煤仓疏通安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施
收集员工对煤仓清堵安全技术措施的反馈意见和建议，对合理的建 议进行采纳和改进，不断完善安全技术措施体系。
事故统计分析
对煤仓清堵过程中发生的事故进行统计和分析，找出事故原因和薄弱 环节，针对性地采取改进措施，降低事故发生的风险。
THANKS
感谢观看
确认作业环境
根据制定的安全技术措施，准备相应的安 全设施和器材，如通风设备、照明设备、 救援设备等。
执行清堵作业
在开始清堵作业前，对煤仓周围的环境进 行确认，确保没有安全隐患存在。
按照制定的安全技术措施，执行煤仓清堵 作业，注意观察和监测煤仓的运行情况， 及时发现和处理异常情况。
02
煤仓清堵作业前的安全 准备
作业人员安全培训
参与煤仓清堵作业的人员需经过专业安全培训，熟悉操作规程、应急处置方法以 及安全注意事项。
培训内容包括但不限于清堵设备的操作、危险源辨识、应急救援措施等，确保作 业人员具备必要的安全知识和技能。
安全设施的配备与检查
配备齐全的安全设施，包括但不限于防护用品、消防器材、 气体检测仪等，确保作业过程中的安全。
现场指导
安排专业技术人员到现场指导员工进行煤仓清堵操作，确保员工严格按照安全技术措施执行，及时纠正不规范的操作行为。
经验交流会
定期组织煤仓清堵安全技术措施的经验交流会，邀请有经验的员工分享操作心得和经验，促进员工之间的互相学习和进步。
安全技术措施的应用效果评估与反馈
定期检查
定期对煤仓清堵安全技术措施的应用情况进行检查和评估，确保各 项措施得到有效执行和落实。
04
煤仓清堵作业后的安全 检查与总结
安全设施的维护与保养
确保煤仓结构稳定
对煤仓结构进行仔细检查，确保其结构完整、稳定，无破损、裂缝等现象。如发现异常，应立即采取 加固、修复等措施。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
煤仓清理安全技术措施
煤仓清理安全技术措施什么是煤仓清理？煤仓清理是指对煤仓内积聚的煤灰和煤渣进行清理，以便提高煤仓的可用容积，并降低燃煤时的安全风险。
煤仓清理通常需要采取一系列安全技术措施，以确保清理过程的顺利进行。
煤仓清理的安全风险在进行煤仓清理的过程中，存在许多安全隐患和风险。
比如，如果清理过程中发生火灾或爆炸，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
此外，清理煤仓时，还存在堆积物倒塌、窒息、中暑、中毒等意外伤害的风险。
因此，在进行煤仓清理时，必须认真制定清理方案并采取一系列安全技术措施以保证人员和财产的安全。
煤仓清理的安全技术措施1.制定清理计划在进行煤仓清理之前，应制定详细的清理计划，明确清理方法、工具、安全措施、应急处理等内容。
清理计划应经过相关部门的审核和批准，确保计划的可行性和安全性。
2.调查煤仓情况在清理之前，应对煤仓进行调查，了解其结构、容量、堆积物的状态、存放位置等，以便采取合适的清理方法和工具。
3.安装防护措施煤仓清理时，必须设置严密的防护措施，如设置隔离带、禁止明火、增加通风等。
在清理的过程中需要严禁吸烟，并确保清理人员全程佩戴安全带和安全帽等防护装备。
4.选择合适的清理方法在进行煤仓清理时，应根据实际情况采用合适的清理方法，如机械清理、人工清理、水洗清理等。
在操作过程中，应注意掌握清理的速度和清理范围，防止过度清理造成危险。
5.测试煤仓内气体浓度在进行清理之前，应测试煤仓内的气体浓度，并确保煤仓内的气体含量不会危及人员的安全。
如果煤仓内的气体浓度过高，应在清理之前进行通风处理。
6.应急处理措施在进行煤仓清理时，应制定相应的应急处理措施，如煤仓内突然着火或堆积物倒塌等情况的应对措施。
清理人员需要掌握应急处理技能，确保在危险情况下的自救和互救。
结论在进行煤仓清理时，应制定详细的清理计划，调查煤仓情况，安装防护措施，选择合适的清理方法，测试煤仓内气体浓度，并制定应急处理措施等。
只有做好这些安全技术措施，才能确保煤仓清理过程的安全和顺利。
煤仓疏通安全技术措施
煤仓疏通安全技术措施
因井下煤仓下口被大块矸石等异物堵住导致煤仓无法正常使用，经研究决定在煤仓下口进行放小炮处理，为保证施工安全，特编制以下安全技术措施：
一、准备好所需工具及物品。
1、放炮器、放炮线100米、被筒炸药、一号段毫秒电雷
管、便携式瓦斯检测仪、长木杆或长竹竿、线夹、绑绳等。
二、现场人员
1、放炮员
2、瓦检员
3、现场安全负责人，执行三人联锁放炮制。
三、放炮前
1、放炮前必须将放炮地点20米范围内洒水消尘。
2、放炮前必须清理放炮地点20米范围内杂物和工具等物
品，不能移动的设备及物品要用旧皮带遮盖保护。
3、放炮前瓦检员必须检查煤仓口及20米范围内的瓦斯浓
度在0.5%以下时，方可进行放炮。
4、放炮前装药量不大于45克，一次只准放一炮，将装好
的药和雷管绑在长木杆上，慢慢将长木杆送至需要放炮处固定好，连线后布置放炮警戒，距离放炮地点100米以外，所有通道口必须设警戒人员。
四、确认安全后方可放炮
放炮时必须得到现场安全负责人和瓦检员的同意，并发出放炮信号，大喊三声放炮了，方可放炮。
五、放炮后
1、放炮后放炮员将放炮器钥匙取下，将放炮导线接扭短路。
2、放炮后经瓦检员确认安全后人员方可进入放炮地点。
3、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关规定。
清理煤仓堵塞安全技术措施
清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。
清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。
工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。
其次，要加强通风措施。
在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。
为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。
通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。
此外，要做好煤仓结构的检查与维护。
定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。
对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。
加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。
同时，要制定合理的作业计划和控制措施。
在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。
指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。
制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。
最后，要加强培训和宣传。
对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。
只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施
概述
清理煤仓是保持煤仓正常工作的必要措施，也是一个较为危险的
操作。
因此，在进行清理工作时，需要严格遵守安全规范，采取必要
的安全技术措施，以确保清理工作的安全高效进行。
安全技术措施
1. 装备齐全
清理煤仓是一项高空、封闭的工作，工作人员需要佩戴适当的安
全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套等。
在操作过程中，需要配备相关的防护工具，如安全带、安全绳等，以应对突发情况。
2. 建立安全沟通
清理煤仓是一个协作性极强的工作，涉及到多个环节和多个人员。
因此，在工作开始之前，需要建立良好的安全沟通机制，及时沟通工
作进展和风险预防措施。
3. 消除火源
煤仓中煤粉容易着火爆炸，所以在进行清理工作之前，需要及时
消除煤仓附近的火源，并配备相应的灭火器材以防火灾的发生。
4. 控制煤粉扬尘
清理煤仓的过程中，煤粉扬尘极易导致空气污染和粉尘爆炸。
因此，在进行清理工作时，需要使用抑尘剂或湿法清洗技术控制煤粉扬尘，实行排气降尘。
5. 贴近实际操作
针对不同煤仓类型、煤仓容量、清理方式等实际情况，需要采取相应的安全技术措施，周密计划和具体实施，逐步实现清理煤仓的安全与有效。
总结
清理煤仓是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规范，采取科学的安全技术措施，仔细制定工作计划，严格按照要求执行操作，保障人身安全和环境安全。
只有这样，才能使煤仓清理工作持续、高效地进行。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施清理煤仓是一个重要的工作环节，它涉及到煤仓的安全运行和员工的个人安全。
为了保障清理煤仓的安全，必须采取一系列的技术措施。
首先，需要制定详细的清理计划和方案。
在清理煤仓之前，必须对煤仓进行全面的检查，了解煤仓的结构和煤堆的情况。
根据煤仓的具体情况，制定清理方案，确定清理路径和清理方法。
同时，应明确清理的目标和要求，确保清理工作的顺利进行。
其次，需要进行安全培训。
在清理煤仓之前，应对参与清理工作的人员进行安全培训。
培训内容包括煤仓的安全知识、清理工作的操作流程和注意事项等。
培训的目的是提高员工的安全意识和技能，确保他们能够正确、安全地进行清理工作。
第三，需要配备适当的清理设备和工具。
在清理煤仓之前，必须准备好清理所需的设备和工具。
例如，可能需要使用铁锹、扫帚、皮带输送机等。
这些设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
此外，还需要配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
第四，需要落实现场监控。
在清理煤仓期间，必须在现场设置监控设备，对清理工作进行实时监控。
监控设备可以是摄像头或传感器等，能够实时记录清理过程中的情况，并及时发出预警。
这样，一旦发生突发情况，能够及时采取措施，防止事态的进一步恶化。
第五，需要进行安全值守。
在清理煤仓期间，必须有专人进行安全值守。
安全值守人员应具备相关的安全知识和技能，能够及时排除安全隐患，并保障清理工作的安全进行。
同时，值守人员应与其他清理人员密切配合，确保清理工作的有序进行。
第六，需要进行后期检查和处理。
在清理煤仓之后，必须进行后期检查和处理。
检查的内容包括清理工作的质量和效果等。
如果发现问题，必须及时进行处理和整改，确保煤仓的安全和清洁。
综上所述，清理煤仓的安全技术措施包括制定清理计划和方案、进行安全培训、配备适当的清理设备和工具、落实现场监控、进行安全值守以及进行后期检查和处理。
只有全面实施这些措施，才能有效保障清理煤仓的安全，并确保煤仓的正常运行。
煤仓疏通安全技术措施
煤仓疏通安全技术措施随着工业的发展，煤矿是工业生产中一个非常重要的产业。
煤矿的煤仓是存储煤炭的地方，其中煤仓的疏通是保证煤炭外运的重要环节。
煤仓在长时间的使用和存储煤炭的过程中，难免会产生一些堵塞和积存等问题，这就需要对煤仓进行疏通。
但是，煤仓疏通是一个非常危险的工作，一不小心就会发生事故。
因此，对于煤仓疏通要采取相应的安全技术措施，以确保工作安全和效率。
下面，将会从以下几个方面对煤仓疏通安全技术措施进行详细介绍。
确认煤仓内部状态在进行煤仓疏通之前，首先要了解煤仓的内部状态。
煤仓内可能存在的情况包括：积存煤尘、煤渣、异物等。
如果没有了解到这些情况，会给煤仓疏通工作带来一定的风险。
如果存在积存煤尘的情况，就需要特别注意煤尘的爆炸危险，煤尘的爆炸温度及浓度都是需要认真考虑的。
通风系统的完善煤仓在进行疏通的过程中，会产生大量的漫空尘、气味、煤尘等物质，这些污染物会对工作人员身体带来威胁，同时对环境也会造成一定的污染。
因此，需要对煤仓的通风系统进行完善。
通风系统的作用是清除煤仓内部的废气，并向外排放，以减少对人体和环境的危害。
同时，还可以有效的降低煤仓内的湿度和温度，以提高工作效率。
工人安全培训和个人防护在进行煤仓疏通工作之前，应该对参与疏通的工人进行必要的安全培训。
培训内容包括：煤仓疏通的流程，注意事项，如何避免危险等。
培训的目的是增强工人的安全意识，提高他们的安全操作水平，并规范操作流程。
除此之外，还需要对工人做好个人防护措施。
个人防护包括：穿戴防护服、安全帽等防护用品，以及呼吸器等。
这些措施能够保障工作人员的安全，降低煤仓疏通过程中可能发生的风险。
工具和设备的使用在煤仓疏通过程中，使用的工具和设备非常重要，它们的好坏直接关系到疏通的效率和安全性。
常用的煤仓疏通工具和设备有：煤灰铲、吸尘器、按摩设备以及断奶器等。
这些工具和设备需要符合相应的标准，并在使用时保持良好状态。
同时，需要对设备进行定期检查和维护，以保证其稳定性和可靠性。
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定及安全技术措施是为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的详细介绍。
一、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定：1.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须由经过培训和持有相关证书的专业操作人员进行操作。
2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，按照操作流程执行，不得私自更改或省略其中的任何环节。
3.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行状态。
4.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须配备完善的安全保护措施，确保工作人员的人身安全。
5.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须按照相关环保要求进行处理，防止污染环境。
二、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的安全技术措施：1.工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护装备，确保个人安全。
2.在操作过程中，必须戴上安全帽和安全眼镜，预防煤矸石的飞溅和碰伤。
3.准备好必要的灭火器材，以防止发生火灾事故。
4.在操作过程中，必须禁烟、禁止明火，以防止引发火灾。
5.在操作过程中，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
6.在对煤仓溜煤(矸)眼进行处理前，必须先进行仔细的煤仓检查，确保煤仓内无可燃物。
7.在操作过程中，必须确保煤仓内无积水，以防止发生溺亡事故。
8.在操作过程中，必须严格执行煤仓溜煤(矸)眼处理的操作规程，不得有任何违规操作。
9.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须安排专人负责监督现场情况，及时发现和处理各种可能发生的安全隐患。
10.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须严格按照作业程序进行操作，不得任意操作或进行试验。
11.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须与其他作业人员配合，互相支持，确保作业的高效和安全。
12.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须及时清理工作现场，保持工作环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。
以上是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的简要介绍。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
煤仓清理安全技术措施
确保煤仓清理过程中的安全，降低事故风险，提高工作效率和质量。
安全技术措施的优化方案和实施计划
优化方案
采用新型的煤仓清理设备和技术，提高清 理效率和质量。加强员工安全培训，提高 安全意识。
VS
实施计划
引进新型的煤仓清理设备和技术，进行员 工培训和技术指导。加强现场安全管理， 制定应急预案。
安全技术措施的建议和展望。
02
煤仓是煤炭储存的重要设施，由于煤的物理性质和环境因素，
煤仓内可能会产生积煤和煤尘，影响煤炭的储存和使用。
为了保障煤仓的正常运行和使用，需要进行定期的清理和维护
03 。
安全技术措施的目的和意义
保障作业人员的安全
煤仓清理过程中存在一定的危险性 ，如不及时采取安全技术措施，可 能会导致作业人员受伤甚至死亡。
结构安全
评估煤仓结构是否能够承受使用中的各种 载荷，包括重力、压力和振动等。
煤质安全
评估煤质是否符合相关标准和规定，如含 水量、灰分和挥发分等。
通风安全
评估通风系统是否能够有效地排除有害气 体和粉尘，保持空气流通。
电气安全
评估电气设备是否符合防爆、防火和防雷 等安全标准。
安全检查和评估的记录和报告
防止事故发生
通过采取安全技术措施，可以有效 地防止事故的发生，保证煤仓清理
工作的顺利进行。
提高工作效率
安全技术措施的实施可以提高作业 效率，减少因事故导致的停工和损
失。
安全技术措施的范围和内容
安全防护措施
在清理过程中，需要采取一定 的安全防护措施，如佩戴安全 帽、使用安全带等。
人员培训
对作业人员进行培训，提高他 们的安全意识和技能水平。
记录内容
煤仓贯通安全技术措施
煤仓贯通安全技术措施
一、两巷贯通时,必须有准确的测量图,每班必须根据地测人员提供的图纸进行施工，施工技术员必须在图上填明进度。
二、当贯通的两个工作面相距20米前,由煤矿技术科事先下达通知书,并且只准从一个工作面向前贯通。
三、贯通施工作业必须有施工队负责人和技术员在现场指挥作业。
四、停掘的工作面必须保持正常的通风,必须经常检查风筒是否脱节、漏风或风量不足等现象,检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时,停止工作，必须立即处理瓦斯隐患。
五、掘进的工作面每次装药放炮前,班组长必须派专人和瓦检员共同对停掘的工作面进行检查工作面和回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯。
只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进工作面方可装药放炮。
六、每次放炮前,在煤仓的上口和下口，必须设置栅栏和有专人警戒,警戒人由班组长指派并亲自布置,将警戒工作的落实安排及时上报现场领导，警戒人员未接到撤退警戒通知的,不得擅离岗位。
七、在巷道贯通前,必须勤给中、腰线,打眼工和放炮工要严格按照给定的中腰线调整方向和坡度,布置炮眼。
八、安检员必须在现场进行全方位的监管，隐患不处理决不容许进行作业，没有按照作业规程和本措施进行作业，有权立即停止作业。
对拒不执行和擅自作业者，立即通知矿领导和现场负责人。
九、煤仓贯通作业必须选派有经验的安检员和瓦检员进行跟班监管、处理隐患和做好瓦斯的检测和排放工作。
十、班长、安检员、瓦检员必须将每班贯通的施工进度和安全状况及时汇报给矿调度室，
十一、其他参照煤仓作业规程的规定和要求进行施工作业。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施随着我国经济的快速发展，需要大量的能源供应，特别是煤炭资源的需求量也逐年增长。
然而，煤炭资源的开采和生产过程中难免会出现一些安全隐患，特别是在煤仓清堵过程中更需要重视安全技术措施。
本文就煤仓清堵安全技术措施进行介绍。
一、什么是煤仓清堵？煤仓是储存煤炭的地方，它可以是一个大型的金属构造物，也可以是地下的沿岸和带有容器的仓库。
在一定时间之后，煤仓内壁会出现积煤现象，这种现象会降低煤仓的容量，并增加燃烧和爆炸的危险。
因此，需要使用一种称为煤仓清堵的过程，通过煤仓清堵可以有效的去除积煤现象。
二、煤仓清堵存在的安全隐患在煤仓清堵的过程中，会涉及到炭粉和燃气等易爆物质，如果清堵不当将会引发一系列的安全隐患，如引发火灾、爆炸等意外事故，对人员和设备产生极大的威胁。
据统计，我国煤矿事故中，煤仓清堵过程中发生的爆炸事故占了相当一部分的比例，特别是在地下煤仓，由于煤层地质条件的复杂性，清堵将会带来更多的风险。
因此，保证煤仓清堵安全十分必要。
三、煤仓清堵安全技术措施为了保证煤仓清堵安全，需要采取以下技术措施：1.选择合适的清堵方法，常用的清堵方式有机械清堵、水力清堵、爆破清堵。
不同的清堵方式具有不同的特点和适用范围，需要根据煤仓的具体情况来选择。
2.制定详细的清堵方案，对清堵的时间、地点、多人联合作业、工作程序等进行详细的规划，避免操作上的不规范，降低安全风险。
3.确保通风系统完好有效，保证工作区域空气流通和爆炸物质散布，减轻燃烧爆炸的威胁。
4.加强作业人员培训，清堵过程中需要加强作业人员的培训，使其掌握正确的操作技能和应急处理方法，以便在事故发生时能够有效地采取措施。
5.增强工作人员的安全意识，清堵过程中人员的安全意识十分重要，需要引起工作人员的高度重视，避免开玩笑或者不注意安全带来的极大风险。
综上所述，为了保证煤仓清堵安全，需要在选择清堵方式、制定详细清堵方案、保证通风系统有效、加强作业人员培训、增强工作人员安全意识等方面进行技术措施，这样才能有效地减少事故的发生，维护工人的安全和设备的运行。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施为了安全清理原煤仓下的煤机堵塞，以下是一些技术措施和步骤。
1.前期准备工作-在清理煤机堵塞之前，必须做好充分的安全准备工作。
确保相关人员了解清理过程中可能遇到的风险，并掌握相关的应急措施。
-检查所有相关设备和工具的状态，确保其运转正常并符合安全要求。
-为相关人员提供必要的个人防护装备，包括耐高温、抗刮擦、绝缘等，并确保其正确佩戴和使用。
-检查原煤仓下的工作环境，确保安全通畅，并清除可能存在的危险物品和障碍物。
2.断电并确认停机-在清理之前，必须确保煤机已经断电，并且已经做好了停机准备工作。
-对所有电气开关和控制按钮进行确认，确保其处于关闭状态，并贴上明显的停工标志。
3.煤机堵塞区域的安全确认-在开始清理之前，必须对煤机堵塞区域进行全面的安全确认。
-检查煤机周围的环境，确保没有危险的气体、灰尘或雾霾存在。
-检查煤机的机械结构，确保没有松动、裂纹或其他可能导致事故的问题。
-对煤机的电气系统进行检查，确保没有漏电或其他电气故障。
4.清理工具和装备的准备-根据堵塞情况准备合适的清理工具和装备，包括各种长度的清理棒、钢丝绳、防护网、绝缘材料等。
-检查清理工具和装备的完整性和可靠性，并确保其符合安全要求。
5.清理过程的操作步骤-根据堵塞情况确定清理的具体部位，并告知所有相关人员。
-在清理之前，需要对可能引起火灾或爆炸的物质进行清除，并采取其它必要的防范措施。
-将清理工具和装备通过安全通道运送到堵塞区域，并确保其正常运转。
-通过钢丝绳等设备将清理棒等工具安全固定在煤机上，并确保工具的稳定性和可靠性。
-由专业人员操控清理工具，进行适当的清理操作，避免对煤机造成二次损坏。
-在清理过程中，必须密切关注煤机设备的运行状态，以确保其安全运转。
-如果清理过程中发现有其他问题或危险，请立即停止清理工作，并采取相应的应急措施。
6.清理完成后的处理-清理完成后，必须对原煤仓下的工作环境进行清理和整理。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
安全第一原则
在处理煤仓堵塞时，始终 把安全放在首位，确保人 员和设备安全。
安全技术措施的目标
保障人员安全
提高处理效率
确保在处理煤仓堵塞过程中，人员不 会受到伤害或威胁。
通过采取合理的安全技术措施，提高 处理煤仓堵塞的效率。
保障设备安全
防止因处理不当导致设备损坏或引发 其他事故。
法律法规和行业标准要求
煤仓堵塞现象及原因分析
煤仓堵塞现象描述
01
பைடு நூலகம்
02
03
煤仓内煤炭积压
在煤仓的出料口或仓壁附 近，煤炭由于各种原因无 法正常流动，形成积压现 象。
煤炭流动受阻
煤炭在煤仓内的流动受到 阻碍，导致煤炭无法顺利 从煤仓中排出。
煤仓内温度升高
由于煤炭积压和流动受阻 ，煤仓内的温度会逐渐升 高，可能引发自燃等安全 隐患。
原因分析
煤炭湿度过高
当煤炭湿度过高时，煤炭容易 粘附在仓壁或出料口上，形成
堵塞。
煤炭粒度过大
大粒度的煤炭容易在煤仓内形 成拱桥效应，阻碍煤炭的流动 。
煤仓设计不合理
煤仓的倾角、出料口尺寸等设 计参数不合理，可能导致煤炭 流动不畅。
运行管理不当
如未及时清理煤仓、未按要求 控制煤炭湿度等，都可能导致
煤仓堵塞。
，成功恢复了煤流通畅。
案例二
某煤矿因长时间积压导致煤仓内 壁粘结严重，通过定期清理内壁 和底部积煤，并加强煤质管理，
有效预防了煤仓堵塞的发生。
案例三
某钢铁厂在处理煤仓堵塞时采用 了空气炮振打的方法，取得了显 著效果，同时提高了生产效率。
PART 04
安全操作规范及注意事项
安全操作规范
穿戴防护装备
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
煤仓疏通安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤仓疏通安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤仓疏通安全技术措施因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。
为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。
二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。
（2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
四、安全要求1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须有一名区队领导带班。
瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药。
3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬第 2 页共 5 页煤突然垮落伤人4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须严格执行一炮三检、三人连锁制度和放炮撤人警戒制度。
7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。
煤仓疏通安全技术措施
制定煤仓疏通安全技术措施管理制度
01
明确责任分工、工作流程、考核标准等内容，确保各项措施得
到有效执行。
建立专业安全管理团队
02
负责制定和审核煤仓疏通安全技术措施，监督措施的落实情况
，及时发现并解决问题。
强化安全培训
03
提高员工对煤仓疏通安全技术措施的认识和操作技能，确保员
工能够熟练掌握各项措施。
加强现场监督检查
煤仓疏通安全技术措施
汇报人： 2023-11-21
目录
• 煤仓疏通概述 • 煤仓疏通安全技术措施 • 煤仓疏通具体措施 • 煤仓疏通安全注意事项 • 煤仓疏通安全技术措施的落实与监督 • 煤仓疏通安全事故的预防与处理
01
煤仓疏通概述
煤仓堵塞的原因
01
02
03
煤质问题
低品质的煤含有较多的杂 质和水分，容易形成沉淀 ，导致煤仓堵塞。
长期积聚的煤炭和杂质容易引起自 燃，存在火灾隐患。及时疏通可以 避免自燃现象的发生。
提高煤炭质量
疏通煤仓可以去除杂质和废料，提 高煤炭的质量和价值。
煤仓疏通的安全问题
人员安全
疏通煤仓需要人员进入煤仓作业 ，存在缺氧、有害气体泄漏等风 险。应采取有效的通风和防护措
施，确保人员安全。
设备安全
使用机械设备进行疏通时，应避 免设备故障或操作失误对人员和
制定应急救援预案
针对可能发生的煤仓疏 通安全事故，制定相应 的应急救援预案，明确 应急处置措施、人员职 责和联系方式等。
THANKS。
于完好状态。
对于存在隐患或故障的设备，必 须及时进行维修或更换，不得带
病运行。
设备使用前，必须对设备的安全 性能和操作性能进行全面检查，
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施一、工程概况：由于1151工作面和1132工作面运出的大矸石，造成煤仓堵塞煤无法排出，严重影响运输系统。
为解决煤仓堵塞问题，经矿研究决定，由机运队对煤仓进行疏通。
为保证施工过程的安全，特编制以下处理措施：二、处理煤仓安全组织机构：组长：郭允丰成员：文万福杨耀华阙永贵组长郭允丰：全面负责煤仓的处理工作，现场指挥监督进行煤仓排矸。
成员：文万福负责现场煤仓处理安全管理工作，站好撤人警戒。
成员：杨耀华阙永贵负责现场排矸工作，听从组长指挥进行煤仓处理。
三、安全技术措施1、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。
由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
2、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。
3、煤仓积水较多，故先接水泵把煤仓上部水抽干，在进行处理。
4、在抽水前，机电队把所需要的风管、水管、电缆接到位，便于煤仓排水。
5、排放前，由瓦检员检查煤仓瓦斯，浓度在0.5％以下，方可人员进入安设水泵，若人员进入煤仓安设水泵，必须接好安全绳，并有人监护。
6、水抽干后，放煤工从煤仓下口打开溜煤嘴，开小口，避免开口过大造成矸渣大量堆积，直接掉落到皮带上。
7、当矸渣无法自动下落时，放煤工用高压风管放入溜煤嘴对矸渣进行吹排，吹排过程中，必须站在溜煤嘴上方，防止矸渣掉落伤人。
8、放炮地点炸药，由放炮员领取，使用不完的炸药、雷管要及时交回药库。
9、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时方可装药放炮。
10、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
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煤仓疏通安全技术措施
因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。
为了进一步保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式
由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。
二、降尘方法
（1）放炮时要及时洒水喷雾。
（2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料
每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
四、安全要求
1、施工之前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须要有一名区队领导带班。
瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药。
3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人
4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须要严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度和放炮撤人警戒制度。
7、爆破之后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒
1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。
2、放炮后，检查风筒及通风设施，保证风流能正常进行工作面，使炮烟完全吹净，瓦斯浓度低于1.0%方可作业。
3、放炮后，首先用长柄工具对工作面进行敲帮问顶，处理危岩活矸，如距离过长无法使用工具处理时，可对工作面实行自然垮落不少于8小时，待工作面岩体稳定后再行施工。
4、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
五、机电管理
1、非专职或值班电气人员不得擅自打开维修电气设备。
机电人员必须持证上岗，加强机电设备检测、修理。
2、严禁带电检测、修理或搬迁电气设备，检测、修理或搬迁前必须切断电源，并检查巷道中风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度次超过1%时，方可停电检测、修理。
3、所有的开关手把在断电后都应闭锁，并挂有“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作人员有权摘牌送电。
4、严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障。
5、电气设备要有接地保护、漏电保护。
6、检测、修理及处理机电设备故障时，必须闭锁控制开关，并挂好停电牌。
7、电气设备安装要按供电系统施工，五小电气要挂牌管理，开关上架，信号齐全。
8、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《放炮员操作章程》和矿有关规章管理制度的有关规定执行。