催化裂化技师培训资料
催化裂化技师培训资料
设备安全风险识别与评估
对催化裂化生产过程中使用的各种设备进行安全风险识别，如反应器、加热炉、压缩机、管道等，并评估其对生产安全的影响程度。
催化裂化生产安全风险识别与评估
针对催化裂化生产过程中的各种工艺流程，采取相应的安全预防措施，如控制温度、压力，防腐防泄漏等，确保生产过程的安全稳定。
催化裂化装置的构成与功能
催化裂化反应在反应器中进行，包括提升管、沉降器等主要部件。
反应器
再生器
分馏塔
其他辅助设备
烧焦催化剂以恢复其活性，包括燃烧室、再生器等主要部件。
将反应产物分离成不同沸点的产品，包括分馏塔、回流罐等主要部件。
如输送泵、压缩机、阀门等，控制和调节装置的运行。
催化裂化装置的操作规程
应急预案制定
定期进行应急演练，提高应急处理能力，确保在突发事故发生时能够迅速、有效地处理。
应急演练
对发生的事故进行深入分析，总结经验教训，完善应急处理措施，避免类似事故再次发生。
事故分析与总结
04
催化裂化工艺流程优化
催化剂体系优化
研发和选用适合特定原料的催化剂体系，改善催化裂化反应效果。
反应条件优化
熟悉催化裂化装置的结构、组成和工作原理，掌握装置的操作和维护技能。
掌握事故判断和应急处理能力
通过模拟演练和实际操作，提高对事故的判断和处理能力，掌握应急预案的编写和实施。
要点三
实践课程
通过现场实践、模拟演练和实际操作，让学员熟悉催化裂化装置的操作和维护，掌握事故判断和处理的方法。
理论课程
包括催化裂化工艺原理、工艺流程、装置组成和操作维护等方面的理论知识。
催化裂化学习资料
一、催化裂化概况1.催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，65% 的汽油和17%的柴油馏分来自于催化裂化2.催化裂化于1936年实现工业化3.催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解，生产轻质油、气体和焦炭的过程4.催化裂化能力在各个主要二次加工工艺中居首位高价值的目标产品是液化气和汽油。
三、反应-再生：1.催化裂化装置的核心部分为反应-再生单元。
反应部分由床层反应和提升管反应两种，随着催化剂发展，目前提升管反应已逐步取代了床层反应。
2.从反应器和再生器平面布置可分为高低并列式和同轴式。
3.反应部分包括提升管反应器和沉降器。
4.再生工艺可分为完全再生和不完全再生，一段和二段再生。
四、分馏系统：1.主分馏塔的作用是使高温反应油气降温并回收液体产品。
从反应器出来的高温蒸气产物从靠近底部的位置进入主分馏塔。
烃类蒸气在塔中向上流经塔板和(或)填料,通过烃组分的冷凝和重新气化而完成分馏过程。
2.主分馏塔的操作与原油蒸馏塔类似,但有两点不同之处:第一,在分馏开始之前,反应器流出的蒸气必须经过冷却。
第二,大量气体与不稳定汽油一起到达塔顶,需要进一步分离。
3.主分馏塔的底部为换热区。
用来促进气液接触的设备有人字挡板、圆形/环形塔盘以及栅格填料等。
冷的循环物料作为洗涤介质洗去夹在蒸气中的催化剂细粉并维持分馏塔底部温度低于结焦温度,一般在360℃左右，我公司维持在320-340℃。
五、原料预热：1.原料缓存罐主要作用是应对外供物料量的波动，为不同进料提供混合所需的停留时间。
我公司催化进料缓冲罐以目前的进料速度计算，大概有50min的停留时间。
2.催化裂化原料进喷嘴前需要预热，降低原料油的粘度，保证雾化效果。
原料油越重需要越高的预热温度，以降低粘度。
过高的温度会降低剂油比，对产品分布有一定影响。
六、进料喷嘴—提升管：1.大多数FCC装置进料喷嘴是“升高”型的，位于提升管底部之上5-12m的位置（我公司约7m），提供催化剂分散流化空间。
催化裂化技师培训资料
中油股份公司高级技能人才大庆石化培训中心《催化裂化装置》技师培训
8.露点温度：在一定压力下，将汽化的蒸汽冷 却至刚好出现第一滴液滴时的汽相温度称为 该蒸汽的露点温度。
9.初馏点：将油品放入恩氏蒸馏设备内加热至 馏出第一滴液滴时的气相温度称为该油品的 初馏点。
10.干点：油品在恩氏蒸馏设备内，加热蒸馏至 气相所能达到的最高温度称为该油品的干点 或终馏点。
顶循回流
粗汽油 裂化气体
塔 板
数
一中回流
二中回流 反应油气
轻柴油 重柴油
液
汽
相
相
负
负
荷
荷
线
线
汽、液相量
图—8 分馏塔汽、液负荷分布图
油浆
12
中油股份公司高级技能人才大庆石化培训中心《催化裂化装置》技师培训
二 分馏塔回流方式及选择 （一）塔顶回流 1.作 用 2.流 程 （1）塔顶冷回流 （2）塔顶二级冷凝冷却回流
6
中油股份公司高级技能人才大庆石化培训中心《催化裂化装置》技师培训
11.蒸馏：利用混合物中各组分挥发性（沸点） 的不同，将各组分分离开来的一种方法。
12.分馏（精馏）：在提供回流的条件下，通过 汽液两相密切接触，进行多次部分汽化和多 次部分冷凝，从而使混合物中各组分达到较 高程度的分离。
7
中油股份公司高级技能人才大庆石化培训中心《催化裂化装置》技师培训
27
中油股份公司高级技能人才大庆石化培训中心《催化裂化装置》技师培训
（2）入口堰（内堰） ◆ 作用： ① 使入口液体在塔板上均匀分布； ② 减小入口液体的冲击、干扰； ③ 保证降液管必要的液封。 ◆ 类型： ① 圆钢型（φ6mm～ φ8mm） ② 矩形板型
催化裂化讲义
第一节 催化裂化化学反应原理
▪ 一、单体烃催化裂化的化学反应 ▪ （一）烷烃
▪ 烷烃主要发生分解反应，分解成较小分子的烷烃和烯烃， 烷烃分解时多从中间的C—C键处断裂，分子越大越容易 断裂
▪ （二）烯烃
▪ 烯烃的主要反应也是分解反应，但还有一些其它重要反应， 主要反应有：
（二）三阀
▪ 1．单动滑阀
单动滑阀用于床层反应器催化裂化和高低并列式提升管催化裂化装置。 其作用是：正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量，出现重大事 故时用以切断再生器与反应沉降器之间的联系，以防造成更大事故。
▪ 2．双动滑阀
双动滑阀是一种两块阀板双向动作的超灵敏调节阀，安装 在再生器出口管线上（烟囱），其作用是调节再生器的压 力，使之与反应沉降器保持一定的压差。
径或筛分组成。工业用微球催化剂颗粒直径一般在20～80之间。 ▪ 我国用磨损指数来评价微球催化剂的机械强度 ▪ （六）密度 ▪ 1．真实密度：颗粒的质量与骨架实体所占体积之比 ▪ 2．颗粒密度：把微孔体积计算在内的单个颗粒的密度 ▪ 3．堆积密度 ：催化剂堆积时包括微孔体积和颗粒间的孔隙体积的密
度
三、裂化催化剂的失活与再生
▪ 综合上述两个排列顺序可知，芳烃虽然吸附能力强，但反应能力弱，使 整个石油馏分的反应速度变慢 ；对于烷烃，虽然反应速度快，但吸附 能力弱，从而对原料反应的总效应不利。富含环烷烃的石油馏分应是催 化裂化的理想原料
（二）石油馏分的催化裂化反应是复杂的平 行—顺序反应
▪ 石油馏分进行催化裂化反应时，原料向几个方向进行反应， 中间产物又可继续反应，从反应工程观点来看，这种反应 属于平行—顺序反应。原料油可直接裂化为汽油或气体， 属于一次反应，汽油又可进一步裂化生成气体，这就是二 次反应。平行—顺序反应的一个重要特点是反应深度对产 品产率分布有重大影响。
催化裂化培训
因而只有将催化剂表面的焦炭脱除，才能 使催化剂恢复活性、循环使用。一般采用烧焦 的方式脱除催化剂表面的焦炭。因此催化裂化 装置必须包括反应和催化剂再生两个部分。
图9-1-1 提升管催化裂化原理流程图
催化裂化装置由三个部分组成： 反应－再生系统，原料油经过换热与循环油
混合后从提升管反应器下部进入，再与再生 催化剂混合升温气化并发生反应。反应温度 一般为480～530℃，原料在提升管反应器中 的停留时间为1～4秒，反应压力为0.1～ 0.3MPa，反应后的油气在沉降器以及旋风分 离器中与催化剂迅速分离。
表9-2-5 环烷烃的催化裂化转化率
环烷烃
转化率，m%
47.0
H3C
CH3
CH3
H3C
CH3
CH3 CH3
75.6 78.6 51.8
六员环正碳离子的裂解可以有两种途径：
C－C键的断裂生成烯烃与二烯烃。
+R
R
+
CH2=C-CH2CH2CH2CH2
R +
CH2=C-CH2CH2CH2CH2
R +
CH2=C-CHCH2CH2CH3
为了实现反应过程和催化剂的再生过程连续 进行，同时高活性的沸石分子筛催化剂的应 用，在二十世纪60年代提升管反应器催化裂 化工艺被开发出来。
在众多的石油加工工艺中，催化裂化工艺是 应用最为广泛，其加工能力占原油加工量的 30%，已成为最重要的石油二次加工手段。
四、催化裂化工艺流程简述
催化裂化是一个脱碳的过程，原料在裂 化时一方面要生成氢碳原子比较高、分子量 较小（相对于原料而言）的轻质油和气体， 同时也要缩合生成一部分氢碳原子比较低的 产物，甚至是焦炭。这样催化剂在反应过程 中很快就会被焦炭所覆盖而失去其活性。
催化裂化技师培训资料
催化剂的装卸和储存过程中，需要注意安全防护，防止催化剂中毒、燃烧和爆炸等事故发 生。
废气、废水和废渣处理
催化裂化过程中产生的废气、废水和废渣，需要进行处理，严禁直接排放，避免对环境造 成污染。
催化裂化装置的环保设施与排放控制
装置密封与泄漏检测
废气处理
催化裂化装置的所有密封点都需要进行泄漏 检测，确保无有毒有害物质泄漏。
催化裂化的工业应用
生产汽油
催化裂化是生产汽油的主要途径之一，约占国内 汽油供应量的30%。
生产柴油
催化裂化也可以生产柴油，约占国内柴油供应量 的20%。
生产烯烃和芳烃
催化裂化还可以生产烯烃和芳烃，这些产品是化 工行业的重要原料。
02
催化裂化装置操作与维护
催化裂化装置的构成和功能
反应-再生系统
包括反应器、再生器、催化剂 输送系统、热量回收系统等。
催化裂化重要性
催化裂化是石油化工的重要组成部分，为我国能源供应和经 济发展做出了重要贡献。
催化裂化的反应原理
1 2
裂化反应
在催化剂作用下，重质油分子发生裂解，生成 轻质油和气体。
异构化反应
重质油中的烷烃在催化剂作用下发生异构化， 生成更轻的烷烃和烯烃。
3
氢转移反应
重质油中的芳烃在催化剂作用下发生氢转移， 生成更简单的芳烃。
多金属催化剂具有高稳定性和抗中毒性能，活性较高 ，寿命较长，但制备成本较高。
单铂催化剂具有高活性和选择性，适用于多种反应， 但稳定性较差。
助催化剂可以增强主催化剂的活性和稳定性，提高产 品质量。
催化裂化催化剂的制备和再生
1
催化裂化催化剂的制备主要包括载体选择、活 性组分浸渍、焙烧、还原等步骤。
催化裂化培训讲义1反应机理
3）环烷烃：分解反应、异构化反应、氢转 移反应
4）芳香烃：脱烷基反应、侧链异构化（3 个C以上）、多环缩合反应
2021/9/27
26
3.2 化学反应的特点
1）烷烃断键在正构中间，异构在叔C原 子的ß键。
2）烯烃很活波，反应速率快，催化主要 反应。
（1）经过半个多世纪的发展，工艺技术已非常 成熟 （2）能最大量生产高RON汽油组分与低碳烯烃 （3）原料适应性较广（从VGO、CGO、DAO到AR、 VR）
2021/9/27
7
（4） 反应转化深度较高，轻油及LPG收率较高 （5）装置压力等级不高，操作条件相对缓和， 投资较省 (相对加氢裂化)
（6）LPG中含有大量低分子烯烃，利用价值非 常高，能生产出高附加值产品
3 ）焦炭 焦炭产率5－10％。 焦炭分为：催化碳、附加焦碳、可汽提焦、污染
焦
2021/9/27
18
2.2.2 催化裂化原料和产品特点
原料
products dry gas LPG gasoline LCO
LCO
m% H%
C1~C2 Light cycle
oil
轻<5循环油19，~2即3 催化柴油
C3~C4
分解反应速率2倍烷烃，规律与烷烃相 似，
2021/9/27
27
异构有骨架异构、双键位移异构、几何 异构三种。
氢转移造成汽油饱和和催化剂失活。氢 转移反应比分解反应慢的多。低温高活 性有利于氢转移反应，高温相对抑止氢 转移，生产高辛烷值汽油。
芳构化主要是脱氢形成。
2021/9/27
28
3）环烷烃断键成烯烃和断侧链叔C原子的ß键， 速率较快。氢转移生成大环和芳烃。
催化裂化装置操作工技师技能复习题(实操)
（4）正确启动离心泵。
（5）正确使用工具、用具、量具。
（6）安全、文明操作。
2.考核时限
（1）准备时间：10min。
（2）操作时间：30min，从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
3.配分、评分标准
序号
考核
项目
考核内容及要求
（评分要素）
2．考核时限：
1）考核时间：10min；
2）具体考核时间根据组卷题量适当调整。
合 计
100
（二）考核试题
1.AAB001离心泵检修后的验收
1）准备要求：
（1）材料、设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
离心泵
1台
（2）工具准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
活扳手
8号
1把
2
听诊器
1个
3
管钳子
1把
4
温度测量仪
红外线
1个
5
压力表
1个
6
F型阀门扳手
1把
2）操作考核程序规定及说明：
（1）操作程序说明：
15
未检查地脚螺栓扣10分，螺栓松动未把紧扣5分
3
检查机泵对中情况
检查机泵是否对中，否则联系处理
15
未检查机泵对中情况扣10分，未联系处理扣5分
4
检查泵是否抽空或发生汽蚀
检查泵是否抽空或发生汽蚀，否则重新灌泵排气，采取措施消除抽空
20
未检查泵是否抽空或发生汽蚀扣10分，未做处理扣10分
5
检查轴承
催化裂化培训讲义
第二节 催化裂化原料
衡量原料性质的指标 一、思考： 1、馏分组成 沸点高到一定程度后： 判断油的轻重和沸点范围。 就会因扩散慢; 原料的化学组成相近时，馏分越重,说明其化 催化剂表面积炭快; 合物的组成沸点越高，分子量越大，容易被催化剂 吸附，因而越易裂化。 汽化不好等原因而导致不易裂化。 思考： 思考： 单靠馏分组成不能预测原料的裂化性能，因为 馏分越重是不是对催化裂化越好 在同沸点范围内，不同原料的化学组成可以相差很 大。单靠馏分组成能否预测原料的裂化性能
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
我国主要原油的一般性质（ ） 表- 1 我国主要原油的一般性质（2）
原油名称 C， w% H ，w% S，w% N，W% ， Ni， µg/g ， V ，µg/g Na， µg/g H/C 大庆 85.87 13.73 0.10 0.16 3.1 0.04 1.90 胜利 86.26 12.20 0.80 0.41 26.0 1.6 81.0 1.68 孤岛 85.12 11.62 2.09 0.43 21.1 2.0 26.0 1.62 辽河 85.86 12.65 0.18 0.31 32.5 0.6 1.75
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
催化裂化基础知识
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
催化裂化基础知识
授课内容
第一节 世界石油资源 第二节 催化裂化原料 第三节 催化裂化反应 第四节 流态化原理
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
中 油 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
二、原料来源
2、热加工产物——焦化蜡油、减粘馏出油 特点：含烯烃、芳烃较多，转化率低，生焦 量高，所以不单独裂化，和直馏馏分油混炼。 3、其它加工副产物 (1)丙烷脱沥青油、润滑油溶剂精制抽出油 特点：含烷烃较多，易裂化生焦少，是较理 想的催化裂化原料。 (2)酮苯脱蜡的蜡膏和蜡下油 特点：含大量难裂化芳烃，尤其稠环芳烃多, 转化率低，易 股 份 公 司 技 师 培 训 班 | 催 化 裂 化
催化裂化工艺培训(1)
K -301 D -201 D -201 原料油缓冲 罐
32
富气压缩 机
D -302 稳定塔顶回 流罐
分馏塔顶油气 分离器 C - 301 吸收塔 A- 301 A ～ D C - 3
FIQ -30404
FT
干气至双脱
C - 101 反应沉降器 C -202 A 轻柴油汽提 塔
23 22 41 36
催化剂组成及结构：主要活性成分为硅酸铝。天然活性白 土和人工合成硅酸铝都是无定型硅酸铝，分子筛催化剂是 具有固顶晶格结构的硅酸铝盐，具有稳定均以的孔结构。 分子筛根据晶体结构不同分为不同的类型，用于催化裂化 的分子筛主要是Y型分子筛。
7
催化剂
催化剂性能：活性、稳定性（催化剂再生） 选择性（汽油产率）
1
30 25
C - 202 B 轻柴油汽提 塔
3 2 1
1
P - 306 A/ B
D - 301 气压机出口冷 凝罐
1
P - 303 A/ B E -201 A ～ D P - 207 A / B E - 207 A～ D P -201 A / B P - 304 A/ B E- 305 A / B E -302 A /B E -303 A / B E -308 A /B A - 302 A ～ D
催化剂在催化裂化发展中起着重要作用。催化剂的发展主 要经历了活性白土、硅酸铝、分子筛等几个阶段。催化剂 的活性、选择性的提高以及稳定性的增强，促进了催化装 置流程设备的革新和提升管技术的发展，还促进了再生技 术的迅速发展。
2
原料及产品
原料：重质馏分油，主要是直馏减压馏分油（VGO），也包 括焦化重馏分油（CGO，通常须加氢精制）,原料重要质量 指标有密度、残碳、硫含量、氮含量、重金属含量等。 产品：气体（10－20％）、催化汽油（30－60％）研究法 辛烷值约在80－90，安定性也较好、催化柴油（0－40％含 有较多芳烃，十六烷值低，安定性较差）、重质油（回炼 油）及焦炭（5－7％，结焦在催化剂表面，只能用空气烧 去不能作为产品分离）。
催化裂化[学习内容]
![催化裂化[学习内容]](https://img.taocdn.com/s3/m/86f92fb1ba0d4a7302763a59.png)
特选内容
26
特选内容
27
由于在叔碳上比在仲 碳上更容易失去H-而形成 正碳离子，所以，异构烷 烃的催化裂化反应速度远 比正构烷烃的快。分子中 叔碳原子越多，其反应速
度就越快。
特选内容
28
在热裂化产物中含有C5以上的烯烃，基本没有异构烃，但在 催化裂化产物中很少有C5以上的烯烃，而有相当量的异构烷烃。 上述的产物分布及组成说明催化裂化和热裂化在反应历程上确有
CH2=CHCH2CH3 + H+ CH3CH2CH2CH3 + H+
+
CH3CHCH2CH3
+ 724 kJ/mol
+
CH3CHCH2CH3 + H2 + 599 kJ/mol
气态反应
特选内容
17
正碳离子由于结构的差别，其稳定性也不同。表9-2-1所列为几 种正碳离子的生成热。由此表可见，正碳离子的稳定性强弱顺序为: 叔正碳离子＞仲正碳离子＞伯正碳离子＞乙基正碳离子＞甲基正碳 离子。
1.脱烷基反应
对于不同的烷基脱烷基的难易不同。
特选内容
37
+C6H6CH3
- C6H6 + +CH3 201 kJ/mol
+C6H6C2H5
- C6H6 + +CH2CH3 84kJ/mol
+C6H6CH2CH2CH3
- C6H6 + +CH2CH2CH3
84 kJ/mol
+C6H6CH(CH3)2
特选内容
18
3.2.2 正碳离子的反应
1.异构化
① 电荷异构（1，2；1，3氢转移，但未见1，4和1，5氢转移的报道)
催化裂化讲义
催化裂化讲义单位：姓名：目录1.催化裂化基本知识 (1)1.1基本催化裂化工艺 (1)1.2装置主要指标 (1)1.3产品质量控制 (3)1.4各种基本计算 (5)2.中油催化装置基本情况 (6)2.1平面布置 (6)2.2主要设备型号 (9)2.3主要控制回路 (11)2.4三大平衡 (14)3.自动保护系统（ESD） (15)4.基本开停工过程 (19)4.1开工步骤 (19)4.2停工步骤 (19)5.基本事故处理 (19)5.1紧急停工的条件： (19)5.2紧急停电 (20)5.3全厂性停电： (21)5.4仪表电全停时装置应急处理方案 (22)5.5火灾事故 (22)5.6增压机自停事故处理预案 (22)1.催化裂化基本知识1.1基本催化裂化工艺FCC（流化催化裂化）的各种工艺，基本上没有多大的区别，较大的区别在产品分布，从而对各部分的设计产生影响。
以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技术(DCC)、多产液化气和汽油的催化裂化技术(MGG和ARGG)、多产异构烯烃的催化裂化技术(MIO)、多产丙烯和乙烯的催化热裂解技术(CPP)，全大庆减压渣油催化裂化工艺(VRFCC)，焦化蜡油吸附转化DNCC催化裂化技术。
MIP 多产异构烷烃DCC 深度催化裂化MGD 最大量生产液化气和柴油工艺FDFCC 灵活双效催化裂化MSR（Multi Stage Reaction）多段提升管MSR-PL 最大量丙稀、液化气MSR-LG 最大量液化气、汽油MSR-DG 最大量柴油、汽油MSR-OLD 最大量降低汽油稀烃催化裂化装置主要任务是将常压重油（渣油、蜡油）等经过反应生成高辛烷值汽油、轻柴油、液化石油气、干气、油浆，并将生成的焦炭在再生器燃烧，产生蒸汽，另外还提供近100℃的低温热源。
1.2装置主要指标1.加工能力同类装置，相同条件下（装置类型、原料和催化剂性质、加工工艺、生产方案等）一般加工量越大，综合能耗越低。
催化裂化装置操作工理论(技师)1026
催化裂化装置操作工【中国石化】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603020102[职业工种名称] 催化裂化装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 中国石化[等级名称] 技师[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [Y] 影响旋风分离器效率的因素<2.1.1-2> [Y] 三级旋分器的使用特点<2.1.1-3> [Z] 钒对催化剂的破坏机理<2.1.1-4> [X] 催化裂化流态化系统的种类<2.1.1-5> [Z] 滑落系数的表达<2.1.1-6> [Z] 催化裂化平衡催化剂的化学组成<2.1.1-7> [X] 新型催化裂化的种类<2.1.1-8> [X] MIP技术的定义<2.1.1-9> [Y] MIP技术的特点<2.1.1-10> [Y] MIP技术的工程实现方法<2.1.1-11> [Y] MIP技术的工业应用情况<2.1.1-12> [X] 提升管底部喷汽油的利弊<2.1.1-13> [X] 毫秒催化裂化（MSCC）的定义<2.1.1-14> [Y] 毫秒催化裂化（MSCC）的特点<2.1.1-15> [X] 各类单体烃的催化裂化反应<2.1.1-16> [Y] 催化裂解（DCC）的特点<2.1.1-17> [X] MGG和ARGG工艺的主要定义<2.1.1-18> [Y] MGG和ARGG工艺的主要特点<2.1.1-19> [X] MIO工艺技术的定义<2.1.1-20> [Y] MIO工艺技术的特点<2.1.1-21> [X] MGD工艺技术的定义<2.1.1-22> [Y] MGD工艺技术的特点<2.1.1-23> [X] 两段提升管催化裂化工艺技术的定义<2.1.1-24> [Y] 两段提升管催化裂化工艺技术的特点<2.1.1-25> [X] 灵活多效催化裂化工艺（FDFCC）的定义<2.1.1-26> [Y] 灵活多效催化裂化工艺（FDFCC）的特点<2.1.1-27> [X] MIP-CGP工艺技术的定义<2.1.1-28> [Y] MIP-CGP工艺技术的特点<2.1.1-29> [X] 单段逆流再生技术的特点<2.1.1-30> [X] 降烯烃助剂的工业应用情况<2.1.1-31> [X] 降烯烃催化剂的工业应用情况<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 反应进料的预处理<2.1.2-2> [X] 柴油的使用性能与组成的关系<2.1.2-3> [X] 切换汽封时分馏的注意事项<2.1.2-4> [X] 开工时使油浆泵尽快上量的方法<2.1.2-5> [X] 汽轮机启动前暖机的原因<2.1.2-6> [X] 机组启动前必须拆卸润滑油临时过滤网的原因<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 汽油方案的操作要点<2.1.3-2> [X] 柴油方案的操作要点<2.1.3-3> [X] 液态烃方案的操作要点<2.1.3-4> [X] 减少装置催化剂消耗的方法<2.1.3-5> [X] 减少装置蒸汽消耗的方法<2.1.3-6> [X] 减少装置电耗的方法<2.1.3-7> [X] 减少装置新鲜水消耗的方法<2.1.3-8> [X] 减少装置循环水消耗的方法<2.1.3-9> [X] 减少装置软化水消耗的方法<2.1.3-10> [X] 分馏塔选用固舌形塔盘的好处<2.1.3-11> [X] 正常操作如何掌握物料平衡<2.1.3-12> [X] 正常操作如何掌握热平衡<2.1.3-13> [X] 正常操作如何掌握压力平衡<2.1.3-14> [X] 连续反应过程的返混<2.1.3-15> [X] 烃类的催化裂化反应与热裂化反应的区别<2.1.3-16> [X] 吸收塔温度与气、液相负荷的关系<2.1.3-17> [X] 解吸塔温度与气、液相负荷的关系<2.1.3-18> [X] 稳定塔温度与气、液相负荷的关系<2.1.3-19> [X] 湍流床烧焦强度的影响因素<2.1.3-20> [X] 汽提效率的影响因素<2.1.3-21> [X] 提高轻柴油收率操作中的注意事项<2.1.3-22> [X] 催化裂化汽油质量存在的主要问题<2.1.3-23> [X] 主风机逆流的定义<2.1.3-24> [X] 复杂控制系统的分类<2.1.3-25> [X] 串级控制系统的特点<2.1.3-26> [X] 分程控制系统的特点<2.1.3-27> [X] 均匀控制系统的特点<2.1.3-28> [X] 先进控制的概念<2.1.3-29> [X] 先进控制系统的组成<2.1.3-30> [X] 先进控制系统的控制策略<2.1.3-31> [X] 先进控制系统的优化模块<2.1.3-32> [X] 催化裂化装置含油污水处理方法<2.1.3-33> [X] 催化裂化装置含碱污水处理方法<2.1.3-34> [Y] 再生烟气中粉尘的处理方法<2.1.3-35> [Y] 催化裂化废催化剂处理方法<2.1.3-36> [Y] 吸收塔塔盘数的选择<2.1.3-37> [Y] 解析塔塔盘数的选择<2.1.3-38> [Y] 稳定塔塔盘数的选择<2.1.3-39> [X] 优化的主要目标<2.1.3-40> [X] 提高装置掺渣比的方法<2.1.3-41> [X] 减少装置重油的方法<2.1.3-42> [X] 原料油预热温度对操作的影响<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [X] 减少停工过程中蒸汽消耗的方法<2.1.4-2> [X] 减小停工过程中噪音产生的方法<2.1.4-3> [X] 装大盲板注意事项<2.1.4-4> [X] 防止硫化亚铁自燃注意事项<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 防止烟机机组超速的方法<2.2.1-2> [X] 运行时烟机的检查项目<2.2.1-3> [X] 两器内部构件对催化剂跑损的影响<2.2.1-4> [Z] 氧化锆测量氧含量的原理<2.2.1-5> [Z] 瓦斯报警器的工作原理<2.2.1-6> [X] 干气密封的作用原理<2.2.1-7> [X] 干气密封的技术特征<2.2.1-8> [X] 对数平均温差的概念<2.2.1-9> [X] 提高传热系数K的方法<2.2.1-10> [X] 冷换设备污垢的种类<2.2.1-11> [X] 主风机组的主要报警项目类别<2.2.1-12> [X] 主风机组的逻辑控制内容<2.2.1-13> [X] 主风机组启动程序控制的要求<2.2.1-14> [X] 主风机组运行状态检测内容<2.2.1-15> [X] 产生轴向位移原因<2.2.1-16> [X] 汽轮机保安系统的静态试验项目<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [X] 内取热管破坏的特点<2.2.2-2> [X] 预防再生设备腐蚀开裂的措施<2.2.2-3> [X] 锅炉露点腐蚀的防止措施<2.2.2-4> [X] 汽轮机安保系统的动态试验项目<2.2.2-5> [X] 汽轮机保护装置项目<2.2.2-6> [X] 取热方式的选择<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [X] 机泵电流超高的原因<2.3.1-2> [X] 特阀工作突然失灵的原因<2.3.1-3> [X] 主风机突然跳闸停机的原因<2.3.1-4> [X] 增压机突然跳闸停机的原因<2.3.1-5> [X] 气压机突然跳闸停机的原因<2.3.1-6> [X] 烟机突然跳闸停机的原因<2.3.1-7> [X] 分馏塔冲塔的现象<2.3.1-8> [X] 分馏塔冲塔的原因<2.3.1-9> [X] DCS模块故障的现象<2.3.1-10> [X] 催化裂化过程中的过裂化现象<2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [X] DCS模块故障的处理方法<2.3.2-2> [X] 特阀工作突然失灵的处理方法<2.3.2-3> [X] 主风机突然跳闸停机的处理方法<2.3.2-4> [X] 增压机突然跳闸停机的处理方法<2.3.2-5> [X] 气压机突然跳闸停机的处理方法<2.3.2-6> [X] 烟机突然跳闸停机的处理方法<2.3.2-7> [X] 分馏塔盘吹翻的处理方法<2.3.2-8> [X] 分馏塔冲塔的处理方法<2.3.2-9> [Y] DCS黑屏的处理方法<2.3.2-10> [X] 再生器闷床的处理方法<2.3.2-11> [X] 主风机防喘振伐突然打开的处理方法<2.3.2-12> [X] 反应切断进料分馏操作注意事项<2.4> 绘画与计算<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 催化裂化装置数据处理<2.4.2-2> [X] 催化裂化装置传质计算<2.4.2-3> [X] 催化裂化装置传热计算<2.4.2-4> [X] 催化裂化装置精馏计算<2.4.2-5> [X] 催化裂化装置两器压力平衡计算催化裂化装置操作工【中国石化】试题**试题注释**[职业工种代码] 603020102[职业工种名称] 催化裂化装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 中国石化[等级名称] 技师[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 2 1 2旋风分离器入口线速高，临界颗粒直径大，回收效率高。
催化裂化技师培训资料
在启动催化裂化装置前，需检查各种设备、管道和阀门等设施是否正常，确保没有安全隐患。启动过程中，需要按照操作规程依次开启设备，控制适宜的工艺参数，如温度、压力和流速等。在装置运行稳定后，可进行停机操作，先逐渐降低工艺参数至安全范围，再关闭设备。
详细描述
总结词
掌握装置正常操作与优化是提高催化裂化过程效率和经济效益的关键。
催化裂化事故处理与安全
03
事故处理原则
遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保人员安全，减少事故损失。
事故处理方法
立即报告，迅速采取措施防止事故扩大，保护事故现场，收集证据。
事故处理原则与方法
安全风险识别
识别潜在的事故风险源，如设备故障、操作失误、自然灾害等。
安全风险防范
采取有效的预防措施，如定期检查设备、培训操作人员、建立应急预案等。
催化裂化定义
催化裂化广泛应用于炼油厂和石化工业，是生产高辛烷值汽油、柴油和其他石油产品的关键技术之一。
催化裂化应用范围
催化裂化定义
反应原理概述
催化裂化过程主要涉及裂解和异构化反应，通过催化剂的作用将重质油转化为轻质烃类。
催化裂化反应原理
裂解反应
裂解反应是催化催化剂的作用下，按C-C键裂解成更小的烃类，如汽油、柴油等。
持续学习
职业素养提升方法与途径
在实际工作中积累经验，通过完成各种任务，提高解决问题的能力，培养对工作的敏感性和判断力。
实践积累
参加行业会议、研讨会和论坛，与同行交流，了解行业发展趋势，拓展视野。
参与行业交流
制定学习计划
对催化裂化领域的专业知识进行深入学习，包括反应机理、工艺流程、设备原理等。
深入学习
环保运行管理
催化裂化反再系统培训 资料
对有烟气能量回收设施的装置，可到0.25～0.29MPa
（表）。 反应压力受再生器烧焦能力的制约。反应压力一般是 固定的，不作为调节变量 提高压力可以提高原有装置的生产能力
反应先 原料分子由主气流扩散到催化剂外表面 决条件
原料分子由催化剂外表面扩散到内表面
原料分子在催化剂内表面吸附 原料分子反应生成产物
脱附
内扩散 外扩散
产物分子从催化剂内表面脱附
产物分子从催化剂内表面扩散到外表面 构成表面化学反应 产物分子由催化剂外表面扩散到主气流 FCC反应的控制步骤
催化剂上的微孔模型
第三部分
催化裂化反应 基本概念和影响因素
催化裂化反应重要参数
1、单程转化率与总转化率 催化裂化的反应深度用转化率表示。若以原料 油为100，则： 100-未转化的原料 转化率（W）= ------------------------×100% 100 式中“未转化的原料”中指沸程与原料相当的 那部分油料，实际上它的组成及性质已不同于 新鲜原料。 由于未转化的原料在生产中很难确定，所以在 科研和生产中常用下式表示转化率： 转化率=气体产率+汽油产率+焦炭产率
影响催化裂化反应的主要因素
1、催化剂活性： 提高催化剂活性有利于提高反应速度，得到较高的转 化率，可提高反应器处理能力；并有利于促进氢转移 和异构化反应，裂化产品饱和度较高、含异构烃较多。
催化剂上焦炭的沉积量主要与催化剂在反应器内的停
留时间有关，同时与剂油比亦有关。剂油比大时，单 位催化剂上的积炭量较少，催化剂活性下降的程度相 应地要少些，并且原料与催化剂的接触机会也更充分。 这有利于提高反应速度 。 剂油比的大小受装置总热平衡特别是反应温度控制
催化裂化工种职业技能鉴定技师、高级技师
技师、高级BAA开车准备001.影响旋风分离器效率的因素Y1.[T]BAA001 2 2 3影响旋风分离器效率的因素有（）。
（A）入口线速（B）催化剂入口浓度（C）催化剂颗粒密度（D）催化剂的颗粒分布[T/][D]A、B、C、D[D/]2.[T]BAA001 2 1 3一般规定再生器一级旋风分离入口线速≯25m/s，超过（）催化剂单耗将明显增加。
（A）20m/s （B）25m/s （C）30m/s （D）35m/s[T/][D]C[D/]3.@[T]BAA001 2 1 1含固体微粒的气流以（）方向进入，在升气管与壳体之间形成旋转的涡流。
（A）30º角（B）45º角（C）90º角（D）120º角[T/][D]C[D/]4.[T]BAA001 2 3 2旋风分离器入口线速高，临界颗粒直径大，回收效率高。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：旋风分离器入口线速高，临界颗粒直径小，回收效率高。
5.[T]BAA001 2 3 1催化剂入口浓度高，回收效率高。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：催化剂入口浓度高，回收效率高，但高至某一数值时，回收效率会下降。
002.三级旋分器的使用特点Y1.[T]BAA002 2 1 1三级旋分器能进一步除去烟气中的催化剂，使烟机入口烟气中含尘浓度（）mg/Nm3。
（A）≯100 （B）≯150 （C）≯200 （D）≯250[T/][D]C[D/]2.@[T]BAA002 2 1 2三级旋分器能使烟机入口烟气中粒度为10μm的催化剂≯（），以保证烟机叶片的寿命。
（A）3％（B）5％（C）8％（D）10％[T/][D]B[D/]3.[T]BAA002 2 3 1三级旋分器的作用主要是将再生烟气中粒度为10μm的催化剂全部除去。
（）[T/] [D]×[D/]正确答案：三级旋分器的作用主要是保证再生烟气中粒度为10μm的颗粒≯5％。