综采工作危险源辨识
综采队岗位危险源辨识表(精简1)
采煤机司机岗位风险表●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤;●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务,共辨识出8个危险源,其中,对自己造成伤害的危险源有5个,对他人及设备造成伤害的危险源有3个。
●互保对子采煤机司机⇌液压支架工●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查●岗位风险表液压支架工岗位风险表●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架;●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务,共辨识出8各危险源,其中:对自己造成伤害的危险源有2个,对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源有6个。
●互保对子液压支架工⇌采煤机司机●操作流程安全确认→收护帮板(煤机割煤前)→伸前梁及护帮(煤机割煤后)→推前部输送机→移架三机工岗位风险表●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机;●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务,共辨识出7各危险源,其中:对自己造成伤害的危险源有3个,对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源有4个。
●互保对子三机工⇌乳化液泵站司机●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班●岗位风险表超前支护工岗位风险表综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护;●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务,共辨识出10各危险源,其中:对自己造成伤害的危险源有6个,对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队超前支护工⇌端头支护工●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场综采队端头支护工岗位风险表综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护;●岗位风险概述综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务,共辨识出10各危险源,其中:对自己造成伤害的危险源有6个,对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队端头支护工⇌超前支护工●操作流程安全检查→打端头支护→清理整顿现场乳化液泵站司机岗位风险表●岗位任务概述乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行,为工作面液压系统供压。
综采三队危险源辨识及岗位标准
一、巷道维护工作业岗位标准及危险源辨识岗位职责1、负责材、运两巷超前支护。
2、负责材、运两巷支护的日常检查和维修。
作业标准1、严格按照规程措施要求进行两巷超前支护。
(1)超前支护距离动态过程不低于30米。
(2)超前支护单体支柱必须加成直线。
(3)单体支柱三用阀注液口统一转向落山方向,支柱手把统一朝向相反方向。
(4)单体支柱迎山有力,初撑力不低于50KN(6.4MPa)。
(5)单体支柱必须挂好防倒链。
(6)单体支柱必须穿鞋,一般情况下穿铁鞋,特殊情况下按措施执行。
(7)漏液、损坏、失效支柱要及时更换。
(8)单体支柱必须加在实底上,不得加在浮煤上。
2、严格按照规程措施要求回收铁棚,回收下的铁棚要放在道头附近指定地点,并摆放整齐。
3、坏单体支柱用粉笔标明,整齐存在道头附近指定地点。
4、根据实际准确掌握支护用品使用情况,需补充支护用品要提前及时向队领导汇报。
5、每日检查两巷支护情况,发现巷内点柱失效、棚子变形严重、棚子扭翻或顶板有脱皮等情况时,要及时更换、补充、修复和处理。
处理不了的情况要及时向队领导汇报。
6、超前支护或维修巷道过程中产生的浮煤杂物等必须清理干净。
危险源辨识1、顶板是否完好2、单体支柱初撑力和角度是否符合要求3、圪窝是否垮落及时4、单体支柱防倒链未挂好。
二、下料工作业岗位标准及危险源辨识岗位职责1、负责及时将工作面所需材料、配件、设备运到指定地点并将工作面回收下的材料、配件、设备等运出工作面。
2、负责两巷备用材料、配件等的规范管理和两巷运输线路的安全管理。
作业标准1、运输物料过程中,严格执行小绞车五项管理规定和无极绳绞车运输操作规程。
2、两巷所有材料、配件等要分类码放整齐,并挂好标志牌。
3、按规定在两巷轨道上设置阻车器等安全设施,并保证正确使用。
4、每天检查轨道质量、绞车完好,绞车开关信号完好,钢丝绳完好等情况,发现问题要及时处理后方可运输。
5、运输作业完成后,将绞车钢丝绳收回并盘好。
6、运输过程中因掉道等原因撞倒巷内支柱要及时修复,发处理不了要及时汇报。
综采维修电工危险源辨识
综采维修电工危险源辨识综合采购(综采)维修电工是一个涉及高风险工作的职业。
在执行任务时,维修电工需要遵守各种安全规定,以降低电工作业中的危险风险。
本文将重点讨论维修电工工作中的危险源辨识,并提供一些有效的措施来减少这些危险。
1. 电击危险:电击是维修电工面临的最大危险之一。
维修电工需要接触电路和设备,很容易暴露于触电的风险之中。
为了降低电击危险,维修电工应该始终戴好绝缘手套,并确保手套没有破损。
此外,遵守正确的工作程序和安全操作规范也至关重要。
2. 爆炸危险:在某些维修任务中,维修电工可能会面临爆炸危险,特别是在处理有爆炸风险的电气设备时。
为了避免爆炸事故,维修电工应该熟悉设备的安全操作程序,并确保使用适当的工具和设备来处理潜在的危险。
3. 电器火灾:电器火灾是维修电工面临的另一个重要危险。
电器故障、电线短路或电气线路过载可能引发火灾。
在发生火灾时,维修电工应该采取紧急措施,比如使用灭火器或拨打紧急电话,以及确保自己和他人的安全。
4. 高处坠落:维修电工有时需要在高处工作,如电线杆、楼顶或高架设备上进行维修操作。
高处作业可能导致坠落,并引发严重伤害甚至死亡事故。
维修电工应该佩戴安全带,并使用可靠的坚固支撑物(如脚手架)来提供稳定的工作平台。
5. 化学物品危险:在某些情况下,维修电工可能需要处理一些有毒、易燃或腐蚀性的化学品。
在处理这些化学品时,维修电工应该穿戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、手套和防护服,并确保遵守相关的安全操作程序。
6. 机械伤害:在进行维修工作时,维修电工有时需要使用各种机械工具和设备。
这些机械工具可能会引发割伤、碰伤或夹伤等伤害。
为了防止这些伤害,维修电工应该接受必要的培训,熟悉各种工具的正确使用方式,并始终戴上适当的个人防护装备。
7. 缺乏安全意识:缺乏安全意识是维修电工工作中最常见的危险源之一。
维修电工应该时刻保持警觉,并时刻关注自己周围的安全状况。
此外,维修电工应该接受定期的安全培训,以提高安全意识和应急处理能力。
危险源辨识及管控措施—综采队
移架人员踉机作业距离 近。
工作面片帮或滚筒旋叶带出 的煤块伤人。
支架工在移架时,严格按照《作业规程》执行。
3
支架初撑力不够。
工作面来压后造成冒顶。
支架的初撑力达到24Mpa以上。
4
护帮板未及时打开。
造成煤壁片帮伤人。
护帮板及时打开。
5
液管卡子窜出或管接头断 裂。
高压液体喷射伤人。
管路接头完好、可靠,U型卡规格合适、安装到 位。
检修时,必须清理采煤机机身上的煤块。
6
试运转时,采煤机检修工 未发出警示信号。
造成人员伤害。
试运转时,采煤机检修工必须发出警示信号,检 查人员是否撤出滚筒波及范围。
支架工
序号
危险源
可能造成的伤害、损失
应该采取的管控措施
1
移架时,没有观察架前、 架内有人员通行,盲目移
架。
挤伤人员,顶板漏肝伤人。
移架时,操作范围内有人行走时,禁止移架。
切链时必须采取措施释放链条张力。
4
更换大型设备,起吊工 具或起吊点不合适。
造成人员伤害。
选择满足要求载荷的起吊工具和起吊点,起吊时 起吊物下方严禁站人。
5
检修使用液压单体时未 远程控制。
造成人员伤害。
使用液压单体时执行远程控制,周围人员及时撤 离到安全区域。
6
集中控制系统及配套的 通讯扩音电话装置不灵 敏、不完好。
5
打开检修的设备没有验 电、放电,就触及电气 元件。
电气设备仍然带电,检修时, 造成电击、电伤事故。无放 电会导致残压电击伤人。
打开电气设备后,用合格的验电笔进行验电,确 认无电后,将接地线先接接地端后接放电端进行 放电。
综采维修电工危险源辨识模版
综采维修电工危险源辨识模版1. 危险源辨识的重要性危险源辨识是综采维修电工工作过程中必不可少的一项工作。
准确判断和辨识各种潜在的危险源,能够帮助电工避免事故的发生,提高工作安全性。
2. 工作条件的危险源辨识综采维修电工在进行工作前,需要对工作条件进行全面的危险源辨识。
例如,维修作业现场可能存在的电气设备故障,需要对设备进行全面检查和测试,以排除故障和隐患。
此外,还需要检查电缆线路、接触网、开关设备等,确保其正常运行,防止事故发生。
3. 作业单位的危险源辨识在进行综采维修电工工作时,作业单位也是一个重要的危险源。
作业单位需要提供良好的工作环境和工具设备,以确保电工的安全作业。
电工需要辨识作业单位是否有不良的工作环境、设备设施不完善、缺乏安全防护等危险源,并采取相应的措施加以解决。
4. 安全规范的危险源辨识在进行综采维修电工工作时,需要严格按照安全规范进行操作。
危险源辨识包括对维修工程的工作环境、工作设备、工作人员的安全程度进行评估。
必需具有足够的安全防护设施及工作场所,严格按照安全操作规程进行工作,确保操作的安全可行性。
5. 设备故障的危险源辨识在进行综采维修电工工作时,需要对设备故障进行准确的辨识。
通过对设备进行全面检查,确定设备是否存在故障或潜在隐患。
只有准确辨识并修复设备故障,才能确保工作的安全进行。
6. 作业流程的危险源辨识综采维修电工在进行工作时,需要对作业流程中可能存在的危险源进行辨识。
例如,工作流程中是否需要操作高压设备、是否有可能出现火灾、是否需要进行高空作业等。
对作业流程中的危险源进行辨识,可以帮助电工制定相应的安全措施和应急方案。
7. 个人行为的危险源辨识综采维修电工在进行工作时,个人行为也是一个重要的危险源。
不正确的操作行为、缺乏安全意识、违反安全规程等行为都可能引发事故。
因此,电工需要对个人行为进行自我辨识,建立正确的安全意识,遵守安全规程,确保工作安全。
8. 事故案例的危险源辨识通过学习和分析已发生的事故案例,可以帮助电工对危险源进行更加准确的辨识。
综采队危险源辨识新格式版
一、公共部分
序号 1 危险源 管理标准 管理措施 1.跟班队长在班前会进行排查,发现有饮酒或状态 不良的人员及时阻止其入井; 2.井口检身处如发现有饮酒或状态不良者,及时制 止其入井 1.井口信息站安监员如发现有违反此条者,应当阻 止其入井 2.跟班队长如发现有违反此条者,必须阻止其入井 安监员、班长或跟班队长如发现有人员衣着不整 齐,提醒其整理后方可工作 安监员、班长或跟班队长如发现当班有不戴安全帽 者,勒令其戴上并处罚 安监员、班长或跟班队长如发现当班有不携带自救 器者,勒令其携带上并处罚 班长应来回巡查,发现物品保存不合理的应勒令整 改 胶轮车司机如发现违规乘车者,应立即制止 安监员、班长应来回巡查,如发现有睡觉者应立即 叫醒并处罚 若开工前班组长不执行敲帮问顶制度,必须对班组 长进行教育并处罚 对在井下拆卸敲打矿灯者给予处罚 技术员如有发现学习后未签名确认者,提醒其签名 防尘系统有故障时,必须及时检修 对跨越运行中的皮带人员进行教育并罚款 跟班队长和安监员不断在工作面巡查,杜绝此类事 件发生,如发现有人乘坐则应处罚 在皮带上作业时必须采取防滑措施,尽量缩短在皮 带上作业的时间 在高空作业时必须严格按照安全技术措施里的内容 进行作业 对违规者进行教育或处罚 跟班队长和安监员必须严格监督现场情况,阻止人 员将身体探入采空区 全体员工上岗前须进行岗前培训,取得相应证件后 方可上岗工作 跟班队长和班长对全体入井作业人员进行监督,发 现有提前升井者必须进行处罚和教育
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19ห้องสมุดไป่ตู้20
携带、放置锋利工具物品时要进行适当包裹,妥 善放置 上车拥挤、车上打 在胶轮车司机的引导下有序上车乘车,在车辆行 闹 驶过程中,不得打闹,不得将身体外露与车外 井下睡觉 未执行敲帮问顶 所有人员在井下不得睡觉 严格执行开工前敲帮问顶制度
综采各岗位危险源汇总 危险源辨识
必须严格执行停电检修制度,使用 重大 合格的验放电用具和绝缘防护用具
。
5
未严格执行停送电工作票, 误送电伤人
重大
严格执行停送电制度和停电检修制 度
6
甩掉电器设备的保护,造成 人员伤害
中等 电气设备严禁甩掉任何保护运行。
7
摇表测量后未放电,造成人 员触电
中等 摇表测试电缆绝缘后,必须放电。
8
调整采煤机各种整定和保护 值,造成设备损坏或人员伤 害
综采三机检修工主要危险源辨识卡
综采三机检修工共有主要危险源10条,其中重大危险源3条。
序号
危险源及其后果
等级
管理标准
1
检修三机时,未停电闭锁、 上锁,误动作伤人
重大
检修时停闭锁三机、支架,并上锁 。
2
在运输机内作业时未打出护 帮板,片帮伤人
重大
在运输机内作业时,护帮打到位并 闭锁支架。
3
解马达时没有释放刮板链张 力,刮板链突然转动,造成 人员伤害
在生产时清理机头盖板上的 7 浮煤,破碎机崩出的煤块伤
人或人员坠落运输机内。
8
人员未佩戴合适的劳动保护 用品,作业时导致人员受伤
9
有异响时未及时停机,造成 刮板或刮板链等损坏
10 机头煤壁片帮伤人
中等
处理机头大块时,必须将作业地点 附近护帮板打出并闭锁。
中等
设备运转期间严禁清理机头盖板上 浮煤。
中等
重大
解马达前必须释放刮板链张力,确 保运输机内无人。
4
切链时未释放链条张力或阻 链器使用不当,造成人员伤 害
中等
1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。
5
更换液压元件时未卸压,造 成高压液体伤人。
综采工作面安装安全风险辨识及预控措施
工作面安装机电专业风险辨识及安全技术措施
综采工作面简介
XXX综采工作面安装:XXXX工作面回采XXX米,回采煤量XXX万吨。
工作面坡度最大为19°,平均13°。
该工作面设计安装支架160架、MG450/1020-QWD型采煤机1台、SGZ830/630型刮板运输机1台、
SZZ960/400型转载机1台及PLM2200型轮式破碎机1台;工作面安装运输线路:XXX—XXX—XX—XX—XX—XX—XX—XX工作面
工作面设备列车设置在XXXX硐室内:KBSGZY-1600/10/3.3型移动变电站2台、QJZ1-2400/3300-9型组合开关2台、BRW400/31.5型乳化液泵站2台、RPW315/16型喷雾泵2台。
为缩短供电距离,将1台组合开关放置在距工作面400米处。
本次综采工作面安装设备较多,运输距离远,为保证本次工作面安装的顺利完成,特组织对安装存在的风险进行风险辨识,并针对性的做出预防措施,具体安全风险及预控措施如下。
XXXX工作面安装安全风险辨识及预控措施
UXJ
绞车
司机
及把
钩工
(运输)
电气
焊作。
综采维修电工危险源辨识范文
综采维修电工危险源辨识范文综合采购是企业在采购物资时对多个供应商进行综合比较和选择的一种采购方式。
在综合采购中,电工维修是一个关键的环节,但同时也存在着危险源辨识的问题。
危险源辨识是指对可能危及人员和财产安全的潜在危险进行识别和评估的过程。
本文将从综采维修电工危险源辨识的角度出发,探讨该问题的方法和措施。
1. 了解维修电工的工作过程和现场环境。
在进行危险源辨识之前,首先要对维修电工的工作过程和现场环境有一个清晰的了解。
维修电工通常需要进行设备故障排除、电气线路维修、设备检修等工作,现场环境可能存在电击、火灾、爆炸等危险。
因此,在进行危险源辨识时,需要根据实际情况确定可能存在的危险源。
2. 识别可能存在的危险源。
识别可能存在的危险源是进行危险源辨识的重要步骤。
可能存在的危险源包括但不限于电流过大、电压过高、设备老化、电器设备不符合安全标准等。
通过对维修电工工作过程和现场环境的了解,结合相关的安全标准和规范,可以逐一识别出可能的危险源。
3. 评估危险源的风险程度。
在识别出可能的危险源后,需要对其风险程度进行评估。
评估危险源的风险程度可以通过分析事故发生的概率和可能产生的损失程度来进行。
一般来说,风险程度较高的危险源需要采取更加严格的防范措施,以确保维修电工的安全。
4. 制定相应的防范措施。
根据危险源的风险程度和特点,制定相应的防范措施。
防范措施可以包括但不限于加强现场管理、提供必要的个人防护用品、设立警示标志、对相关人员进行培训等。
防范措施的目的是降低维修电工发生事故的可能性和损失。
5. 定期进行安全检查和评估。
安全检查和评估是维修电工危险源辨识的一个重要环节。
定期进行安全检查和评估,可以发现存在的安全隐患,及时采取相应的措施进行处理,减少事故的发生。
同时,安全检查和评估也可以为后续的维修电工工作提供参考和指导。
总结:综采维修电工危险源辨识是确保维修电工工作安全的重要步骤。
通过了解工作过程和现场环境,识别可能存在的危险源,评估危险源的风险程度,制定相应的防范措施,定期进行安全检查和评估,可以有效降低维修电工发生事故的概率,保障人员和财产的安全。
综采队岗位危险源辨识
9过风门时,同时打开两道风门其他事故过风门时,同时打开两道风门,造成风流短路过风门时,不得同时打开两道风门序号岗位存在的危险源可能造成的事故类型事故预想防范措施1采煤机司机采煤机司机未能检查顶板及煤壁的支护情况顶板事故支架间顶板漏渣、煤壁片帮,造成人身安全事故确认架间无浮煤悬矸,煤壁防护到位2割煤过程中滚筒甩出大块煤顶板事故滚筒甩出的大块煤下滑容易伤人割煤时,提前采煤机滚筒1-2架收回护帮板。
并减小采煤机的割煤速度3割煤后没有及时打出护帮板顶板事故空顶时间过长,容易造成冒顶事故或煤壁片帮伤人事故采煤机割煤后及时推出伸缩梁并打出护帮板4未询问交班司机上班的设备运行情况、工作面出现的异常情况机电事故设备带病运行,造成设备损坏。
或工作面异常,煤壁片帮伤人等接班司机必须仔细询问上一班采煤司机关于设备的运行情况,以及工作面异常情况,及时处理或告知班长5未检查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况,或检查不到位机电事故有可能造成采煤机掉道,拉坏电缆,影响生产开机前,首先检查查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况,确认无误后开机6未检查支架护帮板、前探梁状况,刮板输送机平直程度及跑道情况机电事故发生片帮,造成人身安全事故及采煤机掉道,损坏采煤机齿轨轮或导向滑靴开机前,检查支架护帮板、前探梁状况,刮板输送机平直程度及跑道情况,确认无误后开机7开机前检查煤机时,进入煤帮不进行敲帮问顶,输送机和支架不闭锁,工作面顶板破碎或支护不完好顶板事故可能由于片帮砸伤操作人员进入煤帮作业必须先将输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁,再检查顶板支护情况,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业8开机前不发出开机信号其他事故可能由于采煤机突然启动伤害采煤机附近的作业人员开机前,煤机司机必须发出开机信号,上下滚筒5米范围内严禁有人。
综采队各岗位危险源辨识
综采队各岗位危险源辨识XXX岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查,进入煤帮不设置挡矸网,输送机和支架不闭锁;工作面顶板破碎或支护不完好;2、开机前不发出开机信号;3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留;4、采煤机运行时,采煤机司机将脚踩在电缆槽上;5、滚筒缠绕异物不及时停机处理;6、过断层时,遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石;7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确;8、采煤机割下大块石头,不进行处理及采取措施;9、采煤机停机时,不停电闭锁,未拉出离合器手把;10、交代班时设备运转情况没有相互交流。
三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁,再检查顶板支护情况,在作业上方设置挡矸网,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业;2、开机前,采煤机司机必须发出开机信号,滚筒左右5米范围内严禁有人;3、采煤机割煤时,架前严禁有人;4、采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作;5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁,滚筒离合器打开,将异物取出;6、工作面过断层时,必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速率;7、采煤机运转过程中,采煤机司机随时注意采煤机运转情况,发现题目及时停机搜检并汇报分明;8、采煤机割煤时,采煤机司机发现大块矸石向下滚落时,必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员;9、采煤机停机时,必须停电闭锁,并拉出离合器手把;10、交接班时,各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完好,支护完好,严格执行敲帮问顶制度;2、搜检时将采煤机和输送机停电闭锁,采煤机各部件、管路、按钮完好;3、采煤机启动时周围无人作业;4、开机必须先给水后割煤,停机时必须先停牵引后停电动机,发出信号;5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部,采煤机司机站在上滚筒离合器处操作;6、采煤机运转时,采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方;7、采煤机运行时必须周围严禁有人;8、采煤机割煤时顶底板必须割平,并严格控制采高;9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩;10、采煤机举行检验、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁,并将离合器拉出;11、过断层时运转速率不得超过3m/min,严禁强行割岩石;12、采煤机停机时,将上下滚筒放至底板,进行停电闭锁,拉出离合器;13、交接班时,设备运行情况交接清楚。
综采危险源辨识
23 刮板机开机前未检查刮板机与转载机的搭接情况 24 刮板机开机前未检查转载机机尾是否有人行过桥 25 转载机运行时未及时处理大块岩石 26 皮带机开机前未检查皮带有无跑偏 27 拉架前未检查支架的支护状况 28 拉架前未检查方箱与刮板机的联结是否牢固可靠 29 拉架时人员未撤至安全区域 30 放煤前未对后部刮板机进行清理 31 放煤前未检查后尾梁的支护情况 32 清理后部刮板机时,未停机闭锁 33 放煤前未检查顶板、煤壁及端面情况 34 放煤时未按规定的放煤步距和放煤方法进行放煤 35 放煤人员未站在安全地点 36 工作面同时打开放煤口过多 37 放煤前未开架间喷雾 38 放煤点与拉架工作地点的距离不够 39 放煤后未检查放煤插板和支架尾梁 40 移端头支架人员未站在安全区域 41 移端头支架替棚时未按“先支后替”的原则 42 未检查上下隅角收作与端头支架的距离 43 机、风巷抹帽未对两巷u型棚卡缆进行防护 44 未对抹帽棚单体初撑力检测
其他事故 机电事故 其他事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 其他事故 机电事故 机电事故 其他事故 顶板事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 顶板事故 机电事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故
100 100 100 100 100 300 300 300 100 100 300 100 100 300 200 100 100 100 300 300 200 200 200
99 放煤时未按规定的放煤步距和放煤方法进行放煤 100 101 102 103 104 放煤人员未站在安全地点 工作面同时打开放煤口过多 放煤前未开架间喷雾 放煤点与拉架工作地点的距离不够 放煤后未检查放煤插板和支架尾梁
人 人 机 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 机 人 机 机 机 机 人 机 机 人 人 人 人 机 人 人 机
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施一、工种:采煤机机组司机岗位危险源识别:1.精神不佳,情绪低落,巡检不到位。
2.机组大线移动下滑,容易挤人;3.割煤过程中滚筒甩出的大块,容易滑落伤人;4.割煤中机组与支架间距小,容易挤伤人;5.两个支架之间间隙过大,掉落煤块伤人;6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人;7.机组检修更换部件,容易误送电伤人;8.机组割支架;9.机组变频器烧毁;10.上下端头滚筒伤人;11.机组停机后误动作伤人;12.过断层有害气体、水害伤人;岗位危险源管控措施:1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗,当班干部班前会确认,否则不得上岗;2.安排看线人员,安装点铃, 发现隐患及时通知大线附近人员. 发现挤人立即组织人员拖动大线,后移支架。
3。
机组上安装护板,割煤中闲杂人不逗留机组附近,线槽安装防滑链,司机注意力集中. 出现大块砸人,立即组织人员搬离大块。
4.拉架工,机组司机不站在机组与支架间,机组司机割煤时避开。
出现挤人后退支架,救出受伤人员。
5.拉架工及时调整支架间隙,及时打出侧护板,机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。
6.及时拉架护顶,掉顶严重及时背顶,人员不得进入机道作业. 7。
停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机,专人看管,防误送电。
出现触电事故,立即按触电救护方法救治。
8.及时伸出伸缩梁,护帮板,保证采高,起底必须先挑顶。
9.机组割煤速度控制在3-5m/min,不得超速。
10.专人把口,防人突然闯入。
出现受伤人员,立即停机,抢救受伤人员。
11. 停机必须停电闭锁,打开离合器。
出现机组伤人,立即停机处理。
12.及时检查瓦斯,及时探放水。
出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上二、工种支架工岗位危险源识别:1、管路爆管或弹跳伤人;2、拉架时阀组管路伤人;3、顶板掉落煤块伤人;4、拉架操作伤人;5、单体调架弹跳伤人;6、支架倒架;7、拉过渡支架伤人;8、机组滑靴损坏;岗位危险源管控措施:1.U型销不得单销使用,不得带压换管. 出现单体弹人,立即停压或组织人员抢救受伤人员,返井上救治。
综采工作面危险源辨识
运输事故
10 运输机高低起伏
11 运输机开机前未检查各部位油位
12 运输机五节齿轨坏未及时更换
13 支架调斜未及时调正
风险类型
危险后果及描述
人
运行后不能有效防护
机
防尘效果不好
人
皮带洒煤
机
漏液
机
误操作设备易损坏
机
运输机运行负荷大及喝回头煤
机
运输机漂链条损坏设备
机
易造成设备运转异常、损坏设备
人
损坏设备 易造成设备磨损严重,煤壁片帮
机
易造成设备磨损严重,煤壁片帮
人
易造成设备温度升高,损坏设备
人
煤机行走轮易坏
人
不能有效支护顶板,易造成歪架等
事故类型 机电事故 其它事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 其它事故 其它事故 其它事故 其它事故 其它事故
罚款
14 移架前未检查管路连接完好情况
15 移架前未清理净架前浮煤
机
易损坏煤机行走轮组件
机电事故
人
人员在清理煤时,刮板机突然运行造成伤 人事故
其它事故
人
顶板煤壁较差时,要及时维护,防止抽空 顶板造成漏、冒顶事故
顶板事故
人
易造成顶煤未放净或 放矸石影响煤质
其它事故
人
割煤人员要站在架档内,防止架间窜矸伤人 其它事故
机
易压死支架,造成人员伤害
其它事故
人
未开架间喷雾,造成煤尘飞扬
56 材料场物料码放不整齐
57 回柱绞车运行时未检查钢丝绳磨损情况
58
操作回柱绞车时回柱绞车司机处无护身柱或护身设施 不完好
综采工作危险源辨识
综采工作危险源辨识1、下井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草等煤矿安全规程紧止的物品入井,严禁穿化纤衣服,下井前严禁喝酒。
3、严格执行乘车制度及大巷行人规定,严禁蹬爬运行的矿车。
4、所有人行道,安全间隙确保在0.8m以上,安全出口高度不低于1.8m,两巷物料及配件码放整齐,配件上架,物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。
配齐标志牌,做到整洁、无杂物、无积水。
5、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时,要停机闭锁,维护好顶板与煤帮,并挂号“有人作业严禁开机”的标志牌和观察顶帮安全无隐患后方可进行。
6、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走,工作需要在架前或无支护的巷道通过必须进行敲帮问顶,确保安全。
7、设备维修实行包机制,明确责任,包机到人,留名挂牌,检修情况,检修时间要有记录。
8、加强工作面通风管理,确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。
因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的,应立即进行整改,整改完毕后再恢复生产。
各工种岗位危险源辨识跟班队长岗位危险源辨识1、对当班生产现场的安全生产全面负责,是当班安全生产的第一责任者。
2、负责组织参加班前会,强调有关安全注意事项。
3、开工前,负责与班长、安监员、质量员一起对工作面安全情况进行安全检查,发现隐患,组织安排人员处理,确认无误后方可开工。
4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查,发现安全隐患,立即组织进行处理,制止生产中的不安全行为。
5、发现重大安全隐患,立即停止生产,并向有关部门汇报,亲自盯在现场进行处理,发现重大险情或瓦斯超限等情况时,服从安监员、瓦检员的命令,立即将人撤到安全地点。
6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作,督促作业人员严格按标准施工作业,狠反“三违”,确保安全生产。
7、发生人身事故,负责组织人员进行现场事故抢救,并及时向调度室汇报。
综采维修电工危险源辨识(二篇)
综采维修电工危险源辨识一、工作流程上岗前准备作业地点安全确认检修前的安全确认电气设备检修送电试运行文明生产清理二、危险源1、作业工具不齐全、不符合作业要求;2、未对作业地点的支护进行检查;3、检修电气设备前,未检查检修地点的瓦斯浓度;4、未按规定进行停送电,没有悬挂警示牌,带电检修、搬迁电气设备;5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电;6、未按照完好标准检修电气设备;7、电气设备检修完后,没有按照规定进行试运行;8、电气设备随意放置,周围有积水。
三、预控措施1、作业工具齐全完好,必须符合作业要求方可上岗;2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠;3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%;4、严格执行谁停电、谁送电的原则,并悬挂有人工作,严禁送电警示牌或专人看护;5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电;6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备,必须要按作业规程操作;7、检修后接线工艺符合检修标准,设备符合隔爆要求,接地装置和接地极连接可靠,电气保护齐全,设备箱体内工具杂物清理干净;8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水,电气设备必须上架放到指定地点。
四、作业标准1、作业工具齐全完好,符合作业要求;2、作业前,首先检查作业地点的支护情况;3、作业前,检查周围瓦斯浓度低于1%;4、严格执行谁停电、谁送电的原则,并悬挂有人工作,严禁送电警示牌或专人看护;5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电;6、严禁带电检修、搬迁电气设备;7、检修后接线工艺符合检修标准,设备符合隔爆要求,接地装置和接地极连接可靠,电气保护齐全,设备箱体内工具杂物清理干净;8、检修后电气设备周围无杂物、积水,电气设备已上架。
综采维修电工危险源辨识(二)电工是综采维修工作中的一项重要工作内容。
综采维修电工主要负责综采设备及相关设施的维修工作,包括设备的安装、检修、保养和故障排除等。
综采超前维护工危险源辨识
综采超前维护工主要危险源辨识卡
综采超前维护工共有主要险源10条:其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1 单体不完好伤人
1.打设单体前检查单体的完好情况, 失效的单体必须分开存放,以免误用 重大 。 2.单体支柱活柱伸缩灵活,不卸液, 不漏液。
2
单体未系好防倒绳,倒柱 伤人
重大
单体必须系防倒绳,防倒绳与顶网或 钢带系牢。
3
打设单体时间排距超过规 定,顶板冒落伤人
重大 单体间、排距符合作业规程要求。
4
单体支柱未达到初撑力或 打设位置选择不合适,导 致拉移变时牵引压座跑车 或单体滑倒
1.单体支柱完好,达到初撑力,挂好 重大 防倒绳。
2.支设单体时选择合适的地点。
5
处理电缆槽内大块煤,未 打出护帮板,未停刮板 机,片帮或大块煤涌出伤 人
处理电缆槽内的大块煤时,必须停止 中等 采煤机和刮板机并打开护帮板后,方
可作业。
6
未检查顶板情况,卸液时 顶板冒落伤人
中等
认真检查顶板情况,处理顶板鳞皮后 缓慢卸液。
7
架前作业护帮板未打开或 未打到位,片帮伤人
中等
架前作业时,必须打开护帮板,一人 作业一人监护。
8
敲帮问顶时,处理方法不 正确活石伤人
中等
1.严格执行敲帮问顶制度。 2.使用合适的敲帮问 合不当造成人员伤害
中等
两人搬运时,口令统一,步调一致, 使用同侧肩膀搬运。
10
清理浮煤时,煤壁片帮伤 人
1.清理浮煤时必须检查煤帮完好情 中等 况,有片帮及时处理。
2.架前作业时,必须打开护帮板。
本岗 1.超前支护距离不符合要求;单体间排距打设不符合要求。 位主 2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好;不系保险绳。 要不 3.单体提前回撤。 安全 4.单体有卸液现象时,未及时更换。 行为 5.登高作业时未系安全带。
综采维修电工危险源辨识模版
综采维修电工危险源辨识模版在综合采购(综采)维修电工行业中,安全是至关重要的。
为了确保工作场所的安全,必须对电工工作中的潜在危险进行辨识和识别。
通过危险源辨识,可以制定相应的安全措施和预防措施,以确保工作场所的安全和员工的健康。
下面是一个综采维修电工危险源辨识模板,以帮助您进行相关工作。
1. 工作环境辨识- 工作场所是否干净整洁,有无杂物堆放- 是否有足够的照明设备,以确保工作区域明亮- 周围是否有可能造成绊倒或摔倒的障碍物2. 电器安全辨识- 电器插座是否正常,有无松动或损坏- 电缆是否损坏,有无裸露的电线- 插座附近是否有易燃物品3. 电气辨识- 高电压设备是否得到适当标识和隔离- 是否有不合格的电气设备- 是否有可燃物贴近电气设备4. 工具和设备辨识- 手持工具是否完好无损- 是否有适当的工具存储系统- 使用工具时是否戴上适当的个人防护设备5. 个人防护辨识- 是否有适当的个人防护设备供员工使用- 是否对员工进行个人防护设备的培训和指导- 是否将个人防护设备作为必备装备进行检查6. 操作过程辨识- 是否有针对工程师进行的操作培训和指导- 操作过程中是否有明确的工作指导书和操作规范- 是否对涉及危险操作的工程师进行特殊培训和考核7. 紧急情况辨识- 是否制定了应急事故预案- 是否进行应急演练和模拟训练- 是否配备了适当的急救设备和急救药品8. 其他危险源辨识- 是否存在噪音、振动和辐射等对员工健康有害的因素- 是否有可能引起火灾的危险源,如易燃物质的存储和使用- 是否有可能引起化学品泄漏或污染的危险源在进行危险源辨识时,可以使用以上模板作为参考,并结合实际的工作环境和情况进行具体的分析和辨识。
通过有效的危险源辨识,可以减少潜在危险和事故的发生,保护员工的安全和健康。
同时,在工作过程中,也要定期进行安全检查和巡视,及时发现和处理潜在的危险源。
综采控制台操作工 危险源辨识
强行送电或未按规定执行 10 停送电制度,造成设备损 中等 严格执行停送电制度。
坏或人员伤害
本岗 位主 要不 安全 行为
1.未验电、放电检修电气设备。 2.停电不挂牌,停机不闭锁。 3.带电检修、搬迁设备。 4.检修泵前未将启动按钮上锁,未进行泄压。 5.将保护甩掉。
重大
上岗后必须检查各隔离开关手把的位 置,发现不正确及时复位。
4
启动设备时,未取得操作 人员的同意或未发出信 号,造成人员伤害
重大
接到工作面发出开机或送电信号时必 须重复口令,确认后操作。5泵站压力源自稳定,压力变 化较大,管路抖动伤人
中等
停泵,查明原因,及时处理。
6
甩掉电气设备的保护,损 坏设备或造成人员伤害
综采控制台操作工主要危险源辨识卡
综采控制台操作工共有主要危险源10条,其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
拉移变时,未闭锁皮带, 皮带启动,造成人员受伤
重大
拉移变前,必须闭锁皮带并上锁。
2
未检查列车连接是否完 好,跑车伤人
重大
必须经常检查列车连接部位的完好情 况。
3
未检查隔离手把位置,误 操作造成人员伤害
中等
严禁甩掉任何保护运行。
7
设备运行数据显示异常时 未及时发出信号,造成设 备损坏或人员伤害
中等
发现设备运行数据显示异常时及时通 知操作人员,必要时停机处理。
8
泵站液管卡子窜出或管接 头断裂造成人员伤害
中等
经常检查各种管路卡子及接头,发现 问题及时处理。
没有对所在场所进行敲帮 9 问顶或工具不合适,造成 中等 必须进行敲帮问顶,工具要合适。
综采一队岗位危险源辨识
危险源
管理标准
检修作业地点支护若不完好
进入煤壁侧检修三机时,必须先“敲帮问顶”,确保煤帮、顶板完好、可靠。
检修前,三机未闭锁
在检修三机前,闭锁刮板运输机,并通知集控台切断电源,并挂警示牌管理。
刮板机连接槽缺哑铃销子
刮板机哑铃销齐全、溜槽间隙符合规定,无脱节。
注油时,必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上,并可通过油位观察口观察到油位。
刮板弯曲
弯曲变形的刮板不超过总数的3%,刮板弯曲变形量不大于15%,中双链平面磨损不大于5mm,圆环链伸长变形不超过设计长度 2.5 %。
刮板中的杂物没有清理
作业人员在检修结束后必须将现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品、工具处理干净。
刮板运输机未闭锁,人员进入运输机内
采煤机机司机在进行检修前必须停机闭锁,并通知集控台电工断开电源。
进入煤壁侧检修时,护帮板未打出或未打到位
作业人员到架前作业时,必须打开护帮板结实煤壁,并指定专人监护。
检修时,使用工具不当或工具不匹配
采煤机司机检修时,必须使用合适的工具,工具准备不全、不合适不得进行检修作业。
1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%;2.索眼表面未出现集中断丝;3.钢丝绳未严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸不小于原直径的90%;4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸不小于原直径的93%;5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损,直径不小于原直径的95%。
绞车不完好
1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不高出滚筒表面;
液压支架动作灵敏可靠,支架无漏液、串液现象,每台支架的闭锁健动作可靠。
更换液压管路及元件时,未释放管路的压力
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综采工作危险源辨识1、下井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草等煤矿安全规程紧止的物品入井,严禁穿化纤衣服,下井前严禁喝酒。
3、严格执行乘车制度及大巷行人规定,严禁蹬爬运行的矿车。
4、所有人行道,安全间隙确保在0.8m以上,安全出口高度不低于1.8m,两巷物料及配件码放整齐,配件上架,物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。
配齐标志牌,做到整洁、无杂物、无积水。
5、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时,要停机闭锁,维护好顶板与煤帮,并挂号“有人作业严禁开机”的标志牌和观察顶帮安全无隐患后方可进行。
6、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走,工作需要在架前或无支护的巷道通过必须进行敲帮问顶,确保安全。
7、设备维修实行包机制,明确责任,包机到人,留名挂牌,检修情况,检修时间要有记录。
8、加强工作面通风管理,确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。
因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的,应立即进行整改,整改完毕后再恢复生产。
各工种岗位危险源辨识跟班队长岗位危险源辨识1、对当班生产现场的安全生产全面负责,是当班安全生产的第一责任者。
2、负责组织参加班前会,强调有关安全注意事项。
3、开工前,负责与班长、安监员、质量员一起对工作面安全情况进行安全检查,发现隐患,组织安排人员处理,确认无误后方可开工。
4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查,发现安全隐患,立即组织进行处理,制止生产中的不安全行为。
5、发现重大安全隐患,立即停止生产,并向有关部门汇报,亲自盯在现场进行处理,发现重大险情或瓦斯超限等情况时,服从安监员、瓦检员的命令,立即将人撤到安全地点。
6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作,督促作业人员严格按标准施工作业,狠反“三违”,确保安全生产。
7、发生人身事故,负责组织人员进行现场事故抢救,并及时向调度室汇报。
质量员岗位危险源辨识1、负责当班生产现场的安全和工程质量验收,是当班工程质量和工作质量的专职责任人。
2、开工前,与跟班队长、班长一起对生产现场的质量标准化情况进行检查,发现质量隐患,向跟班队长汇报,并监督处理。
3、生产过程中,根据当班生产作业任务的安排,以岗位作业标准和质量标准化标准监督检查作业人员和每道工序的工作质量,制止不安全和不规范行为,否则令其返工。
4、发现重大安全隐患,向跟班队长、班长汇报,当班立即处理,当班不能处理,向队领导汇报。
5、当班工作任务完成后,与跟班队长、班长、安监员一起检查工作面质量情况,对不合格的要令其返工,并依据队安全生产有关规定对责任人进行处理。
6、不定时检查工作面上下隅角气体情况,发现超限时,立即通报跟班队长、班长和安监员,停止作业,撤出人员,采取措施处理,并报有关部门和领导。
班组长岗位危险源辨识1、协助跟班队长抓好现场的安全管理,负责组织指挥当班安全生产。
2、负责开好班前会,合理安排劳动组织和分配,针对性地强调本班各工种人员的操作注意事项。
3、工作面开工前,与跟班队长、安全员对工作面安全情况进行检查,根据检查情况,坚持先处理隐患后开工的原则。
4、负责对生产过程中的安全情况和作业人员的操作情况进行监督检查,发现安全隐患,立即组织进行处理,制止生产中的不安全行为。
5、发现重大安全隐患,立即停止生产,向有关部门领导汇报,亲自盯在现场进行处理,发现重大险情或瓦斯超限等情况时,服从安监员、瓦检员的命令,立即将人撤到安全地点。
6、监督瓦检员、安全员、跟班队长的上岗和工作情况,发生人身事故时,协助跟班队长组织人员进行事故抢救,并及时向调度室和有关领导汇报。
7、负责搞好当班“一通三防”工作和质量标准化工作,当班工作完成后,协助跟班队长对作业现场进行检查验收,清点当班人员。
采煤机司机岗位危险源辨识1、割煤机司机做到现场交接班,交接清楚当班割煤机运行情况以及存在的问题及解决情况。
如若违反规定,处罚相关人员-?2、开机前应做好准备工作,确定截齿齐全牢固,各部油位符合规定,螺栓紧固,手把灵活可靠,密封完好,防护装臵齐全有效,如若违反规定,处罚相关人员-?3、开机前必须先送水后送电,停机先断电后断水,严禁无水或水压不足时开机。
如若违反规定,处罚相关人员-?4、开机前必须发出开机信号,巡视采煤机四周,确定对人员不造成危害后方可开机。
如若违反规定,处罚相关人员-?5、采煤机在运行过程中,司机应随时注意观察压力表、温度表等指示信号,如有异常立即停机处理。
如若违反规定,处罚相关人员-?6、采煤机长时间停机必须将滚筒放在底板上,将操作手把打在“零”位臵,切断电源,摘掉离合器,司机方可离开岗位。
如若违反规定,处罚相关人员-?7、割煤时,片帮落下的大块煤必须停机将其破碎后,方可继续开机工作。
如若违反规定,处罚相关人员-?8、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
违反此规定处罚-?9、割煤时,上下滚筒20米内不得有人,采煤机割至上下端头时,必须设好警戒,非操作人员严禁入内。
如若违反规定,处罚相关人员-?10、不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。
如若违反规定,处罚相关人员-?11、工作面采煤机内外喷雾必须保证良好,割煤时,外喷雾压力不得低于1.5MPa,内喷雾压力不得小于2MPa,无水或喷雾装臵损坏时必须停机处理,不得进行割煤作业。
如违反规定处罚-?12、采煤机司机发现前溜有锚杆,托板等对前溜及割煤机有安全影响时停机处理,如若违反规定,处罚相关人员-?13、割煤机司机做到现场交接班,交接清楚当班割煤机运行情况以及存在的问题及解决情况。
如若违反规定,处罚相关人员-?14、采煤机进行检修、加油时,必须及时护帮护顶,确认安全情况下方可进行作业。
如若违反规定处罚-?15、在爆煤和割煤时必须做好自身防护措施。
如若违反规定,处罚相关人员-?16、采煤机禁止停放在断层、顶板破碎地段。
如若违反规定,处罚相关人员-?移架、推溜工岗位危险源辨识1、维护、前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。
严禁拉移、活动排头架。
如若违反规定,处罚相关人员-?2、严格执行擦顶移架制度,降架幅度严禁超过邻架顶梁侧护板高度的2/3,利用相邻支架护板顶住移动的支架。
如若违反规定,处罚相关人员-?3、移架时要带压移架,人员必须站在本组(临组)架箱内,面向煤壁操作,并时刻注意煤壁和顶板情况,移完架后立柱升足劲,手把复位,将顶梁前探梁顶应煤壁。
如若违反规定处罚-?4、移架时架前及下方三组支架范围内不许有人。
要保证支架有足够的初撑力,及时清理架间浮煤。
如若违反规定处罚-?5、更换管子、接头、密封圈等易损件时必须关掉相关支架的拷克,反复扳动其对应阀片的手把充分放液,认真检查确认无压力后方可拆卸、更换。
如若违反规定处罚-?6、收工后,将支架的操作手把必须打零位,架间浮煤清净,顶梁前探梁顶应煤壁,未解决的问题及时汇报。
如若违反规定处罚-?7、移架时必须做好液压支架管路的保护措施,人员禁止行走。
如若违反规定处罚-?8、根据工作面实际情况及时推移支架,前梁、侧护板到位,若违反安全规定标准,处罚相关人员-?9、工作面采用单向推溜,其弯曲长度不得小于15米,推移步距0.6米。
10、推移时必须采用依次顺序进行,严禁相向推移,推溜时必须在输送机运转时推移,机头、机尾推移时必须停机。
溜子必须保证平、直、稳,机头与转载机搭接适中,机头前沿距转载机溜槽的中心线距离为0.3米至0.5米之间,搭接高度不得小于0.4米。
如若违反规定处罚相关人员-?皮带机、转载机、刮板机司机总则1、皮带机,转载机、刮板机司机负责操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,上报相关负责人员。
2、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
3、风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动。
4、发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理。
5、停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。
6、电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。
8、皮带机、转载机、刮板机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚,以便下班处理。
皮带机1、运转前应作各部位的仔细检查,运行前和机头、机尾及转载点取得信号联系,待收到信号后,所有人员离开转运部位,方可开机。
若违反安全规定标准,处罚相关人员-?2、皮带司机到岗位后,必须检查并确保信号灵敏可靠,保证皮带在各滚筒处无跑偏现象;涨紧绞车、电机、减速器控制开关完好皮带接茬无异常,皮带保护可靠等。
发现问题及时处理或汇报。
若违反安全规定标准,处罚相关人员-?3、看机尾人员应检查中间段是否跑偏、直串滚是否齐全、机尾压柱及机尾清扫器是否齐全有效,机尾信号是否灵敏可靠,机尾清挖是否合格。
若违反规定,处罚相关人员-?4、一切正常后,机头、机尾人员相互联系,机头人员必须发出开车信号,机头司机必须回信号后方可开车试运转,无问题后,正式开车作业。
若违反规定,处罚相关人员-?5、皮带运转过程中,应注意电机、减速器不能有异响,皮带是无跑偏现象并尽量避免频繁重载启动皮带机。
处理皮带短带时,应由现场班长统一指挥。
若违反规定,处罚相关人员-?6、班末换班时,开关必须打零位,控制钮挂好或倒扣在开关上。
司机清挖好机头浮煤,机尾人员挖好机尾浮煤。
若违反规定,处罚相关人员-?7、转载机运转时,严禁人员跨越转载机。
如若违反规定处罚-?刮板输送机司机岗位危险源辨识开动前1、检查传动装臵、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通风、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。
3、检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
4、开动试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象,如有应立即补齐,拧紧或更换。
运转中1、细听信号,信号不清不准操作。
2、经常注意电机,减速箱的运转声音,发现异响立即停机检查,处理好后方准重新开动。
3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况,发现问题及时处理。
4、利用输送机运大件时,必须采取有效措施,确保安全,严禁损坏设备。
3、认真填写运转日志和交接班记录。
绞车司机岗位危险源辨识接班前应检查下列各部分是否正常⑴检查过卷装臵、限速装臵、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠;检查深度批示器所标志的位臵是否与实际相符;检查工作制动闸是否灵活,是否需要调整。
⑵检查润滑油量是否充足、清洁;油路是否畅通;油圈转动是否灵活;油压是否正常(2kg/cm)。