生产设备管理程序

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生产设备管理程序

c)设备封存一年以上重新启用时;
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。

生产设备管理程序

一）新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。

第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电机及机械设备。

第三条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，办助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第三条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量.第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单"方可使用。

（二）使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列人员工工作考核内容.(三）转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损、报废.第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置.（四）设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人.第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

生产设备全过程管理程序

生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。

2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。

二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。

2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。

验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。

三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。

2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。

四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。

2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。

五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。

2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。

维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。

六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。

2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。

七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。

2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。

以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。

生产设备管理程序

设备经维修后，由维修小组进展检测，合格后交设备使用人使用。更换的零件、日期、内容等记录于?设备维修记录?上。
6.10设备封存
使用部门向总经理提出申请，经总经理批准后实施。设备封存由各相关部门负责。设备封存后由生产部报财务部停顿折旧。
6.11设备报废
6.11.1设备具备以下条件之一者，允许报废。
6.11.1.1主要构造部件损坏严重，性能无法恢复，达不到技术要求。
归档材料不得随意修改，补充更正时须经主管部门批准和经办人签字。
6.6设备的使用
6.6.1 A、B类设备定人定机。
6.6.2多人操作的设备,必须指定一人为主机工。
6.6.3因生产需要临时调开工人操作其他设备，须经部门负责人批准。
6.6.4学徒工在学习期满后，带教师傅认为该员工已懂得正确使用设备及设备的维护、保养时，经对应部门主管同意，可进展理论及操作考试，并作记录，成绩合格前方可单独操作。
在采购合同签定时，供销部应与设备供给商就设备的保修范围、保修内容、保修期限、使用维护人员的培训要求等方面进展协商，并在采购合同中进展规定。
6.2设备的安装、调试和验收
供销部在采购到设备后，由生产部负责设备的安装、调试。如设备是由设备供给商负责安装、调试时，生产部派相关人员配合安装。
生产部组织相关人员进展设备的验收，并填写?设备调试验收单?。验收合格后由生产部登录于?生产设备台帐?上，易损配件登录于?设备易损件清单?，便于维修更换。
6.3设备的分类管理
6.3.1分类
6.3.1.1 A类设备即重点设备，其设备完好程度及保持对产品质量本钱等因素影响较大。
6.3.1.2 B类设备即未列入A类设备的主要设备。
6.3.1.3 C类设备即辅助生产设备，其完好程度和使用性能对企业的产品质量本钱等方面影响不大的设备。

设备管理控制程序

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

生产设备管理工作流程

生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。

2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。

设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。

二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。

表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。

其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。

是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。

计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。

计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。

2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

生产设备管理程序文件

生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。

三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。

组织设备的选型、采购和验收工作。

建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。

制定设备的维护保养计划，并监督执行。

负责设备的维修和改造工作。

对设备事故进行调查和处理。

2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。

负责设备的日常维护和保养工作。

及时报告设备故障和异常情况。

3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。

负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。

4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。

四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。

2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。

3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。

4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。

5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。

五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。

2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。

3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。

4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。

六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。

车间设备管理程序

车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。

为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。

二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。

（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。

（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。

（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。

2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。

（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。

（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。

（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。

（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。

（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。

三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。

（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。

（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。

（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。

2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。

（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。

（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。

生产设备管理程序

生产设备管理程序1．目的：规范设备的管理与使用，确保生产设备符合生产要求。

2．适用范围：公司所有生产设备3. 职责：3.1.1设备部门：负责公司设备管理、搬迁、安装工作；3.1.2 采购部门：负责生产设备采购工作。

3.1.3技术质量部门：负责总体规划、安排设备安装的地点、位置。

3.2设备验收3.2.1设备开箱验收清点后，由设备管理员把设备所有的原始资料进行保存；并填写《设备开箱验收单》。

3.2.2设备安装工作结束后，由设备部门组织技术质量部门、安装部门、使用单位及时进行验收，并填写《设备验收报告单》。

3.3设备的移交3.3.1设备安装验收合格后，应办理设备移交手续，方可交付使用部门使用。

3.3.2设备移交时，由设备部门填写《设备移交通知单》，并在交付方上签字，设备使用部门在设备接收方上签字。

签字后的《设备移交通知单》由设备、财务、交付双方各执一份。

3.4设备台帐、设备档案的建立3.4.1 设备台帐、档案由设备部门负责建立，并由设备管理人员进行管理。

3.4.2设备台账从设备入厂后开始建立，设备安装验收合格后办理移交，由设备部门对新设备统一编号（参见设备代码表），并及时记入设备档案和台账。

3.4.3设备管理部门必须对每一台设备建立相应的《设备履历表》，设备的维修、迁移、封存、转让或报废等都要及时在《设备履历表》和设备台账上分别反映出来。

3.5设备保养3.5.1设备保养分为：A.日常保养：每天对设备进行的例行保养。

每天上、下班或交接班前15分钟（周末适当延长），对设备进行认真的清扫擦拭和全面检查。

B.一级保养：每月一次对设备进行全面的维护。

一级保养除电气由电工负责外，其余均由操作者负责，维修人员辅导。

C.二级保养：定期对设备进行的有针对性的小修与维护。

局部解体，更换易损件，恢复精度。

3.5.2设备保养：A.日常保养与一级保养由设备使用部门负责，并填写《设备日常点检表》。

B.设备的二级保养由设备部门负责。

生产设备管理程序

生产设备管理程序 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020生产设备管理程序1. 目的维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。

2. 范围本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。

3.职责技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。

生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。

技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。

工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。

供应中心负责设备及机配件的采购。

4.工作过程和方法请购4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。

4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。

4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。

采购4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。

4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。

验收4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。

4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。

4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。

4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。

入库、出库4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。

4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。

4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。

生产设备管理制度与操作流程

生产设备管理制度与操作流程在现代工业生产中，生产设备是企业顺利运转和实现高效生产的重要基础。

为了确保设备的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量，建立科学合理的生产设备管理制度和规范的操作流程至关重要。

一、生产设备管理制度1、设备采购与验收企业应根据生产需求和发展规划，制定设备采购计划。

在采购过程中，要充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择符合要求的供应商。

新设备到货后，应组织专业人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数等是否与合同一致，同时进行试运行，确保设备性能达到预期。

2、设备档案管理为每台设备建立详细的档案，包括设备的采购合同、说明书、合格证、验收报告、维修记录、保养记录等。

设备档案应由专人负责管理，确保资料的完整性和准确性，为设备的维护、维修和管理提供依据。

3、设备维护与保养（1）日常维护：操作人员应在每天工作前对设备进行检查和清洁，包括设备的外观、润滑、紧固等方面。

发现问题及时报告维修人员。

（2）定期保养：根据设备的使用情况和厂家要求，制定定期保养计划。

保养内容包括设备的内部清洁、零部件的检查与更换、润滑系统的维护等。

保养工作应由专业维修人员进行，并做好记录。

4、设备维修管理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告维修部门。

维修人员应及时赶到现场进行诊断和维修。

（2）对于重大故障或需要更换重要零部件的情况，应制定维修方案，并报上级领导批准。

维修完成后，要进行验收和试运行，确保设备正常运行。

（3）建立设备维修台账，记录设备的故障情况、维修时间、维修人员、维修费用等信息，以便对设备的维修情况进行分析和总结。

5、设备报废管理对于达到使用寿命、无法修复或技术性能落后的设备，应按照规定程序进行报废处理。

报废设备应进行清理和处置，同时在设备档案中进行注销。

6、设备操作人员培训新员工入职时，应进行设备操作培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。

IATF16949生产设备管理程序

IATF16949生产设备管理程序生产设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对设备的购置，使用，管理等过程的控制，确保设备满足产品生产的要求。

2.0适用范围本程序适用于公司生产设备的控制和管理。

3.0职责3.1技术生产部提出设备购置计划。

3.2总经理审批设备购置计划。

3.3采购主管负责设备的购置。

3.4技术生产部负责设备的管理。

4.0定义4.1关键设备:在生产重要工序中起到关键作用,一旦停机将会造成全线停产的设备。

5.0工作程序5.1设备购置5.1.1技术生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准。

5.1.2设备购置计划审批：总经理批准《设备购置计划》后，指定相关部门进行设备调研，形成设备调研报告，调研报告应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。

5.1.3设备购置：采购主管负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。

5.2设备验收5.2.1开箱验收设备到厂后由技术生产部组织开箱验收。

确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全。

如验收不合格，则由采购主管负责按合同规定处理。

5.2.2安装调试:设备的安装调试由技术生产部负责组织实施。

由制造厂家/安装公司/公司自行负责安装调试，上述工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由技术生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。

设备经验收合格便移交给车间。

验收不合格，由采购主管按合同规定处置。

5.3设备管理5.3.1建立设备台账：设备移交后，由技术生产部将其列入《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，购买日期，使用日期，使用地点，动力等。

5.3.2由技术生产部负责建立《设备档案》，设备档案应包括：《设备验收记录》、制造厂家的随机文件资料、设备保养记录、故障修理记录等内容。

生产设备使用管理流程

生产设备使用管理流程生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具，对于生产设备的使用管理流程是确保生产设备正常运转、提高生产效率的重要环节。

下面是一个针对生产设备使用管理的流程，供参考：1.设备采购和验收首先，企业需要明确自身的生产需求，制定设备采购计划，并对市场上的设备进行调研和评估，选择合适的供应商。

在设备采购之前，需要制定采购标准并明确设备的性能指标、功能需求和质量要求。

采购之后，需要对设备进行验收，确保设备符合采购合同中的要求。

2.设备入库管理设备验收通过后，需要对设备进行入库管理。

首先，需要制定设备入库流程和设备入库台账。

在设备入库时，要对设备进行编码，并建立设备档案，记录设备的基本信息、技术参数和使用寿命等。

同时，要对设备进行分类存放，并制定合理的设备存放和管理规范。

3.设备调拨和使用申请当生产线上需要调拨设备时，员工需要填写设备调拨和使用申请单。

申请单需要详细描述调拨的原因、设备使用情况以及预计使用时间等。

申请单通过后，设备管理员根据调拨单安排设备的运输和安装，并在设备上进行标识，方便后续管理和使用。

4.设备保养和维修为了确保设备正常运转和延长设备的使用寿命，企业需要制定设备保养和维修计划，并进行定期的设备保养工作。

保养工作包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等。

在设备发生故障时，员工需要向设备管理员报修，并由维修人员进行故障诊断和维修。

维修完成后，需要对设备进行试运行和验收。

5.设备报废管理当设备达到预定使用寿命，无法再继续使用时，需要对设备进行报废处理。

报废处理需要有相关程序和流程，并记录设备报废的原因、方式和时间。

报废设备的处理可以选择售卖、报废出售或进行拍卖处理，也可以选择依法进行环保处理。

6.设备台账管理设备台账是对企业设备管理的重要工具，用于记录设备的基本信息、使用情况、维修记录等。

设备管理员需要定期对设备台账进行更新和管理，确保设备信息的准确性和完整性。

台账管理也可以帮助企业做好设备的排期使用，及时了解设备使用情况。

车间设备管理程序范本

车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。

为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。

本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。

二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。

1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。

1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。

2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。

2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。

2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。

三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。

1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。

2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。

2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。

3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。

3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。

3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。

四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。

1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。

2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。

2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。

IATF-16949-生产设备管理程序

IATF 16949:2016质量体系文件文件编号：AA-QP-009生产设备管理程序版本：A/11.0目的对设备的外购、管理、维修、保养、报废、归档等过程及实施进行规范化管理，以确保设备满足预期使用要求，保持持续的过程能力，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

2.0范围本程序适用本公司生产设备采购进厂、安装调试验收、使用、维护保养、检修、废弃、改造等全过程管理。

2.1乌龟图3.0职责3.1 研发部3.1.1 负责新产品开发或产品工艺改造时，与生产部探讨所需设备的可行性及制定设备采购、自制或改造计划；3.1.2 负责参与新设备的验收工作；3.1.3 负责编制设备操作作业指导书,并培训相关操作人员；3.2设备使用部门3.2.1 根据产线现状提出设备需求，会同研发部探讨所需设备的可行性；3.2.2 负责对所有新设备的评估工作；3.2.3 负责外购设备的验收确认工作；3.2.4 负责后续培训设备操作人员；3.2.5 负责设备保养规程的编制以及日常点检、保养等设备维护工作；3.2.7 负责对设备的维修申请及报废申请工作；3.2.8 参与制定生产设备易损件的清单；3.3 品质部3.3.1 参与设备验收工作；3.4 生产部3.4.1 生产设备及配件由采购负责购买，供应商应具有资质认证；3.4.2 负责标准设备的报价、购买工作。

3.4.3 负责与研发部确定新加设备及改造设备的可行性分析；3.4.4 负责新设备的安装和调试；3.4.5 负责新设备的验收确认工作；3.4.6 负责标准设备验收后的维修、改造；3.4.7 负责制定生产设备易损件的清单、申购及采购；3.4.8 负责设备的维修及制作设备保养计划、保养规程；3.4.9 检查对设备的日常维护与点检；3.4.10 对所有设备建档,报废销账工作；3.5 仓库3.5.1 负责易损件的备品管理。

3.5 总经理3.5.1 负责对设备采买申请、报价单等的审批。

生产设备管理程序(含表格)

1.目的本规定针对生产设备制定出设备初期管理（以下称初期管理）和保全管理，目的是最大限度地有效并经济地利用生产设备的功能，把握设备规格运行状况，以防止出现故障于未然。

2.适用范围本规定适用于本公司制造的设备，以及从外部厂家购入的，用于生产的设备。

但，为保证制品所用的计测器（检查机、试验机）等除外。

3.用语定义3.1生产设备生产设备是指直接用于生产的机械、工装夹具以及有关连的电气、控制装置等。

3.2移设移设是指生产设备从制作的公司或部署向用于生产的部门移动设置。

3.3移管移管是指生产设备的管理责任初期管理完毕后，生产设备由制作设备的公司或部署移动到生产部门。

3.4ＭＰ情报（ＭＡＩＮＴＥＮＡＮＣＥＰＲＥＶＥＮＴＩＯＮ）ＭＰ情报是新设备设计、设备改善时新技术不仅仅充分反映已有的设备保全信息。

还要在进行高的可靠性、保全性、经济性、操作性、安全性等设计的同时，要考虑减少故障，减少损失、减少保全费用，而向设计部门反馈的信息叫作ＭＰ情报。

3.5设备管理所谓设备管理就是从设备安装和设备试运转开始直到设备报废为止的初期管理以及保全管理的有关管理活动。

3.6初期管理初期管理是指设备移设到工厂后，从安装开始到工厂移管为止的各项管理活动。

3.7保全管理保全管理是设备从工厂移管开始，到设备报废为止的各种管理活动。

ISO/TS16949 : 2002包括预防保全和预知保全。

3.8预防保全所谓预防保全就是被计划了的保全活动，根据评价及改善设备、治具及量具的包装、相应的保存、主要制造设备的交换零件供应方的明确化、保全目标的文书化从而达到效果的被计划了的综合体系。

在我公司称作定期点检活动。

生产设备管理规定。

生产设备管理程序

生产设备管理程序1范围本程序适用于本公司所有两化融合设备资产管理。

2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。

GB/T23001-2017信息化与工业化融合管理体系要求。

Q/LM两化融合管理手册。

3术语和定义无。

4职责4.1设备部负责两化融合设施设备供应商确认、设备技术档案管理；负责两化融合设备检修管理、设备维护保养管理、设备返修管理等；负责两化融合设备相关配套软硬件系统的维护及升级管理；负责生产制造相关设备的采购、维护、管理；负责审批两化融合设备和固定资产报废单。

负责启动本单位固定资产盘点工作，并审核盘点报告。

4.2设备需求部门公司各设备需求部门提出设备需求申请并对设备进行使用和维护。

5文件控制流程图无。

6管理内容6.1总体要求6.1.1目的通过对两化融合管理体系设备设施的维护和管理，旨在提高设备设施的自动化、数字化、网络化和智能化水平，同时确保设备的可靠性和安全性。

6.1.2相关要求确保有效策划、提供、维护和升级改造两化融合设备设施；确保设备设施的可用性、可维护性和完整性。

6.2业务描述6.2.1设备新增公司各相关业务部门提高新型能力，由使用部门进行申请，由设备部调研技术实现，财务部审批后提报最高管理者。

6.2.2设备报废公司各相关业务部门根据两化融合设备满足新型能力的情况，由使用部门进行申请，设备部鉴定，财务部审批后转为废旧物资处理。

6.2.3设备维护根据部门使用的需求及提高终端硬件智能化对硬件设备相关配套支持的软硬件系统进行全面的升级维护、相关配套的软硬件系统安全维护。

6.2.4设备风险管理设备部从设备的购置、验收安装调试、使用、维护、升级改造、报废全过程进行风险识别，并结合设备设施运行情交及管理评审分析等活动，对设备设施的适宜性和评价，编制设备设施风险识别表，并制定控制措施，采取措施降低风险。

识别及评价时机：由设备部组织每年定期一次或新增设备设施时、技术改造后、发生安全事件后进行编制与修订。

IATF16949生产设备管理程序

文件制修订记录1.目的：确保机器设备之运作随时保持最佳状态，以提高产品质量及安全生产工作效率。

2.范围：本工厂所属与生产有关的机器设备。

3.权责：3.1生产部：对生产部门机器设备进行一级保养与维护。

3.2机修人员：对全厂机器设备进行二级保养与维修,及生产部门以外机器设备进行一级保养。

4.定义：4.1一级保养：由机器设备操作人员进行的最基本日常保养活动。

4.2二级保养：由专业机修人员对机器设备周期性的检查，调校，维修等活动。

5.程序：5.1机器设备管理；5.1.1各部门根据实际需求或设备报废后，需购置新设备时填写『设备购置(报废)申请单』,部门经理审核后，交总经理核准后由资材部采购人员负责或总经理指派专人负责执行。

5.1.2设备采购时，负责采购的人员应进行情况考察，与设备供应商签订合同.签订合同后，该设备供应商即视为本工厂的合格设备供应商（设备供应商出具的发票可视为合同记录）。

设备购置时，采购人员应要求供应商提供必要的备件、图纸资料、使用说明书等；5.1.3设备购回后，采购人员应通知相关部门，对购置的设备按说明书及装箱单逐一进行清点，技术资料归文控中心存档，需使用的部门复印保管。

5.1.4生产部应对全厂机器设备建立『生产设备台帐』及『设备履历表』并在机器设备明显处贴示“设备标识卡”（附件一）5.1.5机器设备之编号依设备之编码准则（附件二）进行编号。

5.2机器设备保养作业:5.2.1生产部应对生产部及其它部门所有机器设备制订“设备操作指导书”，并依“设备操作指导书”要求进行保养作业。

5.2.2现场作业人员在机器设备操作过程中，应维持机器设备之清洁、润滑，做好一级保养。

1）非必要之物品不可置于机台上，工具应置于工具箱内。

2）机器擦拭时，只能用合适之工具，需防锈之部位，擦拭之后防锈油作防锈处理。

3）机器设备之各部位，按『生产设备保养计划』之标准进行分级保养。

4）半自动作业之机器，安全保护操纵杆必须齐全，人离开机器时应有人照看机台。

生产设备管理程序(含流程图)

3.5模具的验收、保养、维修：工程部；
3.6设备使用与日常维护保养：生产或使用部门。
4.定义
无。
5.作业内容
5.1生产设备的管理流程(见附件一)。
5.2设备增补：设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
5.3设备验收与安装：设备进厂后由维修部负责安装验收，验收合格后依验收情况填写＜设备验收单＞，并按设备类别赋予编号后列入＜设备清单＞，建立＜设备档案＞后交付使用部门使用。
5.5.2设备维修：当日常保养或使用中发现机器设备出现异常时，由使用部门通知维修部，由维修部安排人员维修；
5.5.3当维修过程中需采购材料或配件时，由维修部填写＜申购单＞经副总经理审批后通知采购部或香港营业部进行采购；
5.5.4设备的外协加工与维修：如果设备损坏，本厂无条件维修时，由维修部用书面报告申请外协加工并提供相应之图纸和技术数据，经副总经理审批后进行；
5.4设备维护与保养：
5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据＜设备日常保养作业指导书＞中之规定进行，并记录在＜设备日常保养记录表＞中；
5.4.2不定期保养：当停机时由维修人员做不定期保养，并记录在＜设备档案＞中；
5.4.3定期保养：定期保养每半年一次，并记录在＜设备档案＞中。
5.5设备维修
5.5.1设备维修管理流程图(见附件二)；
7.7＜模具维修/保养记录表＞
7.8＜报废申请单＞
8.附件
8.1生产设备管理流程图
8.2设备维修管理流程图
附件一:生产设备管理流程图
附件二:设备维修管理流程图
No
Yes
OK
No
OKNo
1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求，特制定本程序。

体系中生产设备管理制度

一、总则为加强公司生产设备的管理，提高设备的使用效率，确保生产安全，降低设备故障率，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检验设备等。

三、管理职责1. 生产设备管理部门：负责生产设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造、报废等工作。

2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，确保设备处于良好状态。

3. 安全管理部门：负责对生产设备的安全性能进行监督，确保设备使用安全。

4. 人力资源部门：负责对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

四、生产设备的管理程序1. 采购管理（1）根据生产需要，编制设备采购计划。

（2）选择合格的供应商，签订采购合同。

（3）对采购的设备进行验收，确保设备符合质量要求。

2. 安装与调试（1）按照设备说明书和技术要求，进行设备安装。

（2）对安装后的设备进行调试，确保设备正常运行。

3. 使用与保养（1）制定设备操作规程，对操作人员进行培训。

（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

（3）定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

4. 维护与修理（1）根据设备使用情况，制定设备维护计划。

（2）对设备进行定期检查，发现故障及时修理。

5. 更新改造（1）对设备进行技术改造，提高设备性能。

（2）淘汰落后、陈旧设备，引进新技术、新设备。

6. 报废管理（1）对报废设备进行鉴定，确认报废。

（2）对报废设备进行拆解、处理，确保环保。

五、设备维护保养制度1. 日常保养（1）操作人员每天对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养。

（2）设备管理部门每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。

2. 定期保养（1）根据设备说明书，制定设备定期保养计划。

（2）定期对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作。

3. 特殊保养（1）在设备出现故障或异常情况时，及时进行特殊保养。

（2）对设备进行故障排查，找出原因，防止同类故障再次发生。