无框眼镜的胶带固定打孔开槽法
无框眼镜的加工
4.其它 其它 小瞳距的顾客应该注意， 小瞳距的顾客应该注意，不要选择大 鼻梁架的无框眼镜。 鼻梁架的无框眼镜。因为顾客往往在开始 戴时会感到中间螺丝影响视力。 戴时会感到中间螺丝影响视力。
无框眼镜的加工流程
调整镜架（平整度.外张角），前倾角，身 腿倾斜角，镜面度等。注:如镜片是非球面， 需先将镜面弯度调整至更大的弧度。
无框眼镜的分类
1.按材料分类 无框眼镜根据材质分可以分为金属无框眼镜、塑 胶无框眼镜。按金属类型分类 2.按金属类还分为镍铜合金、记忆钛合金无框镜架。 根据镜架弹性排序，最软最有弹性的是塑胶无框 眼镜，优点是重量最轻，价格最低，缺点是使用 寿命较短，日晒后褪色，外观单一，适合正处在 矫正治疗阶段的儿童或青少年使用。弹性第二的 是记忆钛合金无框镜架，选用航空金属钛为原料， 生物亲合力较高，适用于皮肤敏感的人，并且质 量较轻，耐用性较好，款式也较多。
缺点 框镜戴过一段时间后， 框镜戴过一段时间后，美中不足便显 露出来——打孔处螺丝易松动，戴镜者要 打孔处螺丝易松动， 露出来 打孔处螺丝易松动 经常追加售后服务——紧螺丝；店家还会 紧螺丝； 经常追加售后服务 紧螺丝 因此遭受无形的损失——质量与信誉受影 因此遭受无形的损失 质量与信誉受影 而且因为没有支架的支持， 响.而且因为没有支架的支持，在眼镜放置 而且因为没有支架的支持 于硬质物之上时会直接与镜片接触， 于硬质物之上时会直接与镜片接触，易造 成镜片磨损， 成镜片磨损，另外在遇到转动或者扭力作 用时，力都会直接作用于镜片之上，所以 用时，力都会直接作用于镜片之上， 当力量过大时，很容易造成镜片的损坏。 当力量过大时，很容易造成镜片的损坏。
2.打孔 打孔 有侧重的倒边后，比照打孔点位有无移位，再重新点一次打孔点位， 有侧重的倒边后，比照打孔点位有无移位，再重新点一次打孔点位， 最好使用台钻。外上镜打孔时，应从镜片外表面向内打， 最好使用台钻。外上镜打孔时，应从镜片外表面向内打，略向光心方 向倾斜，使螺帽平面接触镜片内表面。 向倾斜，使螺帽平面接触镜片内表面。初装时孔位略微调整即可实现 片与框的密接，螺丝亦不易松动， 片与框的密接，螺丝亦不易松动，内上镜从镜片内表面定位点向外打 边略向光心方向倾斜。有的顾客喜欢用A镜架的镜梁与镜腿 镜架的镜梁与镜腿， 孔，边略向光心方向倾斜。有的顾客喜欢用 镜架的镜梁与镜腿，再 B镜架的片型 二者结合配装。我们知道， 镜架的片型， 用B镜架的片型，二者结合配装。我们知道，厂家设计每款眼镜都是 从整体角度考虑的，两副镜的组合增加了配装难度。 从整体角度考虑的，两副镜的组合增加了配装难度。要保证组合后不 失美感，配装中应先考虑镜梁孔位，要确保左、右片上部的对称、 失美感，配装中应先考虑镜梁孔位，要确保左、右片上部的对称、平 镜腿孔位确定时，把左右腿合拢捏紧， 衡，镜腿孔位确定时，把左右腿合拢捏紧，将桩头打孔处弯至镜片上 （内上镜在镜片下），判定平衡无误后，用记号笔点清孔位（应有助 内上镜在镜片下），判定平衡无误后，用记号笔点清孔位（ ），判定平衡无误后 手配合），打孔即可。组合眼镜配装的次数多了， ），打孔即可 手配合），打孔即可。组合眼镜配装的次数多了，就可以帮助顾客根 据个人爱好设计与众不同的片型，配装时始终是心中有数， 据个人爱好设计与众不同的片型，配装时始终是心中有数，顾客的特 殊要求也能够实现。 殊要求也能够实现。
无框眼镜的加工技巧
眼镜定配技师资格考评论文论文题目：无框眼镜的加工技巧眼镜验光技师资格考评论文论文题目：无框眼镜的加工技巧目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)论文正文 (1)结论 (7)参考文献 (7)附录 (7)摘要：如今市场上的无框眼镜款形越来越多，式样越来越新潮，一群痴迷无框架眼镜的顾客，成为无框架眼镜的忠实顾客。
如何根据无框架的特性做出一副好的无框架眼镜，成为广大加工工作者共同探讨的一个问题，本文讲解了一些无框眼镜的制作方法与其制作技巧，包括了无边框的打孔，装配和调整，共大家共同探讨。
关键词：无框眼镜、前言：无框眼镜因为无边框的限制，更因其美观大方，配戴轻巧而深受顾客的欢迎。
正文：无框眼镜又称为“打孔镜”，是眼镜装配装过程中最复杂，装配技巧最多，装配后检测要求最多，制作和调整难度最大的一种，现在无框眼镜的设技类型，样式多种多样，按锣钉类型可分为：锣钉前插型，后锣钉固定型，塑胶套固定型，混合型等；按孔类分可分为：4孔，6孔，8孔和孔加侧槽一起固定型；每大类又可分为许多小的种类，例如：前插型的又可分为螺丝可更换型和不可更换型；塑胶套固定型有：双孔塑胶套型和单孔塑胶套加侧槽固定型等等。
不论哪种类型和式样的无框眼镜都有各自的制作要点和存在的优缺点。
1、无框眼镜最基本的制作方法。
1.1镜片的选择：因为无框眼镜是在镜片上直接打孔，螺钉直接装在镜片上，镜片直接参与了整副镜架的固定，所受的外力直接会传导到镜片的打孔位置，锣钉固定处成了整副镜架所受外力的传承点，因此在选择无框架镜片时，镜片的材质和选择适合配戴的人群很要紧。
玻璃镜片易碎，钻孔难度大，用玻璃镜片做无框架就象把危害加在脸上一样，安全上存在隐患，所以玻璃镜片是最不适合做无框架的。
现在市场上一般都选用CR-39和（聚碳酸酯）PC片做无框架，由于PC镜片抗冲击是其它热固型光学树脂镜片的40倍左右，柔韧性较好，不易破裂，所以在定位时PC片是做为无框架的首选材料，但由于PC片相对价格较高，耐磨性差，所以普及性不广。
眼镜加工(三)
无框（打孔） 无框（打孔）眼镜加工
此步骤注意事项： 与全框相同，特别注意上部有框部分，如果有棱角时，
模板的缺陷容易造成镜片和镜框之间的缝隙。
无框（打孔） 无框（打孔）眼镜加工
测定、打印、标记镜片 根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参 数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学 中心、水平线、R 中心、水平线、R和L。 此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。水平 线一定要画出，以便确定打孔位置时可以参照。
无框（打孔） 无框（打孔）眼镜加工
检验 根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求，对加 工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包 括：镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、各角度是 否适合、在平面上正反放置，是否镜圈和脚套四点平整； 光学参数检查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂 直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。 此步骤注意事项：熟练掌握标准；防止检验过程对眼镜 造成损伤。
无框（打孔） 无框（打孔）眼镜加工
抛光 打开抛光机的电源按钮，用布轮抛光镜片。通常抛光 机安装粗抛和细抛两个布轮，先用粗抛光轮粗抛，再 用细抛光轮细抛。必要时，在抛光轮上涂加抛光剂 （蜡）。抛光时，要匀速转动镜片，防止在一个位置 抛光时间过长，造成镜片烧焦。 此步骤注意事项：注意抛光轮不能接触前后镜面，防 止镜面擦伤。
眼镜加工（ 眼镜加工（三）
无框眼镜加工
无框（打孔） 无框（打孔）眼镜加工
工作确认 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用 （近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分 考虑加工时可能出现的问题。
无框（打孔） 无框（打孔）眼镜加工
查找模板
手工方法： 手工方法： 首先找出左右衬片的几何中心A 首先找出左右衬片的几何中心A和B， 并用加工记号笔标记两点， 并用加工记号笔标记两点，然后通过 两几何中心连线，在右衬片画出水平线。 两几何中心连线，在右衬片画出水平线。 再取下右衬片，把衬片扣放在模板上， 再取下右衬片，把衬片扣放在模板上， 使衬片上的水平基准线与模板的水平线 重合，集合中心点A与模板中心重合， 重合，集合中心点A与模板中心重合， 用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘， 用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在 模板上画出轮廓线， 模板上画出轮廓线，然后用剪刀沿此线 剪下模板， 剪下模板，再用板锉修整到与衬片同样 大小及形状。具体的定位及加工办法， 大小及形状。具体的定位及加工办法， 与全框眼镜相同。 与全框眼镜相同。
眼镜装配要点
次将镜片整体嵌入
Z对镜架进行标准调校
因有可能加热镜圈后使铰链变松
免使某一部分过热
过拇指和示指同时用力将镜片鼻侧压入鼻侧镜圈
Z模板制作
Z用剪刀沿描记线将模板剪出来
撑片打孔机Z撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机
中心槽前弧槽后弧槽
盘，由浅至深开出沟槽
边缘与切割轮的位置关系
先将镜片的上半部的沟槽嵌入金属框内凸起的尼龙丝
镜片的下半部的沟槽内
如果张力不合适，应将镜片取下，调整尼龙线的长度
上抛光蜡
两个钻头尖相对，最小间隔为
匀速缓慢地将打孔控制臂向下按至极限后再抬起，移
面，就在前表面作标记，反之则在后表面作标记用鼻梁桩头或镜腿桩头的定位孔与之验证
打右眼镜片鼻侧孔打右眼镜片鼻侧孔
打鼻右眼镜片侧孔
旋紧，注意孔的两侧要垫上塑料垫圈；Z装配好右眼镜片鼻梁的镜片
镜片的颞侧，确定颞侧孔的位置
旋紧Z用左侧镜腿验证打孔位置，确保对称
装配完成。
无框眼镜的制作方法与技巧
１． 打 孔 、锯 槽 、配 装 、校 配 ３
１． ． 打 孔 ３１
将 镜 架 衬 片上 的 孔位 （ 梁 和 镜腿 处 ）用 油性 记 鼻 ， 号 笔在 磨 边 完成 后 的镜 片上 标 出准 确 位置 。 定位 钻 将 头 对 准 标 记 点 ， 作 控 制 手 柄 ，在 标 记 点 偏 内 处 钻 出 操 定 位 孔 ，控 制 钻 头 的 钻 人 深 度 ，不 使 镜 片 击 穿 ；将 镜 片 放 在 铰 刀 位 置 ，校 正 钻 孔 位 置 的 角 度 是 否 正 确 ， 用 铰 刀 将 镜 片 上 的 定 位 孔 打 通 （ 径 要 稍 小 ） ￣－ 速 度 孔 ，ｔ ｔ， 时 定 要 慢 。退 回 铰 刀 ，镜 片 翻 转 １ ０度 ，从 反 面 少 许 ８
无 螺钉 无 框 眼镜 ， 其 制作 要 点 和设 计 中的优 缺 点进 对 行 阐述 。
上 画 下 衬 片 的 轮 廓 。剪 下 模 板 （ 根 据 顾 客 的 要 求 改 可 变模 板 的形状 ）并在模 板上 用箭 头 同时标 出鼻侧 与镜 ， 片 的 上 侧 ，用 锉 刀 将 模 板 修 整 光 滑 。如 果 要 改 变 模 板 形 状 ，不 可 移 动 模 板 的 中心 位 置 ，并 要 使 模 板 桩 头 处 的 形 状 与 镜 架 桩 头 的 形 状 一 致 ， 防 装 片 后 桩 头 处 有 以
便 以后 操 作 中方 便 对 齐 镜 片 位 置 。
多 人 希 望 眼 镜 能 够 表 现 个 人 的 独 特 个 性 、 化 自 己的 美 脸 庞 、提 升 个 人 形 象 。由于 没 有 镜 框 的 限 制 ，大 多 数 无 框 眼 镜 佩 戴 一 段 ￣－ 后 会 出 现 螺 丝 松 动 的 现 象 ， － ，间 ｊ 佩 戴 者要 经 常 到 眼镜店 紧 螺 丝 ， 且 会抱 怨 眼镜 经 常松 并 动 ，同 时 也 使 店 家 的 产 品 质 量 、信 誉 随 之 受 损 。事 实 上 ，只 要 在 装 配 时 多 加 注 意 ，就 能 从 根 本 上 解 决 这 一 问题 。 里 就 无 框 眼 镜 的 制 作 方 法 与 技 巧 作 简 单 介 绍 。 这
无框眼镜的胶带固定打孔开槽法
无框眼镜的胶带固定打孔开槽法无框镜架以其明晰、简洁、个性化的魅力受到了消费者的青睐，但无框眼镜的配装质量时常让一些顾客不能接受。
确实，因为配装难度较大，无框眼镜质量一直无法和全框、半框眼镜比拟。
零售公司面临因质量相关的诸多如配镜时间长，片损大，易松动，易出现质量投诉等问题而对无框镜的销售萌生怯意。
在国内举办眼镜加工竞赛中，也常把现场加工无框眼镜作为体现难度与配镜师技术水平的技能操作竞赛项目。
无框眼镜的技术难点在打孔、开槽环节。
目前无框眼镜配装工艺仍然不够成熟。
配镜师可以短时间内了解加工程序，但即使是较长时间的训练与实践都无法非常熟练的掌握技术要领轻松地加工出无框眼镜。
一些公司开始研究开发专门的无框配镜设备，对无框眼镜的加工有一定的帮助。
但仍存在操作较复杂、设备配置较多、固定方法不可靠等问题。
笔者在多年的视光学教学实践中总结出一套简便的无框眼镜打孔开槽的技术——“胶带固定打孔开槽法”。
本法以孔、槽位置制作精确的无框眼镜架的展示片为钻孔、开槽的模板来辅助加工。
如果眼镜架的展示片的孔槽位置不准确而见眼镜架歪曲或松动者，则该镜架的展示撑片不能做为钻孔、开槽的模板，但可以选择与该镜架匹配的其他撑片。
在使用无框镜附带的模板完成割边工作后，即可应用“胶带固定打孔开槽法”。
具体操作简述如下：1、固定将镜片与撑片上下叠放，两片间夹一塑料薄膜衬垫以防撑片损伤镜片（图1），用透明胶带缚扎固定（图2）形成镜片撑片叠合体（图3）。
注意：①撑片叠放于正镜片的后表面或者负镜片的前表面更稳定；②割边后的镜片较撑片偏大或偏小，则需单侧对齐（图4），鼻上侧对齐后固定打鼻侧孔，颞上侧对齐后固定打颞侧孔，分两次进行。
图1 塑料薄膜衬垫图2 胶带缚扎固定图3 镜片撑片叠合体图4 单侧对齐2、打孔使用打孔机（图5），安装与撑片孔口径一致的钻头。
打孔机工作台的高度必需保证其钻头与操作者视线在同一高度，操作者能够观察到撑片孔的方向以及钻头行进的方向。
无框镜片孔位标准
1.按无框眼镜架原样板确定镜片钻孔位置
无框眼镜架原样是指镜架撑片样式。
按镜架原样就是既不改型又不放大缩小尺寸制作无框眼镜。
按无框眼镜架原样板确定镜片钻孔位置的基本做法，是将镜架样板与镜片（已粘保护胶纸）重合，用油性笔通过镜架样板上的孔缝在镜片上做钻孔标记，为了控制样板与镜片的钻孔位置偏差，镜架样板要在镜片钻孔面与镜片重合，镜片预画的水平线要与镜架样板水平线平行，尽可能使样板与镜片表面的弧度吻合。
所作钻孔位置的标记还需要经过镜架外框（鼻侧、颞侧）的连接部件（卡叶等）嵌套镜片检验核对才能确定。
2.修改无框眼镜架样板确定镜片钻孔位置
无框眼镜因镜片不需装配在眼镜架的框槽里，镜片形状和尺寸大小可以相对改变。
由于无框眼镜架与镜片相连并固定（如螺钉、卡叶等）的部件是按原样板设计配合，在修改样板尤其是要改变形状时，要考虑镜片与镜架（鼻侧、颞侧）连接处是否符合原样板的设计；钻孔的位置也要符合配戴者鼻梁高低的需要。
修改镜架样板确定镜片钻孔位置的基本做法，参照原样板孔隙位置，或使用镜架连接部件数据，在镜片的水平基准线与镜片边缘的垂直所构成的平面坐标上确定镜片钻孔位置。
由于对镜架原样板进行修改，核对钻孔标记的准确度，检验改型后镜片边缘与连接部件的吻合度，必要时作休整。
全自动无框眼镜打孔机的使用流程
全自动无框眼镜打孔机的使用流程简介全自动无框眼镜打孔机是一种用于眼镜加工的高效设备。
它能够自动为无框眼镜进行打孔，降低了手工操作的复杂性和不准确性。
本文档将介绍全自动无框眼镜打孔机的使用流程。
准备工作在开始使用全自动无框眼镜打孔机之前，需要进行以下准备工作： - 确保设备处于稳定的工作台上，避免移动时发生意外； - 检查设备是否连接好电源，并确保电源正常； - 准备好需要打孔的无框眼镜。
使用流程1.打开电源开关，确保设备正常启动。
一般来说，设备会有指示灯显示开机状态。
2.将待打孔的无框眼镜放置在设备的工作台上，调整好位置。
3.调节打孔位置。
全自动无框眼镜打孔机通常拥有可以调节打孔位置的功能。
根据眼镜设计的具体要求，调整打孔位置的坐标，确保打孔准确无误。
4.选择打孔模式。
全自动无框眼镜打孔机通常有多种打孔模式可供选择，比如单孔、双孔、多孔等。
根据眼镜设计的具体要求，选择合适的打孔模式。
5.确认参数设置。
全自动无框眼镜打孔机通常具有参数设置功能，可以根据需要进行调整。
确认参数设置无误后，按下确认按钮保存设置。
6.按下开始按钮，全自动无框眼镜打孔机开始工作。
在工作过程中，设备会自动进行打孔操作。
7.等待打孔完成。
全自动无框眼镜打孔机通常会在打孔完成后发出提示音或显示相关信息。
等待设备提示完成后，可以将眼镜取出。
8.检查打孔效果。
取出眼镜后，仔细检查打孔效果，确保打孔位置准确、无误。
注意事项在使用全自动无框眼镜打孔机时，需要注意以下事项： - 遵循设备操作手册中的安全操作规定，确保自身和设备的安全； - 定期进行设备的维护保养，保持设备的良好状态； - 在使用过程中如果发现异常情况，及时停止使用，并联系专业技术人员进行检修； - 禁止对设备进行未经许可的改装或拆卸。
结论全自动无框眼镜打孔机是一种方便高效的眼镜加工设备。
通过严格按照使用流程和注意事项进行操作，可以确保其正常运行并获得良好的打孔效果。
希望本文档对您了解全自动无框眼镜打孔机的使用流程有所帮助。
镜片开槽机的使用方法
镜片开槽机的使用方法
使用镜片开槽机的方法如下：
1. 安装镜片：将镜片放置在开槽机的台面上，确保镜片平整，不会倾斜或滑动。
2. 调整开槽机：根据镜片的尺寸和所需的槽宽，调整开槽机的设置。
确保设置正确，以避免槽宽过大或过小。
3. 固定镜片：使用开槽机上的夹具或压板，将镜片固定在开槽机的台面上。
确保镜片不会在开槽过程中移动。
4. 开始开槽：启动开槽机，使切割轮旋转。
慢慢将切割轮移动到镜片的边缘，开始开槽。
注意保持稳定的速度和压力，避免过快或过慢。
5. 完成开槽：当槽开到所需的深度时，停止开槽机。
检查槽的宽度和深度是否符合要求。
如果需要调整，可以调整开槽机的设置，重新进行开槽。
6. 清理残渣：使用吸尘器或湿布清除开槽过程中产生的残渣和灰尘。
确保台面干净整洁。
7. 检查镜片：检查镜片是否有任何损坏或瑕疵。
如果镜片有任何问题，可能需要重新制作或修复。
8. 维护保养：定期对开槽机进行保养和清洁，以确保其正常运行和使用寿命。
请注意，使用镜片开槽机需要一定的技巧和经验，如果不熟悉操作，建议请教专业人士或在专业指导下进行操作。
隐形件开槽操作方法有哪些
隐形件开槽操作方法有哪些隐形件开槽是一种机械加工操作，用于在工件上制造开槽，以便容纳其他零件的插入。
在制造业中，隐形件开槽被广泛应用于各种零件的加工，例如机械构件、电子元件、仪器仪表等。
隐形件开槽的方法有多种，下面将详细介绍几种常用的隐形件开槽操作方法。
1. 钻孔法：钻孔法是最常见的开槽方法之一。
使用机械钻床或钻头对工件进行钻孔，然后通过切削工具（如锯片、铣刀或刨刀）进行槽口开槽。
这种方法适用于开槽宽度较小的工件，操作简便，效率较高。
2. 铣削法：铣削法是利用铣床或铣刀对工件进行开槽的方法。
通过调整铣刀的刀具路径和深度，可以在工件上制造出各种形状和尺寸的槽口。
这种方法适用于各种材料的加工，可实现较高的加工精度和表面质量。
3. 刨削法：刨削法是一种传统的开槽方法，使用刨床或手动刨刀对工件进行开槽。
刨削法适用于各种材料的加工，可以实现较高的加工精度和表面质量。
但与其他开槽方法相比，刨削法的操作速度较慢。
4. 锯割法：锯割法是一种常用的开槽方法，使用锯床或手动锯片对工件进行槽口开槽。
锯割法适用于各种材料的加工，操作简便、效率较高。
但锯割法的加工精度和表面质量相对较低。
5. 激光切割法：激光切割法是一种利用激光束对工件进行开槽的方法。
通过调整激光切割机的参数，可以实现不同形状和尺寸的槽口开槽。
激光切割法适用于各种材料的加工，具有高精度、高效率和无接触的优点。
6. 电火花加工法：电火花加工法是一种利用电火花放电对工件进行开槽的方法。
通过调整放电参数和电极形状，可以实现不同形状和尺寸的槽口开槽。
电火花加工法适用于各种材料的加工，可以实现较高的加工精度和表面质量。
7. 腐蚀法：腐蚀法是一种利用化学或电化学腐蚀对工件进行开槽的方法。
通过在工件表面涂覆腐蚀剂，并使用适当的电流和电压条件，可以实现不同形状和尺寸的槽口开槽。
腐蚀法适用于各种材料的加工，可以实现较高的加工精度和表面质量。
总结起来，隐形件开槽方法有钻孔法、铣削法、刨削法、锯割法、激光切割法、电火花加工法和腐蚀法等。
无框眼镜的加工流程实验报告
无框眼镜的加工流程实验报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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眼镜开槽机的使用流程
眼镜开槽机的使用流程1. 确认安全操作要求在使用眼镜开槽机之前，需要确认以下安全操作要求：•确保工作区域平整清洁，没有杂物和障碍物；•确保使用设备的人员已经接受过相关培训，并熟悉设备的操作方法；•确保设备的电源已经正确连接，并且与地板有良好的接地，以防止静电的积聚。
2. 准备开槽机和所需材料在进行开槽机操作之前，需要准备以下设备和材料：•眼镜开槽机：确保开槽机处于正常工作状态，并且有足够的电源供应；•眼镜架：需要根据客户需求选择合适的眼镜架；•防护手套：用于保护操作人员的手部安全；•准备开槽材料：如塑料槽、金属槽等。
3. 确定开槽尺寸和操作参数在开始操作之前，需要根据客户需求确定开槽尺寸和设置操作参数：•使用尺子或测量工具测量客户要求的开槽尺寸和位置；•在开槽机上设置相应的参数，如开槽深度、开槽宽度、开槽位置等。
4. 开始操作眼镜开槽机一切准备就绪后，即可开始使用眼镜开槽机进行操作：1.戴上防护手套；2.将眼镜架放置在开槽机的夹具中，并确保紧固好；3.打开开槽机的电源开关；4.按下启动按钮，开槽机开始工作；5.注意观察开槽过程中的切割情况，确保开槽的质量；6.完成开槽后，停止开槽机的运行；7.取下眼镜架，检查开槽是否符合要求。
5. 完成后续操作在完成开槽操作后，需要进行以下后续工作：•清理工作区域，将杂物和余料清理干净，并保持设备的整洁；•对眼镜架进行质量检查，确保开槽的质量和准确性；•根据客户需求，可能需要进行后续处理，如组装镜片、调整镜腿等。
6. 注意事项和常见问题处理在使用眼镜开槽机过程中，需要注意以下事项和常见问题的处理：•操作人员在操作过程中应佩戴防护眼镜，以防止碎片飞溅伤害眼睛；•在开槽过程中，应确保开槽机的工作区域没有其他人员靠近，以免发生意外伤害；•如果开槽机出现异常，如切割质量不佳、机器发生故障等，应及时停止操作，并联系维修人员进行处理。
以上是眼镜开槽机的使用流程，通过遵循以上步骤和注意事项，可以保证开槽操作的安全和质量。
(最新整理)无框眼镜的加工
2021/7/26
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用据槽机在鼻侧水平线边缘锯一条能够刚好容纳固定梢的线槽
2021/7/26
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再将无框鼻梁的固定梢对准线槽，根据螺丝位置确定镜片打孔位置
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将镜腿的桩头部分与镜片颞侧对齐且镜腿与鼻侧孔槽（光心线）水平位置来 确定镜片颞侧孔槽位置。（画线用软尺比较好）
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3.上螺丝
选择鼻侧螺丝长度宜短于镜片内表面， 内上镜不宜在镜片外表面加垫片，树脂片 有一定的弹性，四颗螺丝螺帽安装后，将 镜腿合拢，观察调整合拢平衡情况后，不 要急于上紧，微调平衡后，再紧固螺帽。 整形后将螺帽处轻点一下502胶，自然干燥 后即大功告成。此法装无框镜有戴三年未 松动的实效。
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测量无框架的垂直高度：确定垂直平分线，在此高度上精确测量鼻架水平距离（中间 24mm，取一半12mm*0.618）
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四舍五入后，然后沿镜片的下沿往下测量至计算值，做一条平行于光心的水平线，确 定镜片鼻侧，开槽打孔的位置，两片镜片同时先把鼻侧打孔，开槽，先对比一下平行 高度。
画线用软尺比较好为了保证有备无患在第一条调整镜架时先把要做的镜片在模板上画一个形状下来再调整弧度第三条黄金分割参数算出来以后由上往下量最宽的位置量过后对过去画线开槽确定打孔的位置鼻托两个螺丝对其镜片内边缘长的螺丝下点一点画上去十字交叉处就是打孔的位置
(最新整理)无框眼镜的加工
2021/7/26
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无框眼镜的加工
2021/7/26
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4.其它
小瞳距的顾客应该注意，不要选择大 鼻梁架的无框眼镜。因为顾客往往在开始 戴时会感到中间螺丝影响视力。
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无框眼镜打孔机的使用流程
无框眼镜打孔机的使用流程1. 准备工作在使用无框眼镜打孔机之前，需要做一些准备工作：•确保打孔机处于稳定平面上，避免使用过程中晃动；•检查打孔机上是否装载有足够的打孔针；•清理打孔机的表面，确保没有灰尘或杂物。
2. 打孔机的基本操作使用无框眼镜打孔机的基本操作如下：1.插入打孔针：将打孔针插入打孔机的针筒中，确保针头正常露出；2.调整打孔位置：根据需要，转动打孔机上的调节钮，调整打孔位置，使其与眼镜的框架对齐；3.固定眼镜：将需要打孔的眼镜放置在打孔机的工作台上，并用夹子夹紧；4.进行打孔：将打孔机的手柄握紧，用适当的力度向下按压，使打孔针穿透眼镜框；5.完成打孔：松开手柄，将打孔机抬起，取出打孔好的眼镜。
3. 注意事项为了确保使用无框眼镜打孔机的安全和效果，注意以下事项：•使用适当的力度：在操作打孔机时，要控制好力度，不要用过大或过小的力量，以免损坏眼镜框或打孔机；•避免过度打孔：只需要在眼镜框的边缘打孔即可，不要打孔过多，以免影响眼镜框的美观；•定期维护：使用一段时间后，打孔机可能会积累灰尘或杂物，应定期清洁和维护，确保其正常运行。
4. 常见问题解答Q1：无框眼镜打孔机适用于哪些眼镜框？A1：无框眼镜打孔机适用于金属、塑料等材质的眼镜框，但对于玻璃或大理石等硬质材料的眼镜框不建议使用。
Q2：打孔针需要经常更换吗？A2：打孔针的耐用程度与使用频率和材质有关，一般情况下，使用一段时间后，打孔针可能会磨损或变钝，建议定期更换。
Q3：使用打孔机会对眼镜框造成损坏吗？A3：使用正确的力度和方法，无框眼镜打孔机不会对眼镜框造成损坏。
如果操作不当或使用过大的力量可能会导致眼镜框破裂。
5. 总结使用无框眼镜打孔机可以为眼镜框增添个性化的装饰，但在使用过程中需要注意操作的正确方法和技巧，以免对眼镜框造成损坏。
为了确保安全和效果，建议在使用之前先了解打孔机的使用流程，并根据需要进行调整和维护。
制作打孔眼镜需要注意些什么
制作打孔眼镜需要注意些什么
一、选择合适的材料
打孔眼镜的材料主要是玻璃。
选择玻璃材料时，要先了解玻璃的性能指标，包括玻璃的厚度、材质以及玻璃的抗碎能力等，以便选择适合自己的玻璃材料。
二、准备工具
准备好合适的工具，包括打孔机、打玻璃螺钉和金属丝网等，以及玻璃切割机等。
这些工具能够帮助我们准确地打孔。
三、操作步骤
1、首先，用玻璃切割机将玻璃切割到一定的大小，使其形状更加整齐；
2、然后，把金属丝网放在眼镜上，用打孔机精确地把孔打出来；
3、接着，将玻璃螺钉放在眼镜上，用手拧紧，使得眼镜牢固地固定在金属丝网上，以免眼镜移位；
4、最后，用特殊的胶状剂将眼镜表面和周围表面的玻璃螺钉粘在一起，以确保眼镜能够牢固地固定在金属丝网上。
四、最后
制作完成后，应该对眼镜进行检查，确保眼镜没有裂缝、磨损以及明显的弯曲，以保证眼镜的质量和安全性。
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无框眼镜的胶带固定打孔开槽法
无框镜架以其明晰、简洁、个性化的魅力受到了消费者的青睐，但无框眼镜的配装质量却时常让一些顾客不能接受。
因为配装难度较大，无框眼镜质量一直无法与全框、半框眼镜相比拟。
零售店因面临与质量相关等诸多因素，如配镜时间长、片损大、易松动、易出现质量投诉等问题而对无框镜的销售萌生怯意。
在国内举办的眼镜加工竞赛中，也常把现场加工无框眼镜作为体现难度与配镜师技术水平的技能操作竞赛项目。
无框眼镜的技术难点在于打孔、开槽环节。
目前，无框眼镜配装工艺仍然不够成熟，配镜师可以在短时间内了解加工程序，但即使是通过较长时间的训练与实践都难以非常熟练地掌握技术要领，轻松地加工出无框眼镜。
如今已有一些公司开始研究开发专门的无框配镜设备，对无框眼镜的加工有一定的帮助。
但仍存在操作较复杂、设备配置较多、固定方法不可靠等问题。
笔者在多年的视光学教学实践中，总结出一套简便的无框眼镜打孔开槽的技术——“胶带固定打孔开槽法”。
本法以孔、槽位置制作精确的无框眼镜架的展示片为钻孔、开槽的模板作辅助加工。
如果眼镜架的展示片的孔槽位置不准确而眼镜架歪曲或松动者，则该镜架的展示撑片不能做为钻孔、开槽的模板，但可以选择与该镜架匹配的其它撑片。
在使用无框镜附带的模板完成割边工作后，即可应用“胶带固定打孔开槽法”。
具体操作简述如下：
1 固定
将镜片与撑片上下叠放，两片间夹一塑料薄膜衬垫以防撑片损伤镜片（图1），用透明胶带缚扎固定（图2）形成镜片撑片叠合体（图3）。
注意：①撑片叠放于正镜片的后表面或者负镜片的前表面更稳定；②割边后的镜片较撑片偏大或偏小，则需单侧对齐（图4），鼻上侧对齐后固定打鼻侧孔，颞上侧对齐后固定打颞侧孔，分两次进行。
2 打孔
使用打孔机（图5），安装与撑片孔口径一致的钻头。
打孔机工作台的高度必需保证其钻头与操作者视线在同一高度，操作者能够观察到撑片孔的方向以及钻头行进的方向。
调整镜片撑片叠合体的水平面，使钻头垂直进入撑片孔，观察位置无误后启动打孔机进行打孔（图6）。
3 开槽
使用开槽机（图7），选择与撑片孔侧槽口径一致的锯片。
操作者的眼睛以垂直角度俯视开槽处，调整镜片撑片叠合体的位置使锯片对准撑片侧槽，观察位置无误后启动开槽（图8）。
注意：开槽不要太深，只要能够固定镜架即可。
此法具有如下特点：①加工速度快：装配一副眼镜只需10～15分钟。
②孔、槽定位准：复制撑片镜架的准确、协调与稳定性。
③易操作：只需简单培训，即可熟练操作。
④设备要求简单：只需打孔机、开槽机。
即使是初学者亦能在短时间的培训后掌握这一技术，从而快速地装配出合格的无框眼镜。