夯扩桩

王家湾物流中心二期办公楼夯扩桩

桩基工程

施

工

组

织

设

计

江苏省岩土工程公司

二00二年六月二十日

编写：审核：审定：技术负责：项目经理：总工种师：总经理：

目录一、工程概况

(一) 概述

(二) 工程地质条件与水文条件

(三) 设计要求及工作量

(四) 工程项目质量目标

二、施工组织方案及技术措施

(一) 施工前准备

(二) 施工技术方案

(三) 施工组织

三、质量保证措施

(一) 质保体系

(二)施工准备各阶段质量管理

(三)生产阶段质量管理

(四)工程结束后的质量管理

四、安全文明生产措施

(一)安全生产措施

(二)文明施工措施

五、竣工提交资料

一、工程概况

(一) 概述

拟建的王家湾物流中心二期办公楼位于王家湾宁镇公路南侧，其基础设计采用锤击夯扩桩作为承台基础。我公司在本工程前期进行了三根锤击夯扩桩作为试桩，经静载试验检测单桩竖向极限承载力标准均大于1350KN。

该工程业主为王家湾物流中心有限责任公司，工程地质资料由江苏地质勘察院提供，现场由江苏省华厦监理公司监理，该工程由我公司承揽其桩基础的施工任务。为了有效地组织和指导该工程全过程，保证工程施工质量达到优良，确保用户满意，树立我公司良好形象，特编写此施工方案，本方案编制依据：

1、夯扩桩桩位布置图(G—02)

2、江苏省地质工程勘察院<<工程地质勘察报告>>

3、<<建筑桩基技术规范>> (JGJ94—94)

4、<<南京地区地基基础设计规范>> (DB32/112—95)

5、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>> (GB50202─2002)

(二) 工程地质与水文地质条件

1、地形地貌

勘察场持属岗地~掩埋冲沟地貌类型，经长期人工改造，现场地势稍有起伏，相对高差2.31米。

2、岩土体工程地质条件

经勘察揭示，场地20.9米以浅地基，根据其物理力学性质、岩性等差异，可划分以下3层6亚层，各层、亚层的岩性特征分述如下：

①-1杂填土杂色，主要由粉质粘土混建筑垃圾组成，稍密~散松，不均匀。局部上部为0.5~0.8米混凝土碎石地坪。分布于地表，厚度0.8~4.7米，平均厚度2.17米。

①-2冲填土黄灰色，主要由流~软塑粉质粘土及粉土组成，含碎石瓦块等杂质，松散至稍密，不均匀。层底埋深2.3~6.1米，厚度0.7~4.0米，平均厚度2.42米。

②-1粉土~粉质粘土：褐黄色，中密，可塑，含较多铁锰质团块及浸染，见有灰蓝色条带。层底埋深4.0~8.4米厚度0.4~5.7米，平均厚度3.11米。

②-2粉质粘土夹碎石~灰黄色，可塑，中密。碎石为深灰色，颗粒直径一般为2~5厘米，以硅质岩为主，棱角状，含量30%左右。局部夹风化岩碎屑，底板埋深5.9~8.3米，厚度0.5~1.8米。

③-1强风化闪长岩~灰黄色，原岩以闪长岩为主，风化强烈，原岩结构已破坏，多呈密实粉土砂土状，底部间夹原岩碎石。上部螺纹钻头带水可钻进，下部须合金钻带方可钻进。揭示层底埋深12.5~19.6米，厚度4.9~13.6米。

③-2中风化闪长岩~浅灰色，致密块状，半自形粒状结构，矿物成分主要为斜长石、角闪石、少量黑色云母及石英。见一组裂隙发育，夹角20~30度。岩芯短柱~碎石块状。控制深度14.4~20.9米，控制厚度1.3~2.1米。

3、水文地质概况

勘探揭示，场地地下水类型主要为土层孔隙潜水和基岩裂隙水。地下水水量丰富，与本工程施工有密切联系。其中①-1、①-2、③-1层土为主要含水层，勘探期间地下位埋深0.8~3.1米，受大气降水影响明显②①层为相对隔水层。

地下水对砼无侵蚀性。

(三) 设计要求及工作量

1、设计要求

(1) 桩型为锤击沉管桩，桩径Φ426承载类型为端承-摩擦桩，沉管的控制深度以最后贯入度为主，设计桩长为辅，以最终三阵贯入度控制(每阵小于2.0厘米)。

(2) 混凝土强度为C25，坍落度为80~100mm。

(3) 钢筋笼主筋为6Φ14，全笼，笼长同有效桩长。

(4) 单桩标准承载力为900KN。

2、工作量

156根工程桩。

(四) 工程项目质量目标

本工程质量目标为优良。

二、施工方案及技术措施

(一) 施工前准备

工程项目确立后立即组建项目经理部，并按施工规划进行人员、设备组织投入各材料准备。根据建设监理方提供现场测量控制点施放桩位，并对关键性控制点作永久性保护。技术上制定质量保证体系，并组织人员进行岗前培训和安全教育，对各种原材料抽样送检及砼配比试验。施工上落实水、电、路“三通”及场地平整，清除地下障碍，搭设临时设施，水泥仓库、钢筋笼制作房、搅拌台及铺设材料堆场。

(二) 施工技术方案

1、施工工艺

桩位放线→桩机就位→桩尖→内夯管和外管就位→沉管→拔出内夯管→浇注扩大头混凝土→插入内夯管→夯扩扩大头混凝土→拔出内管→钢筋笼按放→灌注桩身砼→拔出外管→桩成型

2、技术措施

(1) 测量放样埋设桩尖

桩位放样采用J6型经纬仪配以50m钢卷尺由专职测量工程师施放，试桩位经建设监理方验收合格方可施工。

(2) 桩机就位要求桩机平稳，沉管及导向架竖直，沉管中心线与桩尖中心一致。内夯管及外管就位。

(3) 锤击沉管

沉管垂直下沉，下沉垂直度偏差<1.0%。

沉管下沉深度需满足设计要求，如遇下沉困难，确难达到设计标高，并根据规范或设计要求采用贯入度控制，并记录贯入度在册。沉管到位后拔出内夯管。

(4) 砼搅拌

采用自拌砼，水泥、砂、石等原材料由监理现场见证取样送有资质的试验室做原材及配比试验，拌砼时应严格计量上料上准确性，施工前对每辆上料推车计量标识，并专车专用，施工中不定期检验复核，拌制时间不少于90S，坍落度控制在8~10cm之间。

(5) 扩大头施工

将扩大头所需的砼先浇筑至沉管中，插入内夯管，提升外管30~50cm,并固定，锤击内夯管使扩大头砼由外管底部挤出，若下沉困难，再提升外管30~50cm，锤击内夯管，使扩大头全部由外管底部挤出，形成扩大头，锤击内外管至设计标高离孔底40cm左右拔出内管。