QC 七工具部分培训(第二部分)
QC活动培训工具篇
单目的型 （单一目的）问题
问题
6
2 1
6
4
问题
3
5
.
2828
第三章 关联图
中央集中型（向外扩散）
8
1
3 2
问题
9
7
10
4
5
6
11
单向汇集型（单向顺延）
2 1
6
4
问题
3
5
.
2929
第三章 关联图
应用型（与系统图、矩阵图等联用）
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
❖ 修正图形—讨论不足，修改箭头；
❖ 找出重要项目、原因并以标记区别；
❖ 形成文章—整理成文章使别人易懂；
❖ 提出改善对策；
.
3131
第三章 关联图
六、判别方法:
问题
❖箭头只进不出是问题；
❖箭头只出不进是主因；
主要因素
❖箭头有进有出是中间因素； 中间因素 ❖出多于进的中间因素是关键中间因素；
.
3232
9
合计
19
31
❖表二 泄漏调查表（配件厂商分类）
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
不泄漏(次) 14 17 31
发生率 0.39 0.37 0.38
.
1414
第一章 老七种工具简介
六、直方图 用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总
体分布状态的一种统计方法。 注意几点：
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
QC七种工具使用方法培训讲义
QC七种工具使用方法培训讲义QC七种工具是指七种常用的质量管理工具，包括散点图、柱状图、折线图、鱼骨图、直方图、检查表和流程图。
这些工具可以帮助质量管理人员分析数据、解决问题和做出决策。
下面是QC七种工具的详细使用方法培训讲义。
一、散点图：1.散点图的作用是展示两个变量之间的关系，可以判断是否存在相关性。
2.收集两个变量的数据，其中一个作为X轴，另一个作为Y轴。
3.使用散点图表达数据，X轴代表第一个变量，Y轴代表第二个变量。
4.分析散点图的趋势，如果呈现直线状，表示存在直接线性关系；如果呈现曲线状，表示存在非线性关系。
二、柱状图：1.柱状图的作用是展示分类数据的频率或数量。
2.收集分类数据，将其分为不同的类别或组。
3.使用柱状图表达数据，X轴代表不同的类别，Y轴代表频率或数量。
4.分析柱状图的高度和宽度，可以比较不同类别之间的差异，找出问题所在。
三、折线图：1.折线图的作用是展示数据随时间变化的趋势。
2.收集随时间变化的数据，可以是质量指标、销售数据等。
3.使用折线图表达数据，X轴代表时间，Y轴代表数据。
4.分析折线图的趋势，可以判断数据是否稳定、增长或下降，为决策提供依据。
四、鱼骨图：1.鱼骨图的作用是帮助团队找出问题根因。
2.确定问题，并将其写在鱼骨图的头部。
3.确定导致问题的各个方面或因素，将其写在鱼骨图的骨架上。
4.分析鱼骨图的每个方面或因素，找出导致问题的主要原因。
五、直方图：1.直方图的作用是展示连续数据的分布情况。
2.收集连续数据，并确定分组间隔。
3.使用直方图表达数据，X轴代表数据范围，Y轴代表频率。
4.分析直方图的形状和峰值，可以了解数据的分布情况，为决策提供依据。
六、检查表：1.检查表的作用是帮助记录和分析数据。
2.确定需要记录的数据和要求，编制检查表。
3.在检查过程中，根据要求进行记录和分析数据。
4.分析检查表的数据，找出问题和改进点。
七、流程图：1.流程图的作用是展示一个过程或流程的步骤和关系。
[QC培训]QC七大工具运用介绍
![[QC培训]QC七大工具运用介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/a4fbb81fbf1e650e52ea551810a6f524cdbfcb08.png)
ＡＭ
ＰＭ
17
9
25
不良合计
小计
合计
26
34
70
10
27
54
109
28
179 179
179
在计算栏作出后，易于计算的小计、 合计等等。
1．３ ＱＣ七大工具
排列图
特点
１．能一眼就能看出哪个项目最大。 ２．知道各项所占有比例。 ３．能简单的判定出改善某项目后的效果,并在改善后知道下一步该改善什么。
标题
切勿忘记写标题
痕 口 裂 巢 纹 它 检查数：１０００个
对策后
实施对策①
不
不 1.2
实施对策②
合
合 1.0
格
格
实施对策③
率
率 0.8
％
％ 0.6
0.4
目标
0.2
目标
0.0
7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
在日常工作里反映对策后取得效果的项目 并稳定地维持其效果
评
重紧 要急 度度
经 济 性
全 体 人 员
是 否 能 参 加
是 否 能
自 行 解 决
是 否 能 在
期 间 内 解 决
评 价 总 分
价 分 的 图 表 化
A
◎ ○ △ ○ △ △ 14
B
○ ◎ △ ◎ ○ ○ 20
C
◎△ ○
△ △ 12
凡例 ◎高
：5分
○中
：3分
△低
：1分
改善的观点
问题意识：日常司空见惯的事情也要考虑『为什么？』。
(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)
（品管工具QC七大手法）QC部培训教材（推荐）QC部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．检验常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．检验常识第九章木器QC1．工作指引2．检验常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．检验常识第十一章工场QC1．工作指引2．检验及技术附录壹：先威盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天之上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，且认真履行。
三、工作中壹切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事和QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得和人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、之上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，且提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及壹般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验和测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，且作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及关联部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，且及时向主管及关联部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
(完整版)最新QC七大手法培训资料.
QC七大手法培训资料前言:优良的品质是靠科学的方法管理出来的,QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。
第一种手法:排列图排列图是指:将问题的原因或是状况进行分类,然后把所有的数据由大到小排列后,所绘出的累计柱状图。
它是由意大利经济学家巴雷特(Vifredo Pareto在分析社会财富分配状况时发现的,大部分的财富集中在少部分手中,为此他设计出能够反映这种规律的图,所以也有后来有美国人裘兰(Joseph Juran博士加以推广使用。
人称为“巴雷特图”或“柏拉图”，1.作用:在现场众多的不良品问题中,找出关键的前几名,以便决定今后管理工作的重点。
2.作成方法:①列出所有不良项目,并收集相应时期的数据。
②按数据大小,排列不良项目。
③设定坐标系,填上坐标值,坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据,右纵坐标为不良率累计百分比,横坐标为不良项目。
④按数据多少,绘出术状图,并在其X轴下方记入项目。
⑤计算各项目所占比例,累计后将其值记入坐标系中。
⑥将各比例点连接起来,一直到100%。
⑦记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。
例如,某厂T550录音机1998年3月份,工序内不良的发生情况如下:通过排列图,可以很直观地看出,头4位不良,占了总不良的80以上,根据抓大放小、针对关键的原则,1998年4月起的主要管理重点,应为头4项,而其他3项则暂不予理会。
3.该方法实战时注意事项:①重点管理占80%的前几项不良,其他剩余的项目并非全然不予理会,当前几项不良消失后,后几位又升上来,成为必须重点对策的不良。
②“其他”一栏的数据一般不能超过20%,否则便要再往下细分。
在现场管理中,此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。
二、第二种手法——因果图因果图是指:用树状结构画出因果关系的图。
又由于它的形状像它是由日本人石川馨首先提出的,所以有人称之为“石川图”，鱼的骨头,也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。
新旧QC七工具培训资料(很全!)
课题达成型的程序
4
1．１ 改善活动的程序
问题解决型的程序
程序1
选定主题
课题达成型的程序
程序2 掌握现状和设定目标
明确课题和设定目标
程序3 编制活动计划
程序4 程序5 程序6
分析主要要因 探讨研究对策
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实用实精标品准培化训课与件管PP理T
拟定方案（设想） 追求最适合的对策 实施最适合的对策
6 防止复发
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
进行头脑风暴,列举工作中的问题点
程序2 掌握现状和设定目标
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
与应有的情形比较 与标准比较
与其它部门比较
与方针比较 对后工序造成的不便 与过去比较
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
QC七工具运用基础
1．1 1．2 1．3 1．4 1．5
改善活动的程序（ＱＣ结构） 问题解决型的程序 ＱＣ七大工具 新ＱＣ七大工具 以往NHC资料 点评
实用精品培训课件PPT
研发部 培训1 资料
为什么要进行改 善？
有计划地进行技术优化
低公害 CVCC发动机
・外形美观 ・无故障 ・易于驾驶 ・可利用空间适宜 ・乘坐舒适 ・油耗低
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
把握问题的现状如何。
（个）
外观不合格数
QC七大手法
目录：第Ⅰ部分：课程简介第Ⅱ部分基本统计概念一．统计的定义二．研究对象的数据一一随机变量三．正态分布四．极差五．中位值，众数值六．计量值与计数值七．品质的敌人一一变异八．练习第Ⅲ部分：QC七大手法一．检查表二．柏拉图（二八开规律）三．层别法（分层法）四．散布图五．Run一Chart六．直方图七．管制图及CPK八．综合应用第Ⅰ部分：课程简介一．什么是QC七大手法（QC 7 TOOLS）1．QC七大手法是用于品质改善的七种工具包括：⑴检查表（Ceck list）⑵柏拉图（Preto Diagram）⑶特性要因图/鱼骨图（Cause and Effect Diagram）⑷层别法/分层法（Stratification）⑸散布图（Scatter Diagram）⑹直方图（Histogram）⑺管制图（Control Chart）2．为了便于大家对QC七大手法有更深入的认识，并能灵活应用于工作中，该课程补充了第Ⅱ部分：基本统计概念，内容大致如下：注：特性要因图对此次培训不作要求，补充Run—Chart （趋势图）。
二，QC 七大手法使用阶段的人员二．QC七大手法应用于品质改善及管理的步骤柏拉图直方图第Ⅱ部分：基本统计概念：一．统计的定义统计通常有两种解释，在此仅列出应用于品质管制的统计定义，即：一门包括如何针对数量性数据进行收集，制图，列表与分析等之科学知识。
它包括有数量性地对数据进行收集，制图，解释及介绍等步骤，每个步骤均依赖前者的精确及完整。
以某塑胶制品为列，QC 人员收集有关量度塑胶成品与配件之间拉出磅力的数据，QC 组长或相关人员采用人手或电脑绘图，并进行分析工作，其中包括计算，比较等等，最后的结果可用于解释及预估该塑胶成品与配件之间拉出磅力的整体品质水平 二，研究对象的数据-----随机变量1． 做统计分析时，常常需要针对研究对象的大量数据，往往称这些数据不“随机变量”，记为Xi 。
随 机变量具2． 随机变量的累积“其中∑-表示累加号表示有n 个数累加随机变量的平均值（常见的是）例1.某稳定工序正批量生产某关键尺寸为50.0±2.0mm的工件,QC抽样10个,尺寸如下: 50.0 48.5 49.0 51.0 50.5 50.0 51.5 49.5 50.0 49.5请计算该抽样的累积数,平均值,以及数据为50.0在这10个抽样数中占的百分比;计算如下:当收集大量的数据,然后在坐标轴上,按各个数据出现的次数(频率)作统计并绘图时,绘出的图形是以50.0为对称轴,左右两边对称的曲线图形(如下图Ⅱ-Ⅰ),这样的曲线图我们称为正态分布图.问:正态分布有何特征?那一类的数据,其图形是显示正态分布的呢?三.正态分布1.正态分布常常用N(u,ó2)来表示,其中U是正态分布图形的对称中心(如图Ⅱ-Ⅰ),统计学上称中央趋势,它也是数据的平均值,但U是整体数据的平均值,如果是抽样数据的平均值,用×表示,即样本平均值,因此我们常见到Xó2表明正态分布数据的分散程度(统计学上称为标准差),显示该正态分布图是瘦高型还是矮胖型(如图Ⅱ-2),如果是抽样数据的标准差,用S表示,注意:图Ⅱ-2中的这两个图形面积相等,在正态分布图里,用1表示整个图形的面积,各部分占整个面积的多少常常用%来表示.图Ⅱ-2 (两个面积相等,常记为1)问:瘦高型,矮胖型哪个好?提示:两个图形面积相等时,标准差越大,数据越分散,图形越趋向于矮胖型 2.标准差的计算前面已算出平均值,标准差按以下公式很容易求得:*标淮差的计算中用n-1而不用n ,因为要弥补特殊情况(样本小于20)时的显著误差,当N>20时,n-1或n 都不会对计算结果有显著影响.例2. 题目同例1请计算该抽样数的标准差. 计算如下:由于例1已计算出平均值为49.95此处选用手算公式,得== 0.893.正态分布除前面提及其图形显左右对称的特点外,还有另一特点,即不管其图形是瘦高型还是矮胖型,每个正态分布图形里,平均值±标准差(U ±ó)的范围内将占有整个图形面积的68.26%(如图Ⅱ-3).计算器算、问：u ±2ó，u ±3ó占的面积是固定的吗？各为多少？提示：u ±2Ó占的面积为95。
QC七大工具培训
QC七大工具培训一、管理工具的分类使用频率中：红色表示不常用，黄色表示不常用，绿色表示常用三、常用管理工具的基础理论1．调查表2．排列图(柏拉图)3．因果图(鱼骨图)4．散布图5．直方图6．控制图7. 层别法8．流程图（一）调查表定义：调查表是收集和记录数据的一种形式，它便于按统一的方式收集数据并进行分析。
原理：调查表用于系统地收集数据，以获取对事实的明确认识，并可用于粗略的分析。
作用：搜集数据，记录所要了解的项目活动的真实内容，获取最真实的资料。
使用范围：调查表既适用于数字数据的收集和分析，也适用于非数字数据的收集和分析。
设计前准备：确立收集数据的具体目的。
识别为达到目的所需要的数据。
确定由谁以及如何分析数据。
编制用于记录数据的表格。
内容设计：调查表要提供记录以下信息的栏目：（1）调查表的题目：调查的目的要通过题目清楚地表现出来。
（2）调查对象和项目：指出要调查什么，要获得什么样的数据；（3）调查方法：明确采用什么工具、用什么方法来调查；（4）调查日期和期间：以怎样的时间间隔、从何日开始、到何日为止；（5）调查人：由谁来调查或由谁来收集数据；（6）调查场所：在什么地方调查；（7）调查结果的整理：合计、平均数、比例等的计算、考察；通过收集和记录某些数据来试用表格。
必要时，评审并修订表格。
正式使用调查表。
2. 调查表的种类调查表的形式因调查的目的、内容等的不同而不同，种类繁多，大致可分为下面几种：（一）缺陷位置调查表（二）不良项目调查表（三）过程状况调查表（四）生产运行记录表（二）排列图定义：排列图是对从发生频数最高到最低的项目进行排列的简单图示技术。
原理：此图建立在帕累托（Pareto）原理的基础上，即少数的项目往往产生主要的影响。
作用：通过排列图，区分最重要的与较次要的项目，选择那些极少数的项目，并解决它们，从而可以用最少的努力获取最佳的改进效果。
应用范围：用于原因分析和数据处理绘制排列图的一般程序如下：1、选择要进行分析的项目。
质量工具QC七大手法培训
二 、QC 七大工具区别和作用
6. 检查表：利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。其格式可多种多样 ，主要用于记录或点检，方法简单有效。
使用检查表的主要作用包括： 标准化：明确检查标准和要求，确保评估的准确性和一致性。 效率性：使用检查表可以大大提高数据收集和分析的效率，减少不必要的重复工作。 可追溯性：记录检查结果和备注，方便后续追踪和改进
第6页
二 、QC 七大工具区别和作用
4. 柏拉图：统计工具的应用范围非常广泛，柏拉图统计工具在质量管理、流程优化、问 题解决等多个方面都具有重要的应用价值。
使用柏拉图主要作用包括： 找出关键问题：柏拉图可以帮助识别出影响质量的关键问题，即抓住重要的少数及有用 的多数，适用于计数值统计。 确定改善目标：柏拉图可以帮助确定改善目标，通过识别出问题点，从而有针对性地进 行改进。 识别影响因素：柏拉图可以确定主要因素、有影响因素和次要因素，从而帮助企业更好 地理解问题的根源。
质量工具QC七大手法培训
2024年9月25日
目录
一 QC七大工具定义 二 QC 七大工具区别和作用
第2页
一、QC七大工具定义
定义： QC七大手法又称QC七大工具，是质量管理工作中最基础的工具，在资料统计、分析和质 量问题的处理过程中起到非常重要的作用，通过对QC七大手法的理解和应用，可以用简单易懂 的方法找到影响产品质量的问题并对症下药。我们通常所说的QC七大手法是指旧QC七大手法 ，包括：直方图、散布图、管制图、柏拉图、因果图/鱼骨图、检查表和层别法。
第7页
二 、QC 七大工具区别和作用
5. 因果图：也称为石川图或鱼骨图，是一种用于分析问题产生原因的可视化工具。它可 以帮助人们系统地识别、理解和整理影响问题的各种因素，从而找出问题的根本原因并制定 相应的解决方案。
QC七种工具以及IE七大手法(305页PPT培训教材)
傾斜
100%
90%
80%
累 計
70% 影
60% 響
50%
比 例
40% (%)
30%
20%
其他 10%
四 柏拉图
• 步骤 7:记入必要的事项。
–标题目的)。 –数据搜集期间。 –数据合计(总检查数、不良数、不良率…等)。 –工程別。 –相关人員(包括记录者、绘图者…)。
第六章 柏拉图(Pareto Diagram)
解释问题存在的时间，地点及原因的一些方面。 ➢ 数据分组是用来探寻能使问题局部化的样式，或者说
用来解释为什么频率或影响会随时间，地点或条件变 化。
三 层别法
分层的散点图
可能的原因: 不同提供者提供的原始数据可能造成产品的黏 滞性问题。
产品 A
产品B
黏滞性 黏滞性
杂质
提供者 A 提供者 B
AD-079
1 收斂不良
57
3.93
2 几何失真
34
2.34
3 白平衡不良 28
1.93
4敲 閃
17
1.17
5 無畫面
14
0.97
6 畫面傾斜
13
0.90
7其 他
7
0.48
總檢查數
1450
累計數
57 91 119 136 150 163 170
影響比率%
33.5 20.0 16.5 10.0 8.2 7.6 4.2
170
153
不 良 數
136 119
102
85
68
51
34
17
不良項目
0收斂不良 几何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良
QC七大手法(培训资料)
系，将QC七大手法与其他质量管理方法有机结合，实现全面质量管
理。
THANKS
因果图概述
因果图是一种用于分析问题产生原因及其相互之间关系的图 表，也称为鱼骨图或石川图。
因果图应用步骤
确定问题、收集数据、绘制因果图、识别主要原因、制定改 进措施。
直方图(histogram)
直方图概述
直方图是一种用于显示数据分布情况的图表，它将一组数据的频数和频率之 间的关系用条形图的形式表现出来。
直方图应用步骤
收集数据、计算数据特征值、绘制直方图、观察数据分布情况、制定改进措 施。
控制图(control chart)
控制图概述
控制图是一种用于监控和识别过程是否处于统计控制状态的图表，它可以帮助我 们及时发现异常值并采取相应的改进措施。
控制图应用步骤
确定控制界限、收集数据、绘制控制图、观察数据点是否超出控制界限、制定改 进措施。
流程图应用步骤
确定流程范围、绘制流程图、识别流程中的瓶颈和问题、优化流程、更新流程图 。
03
qc七大手法应用案例
案例一：柏拉图在生产中的应用
总结词
发现问题、重点改善
详细描述
通过柏拉图的统计，明确生产中存在的主要问题，针对主要问题进行重点改 善，提高生产效率和产品质量。
案例二：因果图在质量管理中的应用
理解问题
分析数据
了解问题的本质和背景，明确需要解决的问 题。
运用统计方法和其他工具，对数据进行深入 分析，以揭示潜在问题和规律。Fra bibliotek制定方案
实施方案
根据分析结果，制定解决问题的方案，明确 目标和实施计划。
运用各种资源，积极推进方案的实施，并对 实施过程进行监控和调整。
QC七大工具使用培训讲义XX1222
初始状态A0
A0
A1
A2
A3
A4 A5
理想目的 Z Z
B1
B2
B3
B4
B5
C1
C2
C3
C4
D1
D2
•2020/5/25
初始状态用“A0”表示 理想目的用“Z”表示
程序： 1）先设计最理想的实施方案； 2）用否定法对方案的每个活动进行否定
设想，提出调整方案； 3）绘制PDPC图； 4）每个方案都进行必须的物资准备； 5）确定方案运行的指挥员，建立必须的
过程决策程序图也称谓“PDPC”法，它是 使用预测科学和系统论对实现理想目的进 行多方案设计，并在实施中根据动态结果 果断调整方案的管理方法。
在QC小组活动的对策实施阶段经常使用 ，尤其是对未知领域或活动结果为不确定 的情况下，必须进行“PDPC”设计。
•2020/5/25
过程决策程序图基本图形
2）使用范围----对于近似同等重要的因素 或都需要解决的问题，如何进行着眼点的 选择
•2020/5/25
3）矩阵0 1评价法的案例
结论：“ 知道心疼人” 是主要关注点
矩阵0 1评价表
特性
分
值
有住房气车 1 1 0 0
2
小伙帅气足 工资收入高 无家庭负担 知道心疼人
0
010
1
0 1 10 2
1 0 0 01
R
R
L
R1 R2 R3 R4
RN
L1
L2
L L3
L4
LN
O
•*
•19
矩阵图的绘制程序
1）确定要分析的因素组； 2）选择适当“型”的矩阵图； 3）对因素的对应关系进行分析，确定
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
频数分布表 组号 组的界限值 中心值 打勾 1 8.75 ～ 8.95 8.85 //
频数
2
频数 30 25 下 限 标 准 标准宽度：10±1.5(mm)
X (均值)
2
8.95 ～
9.15 9.05
////
4
20
N＝100 X＝9.78 零件名：A
上 限 标 准
3
9.15 ～
临时扣紧螺钉 不懂得基础
分类项目
Ａ零件的尺寸精 度
零件
不容易拿 图纸上限值 重叠 不容易布置 图纸下限值 Ｂ零件的尺寸精 度 配置错误多 包装状态
大 骨
○
目的： 制作日期： 制作者：
与其它车型兼用 慢 作业程序 出毛病 依人而异 作业方法 夹具 零件的组装
组 装 加上表示特性的 的 数据后会变得更 （ 花 为具体 拧紧机 点 费 ） ＮＧ很多 问 时 题 间
A、找出最大值、最小值。 B、决定临时的组数： 组数＝√数据的数量＝ √n＝10，n＝100 C、计算组距的宽度：＝（最大值－最小值）/组数 ＝（10.9-8.8）/10=0.21 D、用数据的测量单位凑整组距宽度的数值。测量单位0.1mm， 0.21－》0.2或者0.3，这里可以取0.2。 E、决定组的最小界限值(取到测定单位的1/2，0.1/2=0.05mm） ＝最小值－测量单位/2=8.8-0.1/2=8.75 组距的宽度＝0.2 第一组：8.75~8.95…… F、统计各组数据出现频数，制作频度分布表： G、以组距为底长，以频数为高，制作直方图。
QC 七大工具 - -直方图
■编制直方图步骤 1.从数据中找出最大值、最小值; 2.决定临时组数，一般为10.组数=数据的数量; 3.计算组距宽度 最大值 - 最小值 组距的宽度= 组 数
4.用数据的测定单位凑整组距宽度的数值;
5.确定组的最小界限值。组的界限值要取到测定单位的二分之一 6、制作频数分布图 7、制作直方图
9.35 9.25
////
////
//
124ຫໍສະໝຸດ 9.35 ～9.55 9.45
////
///
8
5
9.55 ～
9.75 9.65
////
///
25
QC 七大工具 - -层化
■事例 按机器层化的情况
螺钉接触面的油分
○○组装时间的推移 制作日：○○年○月○ 日 制作者：本田
柠紧转矩
作业者
设备
主要原因(认为是原因的部分)以主语＋谓语形式表现
QC 七大工具 - -直方图
五、直方图:又称质量分布图
直方图：把特性值（长度、重量、时间、温度）的数据分成几个 组，计算各组的数据制作频数表的图表。
■使用目的 ◇从分布的形状： 知道问题的改善方法； ◇在视觉上能够知道分布的中心位置（平均值）和偏差的大小； ◇可以知道有无离散的数据（异常值）； 标画上准线，在视觉上知道工序是处于稳定状态还是不稳定状态；
◎ 主要原因中由于没有进行适当的控制 而引起了特定的不良的主要要因称为“原因（cause）” “ ” 例如，即使是主要原因但是进行了适当的控制 就不会引起不良，因此不会成为原因。
QC 七大工具 - -特性要因图
特性(結果)用方框围住 ●具体的 ●原因追究型 ( ～的 ～ 造成～问题)
(二次要因)小骨 (三次要因)孙 骨 (一次要因)中骨 背骨 划的最粗
5、最后填写特性要因图的制作目的、时期、编制者等 首先在右边画一个填写特性的方框，然后对着它画一根粗线箭头，这是主骨的 骨头；
QC 七大工具 - -特性要因图
■特性要因图 4M（人、机、 料、法）
(二次要因)小骨 (三次要因)孙骨 (一次要因)中骨 骨
头脑风暴、五个为 什么、三现主义
分类项目 分类项目 大 骨
QC 七大工具 - -直方图
■ 直方图绘制方法
数据表（ 零件的宽度尺寸） 数据表（A零件的宽度尺寸） 数据（ 数据（n＝100） 行最大 行最小 值 值
8.9 9.3 9.5 9.1 9.2 9.2 9.3 9 9.3 8.8
9.9 9.2 9.3 10 9.9 9.7 9 9.6 9.8 8.9 10 10.2 10.3 9.7 9.3 9.6 10 9.8 9.5 9.6 10.7 10.7 9.8 9.1 9.8 9.2 9.6 9.2 9.6 9.3 10.9 10.1 9.7 9.5 10.1 10 9.9 10.3 10.9 10.9 9.3 9.1 9.5 9.9 10 10.2 9.8 10.2 10.2 10.2 10 10.1 9.2 9.7 9.9 10.3 9.3 9.7 9.2 10.3 9.4 9.6 10.5 9.6 10.5 9.9 9.7 10.3 10.4 10.5 9.7 9.7 9.3 10 10 10 10 10 9.6 10 9.8 9.7 9.7 9.6 9 9.5 9.6 9.6 10 10 9.3 10.5 9.8 10.3 10.5 9.6 10.2 10.1 9 10.5 9.4 9.7 9.6 9.8 9 9.5 9.9 8.8 10 10
---改善只有开始,没有结束
第二部分（上接第一部分） 第二部分（上接第一部分）
4/5/2012
QC 七大工具 - -特性要因图
■编制步骤及要点：
1、决定问题（特性） 首先在右边画一个填写特性的方框，然后对着它画一根粗线箭头，这是主骨的 骨头； 2、画出大骨，称为分类项目（4M）或七个要素，分类数量4-8个为宜 4M：作业者（man）、机器设备(machine)、作业方法(method)、材料 (material) 3、画出中骨、小骨、孙骨：表示影响特性的要因，用为什么？为什么？为什么 的方法找出要因。 4、从查明的要因中，把认为影响大的要因用○或◎表注出来
目 的： 制作日 期： 制作者：
（ 特 性 问 题 点）
主
分类项目
分类项目
主要原因(认为是原因的部分)以主 语＋谓语形式表现
QC 七大工具 - -特性要因图
■ Ｑ Ｃ的要因、主要要因、原因的意思
◎ 认为对特性（结果）有影响力的事项 称为“要因（factor因素要素）” “ ”
◎ 要因中影响大并有必要进行控制的要因 称为“主要要因（main factor）” “ ”