩机的振动情况， 转子的轴向窜动情况以及各润滑油的供油情况。
①注油。向油箱内注入规定标号的润滑油(22号透 平油)，油量应在液面计的2／3～3／4处，高于正常 运转时油位，主要考虑到油泵开动，油润滑系统、 油管路和高位油箱以及润滑点各处，充油后油箱油 位会下降很多。
四、试运转 1.润滑系统的试运转
②油路清洗与试运行。为了防止循环油中脏物进 入轴瓦，应在各轴瓦油入口处加装过滤网，或者在 油润滑系统试运转过程中，先将连接轴瓦油管的接 头，齿轮喷油管拆开，套上塑料软管，插入回油管 内，不经各润滑点，冲洗润滑系统，冲洗干净后， 再接通各润滑点油管，进行油润滑系统的试运转。
四、试运转 2.电动机与增速器联动试运转
无负荷时用空气作为工作介质，负荷试运转一般 仍以空气作为工作介质，当压缩机的设计工作介质 的密度小于空气时，则应核算以空气为工作介质进 行试运转时所需的轴功率，并应考虑以空气试运转 时，压缩机的温升是否影响正常运转，否则不得以 空气为压缩机介质进行负荷试运转，而只能作空负 荷试运转。
项目三 离心式压缩机的安装
任务二 离心式压缩机机组的试车
1.空气系统准备 2.压缩机无负荷试运转
3.压缩机负荷试运转 4.润滑系统试运转 5.联动试运转
一、空气系统的准备 ①点动。检查齿轮对的啮合有无冲击及杂音，观
察主油泵是否上油； ②第二次启动(30min)。观察主油泵上油情况良好，
离心式压缩机单体试车方案
离心式压缩机单体试车方案离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。
压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。
以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。
§1选择试车介质、试车时间1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。
1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。
负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。
§2试车具备条件1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求；2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录；3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净；4、内部机件无损，质量符合要求；5、离心式压缩机技术资料齐全准确；6、安全附件校验合格，齐全完整；7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物；8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。
§3试车前检查项目3.1空负荷试车前检查项目：1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常；2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置；3、检查放空阀是否打开；4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用；5、检查各供油点漏油情况。
3.2负荷试车前检查项目：1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力；2、试车冷凝冷却系统达到正常；3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～0.15MPa。
浅谈离心式压缩机单机试车技术
浅谈离心式压缩机单机试车技术摘要：离心式压缩机单机试车一直以来都是石化项目安装调试中的重点和难点，本文重点阐述油循环、油系统投用、防喘振、临界转速、热胀间隙、可倾轴瓦、密封胶使用、轴瓦压块过盈配合等离心式压缩机单机试车所涉及到的关键技术。
关键词：单机试车；防喘振；临界转速；热胀间隙引言：高速离心式压缩机在现代石油、化工、医药等项目中无处不在，在项目在建设期离心式压缩机的能否顺利通过试车考核，决定这整个项目的进度，对整个系统的运行起到至关重要作用。
一、离心式压缩机单机试车流程（以图1，3MCL407型离心式一氧化碳压缩机为例）一氧化碳离心式压缩机：电机+变速箱+3MCL407，转速13974r/min1、试车前检查试车前检查包括（1）电机试车是否合格（2）猫爪热涨间隙是否合格（3）内外油循环是否合格（4）机间管道、试压、吹扫、支吊架、无应力配管是否合格（4）仪表导压管试压、吹扫是否合格（5）仪表空气、隔离气、循环水等压力参数是否符合要求（5）机组静态试验、仪表联调是否完成。
2、试车准备试车准备包括（1）拆除一段进口过滤器，加10目临时滤网，设置气量调节挡板，断开四段排气出口。
（2）确认一段调节至入口全开的10%~15%，段间阀门全开，四段出口全开，防喘振阀全开。
（3）确认仪表系统投用（包括油泵自启）各仪表、压力、温度正常显示，根部阀开启。
（4）油站换热器循环水投用，保护氮气投用，油烟排气扇投用，检查油位合格后电加热器投用。
（5）油温加热到35度以上，开始油运，高位油箱上油，检查润滑油回油情况，初调润滑油油压。
（6）启动盘车，盘车10min以上，检查（7）再次调节油压，使其略高于要求的润滑油油压5%~10%（7）段间换热器循环水投用，电机循环水投用。
3、启动压缩启动压缩机前先停止盘车，脱开盘车器。
4、监测各压力检查确认控油压力，循环水、密封气、保护氮气、仪表空气、各段进出口压力，做好监测。
5、负荷调节压缩机稳定运行5~10min，逐步开启一段入口挡板至入口全开的50%，运转10min，无异常，一段入口全开。
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程建筑给排水及采暖设备所在系统冷却循环水系统试运转时间设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1）序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程建筑给排水及采暖设备所在系统冷却循环水系统试运转时间设备名称冷却塔规格型号DBNL3--60序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程通风工程设备所在系统通风系统试运转时间设备名称通风机规格型号DBNL3--60序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日。
离心压缩机试车方案讲解
陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目离心式压缩机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第四建设有限公司二零壹伍年叁月目录一.编制依据及说明 (3)1.1 编制依据 (3)1．2．工程概况 (3)二、试车前应具备的条件 (3)2.1 蒸汽系统 (4)2.2 油系统 (4)2.3 凝汽系统 (5)2.4 保安系统 (6)2.5 调节系统 (6)三、暖管及试车 (7)3．1 试车 (7)3．2 运行监视 (8)3．3停车 (8)3.3.1 正常停车 (8)3.3.2 紧急停车 (9)四、离心式压缩机开车 (9)4.1 准备 (9)4.1.1 压缩机装置启动的准备 (9)4.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件 (10)4.1.3 检查油系统 (10)4.1.4 检查缓冲气体系统 (10)4．2 启动 (11)4.2.1 检查 (11)4.2.2 压缩机的启动 (11)4.3 停机 (12)4.4 机组联动调试 (12)4.5 停机 (14)4.5.1 正常停机 (14)4.5.2紧急停机 (15)五、组织机构及劳动力组合安排 (16)六、质量保证措施 (16)七. 质量保证措施 (17)八、 HSE保证措施 (19)九.劳动力需求及施工进度计划 (21)十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (22)10.1主要施工机具一览表 (22)10.2 主要施工手段及技措用料一览表 (22)十一、交工技术文件 (23)一.编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 沈阳透平机械股份有限公司离心式压缩机说明书1.1.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司汽轮机使用说明书1．2．工程概况合成氨装置设置3台离心式压缩机, 驱动机均为凝汽式汽轮机机组:烟道气压缩工段压缩机组型号为DMCL906+2MCL906，汽轮机组型号为N24-3.3型；氨压缩工段压缩机组型号为3MCL609，汽轮机组型号为N4.3-3.3型；合成压缩工段离心式压缩机组型号为2BCL528+2BCL458/A+BCL451/A，汽轮机组型号为N14.1-3.3型；压缩机与汽轮机由膜片联轴器联结。
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录运转设备试运行记录工程名称设备名称潜水离心泵施工单位规格型号试验单位额定数据流量1021m3/h,扬程27m，功率132KW；流量565m3/h,扬程27m，功率75KW*2台设备所在系统压力输送系统台数3台试运行时间试验自年01月0日时00分起至年0月日11时30分止试运行性质□空负荷试运行；□负荷试运行序号重点检查项目主要技术要求试验结论1 盘车检查转动灵活，无异常现象正常2 有无异常音响无异常噪音、声响无异响3 轴承温度1.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35CO,最高温度不得超过65CO2.滚动轴承的温升不得超过40CO，最高温度不得超过75CO3.填料函或机械密封的温度应符合规定。
温度正常4 其他主要部位的温度及各系统的压力参数在规定范围内参数正常5 驱动电机的电压、电流1号泵：ABC三相电压/电流：符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流：符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流：符合要求；正常6 机器各部位的紧固情况无松动现象紧固正常综合结论：□合格□不合格监理（建设）单位专业负责人施工单位项目负责人质检员专业负责人运转设备试运行记录编号：bzsbts02工程名称设备名称放空潜水排污泵施工单位规格型号试验单位额定数据功率3.8KW设备所在系统放空系统台数3台试运行时间试验自2年0月06日1时00分起至20年0月6日时30分止试运行性质□空负荷试运行；□负荷试运行序号重点检查项目主要技术要求试验结论1 盘车检查转动灵活，无异常现象正常2 有无异常音响无异常噪音、声响无异响3 轴承温度1、滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35CO,最高温度不得超过65CO2、滚动轴承的温升不得超过40CO，最高温度不得超过75CO3、填料函或机械密封的温度应符合规定温度正常4 其他主要部位的温度及各系统的压力参数在规定范围内参数正常5 振动值不超过规定值正常6 驱动电机的电压、电流及温升不超过规定值正常7 机器各部位的紧固情况无松动现象紧固正常综合结论：□合格□不合格监理（建设）单位专业负责施工单位人项目负责人质检员专业负责人运转设备试运行记录编号：bzsbts03工程名称设备名称单梁悬挂起重机施工单位规格型号LX3-4.5MA3试验单位额定数据起重量3T，高度18米设备所在系统起重设备台数2台试运行时间试验自年0月日09时00分起至20年0月1日11时30分止试运行性质□空负荷试运行；□负荷试运行序号重点检查项目主要技术要求试验结论1 试车检查电机的运转方向、手轮、手柄、按钮、和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致一致2 启停位置缓冲器、车档、夹轨器、锚定装置应安装正确、动作灵敏、安全可靠。
水泵设备单机试车记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录。
设备单机试运转记录
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
正常
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
无异响
3
电压及压降范围
1、380V
2、220V
正常
4
其他主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
参数正常
5
振动值
不超过规定值
正常
6
电流
576A
正常
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
紧固正常
综合结论：□ 合格 □ 不合格
正常
5
表面及涂漆质量
五裂纹、疏松、砂眼，涂漆无起泡。脱落、皱纹和流挂。
正常
6
机器各部位的紧固情况
无松动现象
紧固正常
综合结论：□ 合格 □ 不合格
监理（建设）单位专业负责人
施 工 单 位
项目负责人
质检员
专业技术负责人
运转设备试运行记录
编号：bzsbts11
工程名称
设备名称
电动铸铁镶铜渠道闸门
施工单位
规格型号
转动灵活，无异常现象
正常
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
无异响
3
启闭情况
启闭移动灵活，无卡阻
正常
4
密封面间隙及渗漏量
≤㎜ 泄漏量不大于
正常
5
表面及涂漆质量
五裂纹、疏松、砂眼，涂漆无起泡。脱落、皱纹和流挂。
正常
6
机器各部位的紧固情况
无松动现象
紧固正常
综合结论：□ 合格 □ 不合格
监理（建设）单位专业负责人
单梁悬挂起重机
压缩机试车记录
轴向
后
轴
承
水平
竖直
轴向
轴位移值，mm
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J320-2
往复式压缩机
试车记录（续）
工程名称：
单位工程名称：
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
段
入口
压力，MPa
温度，℃
出口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
段
驱动机种类
转速
r/min
启动电流
A
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
停机惰走时间
s
启动时刻
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
一
段
入
口
流量，Nm3/h
压力，MPa
温度，℃
出口压力ຫໍສະໝຸດ MPa温度，℃轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
振动速度(振动幅度)
mm/s
(μm)
前
轴
承
水平
入口
站设14 设备单机试车记录(一)离心式压缩机
润滑油
压力（MPa）
入口温度（ºC）
出口温度（ºC）
密封油压（MPa）
动力油压（MPa）
气封压力（MPa）
冷却水
入口压力（MPa）
入口温度（ºC）
出口温度（ºC）
施工承包商
施工承包商
监理
班（组）长：
技术（质量）员：
年月日
技术负责人：
年月日
代表：
年月日
站设14
设备单机试车记录（一）
离心式压缩机
单位工程名称：
工程编号：
试车类别
空载满载
试车时间
年 月 日 时 分
连续运转时间
时分
环境温度
ºC
试车介质
启动电流
A
工作介质
停机惰走时间
s
运行记录时刻
入口
压力（MPa）
温度（ºC）
出口
压力（MPa）
温度（ºC）
轴承温度（ºC）
前
后
离心式压缩机试车及故障处理(上)
离心式压缩机试车及故障处理1．起动前的准备⑴驱动机及齿轮变速器应进行单独试车和串联试车，并经验收合格达到完好备用状态。
装好驱动机、齿轮变速器和压缩机之间的联轴器，并复测转子之间的对中，使之完全符合要求。
⑵机组油系统清洗调整已合格，油质化验合乎要求，储油量适中。
检查主油箱、油过滤器、油冷却器，油箱油位不足则应加油。
检查油温若低于24℃，则应使用加热器，使油温达到24℃以上。
油冷却器和油过滤器也应充满油，放出空气，油冷却器与过滤器的切换位置应切换到需要投用的一侧。
检查主油泵和辅助油泵，确认工作正常，转向正确。
油温度计、压力表应当齐全，量程合格，工作正常。
用干燥的氮气充入蓄压器中，使蓄压器内气体压力保持在规定数值之内。
调整油路系统各处油压，达到设计要求。
检查油系统各种联锁装置运行正常，确保机组的安全。
⑶压缩机各入口滤网应干净无损坏，入口过滤器滤件已换新，过滤器合格。
⑷压缩机缸体及管道排液阀门已打开，排尽冷凝后关小，待充气后关闭。
⑸压缩机各段中间冷却器引水建立冷却水循环，排尽空气并投入运行。
⑹工艺管道系统应完好，盲板已全部拆除并已复位，不允许由于管路的膨胀收缩和振动以后重量影响到气缸本体。
⑺将工艺气体管道上的阀门按起动要求调到一定的位置，一般压缩机的进出口阀门应关闭，防喘振用的回流阀或放空阀应全开，通工艺系统的出口阀也应全闭。
各类阀门的开关应灵活准确，无卡涩。
⑻确认压缩机管道及附属设备上的安全阀和防爆板已装备齐全，安全阀调校整定，符合要求，防爆板规格符合要求。
⑼压缩机及其附属机械上的仪表装设齐全，量程、温度、压力及精确度等级均符合要求，重要仪表应有校验合格证明书。
检查电气线路和仪表空气系统是否完好。
仪表阀门应灵活准确，自动控制保安系统经检验合格，确保动作准确无误。
⑽机组所有联锁已进行试验调整，各整定值皆已符合要求。
防喘振保护控制系统已调校试验合格，各放空阀、防喘回流阀应开关迅速，无卡涩。
⑾根据分析确认压缩机出入阀门前后的工艺系统内的气体成分已符合设计要求或用氮气置换合格。
表C.6.1设备单机试运转记录
表C.6.1设备单机试运转记录工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-001试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称蝶阀、闸阀设备编号DN150规格型号D71X/F6、Z45T-16 额定数据DN150生产厂家浙江方明设备所在系统综合水处理系统序号试验项目试验记录试验结论1 强度试验（MPa） 1.6 合格2 严密性试验（MPa） 1.0 合格34567891011试运转结论：系统设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
签字栏施工单位黑龙江金山市政工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长监理或建设单位吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-002试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称鼓风机设备编号ZW-306 规格型号D71X/F6、Z45T-16 额定数据Y132M-4,7.5KW 生产厂家山东章丘设备所在系统鼓风曝气系统序号试验项目试验记录试验结论1 风机运转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响运转正确、平稳，声响在设计范围内合格2 风量 4.5m3/min 合格3 电机功率 1.5KW 合格4567891011试运转结论：设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
签字栏施工单位黑龙江金山市政工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长监理或建设单位吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-003试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称机械格栅设备编号规格型号W=600㎜额定数据W=0.75kw 生产厂家浙江方明设备所在系统综合水处理系统序号试验项目试验记录试验结论1 运转噪声强度60MPa水泵轴灵活，无卡阻、常杂音合格2 齿耙运转速度15r/min 合格3 齿间距b=3mm4 宽度B=600mm567891011试运转结论：设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
设备单机试运转及调试记录
施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果硫酸输送泵输送泵真空泵磺化釜搅拌热溶釜搅拌冷却釜搅拌导热油炉油泵试运转过程及各参数记录：1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动；2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。
4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。
试运转调试结论施工单位建设单位施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动阀门硫酸电动阀门计量罐电动阀门降温水电动阀门放料电动阀门试运转过程及各参数记录：1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。
2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。
闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。
4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
试运转调试结论施工单位建设单位施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动葫芦试运转过程及各参数记录：1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。
2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。
3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。
4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。
5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。
试运转调试结论施工单位建设单位。
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工程名称
工程编号
单位工程名称
试车类别
空、满
试车日期
年月日
启动时刻
时分
连续运转时间
时分
环境温度
℃
试车介质
启动电流
工作介质
停机惰走时间
运行记录时刻
入口
压力（MPa）
温度℃
出口
压力（MPa）
温度℃
轴承温度℃
前
后
双振幅
振动值
（μm）
轴位移值（mm）
润
滑
油
压力（MPa）
入口温度℃
出口温度℃
密封油压（MPa）
动力油压（MPa）
气封压力（MPa）
冷
却
水
入口压力（MPa）
入口温度℃
出口温度℃
施工单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
项目技术负责人：
年月日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日