6S评分标准
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则六西格玛（6S）绩效考核评分规则是基于6S管理方法，用于评估组织或个人在工作环境整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化等方面的表现。
以下是关于6S绩效考核评分规则的详细解析。
一、评分原则：1.客观公正：评分要求客观公正，不偏袒，不主观臆断。
2.详细具体：评分要求具体到位，细致入微，能够反映出实际工作环境及绩效表现。
3.全面综合：评分要全面综合考虑各个方面的表现，不只看其中一项指标。
二、指标设置：1. 整理（Seiri）：评估组织或个人对工作区域的整理工作，包括删除或分类不必要的物品或工具。
指标可以包括整理的范围、整理的效果等。
2. 整顿（Seiton）：评估组织或个人对工作区域的整顿工作，包括规划储存空间，确保工作区域的物品有序摆放。
指标可以包括物品摆放的规范性、易取易放程度等。
3. 清扫（Seiso）：评估组织或个人对工作区域的清洁工作，包括清理垃圾、清洁设备和设施等。
指标可以包括清洁的频率、清洁的质量等。
4. 清洁（Seiketsu）：评估组织或个人对工作区域的清洁维护工作，包括保持清洁和卫生等。
指标可以包括工作区域的整洁度、设备的维护情况等。
5. 标准化（Shitsuke）：评估组织或个人对工作区域的标准化工作，包括确立标准和规则，培养良好的工作习惯。
指标可以包括标准化的程度、规范化的操作等。
6. 纪律化（Shido）：评估组织或个人对工作区域纪律的遵守情况，包括遵守规章制度、执行标准等。
指标可以包括纪律性的行为、纪律的执行情况等。
三、评分方法：1.量化评分：可以为每个指标设置具体的分数范围，例如1-10分，通过观察、测量等方式对每个指标进行评分，并将每个指标的得分进行加权求和得到最终得分。
2.自评和互评：可以采用自评和互评相结合的方式，组织或个人自评自己的表现，并通过同事或上级的评价来进行互评，最后得出平均评分。
3.参与评审：可以邀请相关职能部门或专业人员参与评审，通过多个评审人员的意见综合考虑，增加评分的客观性和公正性。
6S评分标准
举止粗暴，出口脏言，揭人短处，是非多，衣衫不整，不守卫生，行为较散满
1
能遵守规定，但需紧密监管才行，一松懈就有人违规
2
富有主动力精神，全力遵守公司规定，带动他人上进
5
时间观念
日程安排
0
大部分人缺乏时间观念，做事没有日程计划
0.5
稍有时间观念，开会迟到的很多，有计划但没时限
1
不愿受时间约束，但会尽力去做，没有计划，但能按时完成
1-2
整齐，整洁，明朗有专人维护，给人一种舒服感，有标识区分，一目了解，有文件规定
4
设备模具
风扇
0
脏乱、无序摆放，锈迹、油污、灰尘随处可见，无人担当
1
有整理，但无人维护，可见灰尘，生锈等；或有人维护，但仍不够彻底
2
有整理，有维护，设备模具保持清新，整洁，感觉舒服，有责任人担当，有文件规定
素养10分
项次
1
虽无脏物，但地面可见灰尘及细屑、油污，有残留零件
2
虽有清扫，但仍有水渍、灰尘，零件、材料、包装材料存放不妥，掉在地上
3
有定期清扫，干净，无脏物，
4
有指定人进行维护，很光亮、很整洁，感到很舒服
3
办公桌、作业台
椅子、架子
会议室/休息室
/茶水柜/储物柜
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、作业台面布满灰尘
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
0.25
危险废弃物有无按规定收集及处理
2
现场消防消防是否符合标准
（1分）
0.25
紧急出口是否堵塞，是否有标识，安全通道是否畅通
0.25
消防栓有无堵塞或损坏，是否完好
6s生产车间评分标准
6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。
3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。
4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。
6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。
6S管理考核评分标准
4.特殊岗位工作人员未对设备进行日点检，未按规定使用劳保用品，未做好交接班，每项次扣2分
5.未能对发现的安全隐患及时报告并协助消除，每次扣2分
6.易燃易爆等危险品未单独存放，妥协保管，每项次扣2分
7.搬运、移动物品时未轻拿轻放，每项次扣3分
8.半成品，成品堆放超过规定高度，每项次扣3分
6S
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
A
工作区、公共场所及仓库内的物品进行整理，使之整洁、明了、舒适。
8
1.工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐，每项次扣2分
2.工作区及仓库、角落内存放与工作无关的物品，每次扣1分
3.工作台、办公桌、椅子、地面等脏乱，每项次扣2分
4.通道内物品堵塞不畅通，每次扣2分
5.工作区域有不用或不急用的夹具、工具或其他，每项次扣1分
6.生产现场出现无效工艺文件，每次扣3分
7.仓库未做到帐、物、卡三相符，每批次扣3分
8.半成品、成品等未及时流传，每批次扣3分
清扫
C
工作、公共场所、仓库、通道内无烟蒂、纸屑等杂物，地面平整，无水渍，办公桌、作业台干净整齐，设备工具保持干净。14
1.作业场所有烟蒂、纸屑等杂物，每项次扣3分
2.作按规定穿工作服、佩戴工作证，仪容整洁，遵守公司各项规章制度，上班不迟到、不早退；爱惜公物。
27
1.上班迟到、早退，每项次扣3分
2.上班时间未按要求穿着工作服、佩戴工作证等，每项次扣3分
3.上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰，每项次扣2分
4.在办公区内大声喧哗、嬉戏吵闹，每项次扣2分
5.上班时间干与本职无关的事，未经批准外出办私事，每项次扣3分
6S活动达标评鉴标准
③工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。
④未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。
⑤员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋、帽、眼镜、手套、扩耳或安全带等。
6S管理达标标准共22个小项，评分标准总分值为600分。540分（含）以上为一流6S管理水平，480分（含）至540分为合格6S管理水平，480分以下为不符合6S管理水平。
③看板管理和零缺陷管理存在漏洞。
④6S活动成果不显著。
1．工作现场安全（40分）
（1）发现下列情况，扣40分。
①当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。
②工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。
（2）每发现一例下列情况扣2～10分，扣完为止。
①特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①地面严重破损、不平整。
②地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
④管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①地面有油污、水渍等。
②乱挂贴不必要的东西。
③管、线有灰尘、污垢。
②未按计划进行培训。
③培训结果未达到预期目标。
1．行为规范（30分）
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。
②发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打手机。
②工作拖拉，不能今日事今日毕。
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。
6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。
为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。
二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。
不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。
2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。
评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。
合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。
不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。
评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。
合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。
不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。
4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。
评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。
合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。
不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。
办公室6S标准
9、垃圾桶摆放不超过桌面。
地 1、地面清扫干净，无积尘、无垃圾。 面 2、人流、物流通道，畅通无阻。 、 3、门窗、窗帘无破损。
2
墙 4、窗台无积尘、无杂物。 壁 5、墙壁无乱涂、无乱画、无乱张贴。
、 6、悬挂物品整齐端正。
窗 台
7、护栏上不得悬挂物品、无积尘。
8、物品摆放整齐。
1、分类管理、保管整齐有序。
2、工作认真、不闲谈、不打瞌睡等。
3、不乱丢果皮、纸屑、烟头，不随地吐痰。
6
人 员
4、上班时间不做与工作无关的事，如上网打游戏、看电影。
5、严格遵守公司制度，无违章现象。
6、礼貌待人，文明用语，接打电话使用礼貌用语。
7、严守公司秘密，严禁私自将公司资料带出厂区。
文 1、文件柜上面无物品。 7 件 2、文件柜门随开随闭。
4
安 4、楼道内消防疏散示意图、出口标示有效、完好。 全 5、电源电线、电源插线板完好无损。
6、门的推、拉标识齐全。
7、人走灯灭。
8、贵重物品、重要文件资料应入柜（或抽屉）锁好。
1、看板内容清楚、准确无误。
5
看 板
2、看板干净，定期更换内容，明确责任人。
3、及时填写看板上公示的内容。
1、着装整齐，厂牌佩戴端正，仪表端正。
柜 3、文件柜表面干净、无积尘。
1、雨具摆放整齐。
8
其 2、清洁用品摆放合理位置 他 3、车辆表面整洁干净。
4、办公桌上私人物品只能摆放“茶水杯或手机”。
分值
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
6S绩效考核评分指标
6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。
为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。
2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。
评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。
评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。
评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。
评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。
2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。
2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。
6S检查标准及考核办法
椅背不允许摆放衣服和其它物品，每次
－1
3
台下/地面
地面未保持干净，有垃圾、污迹及纸屑等，每次
－1
垃圾框内垃圾太满溢至地面，每次
－1
4
文件柜
柜面脏，有污迹、灰尘等，每次
－1
柜内文件（或物品）摆放不整齐或未分类摆放，每次
－1
文件夹上无标识,同一部门的文件夹外侧标识不统一,每处
－1
文件夹内无文件目录，内容混乱，管理无章可循，每件
若某部门在当月出现消防安全事故，则根据事故的严重程度，扣出该部门“6.S”得分5—50分/人/次即分别对责任人、组长、领班、主管、经理进行相应的罚款处理）.
2.8对穿拖鞋(未有鞋耳或有鞋耳但未露出）进入工作场所者,将扣出责任部门2分/人/次,并扣出保安队2分/人/次（对车间内有鞋耳但当成拖鞋穿的人员,保安可免除责任)。
二。6。S检查标准
现场管理6.S检查标准
序号
检查项目
检查内容
评分
1
地面标识
地面通道标识不明确，每处
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
2
机器/设备
机器/设备上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门
－1
机器/设备上存放的零件与机器/设备不符合,每个
－1
现场有机器/设备损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门
－1
办公室管理6。S检查标准
序号
检查项目
检查内容
评分
1
办公桌
文件、资料参差不齐或零散的文件歪斜、凌乱,每次
－1
办公台上放置多日的未处理文件,每次
－1
抽屉内物品摆放杂乱，每次
6s评分标准
每有一个点位不达标，相关制度有解释按制度考核，没有考核依据的考核责任岗位或单位20元，造成影响，加重考核。
7
素养
1、员工衣着整齐、干净。（2分）
2、无扎堆闲谈，坐姿端正，言谈举止文明、礼貌，热情大方。（2分）
3、员工工作精神饱满，无萎靡不振。（2分）
4、库房内及周边保持地面干净、整洁；备件、材料表面也要保持干净，并做好防腐、防潮、防尘措施；设置的各种账本齐全，保存完好、存放整齐。（每一项2分，共6分）
5、库房内存放的各种绳扣、倒链采取悬挂方式存放，并注明承载吨数。（2分）
每有一个点位不达标，相关制度有解释按制度考核，没有考核依据的考核责任岗位或单位50元，造成影响，加重考核。
2、室内设置的衣架、鞋架、帽架要保持干净，物品严禁随处乱放。（2分）
3、更衣箱、工具箱要设有标识；箱内的物品与标识相符；箱内无杂物，内部物品、工具必须整齐有序存放，使用后及时归位；箱顶及下部保持干净，严禁存放物品。（每一项2分，共-8分）
4、各种记录、报表、台帐表面保持干净、无缺页、褶皱，摆放整齐；各类上墙图表端正干净整洁；桌凳配备齐全保持干净。（每一项2分，共6分）
6
办公室
1、使用统一文件夹、柜标识。文件盒（夹）字型、字号：文件盒目录“标宋2号字”，文件夹目录“标宋3号字”。文件柜标识：包括使用人、柜内物品名称，纸张为蓝色，塑封：文件盒（夹）标识与其存放的内容一致。（2分）
2、电脑等办公设施及时关闭电源；电线、插座、线槽紧固无破损、无积尘；电线布线美观，摆放整齐，电源线无乱接、乱摆现象。（每一项2分，共6分）
13、各种消防和安全设施齐全、完整，并安放在规定区域；安全防护及消防器材有明确责任人并做到定期检验。（每一项2分，共4分）
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间6S评分项目旨在通过对生产车间6S管理水平进行评估和评分，提高生产车间的整体管理水平和工作效率。
通过6S评分项目，可以促使生产车间建立良好的工作环境，提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量，增强员工的工作积极性和责任心。
二、评分标准1. 分项评分标准：(1) 整洁度：车间内部环境整洁、无杂物、无积尘，设备、工具、物料摆放有序。
(2) 整齐度：设备、工具、物料摆放整齐，标识清晰，易于辨认。
(3) 清洁度：车间地面、墙壁、天花板、设备、工具等保持清洁，无油污、灰尘等。
(4) 标准化：车间内存在标准化的工作程序和工作指导书，操作规范统一。
(5) 纪律性：员工遵守工作纪律，工作服装整洁，遵守安全操作规程。
(6) 安全性：车间存在安全设施和安全警示标识，员工遵守安全操作规程。
2. 评分等级：(1) 优秀：车间6S管理水平达到90分及以上。
(2) 良好：车间6S管理水平达到80分至89分。
(3) 合格：车间6S管理水平达到70分至79分。
(4) 不合格：车间6S管理水平低于70分。
三、评分流程1. 评分准备：(1) 成立评分小组：由质量管理部门组织评分小组，包括生产车间主管、质量管理人员等。
(2) 制定评分标准：评分小组根据评分标准制定评分表，明确各项评分指标和分值。
(3) 员工培训：对生产车间员工进行6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
2. 评分实施：(1) 抽样评分：评分小组按照抽样原则，随机选取一定数量的生产车间进行评分。
(2) 现场评分：评分小组在选定的生产车间进行现场评分，对各项评分指标进行逐一检查和评分。
(3) 记录评分结果：评分小组记录各项评分指标的得分情况，并计算总分。
3. 评分结果分析：(1) 汇总评分结果：评分小组对各个生产车间的评分结果进行汇总，计算平均得分。
(2) 分析评分结果：评分小组对评分结果进行分析，找出存在的问题和不足之处。
6S检查内容及评分标准
3、是否做到正确使用礼貌用语？是否有说粗话骂街行为?
2
4、工作时间有无听耳机、看书报、接打电话及其他影响工作行为？
3
安全
1、有无违章操作的行为？
5
4
3、是否穿戴好防护用品？
4
4、设备防护措施是否到位?
3
合计
检查人：检查日期：年月日
“6S”检查内容及评分标准
部门：
项目
检查内容
评分标准
得分
缺点事项
整理
1、是否把永远不用或根本不能用的物品全部清除掉？
3
2、是否把不经常使用的物品放在指定位置？
3
3、是否把经常使用的物品放在规定的区域？
3
4、有无大量物品堆积于工作现场的现象？
4
5、废弃物（废料）能否当日清理掉？
4
整顿
1、物品码放区的标识是否清楚？
4
2、通道是否畅通？有无障碍物？
4
3、物品是否放到规定的区域？有无混放现象？
4
4、物品码放是否整齐、安全？
4
5、工件码放是否使用专用料箱或按公司规定打包存放？
3
6、产品标识是否粘贴正确，与实物是否相符？
4
7、各类物品有无乱扔乱放现象？料箱内有无垃圾杂物？
4
清扫
1、卫生区是否坚持下班后5分钟清扫？
4
2、机械设备、工作台面有无油污？
3
3、地面有无废弃物？作业现场是否清洁？
4
4、作业台面是否杂乱？
3
5、工作现场是否放置私人物品？
2
清洁
1、整理、整顿、清扫是否能够保持？
5
2、车间主任是否定期检查？发现问题是否及时整改？
4
6S管理达标准则及评分标准
某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。
办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（２）办公设施保持完好，整洁。
（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。
（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。
（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。
３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。
（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。
（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。
４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。
（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。
（２）门窗与墙壁完好、洁净。
（３）作业现场光亮，空气清新。
（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。
（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。
６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。
（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。
（３）产品放置区域合理，且标识清楚。
７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。
6S管理考核评比细则
6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。
为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。
下面是6S管理考核评比的细则。
一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。
1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。
主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。
1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。
1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。
1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。
1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。
二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。
2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。
自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。
2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。
互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。
2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。
考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。
2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。
评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。
三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。
6S 管理质量考核标准
8、病区楼梯口地面清洁，不得堆放杂物，通道顺 畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
（10 分）
2、治疗车摆放整齐，车体清洁，备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实，设备管 理规范，无污迹、保养到位，有出厂说明/使用说 明，具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方 便取用的原则，不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋，有封盖。
2
治疗室
（6 分）
1、按院感要求进行区域划分，遵循洁污分区
2
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾；无与治疗、换药无关的闲 置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品，有温度计，温度 在 2-8℃，药品按规范分类放置，均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理，地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检 查室
（10 分）
1、换药室应布局合理，各区域有标识，物品按区 域规范放置
2
一处不符合 要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放，无过期，开启时间记录规范，按先后顺序放置，近效期先使用，标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全，无灰 尘，无污染，标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚，按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区：标识清楚，柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区：所有物品放入柜内，不能放在桌面上
6s管理检评比标准
序号
项目
规范内容
扣分标准
规定分数
1
整理
①把永远不用及不能用的物品清理掉。
不用物品未清理，每一项扣0.5分。
20
②把一个月以上不用的物品放置指定位置。
一个月以上不用物品未摆放到指定位置上，每一项扣0.5分。
③把一周内要用的物品放置到就近工区，摆放好。
一周要用物品未放到就近工区每一项扣0.5分。
仪器设备未进行正常保养，清理不干净每一项扣0.1分，
④一些污杂源、噪音设备要进行防护。
对污杂源、噪音设备未进行防护扣0.2分。
⑤对流动工位器具要及时回空。合理使用工位器具，无乱扔、超载现象。
工位器具使用不合理、流动工位器具乱扔、超载不回空，每一次扣0.2分
⑥配备清扫工具，及时清理铁屑、砂轮沫子、钢砂、腻子等杂物。
一周内生产计划内需要的物品未放到易取的位置，扣0.5分。
2
整顿
①按照四号定位原则绘制仓库定置图，并进行区域标识。
未绘制定制图，扣5分。无正式区域标识扣2分。
25
②物品按照定置区域码放，码放原则五五码放、规律码放。
物品未按照五五码放、规律码放原则摆放，每一处扣0.5分。
③物品码放整齐，容易发放。
物品拿取不方便，每有一处扣0.5分。
⑥电脑线用绑带扎紧。
电脑线未按规定绑扎的，扣0.2分。
⑦用电脑检索文件。
文件没有电脑检索的，扣0.2分
3
清扫
①将地面、墙上、天花板、门窗打扫干净。
每有一处不合格扣0.5分。
25
②将文件柜、办公桌、椅子、沙发、茶几打扫干净。
每有一处未打扫干净扣0.5分。
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则1.背景介绍6S管理是一种着重于工作场所组织、整顿、清扫、清洁、清新、素养的管理方法，旨在提高工作效率、员工满意度和产品质量。
为了评估6S管理的效果和员工的绩效表现，需要建立一套科学合理的考核评分规则。
2.考核指标根据6S管理的目标和原则，我们制定了以下考核指标：2.1.组织（Sort，整理）：20%工作区域整洁度（5%）工作设备摆放整齐度（5%）工具和资料归位情况（5%）废弃物管理和分类准确度（5%）2.2.整顿（Set In Order，整顺）：20%工作区域布局合理度（5%）设备和物品标识清晰度（5%）设备和物品摆放合理度（5%）可视化管理情况（5%）2.3.清扫（Shine，清洁）：20%工作环境清洁（5%）设备和工具清洁度（5%）作业区域清洁度（5%）垃圾清理和处理情况（5%）2.4.清洁（Standardize，清新）：15%工作操作规范度（5%）工作标准化程度（5%）内部审核合格率（5%）2.5.清新（Sustain，素养）：15%队员参与度和积极性（5%）6S知识掌握程度（5%）6S改进计划执行效果（5%）2.6.素养升级（Safety，安全）：10%安全操作规范遵守情况（10%）3.评分方法根据考核指标分别进行打分，满分为100分。
评分细则如下：90-100分：优秀，表现出色，达到了6S管理的最佳状态；80-89分：良好，工作区域整洁度高，设备摆放整齐，存在一定的改进空间；70-79分：一般，工作区域整洁度和设备摆放整齐度一般，存在较多的改进空间；60-69分：需要改进，工作环境整洁度和设备摆放整齐度较差，应该加大改进力度；0-59分：不合格，远未达到6S管理的要求，需要立即整改。
4.考核频次为了更好地监督和改善工作环境，并及时发现和解决问题，6S绩效考核将定期进行。
具体考核频次和时间表由相关部门负责人决定，并提前通知所有员工。
5.奖惩机制根据6S管理的原则，优秀的绩效表现应当得到合理的奖励，而表现不佳的员工则需要进行相应的纠正和改进。
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范本文档旨在明确工作场所6S绩效考核评分的规范，确保评分的公正和准确性。
1. 背景6S绩效考核是为了促进工作场所的整洁、安全和高效而设立的。
通过对6S绩效进行评分，可以监督和激励员工积极参与6S管理，并持续改进工作环境。
2. 评分指标以下是常见的6S评分指标，评分标准如下：- 整理 (Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。
整理(Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。
- 整顿 (Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。
整顿(Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。
- 清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。
清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。
- 清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。
评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。
清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。
评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。
- 标准化 (Standardize)：评估工作过程是否按照标准程序进行，是否存在标准化的工作流程和操作指南。
评分范围为1-5分，5分表示工作过程严格按照标准进行，1分表示完全没有标准可言。
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一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣4分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣4分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分
是否摆放在桌面的统一位置、是否正常运行 没有放在标准的位置上，坏掉无人修理
18
电脑/电 话/电话 卡
3 3 3 4 3 3 3
是否无灰尘、无污水 电源线是否有包裹整齐 电话卡是否有及时充值、下班后收起工作 会议桌是否无污迹、无灰尘和无污水
有明显的灰尘和脏物在上面 电源线到处都没有，没有包裹完整 下班没有及时收起，及电话卡丢失情况 有污迹、灰尘、污水
饮水机出故障无人修理、饮用水用完无人 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 更换 有灰尘、水滴、痕迹、损坏现象 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 损坏无人修理、线路未包裹、线路破皮 没有定期进行检查，遥控不能正常运作 没有定期检查，有脱皮，破损现象 有灰尘、水滴、痕迹 没有对物品进行定位 没有放在标准的位置上 有看到明显的脏物和杂物等 没有规类的乱插在里面 里面还有不能用的笔在里面等 没有放在标准的位置上 杯子有破洞，无盖的杯子 杯子下面有明显的水迹 把茶叶倒到洗手池内或公共场所 电源不稳定，经常跳闸或有漏电的情况 有明显的灰尘和脏物在上面 线路没有固定和摆放不安全 没有定期进行巡检，下班电源没关 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 未放在统一位置扣2分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 未放在统一位置扣2分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分
窗帘有损坏的现象，窗帘拉的高低不一样 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 有摆放花草或物品的现象 地面有垃圾和不该放的物品 地面有明显的痕迹和污水 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分
垃圾过多没有及时处理，没有放在标准的 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 位置 与工作无关的物品在办公桌面上出现 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 桌面物品没有按标准摆放或存放过多的物 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 品 人走后椅子是随意放着 未推入桌子底下扣3分
椅子是否摆放整齐、是否有推放到会议桌下 摆放不整齐、没有推放到指定位置 白板是否干净和笔是否有备用 灯管是否有损坏、是否正常运行 窗户玻璃、窗帘和窗糟是否干净 地面是否无污水、无污迹、线路是否整齐 投影机和投影幕是否正常运行 白板没有擦拭，没有准备备用笔 灯管不亮，有缺失的灯管 有明显的灰尘和脏物在上面 有明显的痕迹和水，线路没有包裹 没有定期进行检查，坏掉没有修理
3 6 文件栏 、夹 3 3 3 7 打印机 3 3 3 8 传真机 3 3 3 9 复印机 3 3 3 10 花草盆 景 3 3 3 11 办公抽 屉 3 3 3 12 饮水机 3
文件夹摆放是否在同一位置和方向 过期的文件是否有及时清理 文件夹是否有编号和摆放分类 摆放是否合理和是否正常运行 是否无污迹和污水 机旁无垃圾和纸张是否整齐 摆放是否合理和是否正常运行 是否无污迹和污水 机旁无垃圾和纸张是否整齐 摆放是否合理和是否正常运行 是否无污迹和污水 机旁无垃圾和纸张是否整齐 花草盆景是否无污水和无灰尘 是否有定期浇水和修剪 形状是否完整和健康 资料是否有进行分类和标示 是否无污迹、无工作无关的物品 安排是否合理和整齐 摆放是否合理、线路是否整齐和安全 无损坏、无污迹、无污水
没有放在标准的位置上 已经过期的文件还是文件托里面等 没有编号和顺序摆放 摆放没有标准、机子损失没有及时维修 有脏迹和水的现象
未放在统一位置扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分
打印纸杂乱无张的摆放、打印后无人整理 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 摆放没有标准、机子损失没有及时维修 有脏迹和水的现象 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分
3 3 13 空调 3 3 3 14 沙发 3 3 2 3 15 笔筒 3 3 2 3 16 茶杯 3 3 3 17 电器开 关/插座 /插排 3 3 3 3
是否正常运行、水是否有备用 无损坏、无污迹、无污水、无灰尘 是否正常运行、线路是否整齐和安全 是否有定期检查和遥控是否完整 是否有定期检查和保养 无污迹、无污水、无灰尘 摆放是否合理和美观 是否摆放在桌面的统一位置 是否无污迹、无污水、无灰尘 笔是否有进行分类、是否整齐 无用的笔是否有及时进行清理 是否摆放在桌面的统一位置 茶杯是否保持干净和完整 杯子里面的水是否渗出桌面 茶叶渣是否有倒入合理的位置 是否有漏电和跳闸现象 是否无污迹和灰尘 线路是否整齐和安全 是否使用正常和下班是否有关电源
传真纸杂乱无张的摆放、传真后无人整理 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 摆放没有标准、机子损失没有及时维修 有脏迹和水的现象 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分
复印纸杂乱无张的摆放、复印后无人整理 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 盆景外围有明显的灰尘和水滴 泥土有明显的干裂和长短杂乱 有黄叶，形状无存 没有贴标示、抽屉里杂乱无章 有脏物和工作无关的相关物品 有没有定期进行过期文件的处理 线路没有固定，摆放没有指定的位置 上面有灰尘、水滴、或有划的污迹 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分
办公室6 办公室6S检查标准和评分表
序号 检查项 配分情况 检查标准 目 灯管是否正常的运行 3 1 天花板 3 3 3 2 墙面 3 3 3 3 窗户 3 3 3 4 地面 3 3 3 5 桌面 3 3 无蜘蛛网、无污迹 无灰尘、无漏洞 无不必要和陈旧的贴纸 无蜘蛛网、无污迹 无灰尘、无脱落和裂缝 玻璃无污迹和破损 窗帘无污迹和破损、有无拉好位置 窗糟和窗台无污迹和摆放杂物 地面无纸屑、果皮 地面无污水和污迹 垃圾筒垃圾及时清理和摆放整齐 无灰尘及无杂乱物品 物品是否摆放整齐、无堆放文件 人走后椅子是否移到桌下 缺失举例 灯管不亮，有缺失的灯管等 天花板上面有蜘蛛网，有脏物等 天花板上面有缺口，有明显的灰尘等 墙面、柱子张贴无用的或过期的图纸 有蜘蛛网，污迹等地方 有脱落和裂开的裂迹等 长时间未清洗，玻璃面上面有裂迹等 评分标准 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分 一处扣1分，二处扣2分，多处扣3分
19
会议室 4 3 3 3
投影机和投影幕是否无灰尘、摆放是否合理 有明显有灰尘，摆放没有指定区域
足友公司 2008年1月20日