产品接线后PBI外观检验标准
产品外观检验标准
文件编号:版本号： A/0保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。
2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。
3 职责图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。
)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
标准层次分为A 标和B 标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A 标，如日本KDDI/DOCOMO 、英国BT;除了A 标建议的运营商及通用市场，首选B 标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）图2“正视”位置示意图5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准5.3.2印刷外观缺陷检验标准表9散热齿变形可接受的标准变形后变形前H(mm) L≤15 15＜L≤30L>30允许变形量δ≤0.5 ≤1.0 ≤2.52.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）5.按键组装后，应满足如下要求。
PBA外观检查标准
QFN/DFN 正面FILLET形成的高度在1/4 LEAD高度(T)以上时,作良品处理,(依据原材生 产时LEAD正面cutting的方式,判定可作调整) X-Ray检查:LOT别中 允许1EA/5PCS ---韩国向适用
部品电极和PCB
LAND间没有锡膏连接
1.未焊接
根据式样和规格应该有部品的地方而缺少部品
2.缺件
良品 不良品
PBA外观检查标准
文件编号 版本 制定日 页数 站别 W-QM-031 0 08.09.01 8/49 全工程 版本控制 版本控制 修订内容 修订内容
3.OPEN
▶ 部品电极或者LEAD没有与PCB LAND 连接的状态 ▶ LEAD BENT,LEAD 弯曲(原材料不良)造成的没有LAND 连接的状态 IC类LEAD尾部出现A,B没有焊接的状况
图A
Байду номын сангаас图B
图C
7.逆安装
▶ 有极性(+,-)的零件与PCB上的极性标志不一致时为不良 ▶ IC 1号 PIN 方向与图面方向不一致时为不良 ▶ 有前后区分的零件在一个PCB上有3EA以上反白时为不良
良品 不良 良品 不良品
IC 1号
IC 1号
PCB 1号
PCB 1号
PBA外观检查标准
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PBA外观检查标准
文件编号 版本 制定日 页数 站别 W-QM-031 0 08.09.01 3/49 全工程 版本控制 版本控制 修订内容 修订内容
4.2.2 T-CON等.对静电过敏的材料和PBA工作时一定要带上防静电手环.检查工 作台要与地面连接 4.2.3 检查员进行检查业务时要避免产品与产品的混入. 5 业务流程. 5.1 检查前准备事项 5.1.1 产品及确认事项 检查对象 PBA, 用限度样本, Run sheet, PFT JIG等. 5.1.2 带防静电线(设施)作业. 5.1.3 带上防静电手指套和手套工做. 5.1.4 检查设备及治工具.
成品检验规范(接线盒连接器)
反向漏电流值(25℃)
反向电压
10SQ050
≤100uA
50V
15SQ045
≤100uA
45V
GFS1645
SB1240
≤150uA
40V
MBR3045
≤200uA
45V
SB1540
PVS2045
附表2：
二极管型号
工作电压
工作电流
反向漏电流值
反向电压
10A10
12V
10A
≤10uA(25℃)
编制
审核
批准
标准化
≤［20℃时的上限电阻值+
0.0043*(环境温度-20)］
4.0mm2/AWG12
≤4.8/≤5.53
6.0mm2/AWG10
≤3.3/≤3.48
附表5：
规格
芯线股数
芯线单股直径
外径
2.5m㎡
49
≥0.25mm
参考技术规格书
4.0m㎡
56
≥0.30mm
参考技术规格书
6.0m㎡
84
≥0.30mm
参考技术规格书
A02
保存期限
5年
产品名称
太阳能接线盒/连接器
页 次
Sheet:3of3
产品型号
制作日期
2011-3-21
检验依据
产品标准，订单要求，技术图纸
抽样标准
GB/T2828.1-2003，
正常检验一次抽样方案
缺点分类
CR-严重缺陷 MA-主要缺陷 MI-次要缺陷
附表1：
二极管型号
反向漏电流值(25℃)
反向Hale Waihona Puke 压1000VP600s
产品外观检验标准
产品外观检验标准(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-目录目录................................................................ 错误!未定义书签。
前言................................................................ 错误!未定义书签。
1、范围................................................................. 错误!未定义书签。
2、总则................................................................. 错误!未定义书签。
3、加工品质标准 (3)缺点术语和定义 (3)允收标准........................................................... 错误!未定义书签。
检验方法........................................................... 错误!未定义书签。
4、烤漆品质标准 (5)缺点术语和定义 (5)允收标准 (7)烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准缺点程定义 (9)充收标准： (9)丝印的测试： (10)6、缺点的测量方法 (10)点状缺点的测量方法 (10)线状缺点测量方法： (11)7、点规图............................................................... 错误!未定义书签。
1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准。
2、总则原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
产品外观检验标准解读
产品外观检验标准解读⼀、：钢板对接外观质量检查3.1钢板对接3.1.1使⽤设备：⼆氧化碳⽓保焊机、硅整流焊机、MZ-1000埋弧焊机3.1.1.1检查项⽬：A.埋弧焊⼩车⾏⾛是否平稳B.送丝轮、导电嘴是否正常C.⼩车轨道是否平直3.1.2钢板：3.2.1.1检查项⽬A.钢板：是否满⾜标准与排料图要求a)锈蚀程度b)局部变形c)波浪变形d)夹层e)材质f)规格g)厚度h)坡⼝⾓度i)坡⼝处打磨：焊坡⼝⾯及周围50mm范围内已进⾏⽔、氧化⽪、铁锈、焊点的清理并打磨⾄展现⾦属光泽j)钝边B.引熄弧板a)长度、宽度b)坡⼝c)材质埋弧焊所⽤焊剂（HJ431、SJ101）保持清洁，粒度均匀适宜，并进⾏250℃×2h及焊剂应从焊材⼆级库领取。
3.5钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，其材质及坡⼝形式与被焊⼯件相同，埋弧焊焊缝引出长度应⼤于60mm，其引弧、引出板的板宽不⼩于100mm，长度不⼩于150mm。
检查指标主要为引出板及引弧板的长度及焊缝引出长度。
3.6引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接的坡⼝内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接。
检查指标主要为定位点焊的具体位置要求。
3.7钢板对接完成后，应⽤⽕焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得⽤锤击落引弧板和引出板。
检查指标主要为引弧板和引出板去除的⽅式。
3.8引弧应在焊道上，不得擦伤母材，严禁在焊缝以外的母材上打⽕、引弧。
检查指标主要为引弧的位置要求。
3.9定位焊焊脚应不⼤于6mm，坡⼝内侧焊点⾼度应不⼤于坡⼝深度的1/3，定位焊焊缝长度为25-40mm，间距应为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与正式施焊的焊接材料相同。
检查指标主要为定位焊脚的⼤⼩、长度及间距，以及收弧的要求。
3.10定位焊焊缝上有⽓孔或裂纹时，必须清除后重焊。
检查指标为定位焊缝的质量要求。
3.11厚板多层焊时应连续施焊，每⼀焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表⾯飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后⽅可再焊。
通用外观检验标准
通用外观检验标准１产品外表等级定义结构产品的外表外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各外表等级的定义如下。
1.1１级外表重要外观外表，表达产品外观形象的外表，产品正常工作状态下能直接正视的外表，以及翻开前门就能看到的外表。
1.2２级外表在特定角度才能看到的主要外外表，或半装饰性的经常被客户翻开后可视的外观外表。
1.3３级外表不是以装饰为目的的次要外观外表和内外表、客户不会看到的外表及除1、2级外表以外的外表。
2.1检验原那么2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，防止在生产过程中出现对各种外表的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷〔如引起炸机、短路等〕，即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下〔如40W日光灯、距离500mm处〕，相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s 3s 检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查外表的正面、视线与被检外表呈45-90°进行正常检验〔参见下列图〕。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视〞位置示意图2.3检测面积划分被检外表按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
电子产品外观检验标准
电子产品外观检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开手机、电脑、平板等各种电子设备。
而这些电子产品的外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。
因此，建立一套科学的电子产品外观检验标准显得尤为重要。
首先，我们需要关注电子产品外观的整体设计。
外观设计是否符合人体工程学原理，是否符合人们的审美观念，是否符合产品定位和市场需求，这些都是需要考虑的因素。
在检验时，可以通过对产品外形、尺寸、曲面处理等进行评估，确保产品的外观设计符合相关标准和要求。
其次，我们需要关注电子产品外观的材质和工艺。
产品的材质应该符合环保要求，具有一定的耐磨、耐腐蚀性能，而且要求表面光洁度高，无划痕、气泡、变色等缺陷。
工艺方面，需要检验产品的组装工艺、接缝工艺、表面处理工艺等，确保产品外观的质量和稳定性。
另外，对于电子产品外观的标识和标志也需要进行检验。
产品标识应该清晰可见，信息准确无误，标志位置应符合标准要求，不得有偏移、模糊等情况。
这些标识和标志对于产品的品牌形象和用户体验有着重要的影响，因此需要严格把关。
最后，我们需要关注电子产品外观的装配和拆卸。
产品的装配应该符合工艺要求，各部件之间的配合度和间隙应该符合标准，不得出现卡滞、松动等情况。
而产品的拆卸应该方便快捷，不得损坏产品外观和内部结构，以保证产品的维修和更换。
综上所述，电子产品外观检验标准涉及到产品的设计、材质、工艺、标识、装配和拆卸等多个方面，需要全面细致地进行检验。
只有确保产品外观的质量，才能提升产品的市场竞争力，满足消费者的需求，为企业赢得更多的商机。
因此，建立科学合理的电子产品外观检验标准对于企业和消费者来说都具有重要意义。
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
焊接外观检验标准
焊接外观检验标准目的：统一焊接外观检验标准，确保焊接质量和检验的一致性6.内容：描述项目检验标准描述目标条件可接受条件不可接受条件5.有铅焊接和无铅焊接焊点的要求与区别：要求与区别1.无铅焊接要求焊点焊料量适中，与元器件焊端和焊盘有良好的润湿，在焊接处形成总体连续但可以是灰暗无光泽或颗粒状外观的弧形焊接表面，其连接角不大于90°，焊点牢固可靠（下图中连接角θ1和θ2小于或等于90°为可以接受，连接角大于90°为不可以接受。
）2.无铅焊接焊点的焊接表面外观和锡铅焊接不同；无铅焊接焊点表面光泽黯淡并呈颗粒状外观，锡铅焊点表面均匀连续而光亮光滑；除此之外，其他焊接质量检验判定条件相同。
3.以下内容中对于焊点的“光滑”要求均是对于锡铅焊接焊点之要求；对于无铅焊接焊点，不可接受条件中的“灰暗，无光泽”不再作为不可接受条件。
图例焊接清洁度表面外观清洁的金属表面无钝化（氧化）现象。
清洁的金属表面有轻微的钝化（氧化）现象。
1.在金属表面或安装件上存在有色焊接残留物或锈斑。
2.存在明显的侵蚀现象。
颗粒状物体清洁。
清洁。
表面残留了灰尘和颗粒物质，如：灰尘、纤维丝、渣滓、金属颗粒等。
氯化物、碳酸盐和白色残留物清洁，无可见残留物。
清洁，无可见残留物。
1.在PCB表面有白色的残留物2.在焊接端上或焊接端周围有白色残留物存在3.金属表面有白色结晶注：当确定其其化学性是合格的，且是文件允许的，则是可以接受的。
描述项目检验标准描述目标条件可接受条件不可接受条件残留物残留物侵蚀或锈斑焊接清洁度助焊剂残留物-免清洗过程外观清洁，无可见残留物。
1.助焊剂残留在连接盘、元器件引线或导线上，或围绕在其周围，或在其上造成了桥连。
2.助焊剂残留物未影响目视检查。
3.助焊剂残留物未接近组装件的测试点。
1.助焊剂残留物影响目视检查。
（2、3级缺陷）2.免清洗残留物上留有指纹。
（3级缺陷）3.潮湿、有粘性或过多的焊接残留物，可能扩展到其他表面。
外观检验标准
外观检验标准1 范围本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。
2 术语和定义2.1 污垢其它物质在产品的表⾯形成污垢，如润滑油，油漆等物质。
2.2 亮⾯局部表⾯光泽变亮，粗度不明显的现象。
2.3 拉⽩成型品脱模时，由于钩料杆的压⼒⼤于预料杆的顶出⼒，⽽使某部位所产⽣的⽩化。
2.4 段差上下部件之间本应在同⼀平⾯或曲⾯之内光滑连接，但由于⽣产制造过程中的误差使其产⽣前或后不同⾯。
2.5 刮伤、碰伤产品在⽣产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。
2.6 弯曲膠件因内应⼒或受外⼒影響⽽造成的平⾯变形。
2.7 缩⽔膠件于冷却后由于收缩量不⼀致导致表⾯低下。
当塑料熔体通过⼀个叫薄的截⾯后，其压⼒损失很⼤，很难继续保持很⾼的压⼒来填充在较厚截⾯⽽形成的凹坑。
2.8 间隙⼆个或⼆个以上零件装配在⼀起后，边⾯之间形成的可见缝隙，单位为mm。
2.9 台阶⼆个或⼆个以上零件装配在⼀起后，相对于某平⾯的凸出或者凹进的⾼低差，单位为mm。
2.10 ⾊差产品中不同零部件颜⾊的差异。
⾊坐标值即识别并标识颜⾊的特殊的L*、a*、b*坐标值；⾊差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使⽤专门的⾊差仪测量两个⾊板（或实物）之间的颜⾊差别的数值，按国标规定⽤ΔE表⽰；2.11 熔接痕塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合⽽在在塑料件的表⾯形成⼀条明显的线。
2.12 ⽓纹、⾊纹、银纹外观件表⾯存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。
2.13 点状缺陷外观件表⾯存在⿊点、亮点、其它与本体颜⾊不同的点状物、类似点状物的圈状物等。
2.14 长条收缩痕模具表⾯有热裂纹的伤痕时使得部件表⾯产⽣同样形状的收缩伤痕。
2.15 顶⽩/顶凸由于塑料的包紧⼒⼤，顶杆区域受到前⼤的顶出⼒所产⽣的⽩印或凸起。
2.16 ⽑边塑料件边缘或分型⾯处产⽣的塑料废边。
2.17 烧焦塑料件在最后填充区和空⽓聚集区出现的⿊斑。
2.18 龟裂胶件由于环境⽼化⽽产品表⾯上有裂纹。
连接器塑料件外观检验规范
连接器塑料件外观检验规范1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
连接器塑料件外观检验规范19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准(表1)3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)3.5.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、B、C 、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期连接器塑料件外观检验规范A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
接线质量的检验之检验程序及外观检查方法要求
接线质量的检验之检验程序及外观检查方法要求一、检验程序1．操作者自检当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图、接线图，按照上述要求对设备进行自检，若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。
2．检验员检验自检完毕后送检验，并将所有与设备配套的附件及柜内的电气元件的说明书及合格证等随柜送到检验员处，进行出厂检验。
检验过程中操作者应与检验员配合，对出现的错误进行及时改正，直至检验完毕。
二、外观检查1．接线检查工艺要求（1）所有线路是否平、直、牢。
（2）检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。
（3）设备铭牌、型号、规格应与被控制线路或设计相符。
（4）控制柜内部全部清理干净。
（5）所有元件不接线的端子都需配齐螺钉或螺母垫圈等，并全部拧紧以防脱落。
（6）检查螺钉是否有松动，接线头螺钉是否有松动现象。
（7）当用万用表电阻挡检查线路时，要断开变压器端子的一端。
（8）检查主电路的相位连接。
（9）重点检查接地线的连接。
（10）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确、工作可靠。
（11）具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。
（12）电磁启动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。
热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。
（13）有机玻璃防护罩安装完毕后，有机玻璃的塑料薄膜需撕去，并贴上警告标语。
（14）当控制柜额定电压大于500V时，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。
（15）控制柜用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。
与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求。
（16）额定电压不同的熔断器，应尽量分开安装，当熔断器的额定电压高于500V，而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时，则应设置专用警告牌。
插装元件绝缘皮外观检验标准
插装元件绝缘皮外观检验标准
插装元件绝缘皮外观检验标准通常包括以下几个方面的要求：
1. 表面光洁度：插装元件的绝缘皮应保持干净、光滑，不得有污染物、氧化物、灰尘等杂质。
插装元件的表面应无明显的毛刺、划痕或凹凸不平的情况。
2. 颜色一致性：插装元件的绝缘皮颜色应一致，不得有明显的色差或斑点。
3. 厚度均匀性：插装元件的绝缘皮应保持均匀的厚度，不得存在厚薄不一或局部厚度过薄的情况。
4. 裂纹、破损：对插装元件的绝缘皮进行检查时，不得出现裂纹、破损或划痕。
特别是在接口、连接件等关键部位，应仔细检查。
5. 接触面平整度：插装元件的绝缘皮接触面应保持平整，不得有凹凸不平的情况。
6. 质地均匀性：插装元件的绝缘皮应保持均匀的质地，不得出现泡孔、麻点或纤维暴露的情况。
7. 标识清晰度：插装元件的绝缘皮上的标识（如产品型号、厂商名称等）应清晰可辨，字体不得模糊或模糊不清。
以上是常见的插装元件绝缘皮外观检验标准，具体标准可能会
因不同的产品和要求而有所差异，需要根据具体情况进行具体规定和检验。
产品接线后PBI外观检验标准
任何方式之线损伤。其损伤不得超过线径之25%。
断线
相连的金线断裂---不得有。
接重线
不得有
接错线
对比接线图，金线连接错误---不得有。
缺点项目
缺点图片
判定标准
漏接线
和打线图对照，有缺线---不得有。
线弧短路
除了共同线之外，两线弧不得相碰或短路到基板外脚或未覆盖玻璃层之作用线路，线距至少须一倍线径。
产品外观检验标准外观检验塑胶外观检验标准产品外观设计产品检验报告海湾消防产品接线图饰品外观质量检验产品检验流程产品检验报告样本产品外观设计师
附件7.1.产品接线后PBI外观检验标准
1.上片缺点
缺点项目
缺点图片
判定标准
芯片崩碎
任何芯片表面之崩碎，若已超过最外层之环绕电路者，含未崩离者---不得有。
芯片裂痕
缺点项目
缺点图片
பைடு நூலகம்判定标准
芯片沾胶
胶水沾到芯片表面---不得有。
胶量过多
芯片周围之胶过多，超过标准，不得超成：。
1.芯片周围之胶厚度不得高于芯片表面。
2.芯片周围之胶水碰到接线
胶量过少
1.芯片四周出胶不得少于芯片周围边长的75%。
2.芯片四周不得有任意一边未出胶。
基板粘胶
基板WBD Golden Finger打线区粘胶---不得有
2.接线缺点
缺点项目
缺点图片
判定标准
第一点不粘
不得有。
缺点项目
缺点图片
判定标准
第二点不粘
不得有。
金球不良
金球之球形及大小不良,不得造成：
1.高尔夫球状。
2.金球直径不得大于线径四倍。
3.金球直径不得小于线径2倍。
外观检验标准
外观检验标准文件编号：JGGS/GY－00－03－02 版本：2.0外观检验作业指导书编制：审核：批准：发布日期：2005年月日实施日期：2005年月日许继电气结构公司目次前言 (3)1 范围 (4)2 术语和定义 (4)3 对外观的技术要求 (6)2.1 总则 (6)2.2 印刷图文 (6)2.3 加工工艺原因导致的问题 (6)2.4 材料缺陷导致的问题 (7)2.5 缺陷的改善 (7)2.6 特殊情况 (7)4 外观检验条件 (7)前言本文根据许继电气结构公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行的部分检验标准。
本文是对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制，在本文中未出现的外观缺陷种类属于不允许范围。
产品表面外观缺陷的限定标准1．范围本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本文适用于许继电气结构公司产品的装配生产及各工序结构件的验收；也可用于指导设计。
外购件的验收同样使用本标准。
当某外购件不属于许继电气结构公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应外购件的技术说明书等文件。
2．术语和定义2.1 产品:指公司确定的、处于向客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。
2.2A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。
2.3B级表面：除A级以外的所有表面。
2.4外部表面：在产品正常工作状态下或产品开启前门后，能直接正视到的表面（但不包括门背面）。
外部表面归属于A级表面。
2.5内部表面：在产品正常工作状态下或产品开启前门后，不能直接正视到的A 级表面。
（内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、开启后门后的可见表面等等。
）2.6正视：指检查者站立于被检查表面的正面,视线、光线分别与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）2.7金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面，2.8拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面，例如发纹不锈钢。
产品检验外观通用标准
产品外观检查通用标准1.0 Purpose:统一和规范ESG天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。
2.0 Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于ESG天津厂全部外观检验环节。
本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。
注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。
3.0 Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。
- 1 -4.0 Definitions:4.1术语4.1.1 内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。
4.1.2 外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。
- 2 -4.2注：若缺陷呈现不规则的形状，则直接根据面积计量值，对照形状进行比较判断。
- 3 -- 4 -- 6 -- 7 -- 8 -- 9 -- 10 -5.0 Work Instruction Steps:5.1 检查条件：目视检查应使用白色荧光灯, 在被查物表面形成100-125咫烛光(照度单位).检查者视力应为正常视力或调整到正常。
在日光灯或阳光下检查时, 应旋转不同角度来检查。
颜色检查应在90度垂直照明下在45度角检查,或在与之相反条件下检查45度角照明, 90度角检查。
检查外观时, 采取按照表面等级由高到低的顺序,当发现某一装饰面超出缺陷等级标准时，即可终止对其它装饰面的检查。
5.2缺陷的确认：对于不同类型的外观缺陷，检验人员可凭目测根据经验予以判定，如经验不能判定缺陷的程度是否超出接收极限时，可辅助使用缺陷量化样板或缺陷样品进行比较判断。
方法为将缺陷量化样板放于缺陷上，若样板能覆盖住缺陷（包括重合的情况），则缺陷可接收，负责拒收。
5.3判定依据: 感观判定通常按照缺陷的分布状况、大小、集中程度作为判定依据。
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
产品检验外观检验判断规范标准
√
白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显
√
成都鸿图电器有限责任公司
文件编号：QW7431-2
外包电镀产品检验验证规范
版本号：A/0
名称：外包电镀产品
2.缺陷分类表（续）
项目
要 求
判 定 基 准
缺陷类别
致命
严重
轻微
漏镀
产品表面不允许有镀层未镀上的情况
微孔数
大于8000孔/cm2
表面微孔数低于标准或客户要求
√
附着力
电镀层、油漆与基体结合牢固
百格/TAPE测试不合格，不可接受
√
高低温、冷热循环测试不通过，不可接受
√
六价铬
六价铬含量低于1000ppm
六价铬（致命6+）含量超标
√
高温高湿
产品经高温高湿贮存测试无外观异常
产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
√
(√)
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
√
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显
√
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
√
电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受
√
B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个
√
擦花
刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2
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基板粘胶
2.接线缺点 缺点项目
第一点不粘
基板 WBD Golden Finger 打线区粘胶---不得 有
缺点图片
判定标准 不得有。
缺点项目 第二点不粘
金球不良
缺点图片
判定标准
不得有。
金球之球形及大小不良,不得造成： 1.高尔夫球状。 2.金球直径不得大于线径四倍。 3.金球直径不得小于线径 2 倍。 4.迭球时不可造成短路。
于原设计之 1/2 者 。
任何墨点片未被标注为报废者---不得有。
空上片
芯片脱落或在基板良好的位置未上片---不 得有。
缺点项目 误上片
缺点图片
判定标准 在不良报废基板的位置上片---不得有
上片反向
芯片方向未按照上片图---不得有。 OK
芯片位置偏移 芯片角度偏
芯片倾斜
芯片位置偏移超过规格值---不得有。 各机种规格值参照上片图。
金球焊偏 第二点焊偏
金球短路
金球焊接的位置偏移不得造成： 金球在铝垫内之面积小于 75%。
第二点的打线位置偏移，不得造成： 外脚变形位于外脚平坦处小于 75%。
金球稍偏移导至金球之间或金球与不相连 之金属通路之间变窄，导致短路---不得有
缺点项目 线弧不良 线损伤
断线
缺点图片
判定标准
线弧高度不良，或线距不足不得造成： 1. 线弧高度超出规范标准 2. 线距小于一倍线径 3. 线弧芯片边缘之间距小于一倍线线径
线弧下陷导致两线弧之间或线弧与其它 外脚，芯片边缘之间距变短，间距不得少 于一倍线径。
零件脱落，歪 斜，少锡
残线：基板或芯片上附有额外残线者---不 得有。
缺点图片
判定标准 不得有
缺点项目 组件破损
缺点图片
判定标准 不得有
漏打组件 金手指粘锡
Die 污染
不得有
金手指粘锡不可造成： 1. 接线不良 2. 金手指短路
任何方式之线损伤。其损伤不得超过线径 之 25%。
相连的金线断裂---不得有。
接重线
不得有
接错线
对比接线图，金线连接错误---不得有。
缺点项目 漏接线
缺点图片
判定标准
和打线图对照，有缺线---不得有。
线弧短路 塌线
除了共同线之外，两线弧不得相碰或短路 到基板外脚或未覆盖玻璃层之作用线路， 线距至少须一倍线径。
芯片角度偏移超过规格值---不得有。 各机种规格值参照上片图。
芯片倾斜超过规格值---不得有。 各机种芯片倾斜规格值参照上片图。
缺点项目 芯片沾胶 胶量过多
胶量过少
缺点图片
判定标准 胶水沾到芯片表面---不得有。
芯片周围之胶过多，超过标准，不得超成：。 1. 芯片周围之胶厚度不得高于芯片表面。 2. 芯片周围之胶水碰到接线
Die 表面感测区污染物---不得有
附件 7.1. 1.上片缺点
缺点项目
芯片崩碎
产品接线后 PBI 外观检验标准
缺点图片
判定标准
任何芯片表面之崩碎，若已超过最外层之 环绕电路者，含未崩离者---不得有。
芯片裂痕 芯片刮伤/摩擦
墨点片
任何芯片表面裂痕，其指向或接触到环绕 电路或有效电路区者---不得有。
有任何芯片表面的损伤，含探针印所造成的 刮伤，不得造成： 1. 短路/开路。 2. 金属线路裸露超过 5 mils。 3. 未造成线路短/开路但已造成线路宽少