夯扩桩施工工艺
浅谈夯扩桩施工工艺
浅析复合载体夯扩桩技术原理及其施工工艺流程摘要：在工程建设中，我省目前多采用人工挖孔桩等基础形式，对于一些先进的基础形式缺乏研究和应用。
本文浅析了复合载体夯扩桩技术原理及施工工艺流程，分析了该工程适宜范围，希望能在今后的工程建设中，在研究应用岩土工程新技术、新方法、新工艺方面有所作为。
关键词：复合载体夯扩桩，技术原理、施工工艺流程。
1、前言目前，在我省的工业与民用建筑中，无论在何种地质条件下，多采用人工挖孔桩或钻（冲）灌注桩作为建筑物的基础，缺乏有针对性的课题研究。
对于一些技术成熟、国内有成功经验，也有国家技术规范、规程作技术支撑的岩土工程新技术缺乏研究、推广和应用。
地基基础设计保守浪费的情况存在。
因此，笔者想通过分析复合载体夯扩桩的技术原理，并结合我省推广和应用该技术的条件，与同行们共同讨论，力求在我省推广应用新的岩土工程技术方面能有所作为。
2、关于复合载体夯扩桩技术复合载体夯扩桩技术，由北京波森特岩土工程有限公司董事长王继忠先生专利发明，在国内许多地区得到很好的应用推广，积累了丰富的成功经验。
1998年被建设部列为科技成果重点推广项目，2001年12月1日，建设部正式颁发执行《复合载体夯扩设计规程》（JGJ/T135-2001、J121-2001），至此，复合载体夯扩桩技术有了明确的技术标准。
2.1技术原理复合载体夯扩桩技术，不同于其他地基础施工技术，它改变了传统的地基基础处理观念，在拟建场地属软弱地基的情况下，采用孔内深层强夯的方法，通过科学的施工参数控制，利用重锤对桩端下的土体连续填料夯击，并通过三击贯入度作为收锤标准，在被加固土层中形成从内到外的由于硬性混凝土、夯实填充料，挤密土体和影响土体构成的复合载体，而后在此复合载体上浇注钢筋混凝土桩。
这种方法，使桩端下被加固土层中一定范围的土体（直径2～3m，深度3～5m）得到有效的密实加固（见图1），具有挤密地基及扩大桩端面积的双重作用。
上部荷载通过桩身传到复合载体上并得到充分的应力扩散后，被分层传递到被加固土层下的持力层，其核心技术是研究土体的密实理论。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺
一、引言
夯扩桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
它通过对地面进行夯击作用，使土壤产生塑性变形并形成夯击体，以改善地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍夯扩桩施工工艺的主要步骤和要点。
二、夯扩桩施工流程
1. 前期准备
夯扩桩施工前需要做好充分的前期准备工作。
包括确定施工地点、制定施工方案、勘测现场地质条件和确定桩的数量、直径及间距等。
2. 设备准备
夯扩桩工程需要使用专用的设备进行施工，包括夯锤、钢筋、夯扩板等。
施工前应检查设备的运行状态和性能，确保其能够正常使用。
3. 基坑开挖
按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖工作。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并保持坑底平整。
4. 钢筋加工和安装
根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和制作。
钢筋的选择应符合相关标准，弯曲度和长度应满足设计要求。
然后将钢筋安装在基坑内，注意保持钢筋的垂直度和水平度。
5. 夯击桩身
夯击桩身是夯扩桩施工工艺的核心环节。
夯锤通过连续夯击钢筋，将钢筋侵入土中形成夯击体。
夯击的过程需要控制夯击的力度和频率，以避免过度损伤土壤。
夯击桩身的深度应根据设计要求和场地情况进行调整。
6. 完善夯击体
夯击后，需要对夯击体进行完善。
这包括清除夯击体周围的杂物和土层，使夯击体与周围土壤更好地连接。
如果夯击体在夯击过程中出现了不稳定情况，这时需要重新夯击或采取修复措施。
7. 后期处理。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺为掌握该场地夯扩桩的施工参数，同时为设计院提供设计依据，在现场试桩3根，其中4桩承台二个，8桩承台一个，要求桩长不小于5m，入土深度不小于6.5m。
根据该场地的地质条件采用ZHY—3500 型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。
具体施工工艺如下：1 施工工艺流程图2 施工注意事项(1)桩施工前应进行试桩承载力检测(图中涂黑的桩为试桩)，以便核对地勘报告，检验设备和施工工艺是否合适，确定最后三击灌入度值是否合适。
(2)桩施工前应仔细核对桩位坐标，确保无误。
(3) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。
(4) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。
(5) 沉管完毕，进行填料夯实。
根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。
(6) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。
如不满足贯入度要求，继续填料。
(7) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯0.3m3 干硬性砼。
干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。
并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。
(8) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。
(9) 下钢筋笼后浇筑，提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m；桩顶按设计标高超灌450mm，桩的充溢系数不小于1.10，施工后注意砼养护。
(10)定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。
(11) 复合载体夯扩桩三击灌入度不大于10cm，单最终以现场桩静载荷试验结果确定承载力（单桩竖向承载力特征值Ra≥1200KN）。
(12) 扩大头形成时，可最先打入干硬性混凝土，三击灌入度满足后再改为混凝土灌注桩，扩大头里的填料量不应大于1.8m3，当填料方大于1.8 m3时，应1及时通知设计更改持力层方案。
钢筋混凝土沉管夯扩桩
钢筋混凝土沉管夯扩桩在建筑工程领域，各种基础桩型不断涌现，为建筑物的稳固提供了坚实的支撑。
其中，钢筋混凝土沉管夯扩桩以其独特的优势，在众多桩型中占据了重要的一席之地。
钢筋混凝土沉管夯扩桩，顾名思义，是一种采用沉管工艺，并通过夯扩手段来增强桩身承载能力的桩型。
它的出现，解决了许多传统桩型在特定地质条件下的应用难题。
首先，我们来了解一下它的施工工艺。
施工时，先将带有桩尖的钢管沉入土中至设计深度。
这个过程需要依靠专业的打桩设备，确保沉管的垂直度和深度达到设计要求。
当沉管到位后，在管内放入一定量的钢筋骨架，并灌入混凝土。
接下来就是关键的夯扩环节，通过重锤对管内混凝土进行夯击，使其在桩端形成扩大头。
这样一来，桩端的承载面积增加，从而提高了桩的承载能力。
这种桩型之所以受到青睐，主要得益于其众多的优点。
从承载性能方面来看，钢筋混凝土沉管夯扩桩的承载能力相对较高。
通过桩端的扩大头以及合理的桩身设计，能够有效地承受建筑物传递下来的荷载。
而且，由于桩身与周围土体之间的摩擦力和端阻力共同作用，使得整个桩基础更加稳定可靠。
在施工效率方面，它也表现出色。
相比一些复杂的桩型，沉管夯扩桩的施工工艺相对简单，施工速度较快。
这对于缩短工程建设周期，降低施工成本具有重要意义。
在适用地质条件上，它具有较强的适应性。
无论是软弱土层还是坚硬土层，都能够根据具体的地质情况进行合理的设计和施工。
例如，在软弱土层中，可以通过增加桩长和扩大头的尺寸来提高承载能力；在坚硬土层中，则可以适当调整夯扩参数，以达到最佳的施工效果。
然而，钢筋混凝土沉管夯扩桩在应用中也并非毫无挑战。
施工质量的控制是一个关键问题。
由于施工过程中涉及到沉管、灌混凝土、夯扩等多个环节，如果某个环节出现偏差，就可能影响桩的质量和承载性能。
比如，沉管过程中如果垂直度控制不好，可能导致桩身倾斜；灌混凝土时，如果混凝土的配合比不当或者灌注量不足，会影响桩身的强度；夯扩时，如果夯击次数和力度不够，可能无法形成理想的扩大头。
夯扩桩专项施工方案
夯扩桩专项施工方案夯扩桩是一种在地下工程中常用的基础处理工艺，它通过夯击作用，将钢筋混凝土桩身逐渐压入土层中，增加土层的密实度和承载能力。
夯扩桩专项施工方案的编写对于确保施工质量、保证工期和降低工程风险具有重要意义。
下面是一份夯扩桩专项施工方案的参考样稿，供参考。
一、工程概况夯扩桩的施工地点城市的工程项目。
工程总面积为XXXX平方米，总深度为XXXX米。
施工方案的目标是确保工程的安全、质量和进度。
二、施工准备1.确定人员组织：成立施工组织机构，明确各个人员的职责和权责。
2.确定施工设备：确认所需施工设备，如夯击机、操控机械手、验收设备等，并做好设备检查和维护工作。
3.准备施工资料：收集相关的项目资料，并编制施工图纸和技术要求。
4.确定施工方案：根据地层情况和设计要求，制定夯扩桩施工方案。
三、施工工艺1.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和土层承载能力。
2.现场标志：根据设计图纸的要求，在施工现场进行标志和桩位的设置。
3.基础处理：对原有地表进行清理和整平处理，以便进行桩基施工。
4.夯击机设置：根据设计要求和夯击机的规格，准确设置夯击机位置。
5.桩基施工：按照设计要求，逐个夯击桩基，并进行实时监测和记录。
6.现场质量控制：对夯击过程中的质量进行实时检验和监测，并记录数据。
7.完成验收：完成夯扩桩施工后，进行验收工作并填写相关验收文件。
四、施工方案优化1.优化施工工艺：根据实际施工情况和设计要求，对施工工艺进行调整和优化。
2.施工过程控制：加强对施工过程的控制，确保施工质量和进度。
3.问题处理：对施工中出现的问题，及时处理并记录，在后续施工中予以避免。
4.工程验收：完成夯扩桩施工后，进行工程验收和评估，并填写相关报告。
五、施工安全1.施工人员安全：要求施工人员在施工过程中穿戴符合规定的安全装备，并进行相关安全教育。
2.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置明确的警示标志和保护措施。
3.设备安全：保证施工设备的安全使用，并进行设备定期检查和维护。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、技术规范1. 沉管夯扩桩定义沉管夯扩桩是一种利用夯击作用，将钢管连锤压入土层并通过钢管内压回填土石以实现加固地基的技术方法。
2. 沉管夯扩桩的施工条件a. 地质条件：适宜进行沉管夯扩桩的地质条件包括土质土层、砂质土层、粉土层等，不适宜进行施工的地质条件包括岩石层、水饱和土层等。
b. 施工场地：应具备较好的平整度和承载力，需满足施工机械的操作要求。
c. 天气条件：应避免在雨水较大或强风天气进行施工。
3. 沉管夯扩桩的施工工艺a. 预处理地基：清理地表杂物，确保施工区域整洁，并进行必要的地基处理。
b. 定位打桩：根据设计要求和施工图纸，进行沉管的准确定位和垂直打桩。
c. 钢管安装：将沉管通过振塞或锤击方式逐层沉入土层中，直至设计要求的埋设深度。
d. 夯击回填：利用特定的夯击机械，将回填土石依层填充到沉管内，并通过夯击将土石紧实固定。
e. 桩身剪切：沉管夯扩桩完成后，进行桩身剪切工艺，保证桩身整齐并满足设计要求。
4. 沉管夯扩桩的质量验收a. 夯击密实度检测：采用合适的检测仪器，对夯击回填土石的密实度进行检测，确保其符合设计要求。
b. 垂直度检测：对已安装的沉管进行垂直度检测，确保其与设计要求垂直度偏差在可接受范围内。
c. 强度检测：对已完成的沉管夯扩桩进行强度检测，保证其承载力符合设计要求。
二、安全与环保1. 施工人员安全a. 施工人员需熟悉夯扩桩施工工艺，并进行专业培训后方可操作。
b. 搭设安全防护网、围栏，确保施工区域安全。
2. 施工环保a. 对振塞或锤击产生的噪音和震动进行控制，减少对周边环境的影响。
b. 对夯击回填土石的来源进行管控，确保其不会对环境造成污染。
三、施工后验收与维护1. 竣工验收a. 对沉管夯扩桩工程进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
b. 对已完成的沉管夯扩桩进行桩身检测，保证其符合设计要求的强度和垂直度。
2. 日常维护a. 对已完成的沉管夯扩桩进行定期巡检，及时发现和处理可能存在的问题。
夯扩桩-施工设备及施工工艺
3.5复合载体夯扩桩施工设备及施工工艺3.5.1施工设备ZHY3500—22KW桩机。
护筒采用φ425无缝钢管，长度根据桩长而定；重锤质量在3.5t，长度应大于沉桩管1～1．5m，并配有自动脱钩装置。
3.5.2此基础上施工工艺桩位放线——桩机就位——沉护筒——填料并夯实——测量贯入度——填干硬性混凝土夯实——安放钢筋笼——灌注混凝土并振捣——成桩桩位线放好后，机器调整至桩位上，向护筒内倒入一定碎砖，然后将重锤放入管内提起6m，自由落下，将护筒沉到设计标高后，再填适量碎砖进行桩底夯扩（使桩端形成一扩大头），直到最后三击贯入度小于10cm 为止，在护筒内倒入一定量的干硬性混凝土夯实后，将重锤提出，安放钢筋笼，浇筑混凝土至设计标高。
3.5.3施工质量控制施工前认真校核桩位位置。
施工中采用隔行、隔排跳打，间隔时间为1周以上。
施工中桩身保持垂直。
以三击贯入度控制夯扩体的投料量不小于0．5m3，且不大于1．8m３为宜。
当投料量大时，应调整桩长或改变施工参数。
在夯击后地面隆起不得大于50mm。
C25干硬性混凝土填料量约0．3m３。
填料均以满足最后三击贯入度小于10cm作为控制标准；桩身混凝土坍落度控制在8～10cm，并在拔管前、后用插入式振捣器将桩身上部4m以内混凝土振捣密实。
3.5.4施工中常见问题的预防与处理(1)卡锤：由于落距过大，冲力过大，底部土层较软时，当主机卷扬机拔不出桩锤时，可用桩机副卷扬机系统拔出桩锤。
(2）拔不出护筒：当成桩与拔筒时间间歇过长，拔筒困难时，可采用2台桩机合力拔出或吊车拔出，也可利用桩机上的主卷扬机，通过副卷扬机滑轮组拔出护筒。
(3）提护筒钢筋笼跟着走：放置钢筋笼时，应认真检查钢筋是否有卡护筒问题，着重检查钢筋笼外径、吊环及钢筋笼的顺直等情况，如发现钢筋笼跟着走时，应停拔护筒，并用桩锤下压钢筋笼，使其复位，然后提护筒。
(4）提护筒桩跟着走：如果提护筒时，发现桩也跟着走，停拔护筒，用桩锤将桩体压回原位，然后再提护筒，如果不见效，可采取复打法处理。
3夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺一、夯扩桩示意图原地面桩身夯扩体挤密土体二、施工工艺1、定桩位线放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，方可进行施工。
2、移桩机就位检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定所要打的桩位准确后，使护筒中心与桩位中心位对齐，然后将护筒放至地表，并调整护筒垂直。
3、锤击成孔先用细长锤低落距轻夯地面，使护筒准确定位于桩位，然后再提高细长锤夯击成孔。
4、沉护筒至设计标高锤击成孔时，护筒下沉，当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
5、填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm 为依据）。
填料大致分三个阶段：填料下降、持平、上升。
相应填料量也分多、中、少。
6、测三击贯入度承载体形成密实状态后，重锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车和离合。
测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，三击总贯入度应满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。
7、夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，填干硬性混凝土0.5m3，继续夯击至锤底出护筒2cm～5cm。
8、下钢筋笼至标高放钢筋笼之前先灌注20-50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。
9、浇注混凝土从护筒填料口灌入混凝土，一次灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm～50cm。
10、拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。
11、振捣混凝土振捣时要快插慢拔，一次插至桩底并逐渐上拔，振捣时间不少于2分钟。
三、质量控制主要指标载体桩施工工艺流程图如下所复测桩位线移桩机就位锤击成孔沉护筒至桩底标高不满足设计要求填料夯击（锤出护筒40~60cm）测三击贯入度满足设计要求夯填干硬性混凝土下钢筋笼至标高浇注混凝土拔护筒振捣混凝土本桩完成1、桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。
复合载体夯扩桩技术介绍
复合载体夯扩桩技术介绍复合载体夯扩桩技术介绍：复合载体夯扩桩技术是一种用于土壤改良和地基加固的先进施工技术，其原理是通过夯击和扩孔的方式改变土体结构，提高土体的承载力和抗剪强度。
本文将详细介绍该技术的实施步骤、施工工艺、优势和应用范围。
本文可作为该技术的实施指南，供工程师和施工人员参考。
一、复合载体夯扩桩技术的基本原理1. 夯击理论在夯击过程中，夯锤通过对桩身的夯击作用，将桩顶的能量传递到地下，使土体产生水平应力，形成土动效应，最终改善土体的力学性质。
2. 扩孔原理通过夯击的作用，桩周围的土体发生塑性变形，形成较大的局部扩孔区域，使原来密切罗列的土颗粒发生松动并重排，提高土体的孔隙率和强度。
二、复合载体夯扩桩技术的施工步骤1. 前期准备工作包括施工方案编制、现场勘测和设计、原材料和设备准备等。
2. 施工准备确定施工现场，清理工地，搭设工地围栏，为施工提供必要的设施和安全保障。
3. 桩基施工按照设计要求进行桩基布置，确定桩基间距和桩径，进行桩基夯击施工。
4. 夯击过程控制通过监测和记录夯击参数，及时调整夯击频率和夯击次数，确保夯击效果达到预期。
5. 扩孔操作根据设计要求，通过专用设备对桩身进行连续扩孔操作，使土体形成较大的扩孔区域。
6. 后期处理对夯击和扩孔区域进行加固处理，如注浆、灌浆等，在保证施工质量的同时提高地基的承载力和稳定性。
三、复合载体夯扩桩技术的优势1. 施工周期短：夯扩桩工艺简单高效，施工速度快，可大幅缩短工期。
2. 经济实用：采用复合载体夯扩桩技术进行土壤改良和地基加固，相比传统方法更经济实用。
3. 适合范围广：复合载体夯扩桩技术适合于各种土质和地质条件下的基础工程，如房屋建造、道路工程、桥梁工程等。
四、使用注意事项1. 在进行复合载体夯扩桩施工前，需进行充分的工程勘测和土体试验，以确定施工方案和设计参数。
2. 桩基施工过程中，需要严格控制夯击参数和扩孔操作，确保施工质量和效果。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺：（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。
1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。
2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。
3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。
4）桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工中进行观测记录。
5）沉管与止淤：桩机就位后，采用锤击沉管，桩管入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。
沉管前先在桩头处预先设置100-200mm 高桩身砼同标高干砼，该干砼在沉管过程中不断吸收地基中水份，形成一层致密的砼隔水层，达到止淤的效果。
6）拔管（浇筑砼）：砼灌注分扩大头和桩身两部分，砼按设计要求强度配比，扩大头部分坍落度以40-60mm为宜，桩身以100-140mm为宜，拔管时严格控制拔管的速度，保持每分钟不超过800，拔管时将内夯管连同桩锤压在超灌的砼面上，将外管缓慢均匀地上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面。
7）浇桩身砼：浇桩身时严格记录砼的浇筑量，保证砼的充盈系数不小于1，对一般土质为1.1-1.2，软土层为1.2-1.3，以保证桩身砼密实。
8）打桩顺序：为避免向同一方向施工引起土应力集中，施工时从中间部分向两边进行施工。
对桩心距离较近的桩采用跳打法施工。
（2）施工中常见问题及处理：。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、总则沉管夯扩桩技术是一种利用夯击振动的力量，将管壁叶片和土壤中挤压剪切使桩体升沉和振实的一种桩基施工技术。
本规程旨在规范沉管夯扩桩技术的施工过程，保障工程施工质量和安全。
二、适用范围本规程适用于土质较松且适宜进行夯扩桩施工的工程，例如房屋基础、桥梁、码头等工程。
三、材料要求1. 沉管：沉管应选用无缝钢管或焊接钢管，管径、壁厚应符合设计要求，管壁应排除明显的质量缺陷。
2. 夯头：夯头应由耐磨合金材料加工而成，具有较高的耐磨性和强度，夯头的外形应符合设计要求。
3. 导管：导管应选用优质的无缝钢管或者高强度可焊钢管，导管应具有良好的弯曲性能和耐腐蚀性能。
4. 夯击设备：夯击设备应具备合适的冲击能量和冲击频率，能够满足设计要求。
四、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求，对基坑进行开挖，保证基坑底部平整、无明显凹凸。
2. 沉管安装：将沉管垂直埋设至设计标高，保证沉管的稳定性和垂直度。
3. 夯击夯实：采用合适的夯击设备，将夯头安装在导管内，通过夯击作用，使土壤挤压到沉管壁叶片之间，同时加固桩体，直至桩尖达到设计标高。
4. 检查验收：经夯击夯实后，对沉管夯扩桩进行检查验收，确认夯击达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，对施工区域进行围挡，保证施工安全。
2. 夯击设备作业时，操作人员应穿戴好安全帽、工作服和安全鞋，并严格按照操作规程进行作业。
3. 夯击作业过程中，应确保其他工作人员与设备保持一定距离，避免发生意外伤害。
4. 施工过程中，及时清除施工现场的杂物和扬尘，保持空气清新。
六、质量检验1. 对沉管夯扩桩的夯击作业过程进行记录，确认夯击频率和冲击能量是否符合设计要求。
2. 对夯击后的沉管进行检查，确认沉管是否垂直、稳定，管壁是否有变形等情况。
3. 对沉管夯扩桩的桩尖进行质量检验，确认桩尖是否满足设计要求。
七、施工后处理1. 夯击完成后，及时清理现场，清除多余的土方和杂物。
浅述基础夯扩桩的施工工艺
浅 述 基 础 夯 扩 桩 的 施 工 工 艺
刘 继 发
摘 要： 结合 场 地 工 程 地 质及 水 文地 质 条 件 ， 点 论 述 了夯 扩 桩 的施 工 工 艺 流 程 ， 析 了 夯 扩 桩 施 工技 术 的 质 量 控 制 项 重 分 目及 质 量 保 证措 施 ， 指 出施 工 过 程 中应保 证 安 全 生 产 、 明施 工 ， 类 似 工程 施 工具 有 指 导作 用 。 并 文 对
设 计 与 施 工 规程 进 行 计 算 并 对 比 ， 其 最 小 值 。共 布 桩 １４根 。 取 ８
粘 性 土 为 主 ， 少 量 碎 砖 、 活 垃 圾 。 层 厚 ０ ５ ～２ ． ０ｍ； 含 生 ． ０ｍ １７
②层粉土 ： 黄色 一褐 黄 色 ， 湿 一湿 ， 棕 稍 密实 。层 厚 ０ ２ 一 其 中 ３０ｋ 的 ２ ，０ Ｎ的桩 １４根 ， ０ ｋ 桩 ｌ 。 ．０ｍ ０ Ｎ ８根 ４０ｋ ４ ５ Ｎ的 ０ ２根 ２ ６ 厶 ＝ ４ Ｐ ； ．０ｍ。 １０ｋ ａ③层粉质粘土 ： 黄褐色 ～ 花色 ， 褐 坚硬 ～硬
关键 词 ： 扩 桩 ， 夯 工程 设 计 ， 工工 艺 ， 量 控 制 施 质
中图 分 类 号 ：Ｕ ７ Ｔ ４２
文 献 标识 码 ： Ｂ
０ 引 言
头 ） 复合载体水平直径 ０ ８ ； ．０ｍ一１０ 厚 ２ｍ（ 中干硬性混 ．０ ｍ， 其
．０ｍ） ２ 桩 ２； 我单位施工 的保定诚 和 电气 有限公 司厂房位于 保沧 高速北 凝 土 厚 ０ ４ ；） 体 混 凝 土 强 度 等 级为 Ｃ ５单 桩 竖 向承 载力 特征值 。 ３ ０ｋ ４０ｋ ５０ｋ ；） ＝ ０ Ｎ， Ｎ， Ｎ ３ 锤重 ３ Ｎ， ０ ０ ５ｋ 落距分别为 ５ｍ， 侧， 该工 程 建 筑 面 积 约 １００ ｍ ， 西 轴 线 长 １４ｍ， 北 轴 线 宽 ０ 东 １ 南 ８ 由于该 工 程 天 然 地 基不 能 满 足 设 计 ， 础 设计 为夯 扩 桩 。 ４ｍ。 基 ６ｍ 和 ７ｍ， 击 贯 人 度 不 大 于 １０ｍｍ； ） 筋 笼 长 ５ ０ ｍ 一 三 ０ ４钢 ．
夯扩桩施工方案
目录一、工程概况二、施工准备三、施工工艺四、质量控制五、打桩顺序六、工期控制七、施工安全控制八、主要施工机械配置九、技术交底单十、安全措施一、工程概况本工程为宜昌双龙塑业有限公司投资兴建，由北京世纪中天国际建筑设计有限公司宜昌分公司设计，湖北省地质勘察基础工程公司地勘工作，建筑物地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级，场地类别为II级。
场地已被平整，地形较平坦，根据地勘资料建议，现场实际条件，设计双龙塑业二期1#、2#车间、办公楼基础采用夯扩桩，桩径φ377mm，持力层为强风化砂岩，单桩承载力设计值550KN。
钢筋：主筋6φ12，加劲箍筋φ12@2000，箍筋为φ6@250，桩内钢筋伸入承台梁内500。
为确保工期质量，满足工期要求，特制定本方案。
1、地层结构据勘探显示，场地地层自上而下可分为：1层杂填土，2层含碎石粉质粘土，3-1层强风化砂岩，3-2层中风化砂岩。
2、地下水场地水均为天然降水和生活水，地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具有腐蚀性。
二、施工准备1、采用施工快速，定位准确，地形适应性强，运输方便，前后左右行走快捷的DD25走管式打桩机施工。
2、正式施工前做好以下各种内容：组织施工进场，拼装、调试；工程测量复核，定位放线；砼配合比设计、试验；材料的试验与采购；各种技术、安全培训、交底等。
3、为确保工程顺利进行，首先必须清理施工场地外2m的障碍物，再定位放线，清除红线内影响桩基施工障碍物（含地下管网、地下文物等）回填后方可施工。
三、施工工艺1、以桩位标志为圆心，在地面作一直径φ400mm的圆，将外管底对准圆周线，并调正桩机，使桩管垂直度符合规范要求。
2、稍提起桩管，在地面投放三铲砼，放下桩管。
3、启动柴油锤，使内外管同步沉入要求的深度。
4、在外管内投入高度为1.5-2.0m,塌落度≤80mm的砼,并将内管压在砼管上,外管拔出0.8m,在固定外管的情况下,将砼击出出管外,然后松开绳钩,将内外管同步沉入低于原深度为0.1m,本步骤即为一次夯扩,夯扩参数为H=1.5-2.0m,h=0.8,c=0.1m。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、概述沉管夯扩桩技术是一种常见的桩基施工方法，适用于软土地质条件下的基础处理工程。
该技术通过夯击沉管的方法，在地下形成桩身，为建筑物提供稳固的支撑。
本文就沉管夯扩桩技术的施工规程进行详细介绍。
二、施工前准备1. 地质勘察：在施工前需要对工程现场的地质条件进行充分的勘察，了解地下土体的情况，确定施工方案和工艺参数。
2. 桩位布置：根据设计要求和勘察结果，在现场确定桩位的位置和数量，确保桩群的合理布置和间距。
3. 材料准备：准备好沉管、钢筋、混凝土等施工所需的材料，确保材料质量符合国家标准。
4. 设备检查：对施工所需的夯夯机、挖掘机、搅拌站等设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
5. 安全防护：在施工前，对施工现场进行安全评估，配备必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工工艺1. 桩基标高确定：根据设计要求，确定桩基标高，并在地面上设置好桩位标志，为后续的施工工作做好准备。
2. 沉管安装：将沉管按照设计要求沿桩位中心线垂直放置在地面上，并用水平仪进行调整，确保沉管的竖直度和位置准确。
3. 夯击夯实：采用夯夯机进行夯击，将沉管逐渐往地下夯实，同时进行适当的振捣和排桩，保证桩身的稳定和密实。
4. 桩头加固：在夯实到设计要求的桩长后，钢筋焊接到桩顶，并进行混凝土灌浆，确保桩头部分的强度和稳定性。
5. 转场夯实：根据设计要求和实际情况，在桩身形成的基础上进行转场夯实，保证整个桩身的一致性和稳固性。
四、质量控制1. 施工日志：在施工过程中，严格按照工艺要求和施工指南进行记录，包括夯击次数、夯击深度、沉管位置、桩体变形等。
2. 质量检查：对施工中的各个环节进行定期检查，重点关注沉管的竖直度、桩身的密实度、桩顶的加固等质量关键点。
3. 强度检测：对完成的桩体进行必要的强度检测和质量验收，确保桩体的承载能力和稳定性符合设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项。
夯实扩底桩的施工
７ ・ ０
第３ ７卷 第 ６期 ２０ １１年 ２月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
ＶＤ． ７ Ｎ ． １３ ｏ ６ Ｆ ｂ． ２ １ ｅ ０１
文章编号 ：０９ ６ ２ （０ １ ０ —０ ００ １０ —８ ５ ２ １ ）６ ０ ７ —２
夯 实 扩 底 桩 的 施 工
王 高 峰
摘 要 ： 洛 阳龙 祥 东 区 １ 对 ７号楼 的夯 实扩 底 桩 的施 工 工 艺 、 工顺 序 及 质 量 控 制 进 行 了分析 ， 结 得 出夯 实扩 底 桩 工 艺 施 总 具 有 建 筑 垃 圾 重 新利 用 、 桩基 础 施 工速 度 快 的特 点 ， 值得 大 力推 广 。
灌 注 桩 成 桩
利、 建设部推广的复合载体夯实扩底 桩基础 （ 简称 “ 夯扩桩 ” 。它 ）
钢筋笼 固定就位后 ， 按照混凝 土设计 要求进 行混凝 土搅拌 ， 是在地表及 以下数米的范围内夯扩 成阶梯型人造持力层 ， 通过调 在第一盘混凝土倒入 桩孔之前 ， 要先 向桩底部 倒人 四锹 水泥浆 ， 整施工参数可在一定范围内调节单桩承载力。 并 一 次 性 浇 筑 混凝 土 至 桩 顶 以 上 ５ ０ｍｍ 处 ， 后 缓 慢 地 提 出 护 ０ 然
１ 施 工 工 艺
筒， 护筒提升速度不得大于 １０ｍ ｍ ｎ 护筒提 出后 ， ． 升， 即快插慢拔 ， 均匀振捣至桩顶 ， 确保 以该小区 １ ７号楼 为例 ， 设计桩 径 ４ ０ｍ 桩端持力层选用第 捣棒插至桩底 ， ０ ｍ， 桩身质量并保证混凝土面标高比设计桩顶标 高高出 ２ ｍ左右 。 ０ｃ ⑤层卵石层或⑤ 层泥卵石层 ， 桩长约 ６５ｍ， ． 共设计夯扩桩 １５根， ５ 桩身配置通长钢筋笼 ， 主筋 ６ ２ 笼径 ３０ｍ 中ｌ ， ３ ｍ。设计混凝土强度 ２ 施工顺 序 等级为 Ｃ ５ 单桩承载力特征值 ８ ０ｋ 。 ２， ０ Ｎ
浅述挤土夯扩桩施工工艺
浅述挤土夯扩桩施工工艺一、挤土夯扩桩施工工序：1、本施工工艺核心：采用重锤锤击双重套管（高强度钢管），将内外管同时送入地层一定深度；拔出内管，向外管内投入一定量干硬性混凝土，再把内管放入外管内，将外管内干硬性混凝土夯出外管底端；反复几次，在外管的底端土层中形成一个扩大头；然后，再向外管内放入钢筋笼并浇筑桩体混凝土，再将内管放入外管内，并压住混凝土表面，匀速拔起外管（拔管力量大于5000kn），从而完成混凝土夯扩灌注桩的形成。
本工艺的关键在于成孔时不排土，使桩间土的密实度大大提高；同时，在灌注混凝土时，外管在孔内，不会形成塌孔和缩径，避免了采用泥浆护壁桩底端沉渣不易清除的弊端，质量易保证，人为因素小，从而保证了单桩竖向承载力高，现场无污染，施工速度快的特点。
2、流程框图：三通一平→测量放线→材料复检→试桩施工→桩机就位→锤击沉管成孔→抽出内夯管→向外管内投入适量夯扩料→用内夯管将外管内夯扩料夯入孔底形成扩大头→安放钢筋笼→灌注混凝土→将内夯管底端顶在桩体砼表面→拔外管→桩顶上部4m用振动棒振捣→单桩施工完毕→进行下根桩施工二、施工过程及技术措施（一）、施工前准备：1、施工准备：工程施工所有机械设备、工器具及项目部管理人员、施工人员，后勤保障人员到位。
提交相关管理技术资料并向监理部门报验。
（包括设备报验，项目部管理人员资质报验，特种人员上岗证报验，测量及计量工器具报验）。
2、施工放线：（1）、对每个基础配合甲方、监理进行基坑交验工作，测量施工标高高程，高程误差为+200-50mm，基坑工作面平整硬化。
（2）、专业测量工程师根据基准线，用全站仪施放桩位点.同时项目技术人员对桩位点进行三遍复核，测量桩位点原始误差控制在±5㎜，经监理单位验收后，填写施工放线报验单并报验监理部门签字。
（二）、施工过程：1、成孔：因该工程实际地质地层较复杂，采用锤击内外管沉管工艺，锤击成孔前，应仔细核准桩位，并用吊线锤以十字交叉方向校正桩管垂直度，然后用4T柴油锤将内外管同时打入地基内。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺：（1)工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。
1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告.2）施工放线:包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点,在桩心位置插好钢筋头进行控制。
3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜,其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。
4）桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工中进行观测记录。
5)沉管与止淤：桩机就位后,采用锤击沉管,桩管入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。
沉管前先在桩头处预先设置100—200mm高桩身砼同标高干砼,该干砼在沉管过程中不断吸收地基中水份,形成一层致密的砼隔水层，达到止淤的效果。
6）拔管（浇筑砼）：砼灌注分扩大头和桩身两部分，砼按设计要求强度配比，扩大头部分坍落度以40-60mm为宜，桩身以100-140mm为宜，拔管时严格控制拔管的速度,保持每分钟不超过800，拔管时将内夯管连同桩锤压在超灌的砼面上，将外管缓慢均匀地上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处,然后将内外管提出地面。
7）浇桩身砼:浇桩身时严格记录砼的浇筑量，保证砼的充盈系数不小于1，对一般土质为1。
1—1。
2，软土层为1。
2—1.3,以保证桩身砼密实.8）打桩顺序：为避免向同一方向施工引起土应力集中，施工时从中间部分向两边进行施工。
对桩心距离较近的桩采用跳打法施工。
(2）施工中常见问题及处理:。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
夯扩桩施工工艺：
（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。
1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。
2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。
3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。
4）桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工中进行观测记录。
5）沉管与止淤：桩机就位后，采用锤击沉管，桩管入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。
沉管前先在桩头处预先设置100-200mm 高桩身砼同标高干砼，该干砼在沉管过程中不断吸收地基中水份，形成一层致密的砼隔水层，达到止淤的效果。
6）拔管（浇筑砼）：砼灌注分扩大头和桩身两部分，砼按设计要求强度配比，扩大头部分坍落度以40-60mm为宜，桩身以
100-140mm为宜，拔管时严格控制拔管的速度，保持每分钟不超过800，拔管时将内夯管连同桩锤压在超灌的砼面上，将外管缓慢均匀地上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面。
7）浇桩身砼：浇桩身时严格记录砼的浇筑量，保证砼的充盈系数不小于1，对一般土质为1.1-1.2，软土层为1.2-1.3，以保证桩身砼密实。
8）打桩顺序：为避免向同一方向施工引起土应力集中，施工时从中间部分向两边进行施工。
对桩心距离较近的桩采用跳打法施工。
（2）施工中常见问题及处理：。