设备基准书

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设备点检基准书

看
设备周围无杂物、铁屑、油污
看
擦拭清扫
布和煤油 45
扫把
10
○ ○
编制日期期
月年
○ ○
TPM
设备名称设备编号
表面
地面
油
雾
压
器
力
自主保全
油泵油箱
水分离器
清扫、润滑、点检基准书
NO
部位
标准
方法
处置
1
油泵电机表面无油污尘垢
清洗
擦拭
油泵无异响，油压表压力3-5MPA
听、看停机/反馈
2
主滑块导轨工作中有油出现
看
检查/反馈
3 润滑 4 系统
5
油箱
表面无油污尘垢
油位超过2/3 传动、顶出、滑块、钳架能自动给油，使用201成型油，每六个月进行换油，保证油箱内有2/3上。
看
擦拭/检查/反馈
11
飞轮离合制动器运转平稳，寸动灵敏
看
检查/反馈
12
送料机构离合器拉料无翻转和回料
看
调整/反馈
13
后顶出杠杆及推料行程正常，保险销无变形
看
调整/反馈
14 传动 15 系统
夹钳机构
传动轴凸轮转动无异响
听
用3#钙基油脂对油嘴处加油，油嘴无损坏看/手触
调整/反馈加油/反馈
16
对减速箱内加N46号机油
清洗看
看
擦拭停机/反馈
检查/反馈
6
过滤器无油泥、滤芯完好
看
擦拭
7 气动
8 系统
油雾器压力表
变质时及时更换，少于1/3补充加油、无漏气

设备维护保养基准书

1. 保养维护事项(注塑机)NO 1绝缘阻抗点检2启动油过滤点检及交换①过滤确认时不可有毁损等异常.3启动油分析及交换①46 ± 10%(39.1~50.6) / 但,月点检时发现异常，立即更换.4冷却水排管除锈①冷却水里不可有锈等异物质5压力，速度，精度点检①输入值与打印结果比较时不可有异常（基准值±5%)6水平度点检2. 维护保养事项(干燥机)NO1温度计定期点检①干燥机内部实测时应与温度计一致.(基准值±5%)2过滤检查及交换①过滤确认时不能有毁损等异常.3. 维护保养事项(温水机)NO1温度，压力状态点检①设定值与实测值确认时不能有异常.(基准值±5%)2. 异常发生时措施要领3. 修改履历NO1) 设备各部点检后异常发生时，停止设备后报告管理负责人，按指示进行.0最初作成123确认肉眼1次/年设备保养计划及实施项目基准项目基准2011.09.01方法周期管理方法时期制定日期3周次①水平计放在Tiebar 时应 0.2mm/300mm 以内. ②FRAMEBED上的固定板和移动板间距点检时应 0.2mm/300mm 以内.设备保养计划及实施3周次肉眼1次/年4周次方法周期管理方法时期1次/6个月温度计1次/6个月设备保养计划及实施水平计1次/年设备保养计划及实施肉眼委托外部机关1次/年1次/6个月方法试验肉眼周期①配电箱内主电源的绝缘阻抗点见时不可有异常.(0.2㏁以上)②发动机主回路的绝缘阻抗不可有异常.(0.2㏁以上)③加热器主回路的绝缘阻抗点检时不可有异常.(0.2㏁异常)④接地绝缘阻抗应15㏁ ~25㏁ .3周次1周次1次/3个月1周次4周次4周次3周次1次/3个月委托外部机关项目保养维护基准承认检讨设备保养维护基准书决裁作成时期管理方法设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施修改事由12 6。

设备点检基准书第一版

设备点检基准书
车间名
序号点检部件
液压站
制造
确认审查
起案
（）/（）设备名加工中心
判定基准周期实施部门
1/W 1/W 1/W 1/W
工程名花冠壳体
点检要领
听
管理NO. 1-01-2124
设备状态运转停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手顺书NO 要领书NO 改订项目
散热器清扫电机风扇滤网目视油箱油量油箱滤器油管压力表油箱温度
目视
1/2Y
1/W 1/W 1/Y 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W
更换目视ห้องสมุดไป่ตู้目视测量目视目视
2 3
液压阀组润滑单元
电磁阀压力表
主轴润滑装置目视丝杆润滑主轴目视导轨润滑目视目视目视手触听目视听目视手触清扫更换测量目视目视
4
气动单元
二联件空气滤芯电磁阀组气路气管继电器
5
控制电柜
风扇接线端子电柜内部 NC电池 24V电源
1/6M 1/6M 1/Y 1/6M
1/W 1/W
6 7
按钮操作主轴
按钮信号灯主轴锥孔
手触目视 1-01-2124-A-03 无损坏松动
1-01-2124-A-03 无损坏不亮 1-01-2124-A-04 异常磨损 1-01-2124-A-05 压力是否正常 1-01-2124-A-03 正常出水 1-01-2124-A-06 脱落 1-01-2124-A-04 清扫开关 1-01-2124-A-05 油量是否正常 1-01-2124-A-05 松紧状态 1-01-2124-A-05 松紧状态 1-01-2124-A-05 无磨损 1-01-2124-A-03 完好正常 1-01-2124-A-03 连接无松动

设备保全基准书与点检指导书的区别

标题：设备保全基准书与点检指导书的区别一、引言设备保全基准书和点检指导书在设备管理中扮演着重要的角色。

它们既有相似之处，又存在着明显的区别。

本文将从深度和广度两个方面对设备保全基准书和点检指导书进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。

二、设备保全基准书和点检指导书的定义1. 设备保全基准书：设备保全基准书是根据设备的特点和作业环境进行设计、组织和编写的，是对设备保全的要求，是进行设备保养维修的依据。

它一般包括设备的基本情况、操作规程、维修保养程序、保全项目、保全周期、保全方法、保全人员等内容。

2. 点检指导书：点检指导书是根据设备的特点和工作原理进行编写的，包括设备的点检项目、点检周期、点检方法、点检人员等内容。

点检指导书的主要目的是为了及时发现设备故障隐患，保证设备的正常运行。

三、设备保全基准书和点检指导书的区别1. 内容深度和广度：设备保全基准书通常包括设备的基本情况、操作规程、维修保养程序、保全项目等内容，涵盖了设备保养维修的方方面面。

而点检指导书则更偏重于设备的点检项目、周期和方法，专注于设备的点检和故障排查。

2. 使用范围和对象：设备保全基准书一般适用于设备的全面保养维修，涉及的人员包括保全人员、操作人员等；而点检指导书更多用于设备的定期点检和日常运行中，主要适用于点检人员。

3. 目的和作用：设备保全基准书的主要目的是为了规范设备的保养维修工作，确保设备的正常运行和安全性；而点检指导书主要目的是为了及时发现设备故障隐患，预防和减少设备故障的发生，以保证设备的可靠性和稳定性。

四、总结与回顾设备保全基准书和点检指导书在设备管理中各有其重要性和作用。

设备保全基准书更偏向于整机的维护与保养，而点检指导书更注重于设备的点检和故障排查。

在实际操作中，应根据实际情况合理使用并相互配合，以保证设备的良好运行和延长设备的使用寿命。

五、个人观点和理解在实际工作中，我认为设备保全基准书和点检指导书的制定和使用是非常必要的。

设备管理基准书(例)

共1页第1页
设备管
设备名称车间图示：
设备管理基准书
设备编号文件管理号重要度等级文件发行部门ＡＢＣ
发行：批准审核作成
会签部门：车间保全
修订过的地方请打上 “abc...”标记，以便追溯，每半年统一修订一次（除临
安技制造技术修订日期年年年年年年年年年年年月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日
修订部位
修订人签字审核人签字
点检项目 № 部位详细注明点检具体内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
点检方法怎样做?

基准判定基准・基准值
异常处理基准异常时处理方法
重要点检条件类型区分周期担当子文件度车间·保全定检表·始 A·B 运行中·停法定·环保 D·W·M·Y 止中 ·安全·一 ·承包商· 业点检·日 ·C 般技术监督局点检·润滑

设备保养基准书

设备保养基准书
保养基准书自主保养
下载
日期
前有
效
发
行
年月
日适用设备
Js-45挤塑机
Jx-65挤塑机
NO 点检部位基准方法工具时
段
日周月负责人机身
1、工作台保持干净清扫擦拭碎布
2、机身保持干净清扫擦拭碎布
3、进料口保持干净清扫擦拭碎布
4、出料口不可有污物清扫擦拭碎布
5、配电柜显示正常目视/
主轴
6、螺杆碎料排尽反复开关开关
7、电刷磨损接触目视/
冷
却
水
8、水面无异物目视/
9、水质无浊物目视/
10、气味无异味嗅觉/
11、水管无漏水目视/
各类仪表
12、温控仪表精确调试/
13、加热器精确调试/
水槽14、冷却管壁无水污清理碎布
机头15、腔表面光亮，无痕抛光机器
16、多空面对齐目视/
17.链接线正常目视/
备注：
1、此基准书主要是指导员工按照正确的正确的位置、正确的检验方法、使用工具与检查周期进行机器的日常保养。

2、‘’表示停机状态；‘’表示可在待机状态也可在工作状态；‘’表示工作；编制：员工：主管：。

设备保养基准书

2.二级保养《定期保养》每季度一次，由专业机修人员对机器设备周期性的检查、调校、维修与维护等。
吸尘器
动时有无异常；线路检查；各个部位螺丝检查，最后整体机架的稳定性，水平等调校。
烤箱
对风机风叶的检查；皮带松紧度；油坐清洗换油；对转动减速机齿轮箱清洗换油；链轮、链条的检查加油；内部风量测试温度，测试同心度；检查对风箱、风管的密封及外部箱体温度进行检测；电路、电器的检测，最后对整体的水平运转各个螺丝接头的检修调校。
压出机
检查电路，变频器参数查看有无参数的正确；齿轮箱、润滑油位是
否在安全线内；皮带的松紧度进行调整；冷水路的检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝
进行调整；开机运转有无异常或杂音。
掎引机
电路检查，变频器的参数查看；链条、轴泵加油；输送带松紧度调整，整机调校；开机运转有无异常及杂音。
自动切台
进行气压检查、清洗、加油调整；电路检查，变频器的参数检查，变频器的参数查看；轴承位、链条加油；输送带松紧度调校；切刀有无碰撞情况；各个部位螺丝的调整；开机运转有无异常。
为加强设备维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好
率，确保设备长ห้องสมุดไป่ตู้期处于安全、高效、稳定的良好运行状态。为此，特制定设备维护保养规范，望相关部门严格遵守、执行。
一、机电设备保养制
1.一级保养《日常检点》由当班设备操作人员负责进行保养。
手动冲床
对燕尾坐进行调试加油。
开炼机
检查电路有无错误动作，有无接触不良情况，重点检查刹车反应灵敏情况，油泵是否在工作；油路是否通畅；各个大小齿轮箱油位是否在安全线内；轴承位要注黄油；冷水路检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝精神调整，进行整机水平调校；开机运转观察有无异常，有无杂音。

TPM自主保全点检基准书

时间
每日
每周（分）1 操作面板手感/目视12 油箱及油泵目视/耳听33
尾架目视24 电气柜目视25 集中润滑目视16 床头箱手感/目视21
尾架目视23 集中润滑目视55
集中润滑目视2
在标识范围内. 46#液压油
项目点检
加油
检点点检部位点检方法及工具处理方法
点检基准
1、手柄灵活、刻度清晰；
2、机床开动中视油窗内来油. 清扫/报修
3处注油点每班注油.
46#液压油
在标识范围内. 46#液压油
3处注油点每班注油.
46#液压油
1、检查4个滤网保持清洁通风；
2、检查2个风扇保持正常运行.
清扫/报修
1、检查油位及工作状态，一周内油位无变化报修.
加油/报修
周期 1、急停按钮安全有效;
2、各按钮与指示灯无明显缺陷.
清扫/报修 1、油泵工作无异响；
2、管路无漏油，油箱油位不低于标识处；加油/报修
责任
人
操作者
LOGO
TPM自主保全点检基准书
设备名称：
编制人：日期：设备型号：
审核人：
日期：
版本号1
3
5
4
26。

设备点检总基准书模板

审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要程度说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗点检项漏、积垢、断裂、温度、异响
目、振动、抖动、错位、间隙（此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备状态
X 停机〇运行 X/〇停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系统、子系统、总成（组件）、部件、零件。部位一般指对零部件上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一级，即零件间部位，零件一栏可空； 2、“点检项目”按照表头说明填写，若一部位有多个点检项目，插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检方法说明
观察、测定、触摸、打诊、耳听、红外、超声波
、其它
工立即抢修
单种
当天解决
类定修计划
序号
部件名称
零件名称类别
重要程度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位专业精密状态
点检方法
工单种类

设备维护基准书

给油量
保持油位对每个轴承油嘴挤压5次全面薄层覆盖
给油方式
手工加入黄油枪挤压漆刷刷
润滑周期点检加油换油
1次/周 1次/月 1次/周 1次/周 1次/月 1次/周／／／
给油工具
／黄油枪漆刷
备注
目视目视用玻璃试目视目视
清扫点检工具
气管破布扳手破布破布
异常处理方法
基准耗时
10分钟 2分钟 10分钟 3分钟 3分钟
点检
1次/周 1次/周 1次/月 1次/周 1次/天
备注
光电开关
No 给油基准 6 7 8
润滑部位
三联件的油雾器轴承座链条
润滑油种类
1#透平油锂基脂 40#机油
1 2
周期清扫
1次/周 1次/周 1次/月 1次/周 1次/天
项目编号 1 2 清 3 扫 4 点 5 检基准部位
过滤网加热温度表台面万向轮
三联件的气水分离器
清扫点检基准
干净干净，无灰尘活动自如干净，无积水压力足干净，感应良好
清扫方法
气吹破布擦洗手工破布擦手感应
点检方法
我的设备
烘干冷却机
设备编号：
5光眼 8链条
设备维护基准书(W)
7轴承座
电气箱
文件编号：批准审核
8台面万向轮
此栏为设备平面图，从工厂设备平面布置图中复制，其上标注基准编号(红色、加粗）和重要维护点标号签发人日期
设备图
7轴承座
1过滤网 4气水分离器 6油雾器 2加热温度表注：为重要维护点

设备保养基准书

▲
OP
3 下料机构驱动链条
清扫&注油
无异物&润滑良好
▲
OP
4 下料机构
分解清扫&盘根更换无结块&漏料
5 研磨机构筛网&磁性过滤器分解清扫&检查
干净无异物
▲
6 研磨驱动皮带 7 研磨机构驱动轴承部分 8 料斗内部
检查更换检查更换
清扫
皮带无磨损&开裂 ★
轴承振动&发热状况
★
罐壁无结块
▲/● OP/技师
OP
金属异物检查
●
OP
▲/● OP/技师
▲
OP
9 输料螺杆&管道
清扫
管壁无结块
▲
OP
10 配电控制柜
内部粉尘清扫
干净无粉尘
▲
OP/技师
·
列 ·
★
无异物干净无粉尘
周期每周 1个月 3个月 6个月 1年 ▲
担当 OP
备注
▲
OP
▲
OP
▲
OP
金属异物检查
▲
OP
▲
OP
▲
OP/技师
1
.
编号
部位
1 砂糖提升螺杆&管道
整备项目分解清扫
基准螺杆管壁无结块
周期每周 1个月 3个月 6个月 1年
▲
担当 OP
备注
2 粉糖机各部分驱动电机
表面清扫
干净无粉尘
1
1.
.
编号
部位
1 主驱动电机&减速箱
侧密封部件
5 配电控制柜
整备项目
表面清扫清扫&注油清扫&漏油检查盘根更换内部粉尘清扫

机电设备包装基准书

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机电设备包装基准书
一.木材缺陷：
1、任意材长1mm 间隔内的节子数不超过2个，节子直径不超过材长的30%，相邻两节子间的距离不小于200mm ；不允许有腐蚀、裂纹；顺弯曲、横弯曲不得超过材长的50%；虫眼直径不允许超过5mm ，且包装箱的主要受力方条不允许有超过2个虫孔；所有主要受力结构方条不允许有过厚树皮充当木质；有割松油刀痕的方条不能用在包装箱的主要受力结构。

木材应满足（GB4817.2-84）的二等：
注：底板及侧架主要受力结构需满足允许限度二级标准，斜拉、顶板等非主要受力结构缺陷允许限度不低于三级。

2、检验方法：（GB4822.3-84）
按上面标准的规定执行，检验各种缺陷的允许限度。

注：（1）、在同一材面上有两种以上缺陷同时存在时，以降等级最低的一种缺陷为准；（2）、各项锯材标准中未列入的缺陷，均不计算；
(3)、凡检测纵裂长度、夹皮长度、弯曲高度、斜纹倾斜高度、斜纹水平长度的尺寸时，均应量至厘米止，不足1cm 的舍去；检量其它缺陷尺寸时，均量至毫米止，不足1mm 的舍去。

005设备维护保养基准书

5.5对本工作岗位的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到
沟见底、轴见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。
5.6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄
漏点，应至相人员清除。
5.7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：（1）设备运行情况。（2）发生的设备故障。
不得盲目启动，并将故障做好交班记录。
5.4认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、
编制
审核
生效日期
文件编号
JL-WI-PD-005
版本/次
A/0版
页码
2OF2
制订日期
2019.8.1
文件名称
设备维护保养基准书
文件类别
工作文件/3
定时。油桶、油壶、注油点，每倒换负责对本部门的设备维护保养工作进行检查的考评。
3.3班组长负责对本班组设备维护保养工作进行检查和考核。
3.4相关技术操作人员负责自已操作设备的维护保养工作。
4.内容：
4.1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归
谁操作，分工明确，责任到人。
间安排执行。
6.2指导和监督操作人员正确使用维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠
正，对相应车间主任报告给予处理。
6.3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。
6.4按时、按质、按量完成修任务。
6.5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。
6.6对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。
编制
审核
生效日期

3-1-点检基准书

制表刘志远时间段目的明确化日周月1制动当班叉车司机制动踏板灵活，手制动灵活，刹车效果明显试车√8：30-16：30防止制动失灵2转向当班叉车司机车辆慢速行驶方向盘分别向左右转，左右转向力是否大致相同试车√8：30-16：30防止转向失灵3举升当班叉车司机升降、倾斜油缸是否动作均速平稳试车√8：30-16：30防止举升失控4全车油位当班叉车司机机油、液压油、变速箱油用标尺测量在上下刻度线之间;柴油以油表显示为准；标尺测量√8：30-16：30防止油少时叉车损坏5灯光喇叭系统当班叉车司机喇叭：按下喇叭按钮检查声音是否正常灯光：钥匙开关在接通位置灯是亮的听、目测√8：30-16：30保证灯光、喇叭在工作中使用正常6有无漏液当班叉车司机检查发动机液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油、漏水，用手触摸和目测。

严禁使用明火。

目测√8：30-16：30防止叉车故障7轮胎当班叉车司机轮胎表面有无划痕、异物，轮胎磨损是否在规定刻度以内。

轮胎侧表面“▲”为刻度。

目测√8：30-16：30掌握轮胎情况8异常噪音当班叉车司机车辆在正常使用时有无出现异常噪音耳听√8：30-16：30防止叉车故障9车身外观当班叉车司机车身外表面是否有碰撞、油漆、自然脱落等现象目测√8：30-16：30保持车身美观10全车卫生当班叉车司机车辆表面用碎布及清洗液擦拭干净，车辆内测用洗车机、毛刷、碎布、清洗液擦拭干净。

打扫√8：30-16：30保持叉车卫生// // // // // /叉车点检基准书清扫、点检的简图制表日期： 2010 年 8 月 26 日组长方法【评价】 1.知道但不会做 2.在帮助下会做 3.能独立进行 4.能教育别人实施日期由谁（负责教育者）对谁（受教育者）实施后的评价分部经理刘新奇制表部门：设备部设备名称：3吨丰田叉车郭泰峰周期序号部位负责人基准55712312341234123412341234123412341234123412341234。

设备保养基准书3

设备保养基准书3目录21．立式车床22.立式钻床23.龙门/半门式起重机24.龙门刨床25．龙门铣床26.螺杆式空气压缩机27．内圆磨床28.牛头刨床29.抛丸清理室30.平面磨床21．立式车床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

22.立式钻床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

23.龙门/半门式起重机一级保养1.设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1.设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

24.龙门刨床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

25．龙门铣床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

设备保养基准书

为加强设备维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好
率，确保设备长周期处于安全、高效、稳定的良好运行状态。为此，特制定设备维护保养规范，望相关部门严格遵守、执行。
一、机电设备保养制
1.一级保养《日常检点》由当班设备操作人员负责进行保养。
手动冲床
对燕尾坐进行调试加油。
开炼机
检查电路有无错误动作，有无接触不良情况，重点检查刹车反应灵敏情况，油泵是否在工作；油路是否通畅；各个大小齿轮箱油位是否在安全线内；轴承位要注黄油；冷水路检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝精神调整，进行整机水平调校；开机运转观察有无异常，有无杂音。
切胶机
电路检查；各个部位螺丝调整；运转部位加润滑油；对油缸、油泵、油压的清洗调校。
密炼机
检查电路各开关的灵敏性有无误动作；三点组合电磁阀清洗、加油、调整；各大小齿轮箱油位检查；水路是否通畅；整机的水平调校；各运转部位加入黄油；各个螺丝调整；开机运转有无异常及杂音。
分条机
电路检查，轴承及链条加油；输送带松紧度调整，切刀轮调校；各个部位螺丝调紧开机运转有无异常。
空压机Байду номын сангаас
马达电路进行检查；虎芯更换；压力控制开关检测各齿轮箱清洗加油；安全阀检测；开机运转有无异常及杂音。
压出机
检查电路，变频器参数查看有无参数的正确；齿轮箱、润滑油位是
否在安全线内；皮带的松紧度进行调整；冷水路的检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝
进行调整；开机运转有无异常或杂音。
掎引机
电路检查，变频器的参数查看；链条、轴泵加油；输送带松紧度调整，整机调校；开机运转有无异常及杂音。
自动切台
进行气压检查、清洗、加油调整；电路检查，变频器的参数检查，变频器的参数查看；轴承位、链条加油；输送带松紧度调校；切刀有无碰撞情况；各个部位螺丝的调整；开机运转有无异常。