冲压模具使用及维修保养作业指导书
【指导】模具维修及保养作业指导书
【关键字】指导模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防备措施，以防他人不小心碰伤。
1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。
2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。
冲压作业包括模具设计、材料选择、机械设备操作等多个环节，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍冲压作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行冲压作业。
二、冲压作业流程1. 模具设计冲压作业的第一步是进行模具设计。
模具设计需要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构，包括上模、下模、导向柱、导向套等部件的设计。
模具设计需要考虑产品的材料特性、成型工艺和生产效率等因素。
2. 材料选择冲压作业中常用的材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。
材料的选择应根据产品的要求来确定，包括材料的强度、耐腐蚀性和成本等因素。
在选择材料时还需要考虑材料的可加工性和可用性。
3. 机械设备操作冲压作业需要使用冲床等机械设备进行操作。
在使用机械设备之前，操作人员需要熟悉设备的操作方法和安全规范。
操作人员应穿戴好防护用具，确保操作过程中的安全。
在操作过程中，需要根据产品要求进行模具的安装和调整，调整好冲床的参数，确保冲压作业的准确性和稳定性。
4. 冲压作业技术要点冲压作业中的技术要点包括：- 冲床的操作要求：操作人员需要掌握冲床的操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
- 模具的安装和调整：模具的安装和调整需要根据产品要求进行，确保冲压作业的准确性和稳定性。
- 材料的切割和成型：根据产品的要求，进行材料的切割和成型，确保产品的质量和尺寸的准确性。
- 成品的检验和包装：冲压作业完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量和符合要求的尺寸。
检验合格后，对成品进行包装，确保产品的安全运输和储存。
三、冲压作业注意事项1. 安全操作冲压作业涉及到机械设备的操作，操作人员需要严格遵守安全规范，穿戴好防护用具，确保操作的安全性。
2. 模具的保养模具是冲压作业中的重要部件，需要定期进行保养和维护。
保养包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损情况等。
模具维修及保养作业指导书
模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。
2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。
冲压模具维护保养指导书
好好学习社区冲压模具维护保养指导书使用部门模具车间适用模具各类冲压模具更改/修订状态编制审核批准NO维护保养项目维护保养基准维护保养方法周期异常处理保养人1上、下模本体（图1）清洁、无杂物，无开裂目视、清理、补焊/加固压前压后开裂处进行补焊/加固修复模具组上下面表面清洁无油泥等杂物目视、擦拭对油污等杂物进行清理冲压车间2模具型面（图2）1.模具型面光洁，拉延筋、R角光滑、无损伤、无砂眼、无裂纹；2.模具排料孔无堵塞、排料畅通；3.到底标记清晰、无磨损；4.凹凸模间隙合理；5.模具图中特定要求的工作型面硬度达到58∽62HRC *1.对型面进行目视、触摸，对拉毛型面使用砂纸、油石进行打磨、抛光；2.气枪吹拭，清理疏通排料孔；3.目视到底标记；4.模具型面无集中硬点、压伤；5.使用硬度计测量1次/3月1.砂眼进行补焊修复，裂纹进行补焊、维修，对损伤进行修复打磨、抛光；2.不通的排料孔进行疏通3.到底标记较浅的加垫片调整，磨损不清的进行更换；4.调整间隙，对硬点、压伤进行打磨推光；5.工作型面硬度低的进行表面处理模具组工作型面光滑、无拉毛、无油污等杂物目视、擦拭压前压后型面出现损伤或拉毛，立即联系浙江主管及模具组进行确认、处置冲压车间3压边圈（图3）1.拉延槽无划伤、无裂纹、砂眼；2.调整块无松动、无变形；3.二级顶杆无裂纹、无变形、接触面无凹凸不平，间隙合理；4.调整块垫片无破损、变形；5.平衡块无松动1.划伤部位用油石、砂纸进行推光保养；2.手摸检查，紧固松动的调整块，使用油漆笔点漆进行防松标记；3.目视，手摸检查顶杆连接杆接触面无明显凹凸不平，对间隙进行测量；4.目视调整块无明显破损、变形；5.用内六角扳手紧固、确认1次/3月1.砂眼、裂纹部位补焊修复；2.对变形的调整块进行更换；3.接触面凹凸不平的进行补焊研合或修整研平；4.二级顶杆间隙大的进行调整；5.更换同规格垫片；6.对松动的平衡块进行紧固模具组平衡块无松动触摸压前压后立即联系车间主管及模具组进行确认、处置冲压车间4压料芯/托料芯（图4）清洁,型面无划伤、无杂物，无裂纹目视检查擦拭、油石砂纸推光型面1次/3月裂纹进行补焊研合/加固修复模具组5侧销（图5） 1.侧销无变形、无缺失、无磨 1.目视检查，擦拭；变形或磨损严重的进行更换，对于缺失的进行补模具组损；2.侧销挡板无松动、无缺失2.触摸、紧固充，对松动的挡板进行紧固6导板、导向面（图6）1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤1.目视、触摸、紧固；2.对划伤部位打磨修复对磨损大于2mm的进行更换模具组1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤目视、触摸、刷油压前压后点检中出现异常，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间7导柱、导套（图7）无磨损、无断裂、无松动 1.将导柱、导套用布擦拭干净；2.目视导柱、导套无断裂，颗粒性杂质；3.使用砂纸或抛光机对划痕进行抛光理；1次/3月对磨损的进行修复，对断裂的进行更换模具组4.在导柱、导套面均匀涂抹润滑油无磨损、无断裂、无松动目视、刷油压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间8限位柱、限位块、缓冲器（图8）1.限位柱、限位块无松动、无变形、无缺失；2.氮气缸/聚氨酯缓冲器无缺失、无变形目视、触摸、紧固1次/3月对松动的进行紧固，对变形进行修复，对缺失的补充完整模具组无松动、无变形、无缺失目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间9模具定位装置（图9）1.制件定位用限位块、过渡台无变形；2.模具定位稳固无损坏1.目视定位装置无变形、无损坏；2.使用油漆笔在导料定位装置上划防错标记，保养时点检防错线是否偏移，将防错线偏移的导料定位装置进行调整；3.用内六角扳手确认导料定位装置是否松动1次/3月导料定位装置如出现变形、损坏问题，及时进行维修/更换模具组模具定位稳固无损坏目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组全进行处置冲压车间10斜楔机构（图10）1.斜楔导向面清洁无杂物无划伤、无松动、无裂纹、回弹良好、滑道无磨损；2.行程弹簧完好，无弯曲、无变形1.机构导向面进行擦拭、涂刷润滑油；2.目视手摸检查，划伤部位用油石砂纸进行推光；3.手摸检查，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记；4.目视检查弹簧有无变形、断裂1次/3月对损坏的机构进行更换，上机床调整装配；对损坏的弹簧进行更换模具组斜楔机构清洁、无松动、无裂纹擦拭、目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间11镶块、刃口（图11）1.刃口锋利、无裂纹、无崩口、倒刺或圆角；2.翻边镶块、整型镶块表面无划伤、无裂纹；3.刃口间隙合理；1.目视检查，触摸；2.目视手摸检查，镶块划伤部位用油石砂纸进行推光保养；3.刃口无拉毛、无黑色光亮带；3.目视手摸检查，松动的安全挡板进1次/3月1.存在裂纹崩口的刀口进行补焊修整研合；2.翻边和整形镶块裂纹进行补焊修复；3.调整间隙，对拉毛、黑色光亮带进行打磨/推光；4.变形的安全挡板修整或更换模具组4.安全挡板无松动、无变形行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记1.凹凸模镶块光洁无拉毛、无油污、无铁屑等杂物；2.刃口无开裂、无崩刀、无圆角目视、触摸、擦拭压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间12弹簧（图12）1.回弹完好，无弯曲、无变形、无断裂；2.弹簧固定座无松动；3.弹簧缩减量小于5mm 1.拆卸弹簧，观测弹簧是否有折断、弯曲；2.将弹簧取出后集中放置一水平面上观测是否水平,缩减量是否满足要求；1次/3月1.对弯曲、变形、断裂的进行更换；2.对缩减量超出的进行更换；3.紧固弹簧固定座模具组3.对弹簧固定座进行紧固13冲头、凹模套、冲头座（图13）1.冲头无崩口、无断裂/漏装；2.凹模套无磨损、无堵料；3.冲头座紧固螺栓无松动1.用砂纸对拉毛冲头推磨，拉毛较重的适当对冲头打磨降型处理；2.使用工具将淤积的废料清除；3.对螺栓进行紧固点漆作防松处理1次/3月1.冲头与凹模套磨损严重不能补焊打磨处理的及时更换；2.检查是否有漏装，对漏装的进行加装；3.对于损坏的冲头座进行更换模具组1.冲头无崩口、无磨损、无松动；2.凹模套紧固、无裂纹目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间14氮气弹簧（图14）1.压力表指示值在标记范围内，无损坏；标记无缺失；2.氮气弹簧表面清洁、无变形、无裂纹、无划伤、无漏气，缸体螺栓无松动；3.柱塞无划伤，螺栓无松动1.目视检查擦拭表面，涂油检测是否漏气，松动的进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.用擦拭纸擦拭柱塞表面；3.目视模具与氮气弹簧接触面是否水平，有无压痕1次/3月1.对缺失的标识进行更换；2.损坏的压力表维修或更换；3.压力表指示数低于标准值时，加注氮气至标准值；4.氮气弹簧缸体变形、划伤、裂纹、漏气的进行维修或更换模具组1.气压值在标准值范围标记无缺失；2.压力值在标定范围内目视压前压后将指示的气压值数据记录到模具点检表中，数据低于标准值时，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间15顶件器（图15）1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.顶出器弹簧无断裂、无变形；3.弹顶销无变形1.目视检查擦拭导向面、加油润滑使其活动灵活；2.划伤部位用砂纸进行抛光；3.目视检查1次/3月1.变形的顶件器进行更换；2.损坏的弹簧进行更换；3.对变形的弹顶销进行更换模具组1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.弹顶销无变形目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气1.气顶导向面擦拭涂油，保证活动灵活，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.接通气源试顶，检测气线接头是否漏气1次/3月1.开焊处进行补焊加固，变形的进行更换；2.漏气的气线接头进行更换模具组16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气目视、触摸、耳听压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间17螺栓、销钉（图17）1.螺栓无磨损、无变形、无松动、螺纹无滑扣、无损坏；2.韧入量满足韧入要求（至少为直径的1.5倍）；3.销钉无变形、无缺失1.使用相应工具对螺栓进行紧固；2.目视、测量；3.使用油漆笔在螺栓上划防错标记，保养时对防松线点检是否偏移，将防松线偏移的螺栓进行紧固1次/3月1.螺栓磨损、变形、螺纹滑扣、损坏的进行更换；2.不满足韧入量的螺栓、销钉进行更换3.销钉变形/缺失的进行更换/补充模具组18拔料钩、废料盒、滑料板1.扒料钩无松动、无变形；2.废料盒齐全、无变形；3.滑料板无松动、无变形废料滑落顺畅，无堵料、无积料。
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冲压作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 选择合适的冲压设备：根据产品的尺寸、材料和数量等要求，选择适合的冲压设备，包括冲床、模具等。
1.2 设备调试：确保设备正常运行，检查设备的润滑、冷却系统是否正常，调整设备的工作速度和压力等参数。
1.3 安全措施：检查设备的安全装置是否完好，员工必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 材料选择：根据产品的要求选择合适的材料，包括金属板材、合金材料等。
2.2 材料质量检查：对材料进行外观检查、尺寸测量、硬度测试等，确保材料质量符合要求。
2.3 材料切割：根据产品的尺寸要求，采用切割工艺将材料切割成所需形状。
3. 模具准备3.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具结构，包括上模、下模、导向装置等。
3.2 模具制造：选择合适的材料，采用加工工艺制造模具，包括数控加工、电火花加工等。
3.3 模具调试：安装好模具后，进行模具调试，调整模具的间隙、导向装置等，确保模具正常运行。
4. 冲压工艺4.1 冲压顺序：根据产品的形状和加工要求，确定冲压的顺序，包括先冲孔、再冲凸台等。
4.2 冲压参数：根据材料的性质和产品的要求，设定合适的冲压参数，包括冲头的直径、冲程的深度、冲床的速度等。
4.3 冲压质量控制：对冲压过程进行监控，检查产品的尺寸、外观等质量指标，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
5. 后续处理5.1 清洗和除锈：对冲压后的产品进行清洗和除锈处理，保持产品的外观和表面质量。
5.2 表面处理：根据产品的要求，进行表面处理，如喷涂、电镀等，增加产品的耐腐蚀性和美观度。
5.3 检验和包装：对产品进行全面的检验，确保产品质量符合要求，然后进行包装，便于运输和销售。
冲压装模作业指导书
冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。
本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。
二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。
2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。
3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。
4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。
三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。
2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。
3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。
4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。
5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。
6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。
四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。
3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。
4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。
5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。
2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。
3.清理作业现场，确保现场整洁有序。
通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。
冲压作业指导书-SOP
工艺流程内容作业员在作业前请认真阅读以下事项：OP05一.本工序异物管理规范要求如下OP101）产品不可有油污OP202）产品不可有铁屑OP303）产品上不可有破手套和碎布4) 保证产品清洁干净无异物5) 开班，异常停线，离/换岗换线首先确认以上5项是二.作业员目视自检要求:否1）2PCS/次/30分钟2）目视外观无缺料，压伤，拉伤，变形毛刺，少孔，漏工序等缺陷三.对于可疑品及不良品处理方式将可疑品放入黄色胶箱隔离做好标识，等待品质确认，不良品要及时放入红主机手色的不良品箱子内。
辅助四.临时周转方式使用内部周转箱/流水线生产五.注意要点：1.按「控制计划」要求检查频次完成自检，并将结果记录在工序质量检验记录单上。
2.取放产品需轻拿轻放，不可碰撞，防止变形。
3.生产过程中及时清理冲裁废料，防止废料的堆积造成模具的损坏。
垫板高度 4.作业过程中如有不合格品按《不合格品控制程序》处理。
油品种类开班前/下班前，整理工作范围内区域符合5S作业要求。
保税材料:人员配置合模模高装模模高下工序包装全检冲压基本条件//798.00±1mm/本工序名称: PI+CPI 下工序名称: /标准产能: 1H / 400PCS 标准良率: 99 %出料状况: 一出二材质: 6000-BR U_50.002材料规格: 2.5*243*1080材料名称: 铝板模具性质： 工程模设备吨位: 160T**** 有 限 公 司基本信息图示客户:品名: P0225201工程模冲压作业指导书 文件编号：JBWI-STD-SOP-0195文件版本：A01√。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、引言冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是必要的。
本文将详细介绍冲压作业的流程、要求和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地进行冲压作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认冲压机设备的运行状态和安全性。
b. 检查冲压模具的完好性和适用性。
c. 准备所需的原材料和辅助工具。
2. 设置冲压机a. 根据所需产品的尺寸和形状，调整冲压机的参数，如行程、压力等。
b. 安装和调整冲压模具，确保模具位置准确。
3. 进行冲压作业a. 将原材料放置在冲压机的进料装置上。
b. 启动冲压机，按照作业指导书规定的程序进行冲压操作。
c. 检查冲压件的质量和尺寸，确保符合要求。
4. 完成作业a. 停止冲压机的运行，清除冲压机和工作区域内的杂物。
b. 检查冲压机和冲压模具的状况，及时进行维护和保养。
c. 记录冲压作业的数据和问题，以便后续分析和改进。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须熟悉冲压机的安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 确保冲压机设备和冲压模具的安全性能，定期进行检查和维护。
c. 遵守现场安全管理制度，确保作业环境的安全和整洁。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求，无明显的缺陷和变形。
b. 冲压件的表面质量应达到要求，无划痕、凹陷等表面缺陷。
c. 检查冲压件的硬度和强度，确保符合相关标准。
3. 生产效率要求a. 合理安排冲压机的生产计划，提高设备利用率和生产效率。
b. 优化冲压工艺参数，减少冲压周期和次品率。
c. 提供必要的培训和技术支持，提高操作人员的技能水平。
四、注意事项1. 操作人员应仔细阅读并理解作业指导书的内容，确保正确操作。
2. 在冲压作业过程中，注意观察冲压机和冲压模具的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 遵守操作规程，禁止随意调整冲压机的参数和冲压模具的位置。
模具维修与保养作业指导书-06
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
G检查定位块位置是否准确，及时调整；
H检查限位块是否损坏，及时修补；
I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
③对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
C检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；
f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
1模具底板出现裂纹；
2修边冲孔刀口出现崩刃；
3成型面出现裂痕或严重划伤；
4镶块出现裂纹；
5冲孔废料排出不畅；
6紧固螺钉、卸料螺钉松动；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
页次
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1目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》
d)清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e)模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
c)对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
冲压模具使用及维修保养作业指导书.
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是制造业中常见的零部件之一，广泛应用于汽车、家电、电子设备等领域。
为了保证冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常重要的。
本文将针对冲压件的作业流程、安全注意事项、设备操作等方面进行详细的说明。
二、作业流程1. 准备工作在进行冲压件作业前，需要进行以下准备工作：- 确认所需冲压件的规格、尺寸和数量。
- 检查冲压机、模具和其他相关设备是否正常运行。
- 准备好所需的原材料和工具。
2. 操作步骤按照以下步骤进行冲压件的作业：- 将冲压机开关置于“关”位，确保安全。
- 将所需的模具安装到冲压机上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
- 将原材料放置在冲压机上的进料位置，并调整进料器的位置和速度。
- 打开冲压机开关，启动冲压机，开始进行冲压作业。
- 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、速度等，确保在设定范围内。
- 定期检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等，确保符合要求。
- 完成冲压作业后，关闭冲压机开关，清理现场，做好设备和模具的保养工作。
三、安全注意事项在进行冲压件作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉冲压机的操作规程和安全操作流程。
3. 确保冲压机、模具和其他设备的正常运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 禁止在冲压机运行时进行维修和调整工作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近冲压机的冲压区域。
6. 禁止使用损坏的模具进行冲压作业。
7. 定期进行设备维护和保养，确保设备的安全性和稳定性。
8. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持作业区域的整洁。
四、设备操作1. 冲压机的操作- 熟悉冲压机的各个按钮、开关的功能和使用方法。
- 根据冲压件的要求，调整冲压机的压力、速度等参数。
- 在冲压过程中，及时观察冲压机的运行情况，如有异常及时停机检查。
2. 模具的安装和调试- 确保模具的准确性和稳定性，如有损坏或异常，及时更换或修复。
冲压作业指导书范本
冲压作业指导书范本冲压作业指导书作业指导书编号: XXXXX日期: XXXX年XX月XX日概述：冲压作业指导书是为了规范和指导冲压作业过程，确保生产流程的顺利进行而编制的。
本指导书适用于公司冲压作业部门。
请在操作前仔细阅读该指导书，并按照指导书的要求进行操作。
1. 作业准备1.1 环境准备- 保证作业场所的通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物品；- 保持工作区域的整洁和安全，消除可能导致意外伤害的障碍物；- 确保有足够的照明设施，以确保操作人员的视野清晰；- 配备必要的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 设备准备- 检查冲压设备的运行状态，确保其完好无损；- 准备好所需的冲压模具、刀具等工具；- 库存足够的原材料，确保作业顺利进行。
2. 作业步骤2.1 作业前检查- 检查冲压设备的气压、电压等参数是否正常；- 检查冲压模具是否与作业要求相匹配；- 检查冲压机床的安全装置是否齐全有效。
2.2 装夹工件- 根据作业要求，选择合适的夹具进行装夹；- 调整夹具位置，确保工件固定稳妥。
2.3 调试设备- 手动运行冲压设备，观察是否存在异常声音和异常现象； - 调整冲压设备的参数，确保冲压过程中的力度和速度适宜； - 调试至满足作业要求为止。
2.4 进行冲压作业- 将待冲压的原材料放置到冲压模具上；- 启动冲压设备，进行自动或者半自动冲压作业；- 定期观察冲压过程，注意是否存在异常情况。
2.5 作业完成后处理- 断开电源，关闭冲压设备；- 卸下夹具，取下冲压好的零件；- 进行必要的清理工作，确保作业场所整洁。
3. 安全注意事项3.1 操纵专业- 仅由受过培训并熟悉冲压设备操作的人员进行操作；- 严禁未经批准的人员接近冲压设备。
3.2 防护措施- 在冲压过程中，操作人员应佩戴相应的防护设备；- 注意避免手部、身体等部位接触冲压模具，以防夹伤或挤压伤；- 注意防护设备的正确佩戴和使用。
3.3 异常情况- 若在冲压过程中发现设备异常、异常声音或其他异常现象，应立即停止作业，并报告相关人员；- 在发生意外情况时，及时采取紧急救援措施，并报告上级领导。
SOP-SD-005冲压部模具维护保养
1．生产技术员把需要维修的模具连同相关的作业文件，模具中的完整料带一并送到模修技术员指定的维修台。
2.修模技术员首先应仔细检查料带，以判断发生问题的工位，如若难以判断准确，须及时向冲压课长报告，以便最终确认。
3、问题被确认清楚之后，开始拆卸模具，被拆之紧固结构另件应与模具中的工作零件分开存放，确保工作零件不被损伤。
11.模具合模试切之后，应再一次检查漏料孔是否畅通。
12.模具维修完成后，模修技术员找通知生产技术员使用，并立即填写模具履历表，详细记录修模原因、过程、结果及工件名称、编号等，并由相关人员确认签名，并归档。
冲压部模具维护保养
编制人
周媛
审核人
批准人
日期
2010-7-9
日期
2010-7-9
日期
2010-7-9
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
SD-005
AO
首次发行
目的
使模修技术员了解和掌握模具维修保养的基本要求和作业规范。
责任：
1.冲压课长负责冲压模具保养计划的编制。
2.冲压课长指导模具技术员对模具进行维修与保养。
8.更换备件应检查确认所换备件的编号是否正确，并根据模具图纸，检查有关重要尺寸，合格后方可安装。
9.上、下模各工件安装完后，必须用完整料带分别核对上模和下模各工位零件安装是否正确。
10.工件安装后，应检查各工件螺丝紧固情况及工件位置是否安装正确，如更换冲切工件，应放置薄纸试切以确认冲裁间隙是否合适及均匀。
2.生产订单关闭后，一般要求在两个星期内完成对模具的保养，保养的具体方法见冲模保养作业指导书。
冲模维修保养指导书
e.在对下料模仁装拆时，要特别留意其垫片的形状大小，应保持垫片完整、适度、确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象，垫片极限厚度应按定期保养规定。
5.３．2模具维修前应根据异常内容详细分析料条,以找到形成异常之真因,拟定维修方案。
5．３．3模具维修后，按正常冲速的初件必须按产品受控图及《检验作业指导书》之项目检查一次(重点确认异常尺寸及与之相关联的尺寸或项目）。
5．3.4每进行一次维修应填写一次记录,详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，能量化的要量化；对维修结果,品管要担当并签字,表单最终由科级以上主管确认，科级主管不在时,由班长代理确认。
线簧
１00万次
（注弹簧的寿命管制可在生产过程中，根据实际状况进行更新,主要依据为弹簧自由长比公称值缩短5%以上者，必须更新)
5．２．5．3模具内各零件及附件寿命管制如下表
模具零件寿命管制表
5.3模具维修
5.3.1制程中，当所生产的产品不符合图纸和《检验作业指导书》的要求或有其它因模具异常时要及时修理。
a.冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行,一般研磨量０.１0——０.8ｍm），同时留意上、下模冲裁间隙是否均匀适量，必要时可作移位、调整（有班长决定并要找出原因,作好标准化工作)。
b.成形冲子、模仁之R或工作而后抛光或研磨(应依产品的外观、及模具图面进行，不可随意修抛）。
ｃ.成形冲子、模仁及侧推机构的调整(应依相关尺寸实测：操作员、品管员信息反馈;平时之维修经验,在主管的认可后参照模具图面作业）；
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
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冲压模具使用及维修保养作业指导书
冲压模具使用及维修保养作业指导书
编号：MD-031
版本：1.0
页码：1/4
1.目的和适用范围
为了确保冲压零件的质量，提高生产效率，延长模具寿命，达到完好的技术状态和环保要求，制定以下《模具使用及维修保养规范》。
2.职责
操作人员应严格执行工艺文件，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.作业程序
3.1 冲压模具的使用规范
3.1.1 整理工作场地及检查《设备点检记录》
清理工作台上与工作无关的物品和工具，检查设备点检记录是否有未解决的问题。
3.1.2 对设备进行全面检查
确保设备运转正常。
3.1.3 认真阅读《冲压操作指导书》。
3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范
a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤。
b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套。
c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5 模具安装
a) 确认模具安装前的高度。
b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm。
c) 将上下模板安装面擦拭干净。
d) 将模具放置在工作台上，带气顶杆的模具安装时，按
相应工艺要求装入气顶杆，调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合。
若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好。
e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑。
f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6 冲压件生产调试
a) 准备好工作时所需的工具、夹具等。
b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导
书并由检验确认合格。
c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后
均要重复以上操作。
3.1.7 冲压件批量生产
a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次。
b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠。
尤其
是上模不能存料。
c) 及时清理模区内废料、杂物。
①冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装。
②修边废料不得留在废料刀上，及时清理。