第二部分第一章石油化工工艺流程识图知识
化工工艺图识图基础知识
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
石油化工工艺流程
石油化工工艺流程石油化工工艺是指将原油或天然气等石油资源进行加工转化，生产化工产品的流程。
石油化工工艺流程通常包括原油处理、炼化、裂化、聚合等多个步骤。
本文将从这几个方面展开论述。
一、原油处理原油处理是指通过一系列物理和化学手段对原油进行分离、净化和改良的过程。
这个步骤的目的是去除原油中的杂质和不必要的组分，使其适合后续的加热、催化和转化反应。
原油处理主要包括脱酸、脱蜡、脱硫、脱盐等操作。
1. 脱酸原油中的酸性物质对设备和催化剂有很大的腐蚀作用，同时也会影响后续的催化过程。
因此，脱酸是原油处理中的重要步骤之一。
常见的脱酸方法有碱洗、临氢、催化等。
2. 脱蜡原油中的石蜡会在低温下凝固，对流动性和输送带来困扰。
脱蜡是通过加热、溶剂萃取或溶剂结晶等方法将石蜡从原油中分离出来。
3. 脱硫原油中的硫化物是空气污染和设备腐蚀的主要来源。
脱硫是通过氧化、吸附或萃取等方法将硫化物从原油中去除。
4. 脱盐原油中的盐分会对设备和催化剂产生腐蚀作用，同时也会影响后续的炼化和裂化过程。
脱盐是通过水洗、吸附或萃取等方法将盐分从原油中去除。
二、炼化炼化是将原油中的大分子化合物分解为小分子化合物的过程，主要通过裂化和重整两种主要的转化方法实现。
1. 裂化裂化是指将较重的烃化合物裂解为较轻的烃化合物的反应。
裂化过程常见的方法有热裂化、催化裂化和汽油裂化等。
裂化可以提高汽油的辛烷值，并产生丙烯、乙烯等重要的石化产品。
2. 重整重整是指对低辛烷值和辛烷值分数进行催化转化，提高其辛烷值和抗爆性。
重整反应主要通过加氢、酸催化等方法进行，产生高辛烷值的芳烃化合物。
三、聚合聚合是指将单体分子通过化学反应，形成高分子化合物的过程。
石油化工中常见的聚合反应有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
聚合反应通常需要催化剂和大量的能量供应。
聚合过程通常包括聚合催化剂的制备、反应设备的设计和控制等多个步骤。
聚合反应的条件和催化剂的选择对聚合产物的性质和质量有重要影响。
化工工艺流程图
图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺图。
它是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是化工厂进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。
化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。
一、工艺流程图概述化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要的标注和说明。
它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品的来龙去脉及采用的设备。
根据表达内容的详略，化工工艺流程图分为方案流程图和施工流程图。
方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。
施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，是在方案流程图的基础上绘制的、内容较为详细的一种工艺流程图。
它是设备布置和管路布置设计的依据，并可供施工安装和生产操作时参考。
图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。
带控制点工艺流程图一般包括以下内容：1．图形 应画出全部设备的示意图和各种物料的流程线，以及阀门、管件、仪表控制点的符号等。
（2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等。
（3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号的意义。
（4）标题栏 注写图名、图号及签字等。
二、工艺流程图的表达方法方案流程图和带控制点工艺流程图均属示意性的图样,只需大致按投影和尺寸作图。
它们的区别只是内容详略和表达重点的不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图的表达方法。
（一）设备的表示方法 采用示意性的展开画法，即按照主要物料的流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征的主要轮廓。
常用设备的示意画法，可参见附表21。
各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。
对相同或备用设备，一般也应画出。
每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。
其中设备位号一般包括设备分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
●降低劳动强度，改善劳动成本。
●确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
石油化工过程讲义课件(ppt 30页)
苯
对二甲苯
邻二甲苯 HD聚乙烯 乙二醇
苯乙烯
聚氯乙烯聚苯乙Biblioteka 聚丙烯丁苯橡胶甘油
C5馏分
苯酚 丙酮 正丁醇
辛醇
石油化工过程基本构成单元
石油化工的核心过程是乙烯生产过程，乙烯工程的规模决 定石油化工企业的生产规模。一般的石油化工过程由烯烃 装置、芳烃装置、聚合装置、化工合成装置等构成；
石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、化工事 业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生产机构。
大型精馏塔、大型反应器和 工业催化剂。
反应动力学，传质与分离
石油炼制基本包括：石油一次 加工、石油二次加工和石油产 品精制等三个基本过程
原油一次加工过程
原油的脱盐、脱水 常压蒸馏 减压蒸馏
原油一次加工基本属于物理过程，原料油在蒸馏塔里根据组 分的挥发性不同，分离出沸点范围不同的馏分（油品），这些馏 分有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是作 为后续加工装置的原料。
裂化反应和转化反应耦合
第一反应器采用常规催化裂化操作模式, 烃分子在高温、短接触 反应条件下生成气体、汽油、柴油和重油；
生成的汽油进入第二反应器, 在那里采用低温、长停留时间操作 条件, 使烯烃进行氢转移、异构化和烷基化等反应生成芳烃或异 构烷烃, 从而实现降低催化裂化汽油烯烃含量的目的。
裂化反应和转化反应
现有催化裂化过程仅是裂化 反应一维结构；
对于既要完成烃类的充分裂 化、又要促进能大幅度降低汽油 烯烃的氢转移反应则难免顾此失 彼。
具有裂化反应和氢转移反应 的二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求。
若只有1套催化裂化装置, 且对汽
油降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、
石油化工工艺流程识图知识讲解
补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
●降低劳动强度，改善劳动成本。
●确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
化工工艺流程图详解
切关系时，设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时，还应标注
限位尺寸。
③ 每个工艺设备都应编写设备位号，注写设备名称。设备位号的组成如下所示：
C 08 01 A
主项代号采用二位数字 01、 02、 03、…、 11、 12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英
语字母 A 、B 、C、…表示，以区别同一位号的相同设备。设备位号应在二个地方进行标注。
⑶管件的画法
管道上的阀门及其它管件应用细实线按标准所规定的符号在相应处画出，并标注其规格代
号。绘图时参考相关手册，如“ 管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及其管道附件的图
例 ”（ CD41 A3-81 ），“ 管道系统的图形符号、阀门和控制元件 ”（ GB/T6567.4-1986 ）。
在各类阀体的管道标注时应注意以下几点：
第一处是在图的上方或下方， 要求标注的位号排列整齐， 并尽可能正对设备， 在设备位号线
的下方标注设备的名称。第二处是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
在施工流程图和方案流程图上的设备的位号应一致，
若要取消某一设备， 则被取消的设备的
位号应留空。若某类设备需要增加，则所增加的设备应继该类设备原有的位号后顺序编号。
一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③ 在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3 位号与名称注写
在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次
编号， 并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。 但对于流程简单、 设备较少的方案流
符号包括图形
符号和字母代号，它们组合起来表达所被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的
化工工艺图基础知识讲义
2.7、化工工艺图基础知识讲义主讲人：宋正平主讲人宋正平化工工艺图化工工艺图是表达化工生产工艺过程的图样,是化工工艺设计的重要内容,也是指导工艺安装和化工生产的重要技术资料.化工工艺图分为:工艺管道和仪表流程图、设备布置图、和工艺管道和仪表流程图设备布置图和管道布置图三部分。
1.1 工艺管道及仪表流程图在施工图设计阶段绘制的，内容详尽的工艺流程图.见图15-1。
工艺管道和仪表流程图是示意性的图样。
用于表达物料流动顺序和生产操作程序。
一、内容1.图形：用图例或简单外形绘出设备、管道、阀门、管件及仪表控制点设备管道阀门管件及仪表控制点2.标注：注写设备位号及名称、管道编号、物料走向、仪表控制点代(符)号、设备位号及名称管道编号物料走向仪表控制点代号必要的尺寸数字3.标题栏和图框：有.4.图例说明：有.二、表达的界区：以工艺装置的主项(工段、车间)为单元绘制；1.1.1 比例和图幅1111.比例：大致在1：100至1：200左右；左右过大(小)的设备可以单独缩小(放大);不按比例画图,比例栏不注。
2.图幅：横幅从左至右表达工艺流程的展开图较长A1或A2，横幅。
从左至右表达工艺流程的展开图，较长。
图幅可以加长。
一般，一个主项画一张图。
1.1.2 设备的表示方法和标注、设备的表示方法一、设备的表示方法1. 设备：设备的图形用细实线画出。
2. 设备图形画法：常用设备的图形画法已经标准化(HG20519.34-92),可以按照标准规定的图例画(图15-2).标准中没有规定图例画法的：画出设备的大致轮廓表示设备的图形的图形。
各设备之间的高低位置和设备上的重要的管口位置,应大致符合实际情况.设备图形之间的左右位置尽量按从原料到成品的工艺顺序排列.3. 管口画法：用细实线画成‘T ’字形。
线宽也可与所接管线相同。
4. 隔热层画法：在设备轮廓线边画段细实线在细实线和轮廓线间画剖面线在设备轮廓线边画一段细实线，在细实线和轮廓线间画剖面线。
第二部分第一章石油化工工艺流程识图知识
第一章石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
降低劳动强度，改善劳动成本。
确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（P FD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1)全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2)成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3)全部设备管口；4)非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5)如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6)泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1)与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2)所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3)管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4)容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和5)为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6)蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7)所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8)取样点的编号、位置、形式和结构；9)所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10)异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
《化工识图》工艺流程图
如温度、压力， 在流程线旁边标出
3.3 物料流程图（PFD图） PFD图的标注方式：
（3）物料组分标注
注明物料 变化前后 的பைடு நூலகம்分名 称、流量、
含量
3.3 物料流程图（PFD图）
3.3.3 绘制PFD图
1、PFD图的绘制规定
绘制PFD时，一般以车间、工段或设备装置为单元进行 绘制，设备外形不一定按比例绘制，可仅画出设备的外形 轮廓，采用加长2号或3号幅面变长的图幅，也可以采用其 他图幅
3.2 工艺方块图
3.2.4 工艺方块图识读
识读的步骤是： 1）了解原料、产品的名称或其来源、去向。 2）按工艺流程次序，了解从原料到最终产品 所经过的生产步骤。 3）大致了解各生产步骤（或设备、装置）的 主要作用。
3.2 工艺方块图
3.2.4 工艺方块图识读
识读实例：
空气 压缩机
冷却器 气液分离器 干燥器 除尘器
工艺流程图
3.1 概 述
化工生产的认识
1、什么是化工？
化学工业、化学工程、化学工艺都简称化工。
2、什么是化工生产？
化工生产就是用化学方法改变物质组成、结构或 制成目标产物的过程。 3、什么是化工生产过程？
一种产品再生产过程中，从原料到成品，往往 需要几个或几十个加工过程，这些过程就是化学工 艺的生产过程，简称化工过程。
3.1 概 述
从原料开始，物料流经一系列有管道连接的设备，经过 包括物质和能量转换的加工，最后得到预期的产品，将实施 这些转换所需要的一系列功能单元和设备有机组合的次序和 方式，成为化工工艺流程，简称工艺流程。
未反应物
副产品
原料
进料的 制备
反应器 反应
石油化工工艺流程图图例标准
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而为了使石油化工工艺流程图更加易于理解和准确无误地传达信息，制定了相应的图例标准。
下面将详细介绍石油化工工艺流程图图例标准的相关内容。
一、图例标准的重要性1. 规范化：图例标准能够统一图中元素的表达方式，避免因表达不清晰而引起的误解。
2. 便于理解：符合图例标准的工艺流程图能够使人一目了然地了解整个流程。
化工工艺识图基础
化工工艺识图基础第一节识图基础常识一、图纸幅面基本幅面共有五种，从Ａ0 到A4，其尺寸见下表。
必要时，可以使用加长幅面。
加长幅面的尺寸可根据其基本幅面的短边成整数倍增加。
二、绘图比例比例是指图中的图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
比例符号以∶表示。
绘图时，可根据所表达实物的大小和复杂程度选取不同的比例。
每一图样上都要注出所画图形的比例，一般标注在标题栏中的比例栏内。
不论图形放大或缩小，在图样中所注的尺寸必须按机件的实际大小标注，与比例无关。
三、尺寸标注实物的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小和绘图的准确度无关，图样中的尺寸以mm为单位，不需要标注计量单位的代号或名称。
如采用其它单位，则必须注明。
四、视图形体的投影通常称为视图。
从前向后投射所得形体的正面投影称为主视图。
从上向下投射所得形体的水平投影称为俯视图。
从左向右投射所得形体的侧面投影称为左视图。
第二节化工工艺图识别化工工艺图通常包括工艺流程图、设备布置图和管道布置图三个方面。
一、工艺流程图化工艺图中，属于工艺流程图性质的图样，有若干种，它们都用来表达工艺生产流程。
由于它们的要求各不相同，所以其内容、重点和深度也不一致，但这些图样之间还是有密切联系的。
工艺流程图一般有如下几种：1.全厂总工艺流程图或物料平衡图为总设计说明提供的全厂总工艺图。
以车间为单位，工艺线只画主要材料，用粗实线表示；流动方向用箭头绘制在流线上。
该图还显示了车间名称、每个车间的原材料、半成品和成品名称、平衡数据、来源和目的地等2.物料流程图物料流程图一般在初步设计阶段完成物料平衡和热平衡后绘制。
在全厂总工艺流程图的基础上，分别表示各车间的内部工艺流程和物料流程。
标记工艺中每种材料的成分、流量和设备特性数据。
材料流程图不仅可作为审查的数据，也可作为进一步设计的基础，还可作为未来生产操作的参考。
3.带控制点的工艺流程图（PI图）带控制点的工艺流程图是基于物料流程图的详细工艺流程图。
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第一章石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
降低劳动强度，改善劳动成本。
确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
1.1.3.3仪表1) 所有在线仪表，包括测量、记录、调节、分析仪表等，所有仪表均需编号；2) 所有调节阀；3) 联锁关系；4) 随机仪表应在PID上注明。
1.1.3.4PID注释1) 设备注释主要注明设备布置的特殊要求和催化剂、化学品和填料装卸处的空间要求等内容；2) 管道注释主要注明工艺、配管方面的一些特殊要求；3) 仪表注释主要注明仪表安装方面的特殊要求；4) 其它需要注释的内容。
1.1.3.5图例、符号1) 各类标识符号、缩写、代号的用途；2) 设备、仪表、管线及管件示意及其代号的编写规则。
1.1.4公用系统管道及仪表流程图（UID）应表示下列内容：1.1.4.1与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备）；1.1.4.2公用物料干管、总管、支管和进出设备的所有公用物料管道、管件、阀件等，并作管道标注；1.1.4.3公用物料管道上的所有仪表，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。
1.2石油化工工艺流程图常见图例1.2.1常见的管件、管道及阀门符号1.2.1.1常见的管件符号1.2.1.2常见的管道、阀门和小型设备符号1.2.2常见的设备符号MM无属性容器模板属性容器模板1属性容器模板2属性反应釜1属性反应釜2属性回流罐1属性回流罐2属性塔器模板属性卧式换热器属性卧式换热器属性卧式换热器属性斧式换热器属性简易换热器属性简易换热器属性泵设备属性压缩机设备1.2.3常见的工艺仪表流程图例1.2.3.1仪表符号图例、仪表图例仪表符号1.2.3.2字母识别1.2.3.3设备代号、工艺介质代号1.2.3.4管道、仪表信号表示法1.2.3.5管道图例及说明、管道符号、管道编号说明、伴热/隔热要求（见禾元图例）管道编号说明1.2.4常见仪表控制流程图外文符号表示NOMINALPIPE SIZE IN INCHFLUID CODEUNIT CODE LINE CLASS OF PIPING THICKNESS IN mm INSULATIONCODE INSULATION LINE SERIAL NUMBER CWS COOLING WATER SUPPLY COOLING WATER RETURN CWR STEAM (7barG SATURATED)SM STEAM (FOR TRACE)SL BRINE SUPPLY BRS BRINE RETURNBRR NITROGEN (3 barG)IGH INSTRUMENT AIR IA PLANT AIR PA FUEL OILFO PURE WATER SUPPLY PWS INDUSTRIAL WATER IW CHILLED WATER TW FIRE WATER FW VACUUM LINE VP VENT VT PROCESSP WASTE WATERWW LUBRICATING OILLO HIGH PRESS. HYDRAULIC OIL (SUPPLY)HOS LOW PRESS. HYDRAULIC OIL (RETURN)HOR 0COMMONTANKAGE UNIT1INTERMEDIATE UNIT HCE UNIT RT2 UNIT RT1 UNIT 3542FI UNIT RS UNIT UTILITY 867PERSONNEL PROTECTIONCOLD INSULATIONC PPH HOT INSULATION CONNECTED PROCESS LINE CONNECTED UTILITY LINE PROCESS AND UTILITY LINESTEAM TRACED LINEELECTRIC TRACED LINEELECTRIC INSTRUMENT LINEPNEUMATIC INSUTRUMENT LINECAPILLARY LINEHOSEPIPING SPECIFICATION BREAKeeeBLIND FLANGEFLEXIBLE TUBE LINE STRAINER BACKET TYPE STRAINERHOSE CONNECTION CAPSTEAM TRAP SIGHT GLASSSPECTACLE BLINDGATE VALVE GLOBE VALVEBALL VALVEDIAPHRAGM VALVEBUTTERFLY VALVENEEDLE VALVE THREE WAY VALVECHECK VALVEFLUSH BOTTOM VALVESLIDE GATE VALVEROTALY VALVEDIAPHRAGM ACTUATOR SYLINDER ACTUATORPRESSURE REGULATORPCVPSVPRESSURE SAFETY VALVERUPTURE DISCBREATHER VALVEBFLAME ARRESTERFA MESH SCREENMSOPEN PIPE AT END OF PIPESANITARY TYPE DIAPHRAGM VALVE RDVARIABLE VOLTAGE VARIABLE FREQUENCYVVVFSGSWING BENDTHREE WAY VALVE(FOR SANITARY SERVICE)WWT9PURE WATER RETURN PWR BLOWER AIR A NITROGEN (1.0 barG)IGL DTAIR TRAPREDUCER TEMPORARY STRAINER VORTEX BREAKEROPEN DRAIN OR FUNNEL AOPEN DRAIN OR FUNNEL B DIVERTERSILENCEROPEN DRAIN OR FUNNELCLOCAL MOUNTEDLOCAL PANEL MOUNTEDUCS MOUNTEDLEVEL GAUGELGLTDIRECT MOUNTED DIFFERENTIAL PRESSURE TYPE WITH DIAPHRAGMLTFLOAT TYPE LEVEL INSTRUMENTFTINSTRUMENTORIFICE TYPE FLOW ROTAMETERMASS FLOW METERPOSITIVE DISPLACEMENT METER VORTEX METERPGPGWITH DIAPHRAGMPRESSURE GAUGE PRESSRE GAUGETEMPERATURE GAUGETGRESTRICTION ORIFICEROGROUND LEVEL FAILURE OPEN (VENT CW LINE)FAILURE CLOSEELEVATIONBATTERY LIMIT FO GL FC EL BL NORMAL OPENNORMAL CLOSE MAN HOLENO NC MH HAND HOLE HH FLOW RATE PRESSURE TEMPERATURE P T F L LEVEL I C INDICATION CONTROL A NOTE 1.ALARM HIGH H LOWL TOTALIZE Q SWITCHSR RECORD THESE ARE INDICATION IN THE P&ID SINCE UCS INCLUDES THESE FUNCTIONS.MOTORCENTRIFUGAL PUMP AIR ACTUATED PUMP GEAR PUMPVACUUM PUMP(AIR PUMP)HEAT EXCHANGERSHELL & TUBE TYPE BUCKETLOAD CELLNOTE: TRANSMITTER SHALL BE EQUIPPED WITH LOCAL INDICATORSPLIT RANGE CONTROL SR UNCLASSIFIED X VALVEV SELECTOR SWITCH PLATE TYPEHEAT EXCHANGERE ELEMENT TRANSMITTER T OR CANNED PUMP(WILDEN PUMP)OR ROTARY PUMPDRUMCAN PUMP FANROOTS BLOWERP L P P T.BLOCAL CONTROL PANEL LOCAL POWER PANELTIMER BOX,HAND H SEQUENCE VALVERCV CARTRIGEINLINEORFILTERINLINE MIXER MIXERUnit No.DWG.NO.Process/Utility Plant No.S52Material Handling for Gum Material Handling for RT1Filler Handling Material Handling for P/RDust collection Gum production HCE production HCE extruder RT1 production RT2 production Emulsion production P/R productionDELETED PW CW IA,PA IG BR IW PW CWBR IA,PA IG SMIW PW CW IW BRIA,PA IG SMWWTS67S58S34S58S52S55S56S67S34S72S72S46S61S72S73S79S72S74S73S79S74S72S72S72S71S72S73S74S79S71S83S72S72101102103104105201-204301,302303801803802601-605701-703501,502401-408,451-458901-903853806852851805804100800700600500400300200900SHALL BE PREFIXED BY THE PLANT NUMBER.PLANT NUMBERS MENTIONED AS BELOW TABLE.ALL INSTRUMENT TAG NUMBERS AND EQUIPMENT NUMBERS FL FAIL LOCKP SPURGE SETLOCAL MOUNTED SUPPLIED BY VENDORRECIPROCATING PUMPSFSPECIAL FLANGE SB SWING BEND SGSIGHT GLASS SN SPARY NOZZLESP FLEXIBLE PIPE/VACUUM BREAKER ST SPECIAL TEESVSLIDE GATE VALVE/TANK BALL VALVE SANITARY 3 WAY VALVEEH EXHAUST HOOD。