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化工工艺图识图基础知识
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
工艺流程图
2. 末站工艺流程 图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输 管道中，末站的任务是进行天然气分离除 尘，接收清管装置，按压力、流量要求给 用户供气。 因此末站的工艺主要有气质分离、调压、 计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程 图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行 天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态 下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。 其流程主要有： 正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向 下游供气。 越站流程 天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游 供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。 收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。
1. 首站工艺流程 图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站 的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的 杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管 器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空 等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压 设备。 首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工 艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。 正常流程 油田来气、分离器分离、计量、出站。 越站流程 油田来气直接经越站阀后出站。
山西煤层气（天然气）集输有限公司 李成亮
一、所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、 仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方 案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设 备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往 将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺 流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流 程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流 程图。 二、对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、 清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站 由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输 气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相 对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。
项目四、工艺流程图的识读与绘制
(二)示例: 示例:
线 管道流程线 号 管道代号
表 仪表
门 阀门 设备示意图 图
设备位号 号
(三) 设备的画法与标注
①在施工流程图中,设备的画法与方案流程图基本相同. 在施工流程图中,设备的画法与方案流程图基本相同. ②与方案流程图不同的是:对于两个或两个以上的相同设 与方案流程图不同的是: 备一般应全部画出. 备一般应全部画出. ③施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备 名称.与方案流程图中的设备位号应该保持一致. 名称.与方案流程图中的设备位号应该保持一致. ④当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 可以只画出一个系统的流程, 时,可以只画出一个系统的流程,其他系统用双点画线的 方框表示,在框内注明系统名称及其编号. 方框表示,在框内注明系统名称及其编号.
二,流程图分类及绘制方法
分类: 工艺流程图是用来表达化工生产工艺流 程的设计文件.工艺流程图分为方案流 程,物料流程,施工流程. 这几种图由于要求不同,其内容和表达 的重点也不一致,但彼此之间却有着密 切的联系.
方案流程图的作用及内容 (1)作用:表达物料从原料到成品或半成品 的工艺过程,及所使用的设备和机器.用于设 计开始时的工艺方案的讨论,也可作为施工流 程图的设计基础. (2)内容: ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的 机器,设备;用文字,字母,数字注写设备的 名称和位号.方方案流程图 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料 由原料到成品或半成品的工艺流程.
HWR HWS RW SW WW ERG FS NG AG AL FL ERL
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
名称 电伴热 管道
图例
翅片管 柔性管 同心异 径管 喷淋管
(1)管道流程线要用水平和垂直线表示,注意避免穿过设备 管道流程线要用水平和垂直线表示, 或使管道交叉,在不可避免时,则将其中一管 或使管道交叉,在不可避免时, 道断开一段,管道转弯处一般画成直角. 道断开一段,管道转弯处一般画成直角. (2)管道流程线上应用箭头表示物料的流向. 管道流程线上应用箭头表示物料的流向. (3)图中的管道与其他图纸有关时,应将其端点绘制在图 图中的管道与其他图纸有关时, 的左方或右方,并用空心箭头标出物料的流向(进或出), 的左方或右方,并用空心箭头标出物料的流向(进或出), 在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号, 在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号,在其上方注 明来或去的设备位号或管道号或仪表位号. 明来或去的设备位号或管道号或仪表位
化工识图_Word_文档
流程图、PI图入门知识一、基本定义1、工艺流程图﹙又叫PI图﹚，通过图解的形式，表示出在化工生产过程中，由原料制得产品过程的物料和能量发生的变化及其流向；表示出生产中采用的化工过程和设备，PF图是了解工艺原理进行物料衡算和热量衡算的基础。
2、带控制点工艺流程图﹙又叫PI图﹚，是在PF图的基础上，更详细地表达工艺过程，并将所有的仪表及控制回路，设备主要指标及工艺管道表在图上。
PI 图较全面地反映了特定的化工生产过程。
3、带控制点工艺流程的内容①工艺设备一览表所列设备。
②所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等，并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。
③标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。
④对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围，仅注明外围与之配套的设备、管线衔接关系。
⑤对于在工艺中有特殊要求的要在带控制点工艺流程图中表示。
⑥对于管道代号、图例、管线编号说明、物料代号、设备位号、装置代号、仪表功能字母及被测变量代号等需附注或说明。
⑦图签：包括设计单位名称、工程项目名称、设计阶段、设计项目、专业、比例、图名等。
二、工艺流程图的绘制工艺流程图的绘制时不一定按比例绘制，设备及工序方块轮廓线用细实线，并表注设备名称和代号，主要物料线用粗实线，辅助物料用中粗线，并对物料的流向用箭头表示，在流程线的起始和终了部位用文字注明物料名称、来源和去向。
对原料、辅助材料、产品及通过某设备或工序而使其流量、温度、压力、组分发生变化的中间物料进行标注。
三、工艺流程图的识读及注意事项识读带控制点的工艺流程图的主要目的是了解和掌握物料介质的工艺流程，设备的数量、名称和设备代号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材质，管件、阀件及控制点﹙包括测压点、测温点、流量、分析点﹚的部位和名称及自动控制系统，与工艺设备有关的辅助物料﹙水、汽﹚的使用情况。
以便在检修和工艺操作实践中，做到心中有数。
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
●降低劳动强度，改善劳动成本。
●确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
工艺流程识图
1.1.3.4 流量测量仪表符号 流量测量仪表种类繁多,主要有差压式流量计(节流装置)和非差
压式流量计两类.技术图中的符号多以差压式流量计法兰或角接取压 孔板为主,部分流量测量仪表的图形符号见表1-6.
1.1.3.5常用执行器图形符号 执行器是由执行机构和控制阀体两部分组成的，执行机构、控
制阀体的图形符号见表1-7和表1-8。以带弹簧的气动薄膜控制阀为例 表示的能源中断时阀位的图形符号见表1-9 。
1.2常用工艺流程图图例符号 工艺流程图是描述工艺生产过程的技术图纸，它用规定的图形符号表明 了整个生产过程所用的工艺设备、管道、介质及流向等基本工艺组成。
1. 2. 1常用设备及管件字母代号
1.2.2 常用介质字母代号
1.2.3 管道、管件及阀门图例符号
1.2.3.1 管道、管件图例符号 在工艺流程图中，管道及管件用以表明主、次要管道、伴热
工艺识图
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电气职业技术学院
第一篇 识读管道仪表流程图
任何一个产品的工业生产，都经历了将原材料逐次加工到半成品 乃至成品的过程。整个生产过程的表述方法是多样的，用工艺流程 图表达部分或整个生产工艺无疑是最为直观和简捷的。
管道仪表流程图(P&ID: Piping and Instrument Diagram)就是过去所 说的带控制点的工艺流程图，是借助统一规定的图形符号和文字代 号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管 道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起 到描述工艺装置的结构和功能的作用。因此，管道仪表流程图不仅 表达了部分或整个生产工艺流程，更重要的是体现了对该工艺过程 所实施的控制方案，通过它可以清晰地了解生产过程的自动控制实 施方案等相关信息，是自控专业设计的出发点和基本依据。
石油化工工艺流程识图知识讲解
补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
●降低劳动强度，改善劳动成本。
●确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
工艺流程图的识图
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03
工艺流程图的绘制技巧
确定绘制比例与布局
绘制比例
根据工艺流程的实际规模和空间需求，确定合适的绘制比例 ，使流程图能够清晰地呈现工艺流程的细节。
布局规划
合理规划布局，将各个设备和装置按照工艺流程顺序排列， 保持流程的连贯性和流畅性，便于阅读和理解。
选用合适的绘图软件
根据需求选择软件
根据绘制工艺流程图的需求，选择适合 的绘图软件。常用的绘图软件有 AutoCAD、Visio、Process Flow等，这 些软件具有丰富的绘图工具和强大的编 辑功能，能够满足各种工艺流程图的绘 制需求。
利用颜色编码和标签来区 分不同的工艺阶段或信息 类型，提高视觉效果。
如何进行流程优化改进
分析瓶颈环节
通过分析流程图，找出瓶颈环节，制定针对性 的优化措施。
采用自动化和智能化技术
引入自动化设备和智能化技术，减少人工干预， 提高生产效率。
持续改进和反馈
定期评估流程图的运行效果，根据实际生产情况进行调整和优化。
控制点与检测点的识读
总结词
识别流程图中的控制点和检测点
详细描述
控制点和检测点是工艺流程中的重要环节，通过识读这些点，可以了解工艺过程中的控制要求和检测 标准，以及它们在流程中的作用。
工艺流程图的审核
总结词
对工艺流程图的准确性和完整性进行 审核
详细描述
在识读工艺流程图后，需要对图的准 确性和完整性进行审核，包括检查设 备、管道、控制点、检测点等是否准 确无误，以及各部分是否完整无缺。
流程顺序的识读
总结词
理解工艺流程的顺序和逻辑关系
详细描述
在识读工艺流程图时，首先需要理解整个工艺流程的顺序和逻辑关系，包括各个 工序的先后顺序、物料流向以及各工序之间的相互关系。
[海川hcbbs]化工工艺图识图基础知识
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[海川hcbbs]化工工艺图识图基础知识工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看)。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下:a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
《化工识图》工艺流程图
学员心得体会分享
学到了实用的技能
通过本次课程，学员们普遍反映掌握了工艺流程图的基本 知识和绘制技巧，能够独立完成简单的工艺流程图绘制。
增强了分析和解决问题的能力
通过学习工艺流程图的分析方法，学员们表示对于化工生产过程中的 问题有了更深入的理解，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
提升了职业素养
学员们认为学习工艺流程图不仅有助于提高专业技能水平，还能够培养严 谨细致的工作态度和团队协作精神，对未来的职业发展有积极的影响。
标注说明
除了箭头方向外，还可以通过标注说明来表示物料的流动方向。例如，在管道 上标注“入口”和“出口”，或在设备符号上标注物料进出口的位置。
操作条件与参数标注规则
• 温度标注：在工艺流程图中，温度通常使用特定的符号和单位进行标注。例如 ，使用“T”表示温度，并在其旁边标注具体的数值和单位（如摄氏度或华氏 度）。
工艺流程图与其他图表关系
与设备布置图关系
设备布置图是工艺流程图的空间 表现形式，两者相互补充，共同 构成了完整的化工生产过程图景。
与管道布置图关系
管道布置图是工艺流程图的细化和 延伸，详细表达了管道、阀门、管 件等设备的具体布置和连接方式。
与自控流程图关系
自控流程图是工艺流程图的控制系 统表现形式，两者相互配合，实现 了化工生产过程的自动化控制。
精馏过程流程图
原料预热
将原料加热至适宜温 度，为后续精馏操作 提供必要条件。
精馏塔
实现轻、重组分的分 离，塔内包含多个塔 板或填料，以提供足 够的传质和传热面积。
冷凝器
将塔顶上升的蒸汽冷 凝为液体，实现轻组 分的回收。
再沸器
加热塔底液体，使其 部分汽化，为精馏塔 提供上升蒸汽。
化工工艺设计图识图基础知识
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达容多少的不同，PFD较P&ID容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些容及表示方法。
1 流程图主要容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要容。
具体容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
第二部分第一章石油化工工艺流程识图知识
第一章石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
降低劳动强度，改善劳动成本。
确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（P FD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1)全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2)成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3)全部设备管口；4)非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5)如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6)泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1)与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2)所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3)管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4)容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和5)为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6)蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7)所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8)取样点的编号、位置、形式和结构；9)所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10)异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
降低劳动强度，改善劳动成本。
确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1 石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD,公用物料流程图（UFD, 工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等,标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1 设备1）全部编有位号的设备（包括备用设备）,设备位号和名称,必要时要表示其主要规格；2）成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3）全部设备管口；4）非定型设备的内件应适当表示,如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5）如有工艺要求时,应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6）泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2 管道1）与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道）,并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2）所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3）管道上管道等级变化时,要用分界线标明分界；4）容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5）为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6）蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管,及其绝热要求；7）所有管道附件,如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
化工工艺识图基础
化工工艺识图基础第一节识图基础常识一、图纸幅面基本幅面共有五种，从Ａ0 到A4，其尺寸见下表。
必要时，可以使用加长幅面。
加长幅面的尺寸可根据其基本幅面的短边成整数倍增加。
二、绘图比例比例是指图中的图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
比例符号以∶表示。
绘图时，可根据所表达实物的大小和复杂程度选取不同的比例。
每一图样上都要注出所画图形的比例，一般标注在标题栏中的比例栏内。
不论图形放大或缩小，在图样中所注的尺寸必须按机件的实际大小标注，与比例无关。
三、尺寸标注实物的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小和绘图的准确度无关，图样中的尺寸以mm为单位，不需要标注计量单位的代号或名称。
如采用其它单位，则必须注明。
四、视图形体的投影通常称为视图。
从前向后投射所得形体的正面投影称为主视图。
从上向下投射所得形体的水平投影称为俯视图。
从左向右投射所得形体的侧面投影称为左视图。
第二节化工工艺图识别化工工艺图通常包括工艺流程图、设备布置图和管道布置图三个方面。
一、工艺流程图化工艺图中，属于工艺流程图性质的图样，有若干种，它们都用来表达工艺生产流程。
由于它们的要求各不相同，所以其内容、重点和深度也不一致，但这些图样之间还是有密切联系的。
工艺流程图一般有如下几种：1.全厂总工艺流程图或物料平衡图为总设计说明提供的全厂总工艺图。
以车间为单位，工艺线只画主要材料，用粗实线表示；流动方向用箭头绘制在流线上。
该图还显示了车间名称、每个车间的原材料、半成品和成品名称、平衡数据、来源和目的地等2.物料流程图物料流程图一般在初步设计阶段完成物料平衡和热平衡后绘制。
在全厂总工艺流程图的基础上，分别表示各车间的内部工艺流程和物料流程。
标记工艺中每种材料的成分、流量和设备特性数据。
材料流程图不仅可作为审查的数据，也可作为进一步设计的基础，还可作为未来生产操作的参考。
3.带控制点的工艺流程图（PI图）带控制点的工艺流程图是基于物料流程图的详细工艺流程图。
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工艺流程图识图基础知识.doc工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID, PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram, 在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面, 而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c图例为代号、符号及其他标注说明。
d标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线, 按笛头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经铮台设备后的生成物和最后物料的排放处; 最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
2流程图中设备的表示方法流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。
第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注o工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示：主项代号一般用两位数字组.成，前一位数字表示装置（或车间）代号。
后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。
装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。
常用的设备分类代号见下表，一般用设备英文名称的首字母作代号。
常用设备分类代号序号设备名称代号序号设备名称代号1塔P7火炬、烟囱S2泵T8换热器、冷却器、蒸发器E3压缩机、鼓风机C9起重机、运输机L4反应器R10其它机械及搅拌器M5容器（贮糟、贮罐）V11称量设备W6工业炉F12其它设备X 3流程图中管道的表示方法第二组工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号（或管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声。
共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开, 隔开两组间留适当的空隙，组企号一般标注在管道的上方，如图所示:第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。
其中第1单元为物料代号，由1?3位英文字母表示，各种物料代号见下表，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
常用物料代号规定物料代号物料名称物料代号物料名称物料代号物料名称物料代号物料名称 AR 空气DW 饮用水、生活用水 LO 润滑油 R 冷冻剂 AM 泯F 火炬排放 LS 低压蒸汽 RO 原料油 BD 排污 FG 燃料气 MS 中压蒸汽 RW 原水 BW 锅炉给水 FO 燃料汕 NG 天然气 SL 泥浆 BR 冷冻盐水（回） FS 熔盐 N 氮 SC 蒸汽冷凝水 BS 冷冻盐水（供） GO 填料汕 0 氧 SO 密封油 CA 压缩空气 HM 热载体 PS 工艺固体 SW 软水 CS 化学污水 HWR 热水（回） PA 工艺空气 TS 拌热蒸汽 CWS 循环冷却水（供） HWS 热水（供） PG 工艺气体 V 放空气 CWR 循环冷却水（回） HS 高压蒸汽 PL ：! .艺液体 VA 真空放空气DR排液、排水IA仪表空气PW工艺水第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01、02开始，至99为止。
第一组的三个单元组成管道号潸段号）。
第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注公称直径。
以mm 为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组成，见下图所示:第三单元表示管道材质的类别第二单元表示顺序号第一单元表示管道的公称压力其中第一部分为管道的公称压力（MPa ）等级代号，用大写英文字母表示，A ?K 用于ANSI标准压力等级代号?（其中I、J不用），L?Z用于国内标准压力等级代号（其中0、X不用）。
管道压力等级代号具体含义参见下表：管道压力等级代号用于ANSI标准用于国内标准代号含义（LB）代号含义（MPa）A150L 1.0B300M 1.6C100N 2.5D600P 4.0E900Q 6.4F1500R10.0G2500S16.0—T20.0—U22.0V25.0W32.0第二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用大竺英文字母表示，其含义如下：A一铸铁；B一碳钢；C一普通低合金钢；D一合金钢；E一不锈钢；F一有色金属；G一非金属；H一衬里及内防腐°第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见下表: 常用隔热及隔热代号代号功能类型备注H保温采用保温材料C保冷采用保冷材料P人身防护采用保温材料D防结露采用保冷材料E电伴热采用电热带和保温材料S蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料W热水伴热采用热水伴管和保温材料0热油伴热采用热油伴管和保温材料J央套伴热采用夹套管和保温材料N隔声采用隔声材料当工艺流程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。
第4单元的尺寸可直?接填写管了的外径X壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
4阀门与管件的表示方法流程图中全部阀门和各种管路附件，如补偿器，软管、永久（临时）过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水漏斗及非标准管件等都在图例中示意出来了，所以大家在读图时参考图例部分就可以很顺利的读憧图纸，在这里将不再赘述。
5仪表控制及分析取样点表示方法工艺流程图中标注出了全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀。
其符号、代号规定见下表：被测变量和仪表功能的字母代号字母第一字母后继字母字母第一字母后继字母被测变量修饰词功能被测变量修饰词功能A分析报警N供选用供选用B喷嘴火焰供选用0供选用节流孔C 电导率控制P压力或真空试验点D密度差比（分数）Q数量或件数积分、积算积分、积算E电压检出原件R放射性记录或打印F流量S速度或频率安全开关或联锁G尺度玻璃T温度传达（变送）H手动U多变量多功能I电流扫描指*V粘度阀、挡板J功率W重量或力套管K时间或时间程自动、手动操作器X未分类未分类L序Y供选用计算器M物位指示灯Z位置驱动器水分或湿度执行器仪表控制点的符号图形一般用细实线绘制，符号图形、各种执行机构和调节阀的符号在图例中也町以找到。
仪表图形符号和字母代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变景和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称；字母代号和阿拉伯数字编号组合起来，就组成了仪表的位号。
在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表或元件都应标注仪表位号。
仪表位号由字母组合和阿拉伯数字编号组成。
笫一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。
数字编号表示仪表的顺序号，数字编号可按车间或工段进行编制，如下图所示。
P I 8 01被测变量字母代号一1T 1—序号（一般用二位数字表示）功能字母代号 ----- I ----- 工段号6设备布置图工艺施工流程图中所确定的设备、管路和控制点必须按工艺要求，合理地进行布置和安装。
用以表达一个车间或一个工段的设备，在厂房内外布置安装情况的图样，称为设备布置图。
建筑图是按正投影原理绘制视图的。
它包括立面图、剖面图和平面图等，常用的建筑图多为厂房的平面图和剖面图。
建筑制图标准中规定：厂房建筑图中的承重墙、柱，墙垛，用点划线画出它们的定位轴线并编号。
平面图上纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号，横向定位的轴线，则按垂直方向由下而上顺欢用大写拉了字母编号。
在立面图和剖面图上，可只画出最外侧的墙或柱的定位轴线并编号。
厂房某一部分的相对高度尺寸，称为“标高”。
标高数值以米为单位，一般注至小数点后第三位。
标高一般以首层地面为零点标高，注成土0.000,零点标高以上为正数标高，正数标高数值前不加正号；零点标高以下为负数标高，负数标高值前加写负号。
工艺流程图分为工艺方案流程图和带控制点工艺流程图。
前者简单，后者详尽。
1工艺方案流程图（PFD）工艺方.案流程图又称流程示意图或流程简图。
它是用图表和表格相结合的形式，按工艺流程顺序，示意性地表达一个工厂、车间或某个工段的生产过程，定性地描述物料运行程序的图样。
一般画法步骤如下：a用细实线画出厂房的地平线；b根据流程，从左至右用细实线按设备大致的高低位置和近似的外形尺寸，画出设备的大致轮廓，并依次编号。
各设备间应留有一定距离，以便布置流程线；c按实际管道的大致高低位置，用粗实线画出主要物料的流程线；用中实线画出其它介质流程线（如水、蒸汽等），均画上流向箭头，并在流程线的起始与终了处用文字注明物料名称。