大型LNG储罐保冷施工方案
5000m3LNG储罐施工方案
内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目LNG储罐施工方案编制人：审核人：审批人：河北省安装工程有限公司内蒙古港原化工项目部1.0 总则 (4)1.1 适用范围、文件组成 (4)1.2 5000m3LNG储罐结构简介 (4)1.3 5000m3LNG储罐主要技术参数 (4)1.4 施工特点 (5)2.0编制依据的设计图样及主要技术规范、标准 (5)2.1 5000m3LNG储罐设计施工图样 (5)2.2 主要技术规范、标准 (5)3.0 安装所需主要工装、吊具 (6)3.1 内外罐安装胀圈 (6)3.2 内外罐安装起吊装置 (6)3.3 内外罐安装成形靠模装置 (7)4.0 储罐基础验收 (7)5.0 施工前准备 (7)5.1组织机构及人员管理方案详见附录A (7)5.2文件管理详见附录B (7)5.3焊工要求 (7)5.4安全管理详见附录C (7)6.0外罐体安装 (8)6.1外罐底板安装 (8)6.2内罐底板绝热层安装详见附录D (9)6.3外罐壁板安装 (9)6.4外罐顶盖安装 (13)6.5 梯子平台的安装 (15)7.0内罐安装 (15)7.1内罐底板安装 (15)7.2内罐壁板安装 (18)7.3内罐顶盖安装 (22)8.0焊接 (23)8.1焊接材料 (23)8.2焊接一般规定和要求 (24)8.3焊接顺序和方法 (24)9.0焊缝的外观检查和无损检测 (27)9.1 焊缝的外观检查 (27)9.2 焊缝的无损检测详见附录E (27)10.0严密性试验 (28)10.1真空箱试验方法 (28)11.0焊接设备管理 (28)12.0储罐几何尺寸检查 (29)13.0 基础沉降试验详见附录F (29)14.0 夹层管道安装 (29)14.1管道装配 (29)14.2 管道焊接及检验 (30)14.3 上部喷淋管及人孔安装 (30)14.4 下部喷淋管的安装 (31)14.5 顶盖上其他管道的安装 (31)14.6下部管道安装 (31)15.0外部管道安装 (32)15.1仪表、阀门安装 (32)15.2 顶部管道的安装 (32)15.3 内罐筒体上管道的安装 (32)16.0 仪表、电气和消防系统的安装详见附录G (32)17.0珠光砂填充(由供货单位负责填充) 详见附录H (32)18.0油漆防腐详见附录I (32)19.0内外罐吹扫、置换、试压详见附录J (32)20.0预冷方案详见附录K (32)21.0储罐物资机具管理方案详见附录L (32)22.0工程验收 (32)23.0工程质量目标、质量保证体系及工期保证措施 (32)23.1工程质量目标 (32)23.2质量保证体系 (32)23.3工期保证措施 (34)24.0、施工平面布置 (34)25.0安全技术措施 (35)26.0现场文明施工 (36)27.0治安保卫消防措施 (36)28.0劳动力计划安排（可根据实际情况进行调整） (37)29.0施工主要管理人员配备计划 (37)30.0施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (38)30.1施工机具配备计划 (38)30.2计量器具配备计划 (38)30.3施工手段用料计划 (39)31.0电动葫芦使用数量及平面布置 (39)32.0胀圈的选用 (41)33.0施工质量控制点表 (43)34.0质量控制流程图 (43)35.0施工进度表 (45)附录A：5000m3LNG储罐组织机构及人员管案 (44)附录B：5000m3LNG储罐施工检验资料管理方案 (49)附录C：5000m3LNG储罐安全工作管理方案 (53)附录D：5000m3LNG底部绝热层安装施工方案 (68)附录E：5000m3LNG储罐无损检测施工方案 (71)附录F：5000m3LNG储罐基础沉降施工方案 (75)附录G：5000m3LNG储罐电气、仪控安装施工方案 (77)附录H：5000m3LNG储罐珠光砂充装施工方案 (78)附录I：5000m3LNG储罐防腐涂装施工方案 (80)附录J：5000m3LNG储罐内外罐吹扫、置换、试压施工方案 (86)附录K：5000m3LNG储罐冷试调式施工方案 (90)附录L：5000m3LNG储罐施工物资机具管理方案 (93)1.0 总则1.1 适用范围、文件组成本施工方案依据5000m3内外罐均为固定顶的LNG储罐设计图纸及国家相关规范标而编制的现场安装施工方案，本方案适用于采用倒装法安装5000m3内外罐均为固定顶的LNG储罐的现场安装施工方案。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式LNG储罐保冷施工工艺摘要：随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加,LNG 储罐不断向大型化发展。
存储在储罐内的低温常压的LNG,时刻都在从外界大气中吸收热量。
为尽量减少储罐内BOG的产生量,LNG储罐的保冷措施至关重要。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16×104m3全容式LNG储罐保冷施工为例,介绍LNG储罐保冷施工工艺。
关键词：全容式；LNG储罐；保冷施工工艺1、前言天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。
在常压下，将天然气深冷到一162℃制成液化天然气(LNG)，使天然气以液态形式存在，其体积缩小为气态时的1/600;液化天然气应用于天然气输配的调峰储存，提高了城市燃气和电厂供气的稳定性。
随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加，LNG储罐不断向大型化发展。
LNG储罐保冷施工具有工程工作量大、施工交叉作业多、施工作业难度大、施工作业风险高等特点。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16 X 10'了全容式LNG 储罐保冷施工为例，介绍LNG储罐保冷施工工艺。
2、LNG储罐保冷施工流程在进行LNG储罐施工时，外罐主要是由钢筋混凝土承台，罐壁以及罐顶多是采用刚性模式进行连接，并将高价空桩基础结构作为了储罐的基础，其内外罐环内空间以及悬挂内吊顶则需要采用绝热材料来进行保冷处理，借此来提升对于天然气产品的储藏安全性。
一般在进行罐底爆冷材料的选择过程中，多是采用具备有良好承压能力的泡沫玻璃砖结构来进行施工，在其上下层还需要铺设防潮沥青作为缓冲层。
此外在内罐底部跟罐底的爆冷层之间需要装设一层C20素混凝土，来减少内罐壁板重量对于罐底所造成的冲击力。
采用钢筋混凝土结构作为下方保冷层的承压结构，来承受天然气产品对于罐底所造成的巨大冲击力。
存储在储罐内的低温常压的LNG，时刻都在从外界大气中吸收热量。
(1)内罐底部保冷层施工技术。
在进行玻璃砖的实际铺设过程中，首先需要将其放置在热沥青中进行浸泡处理，随后再将其铺设到底板的合适位置上面，在顶层玻璃砖表面还覆盖有一层玻璃布，然后采用厚度为8mm的热沥青来进行粘贴处理。
广西北海LNG储罐保冷施工方案-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气，线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
LNG低温储罐施工方案最终版
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
5000立方LNG低温贮罐施工方案------_secret.
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司目录一、编制说明 41、工程概况 42、工程特点 4二、编制依据 5三、主要工程实物量及设计参数 5四、施工准备 61) 施工技术准备. 62) 施工现场及物质准备 73) 机械提升装置布置 74)施工工装准备 8五、主要施工工艺 81、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 105、罐壁组装 146、顶板组装 217、接管安装 228、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 2312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员配备 263、施工阶段的质量控制 264、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE保证措施 321、HSE方针和目标 322、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。
地址：山西太原阳曲。
工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。
工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。
储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。
储罐安装冬季施工方案
储罐安装冬季施工方案储罐作为储存大量液体或气体的设备，安装冬季施工方案尤为重要。
下面是一种适用于储罐安装冬季施工的方案，以确保施工的安全和有效性。
一、施工前准备1.气象条件：在选择施工方案之前，必须考虑当地冬季的气象条件，包括平均温度、降雪量、风速等。
对于气温较低的地区，需要采取更加严密的保温措施。
2.施工人员培训：施工人员需要接受必要的培训，了解并遵守安全操作规程，并熟悉安全设备的使用方法。
二、施工方法1.基础施工：为了防止地基冻结和沉降，可以在基础处埋设加热电缆，保证储罐基础的稳定。
另外，在储罐周围铺设热力隔离层，减少土壤热量散失。
2.储罐安装：在安装储罐的过程中，应使用防冻润滑剂以保证螺栓和焊缝等部位的正常安装。
储罐外壁应进行保温处理，可以使用保温板材、保温毡等材料进行包裹，减少热量散失。
3.罐顶施工：罐顶是储罐最容易受到气候影响的部分，需要特别注意保温措施。
可以在罐顶覆盖一层保温材料，例如保温毡或保温板材，并使用加热器等设备确保罐顶不结冰。
4.管道施工：对于进出储罐的管道，需要考虑保温和防冻。
可以在管道上覆盖保温层或使用加热器进行加热，以防止管道结冰和堵塞。
三、安全措施1.防火安全：储罐施工过程中必须严格遵守消防安全规定，禁止使用明火作业。
施工现场应设有消防器材，并定期进行消防检查和维护。
2.通风排气：储罐施工过程中，需要保证良好的通风条件，防止气体积聚。
可以通过安装通风设备、保持施工现场的通风畅通等方式来实现。
3.安全设施：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、护目镜等。
四、应急准备1.事先制定应急预案，对施工过程中可能发生的事故进行预防和应对措施的规划。
2.提前准备足够的螺栓、焊材等备件，以备在安装过程中出现问题时及时更换和修复。
3.遇到恶劣天气（如暴雪、大风等）时，应暂停施工工作，确保施工人员的安全。
总结：储罐安装冬季施工需要充分考虑气候条件，并采取相应的措施来保证施工的安全和有效性。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案(可编辑)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案（可编辑）16万m3全容式LNG低温储罐施工方案16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9,Ni钢内罐组成，设计温度为-165?。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图:(a):低温储罐构造简图图1.215.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL 预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈(分别锚固于布置成90?的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2(b)。
图1.2(b):混凝土外罐构造剖面图构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 -165? 和抗裂纹能力的9,Ni钢板焊接而成。
构造大型低温LNG储罐绝热保温结构罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分。
造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。
如下图1.2(c):图1.2(c):罐顶构造示意图.2施工难点灌注桩?桩承台?罐承台柱?罐承台?混凝土外罐壁?悬吊钢结构穹顶气升?预应力后张、灌浆?外罐穹顶、工艺流程 1桩位定位放线?钻孔?清孔?钢筋笼制作、吊放?混凝土浇筑?后注浆施工?清理桩头2、施工控制要点(1)定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。
(2)钻孔、成孔根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1)钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
储罐安装工程冬季施工方案
储罐安装工程冬季施工方案
在冬季进行储罐安装工程的施工是一个具有挑战性的任务。
寒冷的天气和可能出现的降雪等恶劣气候条件会对施工进度和质量造成一定的影响。
为了保证工程的顺利进行，必须制定合理有效的冬季施工方案。
1. 施工前准备
1.1 确认施工材料和设备是否满足冬季施工要求
在冬季施工过程中，需要特别关注材料和设备的耐寒性能。
确保各类材料和设备能够在低温环境下正常使用。
1.2 制定详细的施工计划
根据冬季的特点和施工环境，合理安排施工进度和施工工序，尽量避免在恶劣天气条件下施工。
2. 施工过程
2.1 做好防寒保暖工作
施工人员要做好保暖工作，穿戴保暖服装和手套，确保人员的身体健康。
2.2 控制水源温度
在冬季施工中，水源容易受到冷冻影响，建议提前加热水源，确保施工过程中水温能够满足要求。
2.3 加强安全措施
冬季施工条件复杂，容易发生意外，施工人员要加强安全意识，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工后的维护
3.1 定期清除结冰
冬季施工过程中，储罐容易受到结冰影响，需要定期清除结冰，确保储罐正常使用。
3.2 加强检查和维护
施工完成后，要加强对储罐的检查和维护工作，及时发现并处理潜在问题，确保储罐安全稳定运行。
4. 总结
冬季施工对储罐安装工程提出了一定的挑战，但只要制定合理的施工方案，并严格执行各项施工措施，就能够保证施工质量和工期满足要求，为储罐的安装和使用提供可靠保障。
Lng储罐保冷施工流程【河北东照能源】
Lng储罐保冷施工流程【河北东照能源】lng储罐保冷施工简易流程混凝土环找平层→珍珠岩混凝土块铺设→混凝土环外部环形底部保冷→高度5m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷→热转角底板下部保冷→热转角底板上部保冷→罐内接管保冷→环形空间弹性挂毯安装→罐顶接管外部保冷→铝吊顶保冷→珍珠岩填充。
质量控制（1）对保冷材料进行仔细验收，对作业人员交底，严格按照施工图纸的要求进行放线、标记工作，避免产生偏差。
（2）按照检验及试验计划（ITP）对保冷工作进行检查，绝热材料要进行防护，防止损坏。
（3）采用相关的检查清单和格式进行记录。
3.健康、安全与环境（HSE）控制（1）作业过程中，应穿戴好安全防护用品。
（2）施工场所应注意通风，并设置排风扇，配备足够数量的灭火器。
（3）接管保冷、铝吊顶保冷、环形空间填充珍珠岩等要严格按有限空间作业规定进行。
lng储罐的保冷施工主要包括：罐底保冷、高度5m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷、外罐与内罐之间环形空间的保冷、铝吊顶的保冷以及储罐接管的保冷等五部分。
主要保冷用材料包括：罐底保冷用材料有珍珠岩混凝土块、干砂、毛毡、泡沫玻璃块、玻璃纤维棉等；环形空间保冷用材料有粘钉、弹性挂毯、玻璃纤维布、珍珠岩粉末等；铝吊顶保冷用材料有玻璃纤维布、玻璃纤维棉等；储罐接管保冷用材料有玻璃纤维棉、玻璃纤维布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡等。
东照能源针对目前全国加气站建站行业的需求，公司专门组织了技术和营销团队，研究学习国家建站的政策，与经验丰富的设计院合作，协助客户从加气站设计、LNG储罐、加气机及泵撬等选型，到场地管路配置等方面提供适合客户的方案，同时与国内一流安装公司合作，保证安装及使用安全及规范。
同时公司承接各类锅炉煤改气工艺改进的工程，从前期项目考察、设计方案到产品制造、安装、售后提供一条龙服务，让客户省心省力省钱。
公司同时提供老旧设备改造、低温容器现场维修所需的各类压力容器配件及耗材的一站式服务与选购。
LNG保冷施工方案
重大 综合 一般武汉安山天然气液化储存基地工程LNG 储罐罐底及护角处保冷施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司武汉工程项目部二○一一年十二月一十四日一、保冷主要工作：1.1罐底干沙找平（共四层）。
1.2 LNG储罐罐底环梁下部采用高强度泡沫玻璃ZES1600，高度为450mm，分三层，宽度为≥2300 mm。
1.3 罐底中心及护角保护处采用泡沫玻璃ZES800，罐底中心高度为750mm，分五层。
罐壁护角处厚度为150mm，单层。
1.4 珠光砂混凝土的铺设，高度为：354mm。
1.4 底部干沙找平层上部铺设一层SBS沥青毡，泡沫玻璃层间及最上层泡沫玻璃砖上表面各铺设一层SBS沥青毡。
二、编制依据及执行规范2.1 五环提供的罐底部分保冷设计图纸2.2 五环提供的罐底保冷材料的技术要求2.3石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-20002.4工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-19932.6石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3522-2003三、保冷施工前需具备的施工条件3.1外罐底钢板的最大标高误差不应超过±25mm。
3.2外罐底钢板下底面与混凝土平台之间的空间高度不应超过20mm。
3.3外罐底钢板表面应干净，不得有灰。
四、保冷施工方法4.1 施工顺序外罐底板上干沙找平层→铺设SBS沥青毡→环梁底部的高强度泡沫玻璃砖安装（三层）→中心部分泡沫玻璃安装（三层）→SBS沥青毡安装（共4层）→SBS沥青毡上铺设25mm 干沙→5mm钢板铺设（非我方工作范围）→珠光砂混凝土安装→珠光砂混凝土以内中心部分干沙找平→铺设SBS沥青毡→泡沫玻璃砖安装（二层）、SBS沥青毡安装（共3层）→中心部分干沙找平→铺设内罐底板（非我方工作范围）→罐壁护角泡沫玻璃安装。
4.2 材料选用（1）底部干沙找平层：干沙。
LNG储罐(液化天然气储罐)预冷作业方案
8
2、槽车在进站前必须由站区操作人员对槽车进行安全检查， 确认无安全隐患后，安装防火罩，方可进站。
3、槽车车载工艺管道、阀门、安全阀、液位计、压力表，无 异常。
4、场站储罐、管道、设备及安全附件无异常，充装接头齐全 及灵敏可靠，防静电测试必须合格。
总 指 挥：1 人 现场指挥：1 人 操作人员：4 人 压力监测：当天场站值班人员（控制室 1 人） 作业监护：2 人 协调人员：2 人 槽车操作：槽车司机及随车安全员 应急人员：3 人
2
4.工作职责 总指挥：负责对整个作业过程的全面指挥、人员协调及安
全监督。 现场指挥：负责现场作业期间工作部署、指令下达、人员
5、作业前必须连接槽车与卸车台的防静电安全连接线。 6、在作业过程中所有人员必须听从现场指挥的统一调度安 排，各工序必须由现场指挥认可后，方能进行下一工序。 7、在作业过程中，槽车上所有操作均由槽车驾驶人员或随车 押运员操作，包括对车载阀门的操作、金属软管连接等。 8、槽车在拆装或中途紧固金属软管时必须使用铜制工具，穿 戴防冻护具，如需要使用钢制工具时，应在工具接触面涂抹黄油。 9、在作业过程中，严禁脱岗，场站安全员必须到现场监护， 在卸车全过程中卸车台必须有一个操作人员和一个驾驶人员或 随车押运员留守，不得离开卸车现场。 10、由操作人员检查确认工艺管线上的所有阀门的开关情 况，法兰、螺纹连接处的螺栓、螺纹连接紧密，无松动，安全阀 前阀门常开，检查完成后报现场指挥，由总指挥确认。 11、操作阀门时必须穿戴防护用品，不得穿化纤服装，不得 穿钉鞋。 12、操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。 13、操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。 如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安 全。 14、预冷过程要注意安全，发现问题（漏点、设备故障等） 及时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复预 冷作业。 15、现场指挥一旦认为作业现场出现可能危及作业人员安全
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式 LNG储罐保冷施工工艺摘要：大型LNG储罐是LNG接收站中采用的较为广泛的一种储罐，同时也是LNG接收站中最重要的部分之一。
其所占有的投资很高，在启用过程中对于调试工作的技术要求很高。
其中整个调试工作进行过程中，最关键同时危险系数最高的是冷却这一环节。
本文对大型全包容式LNG储罐进行了详细的描述，分析了LNG储罐冷却前应具备的条件与注意事项，指出了冷却过程中容易出现的问题并给出了相应解决办法。
关键字：LNG储罐；冷却；冷却喷淋流量；冷却速率前言：目前，我国大型LNG接收站中的储罐几乎全部都是包容式，LNG储罐的造价费用高昂，因为它是LNG接收站的核心设备。
同时正因如此，也对我国LNG行业的发展带来了不小的影响。
所以本文对LNG储罐的冷却流程进行了分析，总结了一些相关经验和容易出现的各种问题，为之后的LNG储罐冷却投用提供一些经验与建议。
1、LNG储罐及调试概述现在国内常见的LNG接收站地上全容式LNG储罐的建设周期大约是在3a。
真正的LNG储罐调试工作之前，也需要进行一些其他部分的准备工作与调试工作，例如，首先需要将机械安装好，机械安装好后需要对仪表等进行调试。
其次是对LNG储罐进行一些有关于水压和储罐干燥等试验。
这些工作没有出现什么问题之后就可以开始真正的LNG储罐的调试工作。
调试工作中最重要的部分，最重要同时也是危险系数较高的部分就是冷却这一环节。
冷却环节做好后工作还没有结束，在这之后还会有一系列的相关测试，例如，低压泵性能测试以及控制系统测试等。
以上所有环节都顺利完成后，LNG储罐就将正式投入到运行当中。
LNG储罐的冷却范围包括储罐本体还有4条相关液相管线。
在冷却过程中，它们的冷却顺序是卸料总管、储罐、低压泵输出总管，最后是高压与低压保冷循环进罐管线。
在储罐冷却过程中也比较容易出现天然气与LNG泄漏的事故。
除此之外，在冷却的过程中如果罐体本身收缩控制不合适不得当，也将会出现LNG储罐破环严重的情况，也会出现毁灭性后果。
石油工程罐体保冷工程施工
石油工程罐体保冷工程施工一、前言石油工程罐体保冷工程是石油化工企业的重要工程之一，有效的保冷工程不仅可以提高罐体的工作效率和寿命，还可以保障设备和环境的安全。
因此，罐体保冷工程施工必须严格执行标准化操作流程，确保施工质量和安全。
二、保冷工程施工前的准备工作1、施工前，必须进行相关设备和材料的准备工作。
根据施工设计方案，按照规定的标准准备好所需的保温材料、设备、工具和人员，并进行统一调配和配送。
2、施工前，需要对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案。
根据罐体的具体情况，合理布置施工场地和设备，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
3、施工前，必须对施工人员进行相关技术培训，并严格按照技术规范和操作规程进行操作。
确保施工人员具备足够的技能和知识，能够胜任相关施工任务。
4、施工前，需要与相关监管部门进行沟通，并取得必要的施工许可和验收手续。
确保施工过程符合相关法规和标准，避免发生安全事故或质量问题。
三、罐体保冷工程施工流程1、施工前的准备工作施工前的准备工作是整个保冷工程中最关键的一步。
在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解罐体的具体情况和要求，并根据实际情况制定施工方案。
同时，还需要对施工人员进行培训，确保他们具备相关技能和知识，能够胜任相关施工任务。
此外，还需要对施工所需的设备、材料和工具进行准备，确保施工过程中有充分的物资保障。
最后，还需要与相关监管部门进行沟通，取得必要的施工许可和验收手续。
2、施工现场的搭建和布置在施工现场搭建和布置中，需要根据罐体的具体情况进行合理的场地布置和设备摆放。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
在布置完毕后，需要对现场进行严格的管控，以避免施工期间发生相关的意外事故。
3、保温材料的安装保温材料的安装是整个保冷工程中最关键的一步。
在安装过程中，需要严格按照设计方案和规定的标准进行安装，确保施工质量和工作效率。
同时，还需要对安装过程中的安全进行严格的管控，以避免发生意外事故。
大型LNG储罐保冷施工方案
大型LNG储罐保冷施工方案1. 范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。
This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.2. 概况General整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。
混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。
主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。
Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.3．编制依据Reference施工图纸。
LNG储罐内罐外壁弹性毡保冷方案
LNG储罐内罐外壁弹性毡保冷方案摘要：文章介绍LNG 储罐内罐外壁弹性毡保冷方案、吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装、珍珠岩挡墙预制安装。
关键词：保冷钉；罐壁弹性毡；珍珠岩挡墙LNG储罐是近年新兴的行业，国内多是引进国外的技术，总结中石化山东LNG储罐的实践中的施工技术及施工方案，可作为16万立方或以上的LNG 储罐保冷施工技术参考。
1 罐壁保冷的组成和要求①内外罐之间的受限作业空间弹性毡安装。
罐壁保冷包括罐壁弹性毡安装、罐壁与吊顶膨胀伸缩缝的安装、膨胀珍珠岩挡墙的安装。
②所有保冷材料的施工安装应在保冷材料生产厂家技术人员指导下按保冷部件施工图及技术要求进行。
当本技术要求与保冷材料生产厂家的要求不一致时，应书面通知总包方并由总包方确认后方可进行。
③罐壁保冷在受限空间作业，36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度），罐壁粘结保冷钉、安装弹性毡采用电动吊篮上下移动作业，作业空间宽为0.6 m的狭小空间，作业难度大、风险大，效率低，因此施工时必须严格执行HSE管理，确保安全施工。
④对施工过程中特别设置的各种类型的检查点，严格按照要求进行质量检查与质量控制，应按设计图纸核对所有材料的规格型号，并对材料进行外观目视检查。
确保罐壁保冷层的施工质量。
⑤罐壁保冷前须确保内外罐之间的受限作业空间必须达到0.6 m宽，否则电动吊篮上下移动作业的空间不够而无法移动吊蓝则不能保证弹性毡的正常安装。
2 罐壁保冷安装方案2.1 施工工艺流程图如图1所示。
2.2 施工准备①熟悉图纸、规范和标准、施工工艺要求。
对施工人员进行施工技术和安全交底并做好记录。
②按照标准规范和技术文件对材料进行验收，验收合格后方可使用。
③施工人员按照安全要求穿戴好劳保及防护用品，并已达到熟练操作吊篮上下左右移动。
④采用50 t吊车把弹性毡等罐壁保冷材料吊至罐顶平台上，人工搬到罐内吊顶上，按区域便于施工放置，不得放在开孔处。
开孔处在外面搭设防雨棚避免雨天罐内进水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型LNG储罐保冷施工方案1. 范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。
This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.2. 概况General整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。
混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。
主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。
Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.3．编制依据Reference施工图纸。
Construction Drawing of LNG Storage Tank4.保冷施工Insulation Construction4.1底部保冷施工tank bottom insulation4.1.1底部保冷施工顺序construction sequence of tank bottom insulation4.1.2 施工前提条件construction preparation4.1.2.1气吹顶完成；complete roof air raising4.1.2.2确保底部衬板清洁干净；clean bottom liner plate4.1.2.3根据LNG储罐绝热材料检验和测试计划对到货材料进行检查；Check insulation materials as per inspection plan.4.1.2.4施工按照储罐绝热图纸检验和测试规范的要求进行；Conduct construction as per test specification.4.1.2.5与土建施工单位协商好混凝土找平的时间,并完成中间交接程序；Contact with civil subcontractor and confirm concrete leveling, finish intermediate acceptance procedure.4.1.2.6外罐底部衬板和EL105.800墙体衬板安装完成并经过检查验收；Complete installation of tank bottom liner plate and EL105.800 wall liner plate, and accepted by relevant parties.4.1.2.7 对现场施工人员进行技术交底，明确安装顺序、铺设要求。
Make technical briefing to construction workers on installation sequence and requirement.4.1.3标记marks根据施工图纸在底部衬板上确定底部干沙铺设位置、混凝土环位置、泡沫玻璃位置。
As per construction drawing, to confirm dry sand laying place, ring concrete place and cellular glass place on tank bottom liner plate.4.1.4底部保冷主要实物工作量：Quantity of tank bottom insulation混凝土环体积：143m3Ring concrete cube: 143m3珍珠岩混凝土块：384块、总计222.4 m3Perlite concrete block：384 pcs、total 222.4 m3干沙：890 m3Dry sand：890 m3泡沫玻璃t152：2063m3Cellular glass t102：892m3毛毡:31400m3Capping material:31400m34.1.5施工方法说明construction method4.1.5.1按照施工图纸将施工区域画出；Mark construction place as per construction drawing4.1.5.2在混凝土找平合格后，铺设混凝土找平层与外罐壁之间以及内罐底板的干沙，干沙要求如下表；After acceptance of concrete leveling, to lay dry sand on tank bottom, space between PC wall and tank bottom. Dry sand requirement is as below:4.1.5.3在干沙上铺设底层毛毡，毛毡应对接铺设，毛毡不准有卷曲、打褶现象；Lay lower capping material on dry sand. Capping material shall connect with the type of butt joint, and rolling or flexure is prohibited.4.1.5.4在干沙上铺设三层T152的泡沫玻璃，泡沫玻璃层在长宽方向上交错铺设，最小错变量100mm，每层泡沫玻璃之间铺设毛毡，要求同4.1.5.3；注意铺设最上层干沙下的毛毡时要搭接铺设，以防干沙渗入如图；Lay three layers of T152 cellular glass on dry sand. Cellular glass block layers shall be arranged such that they overlap by at least 100mm of length & width and consequently. Between each layer of cellular glass, it shall lay capping material, requirement see 4.1.5.3; note: when lay capping material below the upper dry sand, it shall be laid as lap joint to prevent dry sand from penetration, see below:4.1.5.5安装三层T152的泡沫玻璃过程中，对底部置换管进行保冷，且泡沫玻璃需要切剪并调整；In the course of laying there layers T152 cellular glass, bottom purge pipes shall be insulated, and cut and adjust cellular glass.4.1.5.6每层的泡沫玻璃应该是平整的，在任意2米的范围内，平整度都应该在±3mm，不允许出现高差变化大的情况；Ensure leveling of each layer of cellular glass. In any area with diameter of 2m, leveling shall be within ±3mm, abrupt change of leveling is not allowed.4.1.5.7在混凝土找平层并验收合格后，铺设珍珠岩混凝土块，先确定好N13位置并铺设珍珠岩混凝土块，块之间的间隙由75mm压缩成50mm玻璃棉来填充；After acceptance of concrete leveling, lay perlite concrete block. Firstly, confirm N13 position and lay perlite concrete block. Clearance between perlite concrete block will be filled in with glass wool which is compressed from 75mm to 50mm.4.1.5.8珍珠岩混凝土块外侧的泡沫玻璃和毛毡应呈放射状放置，并切割成扇形进行调整；Cellular glass block and capping material at outside of perlite concrete shall be laid radiatively, and cut into sector form to be adjusted.4.1.5.9泡沫玻璃与转角板之间、泡沫玻璃与珍珠岩混凝土之间间隙由75mm压缩成50mm的玻璃棉来填充；Clearance between cellular glass & corner plate, and cellular glass & perlite concrete block will be filled in with glass wool which is compressed from 75mm to 50mm.4.1.5.10热转角保护板安装完并经检查合格后在边缘板上浇注混凝土承重环，在中腹板上铺设第三层干沙，干沙上铺设两层泡沫玻璃及三层毛毡，然后再铺设铺设第四层干沙要求同4.1.5.3和4.1.5.4。
After acceptance of thermal corner plate construction, conduct ring concrete pouring on annular plate, and lay the third layer dry sand on central plate. Then lay two layer cellular glass and three layer capping material. Finally, lay the fourth layer dry sand, see 4.1.5.3 & 4.1.5.4.4.2 TCP保冷施工TCP Insulation Construction4.2.1 TCP保冷施工顺序insulation construction sequence4.2.2 施工前提条件construction preparation4.2.2.1气吹顶完成；complete roof air raising4.2.2.2确保底部衬板清洁干净；clean bottom liner plate4.2.2.3根据LNG储罐绝热材料检验和测试计划对到货材料进行检查；Check insulation materials as per inspection plan.4.2.2.4施工按照储罐绝热图纸检验和测试规范的要求进行；Conduct construction as per test specification .4.2.2.5与土建施工单位协商好混凝土找平的时间,并完成中间交接程序；Contact with civil subcontractor and confirm concrete leveling, finish intermediate acceptance procedure.4.2.2.6外罐底部衬板和EL105.800墙体衬板安装完成并经过检查验收；Complete installation of tank bottom liner plate and EL105.800 wall liner plate, and accepted by relevant parties.4.2.2.7 TCP 顶部钢板与垫板安装完成；Finish TCP top plate and backing strip installation.4.2.2.8 对现场施工人员进行技术交底，明确安装顺序、铺设要求。