煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施随着煤炭产业的不断发展，煤仓作为煤炭储存和运输的重要设备，其安全问题受到越来越多的关注。
煤仓放矸石、堵仓、透仓、溃仓等问题是煤仓安全管理的关键点。
本文将介绍煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓的技术措施以及常见的安全事故和预防措施。
煤仓放矸石防卡技术措施煤炭生产过程中产生的矸石和杂质需要定期清理，在清理过程中若不注意将矸石放置于合适的位置，可能会导致堵仓、透仓、溃仓等安全问题的发生。
以下是煤仓放矸石防卡的常见技术措施：1. 合理放置矸石在清理煤仓内的矸石时，需要选择合适的位置进行放置。
一般情况下，放置位置应当远离煤仓进出口，不影响煤仓的正常进出。
同时，需要将矸石放置位置作标记，避免工人误将矸石放入煤仓内。
2. 定期清理在煤仓内的矸石放置位置需要定期进行清理，防止矸石堆积过多，导致煤仓内部空间受到限制，产生安全隐患。
一般来说，清理矸石应当根据煤仓的运营情况和矸石的产量来确定清理周期。
3. 工作流程规范在清理矸石时，需要对工作流程进行规范化管理。
工作人员应穿戴合适的安全装备，保证工作安全。
同时，在放置矸石和清理过程中，需要配合其他工作流程，避免影响煤仓的正常运行。
堵仓、透仓、溃仓安全技术措施在煤仓运营过程中，会出现堵仓、透仓、溃仓等安全隐患。
以下是常见的技术措施：1. 堵仓问题堵仓问题一般是因为煤仓内部空间被卡住物体，导致煤仓内的煤无法正常运输。
以下是堵仓问题的解决措施：•定期检查煤仓内部，发现卡在煤仓内的物体应及时清理。
•在煤仓进出口设置防止物体进入的装置，防止进入煤仓内的物体卡住煤。
2. 透仓问题透仓问题是指煤仓内的煤在运输过程中，因为堆积过度和过多振动等因素导致的“洞穴”现象。
以下是透仓问题的解决措施：•加强煤仓内的防振措施，减少振动的影响。
•在运输过程中，掌握煤仓内的煤的运行情况，当煤运动不畅时应及时处理。
溃仓问题是煤仓内部煤的运输受到阻碍，压力过大导致煤仓发生结构损坏。
关于煤仓防堵、防溃仓安全处置办法
煤矿井下煤仓防堵、防溃仓安全处置办法一、煤仓的形式煤矿井下煤仓的形式有垂直仓、倾斜仓、混合仓三种，井底煤仓宜选用圆形直仓，本次论证参照容积为1500m³的煤仓。
煤仓结构示意图二、煤仓的设计为了便于布置和防止堵塞，圆形直仓以短而粗为好，圆形断面直径以8～10m为最佳。
煤仓过高易使煤压实而堵塞，一般高度不大于30m。
煤仓的有效容积按合理平衡主运输和提升能力确定。
三、煤仓堵塞的原因分析1、煤仓管理问题：煤仓发生溃仓事故很多，但是分析溃仓的原因不全面、不彻底，煤运系统的管理不到位也是煤仓堵塞的主要原因之一，如：编织袋、彩条布、铁丝网、破旧液管、支护材料、枕木、破旧胶带、风筒、钢材等随意的掉入煤仓，这些杂物和煤混合在一起，受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
2、煤的质量问题：当工作面遇到地质变化带或出现风氧化带，黄泥、黄土、铝土及泥岩等粘性的混合物进入煤仓，受落煤的冲击压缩极易粘结发生堵塞事故。
3、煤仓深度高的问题：由于井下胶带运输机的运输能力在逐年增大，大容积煤仓成为煤矿的必然产物，导致煤仓高度往往达几十米。
入仓原煤经自重加速后冲击仓内存煤，仓内存煤受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
4、长时间压仓问题：因煤仓管理出现漏洞或有不可抗拒等因素，导致煤仓仓满后未及时放仓。
受整仓煤重力的挤压力，煤的粘结性、结拱性增大，易发生堵塞。
5、煤仓积水问题：水煤是溃仓事故的主要致灾因素，当工作面顶、底板遇到含水层，工作面抽水的主动性和积极性很差，主要依靠工作面出煤带水，导致入仓煤含水增大。
其次是煤仓建筑在富含水层中，出现煤壁涌水。
仓内水量的增加使煤的粘结性提高，流动性降低，导致堵仓严重。
6、粘壁问题：煤粉及泥岩负有一定的粘性，受存煤压实的影响挤压在仓壁上，与仓壁紧密粘附在一起，越粘越厚，煤仓的有效断面逐渐缩小，直到把煤仓全部堵塞严实。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全作业措施
一、基本情况描述
由于煤仓在生产过程中，时常被大块岩石堵住仓口，为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。
二、危险源辨识
1、作业人员离煤仓过近，有被煤矸石砸伤危险。
2、煤仓处理完毕石块下落时人员躲闪不及，有被工具打伤危险。
三、作业步骤
1、发现煤仓堵仓，先与队组值班室联系，由值班室通知调度室，得到值班室通知后方可进行处理。
2、将皮带闭锁，打开煤仓观察孔。
3、观察煤仓内封堵情况，根据情况选择长柄工具。
观察时人员应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。
4、根据情况选择处理点，处理时应时刻观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小力度，随时准备闪开。
5、处理完毕，关闭观察孔，将工具放回原位。
四、安全技术措施
1、施工前，必须与调度室取得联系。
2、施工时，人员站在煤仓下方用长柄工具通过煤仓观察空进行处理时，要注意煤仓内情况，发现有落煤情况时，即刻停止作业。
待煤仓内储煤稳定时方可再次作业。
3、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，通过观察孔观察时，应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。
4、施工时，人员必须随时观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小处理力度，随时准备闪开，防止被落煤砸伤。
5、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即闪开，
待仓内稳定后方可通过观察孔观察煤仓内情况。
6、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。
7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）
xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）第一篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。
一、煤仓防堵措施1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。
2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。
3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。
5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。
7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。
8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
二、处理堵仓措施煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。
3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。
4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。
因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。
一、明确分工：1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。
2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。
3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。
二、煤仓使用中的安全要求：1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。
2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。
3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。
4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。
三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施：（一）防卡、堵仓安全技术措施1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。
（1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。
（2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。
（3）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。
做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。
2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。
皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。
3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。
4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。
防止煤仓口堵塞的安全技术措施
防止煤仓口堵塞的安全技术措施.根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定,工作面溜煤眼､阶段仓､集中仓堵塞后不得采用爆破法处理,为了防止工作面溜煤眼､阶段仓､集中仓堵塞,特编制以下安全技术措施:一､预防煤仓堵塞的措施:1､工作面正常生产前,桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机,严防将大块煤(矸)拉运到煤仓内｡2､前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤(矸)且破碎机无法破碎的煤(矸)时,必须立即停止前溜及破碎机,待手工将大块煤(矸)砸碎后方可启动前溜､破碎机､桥转机｡3､机组割煤时,调整机组运行速度,尽可能的降低大块煤(矸)的出现率,如果在机组割煤过程中出现大块煤矸,能用机组滚筒破碎的必须破碎,不能破碎的采用手工破碎｡4､移架时,支架工必须精心操作,顶板破碎地段,必须采用带压擦顶移架,严防支架顶部大量漏煤矸｡5､皮带工必须认真观察煤仓仓位情况,及时与给煤机司机联系,严禁将煤仓放空,导致煤仓口堵塞;若发现煤仓上口篦子上有大块煤(矸)时,必须停机处理,将大块煤矸破碎后方可送进煤仓,严禁将大块煤(矸)撬入煤仓内｡6､人工破大块煤矸时,运输设备必须停电并闭锁,人员严禁站在溜子内作业,严防设备误动作伤人;并撤除作业地点附近5米内的其他人员,严防弹起的煤(矸)伤人｡7､若工作面出现片帮等特殊情况时,由班长负责派专人将破碎机无法破碎的片帮煤(矸)进行人工破碎后,方可正常启动机组割煤,严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内;人工破大块煤(矸)时,机组､前溜必须停电并闭锁,并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶,必要时打设貼帮柱,严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人｡8､为保证煤仓的畅通,煤仓使用应严格控制存煤时间,一般不超过24小时,并严防杂物､积水进入煤仓,以防煤仓堵塞｡9､煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦,篦子口大小为300×300mm,以防大块煤(矸)､木料､杂物等进入仓内,如出现大块煤(矸)､木料､杂物等时必须先进行处理｡10､煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理,安排专人看管､检查､维护,发现堵塞,及时处理｡11､为确保煤质,所有施工地点严禁废锚杆､废金属网､钎杆､铁丝､食品袋､矿泉水瓶等杂物上皮带｡12､掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道,实行分装､分运,所有掘进矸石不准进入原煤系统｡13､后巷起底时,与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带,起底的矸石必须装编织袋,集中存放｡14､加强水分控制,按规定使用喷雾设施,要求以不扬尘为原则｡做好防治水工作,严禁各种形式的水(顶板淋水､探钻水､淤泥积水等)上皮带,杜绝采掘工作面水管的跑､冒､滴､漏现象｡15､采煤工作面必须安装破碎机,从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带,要经常检查破碎机刀头,如果刀头磨坏,必须及时更换,不得影响破碎机正常工作｡16､各运输环节､各岗位人员,必须严格把关｡皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系,最大限度地实现存煤､集中放煤｡17､仓位高时,严禁长时间不放煤,正常情况下不超过8小时,避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞｡18､定期对煤仓下给煤机维护保养,使给煤机处于良好的工作状态,防止给煤机故障导致煤仓堵仓｡19､定期对煤仓进行清理,防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞,煤仓或溜煤眼的内壁,尤其底板最好保持平滑,无凹凸不平现象｡20､定期对给煤机的放煤闸门进行检查,对于不灵活的闸板要及时处理确保给煤机中的煤能够及时排放,处理堵仓时必须关闭闸板;处理完毕后,确认人员全部撤出时,方可缓慢打开闸板｡21､一旦堵仓,给煤机司机要及时汇报调度室,由调度室负责安排四个生产部室值班人员到现场处理｡22､各条运输线给煤机司机接班后必须先检查煤仓下口是否有锚杆､淤煤等杂物,必须先清理杂物再开给煤机｡二､煤仓堵塞后的处理措施:1､煤仓在正常使用时,一旦发生堵仓,给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机,并向区队值班人员和调度室汇报,查明堵塞情况,严禁盲目处理,要查明煤仓堵塞的基本情况､堵塞物体､堵塞位置､存煤情况及是否存在水煤等｡2､处理堵仓人员认真检查煤仓附近安全情况,排除不安全的因素后,再进行处理｡首先检查给煤机附近的巷道顶､帮支护是否安全可靠,检查给煤机与出料漏斗的固定情况,各部件连接情况等,若有问题应及时处理,确保工作环境安全｡3､处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌,防止给煤机误启动｡处理煤仓堵仓时,煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌,防止原煤和其它杂物进入煤仓｡4､处理煤仓堵仓时,煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员,根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行,若煤仓内煤质较干,煤不往皮带上流淌时,要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行;若含水煤､次煤､和用水冲刷处理时,皮带机要继续运行,将流淌下来的煤尽量往前拉｡5､在煤仓上口安装大链,大链下放至煤仓下口,当煤仓堵塞时采用反复提拉大链的办法疏通煤仓｡6､在煤仓下口备好长柄工具,当煤仓堵塞时由给煤机司机采用长柄工具将堵塞在煤仓口的煤块捣掉｡7､在煤仓附近风水管路上安装风水头,当煤仓堵塞时采用水冲的办法疏通煤仓｡8､在煤仓下口安装了破拱器的直接采用破拱器处理｡9､当矸渣无法自动下落时,放煤工用高压风管放入煤仓对煤渣进行吹排,吹排过程中,必须站在煤仓上方,防止煤(矸)掉落伤人｡10､排矸过程中,煤仓下方派专人站岗截人,防止人员误入,造成不必要的伤害｡11､在处理堵仓前对设备还须作如下检查:①给煤机机架牢固,无开焊变形现象｡②定量斗应操作灵活,平台栏杆完整､牢固｡③出料口应无损坏,无漏煤或堵塞｡三､安全注意事项1､作业人员应当使用专用的工具钎子棍等捅撬卡堵物｡作业时,应当站在给煤机平台上进行｡不准站在仓口下方作业;不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,防止受伤｡2､给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用手直接清除｡3､作业时身体各部分应避开煤仓下缩口出料口,且停止所有相关设备的运行,以防被落下的物料砸伤｡4､严禁人员身体或头部从缩口下方进入仓内｡5､煤仓疏通后,待工作人员躲开后方可开启给煤机和皮带等运行设备｡仓内煤较稀时应防止皮带打滑,造成物料堆积或淹皮带机尾,掉落的煤泥及时进行清理｡6､处理完堵仓后,运行给煤机进行给煤,确认煤仓再无卡堵后,方可结束堵仓处理工作｡7､处理煤仓堵仓时,施工人员要佩戴好劳动防护用品｡未尽事宜均安《煤矿安全规程》､《技术操作规程》《采掘工作面作业规程》的相关规定执行｡。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞是煤矿或火力发电厂中常见的安全隐患，一旦发生，可能导致严重的事故。
为了预防和处理这些安全问题，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能有效的技术措施：1.定期巡视和检查：定期巡视煤仓、溜煤眼和输煤管道，发现问题及时处理。
巡视时要重点检查煤仓的壁板和底板是否出现裂纹和腐蚀，是否出现漏煤的情况。
2.强化材质选择和使用：对于煤仓、溜煤眼等设备，应选择耐高温、耐腐蚀和耐磨损的材料，以延长其使用寿命。
在煤仓的底板和壁板上，可以加装耐磨橡胶垫板，以减少煤料对底板和壁板的摩擦，防止溃仓和堵塞的发生。
3.加强润滑和维护：定期对煤仓、溜煤眼等设备进行润滑和维护，确保其正常运行。
使用适当的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时加强松动部位的紧固和密封，防止煤料的外泄和氧化。
4.定期清理和清扫：定期清理煤仓、溜煤眼和输煤管道中的积煤和堆积物，防止堵塞。
可以使用气枪、清扫器等工具进行清理。
清理时要注意安全，避免人员伤害和粉尘爆炸的发生。
5.加强监测和报警：安装温度、振动、压力等监测装置，及时发现异常情况并进行报警，防止事故发生。
可以采用智能化的监测系统，实现远程监测和报警。
6.加强培训和宣传：加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技能，使其能够正确操作设备，防止操作不当导致事故的发生。
同时，加强对安全措施的宣传，让所有人都知道如何预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题。
总之，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题是一项重要的任务，需要采取一系列的安全技术措施。
通过定期巡视和检查、强化材质选择和使用、加强润滑和维护、定期清理和清扫、加强监测和报警以及加强培训和宣传等措施，可以有效预防和处理这些安全问题，保障生产安全。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。
这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。
煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。
此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。
特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。
2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。
可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。
一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。
3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。
可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。
4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。
煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。
5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。
通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。
6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。
通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。
7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。
总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。
通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。
同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指煤仓内的煤堆呈坡形倾斜堆积，堆积过高造成煤体失稳，导致煤堆崩塌，严重时甚至引发火灾、爆炸等事故。
为了保证煤仓的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施来防范、预防和控制煤仓堵仓事故的发生。
一、合理设计和布局1.煤仓的设计应符合现行的安全标准和规范，尤其是在选择煤仓的类型、容量、倾角等方面要进行科学合理的设计，以保证其运行的安全可靠性。
2.煤仓的布局要合理，与其他设备和场地的安全间距要符合相关规范要求，保证设备的互不干扰和煤仓的通风情况良好。
二、煤仓堆煤技术1.在堆煤过程中，要严格按煤仓设计的最大堆煤高度进行堆煤，不得超过该高度，保持煤仓内的煤体稳定。
2.堆煤时要注意煤体的均匀分布，避免煤体集中在其中一区域，造成局部积压和失稳。
3.在堆煤过程中要定期进行煤仓内煤堆的检查，发现异常情况及时处理，确保煤堆的平稳度。
三、安全监测装置1.安装煤层压力传感器，用于实时监测煤堆压力的变化情况，一旦发现压力异常变化，及时报警。
2.安装煤堆位移监测装置，用于监测和预警煤堆的位移情况，一旦发现位移超过安全限值，立即采取措施。
3.安装温湿度传感器，用于监测煤仓内的温湿度状况，避免高温潮湿导致煤堆自燃。
四、预警系统1.建立煤仓堵仓预警系统，通过数据采集、分析和预测模型，实现对煤仓堵仓风险的预警和预防。
2.将预警系统与其他安全设备和系统进行联动，如视频监控、火灾报警系统等，及时发出预警信息，方便人员迅速做出反应。
五、安全培训和意识提升1.定期进行煤仓堵仓事故的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.加强安全管理，建立健全的责任制度，明确各级责任人的职责和权限，确保各项安全规章制度的落实。
以上是处理煤仓堵仓的安全技术措施的一些常见方法，但具体的措施应根据实际情况来确定，同时也要根据国家、行业的安全标准和规范进行操作。
重要的是持续关注安全技术的发展和创新，及时采纳新的安全技术手段，不断提高煤仓的安全性能和防范能力。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施煤仓堵塞是煤矿企业运营中的一个常见问题，如果不及时采取安全技术措施，可能会导致煤仓崩塌、煤尘爆炸等严重后果。
以下是一些建议的安全技术措施，旨在帮助煤矿企业预防和处理煤仓堵塞的问题。
1.检查和维护设备：定期检查输送设备和煤仓的运行状态，确保其正常工作。
特别注意检查输送带、输送机、扳子等关键部位的磨损和松动情况，并及时进行维修或更换。
2.编制操作规程：制定详细的操作规程，明确煤仓的操作、维护和检查要求。
规程中应包括对煤仓内储煤量的控制，以及在储煤量达到一定限度时进行的预警和堆煤的处理方法等内容。
3.定期清理煤仓：根据煤矿企业的实际情况，制定清理煤仓的计划和方法。
可以采用人工清理或使用专业清理设备，将煤仓内的积煤清理出来，以避免堵塞的发生。
4.安装智能监测装置：安装智能监测装置，通过对煤仓内部温度、湿度、氧气含量等参数的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
智能监测装置可以与报警系统相连接，实现自动报警和关闭运输设备等功能。
5.增加通风设备：增加适当的通风设备，确保煤仓内空气流通畅通。
通风设备可以有效降低煤尘的浓度，减少堵塞的风险。
6.风管布局合理：根据煤仓的设计和结构特点，合理布置风管，保证风管与煤仓之间的连接通畅。
避免风管弯曲过多或通风面积不足的情况，影响通风效果。
7.定期培训员工：进行定期的培训，提高员工对煤仓堵塞的认识和处理能力。
培训内容包括煤仓堵塞的原因、处理方法、紧急情况下的应对措施等。
8.加强安全监管：加强对煤矿企业的安全监管，确保企业按照相关法规和标准进行运营，并定期进行安全检查。
对于存在严重堵塞问题的煤仓，要立即停止使用并进行处理。
9.加大维护投入：煤矿企业应增加对设备的维护投入，及时更换老化设备，避免设备故障导致煤仓堵塞。
同时，要定期进行设备的保养和检修，确保设备正常运行。
总之，煤仓堵塞是煤矿企业面临的一个严重安全问题，需要采取相关的安全技术措施进行防范和处理。
（完整版）预防（处理）煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
（完整版）预防（处理）煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施审批人员名单审批签字日期总工程师：运输副总：矿调度：安监处：生产技术科：通风科：机电科：运输科：皮带队：编制：预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上治理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。
（后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数）一、成立管理组织机构总指挥：霍锁贵副总指挥：尹涛、董玉廷成员：冯计青、高亚明、张亚民、郭五勤、李保栓张鹏、陈元元、陈皞夙组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和堵塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。
其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。
副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。
成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进行事故的恢复工作。
（二）预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施水煤的预防1.煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。
2.巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜绝淋水进入煤仓。
3.煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀门，防止水管跑水，灌进煤仓。
4.采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏”现象。
5.采掘工作面正常割煤时。
必须做到开机开水，停机停水，严禁长流水。
各转载点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。
6.井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒水，严禁用水直接冲洗。
7.因停产检修，处理问题在24小时内暂停使用的煤仓，在恢复运行时，岗位工必须认真了解原煤含水情况，不得盲目放煤。
水煤的汇报1.南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与煤库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施煤仓、溜煤眼的安全是矿井生产中的重要环节，溃仓和堵塞会对矿井生产造成严重影响，甚至引发事故。
为了预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞，有以下安全技术经验措施：一、设计合理、施工严格1.煤仓、溜煤眼的设计应符合规范要求，尺寸合理，结构牢固，材质坚固，以抵御高强度冲击。
2.在施工过程中，要注重质量监督，加强施工检查，确保施工工艺符合设计要求，并进行必要的试验检测，确保施工质量。
二、精心管理、定期检查1.建立健全的管理制度和岗位责任制，明确煤仓、溜煤眼的管理责任，加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2.定期对煤仓、溜煤眼进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行，减少溢煤和堵塞的可能性。
三、严格操作、防范溃仓1.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷装载煤炭，确保煤仓不过载。
2.定期清理煤仓、溜煤眼，及时清除杂物和积煤，避免积聚过多煤尘和石头，降低溃仓的风险。
四、增强安全意识、加强培训1.加强安全教育和培训，提高操作人员对煤仓、溜煤眼安全的认识和理解，做到安全意识牢固，操作规程熟练。
2.进行定期的应急演练，提高操作人员的应急处理能力，熟悉应对措施，确保在发生溃仓或堵塞时能够迅速响应并采取有效措施。
五、采用科学技术、追求创新1.引进先进的检测设备和技术，定期进行煤仓、溜煤眼的检测，及时发现潜在问题，预防溃仓和堵塞。
2.鼓励科研机构和企业进行技术创新，开发新型防溃仓和堵塞设备，提高设备的安全性和可靠性。
综上所述，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施包括设计合理、施工严格，精心管理、定期检查，严格操作、防范溃仓，增强安全意识、加强培训，采用科学技术、追求创新等方面。
只有全面落实这些措施，才能确保煤仓、溜煤眼的安全运行，减少事故发生的风险，保障矿井生产的顺利进行。
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施随着工业化的加速和能源消费的不断增长，煤炭作为主要能源之一，在国民经济中发挥着极其重要的作用。
而在煤炭生产和储运过程中，由于机械设备、操作技能、环境、地质条件等因素的影响，煤仓放矸石卡堵、仓透、溃仓等问题经常发生，不仅浪费了资源，还可能给企业带来安全事故和经济损失，因此，开展煤仓放矸石防卡堵、仓透、溃仓的安全技术措施至关重要。
煤仓放矸石防卡堵问题分析在煤仓放矸石过程中，往往会出现卡堵煤仓的现象。
由于各种原因，矸石会在煤仓出口处堵塞，导致煤仓不能正常倾倒，长时间的滞留会导致仓内温度升高，严重的情况下会发生事故，影响企业生产与安全。
安全技术措施煤仓放矸石的安全技术措施主要包括以下几点：1.确认放矸石的质量和数量，避免因矸石质量差和过多导致煤仓滞留；2.检查煤仓出口的垫板及滑槽等部件是否完好，避免卡死矸石；3.利用专业设备对仓内积压的矸石进行清理，保证放矸石的顺畅；4.对操作人员进行技术培训，提高其技术水平，降低卡堵煤仓的发生率。
仓透问题分析仓透指煤仓壁开裂，煤炭漏出事故。
仓壁开裂是由于煤仓内部压力过大，煤仓墙体强度不足或由于煤碳本身的物理特性等多种因素造成的。
安全技术措施仓透的安全技术措施主要包括以下几点：1.根据地质条件和环境要求，选择适宜的煤仓位置，避免在易受塌方、基础软弱等地方建造煤仓；2.对煤仓的墙体进行强度检测，及时发现漏洞、裂缝等病害，进行保养、加固和修补；3.严控煤仓内煤炭的水分含量和堆积高度，避免控制不当造成内部压力过大。
溃仓问题分析在煤仓运作中，如果仓内压力超过墙体承载极限，就有可能造成煤仓溃塌事故。
煤仓溃塌不仅直接影响生产，还可能造成人员伤亡等严重后果。
安全技术措施溃仓的安全技术措施主要包括以下几点：1.选取合适的设计标准和技术规范，针对地区不同、场所不同选择合适的建造方式和墙体材料；2.对煤仓进行员工培训和安全意识点播，要求操作人员在日常运作中严格遵守企业规章制度和生产操作要求；3.对煤仓定期进行检查，及时发现和解决可能存在的缺陷和风险，确保煤仓的安全性。
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施煤仓放矸石是煤矿生产中的关键问题之一，如果不加控制，就会导致仓体的卡堵、透仓、溃仓等安全事故，因此需要针对这些问题采取一系列的技术措施进行防范和管理，以确保煤矿生产的安全高效进行。
什么是煤仓放矸石煤仓放矸石是指在煤矿生产过程中，将生产过程中产生的矸石堆放在煤仓内、仓外或者在生产车间内。
由于矸石体积较大、重量较重，需要特别注意对煤仓的控制和管理，以避免仓体出现卡堵、透仓、溃仓等情况。
煤仓放矸石的危害煤仓放矸石具有如下危害：•会导致煤仓内的煤炭无法正常下料；•煤仓内的矸石堆积会增加仓体的压力，导致仓体变形、破裂甚至崩塌，严重危及人身安全；•矸石的存放、运输，会增加工作量，增加人员用工，同时也增加了能源消耗，导致生产成本的升高。
防止煤仓卡堵、透仓、溃仓的安全技术措施针对煤仓放矸石可能出现的卡堵、透仓和溃仓的风险和危害，需要采取以下技术措施进行预防：1. 矸石分类放置实现对矸石的分类堆放，可以避免不同种类的矸石混合在一起，导致堆放不稳定、堵塞仓口等问题。
同时，不同种类的矸石堆积在一起还可能导致热量不均匀分布，造成安全事故。
2. 定期清理矸石针对煤仓中的矸石，需要定期进行清理工作，从而避免矸石的增加对仓体的压力增大，从而导致安全事故的发生。
清理过程中，需要特别留心对煤仓内的异物及其大小的观察，一旦发现异常情况，需要及时处理。
3. 采取科学的排放方式针对煤仓放矸石的排放，需要采取相应的科学排放方式，通过科学管理和控制，可以有效地避免煤仓的卡堵、透仓、溃仓等问题的产生。
具体方法包括：控制矸石放量，采取分段倒出、斜坡倒出等科学技术方法进行矸石排放。
4. 采取安全设施现在的煤矿生产中，大多数都会采用钢制煤仓，钢制煤仓的安全巨大地提高了煤仓的安全性。
同时，还需要配备相应的振动器、卸料器等附属设备，以提高煤仓的工作效率，降低工作的工作强度和危险性。
结语煤仓放矸石是煤矿生产过程中的重要环节。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
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煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿
的安全和生产。
因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明
确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。
一、明确分工：
1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。
2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。
3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。
二、煤仓使用中的安全要求：
1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂
“禁止入内”“防止坠落”牌板。
2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和
煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超
过整体容积的1/2。
3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控
制向煤仓内放少量矸。
4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报
当班跟班领导安排解决。
三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施：
（一）防卡、堵仓安全技术措施
1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。
（1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。
（2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食
品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。
（3）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。
做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。
2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。
皮带机司机要随时和
煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。
3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导
致煤仓内死角堵塞。
4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，
防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。
6.定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的矸石能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
7.一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须
安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。
8.煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全
技术措施，确保施工安全。
（二）防透仓、溃仓安全技术措施
1.各掘进头面必须按设计完善排水系统，包括安装排水管路、施工
临时水仓和安装排水泵。
2.各掘进头面严禁利用皮带排水。
3.各皮带司机开机前应认真检查皮带上是否存水（重点在检修后和长时间停机后检查），若皮带上有积水，必须将水处理后方可开机。
4.皮带运行时，各皮带机头喷雾装置应及时调整，矸石含水较大时，应不用喷雾。
严禁皮带停机或空载时开喷雾。
5.各掘进头严禁出现流体矸石（皮带运行中出现水矸石混合物倒流现象视为流体矸石）。
6.煤仓上口皮带司机发现矸质含水量较大或出现流体煤时，立即汇
报调度室，由调度室通知相应生产单位立即整改。
7.各给煤点放矸时，司机应精力集中，认真查看煤仓口是否水分过大，防止溃仓事故的发生。
放矸时，司机应远距离操作，防止溃仓
伤人。
8.一旦溃仓事故发生，给煤机司机要及时汇报调度室，并积极处理，同时调度室要安排相关单位迅速处理，以减少影响生产时间。
四、煤仓卡、堵处理安全措施：
1.给煤机司机确认发生仓口堵塞事故后，要及时向皮带机头司机发
出打停点信号，并向调度室及相关单位汇报，在未经允许的情况下
不得擅自处理。
2、处理煤仓眼堵塞时，必须由跟班队长及安全员现场统一指挥，必
须由两个人进行一人操作、一人监护，并事先选好撤退路线，清理
干净退路上的杂物，严禁一人单独作业。
3.由于煤仓具有一定深度，给处理带来很大难度和一定危险性，因
此处理煤仓堵塞必须措施进行处理。
4.处理前司机必须将给煤机停电闭锁挂牌，并安排专人进行看守，
防止误启动事故。
5.处理卡仓时，煤仓上口必须设置人员进行警戒，防止原矸进入煤仓。
6.作业人员应当使用专用的工具捅矸。
捅矸时，应当站在给煤机平台上进行。
不准在仓口捅矸；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
7.给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
8.处理卡仓内大块时，在煤仓口安装足够的照明，使作业人员便于看清楚仓口卡物的具体情况。
9.捅仓时身体各部分应避开给料口，且停止所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。
10.在处理卡仓前对设备必须作如下检查：
（1）机架牢固，无开焊变形现象。
（2）闸门操作把手应搬动灵活，平台栏杆完整、牢固。
（3）出料口应无损坏，无漏或堵塞。
11.煤仓疏通后，待工作人员撤离后方可开启给煤机和皮带等运行设备。
12.处理完卡仓后，运行给煤机进行给矸，确认煤仓再无卡堵后，方可结束堵仓处理工作任务。
以上制度所有涉及人员必须认真学习严格执行。