BP-003露天台阶爆破钻孔作业指导书
爆破作业指导书
发布令
中铁二局集团成都新技术爆破工程有限公司《作业文件》(第一版)是依据GB/T9001:2000《质量管理体系—要求》，结合中铁二局第三工程有限公司标准《管理手册》《程序文件》和本公司的实际情况，进行编制。
经公司领导组织评审，确认其内容符合公司的实际情况，满足标准要求，现予以批准颁布实施。
本作业文件是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立、实施和保持质量管理体系有效运行的纲领和行为准则，在公司范围内有法规性和唯一性，同时也是向顾客或第三方阐明公司有能力稳定地对外提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品（或服务）做出承诺的准则。
因此，本公司全体员工必须遵照执行，严格按照质量管理体系文件开展各种质量活动，并在质量体系运行过程中不断总结经验，对出现的问题及时纠正，并制定相应的预防措施，保证质量体系的有效性、充分性和适应性，以提供持续的满足顾客要求的服务。
经理：
批准日期：二○○八年八月一日
新技术爆破公司质量管理体系图。
露天矿中深孔爆破作业指导书
1.1人员需求工作负责人（工段现场安全员）2人工作班成员（凿岩工）23人1.2工时8时/班1.3安全用具“严禁将手机、对讲机等带进爆区”安全警示牌“非爆破施工人员禁止入内”安全警示牌警戒红旗12面（爆破警戒用）警戒线1根（爆破警戒用）警报器1个（爆破警戒用）1.4 个人防护用品（PPE）要求防静电工作服25套（所有现场人员必须穿）；防静电无钉鞋25双（所有现场人员必须穿）；安全帽25顶（所有现场人员必须穿戴）。
皮手套4双（接触输药管的人佩戴）；1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把20米测绳1套工具包1个壁纸刀10把透明胶布若干卷铁锹25把镐25把竹竿一根太阳伞一把（防止爆材爆晒）橡胶斗帆布袋1个麻绳9根180米对讲机10台1.5.2材料12号铝丝1公斤雷管若干起爆器2个炸药若干（根据情况选用桉油炸药或乳化炸药）导爆管若干（选择不同段位毫秒导爆管）导爆索若干电缆线200米1.6授权范围爆破作业必须经过公司领导、采矿处领导、安全处领导批准后方可进行；所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业；现场工作须经现场工作许可后才能进行；延时工作必须经现场安全员许可，否则不得进行延时工作；1.7技术文件《爆破设计文件》2.2应急处理遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
发生盲炮时的处置措施：①处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
②导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
③爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后再连线起爆。
④盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并打上级管理部门电话报警救援。
露天矿中深孔爆破作业指导书
露天矿中深孔爆破作业指导书为了确保露天矿中深孔爆破作业的安全、高效进行，特编写此指导书，以供参考。
一、任务背景露天矿中深孔爆破作业一般是在较大规模露天矿中进行的，以炸毁大量岩石以便于后续采矿工作的进行。
深孔爆破作业需要使用爆破药剂、装置等设备，在进行前需要制定详细的作业方案，并确保操作人员具备相关技术和经验。
二、作业准备1. 制定作业方案：根据矿山地质情况、爆破需求等因素，制定详细的深孔爆破作业方案。
方案中应包括爆破孔的数量、位置、深度，以及爆破药剂的种类、用量等信息。
2. 勘察地质情况：在进行深孔爆破作业之前，应对矿山地质进行详细的勘察，了解岩石的性质、稳定性等情况，以决定爆破作业的参数和爆破药剂的选择。
3. 安全防护：在进行深孔爆破作业时，必须对作业现场进行安全防护措施，包括设置警告标志、安装防护设备等，以确保作业人员的安全。
三、材料准备1. 爆破药剂：根据作业方案的要求，准备相应类型的爆破药剂。
选择爆破药剂时，需考虑岩石的性质、孔眼的深度等因素。
2. 爆破装置：准备合适的爆破装置，包括引爆装置、导线等。
确保装置的质量和性能达到作业要求。
3. 配件：准备与爆破作业相关的配件，如导线接头、爆破孔栓等，以便在作业过程中进行必要的维护和修理。
四、作业流程1. 布线：根据作业方案，在作业现场进行布线。
标明爆破孔的位置和深度，确保各爆破孔之间的距离和角度符合要求。
2. 钻孔：使用钻孔设备进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要保持孔底与目标距离的准确性，并且确保孔眼的平直度和圆度。
3. 充填装药：完成钻孔后，使用充填装置将爆破药剂充填入爆破孔中。
在充填过程中，要注意保持药剂的密实度和均匀性，以确保爆破效果的一致性。
4. 导线接线：根据作业方案，将导线正确地连接到引爆装置上。
确保导线的接头质量良好，并且连接牢固可靠。
5. 安全检查：在进行爆破作业之前，进行一次全面的安全检查。
确保作业现场的安全防护措施到位，并且所有人员都处于安全地点。
爆破作业指导书
爆破作业指导书一、基本规定1、爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。
2、所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。
3、对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。
4、采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。
二、爆破器材管理人员规定1、为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。
对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。
2、对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。
3、严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。
4、仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。
当面查清物和账目，严禁涂改和撕页。
否则应追究有关人员责任。
5、剪下人导火线、导爆索等，清点数量顺方向盘好作好标记放回原处。
6、爆破器材应按规定堆垛：宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。
7、爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风、检查。
8、为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：⑴、名称；⑵、产地；⑶、厂标；⑷、批号；⑸、生产日期；⑹、试验方法、结果等。
9、管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。
并应有安全保卫人员。
三、爆破作业（一）爆破准备工作：1、为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。
如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。
爆破作业指导书
爆破作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-爆破作业指导书1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
露天矿中深孔爆破作业指导书
露天矿中深孔爆破作业指导书深孔爆破作业是露天矿中常见的一项重要工作，它是通过钻孔、装药、引爆等一系列操作，以达到石料破碎、爆破控制、矿石解体和开采目标的一种技术手段。
为确保深孔爆破作业的安全高效进行，以下是一份详细的作业指导书，帮助指导深孔爆破作业的实施。
一、前期准备阶段1. 项目规划：确定爆破方案，包括钻孔位置、孔径、孔深、装药量等参数，并编制详细的爆破设计方案。
2. 设备准备：检查所使用的钻孔机、装药设备、引爆器材等是否正常工作，并进行必要的维护保养。
3. 人员安排：明确各岗位责任，确保每个人员都具备必要的技能和安全意识，且获得必要的培训和指导。
二、钻孔阶段1. 钻孔机操作：按照设计要求，在选定的位置上进行钻孔，并保持钻孔的准确位置和方向，确保钻孔的孔径和孔深符合设计要求。
2. 钻孔质量检查：对钻孔进行质量检查，包括钻孔直径、孔深、孔的平直度、孔内的清理程度等，确保钻孔质量符合要求。
3. 钻孔防护：在钻孔施工现场进行有效的防护措施，包括设置钻孔平台、防护栏杆、安全警示标识等，确保作业人员的安全。
三、装药阶段1. 选用合适的炸药和装药方式：根据矿体特点和爆破需要，选取适合的炸药和装药方式，确保装药的效果和安全性。
2. 装药操作：根据设计要求，在钻孔中安装装药管、装药筒，确保装药的位置和密实度符合要求。
3. 引爆系统连接：连接引爆器与装药管，确保连接牢固可靠，并进行必要的电路测试和防护。
四、爆破阶段1. 设置安全区：根据爆破设计规定，设置合适的安全区域，确保人员和设备的安全。
2. 引爆操作：按照设计要求和安全规定，进行引爆操作，确保引爆器与装药是可靠连接的。
3. 观察效果：在爆破结束后，及时观察爆破效果和岩石裂纹情况，记录并分析数据，为下一次爆破作业提供参考。
五、清理和检查阶段1. 清理爆破渣坡和碎石：使用机械设备清理爆破后的渣坡和碎石，确保矿石的顺利开采。
2. 检查钻孔、装药管：对爆破完成后的钻孔和装药管进行检查，排除未爆炸的装药，并及时修复和更换损坏的装药管。
爆破安全技术作业指导书(二篇)
爆破安全技术作业指导书一、工区领导人职责1、主持制定本工区爆破施工工作计划，并负责实施；2、组织爆破业务，爆破安全培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；3、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；4、组织领导爆破施工的设计及其施工和总结工作；5、主持制定本工区爆破的安全操作细则及相应的管理条例；6、参加本单位爆破事故的调查和处理。
二、工区技术人员职责1、负责隧道爆破的设计和总结，指导现场的爆破施工；2、制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；3、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；4、参加爆破事故的调查和处理。
三、爆破班长职责1、负责本班的爆破安全操作工作；2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材器材的保管、使用、搬运制度；3、有权制止无《爆破员作业证》的人员进行爆破作业；4、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
四、爆破员职责1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；3、严格遵守爆破安全操作细则；4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
第二章爆破器材管理制度1、起爆管严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工；2、库内存放炸药量不得超过一天用量；3、爆破器材的箱（袋）应堆放在垫木上，架堆相互之间的通道宽度不小于1.3m；4、库房内严禁烟花和明火照明，严禁用灯泡烘烤爆破器材；5、库房必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库房；6、项目部每月检查一次库房的消防设备、报警装置和防雷装置等；7、库房内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放；8、按规定性能检查新购进的爆破器材；9、建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；10、变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用；11、雷管和起爆体不得和炸药存放在一起；12、发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
爆破作业指导书
爆破作业指导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
爆破作业指导书
一、凿眼
1、认真按设计完成工作面的炮孔布置，确保掏槽孔的施工质量。
二、装药
1、装药前应对炮眼进行检查验收工作，禁止铁棍装药，禁止用明火和
烟火照明。
2、起爆药卷应防在距孔底的第2个药卷处，进行孔底反向起爆。
3、孔口堵塞长度是孔深的三分之一，确保爆破质量。
三、起爆联接
1、认真按爆破网络设计进行爆破段数的连接，确保掏槽眼起爆质量。
2、连接过程要实行确认制:(1)支线与主线的连接要得到确认,经过爆破组长同意,方可将支线连接到主线，安全员必须现场监督，确保连接准确。
3、四通连接时，务必牢靠，确保有效传递爆轰波。
击发器与导爆管连
接处，应有保护装置，做到尽量多次使用。
4、发爆器的使用，必须建立相关制度，启动钥匙必须由爆破工随身携
带，严禁插放在发爆器上。
发爆器应定期检测，确保功能完好。
四、爆破警戒
1、爆破组长与安全员在确认以上环节操作完成后，开始布置爆破前的
警戒任务。
2、爆破人员撤至安全地点，起爆人员清点完人数，并对进入爆破区的
每个通道设置警戒人员后，方可进行起爆。
3、爆破后，爆破员必须按规定等待时间进入工作面，检查有无冒顶危
石、支护破坏和盲炮等现象，如有发现有其中任一现象的应立即处理，未处理前应设立危险警戒标志。
4、每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录。
五、爆破时间
车间规定放炮时间为每日9：00-12：30以外的时间。
爆破作业指导书yxh
爆破作业指导书文件编号：文件版本：制定部门：制定日期：修订日期：版本：文件名称：穿孔作业指导书页数：1.基本要求：1)爆破人员必须专门的培训，经考核合格，取得爆破作业证书才能上岗，实施爆破作业2)开始工作前，戴好劳动防护用品（安全帽、安全鞋、防尘口罩）2.爆破前的准备1)清点爆破孔数、孔径、孔深2)按照孔数、孔径、孔深设计作爆破说明书3)设计说明书报主管领导及矿长审批4)按审批的设计药量、电雷管、导爆雷管、导爆管，填写爆炸物品领用出库单5)民爆公司按审批领用单据把爆炸物品送到使用现场6)爆破员把送到的爆炸物品按品种、数量分别存放，电管和导爆管与炸药的存放距离不得低于20米7)在搬运爆炸物品时，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压8)领用的爆炸物品要派专人严格看管，严禁丢失、遗忘9)做好电雷管的导通和电阻测试。
禁使用不符合要求的电雷管10)严禁用电雷管改作火雷管11)禁止使用冻结、变质的胶质炸药，不知药性的炸药，须经试验后方可使用3.装药1)装药时，一般要两人一组、一人装药，一人丈量装药深度记录版本：文件名称：穿孔作业指导书页数：2)装药时要把孔周围的石块和杂物清理干净，严禁杂物混入孔内3)装起爆药包、起爆药柱，严禁投掷和冲击4)深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前采取用竹竿和木制长杆通堵，禁止使用钢筋等铁质物通堵5)禁止吸烟和明火6)禁止无关人员滞留现场4.填塞1)装药后必须保证填塞质量，禁止使用无填塞，填塞要用炮泥或埣土填塞2)爆破禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔3)填塞要十分小心，不得破坏起爆线路4)禁止捣固直接接触药包填塞材料或填塞材料冲击起爆药包5)禁止在深孔装入起爆药包后直接用木棍填塞6)对剩余的爆破物清点准确，爆破单填好，办理退库手续及时退库7)禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线，导爆管或电雷管脚线8)对导爆管线要做到认真连接，连接后并认真检查5.起爆1)按照爆破安全设计参数，对炮区四周要做好安全警戒。
钻爆作业指导书样本
钻爆作业指导书样本1 适用范围适应于工程隧道钻爆作业施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，查找施工危险源，在施工现场悬挂危险源告示牌，制定可行性应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
测量仪器必须准确无误，并经过权威检测中心鉴定合格；施工前测量放样，放出隧道开挖轮廓线，交桩至作业层。
（2）钻爆设计确定：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。
（3）开挖台车准备就绪，加固良好，防护安全。
（4）开挖作业照明安装，高压风水管的连接到位。
（5）机械、机具数量满足要求且状况良好。
（6）人员到位，且培训合格。
3 技术要求3.1安排好施工过程测量，以保证隧道设计方向和坡度施工，使开挖断面符合图纸所示尺寸，尽量做到不欠挖和不超挖。
洞内还应每隔50米设置一水准点。
3.2开挖必须按批准的施工方案执行，不得随意更改参数。
3.3钻爆作业时必须严格遵守“爆破作业规程”，按批准的爆破专项方案实施，根据试爆确定工艺参数，不同岩层及时调整爆破用约量，并报监理单位确认。
用测量仪器放出布点位置，然后进行钻孔、装药、爆破。
3.4采用光面爆破，严格控制超欠挖。
3.5隧道设计断面大，上部开挖完成后应及时进行锚喷初期支护施工，确保工序衔接，及早施作仰拱，改善受力情况。
3.6施工过程中应对围岩及支护结构进行位移及应力量测，以便监控其稳定状态。
3.7科学安排各工序的衔接，严格控制各工序施工时间，避免各种资源的闲置浪费。
4 钻爆法施工工艺流程4.1钻爆设计说明4.1.1 隧道Ⅴ级围岩的爆破施工①本分部根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制Ⅴ级围岩爆破设计参数Ⅴ级围岩爆破设计参数A 根据本工程地质情况和进度要求，采用直眼掏槽形式，并适当加深加大掏槽眼（比其它眼深约20cm，比其它眼大），以保证掏槽效果。
爆破施工技术作业指导书
爆破施工技术作业指导书一、技术要求（1）必须按设计进行钻孔：孔深、倾角、孔位必须严格控制，避免过深或过浅。
（2）装药前检查炮孔深度及有无积水，有积水时必须把孔内积水排除干净。
（3）装药前，必须检查孔内有无堵塞，孔壁是否有掉块，发现后应及时进行处理，补孔或透孔。
（4）装药时，必须严格每孔的装药量，并仔细检查装药高度。
（5）装药过程中发现堵塞应停止装药并及时处理。
未装雷管等敏感爆破器材以前可用木制长杆处理。
严格用钻具处理装药堵塞的钻孔。
（6）严格堵塞长度，保证堵塞质量要符合设计要求。
严禁不堵塞放炮，严禁用石块和易燃材料堵塞。
（7）堵塞时，要保证好起爆网络，避免导爆管出现死结或打折。
（8）导爆管网络中的孔外传爆雷管之间应留有足够间距，避免炸坏网络。
（9）网络敷设按设计要求进行，并严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆条件时方准起爆。
（10）施工初期根据施工设计进行施工试验，并根据试验结果确定适合本工区岩石性质和施工条件的施工参数，将爆破粒径控制在30cm以内。
（11）对施工中出现的部分大块，根据体积大小，采用裸露药包爆破法或浅眼爆破法进行二次处理。
用裸露药包爆破法或浅眼爆破法进行二次处理。
二、爆破安全技术要求（1）各岗位人员必须经过严格培训，特殊岗位人员如司机、司钻、爆破员、押运员等必须持证上岗，并且各岗位人员都有明确的职责，严格的要求，全体人员必须严格执行操作规程，并严格按照设计要求进行生产，尽职尽责的完成本岗位生产任务。
（2）进入现场的一切人员，必须穿戴劳保用品，各岗位人员必须尽职尽责的安全任务。
（3）警戒人员必须提前30分钟到达警戒点。
（4）爆区应设置明显的危险标志，禁止无关人员进入爆破施工现场。
（5）装药联线过程中无关人员必须撤到警戒线以外，不得进入现场。
（6）严禁阴雨天气、黄昏时放炮，雷雨季节应使用非电导爆管作业。
（7）高压线下进行爆破作业，禁止使用电起爆。
（8）在有无线电发射台或有变压器的路段禁止电起爆网路。
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1.2 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部(或相当于此一级的总公司)鉴定批准。
1.3 进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段(班)长、爆破员和爆破器材库主任。
1.4 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
a. 爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任；b. 爆破器材库主任和爆破段(班)长应由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。
1.5 爆破员应符合下列条件：1.5.1 年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；1.5.2 工作认真负责；1.5.3 具有初中以上文化程度；1.5.4 体检合格；1.5.5 按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。
1.6 取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。
在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。
爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。
1.7 爆破工作领导人的职责：1.7.1 主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；1.7.2 组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；1.7.3 监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；1.7.4 组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；1.7.5 主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；1.7.6 参加本单位爆破事故的调查和处理。
露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业
露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业(四)装药作业1.装药前准备工作(1)在爆破工程技术人员根据炮孔验收情况对设计做出修改后，按要求准备各炮孔装药的品种和数量。
(2)根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。
(3)若采用电起爆方法，应检测电雷管。
电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做销毁处理。
(4)清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。
(5)检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。
(6)炮孔中有水时可采取措施将孔内的水排出。
常用的排水方法：一是采用高压风管将孔内的水吹出；二是当水量不大时可用海绵等物将水蘸吸出来；三是直接装入防水炸药，引爆后将炮孔内的水排挤出来；四是用潜水泵将炮孔内的水抽出。
当炮孔所处的岩层比较破碎时不宜吹水，以免堵塞炮孔。
2.起爆药包制作目前多选用柱状乳化炸药作为起爆药包。
起爆药包制作程序为：(1)根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。
(2)将雷管缓慢插入柱状乳化炸药内，并用胶布(或绳)将雷管脚线(或导爆管)与乳化炸药绑扎结实，防止脱落。
(3)根据炮孔深度加长雷管连接线(或导爆管)，其长度应保证起爆网路的敷设。
(4)每个炮孔一般使用两个起爆药包，以提高每个炮孔装药起爆的可靠性。
3.装药(1)起爆药包位置：1)正向起爆，起爆药包放在孔内药柱上部，也称上引爆法或孔口起爆法：2)反向起爆，起爆药包故在孔底，又称下引爆法或孔底起爆法；3)中间起爆，起爆药包放在炮孔中部；4)两个起爆药包分别放置在总装药长度的1/4和3/4处。
(2)主装药为散状铵油炸药的装药操作程序：1)爆破员分组，两名爆破员为一组；2)一名爆破员手持木质炮棍放入炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药；3)散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内，同时上下抽动炮棍；4)根据倒入炮孔内的炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒人炸药；5)取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入炮孔内；6)放入炮棍，继续慢慢地将铵油炸药倒入炮孔内；7)如果炮孔内设计两个起爆药包，则重复步骤4)-步骤6)；8)根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。
爆破作业指导书
边坡开挖爆破作业指导书1、钻孔预裂爆破孔钻孔之前，首先进行测量放样，进行方向和倾角控制，预裂孔钻在开挖的边线上，误差小于5cm。
钻孔强调方位，倾角控制，钻孔孔底最大偏差小于20cm，钻孔时作详细的钻孔记录，预裂钻孔孔径为110mm。
2、布孔方式及装药结构梯段爆破区设计布置、力求充分利用两个自由面的原则下分段设计布孔，从边坡外沿到轮廓预裂面，应有不同的偏重和集散度。
预裂孔孔距、孔径、装药量及装药结构由专项的爆破试验确定，预裂爆破的不偶合系数以2~5为宜，在允许的线装药密度的情况下，不偶合系数可随孔距的减少而适当增大，岩石强度大时，应取小的不偶合系数。
预裂孔的孔距为0.8m，当预裂孔爆破不能一次预裂到设计开挖底线时，预裂炮孔比梯段炮孔超深一定长度，超深值不小于30倍梯段炮孔的药卷直径。
对于台阶状开挖部位，预裂孔钻入到开挖轮廓面，或开挖轮廓面以下时，从轮廓面以上0.6m开始装药，0.6m以下用岩粉堵塞，以防止破坏基岩面，预裂孔超深时先回填，后装药。
预裂孔的装药结构采用分段间隔不偶合装药，采用导爆索捆绑的药卷组成药包串的办法，由于炮孔底部的夹制作用性较大，不易产生要求的裂缝，将孔底一段装药的密度加大，可增大2~3倍。
为了确保降震作用，形成发育完整的预裂缝，必须将预裂孔超前主爆孔起爆的时间，超前的时间不小于100ms，由于出线场开挖条件限制，工作面比较狭窄，预裂孔起爆采用同一段起爆，进行串联后再实施起爆。
边坡预裂爆破的最大单响起爆药量不宜大于50Kg，预裂孔装药，力求一定的分散度和不偶合度，以求最佳的光面效果。
预裂孔的装药量及装药集中度由专项爆破试验确定。
2、控制爆破效果1）在开挖轮廓面上留炮孔半圆痕迹，应均匀分布。
2）残留炮孔痕迹保存率，对节理裂隙不发育完整岩体应达到80%以上，对节理较发育和发育的岩体应达到80%~50%，对节理裂隙极发育的岩体应达到50%~10%。
3）相临两炮孔间岩面的平整度不应大于15cm，炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。
爆破开挖作业指导书
爆破开挖作业指导书一、前言爆破开挖作为一种常用的地下工程开挖方法，具有速度快、效率高的优点。
但同时也存在一定的危险性，因此在进行爆破开挖作业前，必须制定详细的作业指导书，确保工作安全、高效地进行。
以下是一份爆破开挖作业指导书，旨在提供一些基本的工作安全规范和操作指导。
二、工作准备1. 设计可行性研究：在进行爆破开挖前，必须进行一次可行性研究，确定是否适用于爆破开挖方法，并制定详细的开挖方案。
2. 工作许可证和手续：申请并取得所需的工作许可证和相关手续，确保按照法律法规进行开挖作业。
3. 安全评估：进行详细的安全评估，识别潜在的危险源和风险，并制定相应的措施，确保工作安全。
4. 人员培训和资质证书：确保所有参与爆破开挖作业的人员具备必要的培训和资质证书。
三、工作环境安全1. 施工区域划分：根据不同区域的安全要求和危险性，划分施工区域，并严格限制非工作人员的进入。
2. 清理建筑物和设施：在进行爆破作业前，清理施工区域内的建筑物、设施和碎石等杂物，确保没有任何障碍物。
3. 安全标识：设置明确的安全标识，包括禁止通行、爆破区域和安全出口等标志，以便人员能够清晰辨别和遵循。
四、材料准备1. 炸药和引爆装置：选择合适的炸药和引爆装置，根据设计方案计算所需的数量，并确保其质量和储存条件符合要求。
2. 起爆信号线和引爆线：准备足够数量的起爆信号线和引爆线，保证其质量良好、完好无损，并正确接线。
五、施工作业1. 空气质量监测：在进行爆破作业前，进行空气质量监测，确保可用于爆破的环境空气质量符合要求。
2. 探测地下管线和电缆：在进行爆破作业前，必须充分探测地下管线和电缆，确保不会对其造成危害。
3. 预处理工作：对需要开挖的区域进行必要的预处理工作，包括打孔、凿岩和喷射混凝土等，确保地质稳定性。
4. 炸药装填：根据设计方案和要求，将炸药装填至预定地点，并确保装填牢固、稳定。
5. 引爆装置设置：根据设计方案和要求，正确设置引爆装置，并与起爆信号线和引爆线连接。
爆破作业指导书22页word
爆破工程作业指导书目的：对爆破工程技术指导，确保爆破工程达到设计及规范要求。
编制依据：《铁路路基验收规范》、《铁路路基施工规范》、《基本作业》、《爆破安全规程》。
适用范围：宜万铁路W12标段DK184+000～DK198+300段线路路堑石方爆破开挖、站场石方爆破开挖。
1、一般规定石方爆破施工中需要使用炸药、雷管等火工品进行爆破作业，所以应加强对火工品的储存、运输、使用管理及爆破作业的安全管理，所有的措施都应以国家现行的为依据。
2、路堑站场石方爆破2.1石方爆破的常用爆破方法2.1.1爆破方法的选定石方爆破爆破方法的选定一般根据爆破区路堑、站场的石方开挖深度，同时参考爆破区的地质条件、施工环境、施工方量、质量要求、爆破队伍的人员素质及机具配置情况等因素，综合考虑来确定最终采用的爆破方法。
宜万线W12标段段的路堑、站场的石方开挖深度在1～26米之间，深度范围大、爆破区分布零散、各个爆破区的爆破施工方量从几百立方米至几万立方米不等、岩石硬度差距很大、爆破施工环境不同，灵活采用不同的爆破方法：1）爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的路堑石方开挖采用浅孔爆破方法；2）爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用药壶爆破方法；3）爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用药壶爆破分梯段开挖；4）爆破开挖深度大于5.0米、小于15米，爆破施工方量大于10000立方米的路堑石方开挖采用深孔爆破方法，单梯段开挖，一次开挖到设计标高；5）爆破开挖深度大于15.0米、爆破施工方量大于10000立方米的路堑、站场石方开挖采用台阶式深孔爆破方法，分梯段开挖，每个梯段的高度根据爆破区最大开挖深度确定，一般在8～12米之间。
施工时根据现场的实际情况最终确定各个爆破区的爆破方法。
2.1.2浅孔爆破当爆破开挖深度小于5.0米，且爆破方量小、爆破区分散的地段，爆破下来的岩石用于填筑施工时，要求爆破粒径控制在300mm以下，此时应采用爆破效果良好的浅孔爆破，炮孔采用连续线性装药的装药结构。
爆破作业指导书
二次扩壶：2
三次扩壶：3
四次扩壶：4
⒋装药结构
采取深孔、药壶综合装药结构，装药后其堵塞长度不得小于排距b，若出现保证不了堵塞长度情况时，应减少装药量，确保堵塞长度，且堵塞料（润黄土）中不得掺有小石子。
⒈导洞及药室得开挖
1平洞的开挖按矩形断面进行，如图示，图中尺寸以厘米计。孔深为1.0米，中间每边一孔为垂直掏槽孔，其装药量为0.45kg（装3管），另外4个孔每孔装药量为0.375kg（装2.5管）炸药。
2竖井的开挖按图形断面进行。孔深1.0米，中间孔为垂直掏槽孔，其装药量为0.45kg（3管炸药），其余4个孔每孔装药量为0.375kg，即装2.5管炸药。
小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种：
1渗入性注浆，对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的空隙或裂隙中，达到地层加固的目的。
2劈裂、压密注浆，对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉，浆液在围岩分布形成以钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用。
⒈孔径φ=100mm；孔距α=0.5∽0.6H;排距b=ω=0.5H；H为开挖台阶高度。孔深h=H，及钻孔深度等于开挖高度。H=sinα·L，α为钻孔与地面之间的夹角，L为钻孔长度（米）。
⒉药量计算：单孔装药量按Q=qHαω计算
式中：q：装药取q=0.25kg/m3。
⒊孔底扩壶：
a、孔底扩壶其容积根据计算的单孔装药量确定，即在满足堵塞长度⒋5≥排距（最小抵抗线）的提前下，药壶装药量+部分柱装药量=单孔药量。
矿业工程爆破作业指导书
矿业工程爆破作业指导书1、目的为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。
2、适用范围本露天采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场中深孔、二次爆破。
露天采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、安全员、保管员和押运员。
3、编制主要依据《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号《爆破安全规程》(GB6722-2011)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《露天爆破安全管理制度》《露天采矿场风险评价》《爆破工安全操作规程》4、作业环境规定本露天开采主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，基建期采用乳化炸药包人工装药，达产期采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。
4.1 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
4.2 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：——岩体有冒顶或边坡滑落危险的；——作业通道不安全或堵塞的；——危险区边界未设警戒的；——未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。
4.3 露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：——雷电、暴雨雪来临时；——大雾天气，能见度不超过100m 时；——风力超过六级，水位暴涨暴落时。
4.4 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。
4.5 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。
5、作业工艺过程5.1深孔爆破作业5.1.1 根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副经理或采矿主任工程师审批后方能实施。
5.1.2 爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量人员进行布孔，确定炮孔孔位5.1.3 钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。
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露天台阶爆破钻孔作业指导书
1 目的
为规范露天台阶爆破钻孔作业过程的安全标准化，有效防止钻孔过程中安全事故的发生，确保工程安全有效运行，特制定本作业标准。
2 范围
适用于本公司所属的露天台阶爆破钻孔作业。
3 术语定义
3.1 钻孔平台 Drilling platform
指钻机进行钻孔作业的工作平台。
3.2 钻孔作业人员 Drilling operation personnel
指从事钻孔作业的钻机操作机手和辅助工。
4 职责
4.1 钻机队长职责
4.1.1 负责整个钻机操作的设计和总结，指导施工，检查质量。
4.1.2 制定钻机操作安全技术措施，检查实施情况。
4.1.3 负责制定钻机日常维修的技术措施，并指导实施。
4.1.4 协助项目经理参加钻机事故的调查和处理。
4.2 钻机班长职责
4.2.1 负责施工现场的安全生产，文明施工，经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并报给钻机队长处理。
4.2.2 坚持原则，对违章作业，违反操作规程的人和事，敢于阻止和教育。
督促
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钻机操作者按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。
4.2.3 发生工伤事故，及时保护现场并进行抢救，立即报告给爆破队长及项目经理。
4.2.4 做好钻机安全技术交底，及时做好每次钻孔的操作总结。
4.3 钻机作业人员职责
4.3.1 遵守国家法律，认真学习钻机操作规章制度，熟悉机械的性能，做好本职工作，努力提高钻机操作水平。
4.3.2 配合钻机班长做好每天的钻机检查工作，对安全操作提出合理意见。
4.3.3 发现隐患或异常应及时上报给钻机班长或处理。
4.3.4 制止无操作作业证人员进行钻机作业。
5 作业流程图
6 作业标准
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6.1 班前会
6.1.1 熟悉钻机的性能及操作方法，了解炮孔的位置、炮孔布置情况和现场周围环境。
6.1.2 了解各钻机作业人员对机器的熟练情况。
6.1.3 严禁钻机作业人员饮酒、带病、疲劳上班。
6.2 钻机检查
6.2.1 作业前，应检查发动机是否漏油，检查风管应符合规格，无漏气现象，钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，钻机是否缺黄油。
6.2.2作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
6.3.3 如果长时间工作应给钻机一次性加满油。
6.3.4作业前必须对液压潜孔钻进行全面检查，排除发现的故障，经试车安全后方准正常作业。
6.3 钻前准备
6.3.1 钻机作业人员必须佩戴安全帽，劳保防护用具，如防尘口罩等。
6.3.2钻机工作前必须支撑牢固，防止平移和下沉。
清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
开钻前检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。
6.3.3 驾驶员不允许站在履带板启动机器。
机器在作业和行走过程中，除驾驶员外，禁止其他人员在机器上。
机器的任何部分与输电线的接触都会导致人员受伤和死亡，严禁机器移近输电线，应远离输电线 3 米以上。
行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下；5500～11000V的高压线应相距5m以上，1100～3500V的高
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压线应相距3m以上，380V的高压线应相距1.5m以上。
机器在开始和作业前，应鸣喇叭，警告旁立者注意。
6.4 开孔
6.4.1 将减速箱升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后在慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。
待钎头钻进100毫米左右时，再以全风门冲击，在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾器是否供油并调整好油量。
6.4.2 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
6.4.3 钻孔中，不得反转或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6.4.4 潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
6.4.5 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
6.4.6 作业时，每隔一个小时就应该检查空压机是否异常，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
6.5 接杆
6.5.1 钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速箱，使钻杆与减速器上的接头脱开。
然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。
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6.5.2 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器，然后向钻杆俩头加上润滑油。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
6.5.3 若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
6.5.4 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
6.5.5 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出，并把钻头换掉。
6.5.6 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
6.5.7 在正常作业中，当风管气压低于0.35MPa时，应停机检查。
6.5.8应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
6.5.9 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
6.5.10 钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
6.6 卸杆
6.6.1 当钻杆钻到卸杆器与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，翻转马达，使减速器上接头与钻杆脱开，再调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退（可用马达慢速运转，切不可翻转)。
当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与
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卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。
6.6.2 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
6.6.3 钻机在接卸杆时，钻架前不应有他人停留，作业人员应戴安全帽，在钻架上工作时应系安全带。
钻机移动时，应把钻架和钻具提到一定高度。
并注意钻杆是否有脱落的动向，如有，应立即停车并采取措施。
机器在作业时，要确认工作区的地基有足够的支撑力，能稳固地支撑机器。
6.6.4 机器在后退和回转时，应环顾四周，确认附近无人，并设专门的信号员。
为防止机器失控，机器应停在水平地面，尽量不要停在斜坡上。
如必须停在斜坡上，应用挡块挡住两履带降下钻架，以防止失控移动。
6.7 钻孔检验
6.7.1 每个孔钻完后应对炮孔逐个进行测量验收，作好记录并保存。
6.7.2 对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告钻机班长进行设计修改。
6.7.3验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，一般用泥浆对炮孔进行维护。
6.7.4 深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差2%；发现不合格钻孔应酌情采取补空、补钻、清孔、填塞孔等措施及时处理，未达验收标准不得装药。
预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不得超过1.5%。
6.8炮孔保护
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6.8.1 炮孔钻凿完成，钻机作业人员应及时用方便移除的装填物封盖孔口，以保护炮孔。
6.8.2 钻机完成炮孔钻凿，离开作业区域时，合理选择行进线路，应注意避开炮孔位置，以免破坏炮孔孔口或造成炮孔堵塞。
6.9 班后会
6.9.1钻孔作业负责人组织作业人员对当日作业进行点评，当日操作人员必须参加。
6.9.2 提出本次作业的相关问题，提出改进意见，并做好每次钻孔总结，提高工作效率。
6.9.3当前未完成钻孔作业的班组应在班后会上与下一班组进行交接。
7 支持性文件
《爆破安全规程》（GB 6722-2011）
《爆破设计与施工》（冶金工业出版社，2007）
《潜孔钻机操作规程》
《潜孔钻机使用安全指导书》
8 相关记录
无
9 附件
无
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