3.05 配筋砌体砌筑施工工艺标准
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准第一章总则第一条为规范砌体工程施工，确保工程质量，保障工程安全，制定本标准。
第二条本标准适用于各类砌体工程的施工活动。
第三条砌体工程施工应遵循“科学规划、精心施工、质量第一、安全至上”的原则。
第四条施工单位应具有相应的资质，并严格遵守相关法律法规。
第五条施工前需做好充分的准备工作，包括设计、材料选购、施工方案制定等。
第六条施工现场应具备必要的设施和人员，确保施工顺利进行。
第七条施工单位负责监督现场施工，确保工程质量。
第八条施工过程中如遇到问题，应及时解决，保证工程进度。
第二章施工工艺第九条砌体工程施工应按照设计图纸和规范要求进行，严格按照施工工艺进行操作。
第十条砌体墙体施工前需进行地基处理，确保基础稳固。
第十一条砌筑砌体墙、墙角、门窗洞口、管道口等部位应按规范施工。
第十二条砌体墙表面应保持平整，边缘整齐，不得有错台、空鼓等现象。
第十三条砌体墙排水孔、渗水孔等应设置合理、位置准确。
第十四条砌体墙体应按规范进行砌筑，墙缝应保障垂直、平整。
第十五条砌体材料应符合相关标准，保证施工质量。
第三章施工管理第十六条施工单位应制定施工计划和施工方案，明确任务分工和工作流程。
第十七条施工现场应定期进行安全检查和质量检查，确保施工质量。
第十八条施工单位应配备专业技术人员和施工人员，加强培训和安全教育。
第十九条施工单位应建立施工档案，及时记录施工过程中的重要信息。
第二十条施工单位应保证施工现场的清洁整洁，确保环境卫生。
第二十一条施工单位应遵守相关环保法规，保护环境。
第四章施工验收第二十二条施工单位应按照相关规定进行施工验收，确保工程质量。
第二十三条施工单位应提供相关资料和材料，协助验收工作。
第二十四条施工验收合格后，应及时办理竣工手续，移交使用单位。
第五章施工安全第二十五条施工单位应建立安全管理制度，加强施工安全教育。
第二十六条施工现场应设置必要的安全警示标志，保证施工安全。
第二十七条施工单位应做好施工现场的整体安全防护措施。
配筋砌体的施工要求
配筋砌体的施工要求在砖混结构中，由于某段墙体或砖柱承受的荷载较大，而其截面又由于种种原因受到限制不能加大时，往往需要在墙体或柱体的砂浆层中配置钢筋(或钢筋网片)以提高其承载能力，这是建筑工程中一种常用的方法。
配筋砌体工程有以下基本要求。
(1)设置在砌体水平缝内的钢筋，应放在水平灰缝厚度的中部。
这样的要求出于两个目的，一是对钢筋有较好的保护，二是使砂浆层能与块体较好地结合，因此水平灰缝的厚度应大于钢筋直径4mm以上。
(2)砌体配筋外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
(3)设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质环境中的砌体水平灰缝内的钢筋，应在其表面涂刷钢筋防腐涂料或防锈剂，以保证钢筋的长期使用。
(4)如果设计要求在砌体内设置钢筋网片，最好采用焊接网片，它较之绑扎网片，有受力好、施工方便的等优点。
当采用连弯钢筋网时，放置前应保持网片的平整，不能出现翘曲的现象，网片放置后，应将砂浆摊铺平整再砌块材。
(5)配筋砌体具体的构造要求，由设计人员直接反映在施工图纸上，作为施工人员如果能够了解这些构造要求，对于控制施工质量也是非常有益的。
网状配筋砖砌体中的配筋率不应少于0.1%，并不大于1%。
采用钢筋网配筋时，钢筋的直径宜采用3~4mm；当采用连弯钢筋网时，钢筋的直径不应大于8mm。
钢筋网中的钢筋间距不应大于120mm，并不应小于30mm。
钢筋网的垂直间距不应大于5皮砖并不应大于400mm。
网片状配筋砌体所用的砖不应低于MU10，砂浆不应低于M5。
(6)由于配置在砌体水平灰缝中的受力钢筋，其握裹力较混凝土中的钢筋差一些，出于这个原因，设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm，钢筋的搭接长度不应小于55d。
建筑工程砌体施工工艺流程及控制标准
建筑工程砌体施工工艺流程及控制标准建筑工程中的砌体施工，就像做一座大房子的“拼图”，每一块砖都得放对地方，不然房子可能就会成了一座“斜塔”。
砌体施工工艺听起来很复杂，其实呢，咱们可以把它当成做饭，只不过你得知道每种材料的用量和顺序，才能做出一顿美味的“大餐”。
1. 准备工作：盖房子的第一步1.1 现场准备首先，咱们得搞清楚施工现场的情况。
这就像是你做饭前得先把厨房收拾好一样。
现场得平整，做好排水和防护措施。
这时候别急着动工，要先检查一下图纸，看看是不是和实际情况吻合。
像做饭前先得准备好食材，施工前先准备好材料、工具和工人。
1.2 材料选择接下来，选材是关键。
砖头和砂浆就像你做饭时的米和菜肴，必须是新鲜的。
砖头的质量决定了房子的坚固程度，砂浆的比例决定了粘合力。
记住，质量不过关的砖头就像煮了半生不熟的米饭，吃着肯定不舒服。
2. 砌体施工：开始拼图游戏2.1 砌砖步骤施工时，首先得做好第一排的砖，这就像是做饭时先把锅预热一样。
第一排砖一定要摆正了，后面的砖才不会“歪七扭八”。
砌砖的时候，得先抹上砂浆，然后小心翼翼地把砖放上去。
每一块砖都得用垂直和水平仪检查，别让它们跑偏了。
就像你做饭时，每道菜都得按时火候，砖头也得放到位。
2.2 接缝处理砖砌完了之后，接缝处理可不能马虎。
砂浆得填得满满的，别留空隙。
这就好比做饭时要把每一层的配料都拌均匀，不然味道肯定不正。
填缝时，要用专门的工具，把砂浆压实，确保稳固。
处理不好就像煮粥没搅拌均匀，锅底容易烧焦。
3. 施工控制：让房子更牢固3.1 质量检测施工过程中，质量检测是关键。
每一段墙都得用工具检测一下，比如说水平仪和垂直仪。
这个步骤就像你做饭时要不断尝味道一样，保证每一步都做到位。
发现问题要及时处理，不能等到全部砌完了再修补，这样就像饭煮得糊了再去挽救，效果肯定不好。
3.2 养护工作砌完之后的养护也非常重要。
砂浆干得太快会导致裂缝，就像做饭时汤煮得太快会变味。
通常情况下，要保持墙面湿润，避免强烈的阳光直射。
砌体工程施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准一、前言砌体工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全、美观和使用功能。
为了确保砌体工程的施工质量，提高施工水平，制定本工艺标准。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2. 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）；3. 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJT 0169-2003）；4. 《建筑工程资料管理规程》（DBJ 0151-2003）。
三、材料要求1. 砖、砌块品种、规格、强度等应符合设计要求；2. 砖、砌块应有产品出厂合格证和强度、容量等性能检测报告；3. 严禁使用国家明令淘汰的材料；4. 砖、砌块进场后应取样检测，复试合格后方可使用；5. 承重结构中的砖、砌块应按规定做有见证试验。
四、施工工艺1. 基槽开挖：按设计要求开挖基槽，槽底应平整、坚实，无杂物、积水；2. 验槽：开挖完成后，进行验槽，确认槽底符合设计要求；3. 垫层：在槽底铺设垫层，垫层材料应符合设计要求；4. 基础：按设计要求浇筑基础，基础表面应平整、坚实；5. 砌墙：a. 按设计要求设置皮数杆，控制墙体高度和厚度；b. 砌筑墙体时，应采用横平竖直的施工方法，确保墙体稳定；c. 墙体应分层砌筑，每层高度宜为400mm左右；d. 墙体转角处和交接处应采用丁字砖或三角砖砌筑，确保墙体严密；e. 墙体洞口、窗口、门洞等应在砌筑过程中预留，并按设计要求设置钢筋混凝土过梁；f. 墙体应按设计要求设置拉结筋、水平筋、垂直筋等，确保墙体整体强度；g. 墙体砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等，不符合要求时应及时整改；h. 墙体砌筑完成后，应及时清理表面浮尘、松散颗粒等，确保墙体表面整洁；6. 构造柱钢筋骨架绑扎：按设计要求绑扎构造柱钢筋，确保钢筋位置、规格、连接方式等符合要求；7. 浇筑混凝土：构造柱、过梁等浇筑混凝土时，应振捣密实，确保混凝土强度。
配筋砌体工程要求
配筋砌体工程要求一、配筋材料要求1.钢筋：使用的钢筋应符合国家标准要求，材质应为普通钢或高强度钢，其中高强度钢应在设计中明确使用。
2. 钢筋直径：配筋时应根据设计要求选择合适的钢筋直径，一般常用的有φ6-φ32mm等，直径越大，承载能力越强。
3.钢筋弯折直径：配筋时，钢筋的弯折直径应不小于4倍钢筋的直径，保证弯折后的钢筋不会出现损伤和断裂。
4.钢筋间距：钢筋的间距应根据设计要求确定，通常要求不大于墙体厚度的四分之一，以保证钢筋与砌体之间的夹层混凝土充实。
二、工艺要求1.钢筋预埋：在砌筑墙体时，应提前在砌体上方预留出合适的埋入长度，将钢筋埋入其中并保证嵌入砌体中心，以保证墙体的整体力学性能。
2.钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的方式，如搭接连接、焊接连接等，并通过构造设计来确保钢筋连接的承载力，以保证墙体的整体强度。
3.配筋间距：在配筋时应按设计要求保证钢筋的间距，以保证墙体的整体受力均匀。
4.配筋安装：配筋应采用专用的固定工具将钢筋固定在砌体中，并保持在正确的位置，以防止在砌体加力时钢筋产生位移或断裂。
5.钢筋保护层：根据设计要求，应保证钢筋与砌体表面之间的距离，即钢筋保护层，以保证钢筋不易受到外界环境的腐蚀和损伤。
三、验收标准1.钢筋尺寸：验收时应使用钢尺或测量仪器进行检测，确保钢筋的直径、长度和弯折直径符合设计要求。
2.钢筋超长及错位：验收时应检查钢筋的长度是否满足要求，特别是预埋钢筋的长度，同时，应检查钢筋是否存在错位现象，确保钢筋位置准确。
3.钢筋连接：验收时应检查钢筋连接是否牢固可靠，无明显的松动和脱落，同时还应检查焊接点是否符合规范要求。
4.钢筋保护层：验收时应检查钢筋与砌体表面之间的距离，确保钢筋保护层厚度合格，以保证钢筋不易受到腐蚀和损伤。
以上就是配筋砌体工程的相关要求，通过合理选择材料、规范实施工艺和严格的验收标准，可以保证配筋砌体工程的质量和工程安全。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1．砖砖的品种、强度等级必须符合要求，并应规格一致，有出厂合格证或验单。
2．水泥采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
4．砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根杂物。
5．掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（1）砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证，并检验合格。
（2）外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1．机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子，缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等。
施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
砌墙工程施工工艺标准
砌墙工程施工工艺标准砌墙工程是建筑施工中的一项重要工程，涉及到墙体的建造和修补。
为了保证砌墙工程的质量和安全，需要遵循一定的工艺标准。
下面将从材料选择、施工准备、基准线、墙体砌筑、墙缝处理等方面详细介绍砌墙工程的施工工艺标准。
一、材料选择1. 墙体砌筑所用的砖块应符合国家规定的标准，质量应符合相关标准要求，且要具有足够的强度和耐久性。
2. 砂浆的配合比应按照设计要求确定，并且要选用质量良好的水泥和砂子。
3. 在砌墙施工中，需要使用墙体垂直与水平的准确度达到标准要求的墨线和水平尺。
二、施工准备1. 在进行砌墙工程前，需要对场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
2. 确认基础的水平和垂直状况是否达到要求，并进行相应的修复处理。
3. 预先准备好所需的施工工具和设备，如扬尘净化设备、批灰器、波纹管等。
三、基准线1. 根据设计图纸和施工要求，确定好墙体的基准线。
墙体基准线应平直、垂直，且与设计要求保持一致。
2. 使用粉笔或墨线将基准线绘制在墙基上，并按照要求进行调整和纠正。
四、墙体砌筑1. 开始砌墙前，应先将砖块泡水，确保砖块吸水饱满，减少砖与水泥砂浆的吸水量。
2. 先从墙角开始，按照基准线上砌墙，墙体厚度应符合设计要求，墙体砌筑应垂直、水平，墙体的表面平整度和垂直度应符合规范要求。
3. 砌墙过程中，应注意控制砂浆的用量和均匀性，砂浆厚度要均匀，砂浆粘结均匀，墙缝应保持一致。
4. 在砌墙时，要定期检查墙体的垂直度、水平度和墙体尺寸，及时发现和修正问题。
五、墙缝处理1. 在墙体砌筑完成后，应及时进行墙缝处理。
墙缝处理主要包括刮灰、上墙面饰面材料等。
2. 在进行刮灰前，应处理好墙面的缝隙和断线，确保墙面的整洁和平整度。
3. 刮灰时，应选用合适的砂浆进行刮涂，刮涂要均匀、厚度一致，确保墙体的平整度和一致性。
4. 刮灰完成后，要及时清理刮灰施工留下的污渍和杂物，保持施工现场整洁。
综上所述，砌墙工程的施工工艺标准涵盖了材料选择、施工准备、基准线、墙体砌筑、墙缝处理等方面。
砌体工程施工施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准1. 总则1.1 本标准适用于建筑工程中的砌体工程施工，包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。
1.2 本标准应结合设计图纸、施工规范及施工现场实际情况进行施工。
2. 材料要求2.1 材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
2.2 检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
2.3 现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。
2.4 预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间内使用完毕。
3. 施工准备3.1 砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸轴线、标高（1m线）、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。
3.2 卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎，宽度同墙宽，关模前凿毛到位；另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙，有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。
3.3 砌体拉结筋至少提前一周值筋；预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划；构造柱的设置，钢筋植筋绑扎准备工作提前进行；砌体班组进场前要实施样板先行制度。
4. 砌体施工4.1 墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。
砌体成形质量达到重庆市优质结构”标准。
4.2 砌体施工前楼层清洁，砌体施工后楼层清洁。
楼层内空心砖堆码整齐。
4.3 门过梁、墙垛浇筑密实、无麻面。
预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向。
过梁底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。
4.4 构造柱成形质量。
施工准备：对施工班组进行技术交底，明确施工做法。
楼层清洁完毕，完成工作面移交手续。
砌体施工的前三层由管理人员带领施工班组共同放线，进入标准层后由施工班组自行放线，管理人员检查放线是否准确。
砌体施工工艺操作标准(word版)
编号: 合同附件砌体工工艺程操施作工标准目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、主要机械设备及工具 (1)四、原材料 (2)五、砌块运输、堆放、加工要求 (3)六、小型预制构件加工 (4)七、施工准备 (6)八、砌筑施工方法 (10)九、二次构件施工方法 (14)十、质量检查 (16)十一、文明施工 (16)十二、绿色施工 (17)砌体施工工艺操作标准一、目XX公司在建工程项目砌体施工工艺,提升砌体施工质量,制定本操作标准。
二XX公司所有在建工程项目砌体施工。
三、主要机械设备及工具1、砂浆搅拌机2、干混砂浆储料罐3、不抛洒灰斗车4、拉砌块车5、手动砌块切断机6、砌块切割锯7、振动棒8、精密电锯9、灰铲10、橡皮锤11、浇水壶12、砌块手切割锯13、砌体勾缝条14、靠尺、塞尺15、激光抄平仪四、原材料4.1散装砌块,上墙龄期不能少于28天,堆放高度不得超过2m。
施工前必须送检合格。
4.2水泥采用集装箱库房存放,避免受潮、结块,采用复合硅酸盐水泥32.5#。
施工前必须送检合格。
4.3现场应优先采用预拌砂浆。
4.4打包运输的砌块采用专用叉车装车、卸货。
上墙龄期不能少于28天。
施工前必须送检合格。
4.5砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂),严禁采用细砂。
施工前必须送检合格。
4.6混合砂浆可按配合比添加石灰膏调节和易性。
严禁在砂浆中添加“砂浆王”。
五、砌块运输、堆放、加工要求5.1场内砌块运输优先采用小型叉车。
5.2楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。
砌块运到楼层后,应轻拿轻放,避免砌块破损。
5.3地面或楼层应设置集中加工场地。
5.4砌块采用手动砌块切割机或台锯切割,减少损耗。
六、小型预制构件加工6.1参照下图1～6中做法进行小型预制构件的设计1、弱电箱预制框2、强电箱预制框3、门窗洞口两侧预制混凝土木砖4、门窗洞口预制过梁5、顶部斜砌预制三角砖6、空调冷凝水套管预制块6.2现场必须设置小型构件加工车间。
3.05 配筋砌体砌筑施工工艺标准
WW W.ZH UL ON G.CO M155配筋砌体工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中设有构造柱、芯柱、组合砌体、网状配筋砌体、配筋砌体剪力墙等的砌体工程。
2 施工准备 2.1 材料2.1.1 砖；水泥；砂；白灰；拌和用水等材料与砖砌体工程材料要求相同。
（参见砖砌体工程施工工艺标准） 2.1.2 钢筋应有出厂合格证和复试报告，其品种、规格和数量应符合设计要求。
钢筋的成型规格应符合设计要求。
2.1.3 其他材料:22号铁丝、水泥砂浆垫块等。
2.2 主要工（机）具 2.2.3 主要机械设备:钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2.2.4 主要工具：工作台、钢筋板子、切断器、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.3 作业条件 同《砖砌体工程施工工艺标准》和《小型空心砌块砌体工程施工工艺标准》 2.4 作业人员 瓦工、测量工、试验员、钢筋工、木工、混凝土工等。
特种作业人员持证上岗。
3.2 操作细则3.2.1 砌筑工序参见《砖砌体工程施工工艺标准》和《小型空心砌块砌体工程施工工艺标准》 3.2.2 构造柱钢筋绑扎:3.2.2.1 构造柱钢筋绑扎一般采取先砌墙后绑钢筋，然后支模和浇筑混凝土。
3.2.2.2 当下部基础或下层构造柱混凝土达到1.2MP 以上强度，即可开始绑扎上层构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁、板上面，钢筋的搭接长度不应小于55d 。
3.2.2.3 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，沿墙高每500mm 设两根φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m 。
3.2.3 水平灰缝中的配筋：3.2.3.1 墙体砌筑过程中应按设计图纸和有关标准图的要求沿墙体水平灰缝设置配筋。
砌体水平灰缝中钢筋应居中放置。
要避免钢筋偏上或偏下与块体直接接触的情况出现。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M156 3.2.3.2 设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d ，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d 和150mm ；钢筋的搭接长度不应小于55d 。
砌体工程施工工艺标准(3篇)
第1篇一、概述砌体工程是建筑工程中一项基础而重要的分项工程，其施工质量直接影响到建筑物的安全、使用功能和耐久性。
为确保砌体工程施工质量，特制定本工艺标准。
二、材料与设备1. 材料要求：（1）砖：应选用符合国家标准的粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖等，要求尺寸准确、外观整洁、无裂纹、无破损。
（2）砂浆：应选用符合国家标准的砌筑砂浆，如水泥砂浆、石灰砂浆等，其配合比应符合设计要求。
（3）钢筋：应符合国家标准的钢筋，其质量应符合设计要求。
2. 设备要求：（1）搅拌机：用于砂浆的搅拌。
（2）振捣器：用于砂浆的振捣。
（3）砖夹：用于砖的搬运和堆放。
（4）水平尺：用于测量水平度。
（5）钢卷尺：用于测量尺寸。
三、施工工艺1. 施工准备：（1）场地清理：施工前，应将施工现场清理干净，确保无杂物、积水等。
（2）材料准备：根据施工进度，提前准备好所需材料，并确保材料质量合格。
（3）设备准备：检查施工设备，确保其正常使用。
2. 施工步骤：（1）放线：根据设计图纸，进行轴线、标高、墙体位置等放线工作，确保放线准确无误。
（2）砌筑：按照设计要求，进行砖的砌筑。
砌筑时应注意以下几点：a. 砌筑前，砖应提前浇水湿润；b. 砌筑时，应使砖与砂浆紧密贴合，确保灰缝饱满、厚度均匀；c. 砌筑过程中，应随时检查水平度，确保墙体垂直；d. 砌筑完毕后，应及时清理墙面，确保墙面整洁。
3. 附加要求：（1）构造柱：在砌筑构造柱时，应提前进行钢筋植筋，确保钢筋位置准确、锚固牢固。
（2）门窗洞口：在砌筑门窗洞口时，应确保洞口尺寸准确，砌筑完毕后，应进行加固处理。
（3）墙体加固：在墙体转角、交接处等易发生裂缝的位置，应采取加固措施。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺标准进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：在施工过程中，应进行定期检查和验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.05 配筋砌体砌筑施工工艺标准
3.05 配筋砌体砌筑施工工艺标准〔QB-CNCECJ020305-2004〕1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中设有构造柱、芯柱、组合砌体、网状配筋砌体、配筋砌体剪力墙等的砌体工程。
2施工准备2、1材料2.1.1砖；水泥；砂；白灰；拌和用水等材料与砖砌体工程材料要求相同。
〔参见砖砌体工程施工工艺标准〕2.1.2钢筋应有出厂合格证和复试报告，其品种、规格和数量应符合设计要求。
钢筋的成型规格应符合设计要求。
2.1.3其他材料:22号铁丝、水泥砂浆垫块等。
2.2主要工〔机〕具2.2.3主要机械设备:钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2.2.4主要工具：工作台、钢筋板子、切断器、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.3作业条件同《砖砌体工程施工工艺标准》和《小型空心砌块砌体工程施工工艺标准》2.4作业人员瓦工、测量工、试验员、钢筋工、木工、混凝土工等。
特种作业人员持证上岗。
333.2.2构造柱钢筋绑扎:3.2.2.1构造柱钢筋绑扎一般采取先砌墙后绑钢筋，然后支模和浇筑混凝土。
3.2.2.2当下部基础或下层构造柱混凝土达到1、2MP以上强度，即可开始绑扎上层构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁、板上面，钢筋的搭接长度不应小于55d。
3.2.2.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，沿墙高每500mm设两根φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
3.2.3水平灰缝中的配筋：3.2.3.1墙体砌筑过程中应按设计图纸和有关标准图的要求沿墙体水平灰缝设置配筋。
砌体水平灰缝中钢筋应居中放置。
要避免钢筋偏上或偏下与块体直接接触的情况出现。
3.2.3.2设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
3.2.4网状配筋砌体：对于需要配置网状配筋的砌体，在砌筑时应根据设计图纸和有关要求进行配置，钢筋网所用钢筋规格和放置间距应符合设计要求。
配筋砌体砌筑工艺标准
配筋砌体砌筑工艺标准1．适用范围本工艺标准适用于网状配筋砌体柱、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙、配筋砌块砌体剪力墙砌筑的施工工艺标准。
2．材料要求2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2砖应符合本工艺标准第一章有关要求；混凝土小型空心砌块应符合本工艺标准第二章有关要求。
2.3 砌筑砂浆：应符合本工艺标准第一章、第二章有关要求。
2.4混凝土2.4.1 普通混凝土强度等级：符合设计要求。
水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.2.1条款的规定，其强度等级应根据混凝土的强度等级确定。
砂：宜采用中砂或粗砂，质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
石子：最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
掺和料：使用前先进行试验验证，确保能满足芯柱砼性能时方可使用。
外加剂：包括减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等进场应进行复验，合格后方可使用，尚应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.2.2条款的规定。
砂浆、混凝土用水：宜使用饮用水。
当采用其他来源水时，水质应符合《混凝土拌合用水》JGJ63的规定。
2.4.2混凝土小型空心砌块芯柱专用混凝土（见行业标准JC861-2000）2.5钢筋：2.5.1砌体拉结筋和钢筋网片，以及现浇混凝土带、芯柱、圈梁等所用的钢筋均应有产品合格证，并按规定进行复试，确认合格后，方可使用。
施工现场应按规定验收，妥善保管，放置锈蚀和污染。
2.5.2设置在潮湿环境或有化学侵蚀环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
配筋砖砌体工程施工工艺标准
配筋砖砌体工程施工工艺标准8.2.1 施工准备8.2.1.1 技术准备（1）根据设计施工图纸（已会审）及标准规范编制配筋砖砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
8.2.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆及浇筑混凝土。
砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求，用于配筋砖砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆。
浇筑混凝土强度等级不低于C15。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂并不得含有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应石用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
5）石子：构造柱、圈梁用粒径5～40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5～20mm细卵石或碎石，含泥量小于1% 。
6）混凝土外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时间应通过试验确定掺加量。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并经规格一致，有出厂合格证及试验单。
配筋砖砌体宜用烧结普通砖。
（3）钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，合格后才能使用。
8.2.1.3 主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。
（2）主要机具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、勾缝条、灰板、筛子、铁锹、手推车、砖夹、砖笼等。
（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、垂线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆及混凝土试模等。
8.2.1.4 作业条件（1）办完基础工程隐检验收。
（2）弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线。
砌筑工程作业工艺标准
砌筑工程作业工艺标准1、材料说明各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。
砌块进场应有产品合格证，产品性能检测报告，砌体材料须按照检测要求进行检测，水泥进场应有产品合格证，产品性能检测报告，并要进行复检。
用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片，内墙采用热镀锌钢丝网，网孔尺寸为12.7mm×12.7m m×0.7mm；外墙采用用热镀锌钢丝网，网孔尺寸为12.7mm×12.7m m×0.9mm，钢丝网应具备出厂合格证，并应送检。
2、基本工艺要求对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，要对砌块进行润湿，以避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等；并且砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。
采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在10～15mm（8－12页岩砖，分类）；正反手位置都需要沟缝。
砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝；水平灰缝其饱浆率应≥90%；竖向灰缝饱浆率应≥80% 。
施工前应编制施工专项方案，并报监理单位、建设单位审批后，按批准方案进行样板施工，待样板验收合格后，再进行大面积施工；并以施工样板作为砌体施工的验收基准。
承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造、工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。
3、主要工序控制⑴、施工放线，设置基准控制线可以根据模板控制线作为砌体基准线，该基准控制线应作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，以避免多次放线引起误差。
也可单独放墙体砌筑线，并将门、窗位置体现在放线上。
⑵、绘制砌块排列图，立皮数杆砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图，设置皮数杆。
或在靠近墙体上分线。
⑶、选砌块所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检资料。
不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。
砌体工程施工标准工艺
砌体工程施工标准工艺
1、施工工艺：
先对标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体确切筑的施工。
在砌墙的进程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的下下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及和线安装的孔洞。
为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。
在砌筑过程中应保持缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。
为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。
对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等，从而保证内外墙砌筑质量，为下一道工序墙面装修创造良好的条件。
2、质量检验标准：。
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配筋砌体工程施工工艺标准
（QB-CNCEC J020305-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中设有构造柱、芯柱、组合砌体、网状配筋砌体、配筋砌体剪力墙等的砌体工程。
2 施工准备
2.1 材料：
2.1.1砖；水泥；砂；白灰；拌和用水等材料与砖砌体工程材料要求相同。
（参见砖砌体工程施工工艺标准）
2.1.2钢筋应有出厂合格证和复试报告，其品种、规格和数量应符合设计要求。
钢筋的成型规格应符合设计要求。
2.1.3其他材料:22号铁丝、水泥砂浆垫块等。
2.2主要工(机)具:
2.2.1主要机械设备:钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2.2.2主要工具:工作台、钢筋板子、切断器、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.3作业条件：同《砖砌体工程施工工艺标准》和《小型空心砌块砌体工程施工工艺标准》
2.4作业人员：瓦工、测量工、试验员、钢筋工、木工、混凝土工等。
上述各工种必须要有操作证。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2操作细则:
3.2.1砌筑工序参见《砖砌体工程施工工艺标准》和《小型空心砌块砌体工程施工工艺标准》
3.2.2构造柱钢筋绑扎:
3.2.2.1 构造柱钢筋绑扎一般采取先砌墙后绑钢筋，然后支模和浇筑混凝土。
3.2.2.2 当下部基础或下层构造柱混凝土达到1.2MP以上强度，即可开始绑扎上层构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁、板上面，钢筋的搭接长度不应小于55d。
3.2.2.3 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，沿墙高每500mm设两根φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
3.2.3水平灰缝中的配筋：
3.2.3.1墙体砌筑过程中应按设计图纸和有关标准图的要求沿墙体水平灰缝设置配筋。
砌体水平灰168
缝中钢筋应居中放置。
要避免钢筋偏上或偏下与块体直接接触的情况出现。
3.2.3.2设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d 和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
3.2.4网状配筋砌体：对于需要配置网状配筋的砌体，在砌筑时应根据设计图纸和有关要求进行配置，钢筋网所用钢筋规格和放置间距应符合设计要求。
钢筋网宜采用焊接网片，放置前应保持网片的平整，放置后应将砂浆摊铺平整，再砌块材。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法:检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
4.1.2 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量:各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法:检查混凝土或砂浆试块试验报告。
4.1.3 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量:每检验批抽20%构造柱，且不少于3 处。
检验方法:观察检查。
合格标准:钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。
钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2 处。
4.1.4 对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。
抽检数量:每检验批抽10%，且不应少于5 处。
检验方法:观察检查。
4.1.5 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表中的规定
抽检数量:每检验批抽10%，且不应少于5 处。
4.2 一般项目
4.2.1 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。
水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量:每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。
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检验方法:观察检查，辅以钢尺检测。
4.2.2 设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合《砌体工程施工质量验收规范》的规定。
抽检数量:每检验批抽检10%的钢筋。
检验方法:观察检查。
合格标准:防腐涂料无漏刷(喷浸)，无起皮脱落现象。
4.2.3 网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。
抽检数量:每检验批抽10%，且不应少于5 处。
检验方法:钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。
合格标准:钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1 处。
4.2.4 组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
抽检数量:每检验批抽检10%，且不应少于5 处。
检验方法:支模前观察与尺量检查。
合格标准:钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2 处，且每处不得超过一皮砖。
4.2.5 配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。
抽检数量:每检验批每类构件抽20%(墙、柱、连梁)，且不应少于3 件。
检验方法:尺量检查。
4.3 质量记录（参见砖砌体工程施工工艺标准）
5 应注意的质量问题:
5.0.1 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
5.0.2 配筋砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。
6 成品保护
6.0.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
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6.0.2 构造柱及网片等的加工件，应在现场指定地点垫平堆放。
钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。
6.0.3 往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
6.0.4 避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
7 职业健康安全与环境管理（参见砖砌体工程施工工艺标准）
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