裂解(裂化)工艺实训大纲
裂解(裂化)工艺简介
19
20
（二）停留时间
1. 停留时间 指裂解原料由进
入裂解辐射管到离 开裂解辐射管所经 过的时间。
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2．环烷烃裂解的一次反应 原料中的环烷烃可以发生断链和脱氢反应，生成
乙烯、丁烯、丁二烯、芳烃等。 例如环己烷裂解:
C6H12 C6H12
C2H4 + C4H8 C2H4 + C4H6+H2 C4H6 + C2H6 3/2C4H6 + 3/2H2
C6H6+3H2
7
（二）烃类裂解的二次反应
所谓二次反应是在裂解反应条件下，一次反应生成的烯 烃都可以继续反应，转化成新的产物。
裂解(乙烯)工艺简介
第一节 概述 第二节 烃类热裂解 第三节 烃类裂解工艺过程 第四节 裂解气的净化与分离
1
第一节 概述
石油化学工业的发展，促进了国民经济的巨大进步。乙烯、 丙烯、丁二烯（三烯）、苯、甲苯、二甲苯（三苯）等是石油 化工最基本的原料，是生产各种重要的有机化工产品的基础。 所以生产“三烯”、“三苯”的乙烯装置是石油化学工业的龙 头，它的生产规模、产量、和技术标志着一个国家石油化学工 业的发展水平。
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3. 水蒸汽作为稀释剂的优点 （1）易于从裂解气中分离； （2）水蒸气热容大，使系统有较大“热惯性”，可
以稳定裂解温度，保护炉管； （3）可脱除炉管的部分结焦，延长运转周期； （4）减轻了炉管中铁和镍对烃类气体分解生碳的催
化作用； （5）可以抑制原料中的硫对合金钢管的腐蚀。
危险化工工艺安全技术 裂解(裂化)工艺危险性分析及安全技术
广义地说，凡是有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程都称为 裂解。而石油化工中所谓的裂解是指石油烃（裂解原料）在隔绝空气和高 温条件下，分子发生分解反应而生成小分子烃类的过程。在这个过程中还 伴随着许多其他的反应（如缩合反应），生成一些别的反应物（如由较小 分子的烃缩合成较大分子的烃）。
裂解（裂化）工艺危险性分析 及安全技术
2、裂解反应过程危险性分析及安全技术
（1）管式裂解炉故障 （2）引风机故障 （3）燃料气压力降低 （4）其他公用工程故障
裂解(裂化)工艺实训操作手册
裂解（裂化）工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。
（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。
（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。
（5）清点收拾工具，清理现场。
二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成。
（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。
催化裂化技师培训资料
催化剂的装卸和储存过程中，需要注意安全防护，防止催化剂中毒、燃烧和爆炸等事故发 生。
废气、废水和废渣处理
催化裂化过程中产生的废气、废水和废渣，需要进行处理，严禁直接排放，避免对环境造 成污染。
催化裂化装置的环保设施与排放控制
装置密封与泄漏检测
废气处理
催化裂化装置的所有密封点都需要进行泄漏 检测，确保无有毒有害物质泄漏。
催化裂化的工业应用
生产汽油
催化裂化是生产汽油的主要途径之一，约占国内 汽油供应量的30%。
生产柴油
催化裂化也可以生产柴油，约占国内柴油供应量 的20%。
生产烯烃和芳烃
催化裂化还可以生产烯烃和芳烃，这些产品是化 工行业的重要原料。
02
催化裂化装置操作与维护
催化裂化装置的构成和功能
反应-再生系统
包括反应器、再生器、催化剂 输送系统、热量回收系统等。
催化裂化重要性
催化裂化是石油化工的重要组成部分，为我国能源供应和经 济发展做出了重要贡献。
催化裂化的反应原理
1 2
裂化反应
在催化剂作用下，重质油分子发生裂解，生成 轻质油和气体。
异构化反应
重质油中的烷烃在催化剂作用下发生异构化， 生成更轻的烷烃和烯烃。
3
氢转移反应
重质油中的芳烃在催化剂作用下发生氢转移， 生成更简单的芳烃。
多金属催化剂具有高稳定性和抗中毒性能，活性较高 ，寿命较长，但制备成本较高。
单铂催化剂具有高活性和选择性，适用于多种反应， 但稳定性较差。
助催化剂可以增强主催化剂的活性和稳定性，提高产 品质量。
催化裂化催化剂的制备和再生
1
催化裂化催化剂的制备主要包括载体选择、活 性组分浸渍、焙烧、还原等步骤。
催化裂化知识培训教材
催化裂化装置技术培训教材编写人：张伟目录第一章催化绪论1.1概述催化裂化技术是伴随人们对汽油数量和质量的不断需求而逐步创新和发展的。
目前，流化催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺之一，它能使重质原料转化为轻质目的产品和高辛烷值汽油，经济效益很高。
我国流化催化裂化始于20世纪60年代，1965年我国第一套60万吨/年同高并列式流化催化裂化在抚顺投产，此后我国建成投产了多套属均密相床层反应器的同高并列式催化裂化装置。
随着催化剂和催化裂化工艺技术的进展，提升管催化裂化技术在我国得到了蓬勃发展。
20世纪80年代初，我国能源结构发生变化，受原油变重和提高炼厂经济效益的双重压力，重油催化裂化应运而生。
20世纪80年代末，我国又引进了美国的渣油催化裂化技术。
再通过科研院所、大专院校以及生产单位多年的合力攻关和生产实践，我国掌握了催化剂多种形式再生、内外取热、高温取热、原料高效雾化、重金属钝化、直连式提升管快速分离、催化剂多段汽提、催化剂预提升、富氧再生和新型多功能催化剂制备等一系列重要催化裂化的基本技术，同时系统积累了行之有效的操作经验。
近年来，为了提高柴汽比、降低汽油烯烃含量和增产丙烯等目的，开发了多产液化气和柴油的MGD工艺、多产异构烷烃的MIP工艺、灵活双效的FDFCC 工艺、两段提升管工艺、增产丙烯的DCC工艺和ARGG工艺等，这些工艺不仅推动了催化裂化技术的进步，也不断满足了炼油厂新的产品结构和产品质量的需求。
经过40多年的发展，催化裂化及相关的工艺技术、催化剂制造、设备制造、生产管理等各个方面均取得了长足的进步。
催化裂化装置所加工的原料范围很宽，从馏分油、常压渣油到掺炼减压渣油以及多种二次加工油等。
催化剂再生技术也随之发展，掌握了三种床层（鼓泡床、湍流床、快速床），两种方式（完全和不完全燃烧）以及单段和两段（单个再生器和两个再生器）等各种组合方式。
1.2催化裂化装置的组成催化裂化是最复杂的炼油工艺过程之一。
裂解（裂化）工艺实训操作手册
裂解（裂化）工艺实训操作手册裂解（裂化）工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。
（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。
（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。
（5）清点收拾工具，清理现场。
二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成。
（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。
26--裂解(裂化)工艺培训提纲
裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准依据培训大纲4.2(黄色区域为通用学时内容）一、安全知识理论培训1 安全生产法律法规及规章标准（4个学时）主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。
危险化学品主要安全标准GB12463、 GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。
依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
2 裂解（裂化）工艺安全基础知识（4个学时）1）裂解（裂化）工艺简介，主要包括裂解（裂化）工艺的概念、裂解（裂化）工艺的分类及典型过程；2）裂解（裂化）工艺的危险特点，主要包括裂解（裂化）反应原料和产品的燃爆危险性、单体聚合危险性、裂解（裂化）反应的失控危险性、副产物的燃爆危险性；3）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、低温危险、失控反应危险、单体聚合爆炸危险、毒物危险、腐蚀性危险；4）安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS 基本格式、裂解（裂化）工艺原料和产品的危害特性；5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、裂解（裂化）工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
3 裂解（裂化）工艺安全生产技术（8个学时）1）工艺安全技术，主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；包括开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；2）设备安全技术,主要包括压力容器安全运行及影响因素、压力容器的定期检验、压力容器的安全附件；包括工业压力管道的检查和检测；包括动密封、静密封、密封安全管理，泄漏的危害及检测；包括腐蚀机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；包括设备在线监测方法、监测设备；3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS 系统的调试与应用；4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；5）直接作业环节控制，主要包括化工检修作业的一般要求与监护、其它直接作业现场的要求与监护。
催化裂化工艺培训(1)
K -301 D -201 D -201 原料油缓冲 罐
32
富气压缩 机
D -302 稳定塔顶回 流罐
分馏塔顶油气 分离器 C - 301 吸收塔 A- 301 A ～ D C - 3
FIQ -30404
FT
干气至双脱
C - 101 反应沉降器 C -202 A 轻柴油汽提 塔
23 22 41 36
催化剂组成及结构：主要活性成分为硅酸铝。天然活性白 土和人工合成硅酸铝都是无定型硅酸铝，分子筛催化剂是 具有固顶晶格结构的硅酸铝盐，具有稳定均以的孔结构。 分子筛根据晶体结构不同分为不同的类型，用于催化裂化 的分子筛主要是Y型分子筛。
7
催化剂
催化剂性能：活性、稳定性（催化剂再生） 选择性（汽油产率）
1
30 25
C - 202 B 轻柴油汽提 塔
3 2 1
1
P - 306 A/ B
D - 301 气压机出口冷 凝罐
1
P - 303 A/ B E -201 A ～ D P - 207 A / B E - 207 A～ D P -201 A / B P - 304 A/ B E- 305 A / B E -302 A /B E -303 A / B E -308 A /B A - 302 A ～ D
催化剂在催化裂化发展中起着重要作用。催化剂的发展主 要经历了活性白土、硅酸铝、分子筛等几个阶段。催化剂 的活性、选择性的提高以及稳定性的增强，促进了催化装 置流程设备的革新和提升管技术的发展，还促进了再生技 术的迅速发展。
2
原料及产品
原料：重质馏分油，主要是直馏减压馏分油（VGO），也包 括焦化重馏分油（CGO，通常须加氢精制）,原料重要质量 指标有密度、残碳、硫含量、氮含量、重金属含量等。 产品：气体（10－20％）、催化汽油（30－60％）研究法 辛烷值约在80－90，安定性也较好、催化柴油（0－40％含 有较多芳烃，十六烷值低，安定性较差）、重质油（回炼 油）及焦炭（5－7％，结焦在催化剂表面，只能用空气烧 去不能作为产品分离）。
催化裂化技师培训资料
在启动催化裂化装置前，需检查各种设备、管道和阀门等设施是否正常，确保没有安全隐患。启动过程中，需要按照操作规程依次开启设备，控制适宜的工艺参数，如温度、压力和流速等。在装置运行稳定后，可进行停机操作，先逐渐降低工艺参数至安全范围，再关闭设备。
详细描述
总结词
掌握装置正常操作与优化是提高催化裂化过程效率和经济效益的关键。
催化裂化事故处理与安全
03
事故处理原则
遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保人员安全，减少事故损失。
事故处理方法
立即报告，迅速采取措施防止事故扩大，保护事故现场，收集证据。
事故处理原则与方法
安全风险识别
识别潜在的事故风险源，如设备故障、操作失误、自然灾害等。
安全风险防范
采取有效的预防措施，如定期检查设备、培训操作人员、建立应急预案等。
催化裂化定义
催化裂化广泛应用于炼油厂和石化工业，是生产高辛烷值汽油、柴油和其他石油产品的关键技术之一。
催化裂化应用范围
催化裂化定义
反应原理概述
催化裂化过程主要涉及裂解和异构化反应，通过催化剂的作用将重质油转化为轻质烃类。
催化裂化反应原理
裂解反应
裂解反应是催化催化剂的作用下，按C-C键裂解成更小的烃类，如汽油、柴油等。
持续学习
职业素养提升方法与途径
在实际工作中积累经验，通过完成各种任务，提高解决问题的能力，培养对工作的敏感性和判断力。
实践积累
参加行业会议、研讨会和论坛，与同行交流，了解行业发展趋势，拓展视野。
参与行业交流
制定学习计划
对催化裂化领域的专业知识进行深入学习，包括反应机理、工艺流程、设备原理等。
深入学习
环保运行管理
裂解（裂化）工艺人员安全技术培训大纲和考核标准（可编辑）
裂解（裂化）工艺人员安全技术培训大纲和考核标准胺胺胺胺基基基基化化化化工工工工艺艺艺艺作作作作业业业业人人人人员员员员安安安安全全全全技技技技术术术术培培培培训训训训大大大大纲纲纲纲和和和和考考考考核核核核标标标标准准准准1 1 1 1范范范范围围围围本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求, 培训和复审培训的内容及学时安排,以及考核的方法、内容, 复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。
2 2 2 2规规规规范性范性范性范性引用引用引用引用文件文件文件文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准 ,然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》( 国家安全生产监督管理总局令第 3 0 号 )《危险化学品安全管理条例》 ( 中华人民共和国国务院令第 5 9 1 号 )《气体防护急救管理规定》G B / T 1 6 4 8 3 化学品安全技术说明书内容和项目顺序G B / T 1 3 8 6 1 - 9 2 生产过程危险和有害因素分类与代码G B 1 8 2 1 8 - 2 0 0 9 危险化学品重大危险源辨识G B 1 1 6 5 1 劳动防护用品选用规则G B 1 9 0 4 1 - 2 0 0 3 胺基化产品生产安全规程A Q 3 0 0 9 - 2 0 0 7 危险场所电气安全防爆规范3 3 3 3术术术术语和语和语和语和定义定义定义定义31 下列术语和定义适用于本标准。
胺基化 A m i n a t e d指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物 ,称为胺。
也就是说胺基化反应后肯定有一个N H 2 基团。
胺基化工艺特种作业人员指胺基化工艺生产装P r o c e s s s p e c i a l o p e r a t i o n s p e r s o n n e l a m i n o置中从事现场工艺操作的人员。
2023年版裂解(裂化)工艺考试内部[通关培训]模拟题库附答案必考点
![2023年版裂解(裂化)工艺考试内部[通关培训]模拟题库附答案必考点](https://img.taocdn.com/s3/m/ac2e10e1db38376baf1ffc4ffe4733687e21fc2d.png)
2023年版裂解（裂化）工艺考试内部[通关培训]模拟题库附答案必考点1、【单选题】( )应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。
（C ）A、综合应急预案B、专项应急预案C、现场处置方案2、【单选题】( )演练针对应急预案中某项应急响应功能开展的演练活动。
（B ）A、综合B、单项C、现场3、【单选题】2008年10月28日十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订的《中华人民共和国消防法》将()实施。
（B ）A、2008年10月28日B、2009年1月1日C、2009年5月1日4、【单选题】《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》,“室外”检测报警点设在有毒气体释放点的( )的位置。
（A ）A、常年主导风向下风向B、夏季主导风向的下风侧C、常年最小风频的下风侧5、【单选题】《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》规定,国家对非药品类易制毒化学品的生产、经营实行()制度。
（B ）A、申请B、许可C、备案6、【单选题】一般情况下,非火灾工况的安全阀超压为设定压力的( )倍。
（B ）A、1B、1.1C、1.27、【单选题】乙烯生产中使用或产生的液体,大部分物质的闪点小于( )℃。
（A ）A、28B、35C、508、【单选题】乙烯装置中,( )需要坚持定期分析化验油品。
（A ）A、裂解气压缩机B、化学品注入泵C、乙烯产品输送泵9、【单选题】二氧化碳的伤害途径为( )。
（B ）A、皮肤接触吸收B、呼吸道吸入C、消化道食入10、【单选题】从根本上解决毒物危害的首选办法是( )。
（C ）A、密闭毒源B、通风C、采用无毒低毒物质代替高、剧毒物质11、【单选题】企业应急预案的编制要做到( )参与,使预案的制定过程成为隐患排查治理的过程和全员应急知识培训教育的过程。
（C ）A、专家B、领导C、全员12、【单选题】判断换热器是否发生内漏最准确的方法是( )。
（C ）A、看低压侧的压力是否明显升高B、看低压侧的温度变化是否明显C、分析低压侧的组成13、【单选题】劳动防护用品必须具有“三证”,不属于“三证”的是( )。
催化裂化技师培训资料
设备安全风险识别与评估
对催化裂化生产过程中使用的各种设备进行安全风险识别，如反应器、加热炉、压缩机、管道等，并评估其对生产安全的影响程度。
催化裂化生产安全风险识别与评估
针对催化裂化生产过程中的各种工艺流程，采取相应的安全预防措施，如控制温度、压力，防腐防泄漏等，确保生产过程的安全稳定。
催化裂化装置的构成与功能
催化裂化反应在反应器中进行，包括提升管、沉降器等主要部件。
反应器
再生器
分馏塔
其他辅助设备
烧焦催化剂以恢复其活性，包括燃烧室、再生器等主要部件。
将反应产物分离成不同沸点的产品，包括分馏塔、回流罐等主要部件。
如输送泵、压缩机、阀门等，控制和调节装置的运行。
催化裂化装置的操作规程
应急预案制定
定期进行应急演练，提高应急处理能力，确保在突发事故发生时能够迅速、有效地处理。
应急演练
对发生的事故进行深入分析，总结经验教训，完善应急处理措施，避免类似事故再次发生。
事故分析与总结
04
催化裂化工艺流程优化
催化剂体系优化
研发和选用适合特定原料的催化剂体系，改善催化裂化反应效果。
反应条件优化
熟悉催化裂化装置的结构、组成和工作原理，掌握装置的操作和维护技能。
掌握事故判断和应急处理能力
通过模拟演练和实际操作，提高对事故的判断和处理能力，掌握应急预案的编写和实施。
要点三
实践课程
通过现场实践、模拟演练和实际操作，让学员熟悉催化裂化装置的操作和维护，掌握事故判断和处理的方法。
理论课程
包括催化裂化工艺原理、工艺流程、装置组成和操作维护等方面的理论知识。
催化裂化培训讲义
第二节 催化裂化原料
衡量原料性质的指标 一、思考： 1、馏分组成 沸点高到一定程度后： 判断油的轻重和沸点范围。 就会因扩散慢; 原料的化学组成相近时，馏分越重,说明其化 催化剂表面积炭快; 合物的组成沸点越高，分子量越大，容易被催化剂 吸附，因而越易裂化。 汽化不好等原因而导致不易裂化。 思考： 思考： 单靠馏分组成不能预测原料的裂化性能，因为 馏分越重是不是对催化裂化越好 在同沸点范围内，不同原料的化学组成可以相差很 大。单靠馏分组成能否预测原料的裂化性能
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
我国主要原油的一般性质（ ） 表- 1 我国主要原油的一般性质（2）
原油名称 C， w% H ，w% S，w% N，W% ， Ni， µg/g ， V ，µg/g Na， µg/g H/C 大庆 85.87 13.73 0.10 0.16 3.1 0.04 1.90 胜利 86.26 12.20 0.80 0.41 26.0 1.6 81.0 1.68 孤岛 85.12 11.62 2.09 0.43 21.1 2.0 26.0 1.62 辽河 85.86 12.65 0.18 0.31 32.5 0.6 1.75
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
催化裂化基础知识
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
催化裂化基础知识
授课内容
第一节 世界石油资源 第二节 催化裂化原料 第三节 催化裂化反应 第四节 流态化原理
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
二、原料来源
2、热加工产物——焦化蜡油、减粘馏出油 特点：含烯烃、芳烃较多，转化率低，生焦 量高，所以不单独裂化，和直馏馏分油混炼。 3、其它加工副产物 (1)丙烷脱沥青油、润滑油溶剂精制抽出油 特点：含烷烃较多，易裂化生焦少，是较理 想的催化裂化原料。 (2)酮苯脱蜡的蜡膏和蜡下油 特点：含大量难裂化芳烃，尤其稠环芳烃多, 转化率低，易 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
催化裂化工艺原理技术培训
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
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CH2 催化裂化原 最初催化裂化所用原料有直馏减压馏分
油VGO 、焦化重馏分油CGO。 • 后来掺炼更重的油品做为催化裂化原料
，减压渣油、脱沥青减压渣油、加氢处 理重油等掺入减压馏分油中混合进料。
掺入量：受金属含量和残碳量限制。
2.5、九十年代，催化裂化家族技术生产低烯烃 成为催化裂化技术的又一新领域。
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2.6、新世纪初，两段提升管催化裂化技 术工业化，是提升管催化裂化技术的又 一新里程碑
2.7、多种汽油降烯烃技术与催化剂的开 发，提高了产品质量，满足环保法规要 求。
MGD、MIP、FDFCC、ARFCC(辅助提升管)
催化裂化工艺原理技术 培训
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月6日星期一
目录
CH1 催化裂化概述 CH2 原料和产品 CH3 催化裂化的反应种类 CH4 反应机理 与方程式 CH5 流态化的基本原理与催化剂输送 CH6 反应－再生工艺技术 CH7 催化裂化的三大平衡 CH8 催化裂化的一些基本概念 CH9 催化裂化工艺流程
DOCO、LBO等系列降烯烃催化剂
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3.催化裂化的技术特点
（1）经过半个多世纪的发展，工艺技术已非常 成熟 （2）能最大量生产高RON汽油组分与低碳烯烃 （3）原料适应性较广（从VGO、CGO、DAO到AR 、VR）
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（4） 反应转化深度较高，轻油及LPG收率较高 （5）装置压力等级不高，操作条件相对缓和 ，投资较省 (相对加氢裂化)
• 芳构化主要是脱氢形成。
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催化裂化讲义
催化裂化讲义单位：姓名：目录1.催化裂化基本知识 (1)1.1基本催化裂化工艺 (1)1.2装置主要指标 (1)1.3产品质量控制 (3)1.4各种基本计算 (5)2.中油催化装置基本情况 (6)2.1平面布置 (6)2.2主要设备型号 (9)2.3主要控制回路 (11)2.4三大平衡 (14)3.自动保护系统（ESD） (15)4.基本开停工过程 (19)4.1开工步骤 (19)4.2停工步骤 (19)5.基本事故处理 (19)5.1紧急停工的条件： (19)5.2紧急停电 (20)5.3全厂性停电： (21)5.4仪表电全停时装置应急处理方案 (22)5.5火灾事故 (22)5.6增压机自停事故处理预案 (22)1.催化裂化基本知识1.1基本催化裂化工艺FCC（流化催化裂化）的各种工艺，基本上没有多大的区别，较大的区别在产品分布，从而对各部分的设计产生影响。
以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技术(DCC)、多产液化气和汽油的催化裂化技术(MGG和ARGG)、多产异构烯烃的催化裂化技术(MIO)、多产丙烯和乙烯的催化热裂解技术(CPP)，全大庆减压渣油催化裂化工艺(VRFCC)，焦化蜡油吸附转化DNCC催化裂化技术。
MIP 多产异构烷烃DCC 深度催化裂化MGD 最大量生产液化气和柴油工艺FDFCC 灵活双效催化裂化MSR（Multi Stage Reaction）多段提升管MSR-PL 最大量丙稀、液化气MSR-LG 最大量液化气、汽油MSR-DG 最大量柴油、汽油MSR-OLD 最大量降低汽油稀烃催化裂化装置主要任务是将常压重油（渣油、蜡油）等经过反应生成高辛烷值汽油、轻柴油、液化石油气、干气、油浆，并将生成的焦炭在再生器燃烧，产生蒸汽，另外还提供近100℃的低温热源。
1.2装置主要指标1.加工能力同类装置，相同条件下（装置类型、原料和催化剂性质、加工工艺、生产方案等）一般加工量越大，综合能耗越低。
26--青岛-裂解(裂化)工艺培训大纲考核标准
4.2.2 裂解（裂化）工艺安全基础知识 1）裂解（裂化）工艺简介，主要包括裂解（裂化）工艺的概念、裂解（裂化）工艺的分类
及典型过程； 2）裂解（裂化）工艺的危险特点，主要包括裂解（裂化）反应原料和产品的燃爆危险性、
单体聚合危险性、裂解（裂化）反应的失控危险性、副产物的燃爆危险性； 3）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、低温危险、失控反应危险、单体聚合爆
4.3 复审培训要求与内容 4.3.1 复审培训要求 4.3.1.1 凡已取得裂解（裂化）工艺特种作业安全技术资格证的操作人员，若继续从事原岗位工 作的，在资格证书有效期内，每三年应进行一次复审培训。复审培训的内容按本标准 4.3.2 的要 求进行。 4.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。 4.3.2 复审培训内容
炸危险、毒物危险、腐蚀性危险； 4）安全技术说明书（MSDS），主要包括 MSDS 基本格式、裂解（裂化）工艺原料和产品的危
害特性； 5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、裂解（裂化）工艺重大危险源的
分布、特点以及防护措施。 4.2.3 裂解（裂化）工艺安全生产技术
1）工艺安全技术，主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、 限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；包括开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧 急情况处置；
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 30 号）
《危险化学品安全管理条例 》（中华人民共和国国务院令 第 591 号）
催化裂化工艺培训
2
概述
40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化几乎同时发 展起来。生产连续、产品质量稳定、设备简化。
催化剂在催化裂化发展中起着重要作用。催化剂的发展主 要经历了活性白土、硅酸铝、分子筛等几个阶段。催化剂 的活性、选择性的提高以及稳定性的增强，促进了催化装 臵流程设备的革新和提升管技术的发展，还促进了再生技 术的迅速发展。
14
公用工程
• 循环水： 本装臵循环水用水引自系统，循环水可分为以下几个部分 ：一是工艺物料冷却用水，是装臵循环水的主要用水部分 。二是机组用水。主要包括主风机组、备用主风机组、富 气压缩机组、增压机组的润滑油冷却水，主风机、备用主 风机的主电机冷却水，烟机机座冷却水，气压机组的汽轮 机汽封冷却器用水，滑阀控制柜冷却水。三是水封罐水封 用水，主要包括烟机出口水封罐、烟气旁路放空水封罐、 余热锅炉入口烟气水封罐用水，及热工系统排污冷却水。 四是机泵冷却水。主要包括各热油泵的机座冷却水，机泵 端面冷却水等。五是采样冷却水：主要包括装臵内各热油 采样器，热工系统的炉水及蒸汽采样器等。
FIQ -30403
C-304
D-309 P-218 A /B 气压机级间 凝液罐
E -207
稳定塔
液化气至双脱
20 19
D-203 回炼油罐
17
27
P -202 A/B
E -307 1103 -C -303 E- 301 B E-301 A
1
再吸收塔
E- 304 A/B
1
30 25
C -202 B 轻柴油汽提 塔
空气 原料油 a.固定床 空气
空气 待生催 化剂
b.流化床 反应产物 沉 降 器 再 生 器
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裂解（裂化）工艺特种作业人员实训大纲
1.范围
本实训大纲规定了裂解（裂化）工艺特种作业人员实训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本实训大纲适用于裂解（裂化）工艺特种作业人员的培训与考核。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令)
《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》
GB／T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序
GB／T13861－92生产过程危险和有害因素分类与代
GB18218重大危险源辨识
GB11651劳动防护用品选用规则
GB50093－2002自动化仪表工程施工及验收规范
GB3836．1－15爆炸性气体环境用电气设备
AQ3009－2007危险场所电气安全防爆规范
AQ3021－2008、化学品生产单位吊装作业安全规范
A0302－2008化学品生产单位动火作业安全规范
A03025－20087化学品生产单位高处作业安全规范
AQ3026－2008化学品生产单位设备检修作业安全规范
A03027－2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范
A083028－2008化学品生产单位受限空间作业安全规范
HG／T20507－2000自动化仪表选型设计规定
3基本条件
3.1取得裂解（裂化）工艺特种作业人员上岗资格证；
3.2无色弱、色盲等禁忌症
3.3培训前需在相应岗位实习3个月以上
4.培训要求
4.1裂解（裂化）工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
4.2培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
4.3培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。
应注重提高裂解（裂化）工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。
5.实训要求
5.1安全用具使用
5.1.1灭火器的选择与使用
5.1.2正压式空气呼吸器的使用
5.1.3单人徒手心肺复苏操作
5.1.4创伤包扎
5.2作业现场安全隐患排除
5.2.1裂解（裂化）工艺异常状况处理（1）通用单元
1）离心泵
2）换热器
3）离心压缩机
4）精馏塔
5）填料塔
（2）特定单元
1）裂解系统
2）催化反再系统
5.3作业现场应急处置
5.3.1裂解（裂化）工艺应急处置（1）通用单元
1）离心泵
2）换热器
3）离心压缩机
4）精馏塔
5）填料塔
（2）特定单元
1）裂解系统
2）催化反再系统。