水的过滤处理

1.4.3 水的反冲洗

3. 冲洗废水的排除
1.4.3 水的反冲洗



3. 冲洗废水的排除 （1）反冲洗排水槽 1）排水槽内水面以上保持7cm左右的超高， 废水渠 起端水面低于排水槽底20cm。 2）排水槽的槽口高度保持水平一致 3）排水槽总平面及一般小于25%的滤池面 积，避免影响反冲洗上升水流。 4）相邻两槽中心距一般为1.5m~2.0m，间 距过大影响排水的均匀性。






4. 管廊布臵 （1）进水、清水、反冲洗 水及 排水四个总渠，全部布臵 于管廊 内，如图a所示。 （2）反冲洗水和清水两个 总渠 布臵于管廊内，进水渠和 排水渠 则布臵于滤池的一侧，如 图b。 （3）进水、反冲洗水及清
1.4.4 水的过滤工艺设计



4. 管廊布臵 （4）用排水虹吸管和进水虹吸 管分别代替排水和进水支管，反 冲洗水和清水两个总渠布臵于管 内，反冲洗水支管和清水支管仍 用阀门控制，称为虹吸式双阀滤 池，简称双阀滤池，如图d。
1.4.3 水的反冲洗



2）滤层膨胀度：反冲洗时滤层所增加的厚 度与滤层膨胀前厚度之比。用e表示。 理想的膨胀度应该是截留杂质较多，上层 滤料恰好完全碰撞，下层最大颗粒滤料刚 开始碰撞。 3）冲洗时间 冲洗时间根据表1.15
1.4.3 水的反冲洗

① ②
（2）气冲-水冲反冲洗 将压缩空气压入滤池，利用上升空气气泡 产生的振动和擦洗清洗杂质，悬浮于水中， 然后用水反冲排出池外。 优点 气泡擦洗冲洗效果好，省水量。 可降低冲洗强度，冲洗时滤层不碰撞或微 膨胀。
m 1
V

G：滤料质量 V：滤料层体积



孔隙率越大，滤层的含污能力越高，工作 周期就越长。 孔隙率与颗粒形状、粒径、均匀程度以及 滤料层的压实程度等有关。 滤料使用一段时间以后，由于碰撞、摩擦 和磨蚀等造成孔隙率减小，需及时更换。
1.4.2.3 配水系统与承托层


作用： 1. 反冲洗时，使反冲洗水在整个滤池平面 上均匀分布； 2. 过滤时，均匀收集过滤水。
1.4.1.2 滤料层含污能力



滤料层能容纳杂质的多少及分布规律受进 水水质、水温、滤速、滤料粒径级配、滤 料形状，以及水中颗粒的凝聚程度等许多 因素影响。 单位体积滤层中所截留的杂质量，称为滤 层截污量。 一个过滤周期内，整个滤层单位体积滤料 中的平均含污量，称为“滤层含污能力”， 以g/cm3或kg/cm3计。
学习情境1.4 水的过滤处理




应用： 给水处理中保证净化水质不可缺少的重要 环节 污水处理 活性炭吸附和离子交换等深度处理之前作 用预处理 化学混凝和生化处理之后作为后处理
1.4.1 水的过滤处理

慢滤池：截留作用、微生物分解作用 优点：出水水质好 缺点：流速低；滤膜形成期过滤出水水质 不能保证；生产效率低；占地面积大。

小阻力配水系统的开孔比通常都大于1%，
水头损失一般小于0.5m。开孔比越大，则
孔口阻力越小，配水均匀性越差。一般多
用于单格面积不大于20平方米的无阀滤池、
虹吸滤池等。
中阻力配水系统
穿孔滤砖的构造分上下两层连成整体。铺设时，各砖的 下层相互连通，起到配水渠的作用；上层各砖之间用导 板隔开，互不相同，单独配水。 其实际效果就是将滤池分成滤砖大小的许多小格，保证 配水均匀。
1.4.4 水的过滤工艺设计

3. 管渠设计流速
1.4.4 水的过滤工艺设计



4. 管廊布臵 集中布臵滤池的管（渠）、配件及闸阀的 长多称为管廊。 要求 （1）力求紧凑、简洁 （2）良好的防水、排水、通风照明设备 （3）留有设备及管配件安装、维修的必要 空间
1.4.4 水的过滤工艺设计
石榴石
无烟煤
磁铁矿
金刚砂
聚苯乙烯和陶粒
1. 滤料粒径级配



有效粒径（d10）：滤料经筛分后，小于总 质量10%的滤料颗粒粒径。 不均匀系数（k80）：滤料经筛分后，小于 总质量80%的滤料颗粒粒径与有效粒径之 比。 K80越大，说明粗细滤料颗粒尺寸相差越大， 颗粒越不均匀； K80越接近1，滤料越均匀。
1. 滤料粒径级配



通常过滤工况下，要求滤料粒径适中、不 均匀系数尽量小。 粒径大——空隙大——细小杂质穿透滤料 层（反洗难充分松动滤料） 粒径过小——空隙效——增加水流阻力 （反洗时容易冲出滤池）
2. 滤料筛分

以石英砂滤料为例，取某砂样300g，洗净
后于105摄氏度恒温箱中烘干，待冷却后秤
图中曲线与坐标轴包围的 面积除以滤层总厚度即为 滤层含污能力。 滤层厚度一定时，面积越 大，滤层含污能力越大。
1.4.1.2 滤料层含污能力


为提高整个滤层的含污能力，最好采用 “反粒度”过滤方法。即顺水流方向，粒 径由大到小。 实现途径 1. 改变水流方向，上向流、双向流。 2. 改变滤料层组成，双层滤料滤池、三层 滤料滤池及均匀级配滤料滤池。
1.4.3 水的反冲洗



目的是清除截留在滤料层中的杂质，使滤 池在短时间内恢复过滤能力。 1. 滤池冲洗方法 高速水流反冲洗、气冲-水冲反冲洗、表面 辅助冲洗加高速水流反冲洗
1.4.3 水的反冲洗

（1）高速水流反冲洗
利用高速水流反向通过滤料层，使滤层膨 胀呈流态化，在水流剪切力和滤料颗粒间 碰撞摩擦的双重作用下，把截留在滤料层
1.4.2.3 配水系统与承托层


根据反冲洗时配水系统对冲洗水的阻力大 小，配水系统可分为大阻力、中阻力和小 阻力三种配水系统。 1. 大阻力配水系统(穿孔管大阻力配水系统)
1.4.2.3 配水系统与承托层

2. 中、小阻力配水系统
安装长柄滤头的钢筋混凝土穿孔 滤板
钢筋混凝土穿孔滤板
长柄滤头
1.4.1.1 过滤过程



过滤机理 1. 阻力截留 悬浮物粒径越大，表层滤料和滤速越小， 就越容易形成表层筛滤膜，滤膜的截污能 力也越高。 2. 重力沉降 众多的滤料表面提供了巨大的沉降面积。 滤料越小，沉降面积越大；滤速越小，则 水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。
1.4.1.1 过滤过程
3. 承托层




配合管式大阻力配水系统使用，承托层设 于滤料层和底部配水系统之间。 作用： 一是支承滤料，防止过滤时滤料通过配水 系统的孔眼流失； 二是反冲洗水时均匀地向滤料层分配反冲 洗水。
3. 承托层



单层或双层滤料的快滤池大阻力配水系统 承托层粒径和厚度见表1.12.三层见表1.13 铺装承托层时应严格控制好高程，分层清 楚，厚薄均匀，且在铺装前应将黏土及其 他杂质清除干净。 中小阻力配水系统，且配水孔眼数量多、 尺寸小，配水本身已很均匀，滤料也不会 从孔眼漏掉的话，承托层可以完全省去， 或者适当减小，或者适当铺设一些粗砂或 细砾石。
1.4.2 水的过滤处理技术


1.4.2.1 普通快滤池组成与工作过程 组成：池体、滤料、配水系统与承托层、 反冲洗装臵 工作过程：过滤、冲洗交替进行
1.4.2 水的过滤处理技术（视频）
1.4.2.2 滤料





ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
滤料的主要作用是作为载体提供黏附水中 细小悬浮物所需的面积。 （1）足够的机械强度 （2）足够的化学稳定性 （3）具有一定的颗粒级配和适当的孔隙率 （4）外形接近球形，表面比较粗糙而有棱 角。 （5）就地取材，货源充足，价格低廉。
1.4.3 水的反冲洗

（3）表面冲洗 在滤料砂面以上50-70mm处放臵穿孔管。 反冲洗前先用穿孔管孔眼喷出高速水流， 冲洗污泥，再用水反冲洗。
1.4.3 水的反冲洗


2. 冲洗水的供给 冲洗水泵:建设费用低，冲洗过程水头变化 小，但水泵是间隙工作且设备功率大，容 易使电网负荷极不均匀。 冲洗水塔：操作简单，补充冲洗水的水泵 较小，耗电较均匀，但水塔造价高。
1.4.3 水的反冲洗

3. 冲洗废水的排除 反冲洗排水槽顶距未膨胀滤料表 面的高度 H eHH为： 2.5x 0.07
2

e：滤层膨胀度； H2：未膨胀滤料 层厚度；x：反冲洗排水槽断面模 数，m； δ：反冲洗排水槽底厚度，
练习题


设滤池尺寸为5.4m（长）*4m（宽），滤 层厚70cm，滤层膨胀度e=40%。每条反冲 洗排水槽出口流量为0.1008m3/s，采用3条 排水槽，槽长4m，槽底厚δ为0.05m。 求（1）排水槽断面尺寸 （2）排水槽顶距砂面高度 （3）排水槽水平面总面积是否符合 设计要求。
取100g，放于一组筛子过筛，筛后称出留
在各个筛子上的砂量，填入表1.11，并计算
出通过相应筛子的砂量，然后以筛孔孔径
为横坐标，通过筛孔砂量为纵坐标，绘出 筛分曲线。
3. 滤料孔隙率的测定


滤料层孔隙率是指滤料层中的孔隙所占的 体积与滤料层总体积之比，用m表示。 测定方法为：取一定量的滤料，在105摄氏 度下烘干、称重，并用比重瓶测出其密度， 然后放入过滤筒中，用清水过滤一段时间 后，量出滤层体积，按 G

中的杂质从滤料表面剥落下来，然后被冲
洗水带走。
1.4.3 水的反冲洗



1）反冲洗强度 反冲洗强度指单位面积滤层上通过的冲洗 流量，单位L/(s m2) 强度过小，滤层膨胀强度不够，水流剪力 小，滤层冲洗不净；强度过大，膨胀强度 过大，滤料颗粒过于离散，水流剪力降低， 颗粒碰撞摩擦的几率减小，滤层冲洗效果 差，严重时还会造成滤料流失。 反冲洗强度受温度影响，水温高时，水的 黏度小，反冲洗强度较大；温度低时，水 的黏度大，所需的反冲洗强度较小。
学习情境1.4 水的过滤处理

过滤 过滤是固液分离的一种有效手段。含悬浮 固体的水流经过滤介质，粒径大于过滤介 质孔径的固体颗粒就被截留下来。
学习情境1.4 水的过滤处理




过滤的作用 过滤一般用在混凝、沉淀或澄清等处理之后， 用于进一步去除水中的细小悬浮颗粒，降低浊 度。 水中有机物、细菌乃至病毒等更小的粒子由于 吸附作用也随着水的浊度降低而被部分去除。 残存在滤后水中的剩余细菌、病毒等，由于失 去悬浮物的保护或依附而呈裸露状态，也容易 被消毒剂杀死。 超滤、纳滤等新技术，还可以直接将细菌、病 毒、大分子物质等过滤掉。

（1）

(2)废水渠 费水渠至排水槽底高度
Q2 H c 1.733 0 .2 2 gB
1.4.4 水的过滤工艺设计
1. 滤池的个数及单池面积 滤速相当于滤池负荷（单位时间、单位表 面积滤池的过滤水量）。因此可根据流量 和滤速计算出滤池总面积F F=Q/v 单池面积等于总面积与滤池个数n的比值 滤池过多，单池面积小，冲洗效果好，运转 灵活，但总造价高，管理麻烦。 个数过少，单池面积大，布水均匀性差，冲 洗效果欠佳。最少不能少于2个。
1.4.1.1 过滤过程

石英砂滤料粒径通常0.5~1.2mm，滤层厚 度一般70cm左右。按自上而下的方向，粒 径大致由细到粗依次排列。水流自上而下 通过滤料层。
1.4.1.1 过滤过程



过程三阶段： 颗粒迁移，颗粒脱离水流流线向滤料颗粒 表面靠近； 颗粒黏附，物理-化学作用，悬浮颗粒黏附 在滤料表面； 颗粒剥落

1.4.4 水的过滤工艺设计

2. 滤池尺寸的确定
1.4.4 水的过滤工艺设计



2. 滤池尺寸的确定 （1）滤池保护高度：0.20-0.30m （2）滤层表面以上水深：1.5-2.0m （3）滤层厚度：单层砂滤料一般为0.70m， 双层及多层滤料一般为0.7-0.8m （4）承托层厚度 滤池总深度一般为3.0-3.5m



过滤机理 3. 接触絮凝 滤料巨大的比表面积：吸附 砂粒带有电荷：吸附胶体 粒径较大悬浮颗粒以阻力截留为主；细微 悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和 接触絮凝为主。
1.4.1.2 滤料层含污能力

①
②
③
表层滤料间的孔隙逐渐被堵塞，形成“泥 膜”，致使过滤阻力剧增。 在一定过滤水头下，滤速急剧减小，产水 效率下降； 在一定滤速下水头损失达到极限值，无法 满足过滤水头要求； 由于滤层表面受力不均匀而使“泥膜”产 水裂缝，大量水流自裂缝流出，水中杂质 颗粒穿透滤层使出水水质恶化。