发动机基本构造详解
汽车发动机构造与工作原理
汽车发动机构造与工作原理一、汽油机的构造汽油机主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、汽门机构、点火系统、供油系统、冷却系统等多个部件组成。
1.气缸：气缸是发动机最主要的部件之一，通常由铸铁制成。
气缸形状为圆筒状，内壁上有细密的油膜，以减少摩擦损失。
2.活塞：活塞是气缸内上下往复运动的部件，通常由铝合金制成。
活塞在运动过程中与气缸壁形成密闭的工作腔，通过压缩混合气和燃烧产生的高温高压气体将活塞推动向下运动。
3.连杆：连杆是连接活塞和曲轴的部件。
它将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动。
4.曲轴：曲轴是发动机的一个重要部件，它将连杆的往复运动转换为旋转运动。
曲轴具有复杂的几何形状，通常由高强度合金钢制成。
5.汽门机构：汽门机构负责控制进气门和排气门的开关。
进气门负责将混合气进入燃烧室，排气门负责将燃烧产生的废气排出。
汽门机构通常由凸轮轴、凸轮、气门、弹簧等部件组成。
6.点火系统：点火系统负责产生火花，引燃压缩的混合气。
它包括点火塞、点火线圈、点火控制装置等。
7.供油系统：供油系统负责向发动机提供燃料。
它包括燃油箱、燃油泵、喷油器等部件。
8.冷却系统：冷却系统负责将发动机产生的大量热量散发出去。
它包括散热器、水泵、风扇等。
二、汽油机的工作原理汽油机的工作循环包括四个冲程：进气冲程、压缩冲程、工作冲程和排气冲程。
1.进气冲程：活塞从上死点往下运动，汽门开启，混合气进入气缸。
2.压缩冲程：活塞向上运动，汽门关闭，气缸内的混合气被压缩。
3.工作冲程：当活塞接近上死点时，点火系统产生火花，点燃混合气。
燃烧产生的高温高压气体推动活塞向下运动，将燃烧能量转化为机械能。
4.排气冲程：活塞再次向上运动，排气门开启，将燃烧产生的废气排出气缸。
以上四个冲程完成一次循环，然后继续下一次的工作循环。
这样连续地进行工作，就能产生持续的动力。
总结：汽油机是一种内燃机，通过压缩和点火燃烧混合气将燃料能转化为机械能。
它主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、汽门机构、点火系统、供油系统、冷却系统等多个部件组成。
史上最全发动机内部各个零部件名称构造分解图，一目了然汽车！
史上最全发动机内部各个零部件名称构造分解图，一目了然汽车！发动机由两大机构(曲柄连杆机构、配气机构)和五大系统(燃油供给系统、冷却系统、润滑系统、启动系统和点火系统)组成。
下面我们开始图解：一、曲柄连杆机构曲柄连杆机构包括机体组、曲轴飞轮组和活塞杆组。
1、机体组机体组主要由气缸体、气缸盖、气缸垫、油底壳、气缸盖罩以及主轴承盖等组成。
气缸体：发动机的主体，将各个气缸和曲轴箱连为一体，是安装曲轴、活塞以及其他零部件和附件的骨架。
按照气缸体的排列方式可分为气缸体有直列、V 形和水平对置三种形式。
气缸盖：气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧室，承受高温高压燃气压力，也是配气机构的载体。
气缸垫：又称气缸衬垫，位于气缸盖与气缸体之间，其作用是保证良好的密封性，防止气缸漏气和水套漏水等。
油底壳：油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。
其作用是密闭曲轴箱作为储油的外壳，防止杂质的进入。
气缸盖罩：位于发动机上部，是盖在气缸盖上的罩壳，起到密封的作用，防止杂质的进入。
2、曲轴飞轮组曲轴飞轮组主要由曲轴、飞轮、曲轴带轮与正时齿轮等组成，安装在气缸体上面。
曲轴：承受来自连杆的力，将活塞的上下运动转变为曲轴的旋转运动并输出。
飞轮：安装在发动机后方，拥有一定的重量，有储能的作用。
也是离合器的安装部件，其上的齿圈为带动发动机运转的齿圈。
曲轴带轮：带动其他发动机附件的动力来源，依靠传动带将动力传递给发电机、水泵、压缩机、方向助力泵等。
其上有缓冲减振装置，是为了减少因发动机工作时产生的冲击振动。
曲轴正时齿轮：将动力传给凸轮轴的正时齿轮，使发动机能稳定运转。
3、活塞连杆组活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆瓦和连杆瓦盖等组成。
活塞：发动机气缸中往复运动的机件。
活塞顶部是组成燃烧室的主要部分。
活塞环;嵌入活塞槽沟内部的金属环，分为气环和油环。
活塞销：用来连接活塞和连杆，把活塞承受的气体作用力传给连杆。
连杆：连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动变成曲轴的旋转运动。
汽车发动机详解
汽车发动机详解
1、发动机的构成
发动机主要由汽缸盖罩、气缸盖、气缸体和油底壳等4个部分组成。
气缸盖罩
2、气缸盖
气缸盖，上面是汽缸盖罩，下面是气缸体。
凸轮轴，进排气门都在这里。
3、气缸体
气缸体，上接气缸盖，下接油底壳。
曲轴，连杆，活塞在此。
4油底壳
油底壳位于发动机底部，上接气缸体。
2
发动机视图
1高清图
2透视图
3、发动机的主要配件
1凸轮轴/气门主要配件
直列发动机一进一出有2个凸轮轴；
这个实物是V6发动机，2进2出有4个凸轴；4缸发动机有4个进气门，4个排气门；
6缸发动机有6个进气门，6个排气门。
2气缸盖安装件
3链条传动的正时结构
4皮带传动的正时结构。
发动机总体结构与工作原理
五大系统之－－点火系
作用：按规定时刻及时点燃气缸内的混合气。 组成：由蓄电池、分电器、点火线圈、火花塞等组成。
五大系统之－－起动系
作用：使静止的发动机起动。 组成：由起动机及附属装置组成。
三、发动机基本术语
工作循环：每完成一次热功转换的工作过程。 上止点：活塞离曲轴回转中心最远处。 下止点：活塞离曲轴回转中心处。 曲柄半径R ：连杆与曲轴连接中心至曲轴旋转中心的距离。 活塞行程S：上、下两止点间的距离（mm），S=2R；
五大系统之－－润滑系
作用：润滑、冷却、清洗、防腐、密封等。 组成：由机油泵、滤清器、限压阀、油道等组成。
五大系统之－－燃料系（汽油车）
作用：按需要向气缸内供应已配制好的可燃混合气，燃烧后排出废气。 组成：化油器式由燃油箱、汽油泵、化油器、进排气管、滤清器等组成。
五大系统之－－燃料系（柴油车）
作用：向气缸内供应纯空气并在规定时刻向 气缸内喷入柴油，燃烧后排出废气。
发动机总体结构与工作原理
一、发动机的分类
发动机是将其它形式的能量转变为机 械能的机器。
分类： 按使用燃料分：汽油机、柴油机等。
按工作循环分：四冲程发动机、二冲程发动机。
按冷却方式分：水冷式、风冷式
按气门装置位置分：侧置式、顶置式
按气缸排列分：直列式发动机、V型发动机。
按气缸数分：单缸发动机、多缸发动机。
柴油机 165F：表示单缸，四行程，缸径65mm，风冷通用型 495Q：表示四缸，四行程，缸径95mm，水冷车用 X4105： 表示四缸，四行程，缸径105mm，水冷通用型，X表示系列代号
结语
谢谢大家！
冲程：活塞由一个止点到另一个止点运动一次的过程； 气缸工作容积（Vh）：活塞从上止点到下止点所让出的空间容积。 发动机工作容积（Vl）：发动机所有气缸工作容积之和，也叫发动机的排量。
柴油发动机的基本结构
柴油发动机的基本结构1.缸体和缸盖：缸体是柴油机的主要部件，负责容纳气缸和活塞等重要零件。
缸体通常由铸铁或铝合金制成，具有高强度和耐磨性。
缸盖位于缸体的顶部，用于封闭每个气缸的顶部，并提供进气和排气门的安装位置。
2.活塞和连杆：活塞是柴油机中的关键部件之一，用于将气缸内的燃油推向活塞顶部。
活塞通过连杆与曲轴相连，将上下往复运动转化为旋转运动。
3.燃油系统：柴油发动机的燃油系统主要包括燃油箱、燃油泵、喷油器和燃油滤清器等组成部分。
燃油泵负责将燃油从燃油箱中提升到喷油器，并按照一定的时间和压力将燃油喷入气缸内。
4.曲轴和凸轮轴：曲轴位于发动机的底部，由多个连杆组成，负责将活塞上下的运动转化为旋转运动。
凸轮轴位于缸体内部，用于驱动进气和排气门的开启和关闭。
5.气门和气门机构：柴油发动机的气门机构负责控制气门的开启和关闭。
进气门负责将新鲜空气引入气缸，而排气门负责将燃烧产生的废气排出。
气门通常由弹簧、凸轮轴和柱塞等组成。
6.冷却系统：由于柴油发动机的工作温度较高，冷却系统用于排除发动机产生的余热，并保持发动机在适宜的工作温度范围内。
冷却系统通常包括水泵、散热器和风扇等组成部分。
7.排气系统：排气系统用于将燃烧产生的废气排出发动机。
它通常由排气管、消声器和尾管等组成，其中消声器负责减少排气噪音。
此外，柴油发动机还包括传动系统、启动系统、润滑系统和点火系统等辅助部件。
传动系统将发动机产生的动力传递给相应的机械设备，启动系统用于启动发动机，润滑系统用于保持零部件的润滑性能，而点火系统用于点燃柴油开始燃烧。
综上所述，柴油发动机的基本结构包括缸体和缸盖、活塞和连杆、燃油系统、曲轴和凸轮轴、气门和气门机构、冷却系统、排气系统以及各种辅助部件。
这些部件相互配合，使柴油发动机能够高效地完成燃油燃烧和动力输出的过程。
发动机总体结构
EQ6100-1：表示东风汽车工业公司生产，六缸，四冲程，直列，缸径100mm，水冷，区分1表示为第一种类型产品。
BJ492QA：表示北京汽车制造厂生产，四缸，四冲程，直列，缸径92mm，水冷，汽车用，区分符号A表示为变型产品。
1E65F：单缸，二冲程，缸径65mm，风冷，通用型。
CA6110：表示第一汽车集团公司生产，六缸，四冲程，直列，缸径110mm，水冷，基本型。
组成：蓄电池、起动机、起动继电器、点火开关等。
1.3.2国产内燃机型号编制规则
国家于1988年对内燃机名称和型号编制方法重新审定并颁布了国家标准（GB9417-88）。标准中规定了以下内容。
（1）内燃机名称按其所用的主要燃料命名：如汽油机、柴油机、煤油机等。
（2）内燃机型号应能反映内燃机主要结构特征及性能。型号由表示以下四项内容的符号组成：
2．外径千分尺
外径千分尺是比游标卡尺更精密的量具，其精度为0.0lmm。
规格有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～l00mm、100～125mm等规格。
外径千分尺固定套管上有两组刻线，两组刻线之间的横线为基线，基线以下为“毫米”刻线，基线以上为“半毫米”刻线；活动套管上沿圆周方向有50条刻线，每一条刻线表示0.01mm。
•(4)活动扳手
其开口尺寸能在一定的范围内任意调整，使用场合与开口扳手相同，但活动扳手操作起来不太灵活。
其规格是以最大开口宽度(mm)来表示的，常用有150mm、300mm等，通常是由碳素钢(T)或铬钢(Cr)制成的。
•(5)扭力扳手
•它是一种可读出所施扭矩大小的专用工具。
•其规格是以最大可测扭矩来划分的，常用的有294N·m、490N·m两种；
《汽车构造(上册)》课件第1章 发动机的基本知识
2.着火方式不同
汽油机用电火花点燃混合气， 柴油机是用高压将柴油喷入气缸内，靠高温气体加热自行着火燃烧，所以
汽油机有点火系，而柴油机则无点火系。
1.2.3 多缸发动机的工作
汽车上应用的是多缸发动机，它是由若干个相同的单缸排列在一个机 体上共用一根曲轴输出动力所组成。
现代汽车上用的较多是四缸、六缸、八缸发动机。 多缸发动机是在曲轴转角720°内(四冲程发动机) ，各缸都要象单缸发动机
进气行程
压缩行程
作功行程
排气行程
小结
1. 发动机自行运转之前需要外力完成进气和压缩两个冲程， 通常用人力、电动机等带动发动机曲轴和运转。
2. 在四个冲程中只有作功冲程是活塞带动曲轴转动，其他三个 冲程都是曲轴带动活塞运动 。
3. 在整个循环过程中，进气门、排气门各开启一次。 一个工作循环曲轴旋转720°（2圈）；活塞上、下运动四次（4
汽油机 柴油机
按冷却方式分 水冷式
风冷式 按气缸数分： 单缸、多缸
1.1.1基本组成
1.1.2 发动机的常用术语
基本术语：1.上、下止点; 2.活塞行程、3.曲柄半径、4.气缸工作容 积、5. 燃烧室容积、6.气缸总容积、 7．发动机排量、8.压缩比、 9.发动机工 作循环、10.二冲程发动机、11.四冲程发动机
压缩行程 曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，进气门
开启，排气门关闭，气缸内活塞上腔容积逐渐减 小，空气被压缩，压力、温度升高。
作功行程 压缩行程末，喷油泵将高压柴油经喷油器喷入气缸内的高压空气中，
迅速汽化并与空气形成可燃混合气，柴油自行着火燃烧，气缸内压力、 温度急剧升高，推动活塞由上止点向下止点运动，带动曲轴旋转作功。
发动机总体结构
发动机总体结构发动机是现代机械制造中的重要组成部分，其作用是将燃料的化学能转化为机械能，在行驶时驱动汽车前进。
发动机主要由进气系统、燃料系统、点火系统、冷却系统、润滑系统和排气系统等组成。
下面将详细介绍发动机总体结构。
一、进气系统发动机的进气系统是指将空气引入发动机，并与燃料混合进行燃烧的系统。
进气系统包括进气道、进气门、节气门、进气歧管和进气滤清器等。
在汽车行驶过程中，空气通过进气道进入发动机的气缸中。
二、燃料系统燃料系统是指将燃料引入发动机的系统，通过喷油器和点火系统使燃料燃烧，从而产生功率。
燃料系统包括燃油箱、燃油输送管路、喷油器、高压油泵、燃料滤清器和燃料压力调节器等。
在行驶时，燃油从燃油箱流入发动机，进一步被供给到喷油器中。
三、点火系统点火系统是指将高压电能从点火线圈传输到火花塞中，引起燃料与空气的混合物起燃的系统。
在点火过程中，点火线圈把电压提升到很高，并将能量传递到火花塞，使自燃点产生燃烧。
点火系统包括点火线圈、火花塞和点火控制器等。
四、冷却系统冷却系统是维持发动机正常运行的组成部分。
冷却系统通过循环冷却剂，将热能从发动机散发出来，以保持发动机的温度处于最佳工作状态。
冷却系统包括循环泵、水箱、散热器、恒温器和水管等。
五、润滑系统润滑系统是指将润滑油引入发动机各个关键部位，以减少磨损，保持正常的机械运转。
润滑系统包括油泵、油滤器、油底壳和油冷却器等。
排气系统是指将燃烧后的废气从发动机中排放出来的系统。
排气系统包括排气管和消声器等。
排气管和消声器降低噪音和振动，同时通过消除废气还可以改善发动机性能。
发动机的基本构造
发动机的基本构造可以分为“两大机构、五大系统” 两大机构：曲柄连杆机构，配气机构，
五大系统：起动系统，供给系统，润滑系统， 冷却系统，点火系统（汽油机）。
1.曲柄连杆机构
1.曲柄连杆机构
2.配气机构
2.配气机构
发动机的工作过程
3.五大系统 （1）起动系统
（2）供给发动机。
7．按照内部结构，可分为转子式和活塞式。
8.按照供油方式，可分为化油器式与电喷式。
发动机编号规则
型号举例：
汽油机：1E65FM TJ376Q
4100Q CA6102 柴油机：195 165F
课堂小结 作业布置
发动机的基本构造
知识点：
1、发动机的基本构造：两大机构、五大系统； 2、发动机的工作原理； 3、发动机的分类； 4、发动机的编号。
教学目标：
1、掌握发动机的基本构造和工作原理； 2、熟悉发动机的分类、各组成部分的作用以及发动机的编号； 3、能够正确的识别不同的发动机，识别发动机构造中的各个组成部分。
置
空气滤清器
空气
排气装置
燃油滤清器
汽油
燃油泵
（3 ）点火系统
（4）润滑系统
润滑系通常由 润滑油道、 机油泵、 机油滤清器 和一些阀门 等组成。
（5）冷却系统
发动机的分类
1．按照燃料，可分为汽油发动机、柴油发动机、 CNG发动机、LPG发动机、双燃料发动机、 醇类发动机、氢发动机、燃料电池等。
2．按照工作行程，可分为 二行程发动机和四行程发动机。
3.按照气缸布置方式，可分为L型（直列）、 V型、W型和B型（水平对置）。。
4．按照冷却方式，可分为风冷发动机和水冷发动机。
5.按照气缸数，可分为单缸发动机和多缸发动机。
汽车发动机构造详解-机体组
主要内容
机体（※） 气缸盖（※）
发动机支承（了解） 机体组的功用
发动机的支架 各机构与系统装配
机体 在气缸盖密封下形
成燃烧室 机体与气缸盖内水
套—冷却系统 机体与气缸盖内油
道—润滑系统
本章课程任务
气缸体的结构形式及特点：3种 气缸的排列方式及特点： 3种 气缸的结构形式（气缸套）：3种 气缸盖的结构型式：3种 汽油机燃烧室及特点：3种 柴油机燃烧室及特点：2类4种
铝合金缸体
气缸表面多孔镀铬，提 高耐磨性
（2）干气缸套式机体
特点
与缸体紧配合 不与冷却水接触 合金铸铁离心铸造：2~3mm 精密拉伸钢制缸套：
1.0~1.5mm
优点
机体刚度大 气缸中心距小 质量轻 加工工艺简单
缺点
传热较差 温度不均易变形
干气缸套式机体
（3）湿气缸套式机体
（4）气缸W型式
➢大众W12
➢由两个夹角为 15°的VR6发动机， 以72°的夹角组成
➢它拥有5.6升的 排量
4. 气缸的结构形式（※）
无气缸套 有气缸套
干式气缸套 湿式气缸套
（1）无气缸套式机体
优点：
缩短气缸中心距，减小 机体尺寸质量
机体刚度大、工艺性好
缺点：
耐磨合金铸铁 成本高
只覆盖一个气缸 缸体较大发动机常采用
块状式
能覆盖部分气缸（两个以上） 缸体较大发动机常采用
➢保时捷911 GT3
气缸对置式
➢厂商指导价：165万 ➢长/宽/高： 4435/1770/1275(mm) ➢油耗：13.6(L/100km) ➢排量：3.6(L) ➢发动机型式：水平对置6缸 ➢最大功率：280/7400 ➢最大扭矩：385/5000 ➢压缩比：11.7:1 ➢缸径：100 (mm) ➢冲程：76.4 (mm)
《发动机构造》PPT课件
初步检查
观察发动机外观，检查是否有明显 损坏或泄漏。
逐一排查
根据故障现象和可能原因，逐一检 查相关部件和系统。
03
02
使用诊断仪器
如故障诊断仪、示波器等，检测发 动机各系统的工作状态。
确诊并修复
确定故障原因后，采取相应措施进 行修复。
04
发动机维修技术与措施
常规维护
定期更换机油、清洗空气滤清器等，保持发 动机良好状态。
将低压电转化为高压电。
火花塞
在高压电作用下产生电火花，点燃混合气。
点火控制器
控制点火时机和点火能量。
点火开关
控制点火系统的开启和关闭。
03
发动机的工作原理
四冲程汽油机工作原理
进气冲程
活塞下行，进气门开启，空气和汽油混合气被吸 入气缸内。
做功冲程
火花塞点燃混合气，产生高温高压燃气推动活塞 下行，通过连杆使曲轴旋转输出动力。
05
发动机的故障诊断与维修
发动机常见故障及原因分析
启动困难
可能原因包括电池电量不足、点火系统故障 、燃油供应问题等。
功率下降
可能由于空气滤清器堵塞、燃油质量不佳、 气缸压缩不足等引起。
异响
可能源于曲轴轴承磨损、活塞敲缸、气门间 隙不当等。
排放异常
可能由于燃油燃烧不完全、三元催化器故障 等导致。
发动机故障诊断方法与步骤
凸轮轴
驱动气门开闭，控制进排气时 机。
挺柱、推杆、摇臂等
传递凸轮轴的动力，驱动气门 运动。
燃油供给系统
油箱
储存燃油。
喷油器
将燃油雾化并喷入气缸内。
燃油泵
将燃油从油箱中抽出并加压输送到喷 油器。
发动机总体构造
发动机总体构造由于发动机的工作原理相似，基本结构也就大同小异。
是由两大机构四大系统组成（无点火系）。
发动机总成1.曲柄连杆机构——实现热能转换的核心，也是发动机的装配基础。
2.配气机构——保证气缸适时换气。
3.燃料系——控制每循环投入气缸燃油的数量，以调节发动机的输出功率和转速。
汽车发动机4.冷却系——控制发动机的正常工作温度。
5.润滑系——减少摩擦力，延长发动机的使用寿命。
6.点火系——适时地向汽油发动机提供电火花（柴油发动机无点火系）7.起动系——使曲轴旋转完成发动机起动过程。
一.曲柄连杆机构曲柄两杆机构在做功行程时，将燃料燃烧以后产生的气体压力，经过活塞、连杆转变为曲轴旋转的转矩；然后，利用飞轮的惯性完成进气、压缩、排气3个辅助行程。
曲柄连杆机构气缸曲轴箱组、活塞连杆组和曲轴飞轮组3部分组成。
（一）、气缸体曲轴箱组1、气缸体和曲轴箱气缸体和曲轴箱通常铸成一体，统称为气缸体，它是发成，其结构形式有直列型、V型、对置型3种。
直列六缸发动机的气缸体。
该发动机为直列六缸水冷式汽油发动机。
气缸体内呈圆柱形的空间称为气缸，气缸表面称为气缸壁。
气缸是气体交换、燃烧的场所，也是活塞运动的轨道。
为保证活塞与气缸的密封及减少磨损，气缸壁应具有有效较高的加工精度和较低的表面粗糙度。
为了使气缸在工作时的热量得到散发，在气缸体、气缸套机体之间制有能够容纳冷却液的夹层空腔，称为水套。
在气缸体的下部有7道主轴承座，用于安装曲轴飞轮组。
气缸体的侧面设有挺杆室，用于安装气门传动机件。
气缸体的上平面安装气缸盖，下平面安装机油盘，前端面安装正时装飞轮壳。
为了增强缸体的耐磨性，延长气缸体的使用寿命，气缸止口限位。
湿式缸套外表面直接与冷却液接触，为防止漏冷却液，缸套下止口处装有1～3个橡胶密封圈。
2、机油盘用薄壁钢板冲压而成，内部设有稳油挡板以防止润滑油过分激荡，底部设有放油塞以便更换润滑油。
3、气缸盖气缸盖的主要作用是封闭气缸上部，并与活塞顶构成燃烧室。
汽车发动机机体组之详细图解
机体是构成发动机的骨架，是发动机各机构和各系统的安装基础，其内、外安装着发动机的所有主要零件和附件，承受各种载荷。
因此，机体必须要有足够的强度和刚度。
机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸盖和气缸垫等零件组成。
一. 气缸体（图2-1）水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体，称为气缸体——曲轴箱，也可称为气缸体。
气缸体一般用灰铸铁铸成，气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱，其内腔为曲轴运动的空间。
在气缸体内部铸有许多加强筋，冷却水套和润滑油道等。
气缸体应具有足够的强度和刚度，根据气缸体与油底壳安装平面的位置不同，通常把气缸体分为以下三种形式。
（图2-2)(1) 一般式气缸体其特点是油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同一高度。
这种气缸体的优点是机体高度小，重量轻，结构紧凑，便于加工，曲轴拆装方便；但其缺点是刚度和强度较差(2) 龙门式气缸体其特点是油底壳安装平面低于曲轴的旋转中心。
它的优点是强度和刚度都好，能承受较大的机械负荷；但其缺点是工艺性较差，结构笨重，加工较困难。
(3) 隧道式气缸体这种形式的气缸体曲轴的主轴承孔为整体式，采用滚动轴承，主轴承孔较大，曲轴从气缸体后部装入。
其优点是结构紧凑、刚度和强度好，但其缺点是加工精度要求高，工艺性较差，曲轴拆装不方便。
为了能够使气缸内表面在高温下正常工作，必须对气缸和气缸盖进行适当地冷却。
冷却方法有两种，一种是水冷，另一种是风冷（图2-3）。
水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工有冷却水套，并且气缸体和气缸盖冷却水套相通，冷却水在水套内不断循环，带走部分热量，对气缸和气缸盖起冷却作用。
现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机，对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外型尺寸和结构特点，对发动机机体的刚度和强度也有影响，并关系到汽车的总体布置。
按照气缸的排列方式不同，气缸体还可以分成单列式，V型和对置式三种（图2-4）。
(1) 直列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的。
发动机的总体结构
发动机的总体结构发动机是一种用来将燃料能转化为机械能的装置，也是汽车、飞机、火车等交通工具的核心组件。
它的总体结构包括以下几个主要组成部分：气缸、活塞、连杆、曲轴、缸盖、缸体、汽门等。
首先，气缸是发动机中最基本的部件之一、一台发动机通常由4个、6个或8个气缸组成。
每个气缸内有一个活塞，它通过往复运动形成压缩和燃烧空间。
活塞上下运动时，吸入和压缩气缸中的混合气，并将其点燃，从而产生动力。
活塞通过连杆与曲轴相连。
连杆上的小头与活塞销相连，大头与曲轴销相连。
活塞通过往复运动带动连杆，实现燃料能的转化。
曲轴是发动机的主轴，也是重要的动力转换器。
它将往复运动的活塞通过连杆的帮助转换为旋转运动，驱动汽车或其他设备工作。
缸盖是安装在气缸顶端的大盖子，密封住气缸并提供了气缸盖的支撑。
它上面有气门座，气门通过它打开和关闭。
缸体是气缸的主体部分，其中有活塞和连杆运动的空间。
缸体一般由铸铁、铸钢等材料制成，以承受高温和高压的工作环境。
另外，发动机中的气门也是至关重要的组成部分。
气门通过开启和关闭来控制气缸内燃烧室的进、排气过程。
它们与凸轮轴相连，凸轮轴通过曲轴带动，使气门在适当的时机打开和关闭。
除了以上几个主要部件，发动机还有其他一些配件，如机油泵、冷却系统、进气和排气系统等。
机油泵用于循环润滑油，保持发动机各个活动部件的润滑效果，降低磨损。
冷却系统则通过循环冷却剂降低发动机的温度，防止过热。
进气系统负责将空气和燃料混合供给发动机进行燃烧，而排气系统则排出燃烧产生的废气。
总之，发动机的总体结构可以分为气缸、活塞、连杆、曲轴、缸盖、缸体、气门等主要组成部分，它们通过协同工作将燃料能转化为机械能，为交通工具提供动力。
同时，发动机还包括其他配件，如机油泵、冷却系统、进气和排气系统等，以保证发动机的正常运行和持久使用。
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发动机基本构造详解常见的车用发念头依种类、大小及用途等等的不同而有很多的分类方式。
一、依工作轮回方式：1、奥图轮回(Otto cycle)：使用在汽油发念头。
2、狄塞尔轮回(Diesel cycle)：使用在柴油发念头。
二、依使用燃料的种类：1、汽油发念头：主要使用在汽车、航空器。
2、柴油发念头：主要使用在汽车、船、发电机。
3、重油发念头：主要使用在船、发电机。
4、燃气发念头：主要使用在汽车。
三、依冷却方式分：1、气冷式发念头2、水冷式发念头四、依工作轮回冲程分：1、二冲程发念头：二个冲程完成一个工作轮回。
2、四冲程发念头：四个冲程完成一个工作轮回。
五、依活塞运动的不同分：1、往复式活塞发念头(reciprocating engine)2、回转式活塞发念头(rotary engine)六、依点火方式分：1、压缩点火式发念头2、火花塞点火式发念头七、依气缸数目分：1、单气缸发念头2、多气缸发念头八、依气缸排列方式分：1、直列式发念头2、V型发念头3、W型发念头4、水平对置发念头现行汽车产品上所使用的发念头，主要为采用奥图轮回、以汽油为燃料的往复式活塞四冲程多气缸天然进气发念头，依不同的排气量与工程需求，有直列四缸、V型六气缸等形式。
各种型式的发念头所采用的零件，以及在发念头外部的次系统零组件，都非常的相似。
接下来我们将为大家逐一的先容发念头的各项零件和次系统的原理及功能。
发念头的基本构造——缸径、冲程、排气量与压缩比发念头是由凸轮轴、气门、气缸盖、气缸体、活塞、活塞连杆、曲轴、飞轮、油底壳等主要组件，以及进气、排气、点火、润滑、冷却等系统所组合而成。
以下将分别先容在汽车型录的“发念头规格表”中常见的缸径、冲程、排气量、压缩比、SOHC、DOHC等名词。
缸径：气缸体上用来让活塞做运动的圆筒空间的直径。
冲程：活塞在气缸体内运动时的出发点与终点的间隔。
一般将活塞在最靠近气门时的位置定为出发点，此点称为“上止点”；而将阔别气门时的位置称为“下止点”。
排气量：将气缸的面积乘以冲程，即可得到气缸排气量。
将气缸排气量乘以气缸数目，即可得到发念头排气量。
以丰田花冠1.8L车型的直列4气缸发念头为例：缸径：79.0mm，冲程：91.5mm，气缸排气量：448.5cc；发念头排气量＝气缸排气量×气缸数目＝448.5cc×4＝1794cc。
压缩比：最大气缸容积与最小气缸容积的比率。
最小气缸容积即活塞在上止点位置时的气缸容积，也称为燃烧室容积。
最大气缸容积即燃烧室容积加上气缸排气量，也就是活塞位于下止点位置时的气缸容积。
丰田花冠1.8L发念头的压缩比为10：1，其计算方式如下：气缸排气量：448.5cc，燃烧室容积：49.83cc；压缩比＝(49.84＋448.5)：49.84＝9.998：1≈10：1。
●发念头的基本构造——凸轮轴与气门凸轮轴：在一支轴上有很多宛如“蛋形”凸轮，其被安装在气缸盖的顶部，用来驱动进气气门和排气气门做开启与封闭的动作。
在凸轮轴的一端会安装一个传动轮，以链条或皮带与位于曲轴上的传动轮连接。
在以链条传动的系统中此传动轮为一齿轮；在以皮带传动的系统中此传动轮为一具齿槽的皮带轮。
一般双顶置凸轮轴(DOHC)设计的发念头，其进气和排气的凸轮轴均挂上一个传动轮，由链条或皮带直接带动凸轮轴滚动。
有些发念头为了减少气门夹角，而将凸轮轴的传动方式改变成以链条传动方式带动进气或排气的凸轮轴，再藉由安装在进气和排气的凸轮轴上的齿轮以链条带动另外一支凸轮轴。
丰田独特的“TWIN CAM”设计方式，则是以链条或皮带去带动位于进气或排气的凸轮轴上的传动轮，之后再以安装在进气和排气的凸轮轴上的无间隙齿轮机构带动另外一支凸轮轴。
气门：控制空气进出气缸的阀门。
让空气或混合气进入的称为“进气气门”。
让燃烧后的废气排出的称为“排气气门”。
发念头基本构造─SOHC单凸轮轴发念头发念头的凸轮轴装置在气缸盖顶部，而且只有一支凸轮轴，一般简称为OHC (顶置凸轮轴，Over Head Cam Shaft)。
凸轮轴透过摇臂驱动气门做开启和封闭的动作。
在每气缸二气门的发念头上还有一种无摇臂的设计方式，此方式是将进气门和排气门排在一直在线，让凸轮轴直接驱动气门做开闭的动作。
有VVL装置的发念头则会透过一组摇臂机构去驱动气门做开闭的动作。
● 发念头基本构造——DOHC双凸轮轴发念头此种发念头在气缸盖顶部装置二支凸轮轴，由凸轮轴直接驱动气门做开启和封闭的动作。
仅有少数发念头是设计成透过摇臂去驱动气门做开闭的动作。
有VVL装置的发念头则会透过一组摇臂机构去驱动气门做开闭的动作。
DOHC较SOHC的设计来得优秀的主要原因有二：一是凸轮轴驱动气门的直接性，使气门有较佳的开闭过程，而晋升气缸在进气和排气时的效率；另一则是火花塞可以装置在气缸盖中间的区域，使混合气在气缸内部可以获得更好、更均匀的燃烧。
直列发念头 VS V型发念头◆ 直列发念头一如其名，直列发念头气缸排列成一条直线。
发念头的所有气缸均排列在统一平面上，形成一直列的情形，称为直列发念头。
以直列四气缸发念头为例，常见的标示方式有二种，一是取与排列外型相似的I做标示，就标示为“I4”。
另外一种则是以英文Line做开头，而标示为“Line 4”或“L6”以代表直列4气缸或是直列6气缸发念头之意。
◆ V型发念头气缸数增加，采用V型排列的发念头可以有效减少发念头提及，增加车内空间。
发念头的气缸分别排列在二个平面上，此二个平面相互产生一个夹角。
气缸呈V 型排列的发念头会因气缸数目的不同，而有60、90、120度三种常见的角度。
发念头气缸排列在两个相交的V型平面上，则称为“W型发念头”，而夹角为180度的发念头则另外称为“水平对置式发念头”。
●可变气门正时&可变长度进气岐管◆可变长度进气岐管：为了使发念头在高、低转速时能够维持平稳的进气效率，如何制造出长度适合的进气管路就成了一件重要的课题。
藉由在进气管路中设置阀门来使进气管路改变成长、短二种路径。
以知足发念头在高转速运转时需要流速快、动能大的气流；并且在低转速时供应发念头适当流量的空气。
这样就能够使发念头在高转速时获得较大的马力，而在较低转速时有较佳的油耗表现。
◆可变气门正时：曲轴经过齿状的传动装置带动凸轮轴滚动，使气门在做开启与封闭的动作时会与曲轴的滚动角度成一定的对应关系。
因为气体活动的性质会跟着发念头运转速度的快慢而改变，如何使气缸在不同的转速下都能够获得良好的进气效率？为此必需改变气门在开启与封闭时间。
经过安装在凸轮轴前真个油压装置使凸轮轴可以另外做一小角度滚动，以使进气门在转速升高时得以提早开启。
详解汽车的刹车系统刹车装置藉由刹车片和轮鼓或碟盘之间产生磨擦，并在摩擦的过程中将汽车行驶时的动能转变成热能消耗掉。
常见的刹车装置有“鼓式刹车”和“盘式刹车”二种型式，它们的基本特色如下：汽车由于车轮的滚动才能够在道路上行驶，当汽车要停下来时，怎么办呢？驾驶者不可能像动画片中一样的把脚伸到地面去阻止汽车前进，这时候就得依赖车上的刹车装置，来使汽车的速度降低以及休止了。
一、鼓式刹车：在车轮毂里面装设二个半圆型的刹车片，利用“杠杆原理”推动刹车片使刹车片与轮鼓内面接触而发生摩擦。
二、盘式刹车：以刹车卡钳控制两片刹车片去夹住轮子上的刹车碟盘。
在刹车片夹住碟盘时，其二者间会产生摩擦。
汽车在湿滑或结冰的低摩擦路面上行驶时，假如发生过度刹车的情况，则车轮会被刹车装置锁死而失去抓地力，导致车辆失去控制方向的能力。
为了使车辆在这种危险的路面上能够有效控制前进的方向，于是研发出ABS“防抱死刹车系统”。
机能越来越强的ABS“防抱死刹车系统”，在游刃有余之际还可以让TCS-Traction Control System“循迹控制系统”和VSC-Vehicle Stability Control“车辆不乱控制系统”（等同于ESP）来控制车辆在行驶时的循迹机能，以及控制车辆在过弯时的不乱机能●鼓式刹车的作用方式：鼓式刹车应用在汽车上面已经近一世纪的历史了，但是因为它的可靠性以及强盛的制动力，使得鼓式刹车现今仍配置在很多车型上(多使用于后轮)。
鼓式刹车是藉由液压将装置于刹车鼓内之刹车片往外推，使刹车片与跟着车轮滚动的刹车鼓之内面发生磨擦，而产生刹车的效果。
鼓式刹车的刹车鼓内面就是刹车装置产生刹车力矩的位置。
在获得相同刹车力矩的情况下，鼓式刹车装置的刹车鼓的直径可以比盘式刹车的刹车盘还要小上很多。
因此载重用的大型车辆为获取强盛的制动力，只能够在轮圈的有限空间之中装置鼓式刹车。
简朴的说，鼓式刹车就是利用刹车鼓内静止的刹车片，去摩擦跟着车轮滚动的刹车鼓，以产生摩擦力使车轮滚动速度降低的刹车装置。
踩下刹车踏板时，脚的施力会使刹车总泵内的活塞将刹车油往前推去并在油路中产生压力。
压力经过刹车油传送到每个车轮的刹车分泵活塞，刹车分泵的活塞再推动刹车片向外，使刹车片与刹车鼓的内面发生磨擦，并产生足够的磨擦力去降低车轮的转速，以达到刹车的目的。
鼓式刹车之长处：1.有自动刹紧的作用，使刹车系统可以使用较低的油压，或是使用直径比刹车碟小良多的刹车鼓。
2.手刹车机构的安装轻易。
有些后轮装置盘式刹车的车型，会在刹车盘中央部位安装鼓式刹车的手刹车机构。
3.零件的加工与组成较为简朴，而有较为低廉的制造本钱。
鼓式刹车的缺点：1.鼓式刹车的刹车鼓在受热后直径会增大，而造成踩下刹车踏板的行程加大，轻易发生刹车反应不如预期的情况。
因此在驾驶采用鼓式刹车的车辆时，要尽量避免连续刹车造成刹车片因高温而产生热衰退现象。
2.刹车系统反应较慢，刹车的踩踏力道较不易控制，不利于做高频率的刹车动作。
3.构造复杂零件多，刹车间隙须做调整，使得维修不易。
盘式刹车的作用方式：因为车辆的机能与行驶速度与日遽增，为增加车辆在高速行驶时刹车的不乱性，盘式刹车已成为当前刹车系统的主流。
因为盘式刹车的刹车盘暴露在空气中，使得盘式刹车有优良的散热性，当车辆在高速状态做急刹车或在短时间内多次刹车，刹车的机能较不易衰退，可以让车辆获得较佳的刹车效果，以增进车辆的安全性。
并且因为盘式刹车的反应快速，有能力做高频率的刹车动作，因此很多车款采用盘式刹车与ABS系统以及VSC、TCS等系统搭配，以知足此类系统需要快速做动的需求。
顾名思义，盘式刹车以静止的刹车盘片，夹住跟着轮胎滚动的刹车碟盘以产生摩擦力，使车轮滚动速度将低的刹车装置。
当踩下刹车踏板时，刹车总泵内的活塞会被推动，而在刹车油路中建立压力。
压力经过刹车油传送到刹车卡钳上之刹车分泵的活塞，刹车分泵的活塞在受到压力后，会向外移动并推动刹车片去夹紧刹车盘，使得刹车片与刹车盘发生磨擦，以降低车轮转速，好让汽车减速或是休止。