加氢反应器配管设计的几个要点

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加氢反应器的设计要求和结构分析

一.设计背景工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。

在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。

生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。

因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。

由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。

二加氢反应器的主要设计参数2.1：引用的主要标准及规范国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（99）版GB150-1998 《钢制压力容器》GB6654-1996 压力容器用钢板（含1、2号修改单）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件GB/4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.2 主要技术参数表一设计压力8.4MPa设计温度400℃最高工作压力7.8MPa最高工作温度343℃容器类别三类容器容积225立方米腐蚀裕量 5水压试验立式7.47／卧式7.55MPa盛装介质石脑油、油气、氢气、硫化氢主体材质 2.25Cr-1Mo2.3 结构特点该加氢精制反应器为板焊结构，其内径φ4000㎜，壁厚96.5㎜，由2节组成；封头内半径2043.5㎜，壁厚96.5㎜，总重量94550Kg。

加氢处理装置工艺管道加工方案

加氢处理装置工艺管道加工方案一、管道选材1.加氢处理装置工艺管道选材需根据工艺要求来选择，一般选择耐高温、耐压、耐腐蚀的材料。

常见的选材有不锈钢、低合金钢等。

2.对于加氢处理装置中的高温管道，可选用耐高温合金钢材料，如Cr-Mo合金钢。

3.对于加氢处理装置中的腐蚀介质管道，可选用耐腐蚀材料，如316不锈钢。

二、管道制造1.加氢处理装置工艺管道制造需要确保管道的质量符合工艺要求。

要选择有经验的制造商来制造管道。

2.管道的焊缝要符合相关标准，如焊接工艺规程、焊接评定标准等。

3.在制造过程中，要进行适当的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保管道的无缺陷。

三、管道安装1.加氢处理装置工艺管道安装需要遵循相关标准和规范，如焊接工艺规程、管道安装规范等。

2.在安装前，要对管道进行清洗、除垢等预处理工作，以确保管道内部洁净，并防止杂质对设备的腐蚀。

3.安装时，要确保管道的定位准确，连接牢固，避免管道之间的泄漏和变形。

4.安装后，要进行压力实验，检测管道的密封性和承压能力。

四、管道维护1.加氢处理装置工艺管道的维护包括定期检查、清洗、防腐、修复等工作。

2.定期检查管道的状态，如管道的腐蚀情况、焊接接头的泄漏情况等，及时采取措施修复。

3.定期清洗管道内部，除去污垢和沉积物，以保持管道的通畅。

4.定期进行防腐处理，如涂层、防腐蚀涂料等，以延长管道的使用寿命。

五、管道安全管理1.加氢处理装置工艺管道在使用中需要建立完善的安全管理制度，明确责任人，并进行培训和考核。

2.加氢处理装置工艺管道应与其他设备、管线进行有效隔离，以防止交叉污染和事故发生。

3.对管道进行定期的安全检查，及时发现问题并进行处理，确保管道的安全运行。

总之，加氢处理装置工艺管道的加工方案需要从选材、制造、安装、维护和安全管理等多个方面进行综合考虑，以确保管道的质量和安全性，保障加氢处理装置的正常运行。

氢气管道设计规范

氢气管道设计规范一、设计依据本项目旨在设计一条4500Nm3/h输配送项目管道，以实现氢气的输送。

设计依据包括管道规格、法兰选用、标高等方面的规定。

二、设计范围本项目的设计范围为4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。

三、项目统一规定1）生产装置主项编号为J，分项编号为478，工艺编号为PS/PD/VL。

2）本次设计中，管道规格选用HG-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG~-2009）。

3）装置的标高均为相对标高。

四、设计采用标准本设计采用了多项标准，包括《化工装置工艺系统工程设计规定》、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》、《化工企业安全卫生设计规定》、《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》、《流体输送用无缝钢管》、《石油裂化用无缝钢管》、《钢制对焊无缝管件》、《钢制管法兰、垫片、紧固件》、《管架标准图》、《化工装置管道布置设计规定》、《化工装置设备布置设计规定》、《石油化工管道设计器材选用通则》、《化工设备、管道外防腐设计规定》、《工业设备及管道绝热工程设计规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《化工金属管道工程施工及验收规范》、《氢气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》、《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》。

这些标准规范将为本项目提供指导和支持。

五、设备安装本文档未提及设备安装，因此此段落删除。

本文介绍了泄漏量试验和管道防雷防静电的相关内容。

试验介质可以是空气或氮气，试验压力为1.0P（P为氢气管道设计压力）。

需要注意的是，试验介质不应含油，以空气或氮气做强度试验时，应制定安全措施，并在达到试验压力后保压5min，以无变形、无泄漏为合格。

以水做强度试验时，应在试验压力下保持10min，以无变形、无泄漏为合格。

气密性试验达到规定试验压力后，保压10min，然后降至设计压力，对爆缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格。

加氢反应炉布置及其两相流进出口管道设计

第４期收稿日期：２０２０－１１－２４作者简介：张文识（１９８６—），河南信阳人，工程师，主要从事石油化工装置的管道设计工作。

加氢反应炉布置及其两相流进出口管道设计张文识（中石化广州工程有限公司，广东广州　５１００００）摘要：加热炉是各种加氢装置中的主要热源设备，其进出口管道具有高温、临氢、厚壁及相连设备管嘴受力严苛等特点。

本文以某汽油加氢改造装置为例，结合标准规范阐述了炼油装置中加热炉平面布置的基本要求，对反应加热炉因基础承载问题而引起平面位置调整做了说明。

通过不同管道布置方案的对比，从对称布置、管道柔性以及加热炉管嘴允许受力等方面对两相流加热炉进出口管道的设计提出了建议，为加氢装置中同类型混相流管道的规划设计提供了参考。

关键词：加氢装置；加热炉；两相流管道；布置；管嘴受力中图分类号：ＴＥ６２４．４３２文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０４－０１８９－０４反应加热炉作为加氢装置的主要设备之一，为加氢反应必要的高温环境提供热源保证，是实现工艺过程的重要环节。

作为明火设备，反应加热炉在加氢装置平面中的方位布置应优先确定，然后依据进料关系和防火间距布置相关设备和设施。

除某些高压加氢裂化装置采用氢气加热炉外，大部分加氢装置采用炉前混氢工艺［１］，反应进料加热炉炉管内介质为氢油混相，这类加热炉操作条件苛刻，进、出口管道内介质为高温高压的两相流，如果管道布置不合理，极易引起振动，给装置的平稳运行带来安全隐患。

现结合某汽油加氢改造装置，对反应炉的平面方位布置，气液两相流进、出口管线合理化布置和管嘴允许受力限制等方面进行分析探讨。

１　加热炉的平面布置要求１．１　加热炉方位布置要求加热炉通常被布置在装置的边缘地区，宜布置在可燃气体、液化烃及甲Ｂ、乙Ａ类可燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧，以免泄露的可燃物触及明火，发生事故。

以某炼油厂汽油加氢装置为例：装置为长条形布置，西侧为主管桥，设备主要分布在装置的东侧，其中三台加氢反应器等设备布置在装置北侧区域，详见下图１所示。

加氢反应器的管道设计要点

加氢反应器的管道设计要点发布时间：2023-03-06T03:34:45.262Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：姜强凌胡杨[导读] 加氢是我国重油深加工、提质和精制的主要技术，因此各种加氢装置(如汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢、加氢裂化、加氢精制等)姜强凌胡杨新疆天利石化股份有限公司新疆克拉玛依市 833699摘要：加氢是我国重油深加工、提质和精制的主要技术，因此各种加氢装置(如汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢、加氢裂化、加氢精制等)。

已经成为炼油厂的重要组成部分。

加氢反应器是加氢装置的核心设备，具有高温、高压和临氢的特点。

其管道设计的合理性对反应器的正常操作和维护、整个装置的安全生产以及投资的降低起着重要的作用。

本文对设备的布置、框架和平台的布置、开孔的朝向和附属管道的布置进行了简要的论述。

关键词:加氢反应器；管道；设计要点1反应器的平面布局加氢反应器的布置不仅要考虑反应器本身的布置，还要考虑与装置内进料加热炉、产品换热器和管廊的协调。

反应器的平面布置应满足工艺设计的要求。

为了控制反应系统的压力降和温度降，进料加热炉和反应器通常彼此靠近布置。

根据石油化工企业设计防火标准，加氢反应器和进料加热炉宜布置在装置边缘，并应位于可燃气体、液态烃和甲、乙、乙类设备全年最小频率风向的下风侧。

加氢反应器和加热炉属于一个系统，对防火间距没有要求。

规范中规定的间距不应小于4.5m。

进料加热炉和反应器之间留有空间，用于通道和管道的布置和维护。

本项目进料加热炉和反应器布置在管廊的同一侧，位于装置边缘的西南角。

三个反应堆的中心线对齐排列成一个框架，南侧是维修区。

2急冷氢管道的配管注意事项反应器急冷氢管线的流程通常如下:从混氢母线或支线引出，设置流量计和根部闸阀，闸阀后设置调节阀组控制催化剂床层温度。

通常在床的同一高度设置3 ~ 4个热电偶或一个多点热电偶，取每个热电偶的平均值作为温度信号。

调节阀和反应器之间设有Y形阀和止回阀。

加氢反应器管道设计要点

介质温度不高并且布置在平台上，而反应器注氢管嘴处会随反应器的热涨而升高，为保证注氢管嘴法兰安全无泄漏，避免反应器对管道进行拉扯，冷氢管道设计时应考虑管道的柔性Ｊ。虽然冷氢管道温度不高，但在管道设计中也应进行详细的管道应力计算，并在适当位置设置弹簧支吊架。由于靠近冷氢注人
周期安全运行至关重要。参考文献
［１］唐永进．压力管道应力分析［Ｍ］．北京：中国石化出版社，２００３：
防蒸汽圈管，消防蒸汽圈管固定于法兰处，圈管下侧开有左右４５。孑Ｌ。消防蒸汽切断阀的设置应集中布置在明显、安全和开启方便的地方，通常布置在地面处。根据《石油化工企业设计
反应器的安装就位。各反应器操作平台的标高应尽量保持一致，以便于检修、操作及管道布置。反应器基础与反应器框架的基础应没有相对沉降量。反应器的基础与管桥和加氢反应产物换热器的基础相对沉降量不得大于１０ｍｍ。反应器框架顶平台及每隔４层中间平台应考虑选用复合钢格栅板。为保证电动葫芦的使用完好，在吊车梁上部及反应器头盖放置区侧设置吊车防雨雪棚，并在吊车梁下部及反应器头盖放置区侧设置电动葫芦检修平台。
布管
应位于入口管道顶部，以避免注入结束后，残液对管道的腐蚀。管道注入点不应与测压管道的开口合并为一个，以避免在

浅析加氢反应器急冷氢管系设计

33反应器是加氢裂化装置中的核心设备，在高温（操作温度约410℃）、高压（操作压力约18MPa）、临氢及H 2S腐蚀条件下操作，配管设计的合理性对反应器的安全运行、检修以及整个装置的正常运行都至关重要。

介质在反应器中反应会释放大量的热，为控制催化剂床层温度，维持其活性，需向反应器注入冷氢，从而控制反应器的温度，以保证反应的顺利进行。

本文从管口方位、管道布置、柔性、支架等方面，对加氢反应器急冷氢管系的设计进行分析。

1 开口方位的确定急冷氢入口在反应器床层的上部，一般开在设备的侧面。

方位的确定要根据急冷氢管口内构件与热电偶的相对关系要求统一进行规划。

为方便检修时抽出和插入，急冷氢管口水平方向应留有一定的操作空间，且竖直方向应与上下平台横梁保持足够的空间，以保证生产过程中反应器本体受热向上膨胀时，管道不会与框架平台梁相碰。

此外，还应考虑急冷氢调节阀组的安放位置和管道的走向。

2 管道的布置冷氢注入管线设计温度与压力一般以止回阀为界，止回阀后设计温度与同反应器内的介质温度一致，设计压力为15.9MPa；单向阀前设计温度为89℃、设计压力为16.62MPa。

由于止回阀本身不可能完全止回的特点，造成止回阀前操作温度可能大于200℃，所以急冷氢管道上的止回阀应尽量靠近反应器的急冷氢管口，以减小热介质在急冷氢管道中的行程，从而减小管道的受力及降低投资。

急冷氢管道上的盲板尽量靠近反应器布置，开停车检修时能够把反应器单独隔离，但因盲板法兰处常作为材质分界点（盲板后管道材质一般为不锈钢，盲板前管道材质为碳钢），故要求盲板距离止回阀有足够的长度，使工艺介质冷却至200℃以下从而降低材质要求。

因而须根据工艺热力衰减核算确定盲板位置。

急冷氢管道上的调节阀组应尽量安装于地面，以便在紧急状态下方便操作。

调节阀组的切断阀有单阀、双阀两种，安装双阀时宜紧密相连，手轮错开这样既减少焊口又便于操作。

3 柔性设计急冷氢注入反应器前的温度为200℃左右，反应器内的油气温度为420℃，一冷一热交汇使得管道受力不均，另外反应器筒体受热向上膨胀会把急冷氢管道（靠近反应器部分）提起来，造成管道倾斜，局部地方应力集中，易使管道产生裂纹及法兰泄漏。

浅谈加氢反应器的设计要点

浅谈加氢反应器的设计要点范强强#(安徽实华工程技术股份有限公司）摘要加氢反应器是石油化工行业加氢装置中的关键设备，高温、高压以及苛刻的工艺介质环境导致了加氢反应器设计时具有特殊性。

主要从材料选择、结构设计、制造要求等方面简要介绍了加氢反应器的设计要点。

在设计过程中，充分优化设计结构，可以较好地提高设备的质量和使用寿命。

关键词加氢反应器设计要点优化结构中图分类号 T E 966D O I ： 10.16759/j .cn k i .issn .1007-7251.2021.04.008Key Points of Hydrogenation Reactor DesignFAN QiangqiangAbstract: Hydrogenation reactor w a s the k ey equipment of hydrogenation unit in petrochemical industry.T h e high temperature, high pressure and harsh process m e d i u m environment h ad led to the special design of the hydrogenation reactor. T h e design points of hydrogenation reactor w e r e discussed f r o m the aspects of material selection, structural design a nd manufacturing requirements. In the design process, fully optimizing the design structure could better improve the quality a nd service life of the equipment.Key words: Hydrogenation reactor; Design Point; Structure optimization0刖自随着节能减排、环境保护的要求日益严格，各行业对油品质量的要求也不断提高，给石化行业的工艺和设备带来了挑战。

浅谈加氢反应器急冷氢管道的配管设计及应力分析

１．４配管要求
急冷氢管道介质温度不高，但靠近反应器管嘴处温度较高，且反应器冷氢管嘴会随反应器的热涨而升高。为保证注氢管嘴无泄漏，避免反应器对管道进行拉扯，急冷氢管道设计时，应考充分考虑管道的柔性。虽然急冷氢管道温度不高，但在管道设计中也应进行管道应力计算，并在适当位置设置弹簧支吊架。
（～８０℃）。因此，在确定急冷氢管道压力等级时，应考虑即满足高温要求又不会造成材料的浪费。通常以Ｙ型阀（或闸阀，以下以Ｙ型阀为例）为界，Ｙ型阀与反应器之间为止回阀，Ｙ型阀前为碳钢，Ｙ型阀后（包括Ｙ型阀）为不锈钢材质，需增加一对法兰变更材质。
１．３调节阀组的安装
１．１开口方位
急冷氢管道与反应器内部急冷氢箱相连接，检修和安装时需要抽出和插入（如果有需要），急冷氢口方位设计时，应考虑抽出空间，不应正对反应器构架立柱或斜撑，且与相邻插入式热电偶有一定的角度（推荐值为９０°）。
１．２管道等级确定
急冷氢管道靠近反应器处温度较高，其他部分温度较低
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山东化工ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２０２０年第４９卷
浅谈加氢反应器急冷氢管道的配管设计及应力分析
陆聪，郭栋，荆举祥
（山东三维石化工程股份有限公司，山东淄博２５５４３４）
摘要：随着环保要求的提高，加氢装置在炼油行业日益普及，反应器是加氢装置的核心设备，针对反应器温度高的特点，设置急冷氢注入系统，以调整床层的温度分布，将反应器床层温度控制在合理范围内，使催化剂的活性维持在最佳状态，大大提高了反应效率。关键词：加氢反应器；急冷氢；管道设计；应力分析中图分类号：ＴＥ９６６文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０７－０１５０－０２

固定床加氢反应器管道布置浅析

山　东　化　工收稿日期：２０２０－１０－１９作者简介：张鹏鹏（１９８８—），河南洛阳人，工程师，２０１３年６月毕业于大连理工大学化工过程机械专业，工学硕士，目前从事炼油装置的管道设计工作。

固定床加氢反应器管道布置浅析张鹏鹏（中石化洛阳工程有限公司，河南洛阳　４７１０００）摘要：加氢反应器是各类加氢装置中的关键设备之一。

本文结合标准规范及工程实例，通过对反应器平面布置、构架及平台设置、管道布置等三方面的分析，对反应器配管设计中的注意事项进行了阐述，并总结了加氢反应器管道布置的设计原则及设计重点。

关键词：加氢装置；固定床反应器；管道布置中图分类号：ＴＥ９６文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０２－０１７０－０２ＰｒｅｌｉｍｉｎａｒｙＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＰｉｐｉｎｇＬａｙｏｕｔｏｆＦｉｘｅｄ－ＢｅｄＨｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎＲｅａｃｔｏｒｓＺｈａｎｇ，Ｐｅｎｇｐｅｎｇ（ＳＩＮＯＰＥＣＬｕｏｙａｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｕｏｙａｎｇ，　４７１０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｒｅａｃｔｏｒｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｖａｒｉｏｕｓｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｕｎｉｔｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓａｎｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｅｘａｍｐｌｅｓ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓａｂｏｕｔｔｈｅｐｉｐｉｎｇｄｅｓｉｇｎｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｒｅａｃｔｏｒａｎｄｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄｋｅｙ－ｐｏｉｎｔｓｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｇｅｎｅｒａｌａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｒｅａｃｔｏｒ，ｆｒａｍｅｗｏｒｋａｎｄｐｌａｔｆｏｒｍｓｅｔｔｉｎｇｓａｎｄｐｉｐｉｎｇｌａｙｏｕｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｕｎｉｔ；ｆｉｘｅｄ－ｂｅｄｒｅａｃｔｏｒ；ｐｉｐｉｎｇｌａｙｏｕｔ加氢反应器是各类加氢装置中的关键设备之一，操作条件苛刻，具有高温（操作温度为３６１～４４０℃）、高压（操作压力１４５０～１７．１３ＭＰａ）、临氢、存在腐蚀环境（硫，硫化氢）等特点［１－２］。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项1. 引言1.1 引言在化工生产过程中，管道设计是至关重要的环节。

良好的管道设计可以确保生产过程的顺利进行，并最大程度地减少安全风险和生产损失。

在进行化工工艺管道设计时，工程师们必须认真考虑各种因素，如管道材质的选择、管道的支架和固定、配管的安装要求等。

本文将从管道设计的重要性、设计前需考虑的因素、管道材质的选择、管道的支架和固定，以及配管的安装要求等方面进行浅析，希望能够对化工工艺管道设计的配管注意事项有所帮助。

在化工生产中，管道设计是一个综合性较强的工作，需要工程师们充分考虑各种因素，才能设计出安全、可靠、高效的管道系统。

通过本文的介绍，读者可以更好地了解化工工艺管道设计中的配管注意事项，为工程实践提供参考。

2. 正文2.1 管道设计的重要性管道设计在化工工程中起着至关重要的作用，它直接关系到工艺系统的正常运行和安全性。

一个合理设计的管道系统可以保证流体在管路内的稳定传输，减少能量损失，提高系统效率，同时为维护和维修工作带来便利。

管道设计不仅仅是简单的连接管道，而是需要综合考虑各种因素，如流体的性质、工艺要求、操作压力温度、安全标准等，以确保管道系统的可靠性和安全性。

管道设计不容忽视，需要专业的工程师根据具体情况进行细致的规划和设计。

只有在设计阶段考虑全面周到，才能确保管道系统在运行过程中安全可靠，并达到预期的效果。

部分还将从各个方面详细介绍管道设计的重要性，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。

2.2 设计前需考虑的因素1. 流体特性：在设计管道时，需要考虑流体的性质，如流速、温度、压力等。

这些参数将影响管道的直径、材质选择以及支撑方式。

2. 环境条件：管道所处的环境条件也是需要考虑的因素，如气候、化学物质的影响等。

这些因素会影响管道的耐久性和安全性。

3. 设备布局：管道设计需要考虑设备的布局情况，确保管道的连接和布置符合设备的工作需求，并考虑到维护保养的便捷性。

加氢反应器配管设计重点

第４３卷第６期
２０１４年６月
当
代
化
工
ＣｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏ］．４３．ＮＯ．６Ｊｕｎｅ．２０１４
加氢反应器配管设计重点
翁亚妮，易永红
６００ｔ，反应器所在位置的地质条件要有程投资的高低。本文将根据实际的工作经验总结加应器重达１所保证。氢反应器配管设计的重点。
１反应器平面布置
反应器平面布置一般应注意以下几点：（１）加氢反应器的平面布置应与其相关的加
应器布置在反应产物换热器和加氢反应加热炉之
间。
料，也可为后续化］二装置提供优质原料，在炼油和石油化工企业中越来越受到重视。加氢反应器是加氢装置中非常重要的核心设
（４）反应器靠道路一侧应设置催化剂装填与
及反应器构架的整体高度，无形中增加了整个装置的设备投资。（２）设置半平台：在反应器底部卸料口侧不
设平台，而在另一侧反应器油气出口下方设置平台。此种平台设置方法弥补了以上做法的不足，通过调
ＮＥＣＣＥａｓｔ — ＣｈｉｎａＤｅｓｉｇｎＢｒａｎｃｈ，ＳｈａｎｄｏｎｇＱｉｎｇｄａｏ２６６０７１，Ｃｈｉｎａ）

煤焦油加氢装置反应区配管设计浅谈

煤焦油加氢装置反应区配管设计浅谈作者简介：陈梦莹，（1986-），隶属于新佑能源配管室，任项目经理职位，化工工程师摘要：讨论了煤焦油加氢装置反应区管道材料的选择；反应器与加热炉，串联反应器之间，反应器与高压换热器之间配管的设计，以及此部分管道支架的设置特点；通过对反应器与相关连设备特点的分析，阐述了反应区配管设计的原则及难点。

关键词：煤焦油加氢装置；反应区；配管；材料Discussion ofthe Coal Tar Hydrogenation Reaction Zone Piping System DesignChen MengyingAbstract: This article discusses theselection of coal tar hydrogenation reaction zone means piping material; Thereactor andthe furnace, disposed in series between the characteristics of thereactor, the design of the piping between the reactor and thehigh pressureheat exchanger, and this part of the stand pipe; Through the reactor andassociated equipment features analysis, elaborated the principles anddifficulties reaction zone piping design.Keywords: coal tar hydrogenationunit;reaction zone; pipeline design;material煤焦油加氢技术是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、S、N、O等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和或裂化来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。

加氢反应器的配管设计

停工期间的连多硫酸应力腐蚀。
般将反应器、热器和反应进料加热炉等靠近布换置，同时反应器管嘴和其相关管道因热位移所产生的应力不超过管道许用应力和管嘴受力要求前提下，反应器布置应满足管道长度应尽量短。（）应器布置应满足安全的要求。反应器３反
与其进料加热炉之问或取走反应热的换热器，可
（）温高压条件物或固溶碳起化学反应生成甲
视为一个系统，没有防火问距的要求，一般联合集中布置在装置的一端或一侧。反应器与其进料加
的空间还应综合考虑卸料要求、环泵吸人和循循
加工的重要手段，提高原油的二次加工深度和对
石油产品质量具有重大作用，此，氢精制、因加加氢裂化或渣油加氢等加氢装置已成为炼油厂装置
一
反应器封头、嘴、道与梁的净空，证反应器管管保
的重要组成。加氢装置火灾危险性分类属甲类，主要工艺特点是高温、高压、氢，氢反应器是临加装置的核心部分，配管设计是装置设计的关键。其
１平面布置
（）应器布置应满足建设地区的自然条件１反
加热炉之问安全通道、道布置及检修需要的空管

加氢反应器的设计要求和结构分析

一.设计背景工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。

在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。

生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。

因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。

柴油加氢装置反应器构架设计要点

料是容器外壳制造的主要材料，对这些材料进行检测，主要是采用超声波检测的方法，在检测的过程中，需要按照国家制定的标准进行各项操作，检查的方向主要是材料在生产制造，以及加工和组合过程中产生的裂缝和断裂线等问题。

在对不同制作材料进行检查的过程中，检测等级存在一定的差异，低合金钢板材料属于三级钢板材料，二级钢板材料主要是不锈钢钢板材料。

3.2 超声检测在进行低温容器壳体组装的过程中，需要进行对接焊缝作业，会出现气孔和裂缝问题，在对这些问题进行检测的过程中，需要采用无损检测的方式。

要对内部和表面进行检测，虽然都采用了无损检测法，但是检测的过程中存在一定的差异，通常在表面采用磁粉与渗透的检测方式，在内部采用超声检测法。

因为容器的壳体是夹层型，很难被检测，所以在检查的过程中需要提高检测的标准。

3.3 渗透检测在对容器中的接头和对接焊缝等角落进行检测的过程中，如果经过超声与射线检测之后，依然没有达标的，就需要进行渗透检测。

在检测的过程中，需要对受压元件和非受压元件进行重点检测，要想保证检测操作的顺利进行，应该按照技术指标进行相关的检测。

在检测之前，需要对容器的表面进行打磨，确保检测区域能够平滑，才能顺利的进行各项操作。

4 结语综上所述，压力容器设备在工业生产的应用非常重要。

因此应该正确的选择压力容器的制作材料，采用先进的焊接技术，才能保证设备在应用的过程中，更加的安全稳定。

在进行设备检测的过程中，应该严格的按照相应的标准，对设备的应用性能进行检测，才能完善设备的各项性能，确保设备在应用的过程中发挥更大的作用。

需要结合国内外先进的经验，根据实际制作现状，对制造技术和焊接技术进行改善和优化，才能提高我国现有的工业制造水平，推动工业的发展。

参考文献：[1]陈晶，陈国栋.低温压力容器的焊接制造解析[J].化工管理，2019 (14): 147-148.[2]王珩.浅析低温压力容器的焊接制造[J].时代农机，2018, 45(12): 197.[3]杨晓冬，赵钰，樊志勤，等.大型压力容器制造用09MnNiDR 低温钢的焊接工艺评定[J].机械制造文摘(焊接分册), 2017(03): 25-28.[4]李东.低温管道与低温压力容器设计问题[J].黑龙江科学，2016, 7(05): 56-57.[5]张超.低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求[J].中国建筑金属结构，2013 (02): 40-41.[6]陈学东，崔军，章小浒，等.我国压力容器设计、制造和维护十年回顾与展望[J].压力容器，2012, 29(12): 1-23.柴油加氢装置反应器构架设计要点于燕(中石油华东设计院有限公司，山东青岛266071)摘要：随着成品油市场对柴油需求量的减少，越来越多的炼油厂新建、改扩建柴油加氢装置。

高压加氢装置管道材料工程设计

高压加氢装置管道材料工程设计姜万军，王金富，潘晓斐（中石化洛阳工程有限公司，河南省洛阳市４７１００３）摘要：高压加氢装置管道由于应用工况复杂、严苛，合理的管道材料设计，是保证加氢装置安全运行的一项重要因素，同时加氢装置的高压管道对装置的安全运行、工程投资及建设工期有直接影响。

由于加氢装置存在多种复杂的腐蚀类型，因此加氢装置的高压管道选材时应分析具体使用部位的工况和腐蚀环境，综合考虑介质的腐蚀、管道布置、管道元件制造的加工工艺性、经济性、可施工性等因素，选用合适的管道材料。

针对该部分管道的应用特点，为保证管道工程质量，应对高压管道的制造、施工、检验、试验等提出具体要求，其中对管道施工质量影响较大的因素主要有管道现场的焊接、对接焊缝的无损检测和焊缝的热处理等，需要根据具体情况，选用合适的无损检测方法和热处理方案。

关键词：加氢装置　管道材料　腐蚀　无损检测　热处理高压加氢装置主要有加氢精制、加氢处理、加氢裂化、渣油加氢、润滑油加氢等几种类别，工况条件复杂、严苛，主要工艺特点是高温、高压、临氢、含硫及硫化氢等腐蚀性介质。

通常加氢装置高压管道指不小于ＰＮ１５０的管道。

加氢装置高压管道多，运行风险大，因此高压管道工程材料的设计是否合理，将直接影响装置的安全运行、工程投资及建设工期。

下文针对高压加氢装置反应系统高压工艺管道的工程材料设计及相关工程问题进行分析与探讨。

１　管道选材原则石油化工装置管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料的耐腐蚀性能、加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用［１］。

加氢装置高压管道的腐蚀环境比较复杂，主要腐蚀形式有高温氢损伤、高温硫腐蚀、氢／硫化氢腐蚀、湿硫化氢腐蚀、ＮＨ４Ｃｌ／ＮＨ４ＨＳ腐蚀、连多硫酸应力腐蚀开裂等，当加工高酸原油时还应考虑高温环烷酸腐蚀，因此选材时应特别注意材料的耐腐蚀性能。

由于同一部位可能存在一种或多种腐蚀类型，因此在选材时应依据具体工况条件综合分析，一般按照下述原则进行。

加氢反应器进出口管道的应力分析及管道布置要点

加氢反应器进出口管道的应力分析及管道布置要点发布时间：2022-08-25T08:23:54.169Z 来源：《科学与技术》2022年8期作者：韩文娟申阳石国锋安晓辉刘志杰[导读] 石油加氢工艺是石油化工生产和加工的重要手段。

该领域主要有两种加氢处理方式，加氢处理和加氢裂化。

韩文娟申阳石国锋安晓辉刘志杰新疆寰球工程公司，新疆维吾尔自治区乌鲁木齐 830000摘要：石油加氢工艺是石油化工生产和加工的重要手段。

该领域主要有两种加氢处理方式，加氢处理和加氢裂化。

加氢处理、加氢裂化、加氢改质、蜡油加氢处理、渣油加氢处理等加氢处理组分是必不可少的部分。

本文首先介绍了加氢反应器的设计、管道结构的要点以及管道和吊架支架的设计区域。

以炼油厂柴油加氢装置为例，对出口加氢反应器的应力分析，重点讲解应力分析软件CAESARII的模型分析。

分析时还需要进行法兰泄漏计算。

本文提出了加氢反应器出口管压力分析的安全思路和措施，为今后类似装置提供参考和设计信息。

关键词∶加氢精制装置；加氢反应器；配管设计；管道应力分析；CAESARII 1 加氢反应器布置（1）加氢反应器的设计必须满足项目场地的环境和环保要求。

加氢反应器和热炉属于火灾危险品，因此应安装在设备边缘和壁炉附近，并放置在用于易燃气体、碳氢化合物和甲乙类的设备上。

液体介质气道的背风侧，并确保反应器底部稳定。

(2)加氢反应器的结构必须满足工艺流程的设计要求，并且必须控制反应压力的温度和湿度。

因此，反应器、热交换器和反应进料热交换器等设备应位于装置的一端或一部分附近。

反应器与炉内反应器之间的观察距离必须至少为4.5m。

(3)加氢反应器配置满足操作和维护要求。

安装在框架上的反应器表面将提供平台和区域，以提升催化剂的安装和维护。

车间内规划的反应堆将配备起重设备，然后在靠近大门和工作区的地板上安装一个吊装孔。

在反应器的另一侧，必须有催化剂运输所需的区域和通道。

反应器必须从安装和维护设备的区域和现场的顶部或侧面流出。