综采队岗位危险源辨识表(精简1)

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危险源辨识及管控措施—综采队

2
移架人员踉机作业距离近。
工作面片帮或滚筒旋叶带出的煤块伤人。
支架工在移架时，严格按照《作业规程》执行。
3
支架初撑力不够。
工作面来压后造成冒顶。
支架的初撑力达到24Mpa以上。
4
护帮板未及时打开。
造成煤壁片帮伤人。
护帮板及时打开。
5
液管卡子窜出或管接头断裂。
高压液体喷射伤人。
管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。
检修时，必须清理采煤机机身上的煤块。
6
试运转时，采煤机检修工未发出警示信号。
造成人员伤害。
试运转时，采煤机检修工必须发出警示信号，检查人员是否撤出滚筒波及范围。
支架工
序号
危险源
可能造成的伤害、损失
应该采取的管控措施
1
移架时，没有观察架前、架内有人员通行，盲目移
架。
挤伤人员，顶板漏肝伤人。
移架时，操作范围内有人行走时，禁止移架。
切链时必须采取措施释放链条张力。
4
更换大型设备，起吊工具或起吊点不合适。
造成人员伤害。
选择满足要求载荷的起吊工具和起吊点，起吊时起吊物下方严禁站人。
5
检修使用液压单体时未远程控制。
造成人员伤害。
使用液压单体时执行远程控制，周围人员及时撤离到安全区域。
6
集中控制系统及配套的通讯扩音电话装置不灵敏、不完好。
5
打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件。
电气设备仍然带电，检修时，造成电击、电伤事故。无放电会导致残压电击伤人。
打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电。

综采队危险源辨识卡

本岗位主要不安全行为
1.未执行行人不拉架制度，架前或架间有人，确认有人发出通过信号操作支架。
2.生产时，架间喷雾不按要求打开。
3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。
4.直接用手掏电缆槽内大块煤。
5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。
6.更换护帮板，人员站在支架支护范围之外作业或指挥。
2、安全设施不齐全，强令作业。
3、现场存在事故隐患尚未处理，强令作业。
4、安排未通过措施学习考试以及考核不合格的职工上岗工作。
12
拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人。
中等
支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。
13
上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息。
中等
在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。
2
安全知识和设备技能培训不到位，员工技术能力不足导致人身伤害。
重大
1、在班前会上必须向员工强调作业时的安全注意事项。
2、安排工作任务时必须根据员工掌握技能的层度，不安排不具备完成此项任务能力的员工进行本项工作。
3
检查指导工作时进入危险区域，未采取措施造成人员伤害。
重大
进入有危险的区域必须先进行确认和有人陪同且采取相关的安全技术措施。
中等
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，尽量安排精神状态不佳的员工休息。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工违禁品入井。
本岗位主要不安全行为
1.发现违章不制止、不汇报。
2.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
8、机尾防崩措施不到位。

综采风险管控辨识表

3
环
拉坏电缆
3
机
5.电缆槽夹机电拉坏电缆板不牢固事故 1.未检查各手把、按钮未及时发现手把、按扭旋转开关、遥、旋转开关机电控器、急停开关转动不灵活、操作不、遥控器及事故可靠，引起误操作或遇紧急情况无法急停开关或停机造成人员伤害、设备损坏检查不到位
3
人
3
3.检查各手把，开关，遥控器及急停开关是否正常机
4 4 4 2
人 6.检查支架 (倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的机 2/3)
1.未检查倒架、咬架、相邻侧护板其它造成咬架或挤掉侧护板、影响拉架，的高差超过事故调架时造成人员伤害侧护板高度的2/3或检查不到位 2.支架出现倒架、咬架、相邻侧护其它板的高差超事故过侧护板高度2/3
4
人
2
机
2
环 13.工作面排水环人人机人 14.浮煤、煤人尘清理人
3
水灾造成人员伤害，设备损坏事故
3 3 3 2 4 6 2
5.工作面积水灾工作面积水过多，损坏设备，影响生水未排干净事故产和煤质 6.带电移动机电水泵事故机电 7.电缆漏电事故 8.未及时停机电泵事故 1.未及时清机电理浮煤事故 2.未及时清瓦斯理煤尘事故 1.未检查工作面通防设火灾施或检查不事故到位带电移动水泵有可能导致水泵内部电源线短路，损坏设备或伤害员工电缆漏电、开关保护不灵敏，在接水泵电源时造成人员触电水泵空转损坏浮煤多影响设备正常运转或者对设备造成损坏煤尘浓度大，降低工作面可见度，增加安全隐患或引起煤尘爆炸
2
3.未设置安瓦斯风帘不其它造成漏风，容易造成事故的发生符合要求事故 1.架前煤块机电挤坏电缆引起人员触电未清理事故 2.液压系统其它液管破裂和U型卡子缺失造成人员伤未检查事故害 3.液压系统机电不完好事故 4.结构件未机电检查到位事故 5.结构件损坏 1.未对喷雾装置进行检查 2.喷雾效果不好机电事故其它事故在移架过程，液管破裂中造成人员伤害未及时发现各结构部件的不正常，造成设备的损坏和人员的伤害，不能有效的正常工作结构件的损坏，影响设备的正常操作和人员受伤害喷雾装置不完好，造成消尘效果差，影响人体健康

综采各岗位危险源汇总危险源辨识

必须严格执行停电检修制度，使用重大合格的验放电用具和绝缘防护用具
。
5
未严格执行停送电工作票，误送电伤人
重大
严格执行停送电制度和停电检修制度
6
甩掉电器设备的保护，造成人员伤害
中等电气设备严禁甩掉任何保护运行。
7
摇表测量后未放电，造成人员触电
中等摇表测试电缆绝缘后，必须放电。
8
调整采煤机各种整定和保护值，造成设备损坏或人员伤害
综采三机检修工主要危险源辨识卡
综采三机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号
危险源及其后果
等级
管理标准
1
检修三机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人
重大
检修时停闭锁三机、支架，并上锁。
2
在运输机内作业时未打出护帮板，片帮伤人
重大
在运输机内作业时，护帮打到位并闭锁支架。
3
解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害
在生产时清理机头盖板上的 7 浮煤，破碎机崩出的煤块伤
人或人员坠落运输机内。
8
人员未佩戴合适的劳动保护用品，作业时导致人员受伤
9
有异响时未及时停机，造成刮板或刮板链等损坏
10 机头煤壁片帮伤人
中等
处理机头大块时，必须将作业地点附近护帮板打出并闭锁。
中等
设备运转期间严禁清理机头盖板上浮煤。
中等
重大
解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。
4
切链时未释放链条张力或阻链器使用不当，造成人员伤害
中等
1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。
5
更换液压元件时未卸压，造成高压液体伤人。

危险源辨识表

综采队危险源辨识表
作业场所活动过程危险因素可能导致的事故或后果防范措施
操作手把时，每一个手把都要慢慢的操作回架窝头点料时，要将圆料点在钢丝绳或大板下对皮带架对，人员在里煤墙作业要先观察周围煤墙情况，合理避让锚杆在展开的皮带上行走，要注意打滑。特别是扛抬物料行走更要小心谨慎，并尽可能不要往皮带上走对完皮带架部分，中间用于找中线的细钢丝应该回收在放皮带时，把皮带放开后应把皮带两头的钉子拿掉穿转载机链时要把转载机封底板内的杂物处理掉在安装支架前要用合适的U型卡并打到位。操作支架前要检查U 型卡的情况。跟车时，人员不要站在单轨吊下或紧挨单轨吊两侧，要躲在宽帮处待单轨吊通过后再作业在过道岔、弯道时应注意来往车辆，坚持“一听二看三通过” 在过水大的地方时要试探性前进或拽住支护上的锚网或拉杆前进在单轨吊通过时先让行，通过工字钢棚时注意背板完好情况作业人员要密切注意风筒是否有挤压、磨损现象
退锚时顶板大面积空顶巷道及工作面退锚退锚作业时，支架误动作
垮落伤人
只能同时落两组支架进行退锚
伤人
开始退锚作业时，要确保关掉高压阀后再进行操作在防片帮板不接顶需要替柱时，应先将铁柱用铁丝拴在煤墙上，将升柱器拧紧。人站在铁柱帮打柱，否则铁柱在升的过程中，由于帮力过大，升柱器突然松而将人打在防片帮板底下检修风水管路时要先关闭风水阀门，并足够释放压力后再作业工作面安装完毕试机时，采煤机滚筒前方，前后溜机头（尾）处，比较危险，容易被初采时，割下来的锚杆等物体弹出伤人，人员要合理避让。
工作面
打柱
处理防片帮板自落替柱时打设不合理
伤人
其它
其它
检修风水管路时释放压力不完全
伤人
工作面
联合试运工作面安装完毕试机时，不注意设转备运行情况

综采队危险源辨识

采煤专业本质安全管理体系3.1 综采队风险管理综采队风险管理小组：组长：杜芳周成员：翟保龙赵彦惠综采队风险概述综采队负责采煤、运输、支护、泵站等工作。

综采队共有39项工作任务，217道工序。

通过对各类风险进行排序，39项工作任务有重大风险任务4项、中等风险任务17项、一般风险任务18项，其中有危险源324个，人员方面249个、机器设备方面33个，环境方面28个，详见综采队工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。

综采队工作任务清单重大风险任务Ⅳ级（18～25）中等风险任务Ⅲ级（9～16）一般风险任务Ⅱ级（3～8）序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 电气焊作业24 1 生产前的准备工作15 1 拉移变82 割煤21 2 放顶与初次来压15 2 取油样83 采煤机检修21 3 起吊作业14 3 拉回柱绞车84 控制台操作20 4 看护拖移电缆13 4 气动扳手的使用85 两巷超前支护12 5 更换采煤机滚筒及摇臂86 三机检修12 6 处置架前大块煤87 支架检修12 7 更换转载机驱动部88 探底煤10 8 更换运输机驱动部及电机89 挂钩的拆、安10 9 更换采煤机牵引部710 开机前的准备工作10 10 更换转载机板链711 处理支架压死10 11 拉空转载机，换转载机机尾链轮712 皮带件的拆除10 12 更换运输机机头链轮713 设备列车管理9 13 临时轨道的拆、安714 处理溜槽内的大块煤9 14 改变设备布置，两顺槽采用超前支护715 搬家倒面前挂网9 15 更换运输机刮板链 616 更换破碎机9 16 清煤 617 处理电缆漏电9 17 监护刮板机运行 618 更换电缆夹子 6综采队工作任务风险等级统计表特别重大风险任务V级风险任务（30～36）重大风险任务IV级风险任务（18～25）中级风险任务III级风险任务（9～16）一般风险任务II级风险任务（3～8）0 4 17 18 0.00% 10.30% 43.60% 46.10%综采队危险源分类统计表风险等级危险源类别Ⅴ级风险（30～36）Ⅳ级风险（18～25）Ⅲ级风险（9～16）Ⅱ级风险（3～8）Ⅰ级风险（1～2）人数量0 18 123 98 10 占总数（%）0 5.56% 37.96% 30.25% 3.09% 机数量0 0 31 16 0 占总数（%）0 0 9.57% 4.94% 0 环数量0 0 15 13 0 占总数（%）0 0 4.63% 4.01% 0 管数量0 0 0 0 0 占总数（%）0 0 0 0 0合计数量0 18 169 127 10 占总数（%）0 5.56% 52.16% 39.20% 3.09%陕西集华柴家沟煤矿综采队风险管理表任务工序具体描述危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象●管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.生产前的准备工作1.有害气体检查与记录填写1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象。

综采队岗位危险源辨识

9过风门时，同时打开两道风门其他事故过风门时，同时打开两道风门，造成风流短路过风门时，不得同时打开两道风门序号岗位存在的危险源可能造成的事故类型事故预想防范措施1采煤机司机采煤机司机未能检查顶板及煤壁的支护情况顶板事故支架间顶板漏渣、煤壁片帮，造成人身安全事故确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位2割煤过程中滚筒甩出大块煤顶板事故滚筒甩出的大块煤下滑容易伤人割煤时，提前采煤机滚筒1-2架收回护帮板。

并减小采煤机的割煤速度3割煤后没有及时打出护帮板顶板事故空顶时间过长，容易造成冒顶事故或煤壁片帮伤人事故采煤机割煤后及时推出伸缩梁并打出护帮板4未询问交班司机上班的设备运行情况、工作面出现的异常情况机电事故设备带病运行，造成设备损坏。

或工作面异常，煤壁片帮伤人等接班司机必须仔细询问上一班采煤司机关于设备的运行情况，以及工作面异常情况，及时处理或告知班长5未检查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，或检查不到位机电事故有可能造成采煤机掉道，拉坏电缆，影响生产开机前，首先检查查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，确认无误后开机6未检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况机电事故发生片帮，造成人身安全事故及采煤机掉道，损坏采煤机齿轨轮或导向滑靴开机前，检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况，确认无误后开机7开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁，工作面顶板破碎或支护不完好顶板事故可能由于片帮砸伤操作人员进入煤帮作业必须先将输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业8开机前不发出开机信号其他事故可能由于采煤机突然启动伤害采煤机附近的作业人员开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人。

综采队危险源辨识卡

处理工作面
冒顶
2.处理冒顶
区域的矸石
安全员危险源
工作任务风险类型
跟班队长风险及其后果描述
1.支柱未支设牢固开或出现卸压
人
冒顶区域逐步扩大，造成人员伤害
当冒顶区域顶板二次冒落时，
质。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作面涌水量过大或突然增加
时不能够及时排出，造成工作
3.工作面涌水量增加
环
面积水过多，甚至工作面被
淹，损坏设备，影响生产和煤
质。
煤尘浓度大，降低工作面可见
10.浮煤、煤尘清理
1.未及时清理浮煤
人
度，增加安全隐患或引起煤尘爆炸；浮煤多影响设备正常运
转或者对设备造成损坏。
工作场所工作人员工作任务
面无法推进,损坏设备上、下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到
顺槽副帮或正帮，损坏设备不能及时发现超前支护存在问题，发生顶板冒落、单体支柱
倾倒、巷道片帮伤人发生顶板冒落、单体支柱倾倒
、巷道片帮伤人不能及时发现巷道片帮、顶板
未及时发现采煤机各部油位
1.未检查采煤机各部油位或检查不到位
人
低，造成齿轮、轴承润滑效果差，长时间运转损坏齿轮及轴
7.检查油
承，降低其使用寿命
位
采煤机各部油位低，齿轮、轴
2.采煤机各部油位低
机
承润滑效果差，长时间运转损坏齿轮及轴承，液压油低造成
各部油缸不能正常升降
未及时发现各滚筒截齿丢失或
1.未检查采煤机各滚筒截齿
1.启动前未及时发出开 11.启动三机机警告或信号不清楚
人

综采队各岗位危险源辨识

综采队各岗位危险源辨识XXX岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交代班时设备运转情况没有相互交流。

三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速率；7、采煤机运转过程中，采煤机司机随时注意采煤机运转情况，发现题目及时停机搜检并汇报分明；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、搜检时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运转时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机举行检验、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运转速率不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。

综采危险源辨识

23 刮板机开机前未检查刮板机与转载机的搭接情况 24 刮板机开机前未检查转载机机尾是否有人行过桥 25 转载机运行时未及时处理大块岩石 26 皮带机开机前未检查皮带有无跑偏 27 拉架前未检查支架的支护状况 28 拉架前未检查方箱与刮板机的联结是否牢固可靠 29 拉架时人员未撤至安全区域 30 放煤前未对后部刮板机进行清理 31 放煤前未检查后尾梁的支护情况 32 清理后部刮板机时，未停机闭锁 33 放煤前未检查顶板、煤壁及端面情况 34 放煤时未按规定的放煤步距和放煤方法进行放煤 35 放煤人员未站在安全地点 36 工作面同时打开放煤口过多 37 放煤前未开架间喷雾 38 放煤点与拉架工作地点的距离不够 39 放煤后未检查放煤插板和支架尾梁 40 移端头支架人员未站在安全区域 41 移端头支架替棚时未按“先支后替”的原则 42 未检查上下隅角收作与端头支架的距离 43 机、风巷抹帽未对两巷u型棚卡缆进行防护 44 未对抹帽棚单体初撑力检测
其他事故机电事故其他事故机电事故机电事故机电事故机电事故其他事故机电事故机电事故其他事故顶板事故其他事故其他事故其他事故其他事故顶板事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故
100 100 100 100 100 300 300 300 100 100 300 100 100 300 200 100 100 100 300 300 200 200 200
99 放煤时未按规定的放煤步距和放煤方法进行放煤 100 101 102 103 104 放煤人员未站在安全地点工作面同时打开放煤口过多放煤前未开架间喷雾放煤点与拉架工作地点的距离不够放煤后未检查放煤插板和支架尾梁
人人机人人人人人人人人人人人人机人机机机机人机机人人人人机人人机

综采工作面危险源辨识

运输事故
10 运输机高低起伏
11 运输机开机前未检查各部位油位
12 运输机五节齿轨坏未及时更换
13 支架调斜未及时调正
风险类型
危险后果及描述
人
运行后不能有效防护
机
防尘效果不好
人
皮带洒煤
机
漏液
机
误操作设备易损坏
机
运输机运行负荷大及喝回头煤
机
运输机漂链条损坏设备
机
易造成设备运转异常、损坏设备
人
损坏设备易造成设备磨损严重，煤壁片帮
机
易造成设备磨损严重，煤壁片帮
人
易造成设备温度升高，损坏设备
人

煤机行走轮易坏
人
不能有效支护顶板，易造成歪架等
事故类型机电事故其它事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故其它事故其它事故其它事故其它事故其它事故
罚款
14 移架前未检查管路连接完好情况
15 移架前未清理净架前浮煤
机
易损坏煤机行走轮组件
机电事故
人
人员在清理煤时，刮板机突然运行造成伤人事故
其它事故
人
顶板煤壁较差时，要及时维护，防止抽空顶板造成漏、冒顶事故
顶板事故
人
易造成顶煤未放净或放矸石影响煤质
其它事故
人
割煤人员要站在架档内，防止架间窜矸伤人其它事故
机
易压死支架，造成人员伤害
其它事故
人
未开架间喷雾，造成煤尘飞扬
56 材料场物料码放不整齐
57 回柱绞车运行时未检查钢丝绳磨损情况
58
操作回柱绞车时回柱绞车司机处无护身柱或护身设施不完好

综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施

综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施一、工种：采煤机机组司机岗位危险源识别:1.精神不佳,情绪低落,巡检不到位。

2.机组大线移动下滑,容易挤人；3.割煤过程中滚筒甩出的大块，容易滑落伤人；4.割煤中机组与支架间距小,容易挤伤人；5.两个支架之间间隙过大，掉落煤块伤人;6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人;7.机组检修更换部件，容易误送电伤人；8.机组割支架；9.机组变频器烧毁;10.上下端头滚筒伤人；11.机组停机后误动作伤人;12.过断层有害气体、水害伤人；岗位危险源管控措施：1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗,当班干部班前会确认,否则不得上岗；2.安排看线人员，安装点铃, 发现隐患及时通知大线附近人员. 发现挤人立即组织人员拖动大线，后移支架。

3。

机组上安装护板,割煤中闲杂人不逗留机组附近，线槽安装防滑链，司机注意力集中. 出现大块砸人，立即组织人员搬离大块。

4.拉架工，机组司机不站在机组与支架间,机组司机割煤时避开。

出现挤人后退支架，救出受伤人员。

5．拉架工及时调整支架间隙，及时打出侧护板，机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。

６．及时拉架护顶,掉顶严重及时背顶,人员不得进入机道作业. ７。

停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机，专人看管，防误送电。

出现触电事故,立即按触电救护方法救治。

8．及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，起底必须先挑顶。

9.机组割煤速度控制在３－5m/mｉｎ,不得超速。

10.专人把口,防人突然闯入。

出现受伤人员，立即停机，抢救受伤人员。

11. 停机必须停电闭锁，打开离合器。

出现机组伤人，立即停机处理。

12.及时检查瓦斯，及时探放水。

出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上二、工种支架工岗位危险源识别：1、管路爆管或弹跳伤人;2、拉架时阀组管路伤人；3、顶板掉落煤块伤人;4、拉架操作伤人；5、单体调架弹跳伤人；6、支架倒架；7、拉过渡支架伤人；8、机组滑靴损坏；岗位危险源管控措施：1.U型销不得单销使用，不得带压换管. 出现单体弹人，立即停压或组织人员抢救受伤人员，返井上救治。

综采工作危险源辨识

综采工作危险源辨识1、下井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草等煤矿安全规程紧止的物品入井，严禁穿化纤衣服，下井前严禁喝酒。

3、严格执行乘车制度及大巷行人规定，严禁蹬爬运行的矿车。

4、所有人行道，安全间隙确保在0.8m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。

配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。

5、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并挂号“有人作业严禁开机”的标志牌和观察顶帮安全无隐患后方可进行。

6、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，工作需要在架前或无支护的巷道通过必须进行敲帮问顶，确保安全。

7、设备维修实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，检修情况，检修时间要有记录。

8、加强工作面通风管理，确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。

因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。

各工种岗位危险源辨识跟班队长岗位危险源辨识1、对当班生产现场的安全生产全面负责，是当班安全生产的第一责任者。

2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。

3、开工前，负责与班长、安监员、质量员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无误后方可开工。

4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。

5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。

6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工作业，狠反“三违”，确保安全生产。

7、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。

综掘一队掘进工作面危险源辨识

综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理八、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线和导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。

煤矿综采队各工种危险源辨识牌板

采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。

2、各部位无漏油、渗油现象。

3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。

4、各操作手把和按钮灵活可靠。

5、截齿无磨损或丢失现象，齿座无严重磨损。

6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。

7、采煤机机体清洁。

8、各部运转声音正常，无异常现象。

9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。

10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。

11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。

12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。

乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。

2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。

3、各部螺栓紧固情况良好。

4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。

5、各液管接头部分卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。

6、压力表显示正常，压力是否稳定。

7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。

8、开机前检查服装是否整齐。

9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。

10、开机前是否和工作面人员取得联系。

液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。

2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。

3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。

4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。

5、推移千斤连接部分完好。

6、支架操作动作正常。

7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。

8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前检查各个安全阀是否完好，初撑力是否符合要求。

10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低错差等是否符合规程规定。

11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。

12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。

13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。

电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。

2、主要操作按钮失灵。

3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。

综采一队岗位危险源辨识

综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）危险源管理标准采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。

保证顶底板平整。

未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。

未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。

采煤机的冷却系统故障各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。

未检查采煤机各部油位或检查不到位采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。

未检查采煤机各滚筒截齿采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。

采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。

开机前，未检查附近瓦斯情况采煤机司机开机前，必须使用便携式瓦斯检查仪对附近瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度不超过1%时，方可开机。

开机前未警告采煤机附近人员采煤机司机启动采煤机一定要通知周围人员，并发出开车信号，在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。

带负荷启动采煤机启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。

开机时，未按照要求进行采煤机司机开机前，必须先开水，后开机。

采煤机司机未发现安全出口附近有人员采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两超前维护工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。

遥控器失灵遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。

采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶1.采煤机司机割煤时，严格按照作业规程规定，不得随意留顶煤，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。

综采队岗位危险源辨识表(精简1)

危险源辨识及管控措施—综采队

综采队危险源辨识卡

综采风险管控辨识表

综采各岗位危险源汇总 危险源辨识

危险源辨识表

综采队危险源辨识

综采队岗位危险源辨识

综采队危险源辨识卡

综采队各岗位危险源辨识

综采危险源辨识

综采工作面危险源辨识

综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施

综采工作危险源辨识

综掘一队掘进工作面危险源辨识

煤矿综采队各工种危险源辨识牌板

综采一队岗位危险源辨识

综采各岗位危险源汇总危险源辨识