梁板预制精细化施工控制要点
预制梁施工技术要点与质量管理分析
预制梁施工技术要点与质量管理分析随着工程建设的快速发展，预制梁作为其中的重要工艺之一，其应用已成为基本的施工技术之一。
预制梁施工技术的不断完善和提高，对于工程施工的高效推进和质量提升起到了重要的促进作用。
本文将从技术要点和质量管理两个方面阐述预制梁施工技术的特点和存在的不足，以期为相关从业人员的参考。
一、技术要点1.制定完善的施工方案：预制梁的制作是在工厂内完成的，施工时需要根据具体的现场实际情况制定完善的施工方案，确保预制梁的精准定位和安装。
2. 梁底及固定方式：预制梁的底部焊接和安装固定都要考虑到地面的准确水平与平整度、偏差控制及其承重能力。
3. 钢筋加工和布置技术：预制梁的加工需要严格控制钢筋的加工质量及其布置，钢筋将接受强度和稳定压力。
4. 混凝土浇注及养护：预制梁的混凝土浇注应按设计要求进行，确保混凝土的强度要求，同时做好养护工作。
5. 精确的梁体位移和误差控制：预制梁的精确测量和合理校准对于安装精度的优化起到至关重要的作用。
钢构件水平安装偏差不应超过设计值的一半距离；垂直安装偏差不应超过0.1%。
6. 安全防护工作：预制梁施工需要在严格的安全防护下进行，施工现场要完善消防设施，场地应该有专门的开口和通道。
二、质量管理1. 质量控制：预制梁施工需要严格遵守施工方案和操作规范,控制施工现场的现场质量,工艺,施工的程序和质量水平有地方标准（冷死集）的指标2. 施工管理：预制梁施工要组织现场管理,保证参与人员作业的熟练程度；现场工人需要熟练操作预制梁的安装和各项操作,节约施工时间,保证施工的效率和质量；同时施工现场还要做好安全管理，保持良好的生产环境。
3. 现场验收：预制的梁件在出厂前应按照设计要求进行质量检测，提前进行工件出厂检验，确保工程施工和搭建的质量水平.4. 现场管理：预制梁施工要根据现场实际情况做好现场的管理工作。
施工现场应树立正确的安全意识，采取相应的防范措施，以预防施工人员在施工过程中发生安全事故，同时对施工工序进行质量控制和施工监测。
预制梁板质量控制措施
预制梁板质量保证措施桥梁工程施工中，梁板预制是桥梁上部构造施工中关键性的工作。
因此，梁板预制质量是关系到桥梁上部构造施工质量的重点。
那么，要如何控制好梁板预制的质量呢？梁板预制质量主要从以下几个方面进行控制：1、建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。
2、强化质量意识，健全规章制度：①、严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。
②、在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。
③、做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。
④、项目部设质量管理部，会同工区管理人员对施工现场质量进行控制。
施工队设置专职质检员，负责各工序的质量自检。
质检人员由具有丰富施工经验、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。
每道工序自检合格后通知监理进行验收，监理验收合格后才能进行下一道工序。
3、严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。
严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计量。
4、做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制的钢筋加工、安装、模板安装、混凝土浇筑施工整过程的各项原始施工记录，使所有板梁施工的第一道工序到最后一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。
5、加强材料抽检及现场试验工作，严格控制好混凝土质量。
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点市政桥梁预制梁板作为大型桥梁施工中的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
在进行市政桥梁预制梁板施工时，需要严格按照相关规范要求，进行科学的施工工艺控制，确保施工质量。
一、预制梁板施工技术要点：1.预应力张拉施工工艺（1）预应力钢筋的张拉施工是预制梁板施工的重要环节，需要严格按照设计要求进行。
在张拉过程中要保证预应力钢筋的预应力值和预应力钢筋的位置满足设计要求。
（2）张拉过程中需要对钢筋的应力进行实时监测，一旦发现异常情况及时停止施工，确保施工安全。
2. 混凝土浇筑工艺（1）混凝土浇筑时要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
（2）混凝土浇筑完成后要及时进行养护，保持混凝土的充分强度和抗渗性。
3. 预制梁板连接工艺（1）预制梁板的连接工艺要严格按照设计要求进行，连接节点的质量直接影响到桥梁的承载能力和安全性。
（2）连接处的防水和防腐工艺要做好，确保连接处不会因为腐蚀和水渗漏导致桥梁的损坏。
二、控制要点1. 施工工序控制在进行市政桥梁预制梁板施工时，需要严格控制施工进度和工序，确保各个工序的顺利进行和质量的得到保证。
2. 质量控制（1）在进行预制梁板的生产过程中，要加强对材料和工艺的质量控制，确保预制梁板的质量达到设计要求。
（2）在进行预制梁板的安装和连接工艺时，需要严格按照设计要求和标准进行，保证连接节点的质量和安全性。
3. 安全控制在进行市政桥梁预制梁板施工时，需要加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 环境控制在进行预制梁板的生产和施工过程中，需要做好环境保护工作，确保施工不会对周围环境造成污染和破坏。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行在进行市政桥梁预制梁板施工时，需要严格按照设计要求和相关标准进行，不得擅自改变设计和工艺要求。
市政桥梁预制梁板施工及控制要点是一个复杂而又重要的工程，在进行施工前，需要做好充分的工艺规划和管理工作，确保施工质量和安全。
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点市政桥梁预制梁板施工是目前桥梁建设中使用量较大的一种施工方式。
在桥梁建设过程中，预制梁板具有施工安全、质量可控、速度快等优点。
因此，市政桥梁预制梁板的施工控制十分重要。
本文将对市政桥梁预制梁板施工及控制要点进行浅析。
一、预制梁板施工方法市政桥梁预制梁板采用千斤顶悬吊、平板运输的方式进行运输。
在现场，采用起吊机械吊装到位，预制梁板的连接缝使用高强度螺栓连接。
预制梁板的施工可采用浇筑混凝土、钢板混凝土施工等多种方式。
1、模板制作模板制作对预制梁板的施工质量至关重要。
模板的质量直接影响到预制梁板表面的平整度、平面度、倾斜度等。
因此，模板的制作应遵循标准，所有规定标准的尺寸、角度、平整度等均不能超差。
同时，需要进行严格的验收手续，确保模板质量符合要求。
2、钢筋加工及焊接钢筋加工应按照设计要求进行加工。
钢筋的长度、角度、弯曲半径等均应达到设计要求。
钢筋的焊接应符合相关标准。
焊接后应进行热处置，确保钢筋的强度和韧性。
3、混凝土质量混凝土应根据设计要求进行浇筑。
混凝土的拌和应符合标准，制作混凝土时应控制水灰比，确保混凝土的强度和密实性。
同时，在浇筑前，需将混凝土表面进行充分的打压，确保混凝土表面平整光滑。
三、施工中的防护要点1、控制吊装速度预制梁板在吊装过程中，需要控制吊装速度，避免过快或过慢。
同时，需要避免吊装时碰撞到其他物体。
2、梁板塔吊撑底预制梁板在吊起来后，需要配备塔吊撑底，在梁板下方设置支撑底，确保梁板的稳固。
3、防护和扩大安全距离在施工现场，需要设置稳固的防护设施和安全区域，扩大安全距离。
同时，每个施工人员都应该佩戴相应的安全防护设备，确保施工安全。
四、总结市政桥梁预制梁板施工及控制要点的落实对于桥梁建设的质量、速度、安全都有着极大的影响。
预制梁板的施工质量要点主要包括模板制作、钢筋加工及焊接、混凝土质量等。
同时，在施工中需要注意防护和扩大安全距离，控制吊装速度，梁板塔吊撑底等安全要点。
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点市政桥梁预制梁板施工是指在桥梁建设中，将梁板提前预制好，然后通过吊装和拼装等工艺将其安装到桥墩上。
该施工方法具有施工快速、质量可控的优势，被广泛应用于市政道路桥梁的建设中。
本文将从预制梁板的制造、运输、吊装和安装等方面进行浅析，并探讨相应的控制要点。
预制梁板的制造是整个施工过程中的首要环节。
预制梁板通常采用混凝土材料，需要根据设计要求进行具体的制造。
在制造过程中，需要注意以下几个控制要点：1. 材料选择：应选择优质的混凝土材料，确保梁板的强度和耐久性。
可以通过添加适当的添加剂来提升混凝土的性能。
2. 配合比设计：需要根据设计要求制定合理的混凝土配合比，包括水灰比、砂石粒径等参数。
确保混凝土的强度和工作性能。
3. 模具制作：制作梁板的模具需要具备良好的刚度和尺寸精度。
在使用过程中需要定期检查和维护，确保模具的使用寿命和制造梁板的质量。
4. 养护措施：混凝土梁板在制造完成后需要进行养护，以提高其强度和耐久性。
养护时间和养护环境需要根据具体情况进行合理确定。
预制梁板的运输是施工过程中的另一个重要环节。
预制梁板需要在预制场地和施工现场之间进行运输，需要注意以下几个控制要点：1. 运输方式：预制梁板的运输可以采用公路运输或水运等方式。
需要根据梁板的尺寸、重量和施工条件等因素选择合适的运输方式。
2. 运输工具：运输工具需要具备足够的承载能力和稳定性，以确保梁板在运输过程中不会发生损坏或变形。
3. 固定措施：梁板在运输过程中需要进行固定，以避免其在运输过程中发生移动或滚动。
可以通过钢丝绳、索具等工具进行固定。
预制梁板的吊装是施工过程中的关键环节。
吊装需要保证梁板的安全和正常进行，需要注意以下几个控制要点：1. 吊装计划：在进行吊装前需要制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装工艺、吊点设置等。
确保吊装过程中的安全性和高效性。
2. 吊装设备：选择合适的吊装设备，包括起重机、吊车等。
桥梁工程中预制梁(板)的安装控制要点及措施
目录1、预制梁（板）安装质量控制目标2、预制梁安装质量控制要点和措施3.预制梁（板）安装常见质量问题预防及处理桥梁工程中预制梁（板）的安装控制要点及措施普通钢筋砼、预应力钢筋砼梁（板）等构件预制完成后，用运输工具运至桥跨位置，然后用吊装设备将其安放在相应的部位，并逐步连接成整体。
1、预制梁（板）安装质量控制目标（1）使用的起重设备应有足够的安全系数，转运、堆放过程中应支撑牢固，吊点应与支撑位置相符合，堆放场地应平整夯实，排水畅通。
（2）预制梁起吊前应进行试吊检查，应有合理的吊装顺序。
（3）预制梁安装后，构件安装位置准确，梁（板）中线与支座中线重合，且梁（板）与支座密贴；梁体安放稳固，垂直度、标高等符合设计要求；支座及盖梁上无杂物；梁底整齐，相邻梁（板）底面无高差，无错台；桥梁轮廓线平顺，桥面宽度符合设计和质量标准的要求。
梁间焊接牢固或绞缝砼平整密实，强度符合设计要求。
（4）预制梁安装质量实测项目：预制梁安装质量实测项目见下表的规定。
2、预制梁安装质量控制要点和措施（1）预制梁在移运、堆放、吊装时，砼强度不应低于设计要求的吊装强度，且不宜低于其设计等级的75%。
后张法预应力砼梁待压浆体的强度不应低于设计要求，如设计无规定，应达到30Mpa时，才能移动构件。
（2）梁（板）移运、堆放时的支撑位置应与设计规定的吊点一致，并应支撑牢固。
移运时的吊点应按设计规定，一般为吊环或吊孔的位置。
如设计无规定，又无吊环或吊孔的，应根据计算决定吊点。
（3）起吊机具的起吊能力须经验算，吊运时吊绳交角大于60°时，必须设吊架使吊环垂直受力。
（4）构件安装完毕并经检查校正符合要求后，才允许焊接连接件或浇筑接缝砼，以固定构件。
（5）安装前准备：1）审查施工单位上报的预制梁（板）安装开工报告，安装方案和安装计划。
预制梁安装前应根据设计要求和现场条件，制定周密的安装方案和安装计划，根据计划配备满足安装要求的合格机具设备和人员。
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点市政工程中，桥梁是一个非常重要的建筑物，而桥梁的预制梁板是桥梁施工中的重要构件之一。
预制梁板的质量和施工过程的控制直接关系到桥梁的安全和稳定性。
了解市政桥梁预制梁板的施工及控制要点对于提高桥梁施工质量和安全水平非常有必要。
一、市政桥梁预制梁板施工过程1. 模板及钢筋加工制作在进行预制梁板施工之前，首先需要对模板和钢筋进行加工制作。
模板的制作需要根据设计要求进行精确测量，并严格按照设计图纸进行制作。
而钢筋的加工制作也需要按照相关规范进行，确保其质量和尺寸的准确性。
2. 预制梁板浇筑在进行预制梁板浇筑时，需要注意以下几个方面：需要确保混凝土的配合比和搅拌均匀，以保证混凝土的强度和质量；需要采用适当的振捣方式和振捣时间，以确保混凝土的密实性和均匀性；需要对浇筑过程中的温度和湿度进行控制，以防止混凝土出现开裂和变形。
3. 后续处理在预制梁板浇筑完成后，需要对其进行养护和后续处理。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润和温度，以促进混凝土的早期强度发展和减少裂缝的产生。
还需要及时对预制梁板进行脱模和修整，确保其表面光滑和尺寸准确。
1. 材料和设备控制在进行预制梁板施工时，需要对材料和设备进行严格的控制。
需要确保使用的混凝土原材料符合相关标准和规范，以保证混凝土的质量和强度；需要对施工所使用的模板和钢筋进行严格的检验和保养，以确保其使用安全和施工质量。
2. 施工工艺控制3. 质量和安全控制在预制梁板施工过程中，需要对质量和安全进行严格的控制。
需要对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录，以便及时发现和解决施工中的问题；需要确保施工现场的安全管理措施到位，以避免施工人员和设备的安全事故发生；需要对施工过程中的质量进行全面检查和验收，以确保预制梁板的质量和性能符合相关标准和规范。
市政桥梁预制梁板施工的质量和安全水平直接关系到桥梁的安全和稳定性。
进行预制梁板施工时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并对施工过程进行严格的控制和监督。
预制梁施工及制梁过程中的质量控制
预制梁施工及制梁过程中的质量控制一、预制梁施工的质量控制1. 设计及选材阶段的质量控制在预制梁施工的设计及选材阶段，需要对预制梁进行详细的设计计算，确保其结构稳定、安全可靠。
对预制梁所使用的材料，如混凝土、钢筋等，也需要进行严格的选材控制，保证材料的质量符合相关标准和规定。
只有在设计及选材阶段严格控制质量，才能确保预制梁在后续工序中的良好使用效果。
在预制梁的生产加工阶段，需要对生产工艺进行细致的控制，确保预制梁的加工精度和工艺性能达到相关要求。
需要对生产设备和工艺流程进行严格监控，保证预制梁的生产质量。
对于预制梁的模具制作、混凝土浇筑等工艺环节也需要进行严格的质量控制，以确保预制梁的质量。
在预制梁的运输及存储阶段，需要对其运输工具进行严格把关，确保预制梁在运输中不受损坏。
在存储过程中也需要对预制梁进行合理的存放，避免外部因素对其造成影响。
只有在运输及存储过程中严格控制质量，才能确保预制梁在使用过程中不出现质量问题。
1. 生产计划的编制在制梁过程中，需要对生产计划进行合理编制，确保生产进度与工程进度相符。
在制梁过程中需要对原材料的供应情况进行合理安排，避免因为原材料供应不足而影响工程进度。
2. 生产过程的质量控制在预制梁的制梁过程中，需要对生产过程进行全面监控，确保每一个工艺环节都符合相关要求。
特别是对于混凝土的配料、搅拌、浇筑等工艺环节需要进行严格控制，确保混凝土的质量符合标准。
3. 质量监控设备的使用在制梁过程中，需要使用各种质量监控设备，对制梁过程中的各项指标进行实时监测。
通过监测设备可以实时了解制梁过程中的各项参数，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
4. 质量问题的处理在制梁过程中，如果发现质量问题，需要及时处理。
首先要找出问题的原因，然后采取有效的措施加以解决，确保问题不会影响到后续工序。
只有在制梁过程中及时有效地处理质量问题，才能确保预制梁的质量。
三、总结预制梁施工及制梁过程中的质量控制是保证工程质量和安全的重要环节。
梁板施工技术要点与质量控制要求
梁板施工技术要点与质量控制要求一、材料选择与备料梁板施工的第一步是材料选择与备料。
要确保使用的材料符合相关标准和规定，特别是对于梁板的强度和稳定性要有严格要求。
在备料过程中，要注意对材料的分类、整理和存放，确保材料的质量和数量的准确性。
二、模板搭设与调整模板搭设是梁板施工的重要环节之一。
在搭设模板时，要确保模板的结构稳定、牢固可靠，并进行相应的调整，保证梁板的几何形状和尺寸符合设计要求。
同时，还要对模板的表面进行充分处理，以防止混凝土漏浆、渗水等现象的发生。
三、钢筋布置与焊接钢筋布置是梁板施工的关键之一。
要根据设计要求和施工图纸进行准确的钢筋布置，保证梁板的受力性能和耐久性。
在焊接过程中，要注意焊接质量的控制，确保焊点的牢固性和连接的可靠性。
四、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑是梁板施工的核心环节。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和工艺流程，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，还要合理安排养护时间和养护方式，以确保混凝土的早强和强度发展。
五、拆除模板与修补缺陷拆除模板是梁板施工的最后一步。
在拆除过程中，要注意对模板的保护和处理，避免对梁板结构产生不良影响。
同时，还要及时发现和修补梁板上的缺陷，确保梁板的外观和质量达到要求。
六、质量控制要求梁板施工中的质量控制要求是确保施工质量的重要保障。
要对每个环节的施工质量进行监督和检验，确保施工过程中的质量符合标准要求。
同时，还要建立和完善相关的质量管理制度和档案记录，方便质量问题的追溯和处理。
七、安全措施与风险防范梁板施工是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施和风险防范措施。
要做好施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
同时，还要注意预防施工过程中的事故和意外，做到安全施工。
八、工期控制与项目管理梁板施工的工期控制和项目管理是整个施工过程的组织和协调。
要制定合理的工期计划和施工进度，确保施工进度的合理性和有效性。
同时，还要做好项目管理，及时沟通与协调各方，确保梁板施工按时交付。
预制梁施工控制要点
预制梁施工控制要点一、预制场的选址和对施工现场布置的要求1、场地要开阔，靠近施工道路，方便架设要求2、水，电，原材进场要方便，保障后勤需求3、要考虑到工期和投入的比例，针对工期要求先用合适的场地，按照建设规模进行场地规划，以保证投资的数量和产出成品量成正比。
4、预制场上空忌有高压线或建在河堤内，防止出现安全事故和因为现场因素导致的施工不便现象。
5、针对不同的梁体的施工工艺和施工顺序不同，在考虑底座制作时针对现场情况对场地进行安置，做好排水措施和场地硬化，需要考虑蒸汽养护和日常养护用水管的布设，避免和配电设备相冲突。
6、针对施工现场情况布设龙门吊和配电设施，尽量保证在预制场的任何地点都能保证用电和吊装需求7、对于需要设置存梁底座的部位要进行场地平整和地基处理，针对现阶段施工中普遍存在的大型预制箱梁和超长距度的T梁存梁底座要进行场地换填和地基加固，对于特别地基的需要放置钻孔桩来提高地基承载力.8、对于移梁需要设置的纵向和横向滑道要进行处理，保证横移滑道和纵移滑道高程在一个运梁平车的高差，以方便纵移。
二、预制箱梁、T梁、空心板的底座要求和模板制作的细节1、认真复核梁体的尺寸，角度，做好记录，考虑到架设和吊装需求布设合适的吊点2、牵涉到预应力施工时要考虑台座两端的加固措施3、针对不同的梁体，按照图纸要求在底座施工时设置合适的反拱4、模板制作时要考虑到安装和拆除的影响因素，做好相应的调整，特别是针对T梁的外模和空心板、箱梁的内模，制作模板进更应当考虑对模板倒角部位进行调整，保证拆除方便。
5、做好侧模和底座的封堵防漏措施，以保证梁体质量6、做好排水设施和场地处理，防止因积水导致底座下沉。
7、对桥梁跨度较大的梁板底座制作时要考虑在底座中部设置伸缩缝，防止在温度变化过大时底座由于温度应力而产生过大变形，保证梁板质量，8、在需要安装龙门式起重机时要考虑梁板模板高度和起升高度，底座的高度也要考虑到模板高度和各方面限制因素.9、根据气象统计，分析年最大风力，在情况允许的情况下，尽量使龙门架的迎风面垂直于风向，保证安全，在龙门架上尽量不要挂标语或横幅，防止迎风面积过大，产生水平推力导致龙门架倾覆.10、综合施工场地情况，龙门吊走行线尽量远离排水管线，防止因此而导致的走行线下沉，影响龙门吊的正常使用.如果牵涉到移梁问题的滑道和龙门吊走行线有冲突的情况知觉移支滑道位置，保证龙门吊的走行线位置，特别情况下可以考虑对场地进行重新规划保证施工的顺利进行.三、梁板制作前对图纸审核和后期施工中可能存在的问题进行探讨认真复核需要预制梁体的数量和细部尺寸，并结合桥梁整体设计，认真复核每一尺寸数据，特别是支座，桥面铺装，排水措施，防护措施，过桥电线电缆等各分项设计图纸中相互交叉部位尺寸的复核，对于局部需要设置避雷接地措施的梁板要进行处理，保证后续工作的顺利进行，以方便后续工作的开展.对于对混凝土和施工工艺有特别要求的预制梁板要进行特别准备，并对下步施工工序进行调整，保证在后浇工作的进行时不会产生太多的问题，保证施工进度.根据以前施工的经验，对于高速铁路的预制作业中主要的细节存在于后续工作的防护和排水中，有局部的伸缩缝设置会和实际的施工有所不符.在高速铁路的预制施工中主要施工细节存在于后期的行车道和信号管线的设置上，局部施工细节的图纸需要参照标准图.特别是有关避雷和接地措施的处理上.认真的做好以上的细节问题，以防止在后续施工中出现冲突的问题四、预制过程中的过程管理和细节控制1、根据施工计划和架设需求进行梁板预制，以保证施工进度，在需要用辅助设备进行梁板制作时，要考虑到梁板底座之间的距离.2、加强现场管理，对所需要制作的梁体尺寸和细部尺寸进行复核，以保证几何尺寸，工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
预制梁质量控制要点及注意事项手册
张石高速公路涞水西至曲阳（保石界）段预制梁施工常见问题、处理质量控制要点专项手册我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见的问题进行了分析和归纳，并明确了解决问题的方法和措施，各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术负责人务必严格地遵照执行并对照整改，进一步加强施工现场质量控制，确保工程质量。
具体内容如下：一、预制场建设1．预制场地未均匀压实，预制梁底座未予以加固以及排水不畅施工前应将场地整平，充分压实，并设计合理的排水设施；预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20Mpa强度的水泥混凝土；预应力梁梁端附近底座范围内需用混凝土加固，避免梁端附近荷载集中引起地基不均匀沉降。
2．预制场使用龙门吊时，未遵守有关安全规程龙门吊应进行专门设计，并须通过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能的全面验算，拼装完成后，必须组织技术小组进行验收检验，空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。
使用期间必须每天进行维护保养，同时，应建立龙门吊安全操作规程，并严格执行。
二、预制生产(一)模板1．模板安装位置、尺寸不符合设计要求在模板安装时,施工人员应熟悉设计图纸和相应的规范，按要求重点检查模板的标向、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等在规范允许的偏差范围内，保证施工后的混凝土构件尺寸的平面位置符合设计要求。
2．模板安装与其他工序施工不协调在进行模板安装前应全面考虑施工进度要求，并综合考虑混凝土强度发展、模板的损耗和天气变化等各方面因素的影响，准确计算所需模板的周转数量，并确定正确的拆模流程，保证流水作业的经济合理和施工质量。
同时应注意模板安装与其他工序施工的协调问题，既要确保流水作业施工的畅通、快捷，又要防止某些工序上的遗漏或施工不到位，保证工程质量。
3．未采取适当措施防止模板推移为防止模板推移，在施工前，应保证操作人员明了模板的施工技术方案，并准备足够数量、质量的支撑材料，严格按既定方案施工；模板安装后，要求专业人员对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑材料等方面；加强混凝土浇注的检测，发现问题应立即停止操作，整改合格后方准继续施工。
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点市政桥梁预制梁板施工是一项非常关键的工程，其质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能，因此在施工过程中需要特别注意控制各项要点。
下面就针对市政桥梁预制梁板施工及控制要点做一简单的分析，以便工程师们进行参考。
一、预制梁板施工的准备工作1. 定位：根据设计图纸，进行较为精确的定位和测量，确定桥梁的准确位置和高程，以保证梁板的施工质量和上下位置的准确。
2. 材料准备：具体包括预制梁板、混凝土以及各种辅助工具和设备的准备工作，以确保施工所使用的材料和工具设备均符合质量要求。
3. 预检工作：在进行预制梁板的运输、着陆之前，需要对其进行一定的预检查工作。
确定梁板的是否符合工程要求，是否存在质量缺陷，如裂缝、密封不良等。
并结合梁板的承重能力、尺寸等参数，对其进行质量级分类，合理配置施工顺序。
二、施工要点1. 相关设备的安装、调试和检测：施工前需要严格检查工程现场的所有设施和设备的安装和调试情况，并将其逐一进行检测和验收，以避免设备故障对施工进度造成的不利影响。
2. 安装定位：在进行预制梁板的安装过程中，必须进行准确的定位，以确保梁板的上下位置准确，避免在施工过程中出现偏差造成安全隐患。
3. 混凝土浇注：混凝土的质量是影响预制梁板使用寿命和安全性的重要因素之一。
混凝土浇注需要进行严格的配料、搅拌、输送和浇注等过程的控制，以确保混凝土的质量达到相关要求。
4. 梁板尺寸的控制：预制梁板的尺寸对于整个施工工程的质量和稳定性影响巨大，因此在施工过程中需要比较严格地控制和检测梁板的尺寸，以确保梁板符合设计标准。
5. 抗压测试：在施工过程中，需要进行混凝土强度水平的抗压测试，评估混凝土的强度水平，掌握施工过程中混凝土的质量。
6. 环境控制：在施工过程中，需要对施工区域的环境进行严格控制，例如风、雨、温度等环境因素均会对施工过程产生不良影响。
三、总结通过上述分析，可以看出在市政桥梁预制梁板施工中，需要注意的要点非常多。
梁板预制精细化施工控制要点
梁板预制精细化施工控制要点为积极响应大广高速公路衡大段筹建处开展好质量年活动，全面实施精细化管理，大广高速公路衡大段JL4驻地办结合工程特点，对所辖标段梁板预制精细化施工进行了精细化管理：一、施工准备1、预制场的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，道路畅通。
平面布置应得到监理工程师的批准。
2、砼拌和站、材料存放、钢筋棚、场地及道路硬化等接照《招标文件专用本》的有关要求进行执行。
3、预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。
4、预制梁的台座强度应满足张拉后的承压要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；否则应进行加固处理；台座与施工主便道及路基边坡要有足够的安全距离，张拉台座两头必须安装隔离设施，以防断丝伤人。
5、底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底“蜂窝”、“麻面”。
6、预制梁的台（底）座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。
7、原材料中砂子要过筛孔W1cm的筛，石子必须进行水洗，并严格控制软弱颗粒和针片状的颗粒含量。
钢绞线、锚具、夹片要有质量保证书及自检报告，并会同驻地办共同取样检测，钢绞线、锚具、夹片要有专门的存放区，且必须覆盖，以防锈蚀或变形。
已经锈蚀或变形的禁止用于工程中。
千斤顶、液压表必须经监理工程师同意法定计量单位进行配套校核。
8、所用的水泥必须是大窑水泥且经过中国水泥产品质量认证委员会认证的生产厂家产品。
结构工程所用水泥必须采用经中国水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到 1 00万吨以上；其他部位各类水泥应采用生产厂商尽量一致的水泥。
二、预制梁的模板1、预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度一般要比设计梁长1%。
模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。
承包人应指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点市政桥梁是城市交通建设的重要组成部分，而预制梁板作为市政桥梁的主要构件之一，在施工过程中要求严谨细致，以确保建成的桥梁具有稳固耐久的特点。
对市政桥梁预制梁板的施工及控制要点进行浅析，有助于提高桥梁施工质量，保障城市交通的安全畅通。
一、市政桥梁预制梁板的特点市政桥梁预制梁板是指在施工现场外部制作好的桥梁梁体构件，其特点主要包括以下几点：1. 精准度高：预制梁板的生产工艺要求严格，尺寸精准，质量稳定，能够满足桥梁结构的设计要求，避免出现施工后需要进行大量修正的情况。
2. 施工速度快：预制梁板在现场安装时不需要大量的模板支模施工，能够大幅缩短桥梁施工周期。
3. 质量可控：预制梁板的生产环境受到严格控制，材料配合比例、混凝土浇筑质量、养护条件等都能得到有效保障，从而保证梁板的质量可控。
二、预制梁板施工的主要工序1. 预制梁板的制模根据桥梁设计图纸要求，制作预制梁板的模具，模具要求平整、尺寸精准，以满足梁板的形状和尺寸要求。
2. 配筋和浇筑在预制梁板的模具内，安装钢筋骨架，并根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 模具拆除和养护混凝土浇筑完毕后，待混凝土养护到达设计强度后，拆除预制梁板模具，并对梁板进行养护，保证其正常的强度和使用性能。
4. 运输和安装将养护完毕的预制梁板通过专业设备运输到桥梁施工现场，进行安装，与其他部件组装成桥梁结构。
1. 材料选择和配合比控制预制梁板的质量直接受到材料的影响，因此要求在选材上注意钢筋、混凝土的质量标准和供应商信誉度，并严格控制搅拌站的现场配合比，保证混凝土的均匀性和密实性。
模具的制作质量直接影响到梁板的表面平整度和尺寸精度，要在模具的选择和使用上提高注意，确保模具的平整度和尺寸精度。
3. 节点处理和连接工艺预制梁板与其他构件的连接工艺，如混凝土浇筑接口、钢筋连接等，要求连接牢固、密实，不得出现裂缝、空鼓等质量问题。
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点
浅析市政桥梁预制梁板施工及控制要点市政工程中，桥梁是一项重要的建设工程，而预制梁板作为桥梁主体的重要构件之一，在施工中扮演着至关重要的角色。
对于预制梁板的施工及控制要点的分析显得尤为重要。
在本文中，将对市政桥梁预制梁板施工及控制要点进行一定的浅析，为相关从业者提供一些参考和帮助。
一、预制梁板施工过程1. 材料准备预制梁板的材料主要包括混凝土、钢筋等，需要在施工前进行充分的准备工作。
首先需要对原材料进行检查，保证其质量符合相关标准。
需要做好加工和制作的准备工作，确保预制梁板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 模具制作预制梁板的施工需要使用模具，因此模具的制作工作也显得异常重要。
模具的制作需要根据设计要求精确制作，确保预制梁板的尺寸和形状准确无误。
模具的使用寿命也需要进行评估和控制，以保证施工的正常进行。
3. 浇筑混凝土在模具制作完成后，需要将混凝土浇筑进入模具内部，并进行振实和平整处理，确保混凝土的密实性和表面平整度。
在浇筑混凝土的过程中需要控制混凝土的配合比和搅拌均匀度，以确保混凝土的质量符合要求。
4. 养护维护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护维护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
养护维护的工作包括保湿、覆盖、保温等，需要根据混凝土强度等级和施工环境进行相应的措施。
5. 调试安装在预制梁板完成养护维护后，需要进行调试和安装工作。
调试工作需要进行预制梁板的尺寸、形状、质量等方面的检测和验证工作，确保其符合设计要求。
安装工作需要根据设计图纸和实际情况进行，确保预制梁板的安全牢固。
1. 质量控制预制梁板的施工过程中，质量控制是至关重要的。
首先需要对原材料进行质量检测和把控，确保其符合相关标准和要求。
在模具制作和混凝土浇筑过程中需要进行质量控制，确保预制梁板的尺寸、形状、密实度等方面的质量符合设计要求。
在养护维护和调试安装的过程中也需要进行质量控制，确保预制梁板的质量问题得到及时解决。
2. 工期控制预制梁板的施工需要严格控制工期，确保施工进度符合设计要求。
预制梁施工及制梁过程中的质量控制
预制梁施工及制梁过程中的质量控制预制梁是在生产厂家的厂房中预制好的混凝土构件，然后运送到施工现场进行安装。
预制梁施工中的质量控制非常关键，因为它直接影响到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
本文将从预制梁的制作、运输、现场细节及检查等方面进行分析，并提出相应的措施和建议，以确保预制梁的质量和安全。
1.材料准备混凝土是制作预制梁的主要材料，所以应该控制混凝土的质量。
首先要确定混凝土配合比，然后选择优质的水泥、骨料和砂子。
水泥应该符合国家相关标准，骨料和砂子应该经过筛分和洗涤，确保其符合要求。
同时应该对水的质量进行控制，保证水质干净、无污染。
2.模具制作模具是制作预制梁的关键工具，必须具有一定的耐用性、承压性和稳定性。
模具的选择应该根据预制梁的尺寸和形状进行，同时要注意模具的密封性和平整度。
预制梁的表面质量直接影响到后续的处理工艺和使用效果，所以模具的制作必须掌握好相应的工艺和技术要求。
3.混凝土搅拌混凝土搅拌应该均匀、充分、稳定，混凝土的强度和均匀性对预制梁的质量有很大的影响。
搅拌机的容积和搅拌时间应该按照混凝土的配合比进行调整，同时根据气温、湿度等环境因素进行相应的调整。
4.预制梁加固预制梁的加固是为了提高其抗弯，抗压，抗震等性能。
加固的方法有很多种，常见的有钢筋、压应力和聚酯网等材料。
其中钢筋是最常用的加固材料，其规格和数量应该符合国家相关标准，钢筋的布局和固定应该严密，避免出现钩爬和错位等现象。
二、预制梁运输和保养1.运输预制梁在运输过程中应该注意以下几点：（1）运输车辆应该符合国家相关标准，车辆的载重量和承压能力要与预制梁的重量和规格相匹配。
（2）预制梁的运输要采用安全可靠的方式，有效的避免在运输过程中发生碰撞、倾斜、落地等现象。
（3）在卸货时，应该采用专用的架子进行固定，避免出现预制梁下滑、废弃等问题。
2.保养预制梁在运输和安装之前，需要进行一定的保养。
主要包括：（1）在运输过程中，应该注意保护预制梁表面，避免在运输过程中发生碰撞、摩擦等现象。
梁板预制现场质量控制要点
梁板预制现场质量控制要点节连辉1、要明确浪板的编号，地台位置编号、结构尺寸、首尾交角数值及由此引起的长度变化（长短边尺寸、负弯矩位置尺寸）2、波纹管的坐标位置是否准确，接头是否严密，各定位筋焊接时是否有烫伤波纹管现象，以及处理是否得当；梁板梁端部弹簧筋位置是否准确（应该紧贴锚垫板），竖向加强筋应插到弹簧筋间隙中；3、由安装波纹管引起钢筋的调整，在安装完成波纹管够应及时进行绑扎、连接处理。
吊环距板端60cm，靠波纹管外侧外层网片钢筋内绑扎，其下弯钩内应由插筋。
4、钢筋骨架端部应与锚垫板紧贴，距离较大的需额外增加钢筋数量，有剪力键引起的钢筋调整应处理完好，不得擅自剪断（剪断的需额外增加加强筋）；钢筋表面应无焊渣，锈皮，尽量擦掉表面浮锈，绑扎成型后应顺直。
5、垫块应呈梅花状布置，间距控制在1.0-1.2m；中板以保护层厚度满足设计为度，可灵活控制间距。
6、各块钢模板在使用前应清理干净、均匀刷油；侧面的海绵条应粘结牢固，每次使用完应重新粘结新海绵条；模板与底胎间粘结一层硬质海绵条；底胎顶面应清理干净。
7、合模前应严格检查梁板模板的位置编号是否与模板型号相符，顺序是否一致，底胎是否刷油均匀、清理干净。
合模后应及时检测、复核两侧模板顶高差是否与梁板顶面高度及横坡一致。
8、合端部模板前应检查正弯矩螺旋筋是否紧贴锚垫板，横纵向插筋是否数量、位置准确。
9、绑扎顶层筋、安装负弯矩盒时应注意实测实量各部位尺寸、位置，并应于下层级侧面钢筋连接成一个整体，注意钢筋顶面距板顶距离，确保混凝土浇筑完成后齿板位置不高出板顶其它位置5.0cm。
工人上去绑扎钢筋是应将鞋底的泥土刮擦干净，防止将粘带的泥土污染模板、钢筋。
10、顶层筋绑扎完成后应由中间向两侧用高压泵吹出尘土，再用棉纱擦干净。
负弯矩锚垫板上加设一U型卡筋（替代一个N3筋），大小以卡主锚垫板插入下层筋为合适。
11、浇筑混凝土钱应检查模板顺直度、加固情况级各堵板密封情况，波纹管内的塑料插入情况，（正弯矩管应在合模前插入）。
梁场建设及梁板预制控制要点
梁场建设及梁板预制监理交底1、高度重视梁场的排水系统：梁场的预制区与存梁区全部进行硬化处理，并设臵适当的纵坡和横坡，排除积水；（梁场场地有积水造成钢筋锈蚀，把泥土带入梁场污染钢筋）做到排水系统通畅；台座按设计要求设臵抛物线形反拱，台座表面铺设6mm厚的钢板，台座外侧粘贴5mm厚的橡胶条或安装橡胶管与侧模密贴，起到止浆作用。
台座两侧用油漆划线做标记，作为控制箍筋位臵、数量及预应力孔道坐标放样的依据；2、钢筋棚的建设：所有钢筋、钢绞线、支座预埋钢板等原材料全部入库存放，摆放有序；其中钢筋、钢绞线应浇筑台座垫高存放；场地全部用混凝土进行硬化处理；棚内的功能分区为：原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区和半成品存放区；3、钢筋的绑扎应采用专用模具定位纵向钢筋；预应力孔道应进行准确的定位，采用U型钢筋或井字型钢筋固定，直线段100cm定位一次，曲线段50cm定位一次；预应力管道内一定要穿塑料管，防止管道在浇筑混凝土时发生变形；绑扎完后安装专用混凝土垫块，每平方米不少于4个，为确保混凝土保护层的厚度，应对不同部位设计的净保护层厚度及混凝土垫块的绑扎位臵进行技术交底；另外扎丝不得深入保护层内，以免形成锈斑；所有拉杆处的翼板钢筋不得缺失，采取向上弯起的办法处理；对于梁板的各种编号的钢筋要从下料开始检查，特别是翼板钢筋施工单位容易出现下料长度不够的现象。
4、模板的脱模剂全部采用液压油或模板漆，模板接缝处应粘贴止浆胶带；横隔板及梁端部位的外露钢筋设臵止浆橡胶皮或止浆胶带；翼缘板部位的钢筋设臵止浆带；安装端模前应仔细核对预制梁的长度；5、混凝土浇筑：严格控制水灰比及拌合时间，第一层混凝土的浇筑高度不得超过T梁的马蹄高度，防止马蹄部位出现气泡，并以附着式振捣器振捣为主；采用水平分段，斜向分层的方法浇筑，每层的厚度控制在30-40cm，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端相反方向投料，在距该端4-5米处合拢；为避免腹板、翼板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹，采用以下方法进行：A、在腹板混凝土浇筑完成后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前完成翼缘板的浇筑；B、当翼缘板浇筑完毕后，在腹板与翼缘板交界处重新振捣一次，可有效防止腹板于顶板处出现裂缝；翼缘板浇筑完成后应及时进行修浆和拉毛、刻纹处理，在混凝土初凝之前就进行覆盖喷雾状水进行顶板养生，有效控制顶板表面裂缝的产生；每片梁板的浇筑需制作5组混凝土试块，两组用于同步养生，一组用于7天试压，一组用于28天强度检测，一组用于总监办抽检28天强度；对于箱梁浇筑一定要采取措施进行反压内模，防止内模上浮，对于箱梁的养生必须在两端砌墙，然后向箱内灌2/3的水，养生结束后必须将箱内的水排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梁板预制精细化施工控制要点
副标题：
作者：邱爱慧文章来源：大广高速公路衡大段JL4驻地办点击数：167 更新时间：2009-08-17
为积极响应大广高速公路衡大段筹建处开展好质量年活动，全面实施精细化管理，大广高速公路衡大段JL4驻地办结合工程特点，对所辖标段梁板预制精细化施工进行了精细化管理：
一、施工准备
1、预制场的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，道路畅通。
平面布臵应得到监理工程师的批准。
2、砼拌和站、材料存放、钢筋棚、场地及道路硬化等接照《招标文件专用本》的有关要求进行执行。
3、预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布臵图、安全文明施工标语等。
4、预制梁的台座强度应满足张拉后的承压要求，台座尽量设臵于地质较好的地基上；否则应进行加固处理；台座与施工主便道及路基边坡要有足够的安全距离，张拉台座两头必须安装隔离设施，以防断丝伤人。
5、底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底“蜂窝”、“麻面”。
6、预制梁的台(底)座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。
7、原材料中砂子要过筛孔≤1cm的筛，石子必须进行水洗，并严格控制软弱颗粒和针片状的颗粒含量。
钢绞线、锚具、夹片要有质
量保证书及自检报告，并会同驻地办共同取样检测，钢绞线、锚具、夹片要有专门的存放区，且必须覆盖，以防锈蚀或变形。
已经锈蚀或变形的禁止用于工程中。
千斤顶、液压表必须经监理工程师同意法定计量单位进行配套校核。
8、所用的水泥必须是大窑水泥且经过中国水泥产品质量认证委员会认证的生产厂家产品。
结构工程所用水泥必须采用经中国水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到1 00万吨以上；其他部位各类水泥应采用生产厂商尽量一致的水泥。
二、预制梁的模板
1、预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度一般要比设计梁长1％。
模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。
承包人应指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。
2、经长途运输运抵工地的模板，模板在吊装与运输过程中承包人应采取有效措施确保装卸和运输过程中模板不受损和变形。
3、承包人应加强对模板使用过程中的维修保养。
每次拆模一将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后用防雨布；盖防雨防尘和防锈。
4、模板安装后梁体砼浇筑前，承包人和监理工程师应按照关规范要求进行模板安装质量的检查，尤其要防止拼缝不严和预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。
5、承包人必须购买和使用经实践证明效果良好的砼专用模剂，不得使用废机油及其混合物作为脱模剂。
6、梁板钢筋保护层应推广使用砼垫块，不允许采用塑料垫块，砼垫块强度不得低于用于结构的混凝土强度，应做成半球形或方块下带1cm高小爪形，爪可以是3个或4个，以减少垫块和模板的接触面
积，承压面每平方米不少于6个，非承压面每平方米不少于4个。
三、预制梁砼
1、梁体截面较小，各种钢筋和预应力管道密布，预留孔洞预埋件较多，砼浇筑前承包人和监理工程师认真检查和把关，要注意对预应力管道和锚头位臵的检查，施工过程中对其加保护，确保其定位准确。
2、砼浇筑过程中，除了要保证砼的各种性能和质量之外，应掌握好砼振捣的程度，既不漏振也不过振，同时应加强对预留预埋件的保护，确保其位臵的正确性。
3、承包人应根据具体情况科学掌握砼拆模的时间，严防拆模时间控制不当造成梁体掉边缺角后再行修补所带来的外观缺陷
4、达到7天养生期后，应及时组织人员对梁体端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求行凿毛处理。
5、需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端，不得待架梁后进行，确保封端质量。
6、空心板必须采取可靠措施防止因芯模上浮导致顶板厚度不足，采用5条钢带（5mm厚，5cm宽），采用足够的箍筋和其他有效办法，保证气囊不上浮施工时每片梁板顶均应在跨中以及梁端1m处预留圆形检测孔，孔径2cm。
7、浇筑前钢筋、预埋件的尺寸、位臵应符合设计及规范要求，波纹管应定位准确，尽可能减少接头，接头应密封牢固。
在浇筑至张拉期间，应注意时间间隔和孔道湿度，防止钢绞线锈蚀。
四、拆模、养生
1、砼强度未达到5Mpa以上不得拆除模板，拆模后如有漏筋、蜂窝等病害，不得随意涂抹，应上报监理工程师确定其处理方案。
2、预制板拆模后，驻地办逐块检测，首先对外观质量进行检查，然后对梁板长度（四条边长）、宽度（顶宽、底宽）、腹板厚度、高
度逐一量测，并标注于梁板端部。
对梁板逐块检查后，应建立检验台帐，并在梁板上加盖监理抽检合格印章，若不合格，则加盖不合格印章。
3、梁板养生采用龄期与强度双控制，龄期不少于7天，并洒水覆盖保持湿润。
气温低于5℃时必须采用蒸汽养护，后张法养护时应防止水蒸气进入波纹管道。
图纸无要求时，放张时要以同条件养生的砼强度为准，且强度值不小于设计强度的100%。
4、夏季必须覆盖保水养生，宜用透水性白色土工布材料覆盖混凝土构件表面。
适当喷淋洒水，保证覆盖物保持湿润。
五、张拉和压浆
1、张拉程序和现场施工说明必须经监理工程师批准方可开始张拉。
施工说明中应包括确保现场全体人员和设备安全的预防措施；承包人应选派有预应力施工经验的熟练的技术工人并在承包人技术负
责人的指导下进行预应力张拉施工。
承包人应制定预应力操作人员《岗位工作手册》包括预应力施工操作规范和安全知识，对所有参与预应力操作人员进行专业培训，经承包人和监理工程师共同考核合格后持证上岗；施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并按规定维护和校验，并建立维护较验台账进行登记。
千斤顶与压力表应配套校验。
千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
校验机构应报监理工程师批准。
2、后张预应力的张拉环境温度不应低于5℃。
3、张拉时混凝土的龄期：不得少于7天，经由监理工程师批准。
4、除直束钢铰线外，张拉时禁止一端张拉，张拉现场应采取锚下应力与伸长量双控法施工，并记录上拱度值做参考。
5、钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质及肉眼可见的锈蚀麻坑等。
预应力钢材从进厂储存、加工
到浇入混凝土、张拉、压浆的整个期间应防止物理损害，已受到物理损害的预应力钢材均不得用于本工程。
6、预应力混凝土及水泥浆宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通水泥，所用砂石料、配合比、浇筑及养生应符合第4 10节规定，水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下最大不应超过550kg/m3。
管道压注水泥浆28d抗压强度不小于40MPa。
预应力混凝土不得掺用各种氯盐和引气剂，也不得掺用引气型减水剂。
7、穿预应力筋时要随时修补已密封好又被破坏的波纹管，张拉时严格控制伸长量和张拉应力。
孔道压浆用水泥浆，应严格控制水灰比和泌水率及外加剂掺入量，压浆前用无油分的压缩空气吹净管道中杂尘及积水，压浆时必须严格控制时间间隔和温度，温度应控制在5 -32℃之间，水泥浆从调制到压入孔道时间不应超过45分钟。
8、放张时应分批对称分次进行，禁止一次性放张，放张后应用砂轮锯片切割钢绞线，禁止气割，切割后用防锈漆涂刷钢绞线断面以防锈蚀。
六、移梁和存梁
1、梁体移动时，必须在砼达到设计规定的强度并经张拉压浆后进行。
2、梁体起吊时应严格按照设计规定的吊点位臵进行捆梁和吊装，千斤绳与梁体接触部位应用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角。
3、梁体落放时必须待梁体安放平稳和支撑牢固后方可松开吊绳。
4、梁体存放场地应平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水。
5、梁体存放时应放臵在枕梁或垫木上，支垫的位臵应与吊点相符。
6、梁体分层堆放时，最多不超过三层，并注意按架设的先后顺
序堆放。
上层梁体的重心应位于下层梁体的腹板范围之内，并且及时支撑牢固。
7、预制梁板不得长时间存放，最长不得超过60天，以免预拱度过大，预制梁板与现浇段结合部宜在混凝土终凝前彻底凿毛。
8、编梁片号
梁预制完成后(预制板梁和箱梁移梁后)，应在各梁片上标注梁片号。
具体要求如下：
（1）、标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。
（2）、编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm(平均每行12c m)中文字体为印刷黑体，规格为5cm×8cm，采用红色油漆标注于裸片端部空白处。
附：梁板现场检验验收项目：
1、底模：底模尺寸、平整度检验；
2、钢筋：受力钢筋间距、横纵向水平筋间距、钢筋骨架尺寸（长、宽、高）箍筋间距、预埋筋尺寸及位臵、梁底钢板外露尺寸及角度、波纹管坐标、锚簧位臵及尺寸、钢筋保护层厚度检测；
3、模板：模板尺寸（长、宽、高）、轴线偏位、相邻两板之间的高低差、模板大面平整度、板缝宽度、模板清洁度、预留孔中线位臵、预留孔截面内部尺寸、端模角度、内膜定位钢筋检测；
4、浇筑：砼浇筑过程中坍落度、现场试件制作、内膜充气压力、钢带、顶板测厚预留孔、波纹管中PVC管的抽动、倒角位臵的振捣检验；
5、成品：板顶收面及拉毛、预埋钢筋位臵调整、内膜放气时间、拆模时间、绞缝筋凿出尺寸、梁板的几何尺寸；
6、养生：梁板覆盖材料、养生用水、养生期限、同条件养生试件、养生台帐。