日产两千吨水泥厂窑头窑中河间设计毕业设计
毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
2011 年 06 月 07 日摘要本设计是对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的窑头部分进行设计。
为了使设计更加合理完善，我查阅了许多资料，并且结合目前日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的实际例子，做出了自己的设计结果。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
本设计的主要内容有：1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值。
确定出最终物料配比;3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型；4. 附属设备选型：包括熟料破碎机、熟料拉链机、离心风机、煤粉燃烧器。
虽然设备设备小，但在生产中作用却很重要。
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、ABSTRACTThis design is one 5000 tons of cement clinker production lines burning dry kiln system of some of the design. In order to design more reasonable and perfect, I reviewed a lot of information, and combined with the current daily output of 5,000 tons of cement clinker production line of new dry kiln system practical examples to make his own design results. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality.1.Kiln choice: in the selection process of Kiln, I calculate the theoretical formula used kiln, and I also find the actual manufacturer of the situation, finally, I set my combination ;2. Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value. Determine the final ratio of raw materials;3. Material balance calculations based on previous results, combined with theoretical formula and the application of selected models derived instance;4. Appurtenance shaping: The appurtenance includes, Clinker crusher, clinker zipper machines, centrifugal fans, pulverized coal burner. The equipment although is small, but in the production process also is essential.KEYWORDS：Material balance, dry process production lines, Grate cooler, Electrostatic precipitator目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章总论 (5)第二章设计任务及所给条件依据 (7)2.1设计任务 (7)2.2设计条件依据 (7)第三章回转窑的选型计算 (8)第四章配料及物料平衡计算 (9)4.1配料计算： (9)4.1.1确定率值 (9)4.1.2 率值及其意义 (9)4.1.3 假设原料配比 (9)4.1.4计算白生料化学成分 (9)4.1.5 计算灼烧基生料化学成分 (10)4.1.6 计算熟料标准煤耗 (10)4.1.7 计算煤灰掺入量 (10)4.1.8 计算熟料化学成分（%） (10)4.1.9 计算率值 (10)4.2 物料平衡计算 (10)4.2.1 计算熟料料耗 (10)4.2.2 计算实物煤耗 (11)4.2.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.2.4计算湿基实际消耗定额 (11)4.2.5 计算湿物料配合比 (11)第五章编制物料平衡表如下 (12)第六章总平面布置和工艺流程 (13)6.1 水泥总平面设计步骤 (13)6.2 工艺设计的基本原则和程序 (13)6.2.1 基本原则 (13)6.2.2设计程序 (13)6.3 工艺流程简介 (14)6.3.1、破碎及预均化 (14)6.3.2、生料制备 (15)6.3.3、生料均化 (15)6.3.4、预热分解 (15)6.3.5、水泥熟料的烧成 (16)6.3.6、水泥粉磨 (16)6.3.7、水泥包装 (16)第七章熟料冷却机及冷却风机选型计算 (17)第八章窑头电收尘选型计算 (20)第九章附属设备选型 (22)9.1 煤粉燃烧器选型 (22)9.2 离心引风机选型 (23)9.3 破碎机选型 (23)9.4 熟料输送设备选型 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计。
日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计
日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
第1章绪论.. (1)1.1水泥工业及水泥行业形势 (1)1.2国内外烧成技术现状 (2)1.2.1 国际烧成技术现状 (2)1.2.2 国内烧成系统现状 (3)1.2.3 新型节能烧成系统 (4)1.3烧成系统发展趋势 (5)1.4本设计的意义 (7)第2章物料平衡计算 (9)2.1水泥熟料成分设定 (9)2.2物料平衡的计算 (10)2.2.1 物料平衡计算 (10)2.2.2 原料消耗定额 (11)2.2.3 烧成用干煤的消耗定额 (11)2.3全厂物料平衡计算 (12)2.3.1 相关参数的确定 (12)2.3.2 计算步骤及计算公式 (14)2.3.3 全厂物料平衡表 (16)第3章主机平衡 (18)第4章烧成系统热平衡计算 (19)4.1原始资料 (19)4.2物料平衡计算 (20)4.3热量平衡计算 (21)第5章主要设备及设备的选型 (25)5.1主机设备选型 (25)5.1.1 石灰石破碎机选型 (25)5.1.2 生料粉磨系统选型 (27)5.1.3 预热器及分解炉选型 (28)5.1.4 回转窑 (29)5.1.5 篦冷机选型 (31)5.1.6 煤磨 (32)5.1.7 水泥磨 (34)5.1.8 包装机 (35)5.2预分解窑主要设备的设计计算 (36)5.2.1 回转窑规格的确定 (36)5.2.2 回转率所需功率 (36)5.2.3 电机功率 (37)5.2.4 回转窑内物料运动速度 (37)5.2.5 窑内物料负荷率 (37)第6章回转窑的规格设计及附属设备的选型计算 (38)6.1确定各段窑长 (38)6.2回转窑厚度 (38)6.3回转窑的技术性能 (38)6.3.1 回转窑的技术性能 (38)6.3.2 分解炉规格的确定 (39)6.3.3 熟料篦冷却机的选型计算 (40)6.4附属设备的选型计算 (40)6.4.1 旋风筒的设计计算 (40)6.4.2 风机的计算及选型 (41)6.4.3 入分解炉专用风管直径(三次风管) (41)6.4.4 烟囱的设计计算 (42)6.4.5 增湿塔的设计计算 (42)6.4.6 电收尘器 (42)6.4.7 煤粉制备系统的计算 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录1 (1)附录2 (2)附录3 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
#日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程和生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。
以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。
通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。
然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。
为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。
1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。
石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。
石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。
厂区设1个?15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。
因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。
毕业设计日产2500吨硅酸盐水泥熟料厂的矿渣烘干车间
本科生毕业设计日产2500吨硅酸盐水泥熟料厂的矿渣烘干车间摘要本文首先对建厂依据和建厂原始资料进行了阐述，论证了该设计的合理性及必要性。
并根据原始资料计算出各率值及全厂的配料计算，编制出全厂物料平衡表。
然后进行全厂主机设备选型，确定主要储存设施的形式、储存量、储存期及规格。
并介绍该新型干法水泥生产的流程特点，绘制出全厂总平面布置图和全厂生产流程图。
最后设计了重点车间部分，即矿渣烘干车间的设计，其中包括对矿渣烘干系统的计算，确定矿渣烘干系统的生产流程和主机设备。
并进行矿渣烘干车间的布置，绘制出水泥矿渣烘干车间布置图。
关键词：设备选型生产流程烘干AbstractThis writing expatiates on the gist of source material of constructing cement plant first, demonstrates the rationality and the necessity of this design. According to the source material the writing works out every rates and materiel balance of whole plant, and works out the table of the materiel balance of whole plant. It fixes on the form ,deposited capacity deposited time and standard of main deposited establishment, and introduces the flow specialty of producing new drying cement ,disposes overall plane of whole plant and the drawing of producing flow. At last designs the important workshop, namely the design of drying including heating calculation of drying system, fixes on production flow of drying system and main equipment, disposes drying workshop, and protracts the drawing of drying workshop.Key words: Elect equipment Production flow Drying.目录第一章总论.................................................................................................................... - 1 - 1.1论文概述 (1)1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程................................................... - 1 -1.1.2 新型干法水泥生产技术的优点............................................................................... - 1 -1.1.3 毕业设计指导思想................................................................................................... - 1 -1.2 建厂条件...................................................................................................................... - 1 -1.2.1 原、燃材料化学成分............................................................................................... - 1 -1.2.2 煅烧用煤................................................................................................................... - 2 -1.2.3 建厂地点及自然条件............................................................................................... - 2 -1.2.4 主要建厂条件........................................................................................................... - 2 - 第二章配料计算及工艺平衡计算.......................................................................................... - 3 - 2.1配料计算 (3)2.1.1 熟料目标率值的选定............................................................................................... - 3 -2.1.2配料计算: ................................................................................................................... - 4 -2.1.3 熟料烧成热耗........................................................................................................... - 7 - 2.2物料平衡 (7)2.2.1 烧成车间能力和工厂生产能力的计算................................................................... - 7 -2.2.2 原、燃料消耗定额的计算....................................................................................... - 8 -2.2.3 原、燃料需要量的计算和物料平衡表的编制....................................................... - 9 - 第三章全厂生产工艺流程及主机设备平衡计算................................................................ - 11 - 3.1全厂生产工艺流程简述. (11)3.2主机设备平衡计算 (11)3.3主机设备选型 (12)3.3.1 原料制备................................................................................................................. - 12 -3.3.2 煤粉制备................................................................................................................. - 14 -3.3.3 熟料煅烧系统......................................................................................................... - 14 -3.3.4 水泥粉磨系统......................................................................................................... - 16 -3.3.5 水泥包装与散装系统............................................................................................. - 17 - 第四章物料储存设施............................................................................................................ - 18 - 4.1概述 (18)4.2堆棚 (18)4.2.1 铁粉堆棚................................................................................................................. - 18 - 4.3圆库 (18)4.3.1 生料预均化圆库..................................................................................................... - 18 -4.3.2 熟料库..................................................................................................................... - 18 -4.4.1 石灰石预均化堆场................................................................................................. - 19 -4.4.2 粘土简易预均化堆场............................................................................................. - 19 -4.4.3 硫酸渣简易预均化堆场......................................................................................... - 19 -4.4.4 原煤简易预均化堆场............................................................................................. - 19 - 第五章重点车间—矿渣烘干车间........................................................................................ - 20 - 5.1概述 (20)5.2煤热值计算及燃烧室效率确定 (20)5.2.1热值计算.................................................................................................................. - 20 -5.3 规格计算.................................................................................................................... - 20 -5.3.1 确定参数................................................................................................................. - 20 -5.3.2 烘干机热平衡计算................................................................................................. - 21 -5.3.3 烘干机规格验算..................................................................................................... - 22 -5.3.4物料需要在烘干机内停留时间计算...................................................................... - 22 -5.3.5物料在烘干机内停留时间...................................................................................... - 22 -5.3.6 计算烘干机热耗、煤耗及热效率......................................................................... - 22 -5.3.7 烘干机产量及实际蒸发强度计算......................................................................... - 23 - 5.4混合比的计算.. (23)5.4.1理论空气量计算...................................................................................................... - 23 -5.4.2烟气湿含量.............................................................................................................. - 23 -5.4.3烟气的热含量.......................................................................................................... - 24 -5.4.4混合比...................................................................................................................... - 24 - 5.5计算废气湿含量 . (24)5.5.1求△值...................................................................................................................... - 24 - 5.6燃烧室主要尺寸计算.. (25)5.6.1. 燃烧室容积的计算................................................................................................ - 25 -5.6.2 燃烧室鼓风机的选型............................................................................................. - 25 - 5.7除尘系统计算.. (26)5.7.1烘干机出口废气量.................................................................................................. - 26 -5.7.2除尘风管直径.......................................................................................................... - 26 -5.7.3 袋式收尘器的计算................................................................................................. - 26 -5.7.4袋收尘下部卸灰螺旋输送机选型：...................................................................... - 27 -5.7.5排风机选择.............................................................................................................. - 27 - 5.8辅助设备 . (28)5.8.1 胶带输送机............................................................................................................. - 28 -5.8.2斗式提升机.............................................................................................................. - 28 -5.8.4喂煤系统.................................................................................................................. - 28 -5.8.5 耐热胶带选择......................................................................................................... - 28 -5.8.6 烟囱计算................................................................................................................. - 28 - 附：设备表.............................................................................................................................. - 29 - 参考文献.................................................................................................................................. - 30 - 致谢.................................................................................................................................. - 31 -第一章总论1.1 论文概述1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程水泥是国民经济建设不可缺少得原材料之一，是一个受矿产资源和运输条件严重制约的产业，是一个资本密集的重化工产业，它在国民经济发展中占有重要的地位和作用。
日产2500吨水泥熟料生产线熟料冷却系统设计毕业设计说明书
日产2500吨水泥熟料生产线熟料冷却系统设计设计总说明随着我国现代工业的急速进展带动了建筑工业的快速进展，从而要求水泥工业以一样的速度进展，以知足建筑工业的进展要求。
水泥生产工艺中最重要的就是熟料的烧成、熟料的冷却和水泥的粉磨[1]。
现代的水泥生产技术以新型干法技术最为先进，在新型干法水泥生产中熟料的冷却技术是生产工艺中的一个重要的环节，这一环节是提高那个生产系统生产能力的重中之重，若是冷却机的效率跟不上回转窑的生产能力则整个生产系统的生产能力也就只能屈就篦冷机的生产能力而降低。
本设计的内容就是利用现代水泥工业中最先进的第三代篦冷机来设计一个先进的冷却系统以达到冷却熟料的同时最大限度的回收利用冷却熟料是产生的热量，以达到现代工业中节能减排的要求。
再加上电收尘器的作用，回收余风中的熟料粉尘回收熟料的同时达到保护环境的作用，以达到生态生产的目的。
关键词：新型干法熟料冷却余热回收节能减排Design specification of clinker cooling system for cement plant with clinker output of 2500 tpdWith the rapid development of China's modern industry drove the rapid development of building industry，thereby requiring cement industry to develop at the same pace，inorder to meet the requirements of the development of construction production process is the most important of the clinker，cement clinker cooling and cement production technology in new dry process cement production technology the most advanced，in new dry process cement production cement clinker cooling technology is in the process of an important link，the link is to raise the production system capacity is heavy，if the cooling machine efficiency can not keep up with the production capacity of the rotary kiln is the entire production system production capacity will only give the production capacity and reduce the grate content of this design is the use of modern cement industry 's most advanced third generation grate cooler to design an advanced cooling system to achieve cooling clinker while maximizing recycling cooling cement clinker is the heat generated in the modern industry，in order to achieve energy-saving emission reduction with the electric dust collector，recycling it in clinker dust recycling clinker and protect environment，so as to achieve the purpose of ecological production.Key words: new dry，clinker cooling，waste heat recovery，energy saving and emission reduction目录1 绪论 (1)新型干法水泥生产的特点 (1)新型干法水泥生产的进展 (2)国际水泥技术的进展趋势 (2)我国新型干法水泥技术的进展趋势 (3)悬浮预热预分解技术 (4)2设备介绍 (5)熟料冷却机的进展史 (5)熟料冷却机的功能及其在预热分解窑系统中的作用 (5)熟料冷却机的工作原理 (6)单筒冷却机的工作原理 (6)多筒冷却机的工作原理 (6)冷却机性能评价指标 (7)收尘器的进展特点 (8)3设计计算 (11)配料计算 (11)计算方式简介 (11)配料计算 (11)物料平衡计算 (15)贮库平衡计算 (17)系统平衡计算 (20)4设备选型 (23)篦冷机的选型 (23)减速机、电动机的选型 (23)熟料破碎机和其电动机的选型 (23)冷却风机的选型 (24)袋收尘器的选型 (24)熟料输送机的选型 (25)5 总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论新型干法水泥生产的特点新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：（1）生料制备全进程普遍采用现代化均化技术。
日产2000吨水泥熟料干法水泥厂毕业设计
日产2000吨水泥熟料干法水泥厂毕业设计一、设计背景和目标1.1设计背景水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于房屋、桥梁、道路等重要建筑工程中。
随着建筑行业的快速发展，对水泥的需求也越来越大。
而熟料磨是水泥生产过程中不可或缺的环节，是将熟料磨成粉状水泥的关键步骤。
1.2设计目标本设计的目标是设计一个日产2000吨水泥熟料干法水泥厂(重点车间熟料磨)，实现熟料的高效磨碎，提高水泥生产效率和质量。
二、设计内容和方案2.1设计内容1)熟料磨机选型和布置2)熟料磨机系统的传动和控制设计3)熟料进出料系统设计4)熟料磨机系统的能耗分析和优化2.2设计方案2.2.1熟料磨机选型和布置根据日产2000吨水泥熟料干法水泥厂的需求，选择适合的熟料磨机进行精细磨碎。
考虑到车间空间有限，选择占地面积小、磨煤效果好、磨煤能耗低的垂直磨机。
2.2.2熟料磨机系统的传动和控制设计设计熟料磨机系统的传动和控制系统，确保熟料能够均匀进入磨机，通过合理的传动机构和电气控制系统，实现磨机的正常工作和磨煤效果的优化。
2.2.3熟料进出料系统设计设计熟料磨机系统的进出料系统，确保熟料能够稳定、连续地进入磨机，并将磨碎后的水泥粉料顺利出料。
考虑到磨机的高效运行，设计合理的进出料方式和设备。
2.2.4熟料磨机系统的能耗分析和优化通过对熟料磨机系统的能耗进行分析，找出能耗高的环节，并采取相应的优化措施，提高能源利用率和生产效率。
三、设计流程和方法3.1设计流程1)了解熟料磨机系统的工作原理和工艺流程2)开展熟料磨机选型和布置设计3)设计熟料磨机系统的传动和控制系统4)设计熟料进出料系统5)进行能耗分析和优化设计3.2设计方法1)调研和分析熟料磨机系统的工作原理和工艺流程2)通过实验和模拟计算选定合适的熟料磨机型号和参数3)进行机械和电气系统的设计，确定传动方式和控制系统4)根据车间布置和工艺需求进行进出料系统的设计5)进行能耗分析和优化设计，提高系统的能源利用率四、预期成果4.1设计报告根据日产2000吨水泥熟料干法水泥厂(重点车间熟料磨)的设计要求，编写设计报告，详细介绍设计过程和方案。
2500t_d(2000t_d)预分解窑系统分析与研究
ｒｅｓｅａｒｃｈ．
ＫＥＹ怕ＲＤＳ： Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｒｅｈｅａｔｅｒ，Ｐｒｅｃａｌｃｉｎｉｎｇ，Ｃｙｃｌｏｎｅ，Ｐｉｐｅｌｉｎｅ，
Ｐｒｅｃａｌｃｉｎａｔｏｒ。Ｋｉｌｎ。Ｃｏｏｌｅｒ
我国对悬浮预热技术的研究起步亦早，于１９５８年在上海天祥水泥厂进行第 一台四级旋风预热器的工业实验，并于６０年代在太原水泥厂建成第一台旋风预 热窑。但由于“十年动乱”的干扰破坏而影响了我国悬浮预热技术的发展。
Ｃｈｉｎａ．Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｏｒｅｉｇｎ ８ｄｖａｎｃｅｄ ｐｒｅｃａｌｃｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ２０００ｔ／ｄ ｙｉｅｌｄ ｐｒｅｃａｌｃｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｅｓ ｌｉｎｅ ｉｎ ｃｈｉｎａ， ｔｈｅ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｏｆ ２０００ｔ／ｄ ｃａｎ ｂｅ ８ｃｈｉｅｖｅｄ ８ｆｔｅｒ
ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｏｆ ｆｕｅｌ ｈｅａｔ ｒｅｌｅａｓｉｎｇ ａｎｄ ｃａｒｂｏｎａｔｅ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｒａｗ
ｍｅａｌ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ ａｎｄ ｆｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Ｉｔ ｉｓ ａ ｇｒｅａｔ ｔｅｃｈｎｉｃ
ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｉｎ ｃｅｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｔｈｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｐｏｗｅｒ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｒｏｔａｔｏｒ ｋｉｌｎ
只有ＮｓＰ技术的出现才使预分解技术趋于成熟。该技术的主要特点是，全部
热量中只有４０％供给回转窑，其余的热量供给快速分解炉。随后发明的多种分解
日产2000吨熟料新型干法水泥厂窑尾系统工艺设计
日产2000吨熟料新型干法水泥厂窑尾系统工艺设计本次设计的是日产2000吨孰料的水泥厂，以窑尾系统为重点，结合新型干法生产水泥特点，采用先进的分解炉，悬浮预热器等设备作为水泥的生产过程的设备。
还使用了矿渣作为生产原料，充分的利用废渣，低生产成本，同时也保护环境，达到可持续发展循环经济的效果。
本次设计力争实现：低功耗，低污染，高效率，高产能<sup>[1-2]</sup>。
1.配料及全场物料平衡计算1.1 配料计算由于会有水分、二氧化碳以及其他物质的产生，为了保证水泥的质量，所以要进行配料计算。
配料的基本原则：配制的原料很容易粉磨、燃烧，生产的熟料质量要好，利用矿产的资源充分，使控制生产过程易于操作，并尽有可能地简化过程生产过程。
原料的组成成分的计算是根据孰料的组成计算，按照要求计算生料的配合比<sup></sup>。
1.2编制全厂物料平衡表将计算结果编制成物料平衡表，见表1。
2.主机设备选型以及堆场储库选择的计算2.1主机选型计算主机设备的选型是水泥厂设计的重要组成部分。
工艺设备的选型是依据配合比、原料的性质、生产的产量多少和工艺流程等因素选择主机设备的型号，然后确定设备的生产规格，在依据水泥生产的需求量和设备的生产力计算，确定所要主机设备的主机数。
根据《新型干法水泥厂工艺设计手册》一书得到水泥厂主机年利用率如表2所示：2.1.2主机平衡表主机平衡表，如表3所示。
3.全厂水泥生产工艺流程3.1全厂工艺流程全厂工艺流程简述如下：原料从矿山运输于各个堆场和堆棚，在经过破碎机，把水分烘干后，在分别存进入各原料储堆场。
有按照配合比电子计量配送于生料的粉磨车间，生料经粉磨均化后存储生料库。
再从生料库到烧成车间经窑尾悬浮预热器系统进入回转窑开始煅烧，出回转窑的后，在经熟料冷却车间冷却后送进入熟料库，加各种活性混合材后进进入水泥粉磨车间，经水泥磨粉磨后，运到水泥仓库，等待散装或包装食品运输厂。
毕业设计-新型干法水泥生产工艺
前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。
例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。
根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。
水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。
目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。
近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。
因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。
在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。
它为现代水泥的发明奠定了基础。
1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。
这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。
人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。
1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。
1905年湿法回转窑出现。
1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。
1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。
1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。
日产两千吨水泥熟料厂窑头、窑中车间工艺设计_毕业设计 精品
本科毕业设计说明书（题目：2.0kt/d水泥熟料水泥厂窑头、窑中车间工艺设计学院：化工学院系别：无机非金属材料工程系专业：无机非金属材料工程班级：非金属09-3摘要水泥是国民经济的基础材料，水泥工业是重化工工业，它的特点是对矿产资源的依存性大，物料储运量多，能量消耗高。
水泥作为建筑工业的三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
当代最先进的水泥生产技术是新型干法预分解技术。
预分解技术室指原料入回转窑前现在预热器内进行预热与均化，在分解炉内进行碳酸钙的分解。
从而达到使回转窑的效率得到最大的提高。
根据内蒙地区需求量与产量的分析，本设计题目确定为-----2.0kt/d水泥熟料水泥工厂窑头，窑中工艺设计。
设计首先进行配料计算，物料平衡，主机平衡，储库平衡，物料与热量平衡的计算和车间的计算。
在此基础上进行烧成窑头，窑中车间主要设备选型。
其中包括，回转窑规格确定，冷却机的选型设计，风机的选型设计，电收尘的选型设计，破碎机的选型设计，最终确定了水泥厂烧成窑头，窑中的工艺设置及布置。
关键词：水泥，配料计算，热工计算，窑头窑中工艺设计，设备选型。
AbstractCement is the basic material of the national economy, the cement industry is a heavy chemical industry, it is characterized by the dependence on mineral resources, material storage quantity, high energy consumption. Cement is one of the construction industry, the three basic material widely used, dosage, known as "the construction industry of food," said.Cement production technology of the most advanced is precalcining technology. Precalciner technical room refers to the raw materials into rotary kiln preheater preheating before now and homogenization, decomposition of calcium carbonate in the calciner. In order to make the efficiency of rotary kiln is improved greatly. According to the analysis of demand and production in Inner Mongolia area, this design topic is determined as-----2.0kt\/d cement clinker cement plant kiln, kiln process design.Design first batch calculation, material balance, reservoir host balance, balance, calculating and workshop material and heat balance. On the basis of firing kiln, kiln workshop and main equipment selection. Including, specifications to determine selection and design of rotary kiln, cooling machine, selection of wind turbine design, selection and design of dust collecting electric, selection and design of crusher, and ultimately determine the cement plant kiln head, process and layout of the kiln.Keywords: cement, burden calculation, thermodynamic calculation, kiln of kiln in the process design, equipment selection.目录引言 (1)第一章水泥厂基本建设前期工作 (3)1.1矿点的选择 (3)1.2厂址的选择 (3)1.3一期原始数据 (4)1.4二期原始数据 (5)第二章.配料及工艺平衡计算 (7)2.1计算熟料中煤灰掺入量GA (7)2.2计算原料配合比： (8)2.3窑的选型及标定 (9)2.3.1窑的产量标定计算 (9)2.3.2窑的年利用率 (10)2.3.3 烧成系统的生产能力 (11)2.3.4确定窑的台数： (11)2.4全厂物料平衡计算 (11)2.4.1原、燃料消耗定额 (12)2.4.2干石膏消耗定额： (13)2.4.3干混合材消耗定额： (14)2.4.4烧成用干煤消耗定额： (14)2.5全厂物料平衡表 (15)第三章.主机平衡计算及选型 (17)3.1车间工作制度的确定 (17)3.2主机选型 (18)3.3全厂主机平衡表 (25)第四章.储库计算 (27)4.1各物料最低储存期的确定 (27)4.2堆场和堆棚的设计 (28)4.3配料站储存库的设计 (34)4.4水泥粉磨站储库设计 (37)4.5熟料库的设计 (39)4.6生料均化库的设计 (40)4.7泥储存库的设计 (41)4.8储库平衡表 (42)第五章物料平衡与热量平衡计算 (43)5.1物料平衡及燃料平衡的基准 (43)5.2物料平衡计算 (43)5.3热量平衡计算 (50)5.4耗煤量的计算： (55)5.5窑的热工计算 (55)5.6物料平衡表及热量平衡表 (56)第六章窑头,窑中车间的设计 (59)6.1回转窑的产量标定 (60)6.2窑筒体性能计算 (61)6.3回转窑设备的选型 (62)6.3.1回转窑传动装置的选型 (62)6.3.2窑尾窑头密封装置的设计 (64)6.3.3回转窑鼓风机的选型 (64)6.3.4电收尘器和排风机的设计 (65)6.3.5喷煤嘴的设计 (66)6.4熟料冷却机的选型： (66)6.5确定车间的工作制度 (71)结论 (72)参考文献 (73)致谢 (74)引言本计的目的、意义、范围：通过三年的专业学习，在毕业设计时运用所学的专业知识来设计论文，培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计
日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计目录前言 (1)第1章全厂工艺流程 (2)1.1 工艺流程 (2)1.1.1生料制备 (2)1.1.2熟料烧成 (3)1.1.3煤磨 (3)1.2工艺的流程图 (4)第2章原始配料 (6)2.1 原、燃料化学成分 (6)2.2 煤的工业分析 (6)2.3 其它 (6)第3 章配料计算 (8)3.1配料方案的选择 (8)3.1.1 熟料率值的确定 (8)3.1.2 熟料热耗的确定 (9)3.2 配料计算 (10)3.2.1 计算煤灰掺入量 (10)3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (10)3.2.3干生料的配合比 (11)3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)3.2.5 计算湿原料的配合比 (12)第4章物料平衡和储库平衡 (13)4.1回转窑规格的确定 (13)4.2窑的台时产量标定 (13)4.3 计算烧成系统的生产能力 (14)4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (14)4.4.1 生料消耗定额 (14)4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (15)4.5储库平衡 (17)4.5.1 物料的储存 (18)4.5.2 物料储存量 (18)4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (19)4.6 堆场、堆棚的计算 (19)4.6.1 石灰石预均化堆场 (19)4.6.2 辅助原料预均化堆场 (20)4.6.3 原煤堆场 (20)4.7 储库的计算 (21)4.7.1 石膏储库 (21)4.7.2 混合材储库 (21)4.7.3 生料均化库 (22)4.7.4 熟料库 (22)4.7.5 水泥库 (22)第5章主机平衡 (24)5.1计算要求主机小时产量 (24)5.2 主机设备选型 (25)5.2.1 石灰石破碎机选型 (25)5.2.2 生料磨选型 (26)5.2.3 回转窑选型 (27)5.2.4 煤磨选型 (29)5.2.5 水泥磨机选型 (30)5.2.6 包装机选型 (31)第6章重点窑尾 (34)6.1旋风预热器级数的选择 (34)6.2 窑尾车间工艺流程 (35)6.3 窑尾工艺参数的确定 (35)6.3.1 进入预热器生料量 (36)6.3.2 系统气体量计算 (37)6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (42)6.4.1各级旋风筒分离效率 (42)6.4.2旋风筒直径的确定 (42)6.4.3 分解炉规格的确定 (44)第七章生产质量控制系统与说说明 (46)7.1生产质量控制网点图 (46)7.2全厂生产质量控制表 (47)结论 (51)谢辞 (52)参考文献 (53)外文资料翻译 (53)前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。
优秀毕业设计 水泥厂设计
10000t∕d吨水泥熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计材料与化学工程学院无机非金属材料与工程专业 2008级2班程万指导老师：吴修胜杨明刚谭京梅摘要：为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题，现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。
关键词：预分解系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统ABSTRACT：In order to meet the development needs of the cement industry today and at the same time examine the knowledge of university undergraduate course four years, I chose "nissan 10000 tons of cement clinker NSP production line preheater system process design" this topic as my graduation project. Modern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension preheater between decomposing furnace with rotary kiln added. Preheater system design range is mainly by ingredients calculation, craft equilibrium calculation etc, and actual results to host and affiliated equipments, and selection of equipment, process arrangement of all the equipment simple planning.Key words：Precalcining system；Firing system；Batching system；Griding system1.引言本次设计的主要内容是水泥生产的工艺流程,水泥厂区及车间布置和窑尾主要设备的计算选型等。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
水泥厂回转窑毕业设计开题报告定稿
学号：20020801010*河北理工大学材料学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目： 2500t/d预分解窑生产线总体设计及窑尾车间的工艺设计专业（年级、班）： 02级材料1班学生姓名：指导教师：王静20 年 3 月 17 日一、文献综述1.1 国内外研究现状及分析1.1.1 水泥的发展及现状水泥是建筑工业最主要的基础材料之一，在公路、桥梁、大坝、隧道、机场码头、工业与民用建筑等多方面得到了大量地使用，己成为人类社会现代化物质和文化生活不可替代的基础，对人类文明发展直到重要的促进作用。
经过近2个世纪的发展，世界水泥工业取得了举世瞩目的成绩，生产技术不断进步，单位产品的能源消耗不断下降，自动化、现代化程度不断提高，环保设施日益完善。
我国水泥工业在进人20世纪80年代后，也得到很大发展，自1985年以来，产量稳居世界第一，但存在总量过剩、结构性矛盾突出、工艺装备落后、环境污染严重、工厂效益低下等问题。
目前国家正通过“上大改小”等一系列措施对水泥工业进行宏观调控，以期使我国水泥工业的产业及产品结构向合理的方向发展，同时进一步节约能源，改善环境，提高整个行业的经济和社会效益。
因此，在未来的若干年内，我国水泥工业将由数量型增长转向质量效益型增长。
[1]1.1.2 水泥煅烧技术及SP、NSP技术自1824年英国人阿斯普丁(J-ASPdin )首先获得波特兰水泥专利权以来，水泥锻烧技术不断改进，经历了普通回转窑、机械立窑、立波尔窑等的发展，直至20世纪50年代初悬浮预热器窑出现，为熟料锻烧开辟了一条新的技术思路。
而上世纪70年代初出现至今仍在快速发展的以悬浮预热和窑外分解相结合的新型干法水泥生产技术，为大幅度降低热耗及水泥生产的大型化、高效化发展开辟了成功的道路。
悬浮预热窑(SP)的特点是:在缩短回转窑筒体的条件下，用多级悬浮预热器代替部分回转筒体，使窑内以堆积态进行的气固换热过程一部分转移到预热器内在悬浮状态下进行。
日产熟料3200吨预分解回转窑水泥厂的窑尾车间设计本科毕业设计说明书
本科生毕业设计说明书题目：日产熟料3200吨预分解回转窑水泥厂的窑尾车间设计英文题目：Nissan 3200 tons of clinker cement kiln the back-end esign workshop摘要预分解窑是在悬浮预热窑的预热器和回转窑之间增设了一个分解炉作为第二热源，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在悬浮态或流态化条件下及其迅速地进行，从而减轻了回转窑的热力强度，并使入窑生料的碳酸盐分解率提高到85-95%，使窑的生产能力成倍增长。
由于其质量稳定、熟料标号高、综合能耗低、劳动生产率高，有害气体浓度低等诸多优点，使该生产工艺呈现出强劲生命力。
是近代水泥工业发展中的重大技术革命。
国家制定的《中国建筑材料工业跨世纪发展战略》明确提出了大力发展预分解及当代先进工艺技术，力争在21世纪30年代实现水泥工业现代化的宏伟目标。
预分解窑是新型干法水泥生产的核心装备，具有广泛的高新技术内涵，本设计重点放在预分解窑系统中的旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑(简称:筒、管、炉、窑)等全系统热工系统工程的分析上。
关键词：悬浮预热器，预分解，筒，炉，窑AbstractPrecalcining kiln technique is used a second heater in the cement clinker sintering procecs, which is a precalcining kiln linking suspension preheater with rotator kiln，in order to increase qucichen the processes of fuel heat releasing and carbonate decomposition in the raw meal during the suspended and flowing condition.lt is a great technic innovation in cement technology.The heating power of cement rotator kiln is decreases after adopting the technique.Decomposing ratio of carbonate materials in raw meal can be reached as high as 85^95%，so that production capacity of the same cement kiln can be doubled or more. The benefits of stabilizing clinker quality and higher products mark, enhancing efficiency of comprehensive energy consumption and human labor productivity, decreasing concentration of harmful gases all made it with great industrial potential.(The developing stratagem of the building materials industry of china in the twenty-first century) which was compiled by the government,definitely stated that cement industry apply the precalcining technique and other modern advanced technology in order to the realize the great goal of the mordenization of cement industry of china before the third decade of 21 century.Precalcining kiln is the core equipment of the new-dry-making method. and relates many state of cements technique, connotation. Precalcining cyclone,heat-exchange pipeline, precalcinator and kiln, cooler have been asserted thesis after analyzing the whole heat engineering system of the lone.Key Words：Suspension preheater,Precalcining,Cyclone,Precalcinator,Kiln目录第一章绪论 (1)1.1 国内外预分解窑技术的发展概况 (1)1.2 设计的要求 (5)第二章配料计算和全厂物料平衡 (6)2.1配料计算 (6)2.1.1熟料热耗的确定 (6)2.1.2熟料率值的确定 (8)2.1.3煤灰掺入量的计算 (9)2.1.4配料计算 (9)2.2全厂物料平衡计算 (12)2.2.1原燃料消耗定额的计算 (12)2.2.2熟料标号的确定 (12)2.2.3影响水泥强度的因素 (14)2.2.4石膏掺入量的确定 (15)2.2.5回转窑产量的标定 (16)2.2.8烧成干煤的消耗定额 (19)2.2.9物料平衡表 (19)第三章主机平衡计算 (20)3.1 车间的工作制度、设备的年利用率的确定 (20)3.2主机设备选型 (22)3.2.1石灰石破碎机 (22)3.2.2生料磨、水泥磨和煤磨系统 (24)3.2.3 烧成系统 (27)3.2.5水泥包装机 (30)第四章储库计算 (31)4.1 物料储存期的确定 (32)4.2 储存方式的选择 (33)4.3 各种原燃料的休止角 (34)4.4 储存设施计算 (34)4.5 储库设施一览表 (37)第五章窑尾车间工艺计算 (38)5.1 主要参数确定 (38)5.1.1 回转窑的规格及产量标定 (39)5.1.2 窑炉燃料比的确定 (39)5.1.3 预热器级数及各级筒的分离效率的确定 (39)5.1.4 电收尘的收尘效率的确定 (40)5.1.5出一级筒气体含尘量的确定 (41)5.2 原始数据和选定参数汇总 (41)5.2.1.原始数据 (41)5.3 分解炉和预热器系统热工计算 (43)5.3.1 物料平衡计算 (43)5.3.2空气量与废气量计算 (46)5.3.3热平衡计算 (51)5.4 窑尾工艺设备选型 (55)5.4.1窑外分解技术的特点 (55)5.4.2窑外分解系统的主要形式及选择 (55)5.4.3 分解炉和三次风管的尺寸计算 (57)5.4.4 各级旋风筒的设计计算 (61)5.4.5 增湿塔的设计计算 (67)5.4.6 电收尘器的选型计算 (67)参考文献 (71)谢辞 (72)第一章绪论1.1 国内外预分解窑技术的发展概况新型干法窑包括3种类型：五六十年代出现的立筒预热器窑和旋风预热器窑，70年代开发成功的预分解窑。
日产2000吨水泥熟料干法水泥毕业设计123要点
本科毕业设计说明书日产2000吨水泥熟料干法水泥厂设计(重点车间熟料磨)ANNUAL PRODUCTION CAPACITY OF 2000 TONS OF PORTLAND CEMENT PLANT DESIGN学院（部）：巢湖学院专业班级：无机非金属材料工程学生姓名：杨怀指导教师：储先萍2011年05月日产2000吨熟料水泥厂工艺设计（重点车间熟料磨）摘要本设计任务是设计日产熟料2000吨水泥厂。
设计过程经过厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
设计生料粉磨采用立磨，熟料煅烧采用φ4.9×90带窑外分解回转窑烧成系统，重点车间水泥粉磨采用带辊压机的预粉磨系统。
重点车间水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。
该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。
关键字：水泥新型干法生产工艺回转窑水泥粉磨1绪论1.1设计任务日产2000吨熟料水泥厂设计,重点设计水泥熟料磨。
1.2生产产品的种类及意义和价值1.2.1生产产品的种类及定义硅酸盐水泥主要成分：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的成为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
分类：这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥，中国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类。
1.纯熟料硅酸盐水泥2.普通硅酸盐水泥3.矿渣硅酸盐水泥4.火山灰质硅酸盐水泥5.粉煤灰硅酸盐水泥硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。
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（2013年06月14日本科毕业设计说明书 学校代码： 10128 学 号： 200980591024题 目：2.0kt/d 水泥熟料水泥厂窑头、窑中车间工艺设计 学生姓名：王绪丁学 院：化工学院系 别：无机非金属材料工程系专 业：无机非金属材料工程班级：非金属09-3指导教师：辛守业 高级工程师摘要水泥是国民经济的基础材料，水泥工业是重化工工业，它的特点是对矿产资源的依存性大，物料储运量多，能量消耗高。
水泥作为建筑工业的三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
当代最先进的水泥生产技术是新型干法预分解技术。
预分解技术室指原料入回转窑前现在预热器内进行预热与均化，在分解炉内进行碳酸钙的分解。
从而达到使回转窑的效率得到最大的提高。
根据内蒙地区需求量与产量的分析，本设计题目确定为-----2.0kt/d水泥熟料水泥工厂窑头，窑中工艺设计。
设计首先进行配料计算，物料平衡，主机平衡，储库平衡，物料与热量平衡的计算和车间的计算。
在此基础上进行烧成窑头，窑中车间主要设备选型。
其中包括，回转窑规格确定，冷却机的选型设计，风机的选型设计，电收尘的选型设计，破碎机的选型设计，最终确定了水泥厂烧成窑头，窑中的工艺设置及布置。
关键词：水泥，配料计算，热工计算，窑头窑中工艺设计，设备选型。
AbstractCement is the basic material of the national economy, the cement industry is a heavy chemical industry, it is characterized by the dependence on mineral resources, material storage quantity, high energy consumption. Cement is one of the construction industry, the three basic material widely used, dosage, known as "the construction industry of food," said.Cement production technology of the most advanced is precalcining technology. Precalciner technical room refers to the raw materials into rotary kiln preheater preheating before now and homogenization, decomposition of calcium carbonate in the calciner. In order to make the efficiency of rotary kiln is improved greatly. According to the analysis of demand and production in Inner Mongolia area, this design topic is determined as-----2.0kt\/d cement clinker cement plant kiln, kiln process design.Design first batch calculation, material balance, reservoir host balance, balance, calculating and workshop material and heat balance. On the basis of firing kiln, kiln workshop and main equipment selection. Including, specifications to determine selection and design of rotary kiln, cooling machine, selection of wind turbine design, selection and design of dust collecting electric, selection and design of crusher, and ultimately determine the cement plant kiln head, process and layout of the kiln.Keywords: cement, burden calculation, thermodynamic calculation, kiln of kiln in the process design, equipment selection.目录引言 (1)第一章水泥厂基本建设前期工作 (3)1.1矿点的选择 (3)1.2厂址的选择 (3)1.3一期原始数据 (4)1.4二期原始数据 (5)第二章.配料及工艺平衡计算 (7)2.1计算熟料中煤灰掺入量GA (7)2.2计算原料配合比： (8)2.3窑的选型及标定 (9)2.3.1窑的产量标定计算 (9)2.3.2窑的年利用率 (10)2.3.3 烧成系统的生产能力 (11)2.3.4确定窑的台数： (11)2.4全厂物料平衡计算 (11)2.4.1原、燃料消耗定额 (12)2.4.2干石膏消耗定额： (13)2.4.3干混合材消耗定额： (14)2.4.4烧成用干煤消耗定额： (14)2.5全厂物料平衡表 (15)第三章.主机平衡计算及选型 (17)3.1车间工作制度的确定 (17)3.2主机选型 (18)3.3全厂主机平衡表 (25)第四章.储库计算 (27)4.1各物料最低储存期的确定 (27)4.2堆场和堆棚的设计 (28)4.3配料站储存库的设计 (34)4.4水泥粉磨站储库设计 (37)4.5熟料库的设计 (39)4.6生料均化库的设计 (40)4.7泥储存库的设计 (41)4.8储库平衡表 (42)第五章物料平衡与热量平衡计算 (43)5.1物料平衡及燃料平衡的基准 (43)5.2物料平衡计算 (43)5.3热量平衡计算 (50)5.4耗煤量的计算： (55)5.5窑的热工计算 (55)5.6物料平衡表及热量平衡表 (56)第六章窑头,窑中车间的设计 (59)6.1回转窑的产量标定 (60)6.2窑筒体性能计算 (61)6.3回转窑设备的选型 (62)6.3.1回转窑传动装置的选型 (62)6.3.2窑尾窑头密封装置的设计 (64)6.3.3回转窑鼓风机的选型 (64)6.3.4电收尘器和排风机的设计 (65)6.3.5喷煤嘴的设计 (66)6.4熟料冷却机的选型： (66)6.5确定车间的工作制度 (71)结论 (72)参考文献 (73)致谢 (74)引言本计的目的、意义、范围：通过三年的专业学习，在毕业设计时运用所学的专业知识来设计论文，培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
本设计的范围包括全厂的原燃料配料计算得到烧结处合格的熟料所使用原燃料的配合比。
全厂的物料平衡计算得出通过消耗多少量的各个原燃料量才能烧结出设计要求的2.0kt/d水泥熟料，也是全厂主机平衡和储库平衡的依据。
通过全厂的主机平衡计算得出需要什么型号规格的主机才能生产满足原燃料的消耗量，是保证全厂正常生产的基础。
通过全厂的储库计算得出全厂原燃料的储存期和储存量，并达到储存于预均化一体的效果。
全厂的物料与热量平衡计算是合理的分配能耗的依据。
通过以上计算就可以简单的把全厂的宏观结构计算出来。
再以，以上的计算结果的依据下计算本设计的车间设计。
窑头窑中的车间设计包括窑的产量标定，窑的结构性能确定，冷却机的选型计算，冷却机收尘器的选型计算，收尘器排风机的计算，窑头用高压风机的选型计算和喷煤管的计算等。
我国水泥行业的发展历史和技术概况：水泥石现代工程中普遍应用的一种基础胶凝性材料，已经有180多年的生产法历史，为人类社会的进步和经济发展做出了那巨大的贡献。
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能浆沙，石等散粒或纤维材料牢固的胶凝在一起的水硬性胶凝材料统称为水。
水泥的种类很多按其用途和性能，可分为通用水泥，专用水泥及特性水泥三大类。
普通水泥为大量用于土木工程一般用途的水泥。
专用水泥则指有专门用途的水泥。
特性水泥石某种性能比较突出的一类水泥。
水泥石建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需较多能源，但是水泥与砂，石等集料所制成的混凝土则是一种低能耗型建筑材料，其单位质量的能耗只有钢筋的1/5-1/6，铝合金的1/25，比红砖还低1/35.根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。
改革开放以来，我国水泥工业取得了令人瞩目的成绩，水泥年产量多大9亿吨，居世界第一位。
近几年来，我国掀起了用新型干法水泥生产方法代替立窑，湿窑，干法中空窑和立波尔窑等传统水泥生产方法的高潮，正大力发展2500kt/d和5000kt/d 水泥生产线。
2005年我国水泥产量已达到10.5亿吨，其中新型干法水泥占40%左右，新型干法水泥由五年前占总量不到20%迅速增长到40%。
我国水泥工业处在控制总量，调整结构的时期，国家产业导向提倡新型干法生产。
自从水泥工业性产品的实际应用，至今一个半世纪以来，生产持续扩大，工艺和设备不断的改进，产品和质量也极大的发展。
硅酸盐水泥石第一产业革命中问世的。
当时，用间歇式的土窑烧成水泥熟料。
随着以冶金技术为突破口的第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。
1877年用回转窑烧制水泥熟料获得专利权。
继而出现单筒冷却机，立式磨以及单仓球磨等，有效的提高了产量和质量。
到19世纪末与20世纪初，由于其他工业所提供的燃料，工艺技术和生产设备，使水泥工业一直进行着频繁的改造与更新。
1910年立窑实现了机械化连续生产。
1928年立波而窑的出现，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。
特别是在第二次世界大战后，以原子能，合成化工为标志的第三次产业革命达到了高度工业化阶段，是你工业又相应发生了深刻的变化。