凿岩爆破工安全操作规程
井下凿岩工操作规程范本（2篇）
井下凿岩工操作规程范本一、安全操作规程1. 进入井下工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。
2. 在工作前，必须对工作场地进行全面的检查，确保没有杂物和障碍物存在。
3. 在凿岩过程中，操作人员必须保持清醒和集中注意力，绝对不能进行喧哗、抽烟和饮酒。
4. 在凿岩之前，必须确认凿岩地点的稳定性，确保没有明显的岩石裂缝和倾斜现象。
5. 执行凿岩作业前，应清理作业区域的杂物，特别是易滚落的岩石，确保凿岩过程中不会发生滚石伤人事故。
6. 在凿岩过程中，要保持与协作人员的密切沟通，确保凿岩作业的安全和高效进行。
7. 若遇到凿岩困难或异常情况，应立即停止凿岩并向上级报告，不可擅自采取措施。
8. 完成每天的凿岩作业后，必须清理现场，确保没有残留的岩石和工具、设备等。
9. 操作人员在凿岩作业中必须按照相关操作规程和技术标准操作，严禁违反规定进行操作。
二、设备使用规程1. 在凿岩操作过程中，必须使用符合安全标准的凿岩设备和工具，不可使用损坏或故障的设备。
2. 每次使用凿岩设备前，必须对其进行全面检查，确保设备完好且操作正常。
3. 钳子、凿子等凿岩工具使用前，必须保持锋利，并进行定期磨削和维护。
4. 在操作凿岩设备时，必须正确使用操作杆和按钮，确保准确控制设备的运行。
5. 每日结束工作后，必须对凿岩设备进行定期保养、清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
三、岩石检查和选择规程1. 在凿岩工作之前，进行岩石检查和评估，选择合适的岩石进行凿岩。
2. 对于脆弱和易滑落的岩石地层，必须采取相应的安全防护措施，如加固和支护等。
3. 在进行岩石选择时，必须考虑岩石的硬度、稳定性和爆破安全等因素，综合评估确定最佳的凿岩方案。
4. 凿岩过程中，应定期对岩石进行检查，及时发现并处理岩石裂缝和松动现象。
四、应急处理规程1. 在凿岩作业中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即按照应急处理程序行动。
2. 在发生岩石滚落等危险情况时，应立即提醒周围人员迅速撤离，并尽可能寻找防护掩体。
爆破施工安全操作规程范本
爆破施工安全操作规程范本1. 前言本规程是为了确保爆破施工过程中的安全，保护人员和设备的生命财产安全，特制定的操作规程。
施工单位及相关人员必须严格按照本规程操作，确保施工安全，减少事故发生的可能性。
2. 术语定义2.1 爆破：使用爆炸物品将岩石、建筑物等物体破坏或拆除的施工方法。
2.2 爆炸物品：指用于爆破施工的炸药、雷管等。
2.3 爆破工程：指进行爆破施工的工程项目。
3. 人员要求3.1 爆破施工负责人必须持有合法的爆破证书，并具备相关爆破施工经验。
3.2 执行爆破作业的人员必须经过严格的职业培训，并持有合法的操作证件。
3.3 爆破施工人员必须熟悉爆破施工工艺和规程，了解爆炸物品的性能和使用方法。
4. 工艺操作4.1 爆破施工前，必须制定详细的爆破施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工现场必须设立专门的爆破区域，严禁未经许可的人员进入。
4.3 爆破物品的储存和保管必须符合相关法规和标准，禁止在施工现场携带明火或易燃物品。
4.4 在爆破前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工范围和预警措施。
4.5 爆破作业前，必须组织人员进行安全教育和技术交底，确保每个人了解自己的工作职责和安全注意事项。
4.6 爆破作业时，必须按照规定的程序和顺序进行，严禁逆序或跳过操作步骤。
4.7 在爆破现场必须配备足够数量的灭火器材和急救设备，并组织专人负责。
5. 安全防护5.1 所有参与爆破作业的人员必须佩戴统一的安全防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在进行爆破作业前，必须检查各种安全防护设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
5.3 爆炸物品必须按照规定的方式和位置进行存放和搬运，禁止堆放在易燃物品旁边。
5.4 在爆破现场必须设置明显的安全警示标志，警示周围人员注意安全。
5.5 所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规行为或不当操作，如发现安全隐患，必须及时报告上级。
6. 废弃物处理6.1 爆破施工产生的废弃物必须及时清理，严禁乱丢乱倒。
爆破工操作安全规程
爆破工操作安全规程一、前言爆破工是进行控制爆炸破坏的专业人员，其工作任务十分危险且需要高度的技术能力和严格的操作规范，为了保证爆破工的安全和周围环境的安全，制定爆破工操作安全规程是非常必要的。
二、人员要求1.爆破工必须具备合法的上岗证明和爆破工作经验，并经过相关培训，熟悉爆破工作的技能和操作规程。
2.爆破工必须严格遵守岗位纪律，服从安全管理人员的指挥和安排。
三、安全装备1.爆破工必须全程使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服、护目镜、防护手套等。
2.爆破工必须检查所使用的工具和设备的完好性，确保其能够正常使用。
3.爆破工必须携带必要的急救设备和灭火器材。
四、工作准备1.爆破工在进行爆破作业前，必须进行详细的工作准备，包括现场勘测、环境分析、风险评估等。
2.爆破工必须定期检测爆破地点周围的建筑物、道路、管线等设施，确保其没有破损和漏水现象。
3.爆破工必须保证工作现场的安全疏散通道畅通，周围无人和无动物活动。
五、安全操作1.爆破工必须按照爆破作业计划进行操作，严禁擅自更改或增减工艺和物料。
2.爆破工必须对所使用的炸药和引爆装置进行严格管理，确保其安全和完整。
3.爆破工必须遵守爆破作业的时间限制，严禁超时工作。
4.爆破工必须确保所爆破物体周围的人员和设备已经全部撤离，才可以进行爆破操作。
5.爆破工必须按照爆破方案的要求进行引爆操作，严禁随意改变引爆时间和方式。
6.爆破工必须在引爆之后，立即迅速撤离现场，并保持一定的安全距离。
六、事故处理1.爆破工在发生事故时，必须第一时间停止操作，并向现场负责人报告。
2.爆破工必须正确使用急救设备对伤者进行紧急救治，如无法自行处理，应及时报告相关部门。
3.爆破工发生火灾时，必须立即启用灭火器材进行灭火，保护自己和周围的人员和设备。
七、文明作业1.爆破工在工作期间，必须遵守文明作业规定，不得进行吸烟、酗酒等行为。
2.爆破工必须保持工作现场的整洁和无污染，不得随意丢弃垃圾和废弃物。
爆破工安全操作规程
爆破工安全操作规程《爆破工安全操作规程》一、工作条件和环境安全1. 确保爆破区域周围没有人员或动物进入。
2. 在爆破区域设置明显的警示标志，防止未经授权人员进入。
3. 确保爆破场地周围没有易燃易爆物品和其他危险物品。
二、爆破器材和设备安全1. 确保爆破器材和设备符合国家标准，经过严格检验。
2. 对爆破器材和设备进行定期维护和检修，保持其正常工作状态。
3. 爆破器材和设备的操作人员必须接受专门的培训，具备相关操作技能和知识。
三、作业人员安全1. 所有作业人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 作业人员在作业过程中必须严格遵守操作规程，禁止擅自违规操作。
3. 作业人员必须定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、安全控制措施1. 在进行爆破作业前，必须对爆破区域进行彻底的排查，确认周围的安全控制措施得以有效实施。
2. 爆破作业必须在专业人员的指导和监督下进行，遵守爆破作业流程和规程。
3. 在爆破作业过程中，必须建立完善的安全监管措施，确保人员和设备的安全。
五、应急处理和事故处理1. 在爆破作业过程中，如发生事故，必须立即停止作业，对作业现场进行紧急处理并及时报告相关部门。
2. 对于爆破器材和设备的损坏，必须进行及时修复或更换，确保设备运行安全。
3. 对于人员受伤，必须进行紧急救治，并及时上报相关部门。
六、文明施工和环保要求1. 在爆破作业过程中，必须保持施工现场的整洁，禁止乱扔垃圾和破碎物。
2. 爆破作业过程中必须严格遵守环保要求，减少噪音、颗粒物和废水的排放。
以上就是《爆破工安全操作规程》，希望大家严格遵守，确保爆破作业的安全进行。
5、凿岩爆破工安全技术操作规程
凿岩爆破工安全技术操作规程一、一般规定1、经国家有关部门培训考试合格，取得爆破资格证，并取得特种作业人员操作证后，方可从事凿岩爆破工作。
2、严格执行火工产品管理的有关规定。
3、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。
二、凿岩前的准备工作：1、到达作业地点后首先要拉好良好的照明，检查撬好顶帮浮石，检查支护是否牢靠，检查所用的设备和工具是否完好。
2、施工天井和漏斗时，必须检查好梯子和操作台是否牢固。
3、检查工作面有无盲炮和残药，发现有盲炮、残药必须及时进行处理。
处理方法：①、用水冲洗；②、装起爆药包点火起爆；③、距盲炮眼0.3米以上打平行眼起爆。
严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。
4、下掘竖井，要处理好井筒内和吊盘上的浮石，检查吊盘、软梯是否良好，操作人员必须从人行梯子上下，严禁乘坐吊桶。
5、检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。
6、掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。
三、凿岩工作注意事项：1、要牢固连接风水绳，防止脱落伤人，坚持湿式凿岩，开动凿岩机时要先给水后给风，停机时要先停风后停水，禁止打干眼。
2、凿岩时必须随时处理顶帮松动的浮石，禁止带浮石作业不准用凿岩机代撬棍去顶浮石，禁止在活动的岩石上打眼。
3、天井凿岩工凿岩前必须用高压风对天井进行通风，确认毒气不超标后方可上天井进行凿岩作业，凿岩及装药过程中出现停电及空压机故障不能正常供风时，必须从天井上下来，到空气疏通较好的场所等待，不准在天井上等待。
凿岩时要做到“三勤”：耳勤听、眼勤看、手勤动。
随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
4、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿骑在气腿子上面。
在倾角大于45度以上的天井或采矿作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。
凿岩机工安全操作规程
凿岩机工安全操作规程（一）作业前1.通风：开启局扇进行通风，空气质量检测合格后方可进入作业面，有人作业局扇连续运转。
2.洒水：掘进迎头要正、反方向冲刷20 米，天井要冲刷工作台以上部分，采场全区域冲刷，做到作业面顶帮无壁粉。
3.撬浮石：检查顶帮有无浮石，一人检撬，一人监护，两人相距2 米以上，正反向检撬，禁止带浮石作业。
4.查盲炮：检查作业面有无盲炮和残药，发现盲炮和残药必须及时处理，禁止带盲炮作业。
5.查支护：检查支护措施能否满足作业需求。
6.设照明：敷设照明保持照明充足。
7.查机具：检查凿岩机具及供水、供风是否正常，风、水管接头有无松动，禁止机具带病使用。
8.填确认：填写岗位风险管控排查记录，工区长（安全员）进行现场二级安全确认，符合安全条件方可作业。
（二）作业中9.支护：采掘工程全支护到迎头，支护质量合格，不支护或支护不合格禁止作业。
10.布眼：根据岩石特性，选择适宜的凿岩爆破参数，严格按照中线、腰线施工，合理布置掏槽眼、辅助眼及周边眼。
禁止打残眼，禁止在松动的岩石上打眼，禁止打干眼，禁止单人作业。
11.钻孔：开钻时，要开半风门，掌钎人应扎紧袖口，不准带手套，待钻头钻进3～5 厘米，掌钎人躲开后，方可开全风门；退钎子时，要降低凿岩机转速，慢慢拔出钎子，换钎时操作要稳、要准。
12.站位：要站在气腿式凿岩机侧边，不准骑跨在气腿式凿岩机的气腿上，风水管只准从身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。
要随时注意风、水管接头是否松动，任何人不准从凿岩机的下面通过或前面停留。
13.凿岩中：要随时观察作业地点的顶帮、支护情况有无变化，发现危险征兆，停止作业并采取措施处理，不能现场解决的应立即撤离，报告工区长、跟班领导、调度。
禁止在同一个工作面边凿岩边装炸药。
14.清孔：清孔时，操作者和助手要配合好，操作者要把牢吹风管，侧身站在炮孔的一侧，不得对着炮孔；助手按照操作者口令开启、关闭高压风阀门。
（三）作业后15.整理：关闭风、水开关，卸下风、水管并整齐吊挂在安全地点，凿岩机、钻杆、支护材料要放在安全地点上架摆放，撤掉临时照明关闭局扇。
凿岩工操作规程
凿岩工操作规程1. 操作前准备1.1 安全准备•穿戴齐全的安全装备：安全帽、防护眼镜、防护鞋和防护手套。
•检查凿岩设备是否正常运转。
•确认工作环境是否安全：排除可能存在的危险因素，如滑坡、坍塌等。
1.2 准备工具和材料•检查凿岩工具的完好性和锐度。
•确认所需材料是否准备齐全，如巨石爆破器、钻头、凿子等。
2. 操作流程2.1 确定凿岩位置•根据工作需求和坑道要求，确定凿岩位置。
•根据凿岩位置，制定合理的凿岩方案。
2.2 安全操作凿岩工具•在凿岩器材使用前，需要对凿岩器材进行必要安全检查，确保工具使用前的完好性。
•在使用凿岩器材时，需要确保该工具的使用范围已经在正常使用范围之内。
•在使用凿岩器材时，需要使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋和防护手套等。
2.3 使用钻头和凿子凿岩•根据凿岩位置，选择合适的钻头和凿子，在钻头上注入适量的锅炉水，以保证凿岩工具在使用过程中的润滑效果。
•在工具的使用过程中，乘机检查工作环境，确保工作环境安全。
•根据工作需求，切换钻头和凿子，以便准确凿岩，完成工作要求。
2.4 确认凿岩工作的结果•在使用凿岩器材进行凿岩的操作过程中，需要注意观察凿岩的情况，以便及时进行必要的调整。
•在凿岩完成后，需要检查凿岩结果，确认凿岩工作已经完成。
如发现凿岩操作存在的问题，应及时进行相关调整和修正。
3. 操作要点•注意安全操作，确保自身安全。
•注意对凿岩器材的保养和维护，以保证器材在使用中的完好性。
•根据工作需求和凿岩位置，制定合理的凿岩方案。
•注重凿岩操作的质量，确保凿岩工作的完成。
4. 操作风险及其控制在进行凿岩操作时，可能存在以下风险：•工人关闭安全帽、眼镜或鞋子。
控制措施：给所有的工人提供安全装备并确保他们正确穿戴。
•凿岩工具没有被维护好，因此需要太多的力来使用它。
控制措施：需要维护每个凿岩工具，确保它们被操作前能被敏捷地使用。
•在凿岩操作时，工人受伤、滑倒或坠落意外。
控制措施：保持工作场地整洁，清除可能的危险物品。
凿岩工安全技术操作规程范本（四篇）
凿岩工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范凿岩工作的安全生产，保障凿岩工作人员的安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本凿岩工安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有凿岩工作人员，包括凿岩作业人员、安全管理人员和其他相关人员。
第三条凿岩工操作人员应遵循本规程的要求，严格执行操作程序，做到安全第一，预防为主，安全生产。
第四条凿岩工作人员应经过相关培训合格方可上岗，未经培训或者未取得操作资格证者不得从事凿岩工作。
第二章作业前准备第五条凿岩工作前应进行必要的安全技术交底，确保作业人员了解工作任务、工作规程和安全事项。
第六条在进行凿岩工作前，应对工作现场进行必要的检查和清理，清除杂物和危险物品。
第七条凿岩工作人员应佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等，并检查防护装备的完好性。
第八条凿岩工作人员应检查和保证凿岩设备和工具的正常运行和安全使用，不得使用损坏或者不合格的设备和工具。
第三章凿岩工作操作第九条凿岩工作人员应根据工作指令和技术要求，选择正确的凿岩设备和工具，并正确操作。
第十条凿岩工作人员应按照规定的工作程序进行操作，不得擅自更改或者忽略操作步骤。
第十一条在进行凿岩作业时，应注意工作环境和附近人员的安全，确保周围人员远离危险区域。
第十二条凿岩工作人员应配合其他施工人员的协调工作，确保凿岩工作的高效和安全。
第四章安全监督与防范第十三条凿岩工作应设置专人进行现场监督，并负责记录作业人员的操作情况和安全事故情况。
第十四条凿岩工作人员应随时检查工作现场的安全情况，及时发现问题并及时采取措施进行纠正。
第十五条在凿岩过程中，如发现有风险和安全隐患，应及时停止作业，并报告相关责任人处理。
第十六条凿岩工作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
第五章事故处理和事故预防第十七条在凿岩工作中发生事故时，应立即采取应急措施，保护现场和周围人员的安全。
第十八条凿岩工作人员应组织事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取纠正措施，防止事故再次发生。
安全爆破操作规程
安全爆破操作规程
《安全爆破操作规程》
一、引言
安全爆破是一项高风险的作业，需要严格按照规程进行操作，以确保人身安全和安全爆破工作的顺利进行。
本规程旨在规范安全爆破操作，保障工作人员的安全，防止事故的发生。
二、作业前准备
1. 检查爆破材料和设备，确保完好无损。
2. 明确爆破地点周围的安全区域和人员疏散路线。
3. 安排专业人员进行安全检查，确认爆破地点和周围环境的安全系数。
三、作业过程
1. 确认爆破地点周围没有其他人员，严禁未经授权的人员靠近爆破现场。
2. 按照相关许可和规定时间进行爆破操作，严禁违规操作或违规使用爆破材料。
3. 在爆破前进行详细的安全交底，明确各人员的职责和疏散路线，严禁私自更改作业计划。
四、作业后清理
1. 爆破结束后，立即进行现场安全检查，确保没有残余的危险物品和未引爆的爆破材料。
2. 清理爆破现场，确保现场的整洁和无残留物。
3. 对安全爆破操作过程进行总结和评估，发现问题及时整改。
五、应急处理
在安全爆破操作中，如遇到意外情况，应立即停止作业，采取有效的应急措施，确保人员的安全。
六、总结
安全爆破操作规程是保障爆破作业安全的基础，所有参与爆破作业的人员都应严格遵守规程，配合安全管理人员的工作，确保爆破作业的安全进行。
只有在严格按照规程操作的情况下，才能有效防范爆破作业中可能发生的意外事故，保障人员的生命财产安全。
爆破员安全技术操作规程范本
爆破员安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障爆破作业的安全，保证人员和设备的安全，规范爆破员的操作行为，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于从事爆破作业的所有爆破员。
第三条爆破员在执行爆破作业时，必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵守安全生产的各项规定。
第四条爆破员应当具备一定的爆破技能和相关知识，经过专业培训和考核合格后方可上岗，未取得岗位证书的人员不得从事爆破作业。
第二章爆破前准备工作第五条执行爆破作业前，爆破员必须认真查阅相关爆破设计文件，了解爆破任务的具体要求和施工方案。
第六条爆破员必须准确掌握作业区域的地下管线、地质条件、周边环境等情况，妥善处理可能带来的安全隐患。
第七条爆破员必须合理选择爆破器材和药材，并进行严格的质量检查，确保其正常使用和安全使用。
第八条爆破员在作业区域内设置明显的警示标识和安全防护措施，并确保所有的警示标识清晰可见。
第三章爆破作业的安全操作第九条爆破员在爆破作业前必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十条爆破员在爆破作业前应对现场进行仔细查看，确保无人员及动植物等存在，必要时应对作业区域进行封控。
第十一条爆破员在操作过程中必须按照规定的程序和方法进行，不得擅自改变操作步骤或者违规操作。
第十二条爆破员应当根据爆破任务的具体要求选择适当的引爆方式和时间，确保爆破作业的安全。
第十三条爆破员在进行引爆前，必须严格检查起爆器材的正常工作状态，并负责执行引爆操作。
第十四条爆破员在引爆作业后，应及时撤离现场，并进行详细的检查和清理，确保安全无异。
第四章事故应急处理第十五条爆破员在发生爆破事故时，必须立即停止作业，保护好自己和他人的人身安全，并及时向上级报告。
第十六条爆破员应当熟悉事故应急处理措施，知道如何使用灭火器、急救器械等应急工具，及时采取有效措施控制事故，防止事故扩大。
第五章违规处理第十七条爆破员发生违反本规程的行为，将按照有关法律法规和公司相关制度进行处理。
凿岩安全操作规程
凿岩安全操作规程《凿岩安全操作规程》一、安全准备1.1 在进行凿岩作业前，必须进行充分的安全准备。
包括检查和使用符合安全标准的设备和工具，确保工作场所的安全性，清除可能存在的障碍物，确保周围人员的安全等。
1.2 在凿岩作业现场，必须配备足够数量和规格的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
1.3 工作人员必须接受专业的安全培训，了解凿岩作业的风险和应急措施，确保能够正确使用工具和设备。
二、操作规范2.1 在进行凿岩作业时，必须按照专业的操作方法进行，不能随意操纵工具和设备。
特别是在进行凿岩时，必须在规定的范围内进行，避免损坏周围环境和设施。
2.2 在进行凿岩作业时，必须保持集中注意力，严禁在疲劳、酒后或药物影响下进行作业。
2.3 在进行凿岩作业时，必须根据现场情况选择合适的工具和设备，严禁使用破损或不符合要求的工具和设备。
三、风险控制3.1 在进行凿岩作业时，必须做好风险评估，采取有效的控制措施，确保作业安全。
3.2 在进行凿岩作业时，必须加强现场巡查，及时排除潜在的危险因素，确保作业环境的安全。
3.3 在进行凿岩作业时，必须注意作业时机，避免在恶劣的天气和环境下进行作业。
四、应急处置4.1 在进行凿岩作业时，必须制定有效的应急处置方案，确保在发生事故时能够迅速、有效地采取相应措施。
4.2 在进行凿岩作业时，必须配备必要的急救设备和药品，在发生意外时能够第一时间进行急救。
总之，凿岩作业是一项高风险的作业，必须严格按照《凿岩安全操作规程》的要求进行，确保作业人员的安全。
任何违反规定的行为都是不可接受的，需要严格监督和纠正。
希望所有从事凿岩作业的人员都能够严格遵守安全操作规程，确保自身和周围人员的安全。
凿岩工安全技术操作规程
凿岩工安全技术操作规程
一、到达作业地点，首先检查顶、帮浮石、盲残炮、
发现问题及时处理或找有关人员处理。
二、凿岩时风水带必须系紧结实，防止脱扣伤人，如
有脱扣的风水疙瘩必须更换。
三、凿岩时必须先水后风，停机时先停风后停水，给
水要适量，开眼时不准打开风门，严禁打干眼。
四、在任何情况下，严禁打残眼和旧炮窝子。
不准带
药作业，如发现忙残炮，无爆破权者。
应找爆破
手处理。
五、在下塌或高空的地方凿岩时，安全带必须绑紧扎
牢防止坠落伤人。
六、竖井凿岩时，作业前必须有专业人员认真检查好
人行梯子、隔板、井框、信号、照明等安全情况，确认安全后方可作业。
七、竖井凿岩时，上下梯子时不准两人同时上下一节
梯子，梯子应牢固可靠。
八、天井撬浮石时，要找好安全站脚点，防止掉石伤
人或人员坠落。
九、禁止从天井上部往下仍东西，以防伤人。
十、在耙道中作业时，必须检查好漏斗封闭的牢固可
靠。
十一、凿岩机支好后进行凿岩时，要随时观察岩粉的变化情况，如有变化及时向班长和技术人员反映，等候处理。
十二、不准在耙道、天井川中单人作业。
凿岩工安全操作规程范本
凿岩工安全操作规程范本一、概述凿岩工作是一项具有一定风险的工作，为了确保凿岩工作的顺利进行，保障凿岩工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、岗位要求1. 凿岩工必须持有相关从业证书，且经过专业培训合格后方可上岗。
2. 凿岩工应具备良好的身体素质，无任何身体疾病或心理疾病。
3. 凿岩工应具备独立作业的能力和较强的协作意识。
三、个人防护1. 凿岩工必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽子应紧固可靠。
2. 凿岩工必须穿戴防护眼镜或面罩，保护眼睛不受砂石飞溅伤害。
3. 凿岩工必须穿戴防护服和手套，保护身体和手部免受伤害。
四、安全设施1. 凿岩工作现场必须设置明显的安全警示标志。
2. 凿岩工作现场必须设置合适的隔离设备，防止非作业人员进入。
3. 凿岩工作现场必须配备应急照明设备，以应对突发情况。
五、凿岩作业1. 凿岩工必须在严格遵守工程方案的前提下进行凿岩作业。
2. 凿岩工必须使用符合标准的凿岩工具和机械设备，避免使用损坏的或不合适的工具。
3. 凿岩工必须确保凿岩场地的稳定性和安全性，及时清理及处理岩石碎片和堆积物。
六、应急预案1. 凿岩工作现场应制定详细的应急预案，并进行演练和培训。
2. 凿岩工必须了解应急通道和安全避险点的位置，以备突发情况。
3. 凿岩工必须随身携带个人急救包，熟悉基本急救措施，能够有效处理常见伤害。
七、责任和违规处理1. 凿岩工必须严格遵守本安全规程的各项要求，对自己和他人的安全负主要责任。
2. 凿岩工作中如发生伤害事故，责任人将依法追究，并进行相应的纪律处分。
3. 凿岩工作现场有权利和义务对违规行为及时进行制止和报告。
八、培训和监督1. 凿岩工必须参加定期的安全培训和考核，并及时补充和更新相关知识。
2. 项目单位负责对凿岩工作进行日常监督，及时纠正存在的安全隐患。
3. 监理单位应设专门人员对凿岩工作进行监督、检查和评估。
九、总结本安全操作规程对凿岩工作进行了全面而细致的规范，凿岩工应深入学习并牢记规程的各项要求，严格按照规程进行操作，确保自身安全和工作效率。
凿岩爆破工安全操作规程
凿岩爆破工安全操作规程第一章总则第一条为规范凿岩爆破工作，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，特制定本规程。
第二条本规程适用于凿岩爆破作业的工作场所及实施凿岩爆破作业的单位和个人。
第三条凿岩爆破工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章工作流程第四条凿岩爆破工作应按照以下流程进行：1. 工作前的准备工作，包括前期调查研究、制定安全方案、组织培训等；2. 爆破材料的配制、搬运和存储；3. 设备的安装和调试；4. 爆破作业的实施；5. 爆破废弃物的清理和处理。
第三章工作前的准备工作第五条工作前应对凿岩爆破工作场所进行勘察，确定岩石的性质、背景噪声情况、周边建筑物和人员密集程度等因素，合理判断凿岩爆破作业的可行性和采取的措施。
第六条制定凿岩爆破方案，应根据工作场所的实际情况，合理选择爆破材料和爆破装置，制定爆破参数，并明确工作人员的职责和要求。
第七条凿岩爆破作业单位应对从事凿岩爆破工作的人员进行培训，包括岩石性质的辨识和判定、爆破装置的使用方法和技巧、应急措施等方面的知识和技能。
第八条工作前应检查凿岩爆破装置和工具设备是否完好，是否符合安全要求，对发现的问题及时进行维修或更换。
第四章爆破材料的配制、搬运和存储第九条爆破材料的配制、搬运和存储应根据国家相关标准进行，确保安全可靠。
第十条爆破材料应存放在防火、防潮、防鼠害的专用仓库中，距离易燃物和易爆物应符合安全间距要求。
第十一条爆破材料的搬运应采取合适的手段和工具，避免发生意外。
第五章设备的安装和调试第十二条凿岩爆破设备的安装应按照使用说明书进行，确保设备的牢固、稳定和可靠。
第十三条安装完成后应进行设备的调试，包括电路的联通、控制系统的测试等，确保设备的正常工作。
第六章爆破作业的实施第十四条爆破作业前，应设立警戒区域，确保无关人员不接触爆破作业区域。
第十五条爆破作业期间，应使用防爆设备和防护用具，对关键部位使用防爆产品，保障工作人员的安全。
凿岩爆破工安全操作规程
凿岩爆破工安全操作规程一、概述凿岩爆破工安全操作规程旨在规范凿岩爆破作业过程中的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于凿岩爆破工操作人员。
二、操作前准备1.检查工作场所在进行凿岩爆破作业前，操作人员应仔细检查工作场所，确保无杂物、无泥浆及其他危险物质。
如发现问题应及时处理。
2.佩带个人防护用品操作人员在进行凿岩爆破作业时，应佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.检查爆破工具和设备操作人员应检查爆破工具和设备的使用状况，确保其完好，并按照正确的方法使用。
如发现异常应立即报告并维修或更换。
三、爆破凿岩作业1.严禁单人作业凿岩爆破作业应由至少两人共同进行，其中一人负责操作凿岩工具，另一人负责观察和防范周围的安全状况，以确保作业安全。
2.正确操作凿岩工具操作人员在使用凿岩工具时，应熟悉并遵守相关操作规范，确保正确使用，并尽量避免过度使用力量，以防工具损坏或伤害自己。
3.确保工具稳固操作人员在凿岩作业时，应确保工具稳固的固定在岩石表面，以防滑动或脱落造成意外伤害。
四、安全防范措施1.善用工具箱操作人员在凿岩作业前，应将所有的凿岩工具放置在专用的工具箱中，以便随时取用，并避免工具散落和造成意外事故。
2.防止火花溅射操作人员在凿岩爆破作业时，应采取措施防止火花溅射，可以将可燃物品移动到安全区域，或者在需要时使用防火罩进行防护。
3.遵守作业时间操作人员应遵守指定的作业时间，严禁在禁止作业时间进行凿岩爆破作业，以确保附近区域人员的安全和环境的保护。
五、事故应急处理1.立即停止作业任何紧急情况发生时，操作人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
2.报告相关人员操作人员应立即向上级报告事故情况，并按照相关程序进行紧急处理。
3.保护现场在事故发生后，操作人员应确保现场安全，并采取必要的措施，防止二次事故的发生。
六、安全培训和交流1.定期安全培训公司应定期组织安全培训，提升操作人员的安全意识和技能，确保其熟知凿岩爆破工作的规程和操作要点。
凿岩爆破工安全操作规程
凿岩爆破工安全操作规程凿岩爆破工是道路施工和矿山开采中常见的一项工作，它通过爆破技术来打破坚硬的石头、岩石或矿物质以便其被挖掘和运输。
这项工作需要高度谨慎与小心，因为一旦操作不当，可能会导致严重的伤亡和财产损失。
为了确保凿岩爆破工作的安全，我们需要遵守以下安全操作规程：1. 人员培训在进行凿岩爆破工作之前，需要对专业人员进行充分的安全培训，以确保他们了解爆破的原理、安全操作规程、应急处置及救援等知识。
这些培训需要在操作前定期进行，并且需要针对新员工进行必要的培训。
2. 爆破方案爆破方案是进行凿岩爆破工作前必须制定的重要文档。
这份文档应当详细地描述爆破地点的现场条件、使用的炸药和雷管的种类、爆破时的安全措施和应急处置等。
此外，爆破方案还要得到相关部门的批准，并在爆破工作前进行充分的检查和测试。
3. 安全防护措施在进行凿岩爆破工作时，必须采取适当的安全防护措施，包括穿戴符合标准的个人防护装备，如防尘口罩、工业耳塞和安全鞋等。
同时，爆破现场周围应设置安全警戒线，保证现场的安全，并防止非专业人士靠近爆破地点。
4. 检查和测试在进行凿岩爆破工作之前，需要进行全面的检查和测试，以确保所有炸药和雷管都处于良好的状态。
在检查炸药和雷管时，需要小心谨慎，避免误操作。
测试工作应该按照规定程序进行，以确保爆破能够在预期的时间内发生。
5. 爆破时的安全措施在进行凿岩爆破工作时，应该按照爆破方案的规定进行。
在爆破前，所有人员应当撤离爆破现场。
同时，在进行爆破前应该发出警告信号，提醒周围人员，确保现场安全。
爆破后，脱离现场的人员应该从爆破现场返回检查，以确保现场安全。
6. 应急处置措施在进行凿岩爆破工作时，需要制定适当的应急处置措施，以应对意外发生的情况。
例如炸药或雷管出现故障，或者爆破引发了无意料的事故。
应急处置措施应该明确，有效和及时。
此外，每位工作人员都需要知道应急预案，以确保任何事故都能得到快速、安全地处理。
综上所述，凿岩爆破工作是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程和相关标准。
凿岩爆破工安全操作规程范本
凿岩爆破工安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据本规程的制定旨在加强凿岩爆破工作的安全管理，确保工作人员的生命财产安全，并依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法规。
第二条适用范围本规程适用于凿岩爆破作业所涉及的各个环节，包括凿岩前的工作准备、物料的配制与运输、爆破装置的安装调试以及凿岩后的现场清理等。
第三条安全责任1. 凿岩爆破作业安全责任人负责制定、实施和监督本规程的执行。
2. 所有从业人员都有责任遵守本规程，并及时报告可能存在的安全隐患和事故。
第二章工作准备第四条作业计划1. 凿岩爆破作业前，应制定详细的作业计划，包括凿岩位置、爆破参数、安全措施等。
2. 作业计划应经安全责任人审核批准，并在作业现场进行宣贯。
第五条人员培训1. 凿岩爆破作业人员应接受相应的安全培训，了解凿岩爆破工作的危险性和安全操作规程。
2. 安全责任人应定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
第三章物料配制与运输第六条物料准备1. 凿岩爆破作业前，应对爆破物料进行统计、检查和配制，确保其质量符合标准要求。
2. 爆破物料应储存在专用仓库内，防止火花和摩擦导致的意外爆炸。
第七条运输安全1. 运输爆破物料时，应选用符合安全要求的车辆，并确保携带的物料容器密封可靠。
2. 运输过程中应严禁吸烟、用明火或明火器具等。
第四章爆破装置安装与调试第八条爆破装置安装前检查1. 安装爆破装置之前，应仔细检查其零部件和连接件是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 爆破装置的安装位置应在设计范围内，确保安装牢固。
第九条安全防护1. 安装爆破装置时，应按照相关规定搭设防护栏杆或围挡，确保工作人员的安全。
2. 爆破装置安装完成后，应进行试爆，并对爆破效果进行评估，确保其符合设计要求。
第五章现场清理与整理第十条清理作业区域1. 凿岩爆破作业后，应及时清理作业区域内的杂物和残渣，确保场地干净整洁。
2. 清理时应佩戴防护设备，防止因爆破残渣带来的伤害和污染。
凿岩爆破工安全操作规程范文（2篇）
凿岩爆破工安全操作规程范文第一章总则第一条为规范凿岩爆破作业，保障工作人员的人身安全和工作环境的安全，提高工作效率，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本安全操作规程适用于所有从事凿岩爆破作业的工作人员，包括凿岩爆破施工企业的管理人员、现场监督人员、作业人员等。
第二章作业前准备第三条设计和方案准备1. 准备凿岩爆破作业所需的设计和方案，包括爆破原理、爆破计划、爆破方式等。
2. 制定检查程序和安全措施，确保凿岩爆破作业的安全可行。
3. 编制爆破作业施工图纸，并明确标示爆破控制区域和限制范围。
4. 确认作业人员的资质和经验，并进行相应的培训。
第四条环境检查与测试1. 对凿岩爆破作业的施工现场进行环境检查，并记录检查结果。
2. 测试岩体的稳定性和抗爆破性能，确保爆破作业的安全可行。
3. 检查作业设备的工作状态和安全性能，确保作业设备符合规定要求，并及时进行维护。
第三章作业安全措施第五条设立爆破控制区域1. 根据施工图纸上的爆破控制区域标识，设置明显的隔离标志，并确保标志的稳固性和可见性。
2. 在爆破控制区域的入口处设置看守人员，对进出人员进行必要的核查和登记。
3. 严禁未经许可的人员进入爆破控制区域。
第四章作业流程第六条爆破前1. 检查作业设备的工作状态和安全性能。
2. 对待爆破的岩体进行必要的处理，包括清除杂物、修补裂缝等。
3. 在爆破控制区域内清除爆破安全范围内的人员和作业设备。
4. 安装爆破药包或者爆破装置，确保其牢固可靠。
5. 开展必要的试爆和预警，确保爆破安全。
第七条爆破中1. 确保爆破时的人员和设备安全，严禁在爆破禁区内停留或操作。
2. 在爆破前，检查爆破装置是否安装正确，确认所有人员已撤离。
3. 根据爆破方案，控制爆破药包或者爆破装置的起爆时间和数量。
4. 确保爆炸有序进行，防止不完全爆炸和次生爆炸的发生。
第五章事故应急处置第八条发生事故的应急处置1. 在发生爆破事故时，迅速启动应急预案。
凿岩爆破工安全操作规程
行业资料：________ 凿岩爆破工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页凿岩爆破工安全操作规程(1)挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。
(2)在巷道峒室中施工，要班班敲帮问顶，发现险情，及时排除。
巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。
(3)在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。
缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。
(4)用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。
(5)使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。
(6)爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。
房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
(7)切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。
切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。
(8)加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
(9)装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
(10)峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。
安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
(11)放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信第 2 页共 7 页号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
(12)电力爆破应遵守下列规定：a．电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。
凿岩工安全操作规程
凿岩工安全操作规程第一条采掘作业面开工前必须编制作业规程，在下达生产任务的同时，必须下达工作面施工图及文字说明、安全措施；施工前，必须组织工人学习施工组织设计，施工安全措施，施工中必须按照设计的规定作业，图纸和文字说明由技术科负责提供，保证工程进度和规格质量，保证作业人员的安全与健康。
第二条每个矿井必须至少有两个能行人的通往地面的安全出口，出口的距离不得小于30米。
第三条采用有轨运输时，平巷轨道运输的人行道有效宽度不小于米，斜井机械运输的人行道有效宽度不得小于1米，斜井车道与人行道之间，应设坚固的隔离设施，如果提升任务不大，保证行人不行车时，不在此限。
第四条任何运输和行人的巷道高度不得低于2米，斜井的人行道，应根据坡度的大小和实际要求设置扶手、台阶和梯子间。
第五条采用内燃机车运输的，切割上山的坡度不能大于百分之八，淘汰人力运输方式。
第六条下井工作前首先敲邦问顶，处理好悬浮石，洒水防尘，认真检查工作面，发现有瞎炮、残炮，应通知民爆队员处理，若需要扩眼处理时，应首先了解瞎炮的位置和方向，在离瞎炮30公分以上的地方打一平行眼，严禁打残眼。
第七条工作前应检查凿岩工具是否完好，钎杆有无堵塞现象。
要按规定给凿岩机加油，并检查钎杆、螺丝有无松动，以防脱落。
检查风、水管路是否畅通。
第八条接风管前应首先排除风管中的泥砂、水份(严禁对人喷射)，在工作中当风管突然脱落或破口漏风时，应用适当的技巧及时握住风管进行处理。
第九条开始打眼时，必须两人进行，一人扶钎，一人扶钻机，扶钎人应站在机子的一侧，先开水，后半开风，待钻进十公分后扶钎人方可退出，然后再开全风钻进。
严禁打干眼，保证湿式作业。
第十条凿岩工在凿岩时，应站在机子的一侧，两腿一前一后，或成“丁”字形，禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面，也不准站在气腿上面。
一手握手把，一手握气腿调节阀，身体不要靠在气腿上。
钎子转动时两则禁止站人，以防钎子折断伤人。
第十一条钎子卡住时，严禁用钎杆、锤子等其它物体敲打机子松动，应用扳手，管钳扳动或开机退出，以防损坏机子和震动岩石冒落伤人。
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凿岩爆破工安全操作规程
AQ3.4.1.2
(1) 挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。
(2) 在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。
巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。
(3) 在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。
缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。
(4) 用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。
(5) 使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。
(6) 爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。
房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
(7) 切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。
切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。
(8) 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
(9) 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
(10) 峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。
安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
(11) 放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
(12) 电力爆破应遵守下列规定：
a．电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。
不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。
b．同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电
阻误差，应控制在±0.2Ω以内。
c．先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。
d．装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。
雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
e．联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。
用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。
f．在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。
(13) 使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。
不准使用香烟、火柴或其他明火。
(14) 火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。
起爆后，均不得在最后一炮的20min前进入工作面。
(15) 露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m。
(16) 放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
(17) 瞎炮处理应遵守下列规定：
a．电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。
此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。
b．由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。
c．严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。
d．在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
(18) 爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。
并有良好的通风设备，其温度应保持在10～30℃之间。
库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。
(19) 炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。
(20) 领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。
(21) 每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。
(22) 运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。
押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。
装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。
(23) 炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。
装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。
雷管箱内应用柔性材料填实。