塑胶基本培训知识
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶理论知识点总结
塑胶理论知识点总结塑胶是现代工业中非常重要的材料之一，被广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、医疗等。
塑胶的特性使得它具有许多独特的优点，如轻便、耐用、具有可塑性等。
为了更好地理解塑胶材料，我们需要深入了解塑胶的理论知识点。
本文将对塑胶的理论知识点进行总结，希望能帮助读者更好地了解这一重要材料。
1. 塑胶的种类塑胶材料主要分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
热塑性塑胶在加热时能软化并具有可塑性，冷却后能够保持形状，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑胶在加热时能发生化学反应，形成交联结构而成为固体，如环氧树脂、酚醛树脂等。
不同种类的塑胶具有不同的特性和应用领域，了解其种类对于合理选择和使用塑胶材料至关重要。
2. 塑胶的结构与性能塑胶的结构和性能密切相关，主要包括分子结构、分子量、分子量分布等。
塑胶材料的分子结构决定了它的物理和化学性质，如分子链的长度、支链结构、分子的排列等都会影响塑胶的强度、硬度、透明度等性能。
分子量和分子量分布则影响着塑胶的加工性能、流动性等。
了解塑胶的结构与性能有助于选择合适的塑胶材料，并进行合理的加工和应用。
3. 塑胶的加工塑胶的加工是指通过热压、注塑、挤出等加工方法将塑胶材料加工成所需形状的过程。
塑胶的加工方法多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的塑胶加工方法，掌握相应的加工工艺，对于提高塑胶制品的质量、降低生产成本至关重要。
此外，还需要了解塑胶在加工过程中的流变性能、热稳定性、热传导性等特性，以便更好地控制加工过程中的参数，确保加工品质。
4. 塑胶的改性为了改善塑胶的性能和降低成本，可以对塑胶进行各种改性处理，包括物理改性、化学改性、表面改性等。
物理改性包括填料增韧、增强等方法，能够提高塑胶的机械性能；化学改性包括聚合改性、共聚物改性等方法，能够改善塑胶的热稳定性、耐候性等；表面改性可以改善塑胶的润湿性、粘接性等。
了解不同的塑胶改性方法，掌握其原理和效果，对于选择合适的改性方法，提高塑胶品质具有重要意义。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶件基础知识培训
分类：
1、按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分: 热塑性塑胶：反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯 PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/ 聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料； 热固性塑胶：指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常 用.
Page 11
D65标准光源
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
外观面的定义：
A级面（I面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。
B级面（II面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。
C级面（III面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 D级面（IV面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面（内面）。
14.拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 15.色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异， 称为色差。 16.油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模剂），使该部位发光 并带有流动样。
Page 13 17.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上 .
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良； 应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品。 SPVC（软) ：外观：微黄色，透明，制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 硬PVC，有较好的肖振性，电绝缘性低于硬PVC； 应用：PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电 线绝缘层、鞋类；密封材料等。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
18
模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
16
二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
塑胶厂年度培训计划内容
塑胶厂年度培训计划内容
1. 安全生产培训：包括生产过程中的安全操作规程、紧急情况处理和应急预案等内容。
2. 塑胶材料知识培训：对员工进行塑胶材料的种类、特性、用途及处理方法等方面的培训。
3. 设备操作培训：对设备的操作规程、维护保养、故障处理等方面的培训。
4. 质量管理培训：包括质量标准、质量管理体系的要求、质量检测方法等内容。
5. 环境保护培训：对环保政策法规、环保意识和环境管理要求的培训。
6. 团队合作培训：培养团队合作意识、沟通技巧和问题解决能力等方面的培训。
7. 新技术新工艺培训：对塑胶生产领域的新技术、新工艺进行介绍和培训。
塑胶厂安全教育培训教材
塑胶厂安全教育培训教材一、培训目的为了提高塑胶厂的工作人员对安全事故的防范和应急处置能力，保障员工的生命安全和身体健康，特编写本教材，介绍塑胶厂的安全风险和预防措施，提供相关的安全知识和应急处理方法。
二、安全意识的重要性在塑胶厂这类工作环境中，安全问题十分重要。
没有足够的安全意识，员工容易忽视常见的安全隐患，造成事故发生。
保持高度的安全意识有助于员工在工作中发现潜在的安全风险并及时采取措施予以排除。
三、常见安全隐患及应对措施1. 化学品泄漏化学品泄漏是塑胶厂中常见的安全隐患之一。
员工应了解各种化学品的危害性，掌握正确的防护措施。
在发生泄露事故时，应迅速采取以下措施：- 避免吸入有害气体，尽量保持平静并寻找呼吸器具。
- 投放防泄漏剂以封堵泄漏处。
- 立即通知上级主管，并按照应急预案进行处理。
2. 机械设备操作在操作机械设备时，员工应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
同时，应定期检查设备的状况，确保设备的正常运行。
3. 火灾风险塑胶厂中易发生火灾事故，员工应加强防火意识。
以下是防火措施：- 保持工作区域整洁，清除易燃物。
- 配备灭火器材，并熟悉使用方法。
- 不在禁烟区吸烟。
- 定期检查电气设备，并防止电线短路。
四、应急处理方法1. 化学品溅入眼睛当化学品溅入眼睛时，应立即用流动清水冲洗眼睛。
每次冲洗至少需要15分钟，同时寻求医疗救助。
2. 烧烫伤处理烧烫伤的处理方法应根据烧烫程度而定：- 一度烧伤：用冷水冲洗伤口，并涂抹烧伤膏药。
- 二度或更严重的烧伤：涂抹烧伤膏药后，立即送医院就诊。
3. 意外出血处理当员工发生意外出血时，应立即进行以下处理：- 用清水冲洗伤口。
- 用纱布轻轻压住伤口，止住血液流动。
- 将伤口高于心脏位置，减缓流血速度。
- 如果出血无法控制，立即送往医院。
五、安全知识普及为了提高员工的安全意识，塑胶厂应定期开展安全知识培训，例如：- 定期组织员工参加消防演习，熟悉使用灭火器材。
塑胶常识培训试题
塑胶常识培训考试题
部门：姓名：日期：得分：
一.填空题(1分/每小空,共30分,)
1.塑料:是高分子的，按结晶的程度可分为，。
2.常用的结晶性塑料有，，，，。
3.常用的非结晶性塑料有，，，，。
4.成型工艺的5大要素: , , , , 。
5.注塑机周边的辅助设备: , , , ,
, , 。
6.注塑产品的常规性检查项目: , , ,
，。
二.问答题：
1.常见的塑胶产品缺陷有哪些？(20分)
2.塑胶产品的毛边是什么原因造成的？怎么改善？(20分)
3. 塑胶产品的缩水是什么？怎么改善？在成型部门技术员调机改善过程中，品管应注意哪些事项？(30分)
塑胶常识培训考试题-答案
部门：姓名：日期：得分：
一.填空题(1分/每小空,共30分,)
1.塑料:是高分子的化合物，按结晶的程度可分为结晶性塑料，非结晶塑料。
2.常用的结晶性塑料有PS，ABS ，PC ，PC+ABS ，PBT 。
3.常用的非结晶性塑料有POM，PP ，PE ，PMMA ，PA 。
4.成型工艺的5大要素: 温度, 压力, 速度, 时间, 位置。
5.注塑机周边的辅助设备: 机械手, 模温机, 烘料机, 抽粒机,
监视器, 节能器, 吸尘机。
6.注塑产品的常规性检查项目: 外观/颜色, 结构, 尺寸,
试装，测试。
二.问答题：
1.常见的塑胶产品缺陷有哪些？(20分)
2.塑胶产品的毛边是什么原因造成的？怎么改善？(20分)
3. 塑胶产品的缩水是什么？怎么改善？在成型部门技术员调机改善过程中，品管应注意哪些事项？(30分)。
塑胶知识培训
2、粘度。 粘度是液体流动时分子内摩擦大小旳量度，粘度大表达流动阻力
大，即流动性差。
ηa =K(d r /d t) n-1 ηa 称为表观粘度，它是从高聚物熔体直观旳流动情况所测得旳
粘度值。
塑料分子分布
高聚物分子不同于小分子化合物，它不是由单一分子构成，而 是由不同级别旳分子构成。分布太窄，流动性差，加工困难,但分 布过宽不但使机械性能降低，还会给加工带来麻烦（粘辊、溢料等） 在注塑中旳粘螺杆现象。
•流動均衡 •主流道 -
全圓形 或 梯形設計 9.5㎜ – 250㎜以上 8.0㎜ – 75㎜ - 250㎜ 6.5㎜ – 75㎜ 或 下列 •次流道 6.5㎜ Minimum
流道設計
流道 流動
容許最大 材料流動
塑料冷凝 影響至少
流道設計
PL
全圓型
優
梯型
半圓型
好
較差
元素周期表
晶体为何有固定旳熔点
高聚物旳分子运动与分子状态
温度继续升高到一定数值时，不但链段能够运动， 而且整个分子也能运动，此时在外力作用下高分子体 现为粘性流动，即发生大分子间旳相对位移，这种状 态称为“粘流态”。此时旳变形是不可恢复旳。
非晶态高聚物随温度变化出现旳三种力学状态， 是其内部分子处于不同运动状态旳宏观体现。
线形高聚物旳粘性流动
Dew Point露點
塑料热变形温度
烘料筒選用
• 成品重量 x 射出循環時間
例如 : 500 g成品重 x 30 秒循環時間
=數值
= 1Kg / 分 或 60 Kg/時
• 數值 x 乾燥時間
例如: 60Kg/時 x 4 小時
塑胶品质培训课程
品质控制
• QA：Quality Assurance
品质保证
• QE：Quality Engineering
品质工程
• IQC：Incomming Quality Control
来料品质控制
• LQC：Line Quality Control
生产线品质控制
• IPQC：In Process Quality Control
12
二、常用热塑性材料的种类有：
塑料名称
高密度聚乙烯 低密度聚乙烯
聚丙烯 聚氯乙烯 通用聚苯乙烯 高冲击聚苯乙烯 聚酰胺66
聚甲醛 聚碳酸酯 丙烯腈丁二烯苯乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯
俗称
硬性软胶 软胶
百折软胶 硬质PVC
硬胶 不碎胶 尼龙仔6
赛钢 防弹胶 ABS料 亚加力 PBT料
•
③ 检测设备及工具；
④ 品质合格评定标准；
•
产品实物样板
•
产品质量符性：（化学的、物理的）技术指标和参数。
•
四、其它相关教材
•
产品缺陷限定标准
•
印刷检验技术规范
•
阻燃性试验指导书
•
拉手条检验规范
•
喷涂检验技术规范
•
其它客户的技术规范标准
10
第四章：塑胶基本知识
• 第一节 塑胶原料基本知识 • 一、塑料的组成 • 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加
• 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ 级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性 试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、 新产品试制时都应采用较高的检验水准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶基本培训知识
一材料加工参考
名称用途备注：
硬胶（GPPS）文具、日用品、灯罩、仪器罩、玩具透明、脆性易成形
不碎胶（HIPS）玩具、日用品、机壳、电器零件白色、延性易成形
超不碎（ABS）食具、日用品、机壳、家私、运动用品、把手、齿轮黄白色、延形、易成形透明大力（AS）食具、日用器具、装饰品、家庭电器用品透明、易成形
软胶（LDPE）玩具、胶瓶、胶花、电线、包装胶袋半透明、易成形
硬性胶（HDPE）玩具、水桶、电线、包装胶袋、建材白色、延性、易成形功
橡皮胶（EVA）鞋底、日用品、板片、包装胶袋、通管、吹气玩具制品透明、延性、易成性百折胶（PP）玩具、日用品、瓶子、包装胶袋、拉丝、带绳、洗衣机部件半透明、易成形软质/硬质（PVC）地板、人造堇、窗框、电线、电缆、鞋、软/硬板透明、硬性、易成形
尼龙单-6（PA-6）客、日用品、油管、轴承齿轮白色、延性、易成形
尼龙（PA-66）齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、机械配件、电器装置膜白色、延性、易成形亚加力（PWMA）方具、装饰品、表面、灯罩、广告版、太阳镜片、仪器表外壳透明、易成形防弹胶（PC）仪器、机械、医疗、器材、电视器材、防弹玻璃、咖啡壶外壳透明、易成形赛钢（POM）电器、齿轮、泵械、弹簧、轴承齿轮白色、延性、易成形成
二常见胶料名称及性能表：
英文简称俗称特点性能
GP（PS、GPL）普通硬胶无定形料，透明，吸湿性很小、流动性易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟
（聚苯乙烯）较好不易分解。
表面软化起泡，电石气味，质脆，强度差
HIPS 不碎胶（高冲无定形料，乳白色，吸湿性很小，流动易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟，表面
（聚苯乙烯）击硬胶）（470）性能比普通硬胶差，不易分解。
软化起泡，电石气味，可电镀，韧性及刚性较好
ABS 起不碎胶无定形料，象牙色（也有透明色），吸易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟(改性聚苯乙烯) 湿性大流动性中等，成型前必须充分干表面呈现焦化状态，有独特辛辣气味，韧性
燥焗料温度为70℃～80℃。
及刚性较好
PMMA 亚加力无定形料，透明，吸湿性大，不易分解燃烧速度慢，可连续燃烧，蓝色火焰，无烟起泡
（丙烯酸酯类）流动性中等，焗料温度为80℃左右。
花果臭味，韧性及刚性较好。
POM 赛钢结晶性料，白色，吸湿性低，流动性中燃烧速度慢，可连续燃烧，蓝色火焰，无烟，有（聚缩醛类）等熔融或冷凝速度快。
刺激味，耐疲劳，高硬度及刚性、低摩檫系数。
PVC PVC粗粉无定形料，白色，吸湿性较小，流动性燃烧速度慢，离开火源后可有自行熄灭，黄绿色
（聚氯乙烯）低热稳定性差，极易分解。
火焰，白烟，盐酸气味，硬度随温度变化，可注塑、搪胶、吹塑。
结晶性料,白色吸湿性很小,流动性极好易燃烧，可连续燃烧，火焰上黄下蓝，黑烟很少PE 花料、筒料在火焰处有熔融滴落现象，煤油气味，轻于水，
（聚乙烯类）马力士强度低，收缩率大，可注塑，吹塑。
PP 百摺胶结晶性料，白色，吸湿性小，长期兴金燃烧速度慢，可连续燃烧，蓝色火焰，少量黑烟（聚丙烯类）属接触易发生分解，流动性极好，冷欲柴油气味，轻于水，弯曲疲劳寿命大，室温、低
速度快温下冲击强度差，收缩率大。
三、常见啤塑缺陷及原因分析
1、影响啤件性能三大参：注塑压力、注塑速度、成型周期，其中成型周期最重要。
2、啤件常见的基本缺陷：缺胶、顶白、变形、缩水、披锋、水纹、哑色、气泡、混色、裂纹、堵孔、色差等。
3、胶件缺胶（加工方面）：①、注射压力不够；②、注射量不够熔体温度偏低。
4、缩水（加工方面）：①、产品未冷却使脱模；②、充填压力（注射压力、保压阶段压力、预塑时压力）太低；
③、模温度
太高料中温度不足。
5、表面有指纹或皱纹：①、材料温含量太高，材料受热过高，材料在料中停留时间过长；②、模具有过多脱模油；
6、粘模（加工方面）：①、因注射压力过大过分充填，何压阶段压力太高；②、啤件未充分冷却水口比例过高。
7、哑色：①、注射料温度太低，模腔表面粗糙或抛光较差；②、注射压力太低，材料未进行预热；③、模具表面脱模过多。