铝及铝合金钝化本色作业指引
铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理工艺流程是一种应用于铝合金表面的化学处理
方法，旨在提高铝合金表面的耐蚀性和耐磨性。
下面是铝合金钝化处理工艺流程的步骤：
1. 清洗：将铝合金表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以便后
续处理。
2. 酸洗：将铝合金表面浸入酸性溶液中，以去除表面氧化层和
杂质。
酸洗一般使用硫酸或盐酸等强酸。
3. 冲洗：将铝合金表面用清水冲洗干净，去除酸性溶液和杂质。
4. 钝化：将铝合金表面浸入含铬酸、硫酸等化学药品的溶液中，使铝合金表面生成致密的氧化铝层，从而提高铝合金表面的耐腐蚀性。
钝化后的铝合金表面会呈现出灰白色的颜色。
5. 再次冲洗：将钝化后的铝合金表面用清水冲洗干净，去除残
留的化学药品。
6. 干燥：将经过处理的铝合金表面晾干，以便后续的涂装、喷
涂等工艺。
以上就是铝合金钝化处理工艺流程的步骤，该工艺对于提高铝合金表面的耐蚀性和耐磨性具有重要作用，被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
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铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理是一种先进的表面处理技术，利用其能够形成致密、
均匀的氧化膜来提高铝合金的耐腐蚀性能和表面装饰性能。
其工艺流程包
括以下几个步骤：
1.清洗：将铝合金材料经过去油、去垢、除锈等预处理工序，保证表
面无杂质。
2.酸洗：将铝合金材料浸入苛性钠、硫酸等强酸中进行酸洗，去除表
面氧化物和铝合金表面锈蚀物。
3.水洗：将铝合金材料缓慢浸入清水中，用水冲洗，以去除酸洗液和
表面污染物。
4.中和：将铝合金材料浸入碱性中和液中，并且缓慢搅拌，中和酸洗
液并且去除碱性残留物，避免影响后续处理工艺。
5.钝化：将铝合金材料浸入含氧化剂的钝化液中，形成致密的氧化膜，提高铝合金耐腐蚀性和装饰性。
6.水洗：将铝合金材料缓慢浸入清水中，用水冲洗，以去除钝化液和
表面污染物。
7.干燥：将铝合金材料在室温下自然晾干或者通过烘干方法将其干燥。
以上就是铝合金钝化处理工艺流程的详细步骤。
在实际生产中，不同
铝合金材料需要调整处理液的配方和工艺参数，以确保最佳处理效果。
铝及铝合金的钝化方法
铝及铝合金的钝化方法铝及铝合金是一种常见的金属材料，在工业生产和日常生活中被广泛使用。
然而，由于铝的活泼性，容易与氧气发生化学反应产生氧化物，导致铝表面的钝化问题。
这不仅会影响铝材料的外观，还会降低其耐腐蚀性能。
因此，钝化成为提高铝及铝合金耐蚀性的一项重要工艺。
钝化是指通过在金属表面形成一层致密、均匀的氧化膜，从而改善金属材料的耐蚀性能。
对于铝及铝合金而言，常用的钝化方法有化学钝化、电化学钝化和磷化钝化等。
首先是化学钝化。
化学钝化是指将铝材料浸泡于含有氟硅酸钠、硝酸铝等活性成分的镁铝钠水溶液中。
这种方法可以在铝表面形成一层厚约0.01-0.02毫米的氧化膜，提高铝的耐蚀性能。
在工业生产中，化学钝化可以通过喷涂、浸泡、喷淋等方式进行。
该方法的优点是成本低、操作简便，适用于大批量铝材料的钝化处理。
其次是电化学钝化。
电化学钝化是指通过电解的方式，在铝材料表面形成致密、均匀的氧化膜。
在这种方法中，铝材料被作为阳极，在硫酸铝溶液中通以直流电流，使铝表面发生氧化反应，生成保护性的氧化膜。
电化学钝化的优点是能够控制氧化膜的厚度和质量，可选用不同的电解液和工艺参数来满足不同要求。
然而，电化学钝化需要特定的设备和技术，成本较高，适用于对钝化层质量要求较高的特殊场合。
最后是磷化钝化。
磷化钝化是指将铝材料浸泡于含有磷酸盐和硝酸等成分的酸性溶液中，通过与金属铝发生化学反应，在铝表面形成一层磷化层。
这种磷化层具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时还能增加铝表面的润滑性。
磷化钝化适用于特殊要求的铝合金，如航空航天、汽车等行业中使用的铝材料。
磷化钝化的优点是蚀齿性好、成本低、工艺简便。
总之，对于铝及铝合金的钝化处理，化学钝化、电化学钝化和磷化钝化是常见的方法。
不同的钝化方法适用于不同的应用场合，通过选择合适的钝化方法，可以有效提高铝及铝合金的耐蚀性能，延长其使用寿命。
在实际应用中，还需要结合具体材料的性质和要求，选择适合的钝化工艺参数和设备条件，确保钝化效果的稳定和可靠。
铝件钝化工艺流程
铝件钝化工艺流程铝件钝化是将铝件表面处理成厚度为几微米的氧化层，以提高铝件表面的耐磨性、耐腐蚀性和耐渗透性。
下面介绍铝件钝化的工艺流程。
一、铝件表面处理1、清洗处理：将铝件表面的油污和杂质清除干净，以保证在后继的处理过程中能够得到较好的效果。
常用清洗液为烷基苯磺酸钠和三苯基磷酸酯，清洗后进行表面中和处理。
2、脱脂处理：将铝件表面残余的油脂、蜡质等物质清除，避免在钝化过程中产生有害的副作用。
脱脂液主要成分是氯代烷基烷、氢氧化钠和表面活性剂等。
3、酸洗处理：将表面金属杂质、氧化膜和生锈物质清除，以达到良好的表面处理效果。
酸洗液成分为盐酸、硝酸和磷酸。
二、钝化处理1、浸泡处理：将铝件浸泡在钝化液中，常用的钝化液为硫酸铝和硝酸铝，其中硫酸铝是钝化液的主要成分，而硝酸铝主要是调节钝化液的酸度和去除氢气的副产物。
2、阳极氧化处理：利用直流电源，在钝化液中将铝件作为阳极，通过电解反应获得厚度为几微米的氧化膜。
该方法适用于需求氧化膜厚度较大的场合，但需要较高的技术水平和成本。
三、后处理1、中和处理：将铝件的表面中和处理，以保证表面的pH值达到标准。
常用的中和液为碱性物质（如碳酸氢钠和氢氧化钠）。
2、清洗处理：将铝件表面的钝化液、中和液和杂质清洗干净，以便进行下一步的处理。
1、在浸泡处理和电解氧化处理中，要保持钝化液的温度、浓度、酸度和颗粒物质的含量等参数的稳定，以保证钝化效果的一致性。
2、在电解氧化处理中，要保证电极的质量和铝件的与极材料的匹配性，避免因为安装不当导致电解反应不均、氧化膜不均匀等问题。
3、在后处理中，要处理干净铝件表面的中和液，避免在下一步处理中产生有害物质。
同时，要保证清洗液的温度、浓度等参数的稳定，避免因为清洗过程中的误差导致钝化效果的不稳定。
铝合金钝化的要求和标准
铝合金钝化的要求和标准铝合金是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
由于铝合金的化学活性较高，容易与空气中的氧气、湿气等发生反应，导致表面产生氧化层，从而降低其耐腐蚀性能和机械性能。
为了提高铝合金的耐腐蚀性能，常常需要对其进行钝化处理。
铝合金钝化的主要目的是形成一层致密、均匀且具有较高附着力的氧化膜，以提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度。
下面将从处理方法、钝化膜的要求和标准以及钝化液的选择等方面进行详细介绍。
一、处理方法1.机械处理：包括去除表面油污、氧化膜、粗糙度等。
常用的方法有机械刷洗、切割、砂光等。
2.酸洗处理：通过酸洗可以去除表面的氧化物，清洁表面并促进钝化效果的形成。
常用的酸洗液有硫酸、硝酸、磷酸等。
二、钝化膜的要求和标准1.致密性：钝化膜应具有致密性，能有效隔绝外界介质的侵蚀，提高铝合金的耐蚀性能。
钝化膜的厚度一般在5-25微米之间。
2.均匀性：钝化膜应均匀地分布在铝合金表面，避免局部区域钝化不完全而导致腐蚀。
3.硬度：钝化膜的硬度应适中，既要具备一定的硬度来增加铝合金的抗刮伤性能，又要保持一定的柔韧性以避免膜层剥落或龟裂。
4.耐热性：钝化膜应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境中保持较好的钝化效果。
5.耐蚀性：钝化膜应具有较高的耐蚀性，能够长时间在酸、碱、盐腐蚀等介质下稳定存在。
6.附着力：钝化膜与铝合金基体之间的附着力应强，不能容易剥离或脱落。
三、钝化液的选择1.含铬酸钝化液：适用于铝镁合金、铝铜合金等。
通过钝化剂中的铬离子和铝形成一层致密的氧化铬膜，具有较好的抗腐蚀性能。
2.含锌磷酸钝化液：适用于铝锌合金等。
通过钝化剂中的锌和铝形成锌铝合金膜，能够提高铝合金的耐腐蚀性能。
3.含钴酸钝化液：适用于铝锰合金等。
通过钝化剂中的钴离子和铝形成一层钴铝混合氧化物膜，具有较高的耐蚀性和硬度。
总之，铝合金钝化的要求和标准主要包括致密性、均匀性、硬度、耐热性、耐蚀性和附着力等。
选择适合的处理方法和钝化液，并确保钝化膜符合要求和标准，可以有效提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度，进而延长其使用寿命和提高其工作性能。
钝化作业指导书
钝化作业指导书1. 背景介绍钝化是一种常见的表面处理方法，通过与金属表面化学反应，形成一层保护性的氧化物薄膜，防止金属进一步氧化和腐蚀。
钝化过程主要包括前处理、钝化液浸泡和后处理等环节。
为了确保钝化作业的质量和安全性，在此提供钝化作业指导书，以帮助操作人员正确进行钝化作业。
2. 准备工作在进行钝化作业前，操作人员应做好以下准备工作：- 确认钝化液的种类和配比，根据金属材料的要求选择合适的钝化液。
- 准备所需要的工具和设备，如防护手套、护目镜、化学药品容器等。
- 清洗金属材料表面，确保其表面洁净和无杂质。
3. 操作步骤3.1 前处理- 将准备好的金属材料放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污、灰尘等。
- 冲洗清洗后的金属材料，确保清洗剂彻底清除。
- 检查金属材料表面是否干燥，如有水分需要彻底干燥。
3.2 钝化液浸泡- 根据钝化液的种类和配比，在钝化槽中添加适量的钝化液。
- 将经过前处理的金属材料放入钝化槽中，确保完全浸泡在钝化液中。
- 根据钝化液的要求，控制浸泡的时间，一般为数分钟至数十分钟不等。
- 注意钝化槽的温度，根据钝化液的要求进行温度控制。
3.3 后处理- 将钝化后的金属材料取出，用清水彻底冲洗，确保钝化液被完全清除。
- 用干燥纸或空气枪将金属材料表面的水分彻底吹干。
- 检查钝化后的金属表面，确保薄膜均匀覆盖且无明显缺陷。
- 记录钝化作业的详细信息，如时间、温度、浸泡时间等，并保存在相应的档案中。
4. 安全注意事项钝化作业涉及化学物品和工业设备，操作人员应严格遵守以下安全事项：- 在进行任何操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜和工作服等。
- 钝化液常常具有腐蚀性，避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应配备防护面具或呼吸器。
- 钝化作业时应保持工作区域通风良好，尽量避免钝化液的喷溅和飞溅。
- 钝化作业后，必须妥善处理废弃钝化液和清洗液，避免对环境造成污染。
5. 常见问题及解决方法5.1 钝化薄膜不均匀- 可能是钝化液配比不当，检查并调整钝化液的配比。
铝及铝合金的钝化
深圳雷邦磷化液工程部编辑
摘要：铝及铝合金工件，无论是化学氧化或阳极氧化得到的氧化膜都是多孔的，易污染的，
抗蚀性亦差，即令膜染色后亦应进行钝化戍封闭处理，以提高其耐蚀性。
一、铝及铝合金化学氧化后钝化
铝及铝合金工件化学氧化膜钝化处理见表 1。 表 1 铝及铝合金化学氧化后钝化液配方及工艺条件
碳酸钠/g.L-1
18
4
氢氧化钠/g.L-1
(或 13)
3
PH 值
6～7
6.5～7
6.5～7.5
温度/℃
90～95
90～95
90～95
时间/min
2～5
20～30
2～5
③几点注意事项
a. 工件要求封闭处理前，工件一定要清洗干净，以免将酸带入封闭槽中。此外，应防
止工件与槽接触，以免破坏氧化膜。
b. 二对封闭液中杂质进行限制当SO42+ > 0. 2g/L时，可加人适量铬酸钙(CaCrO4)沉淀过 滤 排 除 ， 否 则 会 令 封 闭 工 件 色 变 淡 且 发 白 ; 当 SO42+ > 0.02g/L 时 ， 可 添 加 硫 酸 铝 钾 [K2Al2(SO4)4.24H2O]0.1～0.15g/L，否则会令封闭工件发白，耐蚀性下降。当Cl- > 1.5 g/L时， 封闭液需稀释或更换，否则会对工件氧化膜产生腐蚀。
①原理在重铬酸盐水溶液中，氧化吸附了重铬酸盐后发生化学反应，生成碱式铬酸铝
[Al(OH)CrO4]和重铬酸铝[Al(OH)Cr2O7]，这些生成物填充进膜孔隙，从而起到封孔作用。 ②溶液配方及工艺条件见表 3.
表 3 重铬酸盐封闭溶液配方及工艺条件
配方
铝板涂装工艺指导
上海XXXX设备有限公司标题铝材喷塑工艺修改状态编制批准文件编号HQ-SC-04一、前处理：1. 将工件放入专用脱脂槽内按标准进行脱脂处理，且清洗干净（浸脱脂槽内时间为8—10分钟，清洗时吊栏必须上下运动）。
2. 钝化：将工件放入钝化槽钝化，钝化PH值在1.5-4，时间为5-15分钟，钝化后转水洗。
3. 钝化后有叠边或难干燥的工件一律进烘箱烘干，温度140~160℃且做好记录（内容包括：料号、数量、粉号、日期等等）。
二、刮腻：1. 刮腻之前检查该零件所有表面是否经过打磨处理（以没有光亮面为准），确认打磨好的零件方可进行本工序操作。
2. 零件拼缝及不平整处，用腻子刮平整后自干或进烘箱烘烤。
温度为120~150℃，保温20~30分钟，然后打磨平整（根据生产需要选择自干或烘烤）。
三、打磨要求：选用320#砂皮，要求平整、光滑。
对棱角、边角要求纹理清晰，流畅。
无修整痕迹（拼缝）和其他缺陷。
四、贴保护：1. 按图有需要保护的区域，嵌件螺母等粘贴耐高温保护带。
2. 操作者必须戴干净无油污的手套操作(需配备专用工作台）。
3. 将保护好的零件转入专用中转区。
五、涂粉要求：1. 喷涂前必须先清除灰尘、切屑、残存焊渣等杂物。
2. 喷粉要求是表面均匀、无漏喷、漏挂，无明显垃圾。
厚度控制在40~80μm。
3. 喷涂好的零件应快速送入烘箱，从打开炉门起40秒内完成（必须是热烘箱，温度控制在100—120℃）。
4. 将烘箱升温到200℃±5℃，并保温10到25分钟（根据粉末供应商提供）。
5. 将零件取出烘箱，拆掉不涂装面的保护，修去粉刺，自检后送检。
钝化作业指导书
钝化作业指导书1. 概述钝化作业是一项重要的工艺过程，用于在金属表面形成一层保护层，以防止金属材料受到氧化、腐蚀等环境因素的损害。
钝化作业广泛应用于汽车、航空、建筑等多个行业中。
本指导书旨在提供钝化作业的操作指南，确保作业的高效性、安全性和质量。
2. 作业准备2.1. 确定钝化工艺在进行钝化作业之前，需明确所需的钝化工艺，包括钝化剂的种类和浓度、作业温度等参数。
这些参数的选择应根据金属的种类、使用环境及要求进行合理确定。
2.2. 准备钝化设备和材料检查钝化设备，确保其正常工作并定期维护。
准备所需的钝化剂、腐蚀试液、清洗剂、酸洗液等材料，并按照操作规程储存和使用。
2.3. 准备个人防护装备进行钝化作业时，必须佩戴适当的防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等，以保护人身安全。
3. 钝化作业步骤3.1. 准备金属表面钝化作业前，需要先清洗金属表面。
使用适当的清洗剂，清除表面的灰尘、污垢和油脂。
采用物理方法（如喷水、擦拭）或化学方法（如浸泡）进行清洗，并确保表面完全干燥。
3.2. 酸洗处理酸洗处理是钝化作业的重要步骤，用于去除金属表面的氧化物和杂质。
将金属浸泡于酸洗液中，根据金属种类和要求的钝化膜厚度，控制酸洗时间和温度。
酸洗结束后，用清水彻底冲洗金属，以及中和酸洗液的残留。
3.3. 钝化处理将经过酸洗的金属浸泡于钝化剂中，根据工艺要求控制浸泡时间和温度。
钝化剂中的活性成分会与金属表面发生化学反应，形成具有钝化作用的保护层。
完成钝化后，用清水冲洗并确保金属表面干燥。
3.4. 检查和测试对钝化后的金属进行质量检查和测试，确保钝化膜的均匀性和质量。
可以使用腐蚀试液或其他测试方法进行检验。
如发现问题，及时采取纠正措施或重新进行钝化作业。
3.5. 记录和报告对钝化作业过程中的关键参数和结果进行记录，包括酸洗时间、温度、钝化剂配比、腐蚀试验结果等。
并及时编制作业报告，以备后续分析和追踪。
4. 安全注意事项4.1. 个人防护执行钝化作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
铝合金钝化处理工艺
铝合金钝化处理工艺铝合金钝化处理工艺：1. 理论依据钝化处理是指使铝合金表面变得细腻光滑，增加耐腐蚀性，抗划痕性及抗热挥发性的处理。
主要的理论依据为铝合金表面封闭，不被空气中的水分、空气中的氧分子、空气中的其它微粒侵蚀或分解，增加防腐蚀性，防止氧化物层生成，降低铝合金表面的腐蚀性。
2. 工艺步骤（1）烘烤预处理：铝合金表面烘烤，进行污物清理，脱模剂清洗，减轻表面氧化层和抛泥，以达到洁净的表面。
（2）静电喷枪：利用枪口的压力和高速的气流，偏转射出机制，将粉剂偏转射出，均衡地堆积在处理物体表面。
（3）烘烤固化：将粉剂在处理物体表面进行均匀堆积，然后进行烘烤，使其固化。
（4）冷却：完成固化，最后进行冷却，使其完告固化完成。
3. 工艺参数（1）烘烤温度：烘烤预处理的温度为175℃至190℃不等，烘烤固化的温度为200℃至200℃不等；（2）烘烤时间：预处理烘烤时间为8min至12min，烘烤固化时间为20min至30min；（3）喷射压力：静电喷射的压力在3bar至5bar之间；（4）喷射量：每台处理机喷射量在100毫升到200毫升之间；（5）喷射粉末：使用纯度高达99%以上的磷酸二铵，粉末粒径在20纳米至30纳米之间。
4. 优点（1）改善表面粗糙度，使表面变得细腻光滑；（2）增加表面坚固程度，提高表面抗划痕性；（3）抗氧化，增加耐腐蚀能力；（4）抗热挥发，改善耐低温性。
5. 缺点（1）喷射量不精确，容易造成大量浪费；（2）烘烤温度控制不当，有可能损坏表面；（3）粉末真空吸附的厚度不同容易造成不均匀的处理效果。
铝及铝合金钝化本色作业指引
编制：潘拥中审核：核准：印章控制栏：1.目的：规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。
2.范围：公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品（有其他特殊要求除外）。
3.相关设备：钝化槽、ALODINE 5992钝化液钝化槽槽体必须采用硬性PVC (没有plasticisers), 或polypropylène, 或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。
辅助设备应采用塑料(PVC, PP) 或不锈钢AISI 316 L.铁或其它金属禁止使用。
ALODINE 5992钝化液A)介绍:ALODINE 5992 是一种适用于铝及其合金的化学转化工艺，完全不含有六价铬。
根据工艺和处理基材的不同，它可以在金属表面产生一种由无色到亮绿色的无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：* 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
* 裸膜有非常高的抗腐蚀性能。
* 膜层有较低的抗导电性能ALODINE 5992 能够符合有关MIL-C-5541标准规范。
ALODINE 5992 可以采用浸泡或喷淋的方式。
ALODINE 5992 能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。
ALODINE 5992 是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令:* 2000 / 53 / CE 相对于终端生命* 2002 / 95 / CE 是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)B)主要优点* 在裸露的金属上满足苛刻地要求* 整个工艺中不含六价铬* 不含有机组分编制：潘拥中审核：核准：印章控制栏：* 产品超作简单而且容易分析测量* 产品没有危险：没有有关的标签条列* 适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。
* 在工业上遵从大多数的新近的应用指示。
C)特性* 外观：透明液体* 颜色：暗绿色* 比重20 °C ：1,015* 与水容易混合* 酸性产品* 产品的pH值：大约3,9B)储存条件ALODINE 5992必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的环境里。
铝的化学钝化及着色
浏览字体：大中小配方1 金属铝化学着黑色钼酸铵 10-20g／L氯化铵 5-15g／L水加至1L描述将铝型材浸泡于着色液中，温度100℃，时间1-10min，可使铝型材表面呈黑色。
配方2 金黄色铝染剂铬酸锌 4．0g硝酸 3．5g氟化锌 1．5g水 1 000．0g描述将上述成分溶于水中，加热制成溶液即得本剂。
染铝时，先将要染色的铝品洗净，干燥后浸入本剂中，约lOmin即成金黄色。
配方3 金属铝化学着红褐色硫化钾 15．0g／L重铬酸钾 5．0g／L1，2?二羟基蒽醌 1．0g／L硫酸钒 1．0g／L水加至1．0L描述将铝型材浸泡于着色液中，温度80-90℃，时间30min，可使铝型材表面呈天鹅绒状的红褐色。
配方4 金属铝化学着咖啡色硫化钾 15．0g／L重铬酸钾 0．5g／l1，2?二羟基蒽醌 1．0g／L硫酸钒 0．5g／L水加至1．0L描述将铝型材在着色液中浸泡30min，温度80-90℃，可使铝型材表面呈现咖啡色。
配方5 金属铝化学着暗褐色高锰酸钾 5-10g／l硝酸铜 20-25g／L硝酸 2-4mL／L水加至1L描述将铝型材浸泡于着色液中，温度80℃，时间20-30min，可使铝型材表面呈暗褐色。
配方6 金属铝化学着红色硫化钾 15．0g／L1，2-二羟基蒽醌 1．0g／L重铬酸钾 0．5g／L水加至1．0L描述将铝型材浸泡于80-90℃的着色液中，处理一定时间，可使铝型材表面呈现红色。
配方7 铝材着鲜艳的蓝色(一)A液钼酸铵 20g／L水加至1LB液硫酸亚锡 8g／L硫酸 20G／L磷酸 5g／I甲酚磺酸 8g／L水加至1L描述将铝材(6063)用常规方法脱脂、水洗、浸蚀处理后，在15％硫酸的电解液中，在电流密度1A／dm2、温度20℃的条件下，用常规方法直流电解30min，生成膜厚为91μm 的阳极氧化膜。
然后用A液于20℃将铝材浸渍5min，水洗后，在B液(液温20℃)中浸渍2min，铝材上的阳极氧化膜即着成鲜艳的蓝色。
钝化操作规程
钝化操作规程《钝化操作规程》一、目的钝化是指通过使用化学方法将金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面在空气、水和其他化学物质的侵蚀下发生腐蚀。
钝化操作规程的目的是为了规范钝化操作步骤，确保钝化处理的产品质量符合相关标准要求。
二、适用范围本规程适用于各种金属制品的钝化处理，包括但不限于不锈钢制品、铝合金制品、镀锌制品等。
三、操作流程1.准备工作（1）检查钝化槽、设备和工具是否正常；（2）准备所需的钝化液、清洗剂和辅助材料；（3）对操作人员进行必要的防护和培训。
2.浸泡处理（1）将待处理的金属制品放入钝化槽中，保证制品表面完全接触钝化液；（2）根据金属材料和制品尺寸，控制浸泡时间。
3.清洗处理（1）从钝化槽中取出处理过的金属制品；（2）使用清洗剂将制品表面的钝化液和杂质清洗干净。
4.水清洗（1）将清洗干净的金属制品进行水清洗，确保表面不含任何清洗剂残留。
5.干燥处理（1）将清洗干净的金属制品进行干燥处理，确保表面完全干燥。
四、注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用具，严格按照操作规程进行操作；2.对于不同金属材料制品的钝化处理，必须严格控制处理时间和工艺参数；3.对钝化液的使用和管理，必须符合相关环保要求，避免对环境造成污染。
五、质量控制1.对钝化处理过的金属制品，必须进行质量检验，确保钝化膜的质量和厚度符合标准要求；2.定期对钝化设备和钝化液进行检测和维护，保证钝化处理的质量和稳定性。
六、附则本规程自发布之日起生效，如有违反规程的操作行为，将严肃追究责任。
同时，欢迎对本规程提出宝贵意见和建议，以便不断完善和改进。
铝制件要求表面钝化处理应如何进行？
铝制件要求表面钝化处理应如何进行？
关于钝化机理目前存在多种理论，主要分为吸附理论和薄膜理论两种。
吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。
正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。
薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。
正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。
但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。
那么铝制件要求表面钝化处理应如何进行呢?下面就由PHNIX电镀设备为您分享下：
将铝及铝合金制件放入含钛、锆、铁离子的碱性溶液中进行钝化，清洗干净，再用含植酸的酸性溶液处理。
该处理件具有很好的耐蚀行，涂膜致密，表面美观。
具体操作方法如下：六氟钛酸0.2g/L,硫酸锆0.2g/L，氢氧化铁0.2g/L，三聚磷酸钠0.2g/L，有机酸1.0g/L，氢氧化钠适量，PH11.5-13.5，温度70℃,。
将铝件在上述溶液中浸渍6S，用清水洗干净，放入含植酸20g/L的溶液中(PH=3.5),温度60℃下浸渍6S，用去离子水清洗干净，干燥即可。
铝及铝合金的钝化
铝及铝合金的钝化深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：铝及铝合金工件，无论是化学氧化或阳极氧化得到的氧化膜都是多孔的，易污染的，抗蚀性亦差，即令膜染色后亦应进行钝化戍封闭处理，以提高其耐蚀性。
一、铝及铝合金化学氧化后钝化铝及铝合金工件化学氧化膜钝化处理见表1。
表1 铝及铝合金化学氧化后钝化液配方及工艺条件铝及铝合金阳极氧化后钝化膜处理见表2三、铝及铝合金氧化膜封闭处理1. 热水封闭(1)原理氧化膜表面和孔壁的Al2O3在热水(温度大于80℃)中发生水合反应，生成水合氧化铝，令氧化膜体积膨胀(膨胀率33%～100%)，由于膜膨胀而使孔径变小最终封闭。
反应式为: Al2O3 + H2O →2AlO(OH) →Al2O3 ·H2O热水用蒸馏水或去离子水，不用自来水，因自来水易生水垢吸附于孔中令膜透明度下降。
普通自来水中的Cl-、SO42+、PO43-、Cu2+均有封孔，因而有害。
(2)工艺温度：95～100℃。
pH值：5. 5～6 (用乙酸调节)。
时间：10～30min。
2. 蒸汽封闭(1)原理与热水封闭相同。
(2)特点封闭速度快，不受pH值影响，膜的耐蚀性高。
在着色孔封闭时，染料损失比热水封闭时少。
缺点是:压力容器费用高;大型工件封闭，不能连续操作，厚氧化膜处理时易破裂，成本较高。
(3)工艺温度:100～110℃。
压力:0. 05～0. 1 MPa。
时间(按膜厚度计):4～5min/μm。
3金属盐封闭将阳极氧化膜浸在金属盐溶液中进行封闭，称为金属盐封闭。
所用金属盐有铁、钻、镍、辐、锌、铜、铝等醋酸盐，硝酸盐，硫酸盐。
其封孔机理是:金属盐水溶液进人阳极氧化膜微细孔发生水解，产生氢氧化物沉淀，将孔封闭，目前常用有重铬酸盐封闭及水解盐封闭。
(1)重铬酸盐封闭①原理在重铬酸盐水溶液中，氧化吸附了重铬酸盐后发生化学反应，生成碱式铬酸铝[Al(OH)CrO4]和重铬酸铝[Al(OH)Cr2O7]，这些生成物填充进膜孔隙，从而起到封孔作用。
铝材化学钝化工艺指导(更新版)
铝材化学钝化工艺指导(浸泡线)一、工艺流程二、现场使用药剂三、工艺过程中主要参数控制四、槽液检测及分析方法五、铝处理常见弊病及解决方法六、铬化膜外观质量及理化性能要求七、铝型材废水处理工艺示意图一、工艺流程预检工件→除油→水洗→水洗→铬化（化学钝化）→水洗→水洗→干燥二、现场使用药剂碱性除油粉/碱性除油剂酸性除油剂或酸性除油粉铬化剂三、工艺过程中主要参数控制四、槽液检测及分析方法1. 除油槽1) PH值的检测：用PH试纸浸工作液，对照比色卡，试纸颜色变化的PH值在1.5-2.0范围内为宜。
2）若使用试剂检测：则维持槽液游离酸度在15~30点左右游离酸度检测：1.移取10毫升处理槽液至锥形瓶中；2.加100毫升蒸馏水；3.加2-3滴的溴酚蓝指示剂；4.用0.1N 的NaOH滴淀直至黄色变为蓝色；5.所耗用0.1N 的NaOH的体积数即为游离酸度。
2. 铬化槽1) PH值的检测：用PH试纸浸工作液，对照比色卡，试纸颜色变化的PH值在1.3-1.8范围内为宜。
2) 铬（6+）的滴定：用移液管取10ML至一烧瓶中，用50ML蒸馏水稀释；加20毫升5％的硫酸，再加2-3克碘化钾，放置一分钟，一边慢慢的搅拌，一边用0.1N的硫代硫酸钠溶液滴定。
直至溶液从红褐色转变为浅黄色，再加1-2毫升的淀粉溶液，然后继续滴定，直至溶液从棕红色转变为浅蓝色，所用去的0.1N硫代硫酸钠溶液的毫升数即为铬（6+）的点数。
3）根据经验，使用目测，保持铝材铬化膜层颜色在浅黄到金黄色即可，若铬化剂过量或处理时间过长，膜层容易粉化，影响与涂装层的附着力。
若铬化剂不足，则膜层颜色淡，甚至不成膜。
五、铝处理常见弊病及解决方法六、铬化膜外观质量及理化性能要求1.膜层外观：金黄色至彩虹色，均匀致密。
2.耐腐蚀性能：用5％的Nacl溶液浸泡48小时以上，无腐蚀及斑点。
3.与涂层的配套性能(1).划格为1级以上(2).耐冲击试验：50cm/kg七、铝型材废水处理工艺示意图污水处理使用药剂：焦亚硫酸钠、氢氧化钠、PAC、PAM(阴离子型)、硫酸或除油槽液或除油后的水洗槽液根据经验，每处理10吨型材，约带出0.3~0.5公斤Cr 6+，需要2~4公斤焦亚硫酸钠还原为Cr3+。
铝及铝合金表面钝化处理
铝及铝合金表面钝化处理一.钝化的意义及机理简介一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。
通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。
钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。
由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。
关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。
薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。
正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。
吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。
正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。
但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。
二.表面钝化处理方法铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。
例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。
因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。
即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。
1.化学氧化后钝化处理铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。
2.阳极氧化后钝化处理铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。
3.氧化膜的封闭处理氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔，孔处理。
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，如下：降低其表面活性，因此也称为封主要可分为以下几种方法，分述如下：(1)水合封闭法水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203·H20)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。
铝的化学钝化及着色
浏览字体：大中小配方1 金属铝化学着黑色钼酸铵 10-20g／L氯化铵 5-15g／L水加至1L描述将铝型材浸泡于着色液中，温度100℃，时间1-10min，可使铝型材表面呈黑色。
配方2 金黄色铝染剂铬酸锌 4．0g硝酸 3．5g氟化锌 1．5g水 1 000．0g描述将上述成分溶于水中，加热制成溶液即得本剂。
染铝时，先将要染色的铝品洗净，干燥后浸入本剂中，约lOmin即成金黄色。
配方3 金属铝化学着红褐色硫化钾 15．0g／L重铬酸钾 5．0g／L1，2?二羟基蒽醌 1．0g／L硫酸钒 1．0g／L水加至1．0L描述将铝型材浸泡于着色液中，温度80-90℃，时间30min，可使铝型材表面呈天鹅绒状的红褐色。
配方4 金属铝化学着咖啡色硫化钾 15．0g／L重铬酸钾 0．5g／l1，2?二羟基蒽醌 1．0g／L硫酸钒 0．5g／L水加至1．0L描述将铝型材在着色液中浸泡30min，温度80-90℃，可使铝型材表面呈现咖啡色。
配方5 金属铝化学着暗褐色高锰酸钾 5-10g／l硝酸铜 20-25g／L硝酸 2-4mL／L水加至1L描述将铝型材浸泡于着色液中，温度80℃，时间20-30min，可使铝型材表面呈暗褐色。
配方6 金属铝化学着红色硫化钾 15．0g／L1，2-二羟基蒽醌 1．0g／L重铬酸钾 0．5g／L水加至1．0L描述将铝型材浸泡于80-90℃的着色液中，处理一定时间，可使铝型材表面呈现红色。
配方7 铝材着鲜艳的蓝色(一)A液钼酸铵 20g／L水加至1LB液硫酸亚锡 8g／L硫酸 20G／L磷酸 5g／I甲酚磺酸 8g／L水加至1L描述将铝材(6063)用常规方法脱脂、水洗、浸蚀处理后，在15％硫酸的电解液中，在电流密度1A／dm2、温度20℃的条件下，用常规方法直流电解30min，生成膜厚为91μm 的阳极氧化膜。
然后用A液于20℃将铝材浸渍5min，水洗后，在B液(液温20℃)中浸渍2min，铝材上的阳极氧化膜即着成鲜艳的蓝色。
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铝及铝合金钝化本色作业指引
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1.目的：
规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。
2.范围：
公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品（有其他特殊要求除外）。
3.相关设备：
钝化槽、ALODINE 5992钝化液
钝化槽
槽体必须采用硬性PVC (没有plasticisers), 或polypropylène, 或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。
辅助设备应采用塑料(PVC, PP) 或不锈钢AISI 316 L.
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铁或其它金属禁止使用。
ALODINE 5992钝化液
A)介绍:
ALODINE 5992 是一种适用于铝及其合金的化学转化工艺，完全不含有六价铬。
根据工艺和处理基材的不同，它可以在金属表面产生一种由无色到亮绿色的无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：
* 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
* 裸膜有非常高的抗腐蚀性能。
* 膜层有较低的抗导电性能
ALODINE 5992 能够符合有关MIL-C-5541标准规范。
ALODINE 5992 可以采用浸泡或喷淋的方式。
ALODINE 5992 能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛
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地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。
ALODINE 5992 是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令:
* 2000 / 53 / CE 相对于终端生命
* 2002 / 95 / CE 是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)
B)主要优点
* 在裸露的金属上满足苛刻地要求
* 整个工艺中不含六价铬
* 不含有机组分
* 产品超作简单而且容易分析测量
* 产品没有危险：没有有关的标签条列
* 适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。
* 在工业上遵从大多数的新近的应用指示。
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C)特性
* 外观：透明液体
* 颜色：暗绿色
* 比重20 °C ：1,015
* 与水容易混合
* 酸性产品
* 产品的pH值：大约3,9
B)储存条件
ALODINE 5992必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的环境里。
对严寒是敏感的，结冻后通过加热和混匀，可以继续使用，性能没有影响。
远离碱性产品。
4.操作：
运行步骤
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超声除油→自来水洗→酸性去氧化→自来水洗→去离子水洗→化学转化→去离子水洗→烘干重要因素
A）超声除油
使用超声波及除油剂清除产品表面油污及赃物；
B）酸性去氧化
使用氢氧化钠去除表面氧化皮，这一步非常重要，因为表面必须是非常活性的，意味着表面的氧化物的所有残渣都必须清洗干净。
通常清洗后的失重推荐在0,5～ 2 g/m2，除了铸铝以外，铸铝表面不侵蚀会好一些。
C）水洗
无六价铬的工艺中应该小心维护水洗水。
在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。
因此，在转
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化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。
为了延长转化槽液的寿命，转化前的水洗包括工件上的残留液滴的电导率最好低于30us/cm。
D）避免的污染
Alodine 5992的工艺是敏感的，磷酸根，氯离子一定不能带进转化槽液中。
表面准备的产品，水洗和设备都必须符合这些限制。
如果准备使用的工艺槽之前使用过含六价铬的溶液，必须彻底地进行清洗。
采用碱性地溶液开泵循环几个小时。
根据当地法规要求必须完全去除六价铬的痕迹。
开槽
1．加产品ALODINE 5992 到槽中。
2．加热到工作温度。
3．检查运行条件，如果需要可以调整。
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使用条件
参数如下：
浓度: 5-25% 温度: 30- 50 °C
浸泡处理时间: 0.5-- 10 min
PH： 3.6—4.3
实际观察
铝是一种非常活性的物质, 这就是为什么膜重和膜的外观，还有抗腐蚀性能受下面的因素影响：
* 合金组成
* 金属的表面条件(包括热处理)
* 前处理周期的运行条件(清洗和侵蚀、去氧化)
* 运行参数( 温度，处理时间)
使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2
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to 1,5 g/m2.而变化。
参数：采用相同的处理方式，温度和处理时间可以影响膜重。
也就是说每一个参数的提高可以导致膜重的提高。
当然合金成分和表面处理也有重要的影响。
对于涂装前的应用，基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力，为了达到与涂层之间有良好的结合力，要求保护膜具有好的弹性。
因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m², 这是折中结合力/抗腐蚀的最佳范围。
相反，对于不喷涂的金属，抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的。
5.控制和补充:
Alodine5992槽液是通过槽液中铬离子的点数和PH值来加以控制的。
A)铬离子点数控制
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* 取一些样液，将它冷却到室温. 用移液管移取10 mL槽液到250 mL的烧瓶中，
* 加: 1 mL 30%双氧水（如果Alodine5992的浓度高于15%，则加入2mL双氧水）
25 mL 1 N氢氧化钠
去离子水稀释至100mL
* 慢慢加热到接近沸腾，并且维护这样的温度在30分钟左右（溶液快烧干时<5ml，可加入热去离子水或蒸馏水50ml），冷却到室温，
* 加: 大约50 mL 去离子水
20 mL10%碘化钾
10 mL 50%硫酸溶液
* 混合, 然后放置3分钟. 溶液开始变成红棕色。
* 用0,1 N 硫代硫酸钠滴定到颜色变为淡黄色/橘黄色。
* 加4-5滴淀粉指示剂，溶液变成暗黑色，
* 继续滴到溶液变色，
* 记录消耗的0,1 N 硫代硫酸钠的毫升数。
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B)结果表示
结果是通过消耗的硫代硫酸钠标液的毫升数来表示相应的点数的。
一个新槽液（10%）的滴定点数是15.5 个点。
C)PH值控制
取100 mL槽液于烧杯中冷却到室温（约20℃），用耐氟电极进行测量。
槽液PH值可以通过中和剂neutralizer700和TONER 3068进行提高和降低。
D) 槽液的补充
通过定期添加ALODINE 5992来维持铬离子的点数。
每1000L的槽液中添加0.65克Alodine5992可以使铬离子增加一个点数。
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最终处理
槽液的组分与铝表面反应完全，表面过量的槽液通过去离子水冲洗干净。
从工件表面滴下的水洗水的电导率应该低于30us/cm。
最后在进入涂装前，需要烘干工件（从60～90℃，5－20分钟）。
必须戴手套操作工件，以消除引起涂装问题的痕迹。
6.操作的安全指引:
ALODINE 5992是一种含氟的酸性产品，飞溅事故或与皮肤或眼睛接触可能引起灼烧。
万一接触到皮肤，马上用水冲洗然后用 2.5%葡萄糖酸钙胶体按摩几分钟。
万一飞溅到眼睛里，马上用干净水冲洗，然后使用2％三乙醇胺滴眼液，马上就医。
操作时建议戴手套，防护眼镜，防护服，安全鞋。
在工作场地附近建议安装喷淋头和洗眼器。
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不要使用玻璃或含硅的容器。
7.废水处理
* 用石灰来中和以沉淀氟和金属盐，PH控制在6,5 ～9 * 让沉渣沉淀。
处理后指标遵从法规。
8.检验标准：
A)外观
转化膜为无色到亮绿色。
B)耐蚀性
将处理好的产品放置24小时后，再放入盐雾实验箱，连续喷雾168小时，未见腐蚀点。
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C)详细检验方法参见《铝合金钝化本色检测作业指引》SQU-054。
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