铸造生产过程的质量控制.

产品种类名称
5.2铁水的球化及浇注
铁水球化 对熔化球铁使用的球化 剂、孕育剂、回炉料等， 要进行有效管理。防止 出现球化衰退、料硬等 问题的发生。 铁水浇注
根据铸件的牌号、壁厚来选 择合适的CE和浇注温度。 （CE:4.4-4.75、浇注温度： 1420-1360℃）
• •
• • • •
• • • •
1 原材料的准备 1.1球化剂选用稀土镁合金。如：QT500-7、QT450-10优先选用3-8 Re-Mg 合金。QT400-18选用铸态铁素体专用球化剂。球化剂粒度5－25mm。(球化 剂1.4-1.6%） 1.2 孕育剂可选用专用75 Si-Fe合金，75 Si-Fe粒度2－10mm。（孕育剂 0.8-1.0%） 2. 球化及孕育处理 2.1 球化剂、孕育剂，使用前必须预热（不能超过200℃），以去除潮气。 2.2 埋球化剂前铁水包应降温到600℃以下，以便于包内操作和避免球化剂、 孕育剂氧化。压板使用前必须喷丸，并预热。当铁水熔化好后，即可在包内 埋球化剂。先将Re-Mg放在堤坝一侧内铺平，平捣一遍，然后铺放一次孕育 用Si-Fe，要铺平、铺匀捣实，再加一层铁屑，然后均匀撒上一层珍珠岩， 再在Si-Fe上盖上压板捣实，最后在缝隙处用珍珠岩填实。 2.3达到出炉温度（1500℃-1530℃）出铁时，铁水应冲向包内无球化剂一侧， 当铁水高于压板表面时，加大铁水流，迅速建立起压头，冲入高温铁水。 2.4 球化处理反应时间大于50秒。用取样勺从铁水表面200㎜以下取适量铁 水浇注三角试样和光谱试块，待三角试块冷却至暗红色放入水中冷却，打断 观察球化效果 2.5 球化后的铁水加除渣剂，迅速扒渣，扒渣完成后，加覆盖剂。 2.5 球化孕育之后，球化质量判断：球化后三角试片两侧及顶部有凹陷，断 口不平，银白色，细晶粒，有时在中心有些缩松，三角试片尖角部位的白口 消失或仅有1－2mm,说明球化孕育正常。
5.1铁水的熔炼及浇注
山东鑫昊精密机械 Shandong Xinhao Precision Machinery Co.，Ltd
铸造一厂 Foundry Company
铸件化学成分目标要求（仅供参考） 材质牌号 C 半轴壳、 驱动套 管 托架、高支架 QT450-10 QT500-7 3.6-3.8 Si 2.6-2.9 2.4-2.6 Mn ≤0.30 0.45-0.55 ≤0.050 ≤0.020 行星架 齿轮箱体 齿轮箱体 离合器壳体 玉米机箱体 差（制）动器壳 QT600-3 QT400-15/18 QT400-18LT HT250 HT250 3.1-3.3 3.3-3.5 2.3-2.5 2.5-2.8 1.9--2.3 1.7-2.0 1.9-2.2 0.6-0.8 ≤0.30 ≤0.20 0.8-1.0 0.4-0.6 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 Ti ≤ 0.030 0.020.04 0.03-0.06 化学成分，% P S Re 残 Mg 残 其它
1.型砂的配制
项目 紧实率 （ %） 水分 （ %） 湿压强 Mp a 湿透气 性 AF A 有效 煤 粉 （ % ） 有效膨润 土 （%） 含泥量 （ %） 粒度 型砂温 度 ℃
FBO
冬 ： 3540 夏 ： 3844
冬：3-4
夏：3.34.3 3~5 0.09~ 0.14
Z148
冬：3846
夏：4250 1次/2碾
铸件材质检测
金相显微镜
直读光谱仪
通过辅助试块、光谱试样来验证生产铸件材质
6.铸件的漆膜质量检验
用涂-4检验油漆的浓度16-18S，画格仪来检测漆膜的附着 力大于I ，漆膜测厚仪测量漆膜厚度30-40UM
案例2（内部质量）
该铸件为制动缸体，浇 注重量84kg，浇注时间 13-16S. 问题描述： 铸件在加工时，渣 眼废品太多 解决方案： 1.提高铁水的纯净度（球 化包、炉内、球化扒渣） 2.使用陶瓷泡沫过滤片
铸件质量的稳定，取决于每个生产过程质量的可控
备注：由于铸造过程的特殊性（如原材料、造型设备、操作方式的差 异），下面出现的技术参数仅供参考。
铸造生产过程的质量控制
山东鑫昊精密机械股份有限公司 翟明周
案例1（铸件外观）
该铸件是驱动轴套管，浇注重 量120Kg，浇注百度文库间14-17S， 问题描述：出现粘砂、呛火废 品，外观质量太差。
解决方案： 1.提高型砂性能，加入5%-10%的新 砂（50-100目） 2.提高铸件紧实率（砂型硬度85以上） 3.对芯子、冷铁等进行烘烤。 4.在砂型上喷耐火涂料。（醇基） 5.调整铁水浇注温度（1350-1400℃）
3.砂芯的制作
冷芯盒射芯机
待修理、浸涂的 芯子 射芯机大林砂50-100目芯 砂，芯子在保证合适的强 度时，要尽量降低芯子的 发气量；注意铸件飞翅的 发生（浇注时芯子出现裂 缝）
4.芯子、冷铁的烘烤
•
芯子的烘干（醇 基涂料不必用表 干炉）
冷铁的烘干 （注意冷铁 的使用频次） 为降低芯子、冷铁的发气量，芯 子、冷铁在使用前都要进行烘烤。 这样可以减少呛火、涨箱、粘砂 等问题的发生
冬：3.54.5
夏：4-5 1次/小时 1 次/ 小 时
100~160
4~6
7~10
11~14
50/100
<40
检测频次 取样地点
1次/小时
1 次/ 周 造型机砂斗下
不定期
混砂机卸料口
2.造型工序
Z148造型
FBO造型
粘土砂机器造型控制型砂 的含泥量、流动性（含泥 量10.5左右),型砂的粒度 规格为50-100目，加70140目新砂，提高铸件表 面质量，但要注意型砂的 透气性（125-135）；另 一个要注意芯砂对整个砂 处理系统的影响