800mm辊式矫直机技术附件
矫直机机架和工作辊设计和校核毕业设计说明书[管理资料]
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摘要轧件在加热、轧制、热处理及各种精整等工序加工过程中，由于塑性变形不均、加热和冷却不均、剪切以及运输和堆放等原因，必然产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭的塑性变形，或内部产生残余应力，这在成为合格的产品之前，都必须采用矫正机进行矫正加工，矫正轧件形状和消除内应力。
所以，矫正机是轧制车间和精整线上必不可少的重要设备，而且也广泛用于以轧材做坯料的各种车间。
本次设计主要通过分析矫直机机架和下辊装配的设计，从而对矫正机的结构进行了简单的设计。
设计中，通过参考现有矫正机的文献资料，确定设计的思路与方案。
综合考虑本次设计的技术要求，利用材料力学的基本知识，并采用基本的力学模型进行设计计算。
同时参考轧机机架的强度计算和校核方法，对矫直机机架和工作辊进行了设计和校核。
关键词：矫正机；机架；下辊；AbstractRolling in the process of heating, rolling, heat treatment and finishing processes, due to the uneven plastic deformation, heating and cooling uneven shear as well as transport and stacking, and other reasons, will inevitably produce different degrees of bending, buckling , the plastic deformation of the wave-shaped, sickle bent and contorted, or internally generated residual stress, before becoming a qualified products must be straightening machine correction processing, correction of rolling shape and the elimination of internal stress. Therefore, the straightening machine is essential for rolling workshop and finishing line equipment, but also widely used in a variety of workshops to roll billets.The design by analysis of the rack of The straightening machine and the assemble of the lower roll. During the design, I refer to the straightening machine;’s existing literature to determine the design ideas and programs. Considering the technical requirements of the design, the use of basic knowledge of mechanics of materials, and basic mechanical model of the design ,I refer to the strength calculation and examination of the rolling mill’s rack and do the design and examination of the rack of the rolling mill.Key words: The straightening machine; rack; lower roller.目录1 绪论 (V)轧钢生产的国内外发展情况 (V)轧钢生产及产品种类 (V)轧机的分类............................................................................................... V I 矫直机在轧钢机中的作用和分类 .. (VI)矫直机的作用........................................................................................... V I矫直机的分类、工作原理及特点........................................................... V I 辊式矫直机的工作原理. (VII)辊式矫正机的发展趋势 (VIII)技术经济性分析 (VIII)技术经济评价的涵义 (VIII)经济评价在工程机械中的重要性 (VIII)课题选择 (IX)摸清课题要求 (IX)2 总体方案设计 (IX)矫正机的调整形式 (IX)辊式矫正机的矫正方案 (X)支承辊的布置形式 (X)矫正机的机座形式 (X)工作辊的材质 (XI)传动系统的形式 (XI)矫直辊列的布置形式与驱动形式 (XII)3 矫正机参数的计算 (XII)17辊矫直机主要设计参数 (XII)辊式矫直机基本参数的确定 (XII)辊距t (XII)辊径D (XIII)辊身长度L (XIII)辊数n (XIV)矫直速度v (XIV)矫正机力能参数的计算 (XIV)矫直力矩的计算 (XVI)矫直功率的计算 (XVI)电动机的选择 (XVII)4 机架的设计与校核 (XVIII)机架的形式及结构尺寸 (XVIII)机架的形式 (XVIII)机架的结构尺寸 (XIX)机架的强度计算 (XXII)几点假设 (XXII)求静不定力T (XXIII)机架和横梁的强度校核 (XXVI)5 工作辊和支承辊设计及强度校核 (XXVII)支承辊布置形式 (XXVII)工作辊的强度校核 ................................... X XVIII 6 压下装置的校核计算.. (XXIX)压下电动机的过载校核计算 (XXIX)压下螺丝及压下螺母的强度校核计算 (XXX)压下螺母挤压应力校核 (XXX)机架与螺母端面间挤压应力校核 (XXX)7 参考文献 (XXXI)8 致谢 (XXXII)9 附： (XXXIII)本科毕业设计资料清单 (XXXIII)1 绪论轧钢生产的国内外发展情况轧钢生产及产品种类在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。
管材矫直机及矫直辊的设计
直径确定，即^=1.5^™；矫直辐的辐身长度厶二
［_电机;2速机;3fm®；4—万向联轴器;mg漓压下装置； 6■^宜辐调角装置;7—上矫宜辐装配;8-下娇宜辐装配;宜中心线
图［斜辐轿直机结构
矫直辐辐形曲线的设计方法较多，下面介绍两 种常用的设计方法。 3.1圏解法
已知:被矫直管材的直径为必矫直辐与管材两 轴线间距离为两轴线之间的夹角为y,求矫直辗 的曲线。
随着矫直机智能化的发展，矫直辐压下装置5 和矫直辐调角装置6已可根据管材的不同规格实现 自动化调整。
3矫直辐的设计 斜辗矫直机辐形曲线是决定矫直效果的主要因
素。矫宜辐的最小宜径（即喉径）由被矫管材的最大
收稿日期：2020-11-02 作者简介:郭宝山（198—）,男，山西文水人，毕业于山西省中北
大学，工^师,主要从事无缝钢管设备及棒线材设备的研发工作。
(上接第19页)
Exploration Scheme of Old Kilns for Flood Prevention and Irrigation in Special Thick Coal Seam Area Mining
800mm辊式矫直机技术附件
800mm辊式矫直机技术附件第一章：简要说明1、设备名称800mm辊式矫直机机列2、设备用途用于矫直在挤压拉伸后的部分形状不合格的型材，该矫直机包括一组主校正轮系及两组辅校正轮系，可矫型材宽度800mm,高度420mm。
3、基本性能800mm辊式矫直机，采用德国技术设计制造，有两根主校正轮轴及八套辅校正轮系组成，换辊采用单侧牌坊开合方式，十分方便，所有操作均采用液压马达或液压缸执行，方便可靠，所有元件均采用进口的德国力土乐或意大利阿托斯、MG产品。
对于大型工业型材而言，型材的校正是必不可少的，此种辊式矫直机是专为此种型材设计的大型、重载校正机。
4、主要技术要求及参数矫直型材材料：铝及铝合金型材屈服强度σs Max 350N/mm2型材宽度 Max 800mm型材高度 Max 420型材壁厚 2—12mm主校正辊工作宽度 Max850mm Min 100mm矫直辊中心距 (可调) 340—600mm矫直辊轴直径 150mm矫直轮材料尼龙，夹布胶木,硬塑料安装总功率 75kw校正速度 1—50m/min（连续可调）设备安全标准：符合我国现行的设备保护法律噪声：无负荷工作时，噪声低于85dB供电标准：电压：3*400V±10%频率：50HZ信号灯电压：220VAC控制电压：24VDCPLC控制电压：24VDC电磁阀电压：24VDC第二章：结构介绍该设备由一个用厚钢板焊接而成的坚固的底座，两个焊接结构牌坊和一个油箱泵站组成基本框架。
两列牌坊中间有两个传动轴，分别装在置于牌坊窗口中的轴承座上，由两套液压马达带动，可正反向旋转并可无级调速，上传动轴、轴承座及马达在压下机构的带动下可以上下移动，下传动轴则通过垫板调整高度。
在两列牌坊的两侧壁上装有8套辅助校正轮，它们可以旋转以适应所有不同的型材形状，辅校正轮通过丝杆可以调节开口度，通过液压马达调整压下量。
电控箱直接吊挂在（或安装在）设备上，这样整个设备可根据现场情况移动，并且方便操作，所有操作按钮均装在操作面板上。
辊式板带矫直机毕业设计说明书
摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。
而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。
矫直机在冶金工业种用途非常广泛，它是冶金工业生产中常用的矫直设备。
随着科学的发展轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。
利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产的时间，提高成品率，降低生产成本和提高材料利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。
在现代化程度较高的连铸生产线中，连铸坯的矫直设备是必不可少的；在型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。
平直度是评价金属板带质量的重要指标之一，随着用户对板带质量要求的不断提高，板带平直度的控制和改善显得日益重要。
板材矫直机是消除板材平直度缺陷，改善板形的关键设备。
经过现场实习，本文是依据辊式板带矫直机的生产过程和工作原理，按照设计要求，首先计算薄板夹送矫直机组的矫直机结构参数和力能参数，然后设计计算夹送辊的基本结构参数和力能参数，再根据夹送辊的受力和夹送辊轴承座的受力情况来设计计算夹送辊弹簧调整系统的主要零部件的尺寸大小，并对其进行强度校核，最终完成整个设计过程。
关键词：辊式矫直机；力能参数；结构参数；夹送辊；调整系统。
AbstractThe product of steel-rolling has become an important technology of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The strong-point of this industry is have great output of the production is the variety production. And the produce process is very mechanization and autoimmunization. The steel-rolling is an important technology to fulfill the country need. And straightening is an important part to proving the surface quality and flatness of plate strip. The straightening machines are very widely used in the metallurgical industry. It is commonly used in metallurgical industry. With the development of steel-rolling industry, the steel-rolling production industry has been integrated very well with the traditional mechanical industry. Use the steel-rolling production technology to enhance the rolling products’ quality, to reduce the time of rolling, to enhance the rate of good-products, to reduce the production cost and enhance the material’s utilization has become the main aim of the steel-rolling machine design. In the modernization of high degree of continuous casting production line, the continuous casting slab of straightening equipment is indispensable. In the steel, steel plates, steel-rolling finishing workshop, straightening machine is one of the necessary equipments. Straightness is one of the important indexes with quality. As the users’demand for the quality requirements enhances unceasingly, the steel straightness control and improvement is becoming more and more important. The straightening machine is the key equipment to eliminate straightness’ defects.After field internship, this paper production process based on the roller straightening and its working method in accordance with design requirements, the first calculation is the sheet folder straightening structure parameters and the force sent to the straightening unit of the parameter, and then the basic structural parameters and force parameters of pinch rolls, the last, by the force of the pinch roll and pinch rolls bearing, design and calculate the size of the folder rolls, the main components of the spring adjustment system, then check the strength of them.Ultimately, finish the entire design process.Keywords: Roller straightening; force and energy parameters; structural parameters; pinch rolls; adjustment system.目录1 绪论 (1)1.1 轧钢生产的国内外发展情况 (1)1.1.1 轧钢生产及产品种类 (2)1.1.2 轧钢机械的分类 (2)1.2 矫直机在轧钢生产中的作用及发展情况 (2)1.3 现场矫直机工作原理 (3)1.4 板带材的特点 (3)1.4.1 板带产品的外形、使用特点 (3)1.4.2 板带产品分类及技术要求 (3)1.4.3 板带产品的生产特点 (5)2 总体方案评述 (5)2.1 矫直机的形式与矫直过程 (5)2.2 矫直方案 (6)2.3 夹送辊调整装置的作用 (6)3 矫直机结构参数与力能参数的计算 (8)3.1 设计要求与基本参数 (6)3.2 辊式矫直机结构参数的选择与确定 (6)3.3 矫直力与矫直力矩的计算 (8)3.4 矫直功率的计算 (11)4 夹送辊的设计与计算 (11)4.1 夹送辊的辊径计算 (11)4.2 夹送辊的结构设计计算 (13)4.3 夹送辊的强度校核 (14)5 夹送辊调整系统设计计算 (16)5.1 夹送辊调整系统设计方案 (16)5.2 夹送辊调整系统结构设计 (17)5.3 弹簧调整系统主要零部件的设计 (16)5.3.1 拉杆的结构设计 (17)5.3.2 固定板与紧固螺栓的结构设计 (18)5.4 弹簧调整系统主要零部件的强度校核 (18)5.4.1 拉杆的强度校核 (18)5.4.2紧固螺栓的强度校核 (20)5.4.3连接夹送辊轴承座的螺栓的强度校核 (20)6 夹送辊轴承的寿命计算 (21)7 润滑方式的选择 (22)8 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 绪论1.1 轧钢生产的国内外发展情况1.1.1 轧钢生产及产品种类钢铁材料良好的综合性能和易于循环利用等特点，至今仍是人类社会发展所需的不可替代的材料。
矫直机的主要技术参数指标和组成
矫直机的主要技术参数指标和组成矫直机的主要技术参数指标和组成矫直机主要技术参数：型式；钢板规格；宽度；长度；钢板屈服强度；钢板温度；矫直力；矫直机工作辊；工作辊尺寸；工作辊辊距；工作辊材质；工作辊辊面硬度；矫直机支撑辊；支撑辊尺寸；支撑辊辊距；支撑辊材质；支撑辊辊面硬度；矫直机开口度；主电动机；矫直速度；辊缝控制；矫直辊辊盒；预紧杆和螺栓；分离式压力框架；惰辊；换辊装置；主框架；矫直辊及上压力框架。
矫直机主要由以下几个部分组成：A、主框架构件：矫直机主框架由一个下框架和一个中间框架组成。
B、上横梁：上横梁连接中间框架的入口和出口，液压辊缝控制液压缸通过专用夹头装在上横梁内，将矫直力传递到主框架上。
C、剖分式上压力框架：上矫直辊和支撑辊辊盒安装在可回拉的剖分框架中。
框架分为2部分，通过销铰接。
上框架上的偏心轴可以使两个半框架分开，在矫直过程中实现矫直辊弯辊。
矫直过程中的弯辊由弯辊缸和调节连杆(偏心类型)实现。
位置控制由安装在弯辊缸内的位置传感器实现。
d、辊子和辊盒(包括配管)：矫直辊，支承辊和轴承座安装在上、下辊盒内。
上辊盒装有4个矫直辊和相应的支承辊。
上辊盒通过夹紧液压缸锁定在上框架上。
下辊盒内装有下矫直辊和相应的支承辊。
进出口矫直辊和相应的支承辊可以沿垂直方向调节。
矫直辊位置中间固定。
支承辊轴线偏离了矫直辊轴线，这种布置可以防止矫直过程矫直辊倾斜。
支承辊安装减摩轴承，轴承油气润滑。
轴承座内的径向密封可以防止污物和水进入。
矫直辊由旋转接头供水提供内部冷却。
e、带有位置传感器的辊缝控制液压缸和弯辊液压缸：长行程液压缸有以下功能：矫直过程中辊子定位(矫直过程中所有阶段的进出口辊缝，包括钢板穿带和带尾通过)。
f、矫直机冷却与氧化铁皮处理：空心矫直辊将提供内部水冷。
矫直机上部管道允许热空气逸散。
下辊盒内设压缩空气吹扫，防止氧化铁皮堆积在支承辊辊轴承座之间。
g、快速换辊机械装置：有两种更换类型：一种是下辊盒更换，另一种是上下辊盒一起更换。
钢管矫直机辊子装配技术标准
矫直辊装配技术标准1.检查轴承座并将轴承座内杂物清理干净，油路疏通，检查与轴承配合的内孔上是否有毛刺，如有用抛光机打磨光滑，用煤油清洗干净。
2.用内径千分尺测量轴承座1内孔轴承位Φ320H8（0~+0.089）和密封位Φ300（0~+0.081）；轴承座2内孔轴承位Φ290H7（0~+0.052）和密封位Φ280（0~+0.081）；用游标卡尺测量底部定位键槽40（0~+0.039），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。
3.矫直辊采用非传动端定位方式，其定位端使用轴承座1内衬轴承盒限制轴承的轴向位移，分别用内、外径千分尺检查轴承盒的内外直径Φ290H7（0~+0.052）Φ320f8（-0.151~-0.062），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。
4.用游标卡尺测量矫直辊轴轴承位Φ190k6（+0.004~+0.033）；联轴器位置Φ125k6（+0.003~+0.028），无误后将数据清晰地做记录，如不符合要求，则修复到标准以内。
5.用硬度计测量轧辊表面硬度HRC50~55，并做记录。
6.先将轴承24038（Φ190XΦ290X100）用压入法或用铜棒轻轻装入轴承盒和轴承座内，并装上轴封（注意两侧轴封直径不同，轴封的唇边方向），在轴承和轴封唇边部位涂上润滑脂。
7.将装好的主从动端轴承座分别装入已经配好轴套的轧辊轴，先确定定位端，使其在紧固圆螺母后轴承座与辊边的距离为10（±0.02），不合适时，加减轴套的厚度来修正，另一端装配方法相同。
8.紧固圆螺母而且使用防松垫圈防松，将检查好的端盖装入轴承座内，将螺栓紧固、压好。
9.将矫直辊上标注有直径的位置转到外侧，方便调整时使用。
10.将矫直辊装配放到指定位置存放。
附图一：（10500101.1.1）矫直辊总装图附图二：轴承座1（10500101.1.1-2）、2（10500101.1.1-13）附图三：（10500101.1.1-11）轴附图四：（10500101.1.1-4）定位端轴承盒凤宝管业公司159连轧厂2013年3月4日。
矫直机工作辊技术要求及注意事项
矫直机工作辊技术要求及注意事项:
1.请务必与相关厂家确认工作辊能够正常工作的最小辊径，这直接决定工作辊能否修磨及
修磨量有多少的依据。
2 .检查中间辊表面磨损情况并测量尺寸，同一组中间辊径差最好不要大于0.02mm，越小越好，磨削后各技术参数符合图纸要求，且要确认中间辊结构，不能出现中间辊与工作辊无法有效接触的情况。
3. 同一组工作辊径差磨削后最好不要大于0.01mm，越小越好;镀硬铬.硬度.表面粗糙度等磨削后各技术参数符合图纸要求。
4.请务必与相关厂家确认矫直机工作辊与入口夹送辊辊径差正常范围，以免辊径差过大造成速度不匹配。
5.确实想磨削并镀铬修复的话，最好要有做试验的准备，毕竟这组辊子用的时间有6年左右了啊，但是，即使想换新工作辊，也得检查中间辊及支撑辊的磨损情况，磨损超标的话也需部分更换，但原则上确保各辊径差类配套的华话，就肯定没问题。
另外，我们有些配送只做损坏件更换，但从实际使用来看，也没出现啥问题，虽然这种搞法不提倡，但可能因辊子基本没啥磨损吧如果以前kme在辊子上有编号的话，可以将入口上三下四根辊与出口对调，但估计还得磨削呀最后，修复的旧工作辊不要再次热处理，不要听某些厂家忽悠:堆焊.喷焊.激光焊修复，这种工艺修复的工作辊使用寿命一般不会超过半年，就有辊子可能断理论上，如果硬度层有0.8mm的话，除去镀铬层的，极限磨削尺寸可为64.6mm。
矫直机支承辊修复技术与支持资料
矫直机支承辊修复技术与支持资料1. 简介矫直机是一种常用于加工金属材料的设备，其支承辊是矫直机中的重要部件之一。
支承辊的正常运行对矫直机的工作效率和加工质量至关重要。
然而，由于长时间的使用和磨损，支承辊可能会出现一些问题，甚至需要进行修复。
矫直机支承辊修复技术与支持资料成为了工程师们关注的焦点之一。
2. 支承辊常见问题与修复技术2.1 磨损问题支承辊长期受力和摩擦作用，容易出现磨损问题。
针对这一问题，可以采用焊接、磨削等技术进行修复。
通过表面堆焊和精密磨削，可以有效恢复支承辊的表面质量，延长其使用寿命。
2.2 轴承故障支承辊的轴承是支撑和传递力量的关键部件，如果轴承出现故障，会直接影响矫直机的运行稳定性。
修复轴承故障需要对支承辊进行拆卸，更换轴承，并进行精密校正。
2.3 几何精度问题支承辊的几何精度对矫直机的加工质量有着重要影响。
当支承辊的几何精度发生偏差时，可以采用专业的数控加工设备进行修复，确保支承辊的形状和尺寸达到要求。
3. 支持资料3.1 技术手册矫直机支承辊的技术手册是工程师们修复支承辊时的重要支持资料，其中包含了支承辊的结构、参数、维护方法等详细信息，可以指导工程师们正确地进行支承辊的修复工作。
3.2 维修经验通过总结和归纳以往的支承辊修复经验，可以积累宝贵的修复技术，帮助工程师们更加快速、高效地解决支承辊出现的各种问题。
4. 个人观点与理解在矫直机支承辊修复过程中，深入了解支承辊的结构和运行原理至关重要。
通过不断积累实际修复经验和学习最新的技术手册，可以提高工程师们修复支承辊的准确性和效率。
与同行交流经验也是非常重要的，可以加速问题解决的过程。
总结矫直机支承辊的修复技术和支持资料是矫直机运行维护中的关键环节。
通过深入了解支承辊常见问题和修复技术，以及及时查阅技术手册和总结维修经验，可以有效提高矫直机的运行稳定性和加工质量。
工程师们应该不断学习和实践，以提高自身的修复技能和水平。
支承辊是矫直机的重要组成部分，负责支撑金属材料的加工和运输。
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800mm辊式矫直机技术附件第一章：简要说明1、设备名称800mm辊式矫直机机列2、设备用途用于矫直在挤压拉伸后的部分形状不合格的型材，该矫直机包括一组主校正轮系及两组辅校正轮系，可矫型材宽度800mm,高度420mm。
3、基本性能800mm辊式矫直机，采用德国技术设计制造，有两根主校正轮轴及八套辅校正轮系组成，换辊采用单侧牌坊开合方式，十分方便，所有操作均采用液压马达或液压缸执行，方便可靠，所有元件均采用进口的德国力土乐或意大利阿托斯、MG产品。
对于大型工业型材而言，型材的校正是必不可少的，此种辊式矫直机是专为此种型材设计的大型、重载校正机。
4、主要技术要求及参数矫直型材材料：铝及铝合金型材屈服强度σs Max 350N/mm2型材宽度 Max 800mm型材高度 Max 420型材壁厚 2—12mm主校正辊工作宽度 Max850mm Min 100mm矫直辊中心距 (可调) 340—600mm矫直辊轴直径 150mm矫直轮材料尼龙，夹布胶木,硬塑料安装总功率 75kw校正速度 1—50m/min（连续可调）设备安全标准：符合我国现行的设备保护法律噪声：无负荷工作时，噪声低于85dB供电标准：电压：3*400V±10%频率：50HZ信号灯电压：220VAC控制电压：24VDCPLC控制电压：24VDC电磁阀电压：24VDC第二章：结构介绍该设备由一个用厚钢板焊接而成的坚固的底座，两个焊接结构牌坊和一个油箱泵站组成基本框架。
两列牌坊中间有两个传动轴，分别装在置于牌坊窗口中的轴承座上，由两套液压马达带动，可正反向旋转并可无级调速，上传动轴、轴承座及马达在压下机构的带动下可以上下移动，下传动轴则通过垫板调整高度。
在两列牌坊的两侧壁上装有8套辅助校正轮，它们可以旋转以适应所有不同的型材形状，辅校正轮通过丝杆可以调节开口度，通过液压马达调整压下量。
电控箱直接吊挂在（或安装在）设备上，这样整个设备可根据现场情况移动，并且方便操作，所有操作按钮均装在操作面板上。
该设备由两个15KW的三相电机驱动，通过轴向柱塞泵及两个齿轮泵带动液压马达及其它执行件动作，柱塞泵通过控制单元直接驱动两个液压马达，液压马达通过行星齿轮减速器直接驱动校正主轴，由于不同的校正轮直径变化而引起的主轴速度控制，可以在操作面板上通过人机界面初步设定，更精确的同步则通过液压马达根据校正轮轮径的不同而自适应。
主轴的正反转不需借助其它工具，只需在控制面板上操作，用液压马达驱动设备与用电动装置驱动相比，在瞬间过载的情况下，具有较强的过载能力与紧急制动能力。
液压设备由油箱、油泵、阀块组成。
油箱上装有油温、压力、油位控制元件及滤油器，油液的冷却是通过循环齿轮泵打进空气冷却器进行的，这样使设备便于安装和移动。
所有的电磁阀集用在一起，安装于校正机附近，液压元件选用REXROTH、PARKER、ATOS、MG进口等元件。
电器设备由电控箱、电控柜以及手动/自动操作箱/面板组成，电控柜封闭防尘，前开门，防护等级IP54，全部电路控制可自由编程。
第三章：供货范围甲方提供下列条件：1．自动升降式矫前、矫后辊道 1套各30米包括：胶辊及主传动机构、辊道自适应升降机构2．矫直机基础、基础内预埋件及盖板和电气穿线管。
3．车间压缩空气、冷却水管、电源能源由甲方负责送至设备指定总接点。
4．动力变压器到低压开关柜的电缆线、电缆桥架、穿线管，并负责敷设。
在设备安装、调试期间甲方负责提供起吊设备、能源动力、照明、用气、试车材料等。
乙方供范围矫直机机架（机座、左右牌坊、导向滑块） 1套操作侧牌坊移出机构 1套液压压下机构（带液压马达蜗轮蜗杆进/退机构） 2套（左右各一套）带主传动的上下辊系（液压减速机马达） 2套型材侧边导向机构 2套主矫正轮工装 2套主矫正轮工装更换支架 1套辅助矫直轮组： 4套包括：左、右矫直轮系 16套左右矫直轮系调整机构 8套矫直轮液压马达调整机构 16套液压站 1套360°悬挂操作箱 1套操作系统及控制柜（含PLC触摸屏） 1套控制柜电源主进线外的操控线缆 1套800mm辊式矫直机主要配置：第四章：买方提供的技术及物质保障1、矫直机基础、基础内预埋管由买方负责施工。
2、车间水管，压缩空气管等能源由买方负责送至机前指定地点。
3、安装调试期间买方负责提供所用动力、照明、压缩空气、天车、试车材料。
4、电源接至电控柜。
5、基础周围的盖板由买方提供材料，卖方负责制作、施工。
6、液压油、润滑油等介质,在设备安装期间由卖方自理。
；第五章：安装、调试和验收及开箱检验1、设备交货合同签订收到预付款后5个月内设备抵达需方现场。
设备交货地为青岛海源合金新材料有限公司安装现场,货到后，由买方负责代为收货、运输、装卸、保管等，买方应将电机、电控柜、进口元器件等入库保管，严防受潮，但买方不负责对货物的质量验收。
2、工程分工1）对基础的要求安装前买方的土建设备基础已完成，如果买方不能按期完工，导致卖方无法进入现场制造安装，则设备制造安装期限顺延。
2）工程实施分工买方负责把公共介质（水、电、压缩空气）管线接到现场卖方指定的总接点坐标上。
卖方负责从总接点坐标将上述公共介质（水、电、压缩空气）管线接到设备上。
买方免费提供现场用电以及厂房内行车，并帮助卖方将收到设备运到施工现场；卖方现场施工所需少量机加件，少量原材料和短途运输工具，买方可协助解决；以上所需费用卖方自理。
3、安装1)设备安装开始前，买卖双方应指定现场代表各一名，负责协调现场工作，直至设备验收交付完毕。
2 )当卖方对设备基础进行验收并确认现场具备安装条件时由卖方负责安装工作,买方需在进场安装前清理好安装场地,安装过程中遇到问题,由双方代表进行友好协商；3)开箱检验后安装即开始,安装调试周期为2个月。
4)卖方自备安装工具及材料，并有质检人员全过程跟踪检验。
5)买方提供安装用天车，卖方指派天车工并按买方要求使用天车。
4、调试1)当安装完毕,由卖方提出试车大纲,并经买方认可后,进行调试和校正；2)空载调试正常后,进行有负荷试车；3)整个调试过程中,无负荷试车以卖方为主,买方配合,有负荷试车买方为主,卖方配合.技术上及操作的准确性由卖方负责；4)调试中双方共同记录有关数据。
5、验收1)性能保证值：按附件1中数据。
2)机电设备验收标准：冶金工业部颁发的《冶金机械设备安装工程及验收规范》；国家标准《工业管道工程施工验收规范金属管道篇》；国家标准《电气装置安装工程及验收规范》及冶金工业部颁《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》。
第六章技术资料（双方相互交换的技术条件）1、合同生效后四周内买方向卖方提供矫直机安装车间平面图、机列布置方向及标高、厂房建筑参数，买方向卖方提供厂房平面布置图、设备安装位置图、公用设施图，并标明与设备有关的工艺尺寸；2、机组平面配置图，基础条件图；3、设备交货时随机提供设备总图、主要部件图、电器系统图、电器外部接线图、液压原理图及元件清单、易损件清单及图纸、设备所用的标准件清单、操作使用说明书；主要外购机电设备、仪器仪表和主要原辅材料的技术资料；推荐使用的润滑油和技术性能；4、设备交货时随机提供设备主要外购、外协件出厂合格证书；5、提供随机专用工具及图纸；6、用于安装、调试、维修等的其他技术资料；7、电气资料：电控系统原理图、接线图、管路敷线图；（发货前卖方提供）电控主要元件合格证；（发货前卖方提供）8、全套竣工资料（含以上内容）。
上述所有文件一式三份，另提供以上资料光盘一张，中文公制单位交付。
以上资料须在发货前两个月提交买方一套，其余两套随机交付。
第七章：设计联络与监制1、卖方根据买方的要求，参加工厂设计的联络会议，以商定有关配合事宜。
2、合同生效后四周内，由卖方提前一周通知对本合同设备设计方案进行审查确认。
3、买方在卖方提供的合同设备（含机械、液压系统、电控系统）制造完毕发货前到制造厂家进行质量检查,预验货（预验货不能代替最终验收），买方若不派人进行预验货，由卖方自行进行检验、发货，不影响工期。
4、买方有权在卖方进行设备制造过程中对合同设备进行监制。
5、卖方随时参加买方设计联络会。
6、方案设计审查后一个月内卖方须向买方提供以下设计条件：1)机组或单体设备总图（包括平面图、立面图及剖面图）及主要技术性能，最大起吊件重量；2)机组或单体设备基础土建条件（包括平面图、立面图及剖面图）；3)机组或单体设备动力供应条件；包括机组或单体设备所需介质、压缩空气用点、用量、坐标、标高、管径和使用要求；4)机组或单体设备通风条件：电机若需管道通风，请提供风量、风压及管口坐标、标高、尺寸；需要通风散热的地下室或液压润滑设备的装机容量、外形尺寸、温度等通风条件。
5)机组或单体设备电气设计条件：包括电气设备表、电气原理图、外部接线图、各用电点的座标、管径，以及控制柜、操作台的外形尺寸、布置，整流变压器和电抗器的型号及外形尺寸。
第八章：技术培训1、卖方在买方现场调试过程中将指定合格的技术人员对买方相关人员进行为期五天的指导和培训，买方技术人员经培训后应基本掌握合同设备的系统原理、使用、维护等技能并能进行正常操作。
2、根据需要买方可派三名有关技术人员到卖方接受电控系统的技术培训。
第九章：运输、包装及包装标记1、交货装运卖方发运给买方的所有货物，须在每批/次起运前五天内通知买方，以便买方做好有关准备工作。
卖方每批/次发运给买方的货物，须在装运后及时以快递方式向买方送达该批货物的有关凭证、文件，（包括提货单、装箱单、出厂检验证书、保险单据等）送达买方时间应早于货物到达买方时间。
2、包装及包装标记1) 卖方发运所有货物均应有适合于相应运输手段及多次搬运装卸的包装，并应根据不同货物不同的特点及要求差异采用防尘、防震、防潮、防雨、防冲击、防变形及防腐蚀的保护措施。
2) 卖方应在每个所装货箱的四个外侧面用不退色的油漆清楚书写以下标记：(1)合同号 (2)目的地(3)收货人 (4)货物名称和编号(5) 箱号 (6)重量（千克）(7)尺寸（厘米） (8)重心位置(9)装卸起吊位置等3) 对有特别需要的设备，还应在包装箱外标出装箱货物正面一侧的“正面”标记。
4) 货箱上应分类冠以：机械设备、电气设备、仪器仪表、备件等的类别标题5) 所有包装均应明显地标上“小心轻放”、“请勿倒置”、“保持干燥”、“防潮”等适当的标志。
6) 裸装货物应以金属标签牢固地系在货物上，或在货物平坦面上用不退色的油漆标明。
第十章：保证与索赔1、卖方保证：合同中所提供的设备是全新的，技术先进和高质量的。
在设计、材料制造上无任何缺陷。
在保证设备主要技术参数和装机水平的情况下,经与用户协商，设计制造过程中有权对某些参数进行修改。