浅谈电流互感器误差及影响
电流互感器误差对计量装置的影响初探
电流互感器误差对计量装置的影响初探随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，电力系统已经成为社会发展必不可缺的條件之一，是社会生产和生活中运用的最主要的动力来源之一。
电力资源不仅与社会生产之间具有密不可分的关系，同时更与人民群众的日常生活息息相关。
而我国架设电网初期，并没有考虑现今的发展状况，因此对电网预估不足，出现了许多问题。
本文从电流互感器的工作原理入手，分析电流互感器产生误差的原因，并据此分析误差对计量装置产生的影响，指出电流低压感应器对减小电能计量误差的方法，保证电网的平稳运行。
标签：电流互感器;误差;计量装置;误差计量引言电流互感器是计量系统的电流变换元件，负责将高压交流电路中的大电流变换为小电流，以保护工作人员的人身安全，以及提供标准化信号，是系统的重要组成部分。
其准确度直接影响计量装置的测量精度。
因此，研究电流互感器的误差及探索减小其误差的一些措施具有重要意义。
1电流互感器的工作原理变压器的基本运行主要在电流互感器的应用上，在这部分工作中，应注重调节变压器的二次短路，在这个过程中的电路和一次绕组被串联，进行电路测试。
在电能表的整体组成中，电能表自身存在的电阻实际上是非常小的，这也就说明交互感应器所起的作用就是一个变压器的调节。
通过一定密度的范围来进行电阻量的调节，而这个数值一般在0.08～0.1T，在数值接近磁安匝数时，I1N1表示一次安匝数，如图1。
这就详细介绍了电流互感器相对应的相量图，在图中心表现出来的是10N1建立的磁通，U2表现出来的就是二次感应电压，这两次回路中的电流就可以用公式来表示为I1N1+I2N2=I0N1。
图1电流互感器的相量图2电流互感器产生误差的原因2.1励磁电流要素励磁电流是导致电流互感器出现问题的最主要原因，由于出现励磁电流，就有可能导致电流互感器中读出的实际电流与额定电流之间存在差值。
想要消除这一误差，最根本的要素就是消除励磁电流导致的影响。
电流互感器在进行电流测试时，原边侧的电流越大、超过额定电流越多，就越有可能导致频率误差的增加。
浅析电流互感器及其二次回路引起的计量误差
浅析电流互感器及其二次回路引起的计量误差摘要：电能计量是电力企业进行安全生产以及促进电网安全运行的重要工作，电能计量装置的运行效果不仅关系到电力企业的发展，影响电能结算的公平性，而且还直接关系到广大用户的切身利益。
以往电力企业的技术人员往往更加侧重电压互感器及其二次回路引起的计量误差，也采用了有效的措施来解决这种问题。
电流互感器及其二次回路也会引起计量误差，给电力系统带来的影响比较大，所以，电力企业必须要加强电流互感器及其二次回路的重视，采取有效的措施提高电能计量的准确性。
本文首先分析了电流互感器的结构，然后阐述了电流互感器及其二次回路引起误差的原因，最后提出了消除电流互感器及其二次回路引起计量误差的有效措施。
关键词：电流互感器；二次回路；计量误差一、引言电能计量不仅影响着电力企业的生产效率，而且还直接关系到电力企业和用户的根本利益，这就要求电力企业加强对电能计量的重视程度。
电流互感器是电能计量装置的重要组成部分，对电能计量准确性的影响也最大。
通常情况下，如果电路互感器在正常运行过程中出现了饱和和剩磁现象就会导致电能计量装发生电流波动的情况，从而严重降低电能计量的准确性。
因此，加强对电流互感器及其二次回路的研究，尽量消除二者带来的计量误差具有十分重要的现实意义。
二、电流互感器结构分析电流互感器主要是由三部分组成的，分别是闭合的绕组、铁芯和绝缘外壳。
绕组又进一步分为一次绕组和二次绕组，其中一次绕组的匝数比较少，在检测时电流会通过全部的线路；二次绕组的匝数比较多，而且具有闭合性的停电，即使在短路状态下也可以正常运行。
电流互感器的功能比较强，可以将一次系统与二次系统进行有效连接，而且还能将大电流转换为小电流然后供应给系统的各个部分。
同时，电流互感器还可以真实反映出整个电力系统的实际运行情况，最大程度保证电力工作人员的人身安全。
三、电流互感器及其二次回路引起计量误差的原因电力企业生产电能的销售情况是通过电能计量装置来计算的，电能计量装置也可以准确计算出用户用电量的多少，利用电能装置的记录可以促进电力企业与用户之间的交易，所以电能计量装置的准确性是双方公平交易的重要基础，直接关系到电力企业和用户的根本利益。
电流互感器误差
电流互感器的误差主要有以下几种：
1. 校验用电流互感器精度：0.1S级，误差0.1%，常用于校验计量级电流互感器的准确度。
2. 计量用电流互感器精度：0.2S 0.5级，误差0.2%和0.5%，用于电费结算的依据，部分场合也会使用0.5级。
3. 测量级电流互感器：0.5级、1.0级，2.0级等，一般用于电流表。
4. 保护用电流互感器精度：10P10、10P20、5P10、5P20等，精度的含义：以10P10为例，即流过电流互感器的电流，是其额定电流的10倍以内的时候，电感器的误差在±10%以内。
5. 在一些特殊场合，还有精度更精的电流互感器，有0.005级、0.05级等，使用场合较少。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
影响电流互感器误差的因素(精)
影响电流互感器误差的因素影响电流互感器误差的因素1.电流互感器的内部参数是影响电流互感器误差的主要因素。
⑴二次线圈内阻R2和漏抗X2对误差的影响: 当R2增大时比差和角差都增大; X2增大时比差增大，但角差减小。
因此要改善误差应尽量减小R2和适当的X2值。
由于二次线圈内阻R2和漏抗X2与二次负载Rfh和Xfh比较而言值很小，所以改变R2和X2对误差的影响不大，只有对小容量的电流互感器影响才较显著。
⑵铁芯截面对误差的影响：铁芯截面增大使铁芯的磁通密度减少，励磁电流减小，从而改善比差和角差。
没有补偿的电流互感器在额定条件下铁芯的磁通密度已经很小，所以减少磁通密度也相对减小了导磁系数，使励磁电流减小不多，而且磁通密度越小效果越差。
⑶线圈匝数对误差的影响: 增加线圈匝数就是增加安匝，增加匝数可以使磁通密度减小，其改善误差的效果比增加铁芯截面显著得多。
但是线圈匝数的增加会引起铜用量的增加，同时引起动稳定倍数的减少和饱和倍数的增加。
此外，对于单匝式的电流互感器（如穿心型或套管型电流互感器一次线圈只允许一匝）不能用增加匝数的办法改善误差。
⑷减少铁芯损耗和提高导磁率。
在铁芯磁通密度不变的条件下，减少铁芯励磁安匝和损耗安匝也将改善比差和角差，因此采用优质的磁性材料和采取适宜的退火工艺都能达到提高导磁率和减少损耗的目的。
铁芯磁性的优劣还影响饱和倍数，铁芯磁性差时饱和倍数较小。
2.运行中的电流互感器的误差当电流互感器已经定型，其内部参数就确定了，那么它的误差大小将受二次电流（或一次电流）、二次负载、功率因数以及频率的影响。
这些因素称为外部因素，在运行中的电流互感器的误差主要受这四个因素影响。
⑴电流频率的变动对误差的影响比较复杂，一般系统频率变化甚小，其影响可忽略不计。
假使频率变化过大，例如额定频率为50Hz的电流互感器用于60Hz的系统中，就应当考虑频率的影响，因为频率变动不但影响铁芯损耗、磁通密度和线圈漏抗的大小，也同时影响了二次侧负载电抗值的大小。
电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的研究
电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的研究电流互感器作为电力系统中重要的电能测量和保护设备，其准确性和稳定性对电力系统运行的安全性和可靠性具有重要意义。
在电流互感器的现场试验中常常出现误差大幅度偏差的问题，严重影响了电能计量和保护装置的正常工作。
对电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题进行研究是非常必要的。
电流互感器在现场试验中的误差主要有两个方面：一是由于电流互感器本身的制造工艺和材料的限制，导致了它无法完全符合理想的互感特性；二是在现场试验过程中，由于试验环境的复杂性及试验方法的选择等原因，也会导致误差的产生。
电流互感器本身的制造工艺和材料的限制导致了它无法完全符合理想的互感特性。
电流互感器的互感比是互感器性能的重要指标之一，它反映了互感器输出信号与输入电流之间的比例关系。
由于工艺和材料的限制，电流互感器的互感比常常会出现偏差，而这种偏差会直接影响到电能测量和保护装置的准确性。
需要通过对电流互感器的生产过程进行优化，提高制造工艺和材料的精度和质量，以减小互感比的误差。
在电流互感器的现场试验过程中，由于试验环境的复杂性和试验方法的选择等原因，也会导致误差的产生。
电流互感器的现场试验主要包括互感比试验、二次回路试验和精度试验等。
在这些试验中，测试人员应根据实际情况选择合适的试验方法和设备，遵循标准操作规程进行试验，确保试验数据的准确性。
还应注意试验环境的稳定性，减小外界因素对试验结果的影响，如电源电压波动、电流负载变化等。
还需要定期对电流互感器进行校验和维护，确保其长期稳定的工作性能。
1. 对电流互感器的生产过程进行优化，提高制造工艺和材料的精度和质量，减小互感比的误差。
2. 在试验过程中，选择合适的试验方法和设备，遵循标准操作规程进行试验，保证试验数据的准确性。
3. 注意试验环境的稳定性，减小外界因素对试验结果的影响，确保试验数据的可靠性。
4. 定期对电流互感器进行校验和维护，确保其长期稳定的工作性能。
电流互感器误差
电流互感器误差电流互感器是一种常见的电力测量仪表，用于测量电力系统中的电流。
然而，由于种种因素的影响，电流互感器的测量结果可能会产生误差。
本文将从几个方面探讨电流互感器误差，并针对不同类型的误差做出详细的分析和解释。
首先，电流互感器的误差可以分为静态误差和动态误差。
静态误差是指电流互感器在稳态条件下的测量误差，包括灵敏度误差和相位误差。
灵敏度误差是指电流互感器输出信号与输入信号之间的比例误差，通常用百分比表示。
相位误差是指电流互感器输出信号与输入信号之间的相位差，通常用角度表示。
动态误差是指电流互感器在瞬态条件下的测量误差，主要包括响应时间、过冲量和振荡等。
其次，电流互感器的误差主要受到以下几个因素的影响。
首先是主要参数的误差，如互感器的变比、相位差和负荷特性等，这些参数的误差直接影响到测量结果的准确性。
其次是互感器磁芯的饱和特性和非线性特性，这些特性会导致输出信号失真，进而引起误差。
此外，温度的变化也会对电流互感器的测量结果产生影响，因为温度变化会引起电流互感器内部的电阻、电容和电感的变化，从而改变了互感器的特性。
针对电流互感器的误差，我们可以采取以下几种措施来进行校正和改进。
首先是校正互感器的主要参数，通过标定和调整互感器的变比、相位差和负荷特性等，可以减小测量误差。
其次是改进磁芯的选材和加工工艺，选择合适的材料可以提高互感器的磁导率和低频响应特性，减小非线性误差。
此外，还可以采用温度补偿技术，通过在互感器内部添加温度传感器，实时监测温度变化，并根据温度变化对测量结果进行补偿。
除了以上的措施，还可以采取其他方法来降低电流互感器的误差。
一种方法是使用高精度的电流互感器，这类互感器具有更低的误差和更好的稳定性，但其成本较高。
另一种方法是使用多个互感器并行测量，然后通过统计平均的方法来降低误差，这样可以提高测量结果的准确性。
总之，电流互感器的误差是无法完全避免的，但通过采取一系列的校正和改进措施，可以将误差控制在合理的范围内。
浅谈电流互感器的误差和二次负载的计算
浅谈电流互感器的误差和二次负载的计算摘要：电流互感器是电力系统中非常重要的一次设备，掌握其误差特性及二次负载的计算，对设计人员来说至关重要，本文分析了电流互感器误差产生的原因以及分别对测量电流互感器、保护电流互感器二次负载进行了计算。
关键词：电流互感器、误差、二次负载、计算1、电流互感器的误差电流互感器是用来将一次系统的大电流按比例变换为二次系统的小电流，以满足测量、监控、保护及自动装置等的需要，并将一、二次设备安全隔离，使高、低压回路不存在电的联系的一种常见的电气设备。
测量误差是指电流互感器的二次输出量I2与其归算二次侧的一次输入量I1’的大小不相等，幅角不相同所造成的差值，因此测量误差分为数值（变比）误差和相位（角度）误差两种。
产生测量误差的原因一是电流互感器本身造成的，二是运行和使用条件造成的。
电流互感器本身造成的测量误差是由于电流互感器有励磁电流Ie存在，而Ie是输入电流的一部分，它不传到二次侧，故形成变比误差，Ie除在铁芯中产生磁通外，尚产生铁芯损耗，包括涡流损失和磁滞损失，Ie所流经的励磁支流是一个呈电感性的支路，Ie和I2不同相位，这是造成角度误差的主要原因。
运行和使用中造成的测量误差过大是电流互感器铁芯饱和和二次负载过大所致。
故为保证电流互感器工作在误差范围内，在不改变其本身固有特性的情况下，作为设计人员来说，根据实际情况，选择适当的电流互感器二次容量尤为重要，以下介绍二次负载容量的计算。
2、测量电流互感器二次负载容量的计算为了保证测量仪表的准确度，互感器的准确度级不得低于所供测量仪表的准确度级。
电流互感器的一定准确等级是与一定的负荷容量S2相对应的。
当接入负荷（仪表继电器等）的容量超过互感器准确级规定的容量Se2时，电流互感器的准确级将要下降，即测量误差增大。
因此，为了保证测量的准确度，互感器二次侧所接负荷容量S2应小于互感器准确度级所规定的额定容量Se2。
，即应满足：Se2≥S2即Se2≥I22Z2 （1）由上式可知，二次负荷容量与二次阻抗有着直接关系。
微型电流互感器误差影响因素
微型电流互感器误差影响因素微型电流互感器误差计算上一节提到电流互感器产生误差，是由于二次绕组要提供励磁电流的原因。
励磁电流I0来励磁就是误差。
误差计算公式为ε=I0/I1=I0N1/I1N1ε误差；I0励磁电流；I1一次绕组电流；N1一次绕组匝数；对于电流频率为50HZ的互感器误差计算公式为（公式推导略，请自行运用电磁感应知识推导）ε=25.3Z02l/（N2^2 μSk）ε误差；Z02二次回路的总阻抗,包括二次绕组内阻抗和外接负载阻抗；l平均磁路长度cm；截面为矩形的环形铁芯平均磁路长度l=π（铁芯外径D-铁芯外径d）/ln（D/d）≈π（D+d）/2N2二次绕组匝数；μ铁芯磁导率T/Oe；S铁芯截面cm^2；K铁芯叠片系数以上计算的误差为互感器的复合误差,包含比值差和相位差。
比值差f= - ε×sin（α+Ψ）%相位差δ= ε×cos（α+Ψ）×3438′α二次回路总阻抗角Ψ铁芯的损耗角微型电流互感器误差因素1、电流对电流互感器误差影响：从误差计算公式发现好象与电流大小无关。
实际上电流变大铁芯的磁感应强度成正比例增大。
此时磁导率和损耗角也增大。
电流变大时比值差、相位差都减小，比值差减小得少，相位差减小得多。
2、绕组匝数对电流互感器误差影响：误差与二次绕组匝数的平方成反比。
因此增加二次绕组匝数，能减少互感器的误差。
但增加二次绕组匝数的同时会增加二次绕组内阻，二次回路总阻抗变大，一定程度上增加了误差。
3、电流互感器误差与铁芯的磁路长度成正比，与铁芯窗口面积成反比。
4、电流互感器误差与铁芯的磁导率成反比。
对于同样级别的互感器，采用高磁导率材料，可以减少铁芯体积，而体积的减少可以提高磁感应强度，磁感应强度的变大又使磁导率增加，互感器误差进一步减少。
所以磁性材料的性能是提高互感器精度的重要途径。
坡莫合金就是微型电流互感器的一种理想材料，其磁导率比较高。
5、电流互感器误差与二次负载成正比，但负载增大后，铁芯磁感应强度变大，磁导率稍有提高，所以误差小于正比增加。
电流互感器比值误差
电流互感器比值误差电流互感器（Current Transformer，简称CT）是一种用于测量和保护电力系统中电流的装置。
电流互感器的比值误差是指在额定条件下，互感器的二次电流与一次电流之比与实际值之间的差异。
比值误差是评价电流互感器性能的重要指标之一，它直接影响着互感器的测量精度和系统的稳定性。
电流互感器的比值误差主要由以下几个方面的因素引起：1. 制造误差：互感器的制造过程中，可能会存在一些误差，如线圈绕制不均匀、磁芯磁化不均匀等。
这些制造误差会导致互感器的比值误差增大。
2. 频率误差：电流互感器在设计时一般是根据额定频率来设计的，如果在实际使用中频率发生偏离，就会引起比值误差。
特别是在超过互感器额定频率范围时，比值误差会显著增大。
3. 负载误差：电流互感器一般都是与负载一起使用的，而负载的阻抗大小会影响互感器的输出。
当负载阻抗发生变化时，互感器的比值误差也会改变。
4. 温度误差：互感器的性能随环境温度的变化而变化，特别是温度超出互感器的额定工作温度范围时，比值误差会明显增大。
为了减小电流互感器的比值误差，需要采取一些措施：1. 优化制造工艺：加强对互感器制造过程的控制，确保线圈绕制均匀、磁芯磁化均匀等，减小制造误差。
2. 频率校正：在使用电流互感器时，可以通过校正方法对互感器的比值误差进行校正，使其在实际工作频率下的测量精度更高。
3. 负载匹配：选择合适的负载阻抗，使互感器能够正常工作，并减小负载误差对比值误差的影响。
4. 温度补偿：在互感器设计中考虑温度对比值误差的影响，采取相应的补偿措施，使互感器在不同温度下都能保持较小的比值误差。
电流互感器的比值误差是影响其测量精度和系统稳定性的重要因素之一。
通过优化制造工艺、频率校正、负载匹配和温度补偿等措施，可以减小比值误差，提高电流互感器的性能。
在电力系统中，正确使用和维护电流互感器，保证其正常工作，对于确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
电流互感器误差解决方案
电流互感器误差产生原因及解决方案一、电流互感器产生误差原因电流互感器主要由三部分组成：铁心、一次线圈和二次线圈。
由于铁心磁阻的存在，电流互感器在传变电流的过程中，必须消耗一小部分电流用于激磁，使铁心磁化，从而在二次线圈产生感应电势和二次电流，电流互感器的误差就是由于铁心所消耗的励磁电流引起的。
影响电流互感器的主要原因是内部参数，大致分为为四点：1、二次线圈内阻和漏抗对误差的影响，要改善误差应尽量减小R2和适当的X2值；2、铁芯截面对误差的影响，铁芯截面增大使铁芯的磁通密度减少，励磁电流减小，这样可以改善比差和角差；3、线圈匝数对误差的影响，增加匝数可以使磁通密度减小；4、减少铁芯损耗和提高导磁率，在铁芯磁通密度不变的条件下，减少铁芯励磁安匝和损耗安匝也将改善比差和角差，因此采用优质的磁性材料和采取适宜的退火工艺都能达到提高导磁率和减少损耗的目的。
在正常工作中的电流互感器其内部参数已经确定，这时它的误差大小将受二次电流（或一次电流）、二次负载阻抗、功率因数以及电源频率、铁芯剩磁、外界磁场和温湿度等影响。
在运行中，电流频率的变动对误差的影响比较复杂，频率变动不但影响铁芯损耗、磁通密度和线圈漏抗的大小，也同时影响了二次侧负载电抗值。
在非运行即正常检测的情况下，电流互感器产生误差的原因有以下几点：1、检测用的直流双臂电桥在测量使用中方法不规范，现使用的电桥为QJ42型携带式直流双臂电桥，使用后没有把倍率开关旋到“G”短路位置上；电源方式为仪器背面电池盒中装入3—5节1号干电池；导线没有原厂配线，为后自行添加配线，因此导线与各接线柱连接不严密，有部分金属丝暴露在空气中，这使得电桥在使用过程中由于导线受温度、湿度、以及人为触碰而产生微小误差。
2、电流互感器的底座为金属底座，易受到存放台面温湿度的影响，螺丝与底座连接处有缝隙，这样会导致电流互感器在清洗或上油漆的过程中水分进入，使得内部线圈受潮；有个别互感器外壳上有裂纹，也会使得内部线圈受潮或受温度影响。
浅析电流互感器及其二次回路引起的计量误差
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald691 电流互感器准确度等级达不到规程要求将引起较大的计量误差《电能计量装置技术管理规程》中规定：“Ⅰ类计量装置中电流互感器准确度等级应为0.2S级”，但在现场有很多电流互感器并不满足要求。
部分安装的是0.2级、0.5级电流互感器，其中0.2级与0.2S 级电流互感器相比，没有设置轻负荷补偿装置，所以在一次回路负荷电流较小时存在较大误差。
2 电流互感器二次负荷超出允许值引起的计量误差电流互感器的额定二次负荷，是指在保证电流互感器准确度的条件下，允许电流互感器二次所接的测量仪表、继电器、电能表以及二次导线等的阻抗总值，一般用Z n 来表示。
根据T型等值电路，运行中电流互感器的比值差(f)和相位差(δ)的复数误差分别为：(%)100)sin()(105.42225⨯++⨯-=αψμSW Z Z L f b (1))(3438)cos()(105.42225'⨯++⨯=αψμδSW Z Z L b (2)如下图可以看出，当二次负荷Z b 增大时比值差向负方向增大，相位差向正方向增大，结果将导致电流互感器合成误差增大。
电流互感器二次回路多为继电专业、仪表专业和电能计量专业共用，电流互感器二次负荷数量较多且导线截面较细，导线较长，超过了规程中“互感器实际二次负荷应在25％～100％额定二次负荷范围内”的规定，将会导致电流互感器出现较大的负误差而少计电能量。
3 电流互感器与电能表之间的接线方式不符合规程规定规程规定：“对三相三线制接线的电能计量装置，其2台电流互感器二次绕组与电能表之间宜采用四线连接。
”目前，大多三相三线制接线的计量点仍采用简化的三线连接方式，这样在公共导线中流过A 相和C 相的合成电流，在公共导线电阻上产生压降，与原有的二次负荷压降相叠加，造成实际计量误差与实验室检定结果有较大的差别，引入了附加计量误差。
电流互感器误差
电流互感器误差电流互感器是一种用于测量电流的装置，主要由铁心和绕组组成。
然而，在实际的应用中，电流互感器可能存在误差，而误差的大小直接影响着电流测量的准确性和可靠性。
本文将探讨电流互感器的误差来源和影响因素，并介绍一些降低误差的方法。
首先，电流互感器的误差可以分为两类：比例误差和相位误差。
比例误差是指在不同负载下，电流输出与输入之间的比例差异。
相位误差则是指实际输出电流与输入电流之间的相位差。
这些误差是由多个因素引起的。
首先，电流互感器的设计和制造质量是影响误差的重要因素之一。
铁心的形状、材料和工艺都会对电流互感器的性能产生影响。
例如，磁通的分布不均匀、铁心材料的磁导率不稳定以及制造过程中的组装误差都可能导致误差的增加。
其次，负载的影响也是电流互感器误差的一个重要来源。
负载变化会引起电流互感器的输出特性发生变化，从而产生误差。
例如，负载阻抗的变化会导致输出电流的波形和相位发生变化，进而影响测量的准确性。
此外，温度也是一个会影响电流互感器误差的重要因素。
温度变化会导致磁性材料的磁导率发生变化，从而影响铁心的性能。
同时，温度变化也会引起绕组导线的电阻变化，影响互感器的输出电流。
为了降低电流互感器的误差，可以采取以下几种方法。
首先，优化电流互感器的设计和制造工艺，确保铁心的形状均匀且材料质量可靠，能够提供稳定的磁导率。
其次，通过合理选择负载和负载电阻，使其对电流互感器的输出产生的影响最小化。
此外，通过使用温度补偿元件，如热敏电阻，可以校正温度对电流互感器的影响。
最后，通过定期的校准和维护，可以及时发现和修正电流互感器的误差。
校准应该使用一台已知准确度的校准设备进行，以确保测量结果的准确性。
综上所述，电流互感器误差的大小直接影响着电流测量的准确性和可靠性。
误差的来源包括设计和制造质量、负载的变化以及温度的影响。
为了降低误差，可以优化设计和制造工艺、选择合适的负载、使用温度补偿元件，并定期进行校准和维护。
电流互感器误差的论述1
电流互感器误差的论述摘要对电流互感器的原理、结构进行阐述，提出了现常用的电流互感器的误差补偿方法，在实际工作中效果很好。
关键词电流互感器误差电流补偿等值电路前言在测量大电流时，通常需要采用电流互感器将大电流变成小电流以供仪表测量。
电流互感器通常起到信号传变、扩大量限以及安全隔离的作用。
除此之外，还在许多保护和控制系统中应用。
1、电流互感器工作原理1-1概述电流互感器是一种专门用作变换电流的特种变压器。
它的一次绕组串联在高电压系统的一次回路内，二次绕组则与二次设备中的测量仪表、继电器的电流线圈相串联。
正常工作条件下，其二次电流实质上与一次电流成正比，而且在连接方向正确时，二次电流对一次电流的相位差接近于零。
电流互感器工作原理与电压互感器的工作原理相似，都是根据电磁感应定律，但是电流互感器的二次负荷很小，接近于短路状态，这是它与电压互感器的主要区别。
电流互感器的工作原理如图1-1图1-1电流互感器原理图1-一次绕组2-铁心3-二次绕组4-负荷1-2、电流互感器工作原理从图1看出，当电流互感器一次绕组流过电流I1时，则建立一次磁通势I1N1。
一次磁通势分为两部分，其中很小一部分用来励磁，称为励磁磁通势I0N1；另外一大部分用来平衡二次绕组电流I2所建立的二次磁通势I2N2。
用来平衡二次磁通势这一部分的一次磁通势的大小与二次磁通势相等但方向相反。
由此可见，电流互感器磁通势平衡方程式为：I1N1= I0N1+（- I2N2）= I0N1- I2N2或者写成I1N1+ I2N2= I0N1 （1-1）式中：I1 －一次电流；N1－一次绕组匝数；I2 －二次电流；N2－二次绕组匝数；I0 －励磁电流；或者，I1+ I'2= I0 （1-2）式中I'2为折算到一次侧后的二次电流。
从图1-1还可看出，一次绕组和二次绕组都有漏磁通，分别为Фs1和Фs2，由漏磁通感应的电势实际上就是绕组本身的电抗压降，再考虑绕组电阻压降，就可以写出电流互感器二次电动势平衡方程式：E2=U2+I2（R2+jX2）而U2= I2Z b所以E2=I2[(R2+ R b) +j（X2+ X b）]折算到一次侧后可有E'2=I'2[(R'2+ R'b) +j（X'2+ X'b）]= I'2（Z'2+Z'b）= U'2+ I'2Z'2 （1-3）式中：R'2 －二次绕组电阻；X'2 －二次绕组漏抗；R b －负荷电阻；X b －负荷电抗；Z'2 －二次绕组阻抗；Z'b －负荷阻抗；同理有电流互感器的一次电势平衡方程式U1=-E1+ I1Z1=-E1+I1（R1+jX1）（1-4）式中：U1－一次绕组端电压；E1－主磁通在一次绕组中感应出的电动势；R1－一次绕组电阻；X1－一次绕组漏电抗；Z1－一次绕组阻抗；根据式（1-3）和（1-4），可得电流互感器的简化等值电路图1-2图1-2因为电流互感器一次绕组所流过的电流决定于系统线路对电流的要求，而与一次绕组的阻抗无关，此外，二次负荷变化只是引起一次绕组两端电压的改变，因此在讨论电流互感器工作状态时只需注意一次、二次电流的关系，而不需注意一次绕组两端电压的变化。
电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的研究
电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的研究电流互感器是电气系统中常用的一种测量仪器，用于测量电流的大小和方向。
在实际的现场试验中，我们经常会发现电流互感器存在误差大幅度偏差的问题。
这种问题严重影响了电流互感器的准确性和可靠性，因此急需进行深入的研究和分析，以寻找解决此问题的方法。
本文将从误差大幅度偏差的原因、影响和可能的解决方案等方面展开研究。
一、问题的原因分析2. 环境因素的影响：电流互感器在使用过程中会受到各种环境因素的影响，比如温度、湿度、震动等。
这些环境因素都有可能对电流互感器的测量准确性产生影响，从而导致误差大幅度偏差的问题出现。
3. 安装位置选择不当：电流互感器的安装位置对于其测量准确性至关重要。
如果安装位置选择不当，比如与其它电气设备的磁场相互影响，或者受到强烈的电磁干扰等，都有可能导致电流互感器测量误差增大。
1. 测量结果不准确：电流互感器存在误差大幅度偏差问题，将直接导致其测量结果不准确。
在电气系统中，电流的大小和方向对于系统的运行状态至关重要，如果测量结果不准确，将给系统带来严重的安全隐患。
2. 数据分析困难：在现代电气系统中，数据分析是十分重要的工作。
当电流互感器存在误差大幅度偏差问题时，将给数据分析带来困难，从而影响系统的性能优化和故障诊断等工作。
3. 设备寿命缩短：电流互感器在工作过程中，如果长期处于测量误差大幅度偏差的状态下，将会导致其内部零部件的过度磨损，从而缩短设备的使用寿命，增加系统的运行成本。
三、可能的解决方案1. 提高质量管理水平：在电流互感器的制造过程中，应加强零部件的质量把控，严格执行加工工艺标准，确保装配过程中的每一个环节都符合要求，以提高电流互感器的质量水平。
2. 加强环境监测与控制：在电流互感器的使用过程中，应对环境因素进行监测和控制，确保其处于良好的工作环境中，减少外界环境对其测量准确性的影响。
4. 定期维护检测：定期对电流互感器进行维护和检测工作，确保其内部零部件的状态良好，及时发现和解决可能存在的问题，延长设备的使用寿命。
电流互感器精度校准及误差传递分析
电流互感器精度校准及误差传递分析电流互感器是一种用来测量或监测电流的装置，广泛应用于电力系统、工业生产和实验室等领域。
准确的电流互感器对于保障系统的安全运行和实时监测起着至关重要的作用。
本文将主要讨论电流互感器的精度校准方法以及误差传递的分析。
首先，校准是保证电流互感器精度的基本手段之一。
精确的电流互感器应该能够在电流范围内提供准确的输出，误差应尽可能小。
校准可以通过实验室标准装置进行，确保测量的准确性。
一般而言，校准仪器的准确度应该远高于待校准电流互感器的精度要求，以确保校准的准确性和可靠性。
基本的电流互感器校准方法包括两个步骤：一是测量一次侧和二次侧的额定电流值，通过仪器的精确测量，确定实际输出电流的准确性；二是通过反推计算，得到一系列校准点，以评估电流互感器在不同电流值下的误差情况。
校准点的选择应覆盖待校准电流互感器实际工作范围内的不同电流值，以保证校准的全面性。
通过比较测量值和标准值的差异，可以计算出电流互感器的误差。
误差传递是指在电流互感器中，实际测量的误差会通过互感器的传递函数传递给输出信号。
误差传递的主要原因包括互感器的线性误差、相位误差和磁化误差等。
线性误差是指电流互感器输出信号与输入信号之间的线性关系误差。
相位误差是指电流互感器输出信号的相位与输入信号的相位之间的差异。
磁化误差是指在工作电流范围内，电流互感器的饱和特性对测量结果产生的影响。
误差传递的分析是为了了解电流互感器的输出信号与输入信号之间的差异，并建立误差修正模型。
常用的误差传递分析方法有：频率响应法、模型识别法和人工神经网络法等。
频率响应法通过对电流互感器的输入信号进行激励，并测量输出信号的幅度和相位，从而得到误差传递函数。
模型识别法则是通过利用预先设定的数学模型拟合实际测量数据，从而获得误差传递模型。
而人工神经网络法则是通过训练神经网络模型来估计电流互感器的误差传递关系。
误差传递分析的结果可以用于误差修正。
通过对误差传递模型的分析，我们可以了解到各种误差对测量结果的影响程度，并根据这些结果进行误差补偿。
电流互感器的误差分析及运行维护注意事项
电流互感器的误差分析及运行维护注意事项阐述电流互感器的基本原理，分析引起电流互感器误差的原因。
并详述高压电流互感器运行维护中需注意的事项。
标签：电流互感器误差分析运行维护电流互感器是利用变压器原理进行电流变换的一种电气原件，它的主要作用是将高压电流和低压大电流变成电压较低的小电流，供给仪表和保护装置，并将仪表和保护装置与高压电路分开。
电流互感器二次侧电流绝大部分为5A，也有一部分是1A，这使得测量仪表和保护装置使用起来安全、方便，也使其在制造上标准化，简化了生产工艺，并降低了成本。
因此，电流互感器在电力系统中得到了广泛的应用。
1电流互感器的原理电流互感器的结构和基本原理如图所示，它由铁芯、一次线圈、二次线圈、接线端子及绝缘支持物组成。
铁芯由硅钢片叠制而成。
电流互感器的一次线圈与电力系统的线路相串联，能通过较大的被测电流I1，它在铁芯内产生交变磁通，使二次线圈感应出相应的二次电流。
若忽略励磁损耗，一次线圈与二次线圈有相等的安匝数：I1N1=I2N2。
其中N1为一次线圈的匝数，N2为二次线圈的匝数。
电流互感器的电流比K=I1/I2=N2/N1。
电流互感器的一次线圈直接与电力系统的高压线路相连，因此电流互感器的一次线圈对地必须采用与线路的高压相应的绝缘支持物，以保证二次回路的设备和人身安全。
二次线圈与仪表、继电保护装置的电流线圈串接成二次回路。
2误差分析理想的电流互感器中，励磁损耗电流为零，由于一次线圈和二次线圈被同一交变磁通所交链，则在数值上一次线圈和二次线圈的安匝数相等，并且一次电流和二次电流的相位相同。
但是，在实际的电流互感器中，由于有励磁电流存在，所以，一次线圈和二次线圈的安匝数不相等，并且一次电流和二次电流的相位也不相同。
因此，实际的电流互感器通常有变比误差和相位的角度误差。
2.1、电流比误差ΔI%ΔI%=（KI2-I1）/I1×100%式中K——电流互感器的电流比，I1N/I2N；I2——电流互感器二次电流实测值；I1——电流互感器一次电流实测值。
电流互感器误差对继电保护的影响分析及间接措施
电流互感器误差对继电保护的影响分析及间接措施摘要：本文主要分析了电流互感器误差对继电保护装置的影响，并找出了减小误差的一些具体措施。
关键词：电流互感器；误差；差动保护；措施0引言在电力系统运行中，继电保护装置能反应电气设备的故障和不正常工作状态并自动迅速地、有选择性地动作于断路器将故障设备从系统中切除，保证无故障设备继续正常运行，将事故限制在最小范围，提高系统运行的可靠性，最大限度地保证向用户安全、连续供电。
而继电保护装置正确动作的前提是必须准确地感知故障量的大小，继电保护装置是通过电流互感器来反应被保护元件中所通过的电流。
由于电流互感器存在误差，造成在短路过程中一次电流产生偏差，影响继电保护装置的正确工作。
为保证继电保护装置的正确工作，必须对电流互感器的误差进行深入的研究，分析电流互感器产生误差的原因，确定检验电流互感器误差的方法，分析电流互感器误差对继电保护装置的影响，找出减小误差的具体措施。
1 电流互感器误差的产生计算电流互感器二次电流是用一次电流除以电流互感器的变化来获取，是在忽略了励磁电流的前提下得到的结果。
实际上，由于电流互感器存在励磁电流，产生了电流互感器的测量误差。
测量误差就是电流互感器的二次输出量与折算到二次侧的一次输入量之间大小不相等、幅角不同所造成的差值。
因此，电流互感器的误差可分为数值(变比)误差和相位(角度)误差。
我们重点讨论电流互感器的变比误差。
励磁电流是造成电流互感器二次电流和一次电流不成比例的直接原因。
励磁电流使一次折算至二次侧的电流不等于二次电流，造成了电流互感器的变化误差，计算公式为．(1)式中——电流互感器的变比。
电流互感器的等值电路如图1所示，图中各参数均折算到二次侧。
图l 电流互感器等值电路、——电流互感器一、二次侧的漏抗；——励磁阻抗；——负荷阻抗为了方便计算，定义为二次阻抗。
由图1可知二次电流与一次电流关系为：将式(3)代入式(1)得：二次漏抗Z2s变化很小，可以视为不变，根据式(4)，当系统发生故障时，一次电流突然增大，在一次电流的非周期分量的影响下，电流互感器铁心很快饱和，励磁阻抗迅速下降，励磁电流急剧上升，将明显增大。
电流互感器误差有几种？影响误差的因素有哪些？
电流互感器误差有几种？影响误差的因素有哪些？电流互感器主要由三部分组成：铁心、一次线圈和二次线圈。
由于铁心磁阻的存在，电流互感器在传变电流的过程中，必须消耗一小部分电流用于激磁，使铁心磁化，从而在二次线圈产生感应电势和二次电流，电流互感器的误差就是由于铁心所消耗的励磁电流引起的。
由于激磁电流和铁损的存在，电流互感器一次电流和二次电流的差值是一个向量，误差包括比值差和相角差。
影响误差的因素：1、电流互感器的内部参数是影响电流互感器误差的主要因素。
⑴ 二次线圈内阻R2和漏抗X2对误差的影响: 当R2增大时比差和角差都增大; X2增大时比差增大，但角差减校因此要改善误差应尽量减小R2和适当的X2值。
由于二次线圈内阻R2和漏抗X2与二次负载Rfh和Xfh比较而言值很小，所以改变R2和X2对误差的影响不大，只有对小容量的电流互感器影响才较显著。
⑵ 铁芯截面对误差的影响：铁芯截面增大使铁芯的磁通密度减少，励磁电流减小，从而改善比差和角差。
没有补偿的电流互感器在额定条件下铁芯的磁通密度已经很小，所以减少磁通密度也相对减小了导磁系数，使励磁电流减小不多，而且磁通密度越小效果越差。
⑶ 线圈匝数对误差的影响: 增加线圈匝数就是增加安匝，增加匝数可以使磁通密度减小，其改善误差的效果比增加铁芯截面显著得多。
但是线圈匝数的增加会引起铜用量的增加，同时引起动稳定倍数的减少和饱和倍数的增加。
此外，对于单匝式的电流互感器（如穿心型或套管型电流互感器一次线圈只允许一匝）不能用增加匝数的办法改善误差。
⑷ 减少铁芯损耗和提高导磁率。
在铁芯磁通密度不变的条件下，减少铁芯励磁安匝和损耗安匝也将改善比差和角差，因此采用优质的磁性材料和采取适宜的退火工艺都能达到提高导磁率和减少损耗的目的。
铁芯磁性的优劣还影响饱和倍数，铁芯磁性差时饱和倍数较校。
2、运行中的电流互感器的误差当电流互感器已经定型，其内部参数就确定了，那么它的误差大小将受二次电流（或一次电流）、二次负载、功率因数以及频率的影响。
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浅谈电流互感器误差及影响
摘要：电流互感器是一次系统和二次系统电流间的联络元件，将一次回路的大电流转换为小
电流，供给测量仪表和保护装置使用。
电流反应系统故障的重要电气量，而保护装置是通过电流互感器来间接反应一次电流的，因此电流互感器的性能直接决定保护装置的运行。
然而从互感器本身和运行使用条件方面来看，电流互感器存在不可避免的误差，本文分别从这两个方面分析了误差，并结合实际工作阐述了误差带来的影响，以便在工作中加强重视，并做出正确的分析。
关键词：电流互感器 励磁电流 误差
一、电流互感器的误差
在理想条件下，电流互感器二次电流I 2＝I 1/Kn ，Kn=N 2/ N 1 ，N 1 、N 2 为一、二次绕组的
匝数，不存在误差。
但实际上不论在幅值上（考虑变比折算）和角度上，一二次电流都存在差异。
这一点我们可以从图中看到。
从图一看，实际流入互感器二次负载的电流I’2 ＝I 1－Ie ，其中I’2 = I 2 * Kn,Ie 为励
磁电流，即建立磁场所需的工作电流。
正是因为励磁损耗的存在，使得I 1 和I’2 在数值上和
相位上产生了差异。
正常运行时励磁阻抗很大，励磁电流很小，因此误差不是很大，经常可以被忽略。
但在互感器饱和时，励磁阻抗会变小，励磁电流增大，使误差变大。
图二相量图，以I’2 为基准，E 2 较－I’2超前φ角（二次总阻抗角，即Z 2 和Z 阻抗角），
如果不考虑铁磁损耗，励磁阻抗一般被作为电抗性质处理，Ie 超前E 2 为90度， I’2与Ie 合成I 1。
图中I’2与I 1不同相位，两者夹角δ即为角度误差。
对互感器误差的要求一般为，幅值误差小于10％，角度误差小于7度。
二、电流互感器的饱和
电流互感器的误差主要是由励磁电流Ie 引起的。
正常运行时由于励磁阻抗较大，因此Ie 很小，以至于这种误差是可以忽略的。
但当CT 饱和时，饱和程度越严重，励磁阻抗越小，
Z
图一 等值电路
E 图二 相量图
励磁电流极大的增大，使互感器的误差成倍的增大，影响保护的正确动作。
最严重时会使一次电流全部变成励磁电流，造成二次电流为零的情况。
引起互感器饱和的原因一般为电流过大或电流中含有大量的非周期分量，这两种情况一般都出现在发生在事故时候，此时本来要求保护正确动作快速切除故障，但如果互感器饱和就很容易因误差过大引起保护的不正确动作，进一步影响系统安全。
这里对互感器保护做定性分析。
所谓互感器的饱和，实际上讲的是互感器铁心的饱和。
互感器之所以能传变电流，就是因为一次电流在铁芯中产生了磁通，进而在缠绕在同一铁芯中上的二次绕组中产生电动势U＝4.44f*N*B*S×10-8。
式中f为系统频率，HZ；N为二次绕组匝数；S为铁芯截面积，m2；B为铁芯中的磁通密度。
如果此时二次回路为通路，则将产生二次电流，完成电流在一二次绕组中的传变。
而当铁芯中的磁通密度达到饱和点后，B随励磁电流或是磁场强度的变化趋于不明显。
也就是说在N,S,f确定的情况下，二次感应电势将基本维持不变，因此二次电流也将基本不变，一二次电流按比例传变的特性改变了。
互感器的饱和的实质是铁芯中的磁通密度B过大，超过了饱和点造成的。
而铁芯中磁通的多少决定于建立该磁通的电流的大小，也就是励磁电流Ie的大小。
当Ie过大引起磁通密度过大，将使铁芯趋于饱和。
而此时互感器的励磁阻抗会显著下降，从而造成励磁电流的再增大，于是又进一步加剧了磁通的增加和铁芯的饱和，这其实是一个恶性循环的过程。
从图1中可以看到，Ze的减小和Ie的增加，将表现为互感器误差的增大，以至于影响正常的工作。
铁芯的饱和一般可以分成两种情况来了解。
其一是稳态饱和，其二为暂态饱和。
是按比例对于稳态饱和，可以借助图一进行分析。
在图中可以知道，Ie和二次电流I’
2
分流的关系。
假设励磁阻抗Ze不变。
当一次电流由于发生事故等原因增大时，Ie也必然会按比例增大，于是铁芯磁通增加。
如果一次电流过大，也会引起Ie的过大，从而又会走入上面所说的那种循环里去，进而造成互感器饱和。
暂态饱和，是指发生在故障暂态过程中，由暂态分量引起的互感器饱和。
任何故障发生时，电气量都不是突变的。
故障量的出现必然会伴随着或多或少的非周期分量。
而非周期分量，特别是故障电流中的直流分量是不能在互感器一二次间传变的。
这些电流量将全部作为励磁电流出现。
因此当事故发生时伴有较大的暂态分量时，也会造成励磁电流的增大，从而造成互感器饱和。
三、电流互感器的误差分析
就继电保护专业而言，角度误差的测量过于繁复且实际情况下误差也极少出现超标的情
等于保护安装处可能的最大短路电流时，况，更关注的是幅值的误差。
一般要求一次电流I
1
幅值误差小于等于10％。
根据一般的电路原理我们可知，在图一中，为满足10％误差的要求
/Kn），则必须保证励磁阻抗Ze大于等于9倍的二次回路总负载阻抗（Ie小于等于10％的I
1
（Z2＋Z）。
因此为了进行10％误差分析，必须知道保护安装处的最大短路电流、对应于该电流的互感器励磁阻抗值和电流互感器的二次回路总负载阻抗。
励磁阻抗的测量通过平时所说的伏安特性试验，试验从互感器二次测施加电压U，测得励磁电流Ie（因为此时互感器一次侧开路，因此电流只能流过励磁阻抗Ze，所以此电流一定是励磁电流。
另外，还需注意此项试验一般应在一次开路的情况下进行，以防止一次回路分流，产生误差）。
改变外加电压U,会得到不同的Ie。
多组U和Ie的组合，就构成了伏安特性试验数据。
将这些数据所对应的点在U－Ie坐标系中绘出并连成曲线，就是互感器的伏安特性曲线。
该曲线上任一点的切线，就近似是该点的数据所对应的励磁阻抗。
励磁阻抗并不是一个恒定的值，而是随着Ie的变化不断变化的。
曲线在初始阶段基本为一条直线，励磁阻抗的值基本保持不变，这对应着互感器的线性工作区。
而当超过饱和点O 点后，曲线急剧趋于水平，U很小的变化都会带来Ie极大的增加。
说明此时励磁阻抗的值突然变得很小，这对应于互感器的饱和工作区。
三、电流互感器本身性能产生的影响
保护装置对电流互感器性能的要求为：
1、保证保护的可依赖性。
要求保护区内故障时电流互感器误差不致影响保护可靠动作。
2、保证保护的安全性。
要求保护区外最严重故障时电流互感器误差不会导致保护误动作或无选择动作。
实际运行中，由于电流互感器性能问题，导致不能满足保护装置的要求，从而造成一定的影响。
某站110kV母差一段时期多次发CT断线信号，信号很快复归。
工作人员现场对线路CT 回路逐一进行检查，没有发现CT断线的情况。
运行时，差流达到0.15A左右，而CT断线门槛值只有0.2A。
该站有一条线路带电铁，当负荷增大时，差流也会增大，观察差流变化，瞬时会达到门槛值。
正常时，0.15A的差流是比较大的，是什么原因造成差流大呢？工作人员对CT二次回路逐一进行了检查，没有发现问题，退出母差后，对保护装置的采样精度进行检查，也符合要求。
我们知道，互感器铁芯磁场强度越大，损耗角越大，而铁芯磁导率一开始随磁场强度增加而上升，通常电流互感器铁芯选用的磁感应强度不大，从而减小损耗角，而一次电流为额定值时，铁芯磁导率接近最大，而当一次电流减小时，磁导率将逐渐下降，故误差增大。
该站线路电流互感器二次额定电流为5A，而运行时二次电流一般20%左右，负荷较轻，造成电流互感器误差较大，各个线路的叠加效应，使得母差正常运行时出现偏大的差流。
四、电流互感器运行使用上产生的影响
电流互感器运行时，二次绕组是不允许开路的。
当二次绕组开路时，一次电流完全变为励磁电流，引起铁芯内磁通剧增，会产生很高的二次绕组感应电动势，其值可达数千甚至上万伏，不但可能损坏二次绕组绝缘，而且还会危及到工作人员的安全。
由于磁感应强度剧增，会使铁芯损耗增大，引起铁芯和绕组过热。
此外，在铁芯中还会产生剩磁，使互感器特性变坏。
某站在CT二次回路接线时，使用的线鼻子断裂，但并未完全断裂，由于铜线本身的硬度，加上套上线号管，所以在试验和投运时都没有发现问题，但在运行一段时间后，线完全断裂，造成CT二次回路开路，导致CT及其二次回路的破坏。
某站一110kV线路A相电流明显低于其他两项，经查，由于施工时，不慎将A相CT接线盒处的二次电缆线芯划伤，雨后绝缘降低，线芯搭金属盒分流，造成电流降低。
五、结论
通过对电流互感器误差的产生及其原因的分析，可以看出，电流互感器对保护装置的重要作用，其误差产生的影响也是不容忽视的。
在正常运行的情况下,由电流互感器本身特性所产生的误差是可以忽略不计的，电流回路所出现的问题一般来自回路或装置,尤其是接线问题,会受到施工质量的影响。
然而在障态的情况下，互感器本身特性误差的影响就显著起来，保护装置都会采取CT饱和的措施，以保证装置性能。
为了减少电流互感器误差对生产运行的影响，一方面要选择适当类型和参数的互感器，并在投入运行前，认真进行特性试验；另一方面，对CT二次回路加强重视，从CT二次接线柱、端子箱到保护装置，各个环节的接线，都要检查到位，实际工作中发现，对于线缆轻伤的问题，通过通流试验一般不易发现，针对此采取的措施是，加强电流回路绝缘检查，并通过直接看的方式，检验二次接线质量。