注塑日常维修案例

注塑机日常维修案例目录1、新机调试步骤2、机械安全异常及拉索调整3、液压安全异常及调整4、螺杆拆装过程5、螺杆清洗过程6、液压系统的调整7、叶片泵拆装过程8、二板滑脚调节9、装卸模具10、马达座拆装注意事项11、过滤器及旁路过滤器清洗12、油缸安装注意事项13、模板平行度测试案例一新机调试步骤及注意事项一、机器的起吊拆装小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。

大机拆装将由海天大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。

由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。

（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。

（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。

（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。

二、防锈所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。

轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。

在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。

除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。

三、安装环境安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损坏机器降低机器的使用寿命。

温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。

海拔高度：海拔1000米以下。

当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。

也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。

四、地基地面载重分析应由土木工程专家进行。

如果机器安装在增强型混凝土地面上，安装前对地基的准备一般不需要，如果机器是安装在普通的车间地面上，则必须准备相应的地基。

注意大机安装必须地基图打地基。

五、调校1. 模板间平行度通常，固定模板与移动模板基准面的平行度是达标的，但由于运输和安装不当，可能发生变化，安装后要复检。

如果数值超过规定值。

此部分主要针对海天大型机，模板拆开后重新安装，需重新较模板平行度。

固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求，如表9-2所示列。

表9-2 平行度公差值喷嘴与模具定位孔同轴度的调校和螺杆与料筒同轴度的调校，非常重要，调整要求如表9-3所列。

表9-3（1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。

（2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。

（3）用0.05mm 以上精度的游标卡尺，按周向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4，如图9-4所示。

调节误差按上表给出的公差控制。

用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如图9-5所示。

用水平仪检测射台导杆的水平度应保证在m /mm 05.0 ，如图9-6所示。

调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。

3. 机器水平由于机器的移动模板本身较重，移动惯量较大，为保持机器移动时的平稳性，因此必须仔细调校机身道轨的水平度。

料筒末端与螺杆间隙，一般用塞尺测量，测 4 个点。

均分四点中最小间隙应≥0.02MM。

六、冷却水冷却水系统水压为0.2~0.6Mpa。

冷却水系统有三条回路，分别是1．液压冷却回路，2．螺杆料筒冷却回路，3．模具冷却回路。

注意：1. 液压冷却水和模具冷却水的进水要分开（要有两路进水）。

2. 要定时清洗冷却器。

七、液压油八、电源连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。

电源接通后，油泵电机的运转方向必须检查，液压油必须完全注满！在开动油泵前，确保油箱中油已充满。

具体操作注意：1．打开电源开关。

2．使用操作面板上的油泵马达开关，点动一下油泵电机，立即关闭。

3．检查运转方向是否同电机外罩上箭头所指方向一致。

4．供电功率应足够大于机器的总功率，并且配线足够粗。

如果方向不对，关闭机器及供电线路上的电源开关。

将电源进线L1和L2互换。

油泵电机的转向错误，将会损坏液压油泵。

可通过操作面板上的油泵电机开关按钮来关闭油泵电机。

线粗九、开机调整参数十、试模，打出产品。

十一、客户培训机器操作、维护保养常识。

十二、客户签单确认。

案例二导向式拉索安装安装导向式拉索机构时，请注意以下几点：1.导向式拉索总成是整套提供，供货方已经按技术要求安装。

操作人员不允许再对压紧螺母进行调节，以免损伤钢索。

如图所示：2.安装必须保证钢丝拉索与钢索支座垂直；钢丝拉索与导杆支座垂直。

如图所示：3.弹簧安装必须保证开口朝外且开口不能过大，以防止弹簧从导向片中滑出。

如图所示：4.在调节过程中，必须控制保险挡块的行程。

移动门关止时：保险挡块抬起不能太高（以超过机械保险杆外径5mm左右为合适），以确保弹簧形变小、螺纹杆与拉力头之间留有间隙。

如图所示：5.安装、调节结束后，必须操作机器检查。

调模过程中一定要确保模座在任一位置：保险挡块能正常抬起、下落；钢索不会卡住、干涉、拉断。

另外由于HTF120WX与HTF160WX空间较小，为避免干涉,拉索护套管请按以下图片走向：HTF120WX：HTF160WX：注：如果在06年9月分前出厂机器上使用的话，还另需更换固定保险挡块的支撑螺栓，575827XB 支撑螺栓（HTF60WX-HTF200WX） +1/台575758XB 支撑螺栓（HTF250WX） +1/台机械保险罩现场返工一下。

拉索清单（略）案例三液压安全异常及调整前安全门打开时，只有在“前安全门关”和“前安全门关2”信号都OFF时才检测液压保险信号（开模时也不检查），当出现1）前安全门打开时，2秒内液压保险没有ON；或者2）前安全门打开后，2秒内液压保险变ON，但之后突然又变OFF（持续0.5秒），则停止任何动作并报警“安全门液压保险异常”。

同时在合模阀打开时，液压保险检测信号应该是OFF状态，只要有瞬时的OFF状态就可以，否则显示“液压保险异常”警报，考虑0.5秒的延迟时间。

关于安全标准机的液压安全阀报警的问题380-4000安全标准从今年3月推上后，液压安全阀报警的问题一直有反馈，反馈的问题也不断的进行了改进和完善。

根据反馈意见和本人了解，本人目前知道的安全阀报警情况及解决方案如下，供售后参考：1、由于阀板（主要是380-600T）上安全阀孔深和垂直度不够引起的阀芯卡住的报警（主要厂内发生），目前车间反馈已改进工艺，客户处的机器如有问题，请松一下安装螺钉再装，装的时候安装螺钉不要拧的太紧，不漏油就可以了。

如还不行只能换阀再试。

2、合模开始出现的安全阀报警，目前机器程序报警时间已由0.5改为0.8S，出去的老程序机器可把开模或关模起步的斜率改小或新拷程序。

如未解决是其它问题了。

3、北部安全阀插头上的指示灯可能会引起安全阀误报警，目前厂内机器已去掉指示灯，出去的机器如有偶然的报警现象，请剪掉指示灯试试。

4、北部安全阀的磁环存在裂掉或检测开关的塑料螺纹与螺纹座螺纹太松引起安全阀报警的可能，裂掉问题厂内机器已在落实改为新结构，塑料螺纹与螺纹座螺纹太松问题6月已改进，出去的机器如有报警现象，也请检查磁环是否裂掉或检测开关的塑料螺纹与螺纹座螺纹太松，如有，请退给供应商更换或换成新零件。

5、机立阀有误报警，有可能是检测开关检测位置在临界位置，以后的阀我已通知机立安装时控制，出厂的机器如有此问题请按下图逆时针上调0.5-1圈，上调超过2圈还是不正常，那是其它问题了。

6、新机到客户处后调试时就发生半自动生产时液压安全阀报警的问题，此问题有可能是线未接对等各种问题，此问题厂内我通知相关人员加强半自动试车。

案例四拆装螺杆料筒重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。

两个工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安全。

拧紧料筒头螺栓时应注意：1．必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。

2．均匀地拧紧对角螺栓，按如图10-5所示次序，每只拧数次。

3．使用适合的转矩。

最好使用扭矩板手。

4．最后拧紧所有螺栓。

图10-5 螺栓拧紧示图5．如果加热料筒头的螺栓拧得太紧，可能导致螺纹损坏，但如太松，又可能漏料。

一、拆前准备1.小型机拆前首先应将模具拆除，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区取出。

（也可将注射座调整斜置，如图10-6所示。

）2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。

特别是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属表面。

如果用的是这些树脂，应该先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆卸工作。

（指用聚苯乙烯等对空注射几次）3.将料筒内原料清空，并保持料筒温度，可将前机筒温度适当提高，以便于拆卸前机筒螺丝。

4. 准备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆。

5. 废棉絮或破布。

图10-6 注射座调整位置示图二、移位1．大型机步骤1：用注塑装置的选择开关将注塑装置全程后退，直至不能动为止。

步骤2：卸下导杆支座紧固螺栓。

步骤3：卸下连接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者分离。

步骤4：用安装在非操作者一侧，注射机身台面上的专用油缸，推动注射座向操作者方转动，能满足螺杆、料筒顺利退出即可，注意不要使电线和软管绷得过紧。

操作过程：（1）通过操作面板选择50%系统压力，选择30%系统流量。

（2）卸掉安装在专用油缸旁边的操纵阀的防护罩壳。

（3）用手向前推动操纵柄，油缸即缓慢推动注射座，朝操作方转动，直至合适位置，然后将操纵柄回到中位。

（4）注射座需回位时将操纵柄后拉即可实现。

2．中型机步骤1：与大型机相同。

步骤2：卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。

步骤3：卸下连接整移油缸，与射台前板的圆柱销,使二者分离。

步骤4：通过操作面板选择50%系统压力，30%系统流量，按座台退键，利用整移油缸使注射座朝操作侧转动至合适位置。

三、拆件步骤1：将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。

步骤2：调低注射速度和注射压力；将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。

步骤3：使螺杆（注射活塞）满行程返回停在原置。

步骤4：依次如图10-9所示，卸除料筒头和喷嘴。

步骤5：次序如图10-8所示，卸去与螺杆相连的其他零件，将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放置，避免混淆。

螺杆做螺杆退动作，使射台后板与螺杆尾部分离后继续后退到底卸去半环固定螺钉拆去半环（两片）卸去平键固定螺钉拨出平键射台后板四、拆螺杆步骤1：取一段外径略小于螺杆直径长度适当的木棒，放置螺杆尾端面与射 台后板之间，用夹具（不要用手）托住木头，如图10-9所示。