常见工序质量验收表格及工序控制要点(全)
常见工序质量验收表格及工序控制要点(全)
不同墙体交接挂网牢固，搭接不小于150。
管线槽加强网搭接不小于100。
5
冲筋1200~1500间距，梯形灰梗，底宽100mm、上宽50mm。
施工单位单位意见
班组长：项目专业质量负责人：年月日
单位验收结论意见
责任工程师：年月日
内墙抹灰验收记录
工程名称
验收部位
支模不得穿透砌块；模板与基面接缝采用双面胶,接缝密闭；模板端头处理合理，保证浇筑质量;
施工单位检查
评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
砌体检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
检查项目
检查标准
检查结果
平整度
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
厨卫防水检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
防水涂料必须符合设计要求(出厂合格证、检验报告、现场抽样复验报告)
基层清理干净，基层平整，防水层与基层应黏结牢固，表面平整，涂刷均匀,无流淌邹、鼓泡等缺陷；防水竖向厚度1.5，平板厚1。0
防水高度以及外延宽度满足要求：（结构上翻450,洗手（洗菜)盆上翻1200，淋浴区域上翻1800，门边外延500,两侧上翻200）
施工单位
栋号工长:
检查内容要点
序号
检查内容
检查结果
1
墙面平整度（0,4）
2
墙面垂直度（0,4）
3
阴阳角方正度（0,4）
4
土建工程质量验收节点及质量控制要点
钢筋复试；钢筋的规格、数量、箍筋加密长度和数量；梁柱节点钢筋；模板支撑的强度、刚度、稳定性；模板截面尺寸、标高、平整度、拼缝
6
基础分部验收
钢筋分项、模板分项、混凝土分项、防水分项、土方开挖分项、土方回填分项
7
主体分部验收
钢筋分项、模板分项、混凝土分项、砌体分项、钢筋保护层厚度检测
钢结构主体脸收
钢梁的垂直度和侧向弯曲
注：每个工程开工前监理单位参照上表内容，涉及其它内容根据工程实际情况增加，制定《分部工程关键工序划分清单》，明确施工、总监及专监、建设单位代表的验收部位，验收频率（按照验收规范）等，计划经建设单位批准后实施。
土建工程质量验收节点及质量控制要点
序号验Biblioteka 节点质量控制要点1
定位放线
平面位置、尺寸、原始标高
2
深基坑开挖前
钢筋、水泥、砂、石复试、喷浆配合比、超前锚杆、基坑监测点布置
3
地基验槽
标高、土质、尺寸
4
桩基脸收
抗弯检测、破损检测、小应变检测、静载检测、探伤检测、焊接试验、桩顶标高、垫层标高、
桩位偏差、轴线
5
8
外墙保温施工验收
外墙保温系统原材料复试、燃烧性能检测、粘结砂浆饱满度、锚固件数量和锚入结构长度
9
节能分部验收
屋面保温材料复试、燃烧性能检测、外墙保温厚度和拉拔检测、保温节能检测、窗气密性检测、中控玻璃四性检测
10
钢结构进场
钢材原材料复试、高强度螺栓抗滑移系数检测、构件尺寸、探伤检测、构件合格证
12
质量控制要点一览表
九
轴线标高
基础控制
测量放线员
施工工长质量员
轴线标高位置的拟定和复核
图纸原则
测量放线统计
十
材料代用
材料代用
施工工长
பைடு நூலகம்质量员
技术核算
图纸代用告知单
核准意见书
十一
基础工程
钢筋制作
施工工长
质量员
规格品种尺寸对焊质量
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
钢筋绑扎
施工工长
质量员
位置数量接头
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
项目经理
施工工长
组织编写交底书和施工技术交底
施工图
国家规范
同意的专项施工方案
五
材料进进场
材料进场
计划
施工工长
材料员
编写材料计划组织进货建帐立卡
材料预算
计划表
材料验收
施工工长
材料员
核对规格型号随件文献与否对的齐全
供货清单产品阐明书
材料验收单
材料保管
材料员
项目经理
审查材料质保书清查数量分类寄存
供应计划
进料单
材料发放
材料员
领料员
核对名称规格型号材质合格证
限定领料卡
发料单
六
施工料具
准备
设备进场
项目经理
施工工长
提出计划上报审批
同意计划
七
人员资料
承认
特殊种
资料承认
项目经理
施工工长
审查专业工种合格证
各专业工种考试规范
特殊作业合格证
施
工
阶
段
八
开工报告
施工技术交底中的质量控制要点
施工技术交底中的质量控制要点质量控制是施工过程中至关重要的一环，能够确保工程质量的稳定和可靠。
在施工技术交底中，相关人员需要重点关注质量控制的要点，以确保工程顺利进行。
本文将从材料选择、施工工艺、工作流程和验收标准等方面，探讨施工技术交底中的质量控制要点。
一、材料选择材料的选择是影响工程质量的重要因素之一。
在施工技术交底中，需要详细说明所使用的各种材料的性能指标、规格要求以及采购渠道等信息。
质量控制要点如下：1.1 合格证明：每种材料都需要提供合格证明，确保其质量符合标准要求。
1.2 生产日期：要求提供材料的生产日期，以防止使用过期或老化材料。
1.3 品牌选择：在材料选择过程中，优先选择知名品牌，以确保材料的可靠性和质量稳定。
1.4 规格要求：明确规定每种材料的规格要求，包括尺寸、强度、密度等指标，以保证施工质量。
二、施工工艺施工工艺是确保施工质量的关键环节，包括具体的施工方法和步骤。
在施工技术交底中，工艺控制要点如下：2.1 具体步骤：详细描述每个工序的施工步骤和操作流程，确保施工过程规范、无误。
2.2 施工顺序：确定不同工序的施工顺序，避免因施工不当引起的后续施工问题。
2.3 施工间隔：针对需要干燥或固化的工艺，合理安排施工间隔时间，以充分发挥材料的性能。
2.4 安全措施：强调施工过程中的安全措施和注意事项，避免因安全问题导致的质量事故。
三、工作流程工作流程的规范性和顺畅性直接关系到施工质量。
在施工技术交底中，保证工作流程的良好控制要点如下：3.1 任务分工：明确每个成员的具体任务和责任，确保施工过程各环节的协调配合。
3.2 工作时间：合理安排工作时间，避免加班疲劳或时间不足导致的质量问题。
3.3 进度安排：根据整体工期和具体施工计划，安排合理的进度，确保工程按时完成。
3.4 沟通协调：加强施工各方之间的沟通和协调，确保信息的畅通和问题的及时解决。
四、验收标准质量验收是工程质量控制的最后一道关卡，是评估工程质量是否达标的标准。
工程施工全过程控制要点(3篇)
第1篇一、工程前期准备1. 项目策划：明确工程目标、范围、进度、质量、安全、环境等方面的要求，制定详细的施工组织设计和施工方案。
2. 设计审查：对设计方案进行审查，确保设计合理、安全、经济，满足施工要求。
3. 施工图审查：对施工图进行审查，确保施工图与设计一致，符合施工规范。
4. 材料设备采购：根据工程需求，选择合格的供应商，确保材料设备质量。
5. 施工队伍选择：选择具备相应资质、经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
二、施工过程控制1. 施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，确保工程按期完成。
2. 施工质量控制：严格执行施工规范和标准，确保工程质量。
3. 安全生产控制：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
4. 环境保护控制：遵循环保法规，采取措施减少施工对环境的影响。
5. 旁站监理：对关键工序、关键部位进行旁站监理，及时发现并解决问题。
6. 工程变更管理：对工程变更进行审批，确保变更合理、合法。
7. 质量验收：按照规范和标准进行质量验收，确保工程质量。
三、施工后期控制1. 工程收尾：完成工程收尾工作，确保工程符合验收条件。
2. 验收移交：按照验收标准进行工程验收，确保工程质量合格。
3. 工程保修：按照保修期要求，对工程质量问题进行保修。
4. 工程结算：按照合同约定，进行工程结算。
5. 工程档案管理：整理工程档案，确保档案完整、准确。
四、关键环节控制要点1. 施工准备阶段：确保施工方案合理、施工队伍具备相应资质、材料设备质量合格。
2. 施工过程：严格控制施工进度、质量、安全、环保等方面，确保工程顺利进行。
3. 施工验收阶段：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量合格。
4. 施工后期：做好工程收尾、保修、结算等工作，确保工程顺利交付。
总之，工程施工全过程控制要点主要包括工程前期准备、施工过程控制、施工后期控制等方面。
在实际施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，加强质量控制，确保工程顺利进行。
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]
![各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e5e39d9988fcc22bcd126fff705cc1755275ffe.png)
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表序号关键过程质量控制点/检查内容检查频次检查人员被检查单位1 炼钢吹炼过程①终点成分是否符合规定；②转炉装入量、废钢比；③转炉渣量的控制。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员炼钢厂2 脱氧合金化①合金的加入量、氩后成分；②出钢温度。
3 LF精炼①Si-Ca线喂入量；②软吹时间；③精炼后成分。
4 连铸过程①浇钢温度、过热度控制、中包温度；②拉速（温度与拉速控制表）；③结晶器水流量、二冷比水量；5 高线加热过程①均热段温度；②开轧温度；③钢坯入炉记录。
炼钢厂（高线）6 轧制过程①轧制程序表；②料形尺寸；③终轧温度；④成品尺寸。
7 控制冷却过程①冷却水水压、流量；②精轧机入口温度；③减定径入口温度；④吐丝温度；⑤风冷线、入口段辊道速度；⑥风冷线出口段辊道速度；⑦盘条表面抽查。
8 H型钢加热过程①均热段温度；②开轧温度。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员第二轧钢厂9 轧制过程①轧制程序表；②万能轧机开轧温度、终轧温度；③成品尺寸（红检工）。
10 热锯控制①头尾锯切长度；②取样控制。
11 冷却控制①下冷床温度12 定尺锯切①锯切表面 13 表面检查①表面质量检查 14 配煤过程①入炉煤细度；机焦厂15炼焦加热过程①炉头温度；②看火孔压力；③蓄顶吸力；④焦炉横排温度。
17 炼焦调火过程①直行温度；②K 安、K 均。
18 粗苯洗苯过程①塔后煤气含苯； 19 脱苯过程①贫油含苯；②塔顶温度、塔底温度；③二段贫油冷却温度。
20 焦油脱水过程①脱水温度21 硫铵吸收过程①母液酸度；②包装袋重。
22 烧结过程①配料（准确度、料温、水分）；②三点温度。
冶炼厂23炼铁过程①上料；②出铁；③喷煤。
24 煅烧过程①温度；②燃烧比。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员建材厂25 碾磨过程①料层厚度；②磨机进出口温度；③选粉机转速；④入料粒度、水分；⑤炉膛温度。
X住宅施工过程质量控制报验清单(表格)
外墙面砖报验
排砖挂线、平整度3㎜、垂直度4㎜
粘接强度
色泽、空鼓
水平、竖直勾缝宽窄是否一致、
顺直、饱满
无污染
住宅工程施工质量过程控制工序报验清单
序
号
部位
验收项目
验收标准
存在问题
结论
十同基层的外墙挂网、甩浆
②
抹灰层厚度超过35㎜的处理
③
窗套（窗眉、）窗台、空调板、突出墙面腰线等装饰线、条、板等要求挂水平、铅垂双控线；
2
苯板粘贴报验:套槎、排板、粘接牢固、无松动和虚粘现象,平整度、垂直度、阳角方正3㎜，粘接胶浆检测，安装永久性角钢托架，苯板的容重、粘接强度试验
3
网格布的铺贴报验：耐碱网格布的检测、铺贴加强网格布、永久性锚固件数量与锚固深度，要求压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外漏现象
4
抹面胶浆报验：弹性腻子强度、平整度、垂直度
六
预制窗套的报验
水平、竖向同一条线
七
电梯间隔声石膏板
的安装报验
拼缝处理（加设网格布、
幅宽200—300㎜）、上下打卡
宁夏现代建设监理有限公司制
住宅工程施工质量过程控制工序报验清单
序
号
部位
验收项目
验收标准
存在问题
结论
八
铝合金框、塑钢窗框安装报验
1
内衬增强型钢的
规格、壁厚
要求大于1。2㎜,镀锌
2
锚固件固定
面
灰
①
基层清理、
挂网甩浆报验
不同基层、配电箱后挂网
②
墙面
抹底灰报验
轻集料砼块满挂18号铅丝、甩浆养护3—5天，底灰养护、开裂、厚度、木抹搓毛，比例1：3，保证厨房净宽不小于2.1m，室内基层找平必须用耐水腻子
产品关键工序控制点的标准表单
产品关键工序控制点的标准表单全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是企业生产过程中非常重要的一部分，通过对产品关键工序的控制点进行标准化管理，可以有效提高生产工艺的稳定性和产品质量的可控性。
标准表单的制作需要考虑到产品的具体工艺特点和生产流程，确保能够全面反映产品关键工序的控制要点和操作流程。
一、产品情况介绍1. 产品名称：______________二、关键工序控制点标准表单序号工序名称工序要求控制措施负责人备注1 原料采购检查原料质量，保证符合标准要求确保原料供应商合格头等原料采购部需要同时记录原料质量检测指标2 生产加工进行生产工艺指导，严格控制加工参数和工艺流程设定标准加工参数生产部每道工序产出进行抽检3 检验测试进行产品的出厂检验测试，确保产品符合标准要求建立检验标准及测试流程质量检验部详细记录测试数据4 包装出货对产品进行包装出货，保证产品运输安全和完整性确保包装符合运输标准包装部在出货前进行包装检查5 售后服务定期进行售后服务跟踪，收集用户反馈建议，及时改进产品加工及服务提高售后服务质量售后服务部对用户反馈意见进行汇总整理第二篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是指在生产过程中对于关键工序设置的一套具体的控制措施和要求的文档，其目的是确保产品在关键工序中的质量和安全。
一份标准的产品关键工序控制点表单通常包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息，以便于区分不同的产品。
2. 工序名称：对于产品生产过程中的关键工序进行明确的划分和命名，以便于员工在操作过程中进行准确的识别。
3. 工序要求：明确工序的具体要求和步骤，包括工序的操作标准、工艺参数要求等，确保员工能够按照标准要求进行操作。
4. 检验要点：列出关键工序的检验要点和抽样检验的要求，以保证产品在关键工序能够及时发现问题并进行调整。
5. 控制措施：列出在关键工序中需要采取的控制措施，包括设备的检查和维护、操作人员的培训和指导等，以确保工序的稳定性和一致性。
施工工序的质量控制与验收要点
施工工序的质量控制与验收要点导言在建筑工程的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
只有通过严格的质量控制和验收，才能保证施工工序的质量符合标准，进而确保整个工程的质量。
本文将从施工工序的质量控制和验收要点两个方面进行论述，旨在指导项目管理人员和施工人员有效地进行质量管理，提高施工工序的质量。
一、施工工序的质量控制要点1. 施工前准备在进行任何施工工序之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工工序的相关标准、规范进行了解，并明确施工的具体要求。
其次，对施工所需的材料和设备进行检查，确保其符合质量要求，并按照规定的标准进行验收。
最后，对施工现场进行清理，消除潜在的安全隐患，确保施工的顺利进行。
2. 工艺操作控制在施工过程中，各项工艺操作都必须按照相关规范进行，以确保质量的稳定性和可靠性。
首先，施工人员必须熟悉工艺流程，并按照操作规程进行施工，严禁随意变动。
其次，要做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期的质量验收。
最后，对每个操作步骤进行严格的自检和互检，确保施工工序的质量符合要求。
3. 设备和工具的管理施工工序中所使用的设备和工具是直接影响质量的重要因素。
因此，对设备和工具的管理十分关键。
首先，要对设备和工具进行日常维护和检修，确保其正常运行。
其次，要做好设备的使用和保管记录，包括设备的编号、使用日期、维修情况等，以便于日后的追溯和管理。
最后，在施工现场要做好设备和工具的分类摆放，确保易用性和安全性。
二、施工工序的验收要点1. 现场验收在施工工序完成后，必须进行现场验收。
首先，验收人员要对工艺操作进行全面检查，查看是否符合相关标准和规范。
其次，对使用的材料进行抽样检测，检查其质量是否达标。
最后，对施工过程中的各项记录进行审查，确保工序的执行符合规定。
2. 技术文件的整理施工工序的验收不仅仅是对现场进行检查，还需要进行技术文件的整理。
首先，要整理施工过程中的各项记录，包括施工图纸、施工日志、材料验收记录等。
《工序质量控制标准》与表格模板
《工序质量控制标准》与表格模板工序质量控制设置标准模板通过设置工序质量控制点，对工序质量有影响的操作者、设备、原材料及零配件、模具、环境进行有效的控制，保证产品质量。
在现场工序质量控制过程中，工序质量控制点设置过程中的要求标准如下。
1．工序质量控制点的设置原则（1）将产品性能、精度、安全性能直接影响的关键零项目及关键零部件的工序设置为质量控制点。
（2）将工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目设置为工序质量控制点。
（3）将加工质量不稳定、产生废品较多的易出现质量问题的薄弱环节设置为工序质量控制点。
（4）将关键工序和特殊工序设置为工序质量控制点。
2．工序质量控制点的控制要求（1）用工艺流程图或“工序质量控制点明细表”等文件的形式明确质量控制点，确定需控制的质量特性和主导因素。
（2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件。
工序质量控制点设置中的文件主要有如下几种：作业指导书（工程工艺卡和图纸）、控制点检查记录表、工序质量控制图、设备维护保养规范、年度设备检修计划、工装量检具检查记录表、工艺参数监控记录。
（3）对质量质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。
（4）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。
按规定实施监控，并做好各类监控记录。
3．工序质量控制点的检验方法（1）专职三检制，由专职检验员在正式加工开始时首检，加工过程中进行中间检验或巡回检验，加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果进行工序调节。
（2）工检三检制，在专职三检制的基础上，增加操作者自检、互检操作。
4．工序质量控制点的影响因素要求工序质量控制点的管理主要是控制影响工序的操作者、机器设备、材料、工艺方法、检测、环境六大因素，具体内容如下表所示。
雨污水管道施工工序检验批验收记录表
分项工程（验收批）质量验收记录表
沟槽开挖检验批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）-2008
沟槽支护检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
沟槽回填检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
管道基础检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
钢筋砼管道接口连接检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）-2008
化学管道接口连接检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）-2008
管道铺设检验批批质量验收记录表
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）-2008
工作井检验批批质量验收记录表
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）-2008
顶管管道检验批批质量验收记录表
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）-2008
定向钻管道检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
井室检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
雨水口及支、连管检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
分部分项工程验收标准及记录表
一．受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1. HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部份长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2. 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时， HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部份长度应符合设计要求；3. 钢筋作不大于 90°的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
4. 弯钩的制作必须符合图纸设计要求。
(按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备数量抽查不应少于 3 件；用钢尺在 钢筋料场现场抽查)二．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差允 许 偏 差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的尺±10±20 ±5三．质量问题注意事项1．为防止浮现成型尺寸不许，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。
2．浮现箍筋制作不规方，拐角不成 90°，或者两对角线长度不相等：浮现此 现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大； 没有严格控 制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3．避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。
4. 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
四．成品保护1．钢筋加工后， 按钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志，堆放场地 应清理干净，做好排水工作， 钢筋应堆放在垫木或者砌好的砖墩上。
2．现场钢筋随用随运， 未用完的钢筋及时收回， 防止钢筋随处放置被压弯。
五．总结现场成型钢筋由于数量庞大， 种类繁多， 容易浮现下料长度发生错误， 或者运 了不同尺寸的成型钢筋， 导致材料不必要的浪费。
ABC工序质量控制点表
1 工序质量控制点分为A(AR) 、B(BR) 、C(CR)三个等级，其中：1) A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；2) B(BR) 级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；3) C(CR)级为普通质量控制点，由施工方质检人员检查确认；4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或者自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或者检(试)验报告的控制等级加R，如AR 、BR 、CR级。
2 对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。
某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。
3 业主、监理单位有权对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽查。
4 工序质量控制点检查程序1) 工序施工完成后或者隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查随即完成；2) 对B(BR) 、A(AR)级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24 小时送达专业监理工程师，A(AR)级质量控制点同时送达业主有关人员；3) 有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B(BR) 、A(AR)级质量控制点检查完成。
若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。
5 工业安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)，只做了少量调整、补充、增加：* 只对等级做了修改；** 补充的检查项目；*** “中压快装锅炉”为增加内容。
5 随着工程施工发展，本控制点表需进行必要的修改或者调整时，华旭监理部质量安全部将另行发布。
建造安装工程施工工序质量控制点表检 查 项 目地基与基础 土方路线、建(构)筑物平面、高程测量控制网布设 基坑(槽)放线基坑(槽)开挖宽度、标高轴线定位、标高测量、地基验槽 地基与基础隐蔽前检查 回填标高、密实度检查 土方分项工程质量验评灰土、砂、砂石和三合土地基 原材料及配合比检查 分层填夯及密实度检查灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查 灰土、 砂、砂石和三合土地基分项工程质量验 防水砼结构(含水池)轴线定位、标高测量检查 原材料及配合比检查 模板 钢筋 砼砼抗渗试验 水池渗漏试验防水砼结构(含水池)隐蔽前检查 防水砼结构(含水池)分项工程质量验评 水泥砂浆防水层原材料及配合比检查 基层处理检查防水层隐蔽前检查序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7 1.3.8 1.3.9 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3备注见 2.1 见 2.2 见 2.3等A C C A A C CB C A CA BC A A CB C A1.4.4 1.5 1.6 1.7 22.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 序号2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 2.3.1 2.3.1 2.3.1 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6水泥砂浆防水层分项工程质量验评钢筋砼砌砖、砌石主体模板模板清扫、隔离剂涂刷检查普通支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查支模方案实施结果检查检查项目预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查模板接缝沉降缝处理检查模板分项工程质量验评钢筋原材料检查焊工合格证及焊接试验检查钢筋制作半成品检查预留连接钢筋、锚固筋检查钢筋隐蔽前检查钢筋分项工程质量验评砼原材料及配合比检查砼搅拌(配合比、计量、时间)检查砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查砼试块制作、塌落度检查砼养护检查普通结构(构件)、设备基础砼试块强度检查重要结构(构件)、设备基础砼试块强度检查普通砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查重要砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查现浇砼隐蔽前检查砼分项工程质量验评基础(设备基础)沉降观测(要求时)构件安装预制构件验收预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查预制构件吊装预制构件就位灌浆检查构件安装分项工程质量验评结构验收CCCBB等CCCBBCCACBCCCCCBCBACCBCCCCA见2.2见2.3见2.5备注2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.6 2.6.1 2.6.2 序号2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6 2.7.7 2.8 2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.8.4 2.8.5 2.8.6 2.8.7 2.9 2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.9.4 2.9.5 2.10 2.10.2.10.2.10.砌砖、砌石轴线定位、标高测量检查原材料及砂浆配合比检查砂浆试块强度检查砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查砌体隐蔽前检查砌砖、砌石分项工程质量验评钢结构焊接原材料检查焊条烘烤及发放记录检查检查项目焊接工艺及焊工资格认定普通焊缝焊接质量检验一、二级焊缝外观及探伤检查钢结构焊接分项工程质量验评钢结构制作钢材材质检查普通构件放样检查重要构件放样检查普通构件组对检查重要构件组对检查螺栓拧紧外观检查钢结构制作分项工程质量验评钢结构安装钢结构吊装前外观尺寸检查钢结构吊装方法检查钢结构安装位置、标高、垂直度等检查钢梯、栏杆、平台焊接点检查螺栓连接检查钢结构安装验收钢结构安装分项工程质量验评钢结构油漆涂料接收检查钢结构除锈及隐蔽前检查涂刷遍数及每遍厚度检查涂刷总厚度及外观检查钢结构油漆分项工程质量验评预应力钢筋砼原材料检查锚夹具检查模板ABCCACBC等BCBCBCBCBBCCCBBCACBACACBC备注见2.12.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10. 3序号3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.2 4.2.1 4.2.2钢筋钢丝镦头强度、外观检查张拉值检查断丝与滑丝检查砼后张法砼及灌缝强度预应力结构允许偏差检查预应力结构荷载试验预应力钢筋砼分项工程质量验评地面与楼地面检查项目基层原材料及配合比检查基土填夯及密实度检查垫层厚度及强度(配合比)检查找平层、结合层厚度及标高检查基层隐蔽前检查基层分项工程质量验评整体楼地面原材料及配合比检查基层处理检查面层,地漏,踢脚线,楼梯踏步台阶,镶边质量检砼、砂浆试块强度检查整体楼地面分项工程质量验评板块楼地面板块材质及粘结砂浆配合比检查结合层(基层)处理检查板块地面铺设形式、填缝和平整度检查粘结砂浆试块强度检查板块楼地面分项工程质量验评门窗木门窗制作木门窗选材含水率、防腐处理检查胶结材料质量检查纤维板合格证或者强度试验报告检查木门窗框扇隼槽拼装检查木门窗出厂合格证及外观检查(成品)木门窗制作分项工程质量验评木门窗安装木门窗出厂合格证及外观检查木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检查CCCBBAC等BCCCACBCCCCBCBCCBBBCBCBC见2.2见2.3备注4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.4 4.4.1 4.4.2 序号4.4.3 4.4.4 55.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 木门窗安装分项工程质量验评钢门窗安装钢门窗及附件出厂合格证及外观检查钢门窗安装标高及基准线检查钢门窗安装附件检查钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查钢门窗安装分项工程质量验评铝合金门窗安装铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查铝合金门窗与附件安装检查检查项目铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查铝合金门窗安装分项工程质量验评装饰普通抹灰抹灰用材料与配合比检查基体处理检查基层隐蔽前检查抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查分格缝、滴水线、窗台及洞口检查普通抹灰分项工程质量验评装饰抹灰原材料及配合比检查基层处理检查基层隐蔽前检查施工缝处理及抹灰分层厚度检查图案、颜色、分格、嵌条及平整度检查装饰抹灰分项工程质量验评油漆原材料检验基层处理检查基层隐蔽前检查图案、颜色、装饰线、分色线检查涂刷质量检查油漆分项工程质量验评刷(喷)浆浆液品种及配合比检查基层处理检查基层隐蔽前检查腻子及分色线检查刷(喷)浆质量检查CBCCCCBC等CCBCACCCBCACBCBCACCCBCACC含塑钢备注5.4.6 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 序号5.6.5 5.6.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.5 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4刷(喷)浆分项工程质量验评玻璃玻璃品种、规格、质量检查玻璃安装质量检查玻璃分项工程质量验评饰面饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查贴面基层处理检查基层隐蔽前检查饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查检查项目饰面板、砖镶贴(平整、空鼓、脱落)质量检查饰面分项工程质量验评罩面板及钢木骨架罩面板出厂合格证及外观检查钢木骨架规格、型号及主配件规格检查轻钢龙骨安装标高水平线,骨架, 起拱, 吊杆检隐蔽前检查罩面板安装平整度、接缝或者压条及稳固检查罩面板及钢木骨架分项工程质量验评屋面屋面找平层原材料及水泥砂浆配合比检查基层处理检查基层隐蔽前检查找平层铺设检查找平层验收屋面找平层分项工程质量验评保温(隔热)层保温材料及配合比检查基层处理检查基层隐蔽前检查松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检整体保温层铺设方法检查保温(隔热)层分项工程质量验评卷材防水卷材及粘结料检查基层处理检查基层隐蔽前检查卷材铺设方法及粘结程度检查CBCCBCAC等BCBBCABCBCACBCBCACCCCBCAC备注6.3.5 卷材防水验收 A6.3.6 卷材防水分项工程质量验评 C6.4 油膏嵌缝涂料屋面6.4.1 嵌缝油膏和防水涂料检查 B6.4.2 基层处理检查 C6.4.3 基层隐蔽前检查 A6.4.4 油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查 C6.4.5 油膏嵌缝涂料屋面验收 A6.4.6 油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评 C6.5 水落管序号检查项目等备注6.5.1 原材料检验 B6.5.2 连接和固定方法检查 C6.5.3 水落管斗位置及外观垂直度检查 C6.5.4 水落管分项工程质量验评 C7 建造采暖卫生与煤气7.1 室内给水管道安装7.1.1 原材料检验 B7.1.2 阀门试压 C7.1.3 管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查 C7.1.4 支(吊、托)架及管座安装检查 C7.1.5 管道水压试验 A7.1.6 隐蔽前检查 A7.1.7 给水系统冲洗 A7.1.8 室内给水管道安装分项工程质量验评 C7.2 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装7.2.1 附件、配件检验 B7.2.2 水箱及消火栓安装位置检查 C7.2.3 附件、配件安装检查 C7.2.4 附件、配件安装分项工程质量验评 C7.3 室内排水管道安装7.3.1 原材料检验 B7.3.2 排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检 C7.3.3 排水管接口检查 C7.3.4 排水管道灌水试验 A7.3.5 排水管道隐蔽前检查 A7.3.6 排水管道通水试验 A7.3.7 室内排水管道安装分项工程质量验评 C7.4 室内卫生器具安装7.4.1 原材料检验 B7.4.2 卫生器具安装、支管连接与坡度检查 C7.4.3 7.4.4 89 9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1 序号9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 9.3.5 9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3 9.4.4 9.4.5 9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5 9.5.6 9.5.7 9.5.8 9.5.9 9.5.1 9.5.1 9.5.1 9.6排水栓及地漏安装检查室内卫生器具安装分项工程质量验评建造电气安装通风与空调风管、部件制作原材料检验风管成形制作及部件加工检查风管、部件制作分项工程质量验评风管及部件安装风管安装位置及标高检查检查项目支(吊、托)架及法兰垫料检查风管及部件安装检查风管及部件隐蔽前检查风管及部件安装分项工程质量验评通风机安装接收检验安装方位、标高、固定方法检查隐蔽前检查(需要时)试运转通风机安装分项工程质量验评防腐与油漆油漆检验基层处理检查基层隐蔽前检查油漆喷涂厚度及外观检查防腐与油漆分项工程质量验评空调系统机械及附件接收基础及预留孔道复查主机及附件安装内部清洁度确认机器拆卸、清洗气密性试验充填制冷剂制冷剂系统检漏风管及部件制作安装风管内部清理冷却水管道安装试运转制冷管道、风管及设备绝热CCBCCC等CCACBCAACBCAACBCCBBBAACA见工业备注见见7.1见工业工业安装工程施工工序质量控制点表检 查 项 目工业设备 机泵机器及附件接收 基础复查 机泵安装 灌浆前检查 拆洗及回装 联轴节对中 传动装置检查润滑油系统检查、注油 冷却、密封系统检查 试运转 机组机组及附件接收 基础复查 机组安装 灌浆前检查 联轴节对中机组安装完整性确认 机组拆检组装情况 油系统冲洗 油系统整定 冷却系统 冷凝真空系统 控制和保护系统 盘车装置检查 试运转大型轴流风机 立式搅拌器序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 1.1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.2.1 1.2.1 1.2.1 1.2.1 1.2.1 1.3 1.4等B C CR A C/C B C C C ARB C AR AR AR B CR A B C B B C AR备**1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9 序号1.4.1 1.5 1.6.1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 1.7 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.7.5 1.7.6 1.7.7 1.7.8 1.7.9 1.7.1 1.8 1.8.1 1.8.2 1.8.3 1.8.4 1.8.5 1.8.6 1.8.7 1.8.8机械及附件接收支架(支架法兰)安装容器与搅拌器法兰垫片安装找正皮带轮平行度确认齿轮箱内部清洁度确认注油(脂)冷却、密封系统检查机电转向确认检查项目试运转空调系统输送机械机械及附件接收基础及预留孔道复查找正拆洗及组装(包括皮带、链接头连接)附件安装润滑、冷却、密封系统检查、注油驱动机试运转试运转起重机械机械及附件接收基础复查轨道及车档安装桥架组装小车组装拆检及内部清洁度确认加注润滑油(脂)扶梯、走道、护栏检查主梁上拱度测量试运转容器、换热器设备及附件接收检查基础复检找正灌浆前检查内件安装严密性试验抽芯试压附件安装BCCCRBCCCC等ARBCCRCCCCARBCCCCBCCCARBCCAAARARC*备***1.8.9 1.8.1 1.8.1 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.3 1.9.4 1.9.5 序号1.9.6 1.9.7 1.10 1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.11 1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.12 1.12.1.12. 平台、扶梯、护栏安装卧式设备滑动端检查封闭前检查分段塔组对设备材料接收焊接及焊工资格认定组对检查焊缝外观无损检测检查项目焊缝热处理压力试验塔类设备及附件接收基础复查方位确认找正灌浆前检查塔盘安装附件安装平台、扶梯、护栏检查装填料封闭前检查基础沉降观测火炬、排气筒材料接收焊接工艺及焊工资格认定基础复查钢架几何尺寸检查焊接前检查焊缝外观检查焊缝无损检测钢架焊接检查火炬头检查安装吊装前检查安装标高中心线方位确认安装垂直度检查灌浆前检查大型储罐组装材料接收焊接工艺及焊工资格认定CBABBRCRBAR等BRARBCCCRA/AARCCARAARBBRCCRCCARCACCCRABBR**备*****1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12. 序号1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.13 1.14 1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.15 1.15.1.15.1.15.基础复查几何尺寸检查开孔方位检查焊缝外观检查无损检测梯子、平台、栏杆、附件检查封闭前检查安全阀、呼吸阀检查罐底严密性试验检查项目罐体强度试验罐体严密性试验单盘板、内浮盘板严密性试验船舱严密性试验焊缝试漏检查稳定性试验升降试验基础沉降观测气柜组装管式工业炉设备材料接收基础复查炉体(或者柱)找正柱灌浆前检查墙板安装预焊件焊接焊接工艺及焊工资格认定辐射管安装集气管安装对流管安装无损检测焊缝热处理吊架调整胀管压力试验烧嘴及其它辅件安装烘炉前检查钢结构基础复查材料接收检查预制CCRCCARCABA等AAAAAAAARBCCABBBRCCCARBRBCRARCACBC备***1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.16 1.16.1.16. 序号1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16. 22.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9安装灌浆前检查平台、扶梯、栏杆检查焊缝检查构件接触面检查高强螺栓检查中压快装锅炉安装单位资格认定合金钢零部件材质复查检查项目设备材料交接检查随机资料交接焊接工艺及焊工资格认定基础交接锅炉构架安装锅炉基础二次灌浆焊缝检验试压前受热面焊接确认燃烧装置安装检查安全阀冷态调试锅炉防爆门(冷态)检查烘炉前管道吹洗锅炉烘炉记录检查锅炉煮炉化学清洗检查受热部份紧固螺栓热紧煮炉后内部检查封闭过/再热器蒸汽吹洗蒸汽严密性试验安全阀热态整定基础沉降观测(如需要)工业管道地上管道材料接收焊接工艺及焊工资格认定阀门检验安全阀调试高压管件加工检查管内清洁度衬里检查管道布置支架检查CRACBAABCR等BBBRCBRCBRBBCRBARARARCARARARARCRBBRCRARCRCCCC***备*********2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 序号2.1.1 2.1.2 2.1.2 2.1.2 2.1.2 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 33.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6仪表一次部件补偿器预调整焊缝检查焊缝热处理弹簧支架调整伴热检查按P&I 图检查静电接地检查系统试验前检查检查项目系统强度试验系统严密性试验系统吹扫/冲洗检查系统泄漏/真空试验系统化学清洗/钝化管线复位(含垫片、盲板等)检查地下管道管沟轴线定位测量管沟验槽材料检查垫层(管道基础)检查焊接工艺及焊工资格认定卷管验收管道安装偏差(含非焊接口)检查焊缝检查钢筋砼钢筋及砌砖工程抹灰隐蔽前检查系统试验前检查系统强度试验系统严密性试验系统吹扫/冲洗检查系统泄漏/真空试验系统隐蔽前检查回填检查电气装置变压器设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装本体安装变压器干燥器身检查CCRBRCRCCCCRA等AAAAAAARARBARBRBRCBRARAAAAAARBBCCCRCRAR***备*****************3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.2 序号3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.1 3.2.1 3.2.1 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.1 3.3.1 3.3.1 3.3.1 3.3.1 3.3.1 3.4 3.4.1 3.4.2附件安装绝缘油试验滤油、注油整体密封检查接地安装电气试验受电前检查空载试运行高、低压配电装置检查项目设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装盘、柜安装检查隔离开关及操作机构安装调整断路器及操作机构安装调整母线及盘、柜内部电器安装手车式、抽屉式配电柜单元检查接地或者接零电气调整试验受电前检查受电试运行保护控制盘、屏及二次回路设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装盘(屏)、柜安装接地安装小母线安装盘(屏)、柜内校线端子板接线继电器调整试验电气测量仪表校验绝缘电阻测定防爆、防护密封检查通电前检查电气摹拟试验受电试运行直流系统设备材料核对土建安装交接检查CRCRCCCCRAAR等BCCCRCRC/CC/CCCCRAARBCCCRCCCCCRCCAAARARBC备***3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.1 3.4.1 序号3.4.1 3.4.1 3.4.1 3.4.1 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.5.8 3.5.9 3.5.1 3.5.1 3.5.1 3.5.1 3.5.1 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8 3.6.9 3.6.1 3.6.1基础型钢安装盘、柜安装检查接地检查盘、柜电器检查盘、柜校线端子板接线绝缘电阻测定整流装置调整试验蓄电池组装、接线检查项目配、注电解液充放电试验投用前检查试运行不间断电源(UPS)设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装盘、柜安装检查接地安装盘、柜校线端子板接线电气调整试验绝缘电阻测定蓄电池组装、接线配、注电解液充、放电试验整机试运前检查整机试运行电机电气外观及铭牌核对接地或者接零电刷、滑环及整流子检查机电抽芯机电干燥控制设备安装电气配管防爆、防护密封检查机电试验接线及密封检查绝缘电阻测定CCRCCCCCCRC等CRCRAARBCCCRCCCARCCCRCRAARBCCBRCRCCACRCC备**3.6.1 3.6.1 3.6.1 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 序号3.7.6 3.7.7 3.7.8 3.7.9 3.7.1 3.7.1 3.7.1 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 3.8.7 3.8.8 3.8.9 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.9 3.10 3.10.3.10.3.10.3.10.试运转前检查电气摹拟试验机电试运行避雷针(网)及接地装置材质及规格核对接地体安装检查接地母线连接检查接地网整体检查阴极保护系统安装、调试检查项目隐蔽工程记录避雷引下线检查避雷网检查避雷针、塔制作安装静电接地跨接及连接防腐检查接地电阻测定电缆工程材料规格、材质核对土建、安装交接检查桥、支架制作安装电缆导管安装电缆吊索安装电缆沟检查接地安装检查防腐处理检查敷设前绝缘检查电缆敷设电缆接头制作安装电缆整理、罗列保护管密封检查隐蔽工程记录电缆标志桩、标牌电缆绝缘试验受电试运行架空路线照明装置设备材料核对配电箱安装检查灯柱(杆)安装保护管安装AAARBCRCCC等ARCCCCCCRBCCCCCCCCCCCCARCCRARBCCC*备**3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.11 3.11.3.11. 序号3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.12 3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.13 3.13.3.13.路线敷设照明器具安装接地或者接零检查防爆、防护密封检查绝缘电阻测定灯具试亮起重设备及电梯的电气电气材料、元件核查土建安装交接检查项目盘(柜)、箱安装电气元件安装支架制作安装滑触线安装滑轨、滑车安装软电缆安装接地或者接零安装防腐及相色电气配线、接线防爆、防护密封检查电气调整试验保安装置检查试验通电前检查试运行火警、通讯系统设备材料核对火灾报警盘安装通讯总机安装接地安装隐蔽工程记录探测器安装报警按钮安装通讯分机安装路线安装电源设备安装分线盒(箱)安装防爆、防护密封检查系统试验广播、电视系统设备材料核对设备安装检查CCCACARBC等CCCCCCCCCACBAARBBBCARCCCCCCAARBB*备**3.13.3.13.3.13.3.13.3.13.3.13.3.13.3.13. 4序号4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.9 4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4共用天线安装用户盒安装保护管安装路线敷设音响安装防雷接地系统调试试播自动化仪表检查项目仪表盘(箱、操作台)设备材料核对型钢底座安装盘(箱、操作台)安装盘内配线检查接地系统：本安回路接地系统：信号接地接地系统：屏蔽接地接地系统：保护接地盘间电缆敷设供电回路检查仪表回路仪表单体调校调节阀试验保温(护)箱安装仪表安装节流装置安装测量管路伴热管气源信号管电缆保护管电缆敷设及接线管路试压试漏管路清洗脱脂吹扫系统调试报警连锁调试DCS、PLC设备及材料验收型钢底座安装操作站、控制站安装内部元件安装检查CCCCCCBAR等BCCCBBBCCCBRBRCCBRCCCCCRBRCRARARBCBC备****4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.3.1序号4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.6.6 4.6.7 4.6.8 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 电缆敷设操作站、控制站接线接地系统：工作接地接地系统：保护接地电源系统：交流电源系统：直流系统基本功能检查虚拟仪表内部软连顺控、程序控制调试检查项目摹拟转换调试状态转换调试打印机、拷贝机调试PLC调试就地指示仪表仪表本体仪表安装仪表供气(汽)总管支架安装管道敷设排污装置管线试压试漏管道吹扫涂漆电缆槽架及主电缆支架安装槽架安装：对口槽架安装：拐弯槽架安装：隔板槽架安装：固定涂漆电缆敷设盖板固定防腐蚀施工设备、管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查绝缘层检查防腐蚀面层检查外观检查CCBBBBBRCC等CRCRCBRCRCCCCBRCCCBBBBCBRCBBCR/CCRBRA备****6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.67 7.1 序号7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12绝热施工机械、管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层检查筑炉筑炉前检查检查项目材料接收耐火材料材质检(复)验墙体砌筑耐火浇注衬里材料配合比衬里浇注衬里养护炉墙保护层面层检查耐火混凝土外观检查隔热混凝土外观检查耐火、隔热混凝土试块试验耐火纤维衬贴检查BBCRBRCRARA等BBRACRACBBBCRB***备**。
建筑工程关键工序控制要点及措施
建筑工程关键工序控制要点及措施在土方工程中，槽底部的平整是非常重要的。
常见的问题是基底没有清理干净，或者出现浮土等情况，导致地基受到应力集中，承载能力降低。
为了解决这个问题，需要进行二次清理。
同时，在开挖断面验收中，需要注意底部宽度和长度不得小于设计基础底边尺寸。
对于基槽上限验评标准没有规定，但是为了施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。
在实际验收中，需要先用经纬仪重新复核中心线和基槽断面尺寸，从轴线向两边量。
在开挖标高验收中，需要注意验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm。
验收应以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，结合检查基底是否平整。
在地基复查记录中，需要对地基土进行全面、详细、审慎的检验，对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。
在基槽隐蔽工程记录中，需要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。
在回填土控制及验收中，回填土的质量往往被忽视，但是质量不好会导致各种问题，如室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂，甚至地基结构迅速破坏。
因此，必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。
在回填土质要求中，回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。
不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。
回填土的干土颗粒不应较大，较多，否则受水浸湿，沉陷大。
回填土应尽量采用同类土填筑。
如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。
在基槽清理中，应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。
最后，在基础保护方面也需要注意。
工序质量控制要点及验收标准
砌体工程质量控制要点及验收标准1、砌体工程所用的材料应进行验收和抽样复验，合格后方可使用。
2、厨房、卫生间等多水房间底部需设置混凝土返坎，宜与结构一起施工。
3、连系梁、构造柱、过梁的设置，门窗洞口、各专业班组管道、管线、沟槽等的留置严格按照设计及相应规范标准施工，填充墙应与主体结构可靠连接，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
4、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋采用化学植筋连接，需进行实体检测，检测结果符合设计及相应规范标准要求。
5、砌体错缝搭砌、接槎正确、灰缝横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、勾缝密实。
6、构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法：7、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检查方法：一般抹灰工程质量控制要点及验收标准1、一般抹灰工程所用的材料应进行验收和抽样复验，合格后方可使用。
2、抹灰前基层表面应清理干净，复核砌体预埋件、预留洞等位置，砌体施工缺陷修补完整，加强措施到位，表面已做糙化处理，并洒水湿润，外墙部分需着重做好填缝、防水处理。
3、抹灰应分层进行，控制好分层抹灰厚度，且不得使用不同类型砂浆分层施工，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用加强措施。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5、一般抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰、宽度、深度均匀、表面光滑、棱角整齐，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰平整。
6、有排水要求的部位做好细部节点处理，坡度、坡向符合要求。
7、一般抹灰的允许偏差和检验方法：注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
涂饰工程质量控制要点及验收标准1、涂饰工程所用的材料应进行验收和抽样复验，合格后方可使用。
2、涂饰施工之前复核抹灰基层、细部处理、门窗安装及其他专业工程，确保施工完毕并经验收合格，对存在缺陷部分修补平整。
3、基层腻子应平整、线脚顺直、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，干燥后细砂纸磨平、打光，将粉末清理干净。
主 要 工 序 验 收 表
主要工序验收表切割力系转换前检查记录表上海先为（内）–02–□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位项目负责人施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定检查频率规定值及允许偏差检查方法施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1承台加固混凝土强度应达到要求全检≧设计强度试验报告2顶升支撑钢结构工具式垫块应符合要求全检符合图纸要求材料合格证或现场查验3 顶升上部钢结构分配梁全检符合图纸要求现场查验一般项目检查项目检查频率规定值及允许偏差实测偏差值复测偏差值1钢结构限位装置体系应符合要求全检符合图纸要求现场查验23施工单位检查评定结果施工员施工班组长项目专职质量员：年月日监理单位验收结论验收意见：专业监理工程师：年月日千斤顶安装检查记录表上海先为（内）–02–□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位项目负责人施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定检查频率规定值及允许偏差检查方法施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1千斤顶安装的品种、规格、数量、应符合设计要求全检按图纸设计要求按图纸或现场查验23一般项目检查项目实测偏差值复测偏差值1千斤顶安装纵横向偏差全检±20mm用钢尺检验2千斤顶安装垂直度偏差全检±10 mm用锤球配合钢尺6施工单位检查评定结果施工员施工班组长项目专职质量员：年月日监理单位验收结论验收意见：专业监理工程师：年月日支撑安装检查记录表上海先为（内）–02–□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位项目负责人施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定检查频率规定值及允许偏差检查方法施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1支撑安装的品种、规格、数量、应符合设计要求全检按图纸设计要求按图纸或现场查验23一般项目检查项目实测偏差值复测偏差值1 支撑安装纵横向偏差全检±20mm用钢尺检验2 支撑安装垂直度偏差全检±30 mm用锤球配合钢尺6施工单位检查评定结果施工员施工班组长项目专职质量员：年月日监理单位验收结论验收意见：专业监理工程师：年月日顶升液压系统检查记录表上海先为（内）–02–□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位项目负责人施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定规定值及允许偏差检查方法和频率施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1泵站及千斤顶数量应符合图纸要求符合图纸要求观察、全检、按图纸验收2泵站、油管、千斤顶连接应正确符合图纸要求排查、全检、按图纸验收3泵站、油管、千斤顶连接应密封无漏油现象按照设计值的50℅加载，现场保压2小时4液压系统运行应正常、油路无堵塞、泄露千斤顶空行程测试、行程为1cm一般项目检查项目实测偏差值复测偏差值1 油箱液面，应达到规定高度检查液压油面刻度2液压油应需要通过空载运行过滤清洁用20u过滤网进行过滤施工单位检查评定结果施工员施工班组长项目专职质量员：年月日监理单位验收结论验收意见：专业监理工程师：年月日顶升控制系统检查记录表上海先为（内）–02–□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位项目负责人施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定检查频率规定值及允许偏差检查方法施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1控制装置接线、安装应正确无误全检符合要求按图纸验收2PLC控制系统指令运行应正常，液压系统对控制指令反应灵敏全检操作指令应与实际指令相符合现场观察操作指令与实际指令相符合3各传感器，信号应正确传输全检指令信号与实际信号对应现场试拉实际数据与计算机反馈数据相符合施工单位检查评定结果施工员施工班组长项目专职质量员：年月日监理单位验收结论验收意见：专业监理工程师：年月日顶升过程检查记录表验（通）–02–□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位项目负责人施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定单次顶升允许偏差参考值累积顶升允许偏差参考值检查方法施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 桥面标高偏差±5mm±15mm水准仪或拉线传感器2 横向水平位移偏差±5mm±20mm 经纬仪3 单点不均匀垂直偏差(监测点) ±5mm±15mm拉线传感器4 纵向水平位移偏差±15mm ±80mm一般项目检查项目实测偏差复测偏差12施工单位检查评定结果施工员施工班组长项目专职质量员：年月日监理单位验收结论验收意见：专业监理工程师：年月日桥梁顶升报验申请表工程名称：致：（监理单位）我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
(质量控制)施工质量控制流程及控制要点(样板展示区内×)
（质量控制）施工质量控制流程及控制要点(样板展示区内×)施工质量控制流程及控制要点1精装饰工程1.1 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规范》（DBJ08-210-95）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）等。
3、承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。
4、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
（二）装饰材料的控制1、装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，确认、封样，作为材料进场验收的依据。
2、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
3、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。
4、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
5、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行报验与验收材料应完好，应有产品合格证书。
中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
6、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修质量验收规范》各章的规定。
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3） 洞口（大于300mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。
过梁植筋标高正确；构造柱植筋保证构造柱截面要求，且位置正确；
拉结筋预留在墙体内长度不小于700mm(短墙除外)；拉结筋间距不大于600mm；构造柱预留搭接钢筋不小于500mm；
施工单位
检查评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
过梁、构造柱模板检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
1.原材检测及连接检测合格报告
2.柱、墙、梁、板钢筋规格、间距
3钢筋位置是否正确
4.锚固长度
5.焊接接头率
6.保护层垫块
钢筋规格满足设计要求：
受力主筋间距±10，排间距±5，弯起点位置20；
箍筋绑扎：间距±20，网格尺寸±20
钢筋位置满足设计要求：
保护层垫块1m*1m：
锚固长度满足规范要求：
保护层厚度：板±3，柱、梁、墙±5：
焊接接头同一截面不大于50%，
焊包饱满，四周焊包应均匀
马登的间距不大于1.0m
施工单位
检查评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
钢筋工程质量验收记录
木模板工程质量验收记录
1.0mm厚JS防水或聚氨酯涂膜防水，涂刷范围100*100；
施工单位检查
评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
止水螺杆检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
清除钢筋头，钢筋头凹陷2mm.
防锈漆处理钢筋头；
截面尺寸-5，+10；模板加固牢固；导墙高度≧200(露台、屋面周边填充墙底部、女儿墙底部不低于建筑完成面150)；
严禁导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模，或使用普通螺杆
严禁在导墙内设置套管；导墙收面平整，无涨模、漏浆、无孔洞、露筋、歪斜、开裂等
施工单位检查
评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
支模不得穿透砌块；模板与基面接缝采用双面胶，接缝密闭；模板端头处理合理，保证浇筑质量；
施工单位检查
评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
砌体检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
检查项目
检查标准
检查结果
平整度
板水平度0~15mm
层高2.9m
施工单位
检查评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
防水检查验收表
工程名称
验收部位:
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
防水所用材料及配套材料必须符合设计要求（出厂合格证、检验报告、现场抽样复验报告）
防水层平整，无空鼓、松动、折皱、鼓泡等；
基层局部修补，严禁在找平层后做防水；
施工单位检查
评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
砼导墙检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
导墙设置位置、轴线偏差5mm
结合面凿毛；凿毛均匀，可见骨料；竖向凿毛高度不底于导墙高度
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
防水基层检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
基层平整、无杂物、无鼓包、无起皮、无分层无砂浆疙瘩等
阴阳角水泥砂浆抹成圆弧，阴角最小半径5cm，阳角最小半径2cm；
无明水或积水，安装预埋管件安装牢固，排水口、管道位置正确；
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
1.轴线位置
2.模板垂直度、平整度
3.模板拼缝处理
4.对拉螺栓间距5.截面尺寸
6.模板加固
7.板水平度
8.层高
轴线位置0~5mm
平整度0~8mm
垂直度0~10mm
拼缝严密，相邻两板表面高低差小于1mm
对拉螺栓布置满足方案要求
截面尺寸 10mm
模板加固有效
M7.5聚合物防水砂浆封填；封堵平整、密实
施工单位检查
评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
植筋检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
筋深度：不小于15d(最短不小于9cm)
墙体拉结筋植筋数量：墙体不大于100mm为1根，墙体不大于240mm为2根，墙体大于240mm为3根；
[0,8]mm
垂直度
[0,5]mm
外门窗洞口尺寸
[-10,10]mm
砌筑节点
1）门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。
防水层的搭接缝应黏贴牢固，密封严密，不得有福邹、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层黏贴并固定牢固，缝口封严，不得翘边；
铺贴方向应正确，搭接宽度不小于8cm，允许偏差为-1cm，错缝搭接半幅宽；
防水层在阴阳角、管道周边等按照要求附加层构造加强符合要求，单边宽度不小于25cm；
施工单位检查
评定结果
班组长：项目专业质量负人：年月日
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
模板支设牢固，模板无变形、破损等缺陷
模板位置、标高满足设计要求
过梁入墙长度250mm；当过梁受平面限制入墙长度不足150mm时，采用植筋及现浇的方式进行；外窗窗台压顶每边伸入墙体不小于200mm
构造柱、过梁支模时应设投料斗（高出构造柱顶50mm）；构造柱设置对拉螺杆（水平方向设置双螺杆）；
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
外墙拉杆洞检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
清理杂物，外侧机械扩孔深3~5cm，清除塑料套管残余，周边浇水润湿清孔。
内侧灌入发泡剂填塞，外侧预留4~6cm采用1:2干硬水泥砂浆封闭。内侧采用1:2干硬水泥砂浆封闭；封堵密实、平整、无开裂