综采队各岗位危险源 (全部)

胶带输送机司机一、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

二、预控措施1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。

胶带输送机检修工一、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶；2、检修前未将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒；4、两人或两人以上搬运重物时，步伐不统一或起落物体不同时；5、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；6、皮带维护工拆卸皮带架子时，用手拉、用脚踹，使用铁锤将皮带架子拆开，拆卸人员之间配合不当；7、皮带维护工井下对支护材料、预埋件以及丢弃的废料未及时回收，混入煤中，皮带维护工对现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品未及时处理。

8、皮带维护工未将轨道连接平整，做好检查记录。

9、推移设备列车时，皮带维护工为取掉所有的阻车器就直接推移。

二、预控措施1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，并严格执行敲帮问顶；2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；3、设置警戒，严禁无关人员进入，安排专人监管。

4、两人或两人以上搬运重物时，由一人指挥，以保证步伐统一及同时起落物体；5.起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，严禁人员在起吊物下方穿行和停留。

6.皮带维护工拆卸皮带架子时，严禁用手拉、用脚踹，必须使用铁锤将皮带架子拆开，同时拆卸人员之间配合好，避开皮带架子的倾倒的方向，避免被砸伤。

7.皮带维护工井下对支护材料，掉挂电缆的电缆构、预埋件以及丢弃的废料及时回收，皮带维护工对现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品及时处理，不得混入煤中。

8、皮带维护工必须将轨道连接必须平整，皮带维护工必须每班巡视，并做好检查记录，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。

9、推移设备列车时，皮带维护工必须取掉所有阻车器。

乳化液泵站司机一、危险源1、检修前，作业工具不完好或不齐全；2、未对作业地点的安全情况进行检查；3、高压管路连接销子不完好；4、乳化液泵站出口压力不符合规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；8、乳化液泵压力表不完好；9、乳化液配比浓度未达到规定要求。

二、预控措施1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况，确认可靠后方可开始下一步工作；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；6、检修乳化液泵或更换管路时，必须停泵，释放余压；7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可开始正常运转；8、发现乳化液泵压力表不完好时，及时更换；9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，及时增减乳化油量。

综采维修电工一、危险源1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；2、未对作业地点的支护进行检查；3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；6、未按照完好标准检修电气设备；7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；8、电气设备随意放置，周围有积水。

二、预控措施1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌或专人看护，检修、搬迁电器设备前必须断电；5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净。

7.电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业。

8、检修后，检修人员清理电气设备后周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。

集控台司机一、危险源1、未携带作业工具；2、未对作业地点的支护进行检查；3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度；4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备；5、停机后没有对组合开关停电闭锁；6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；7、扩音电话声音不清楚。

二、预控措施：1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点周围的支护是否完好；3、启动设备前，必须检查设备周围瓦斯浓度，确认不超限后方可送电；4、送电或启动设备前，必须确认收到送电、开机信号；5、停机后，集控台司机对组合开关停电闭锁，填写记录；6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；7、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；采煤机司机一、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁；2、开机前不发出开机信号；3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业。

4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；11、交接班时设备运行情况没有相互交流。

二、预控措施1、进入煤帮作业先将输送机停电闭锁和液压架设置闭锁，检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业，；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、开机前，煤机司机必须检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，采煤机运行过程中，如出现瓦斯及其他有害气体超限时，必须立即停止作业；4、采煤机割煤时，架前严禁有人；5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；7、工作面过断层时视情况，可采取打眼放震动炮处理后，再进行截割作业；煤帮有注水管及帮锚时，采煤机司机应将注水管及帮锚取出，再进行截割作业。

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，作好记录。

刮板机司机一、危险源1、不按规定要求开、停机；1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

二、预控措施1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；2. 进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

液压支架工一、危险源1．未对支架支护情况及液压管路进行检查；2．采煤机割煤时，未检查支架顶梁接顶情况，采煤机割支架前梁；3．采煤机割煤后，未及时按照作业规程安全距离要求进行移架；4．操作支架前，未检查支架上、下三个支架内有无其他人员作业或逗留；5．移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6．推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于作业规程要求。

二、预控措施1．拉架前，安排专人检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2．采煤机割煤时，及时检查支架顶梁接顶情况，防止采煤机割前梁；3．煤机割煤后，及时按照作业规程要求将液压支架移架到位；4．操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须等待其撤离后方可进行作业；5．移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6．推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须符合作业规程要求。