各种电动机的定子绕线方法
电动机绕组的连接方法
电动机绕组的连接方法[工程技术]一般电动机定子的绕组首、末端均引到出线板上，并采用符号D1、D2、D3表示首端，D4、D5、D6表示末端。
电动机定子绕组的六个线头可以按其铭牌上的规定接成“Y”形或“△”形。
但实际工作中，常会遇到电动机三组定子绕组引出线的标记遗失或首、末端不明的情况，此时可采用以下几种方法予以判刑。
1用小灯泡和电池法①先判断同一相绕组的两线端。
用两节干电池和一小灯泡串联，一头接在定子绕组引出的任一根线头上，然后将另一头分别与其它五根线头相接触，如果接触某一引出线端时灯泡亮了，则说明与电池和灯泡相连的两根线端属于同一组，按此法再找出另外两相统组的两根同相线端，并—一做好标记。
②将任意两相绕组与小灯泡三者串联成一个回路，将第三相统组的一端串联一电池，另一线与电池的另一极碰触一下，如果灯泡发亮（根据变压器原理，串联两相统组的瞬间感应电势是相迭加的，所以灯泡发亮），则表明两相绕组是首末串联，即与灯泡相连的两根线端，一根是第一根的首端Dl，另一根线端是第二相的末端D5，若灯泡不亮，则说明两相串联绕组所产生的瞬间感应电势是相减的，其大小相等、方向相反，使得总感应电势为零，故灯泡不亮。
这表明与灯泡相连的两根线端都分别是两相绕组的首端D1和D2（或者认为是末瑞D4与D5也可以），并做好首末端的标记。
③将已判知首末端的一相绕组与第三相统组串联，再照上述方法判别出第三相绕组的首末端，最后都做上D1～D6的首末端标记，以便接线。
在上述方法中，应当注意灯泡的额定电压与电池电压要相配合，否则会因电流太小，使灯泡该亮而没有亮，造成误判，所以，应把两相串联绕组的线端对调一下，再测试一次，若两次灯泡均不发亮，则说明感应电流太小，适当增加电池节数（增高电压）或更换一只额定电压更小的灯泡即可。
同样道理，也可采用220V或36V的交流电源和白炽灯来代替电池和小灯泡。
但为了防止过高的感应电势烧坏灯泡和绕组，应将灯泡和电源对调串入绕组中，即原单相绕组处（串联电地处）接入白炽灯，原两相绕组串联灯泡处换接入交流电源，判别方法与前述相同，但要特别注意安全，同时应注意，换用交流电源后，接通绕组线圈的时间应尽量缩短，以免线圈过热，影响其绝缘。
电机的定子绕组
电机的定子绕组全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机是将电能转换为机械能的重要设备，而电机的定子绕组则是其中至关重要的组成部分。
定子绕组是电动机的静态部分，它包裹在定子铁心上，并固定在机壳内。
定子绕组的设计和制造对电机的性能和效率有着重要的影响。
定子绕组一般由导线绕成线圈，这些线圈连接在定子铁心上，构成定子绕组。
这些线圈有很高的导电性能和电绝缘性能，一般采用铜或铝导线。
定子绕组的设计和制造需要考虑多种因素，包括电机的功率、转速、载荷、工作环境等。
定子绕组的设计是电机制造的重要环节。
设计定子绕组需要考虑到电机的性能要求，如功率、效率、转速、起动和运行特性等。
通过合理的设计，可以提高电机的效率和性能，减小电机的能耗和损耗。
定子绕组的制造也是电机制造的关键环节。
定子绕组的制造需要掌握一定的工艺和技术，确保绕组的质量和稳定性。
制造定子绕组时需要严格控制线圈的绕制质量，保证线圈的匝数和绕制密度的准确性。
还需要保证线圈的绝缘性能和机械强度，以确保电机运行的安全性和稳定性。
定子绕组的品质直接决定了电机的性能和稳定性。
一般来说，定子绕组的品质取决于以下几个方面：定子绕组的导线材料和绝缘材料要符合相关的标准和规范。
导线材料要求导电性能好，往往采用纯铜或铝导线，保证电机工作的顺畅和高效。
绝缘材料要求有较高的耐高温、耐电压和防火性能，以确保电机的安全性和稳定性。
定子绕组的线圈的绕制质量和匝数的准确性都对电机的性能有着直接的影响。
线圈的绕制质量包括匝数的精确度和线圈的绕制密度，匝数错误或者绕制密度不合理都会导致电机的性能下降和效率降低。
定子绕组的绝缘质量也是影响电机性能的关键因素。
定子绕组经常处于高温、高压和高速的工作环境下，绝缘材料的质量直接决定了电机的安全性和稳定性。
定子绕组的绝缘材料要求有较高的耐高温、耐电压和防火性能，确保电机的长期稳定运行。
定子绕组是电机的重要组成部分，直接影响电机的性能和效率。
设计和制造高质量的定子绕组是提高电机性能和效率的关键。
绕线转子三相异步电动机原理
绕线转子三相异步电动机原理绕线转子三相异步电动机是一种常见的交流电动机，广泛应用于各种机械设备中。
本文将从电机的基本原理、转子结构、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
一、电机的基本原理电动机是一种将电能转换为机械能的装置，其基本原理是利用电磁感应现象产生转矩。
电动机主要由定子和转子两部分组成，定子是由铁芯和绕组组成，绕组通电后产生磁场，转子则是由磁芯和绕组组成，绕组接通电源后在磁场作用下产生转矩。
二、转子结构绕线转子三相异步电动机的转子是由绕组和磁芯组成的，绕组通常采用铜线绕制而成。
绕组的数量和结构形式有多种，常见的有单层绕组和双层绕组，其中单层绕组又分为平面型和凸形型两种。
磁芯是由许多个硅钢片叠加而成，其作用是增强磁场，提高电机的效率。
三、工作原理绕线转子三相异步电动机的工作原理主要是利用旋转磁场产生转矩，其具体步骤如下：1.三相交流电源将电能供给到定子绕组上，形成旋转磁场。
2.旋转磁场作用下，转子中的绕组感应出电动势，产生电流。
3.电流在转子绕组中形成磁场，与定子磁场相互作用，产生转矩。
4.转子因受到转矩的作用而旋转，同时由于转子电流的存在，也会在转子上产生磁场。
5.转子磁场与定子磁场相互作用，形成新的旋转磁场，从而进一步增强转矩。
四、应用领域绕线转子三相异步电动机广泛应用于各种机械设备中，如风机、水泵、压缩机、输送机、机床等。
其主要优点是结构简单、可靠性高、效率高、运行平稳等。
同时，由于其输出功率范围广泛，可满足不同应用场合的需求。
总之，绕线转子三相异步电动机作为一种常见的交流电动机，其原理、结构和工作原理等方面均十分重要。
在实际应用中，需要结合具体情况进行选择和调整，以达到最佳的使用效果。
电机绕组下线
学院：计算机与电子信息学院班级：电气10-2姓名文鹏学号：***********指导老师：***一实训目的1．本次实训为电机绕组实训，通过实训能够进一步的了解电动机的结构组成。
2 通过本次的电机实训，能够更深入的了解电机的运行原理，会对三相异步电动机的定子绕组进行正确的三角形或者星型连接。
3．加深理解三相电动机的工作原理,组成结构。
并且能够锻炼动手能力和团队合作能力。
4．促进理论学习，为以后的工作学习打下初步的基础知识。
二异步电机的基础理论2.1 三相异步电动机的结构三相异步电动机的种类很多，但各类三相异步电动机的基本结构是相同的，它们都由定子和转子这两大基本部分组成。
图2.1.1所示为三相鼠笼式异步电动机结构图。
图2.1.1 封闭式三相笼型异步电动机结构图1—轴承；2—前端盖；3—转轴；4—接线盒；5—吊环；6—定子铁心；7—转子；8—定子绕组；9—机座；10—后端盖；11—风罩；12—风扇（一）定子和转子（1）转子铁心是用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，套在转轴上，作用和定子铁心相同，一方面作为电动机磁路的一部分，一方面用来安放转子绕组。
（2）转子绕组异步电动机的转子绕组分为绕线形与笼形两种，由此分为绕线转子异步电动机与笼形异步电动机。
①绕线形绕组与定子绕组一样也是一个三相绕组，一般接成星形，三相引出线分别接到转轴上的三个与转轴绝缘的集电环上，通过电刷装置与外电路相连，这就有可能在转子电路中串接电阻或电动势以改善电动机的运行性能，见图2.1.2：1—集电环；2—电刷；3—变阻器图2.1.2 绕线形转子与外加变阻器的连接②笼形绕组在转子铁心的每一个槽中插入一根铜条，在铜条两端各用一个铜环（称为端环）把导条连接起来，称为铜排转子，如图2.1，3所示。
也可用铸铝的方法，把转子导条和端环风扇叶片用铝液一次浇铸而成，称为铸铝转子，如图2.1.4所示。
100kW以下的异步电动机一般采用铸铝转子。
2.1.3铜排转子 2.1.4铸铝转子2）定子。
三相异步电机的定子绕组 PPT
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
相带
槽号 极对数
q Z 2 pm
相带 槽号 极对数
线圈组连接
连线圈和线圈组
2. 连线圈和线圈组： • 将一对极域内属于同一相的某两个线圈边连成一个线 圈，共有q个线圈。 • 将一对极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组； （共有多少个线圈组？） • 以上连接应符合电势相加原则。
6、每极每相槽数q • 每个极域内每相所占的槽数称为每极每相槽数，用q表示。
q Z1 2 pm
7、相带 • 每个极域内属于同相的槽所占有的区域称为相带。 60°相带。
（1）交流绕组通电后， 必须形成规定的磁场极数；
（2）三相绕组必须对称， 不仅要求三相绕组的匝数N、 跨距y、线径及在圆周上的分布情况相同， 而且三相绕组 的轴线在空间上互差1200电角度。
单层绕组
等整叠绕组 同心式绕组 链式绕组 交叉链式绕组
双层绕组
双层叠绕组 双层波绕组
单层绕组和双层绕组
• 单层绕组一个槽中只放一个元件边； • 双层绕组一个槽中放两个元件边。
整距单层叠绕组
单层叠绕组的构成
实例：Z＝24（槽）、m＝3（相）、2p＝4（极）的单层叠绕组
基本步骤：
1. 分极分相： • 将总槽数按给定的极数均匀分开（N、S极相邻分布）并标 记假设的电流方向。 • 将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电 角度。
绕组基本概念
2、极距τ：沿定子铁心内圆每个磁极所占的范围； • 用长度表示、用槽数表示、用电角度表示； 3、节距y：
• 一个线圈的两个有效边所跨定子 •内圆上的距离称为节距。y= τ ， •为整距绕组， y＜τ为短距绕组。 •y＞τ为长距绕组。
电动机定子三相绕组首尾端的判断
电动机定子三相绕组首尾端的判断1电动机定子三相绕组首尾端的判断：（1）用万用表“Ω”档先确定哪两个头属于一相绕组。
（2）每相绕组中任选一个头连接在一起，再把其余三个头连在一起。
然后将万用表的直流毫安档连在节点之间，用手转动电动机转子：①若表针不摆动，表示两个节点分别为各相绕组的首尾。
②如果表针摆动，表明节点中有首尾混在一起的。
此时，可将任意相绕组的两个头对调，再测一次。
若表针仍摆动，再将另外一相绕组的两个头对调，再测。
若表针还摆动则将第一次对调的两个头调回即可（直到表针不摆动为止）。
旋转磁场在闭合电路中产生感应电流旋转时三相产生感应电流相加和为02当电动机接线板损坏，定子绕组的6 个线头分不清楚时，不可盲目接线，以免引起电动机内部故障，因此必须分清6个线头的首尾端后才能接线。
1）用36V交流电源和灯泡判别首尾端判别时的接线方式如图所示，判别步骤如下：a．用摇表或万用表的电阻档，分别找出三相绕组的各相两个线头。
b．先任意给三相绕组的线头分别编号为U1和U2、V1和V2、W1和W2。
并把V1、U2连接起来，构成两相绕组串联。
c．U1、V2线头上接一只灯泡。
d．W1、W2两个线头上接通36V交流电源，如果灯泡发亮，说明线头U1、U2和V1、V2的编号正确。
如果灯泡不亮，则把U1、U2或V1、V2中任意两个线头的编号对调一下即可。
e．再按上述方法对W1、W2两线头进行判别。
2)用万用表或微安表判别首尾端(1)方法一a.先用摇表或万用表的电阻档，分别找出三相绕组的各相两个线头。
b.给各相绕组假设编号为U1和U2、V1和V2、W1和W2。
C.把u1、v1、w1、接在一起，把u2、v2、w2、接在一起。
d.按所示接线，把表笔分别接在两端，用手转动电动机转子，如万用表（微安档）指针不动，则证明假设的编号是正确的；若指针有偏转，说明其中有一相首尾端假设编号不对。
应逐相对调重测，直至正确。
三相异步电动机判别问题三相异步电动机同名端（或称为同极性端）的判别问题，首先应该用万用表测量出三相互绕组中每相绕组的两个线端，然后再判断。
三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法及原理
案例C ASESＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2013 0690摘 要：本文从实际应用出发，结合生产实习，介绍了三相异步电动机定子绕组６个线头的区分，判别首尾端的几种方法，从而解决生产实习中存在的具体问题。
关键词：三相异步电动机 绕组 判别方法 原理三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法及原理黄 河定子绕组作为三相异步电动机产生旋转磁场、实现能量转换的关键部件，电动机的主要组成部分，同时也是最容易在使用中受到损伤的部位。
在生产实践中，约80%的损坏电动机均需要对定子绕组进行维修。
对于三相异步电动机定子绕组来说，在日常工作中，会经常遇到因各种原因造成电动机的6个引出线头分不清首尾端的情况，必须先分清三相绕组的首尾端，才能进行电动机的Y形和△形连接。
Y形接法的电动机应把3个尾端或3个首端连接在一起，其余3个线头作为3个引出线与三相电源相连；△形接法的电动机3个绕组的首尾端依次相连，从3个连接点引出3根线与三相电源相连。
对于Y形接法的电动机，如果首尾端接错，轻则会引起电动机三相电流不平衡，定子绕组过热，转速降低，使得电动机输出功率下降，带载能力降低，重则烧毁电动机。
对于△形接法的电动机，如果首尾端接错，将直接烧毁电动机。
因此，三相定子绕组的首尾端应正确连接，而分清首尾端，判别首尾端就显得尤其重要。
在生产实践及实训教学中，我们根据电动机结构原理及剩磁现象，采取如下几种方法判断三相定子绕组的首尾端。
一、剩磁感应法1.判别方法首先，我们使用万用表电阻挡，用一支表笔与电动机的6根引出线中的任何一根相接触，然后把另一支表笔轮流与其他5根引出线相接触，电阻值最小或（通路）的2根线头即是同一相绕组的2根引出线。
同理，可找出其他两相绕组的引出线头，这样就将三相定子绕组属于同一相的3对引出线头区别开，然后对区别开后的三相绕组的6个线头分三组进行假设编号，分别编为：U 1、U 2；V 1、V 2；W 1、W 2。
接着，将编号为U 1、V 1、W 1连接在一起，将编号为U 2、V 2、W 2连接在一起（见图1），然后，在绕组两端接装微安表，用手均匀地转动电动机转子，观察万用表指针的摆动情况，若此时并接在绕组两端的微安表指针不动或摆动甚微，则说明假设的各相绕组的首尾端是正确的；若转子转动时，微安表指针有较大偏转，则说明其中存在一相绕组的首尾端假设编号不对，应逐相对调重测，观察万用表指针的摆动情况，若万用表指针仍大幅度摆动，应重复上述过程重测，直至微安表指针不动或摆动甚微为止，判别完成。
电机绕组星形接法
电机绕组星形接法
电机绕组的星形接法是将电机内部的三个绕组的一端连接在一起，形成一个公共节点，而另一端则分别接入三相电源上。
具体操作步骤如下：
1. 将电机内部的三个绕组的一个端点连接在一起，形成一个公共节点。
2. 再用短路线将接线盒中的U2、V2、W2接线柱短接起来。
3. 然后从U1、V1、W1接线柱分别引出导线，与三相交流电源的3根相线连接。
星形接法能够提供比较稳定的电压和电流，适合于低载荷或者负载变化较小的工作条件。
但是，它的起动转矩较小，不太适合于重载启动。
在运行过程中，电机绕组的相电流与线电流之间呈现出根号3的关系，所以其绕组电流较大。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业电工。
4三相异步电动机定子绕组
集中式绕组
判断依据：根据
线圈绕组的形状与嵌 装布线的方式。
分布式绕组
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集中式绕组
集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线图形成。绕制后用纱 带包扎定型，在经浸漆烘干处理后嵌装在凸形磁极的铁心上。
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分布式绕组
采用分布式绕组的电动机定子没有凸形的极掌，每个磁极都是由一个或几 个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。
同心式绕组
判断依据：根据
嵌装布线排列的形 式。
叠式绕组
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同心式绕组
同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成 回字形的型式。一般单相电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用 这种型式。
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叠式绕组
所有线圈的形状大小完全相同，分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外 端部逐个相叠均匀分布的型式。一般为三相异步电动机的定子绕组较多采用叠 式绕组。
z 36 t = = =9 2p 2´ 2
习惯上说： 极距为9槽，就是第1槽到第10槽。
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电角度
一个圆周的机 械角度是360°， 把这种定义的角度 称为空间机械角， 用θ表示。
机械角 机械角
当导体每经过一个磁极时，其感应电动势交变一次，因此 一对极数所对应360°电角度，用α表示。
电角度 电角度
电动机修理的大 部分工作是对绕 组的修理，所以 必须对电动机绕 组的结构形式以 及接线方法有清 楚的了解。
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电动机绕组的结构
以定子绕组形成磁极数来区分 以定子绕组形成磁极数来区分
庶极式绕组
判断依据：根据
电动机的磁极数与绕 组分布形成实际磁极 数的关系。
Y-Y2系列电机绕线模尺寸的确定方法 文档
Y-Y2系列电机绕线模尺寸确定方法π(D i1+h+r1)⑴.宽度：By=K2＊——————y (mm)Z1式中：K2——经验系数，对q=4的同心式绕组，取０.745；对q=５的同心式绕组，取０.678。
⑵．半径：R1=B y1/2 (mm)；R２=B y２/2 (mm)；R３=B y３/2 (mm)；⑶．直边长度：L=L Fe+2L1(mm)３.单层交叉式绕组：（注：计算不相符）π(D i1+h+r1)⑴.宽度：By１=——————＊（y１－x1）(mm) Z1π(D i1+h+r1)⑴.宽度：By２=——————＊（y2－x2）(mm)Z1式中：y１、y2——分别为小圈、大圈以槽数表示的节距；Fe1⑵．半径：R1=0.53*B y1(mm)R2=.055*B y2(mm)4.单层链式绕组：（注：计算不相符）π(D i1+h+r1)⑴.宽度：By=——————＊（y－x３）(mm)Z1式中：x３——经验数据，４极取0.85，６、８、１０极取０.55。
⑵．半径：R=0.625*B y(mm)⑶.直边长度：L=L Fe+L1(mm)5.模心厚度：b=1.1nd i(mm)式中：n——每层导线根数，若为多根并绕，则n为并绕根数乘每层匝数；d i——单根导线绝缘后的直径(mm)。
功率较小的电动机，b=８～10mm，功率较大的电动机，b=10～15mm。
6．夹板尺寸：夹板的形状与模心相同，每边比模心放出的长度约为线圈厚度e+(5~10)mm，线圈厚度e可按下式计算：e=W1*n c*d i/0.86b (mm)式中：W1——定子线圈匝数；n c——定子线圈的并绕根数；b——模心厚度，(mm)。
7.绕线时导线拉力：应根据绕线速度、导线直径进行调整，一般应控制在21~31N/mm2范围内。
绕线机速度一般为150~200r/min。
在绕线过程中，导线接头应在端部斜边部分。
三相异步电动机的定子绕组解读
3．绕组及绕组展开图
绕组是由多个线圈按一定方式连接起来构成的。表示绕组的 连接规律一般用绕组展开图，即设想把定子（或转子）沿轴向展 开、拉平，将绕组的连接关系画在平面上。
4．极距
每个磁极沿定子铁心内圆所占的范围称为极距。极距 可用 磁极所占范围的长度或定子槽数z1表示 D z1 或 2p 2p 式中D——定子铁心内径 z1——定子铁心槽数
3.2.4 三相双层绕组
双层绕组是铁心的每个线槽中分上、下两层 嵌放两条线圈边的绕组。为了使各线圈分布对称， 安排嵌线时一般某个线圈的一条边如在上层，另 一条则一定在下层。以叠绕组为例，这种绕组的 线圈用一绕线模绕制，线圈端部逐个相叠，均匀 分布，故称“叠绕组”。为使绕组产生的磁场分 布尽量接近正弦分布，一般取线圈节距等于极距 5 5 y 的 左右，即 ，这种 6 y＜ 的绕组叫短距 6 绕组。这种绕组可使电动机工作性能得到改善， 线圈绕制也方便，目前10kW以上的电动机，几 乎都采用双层短距叠绕组。现以4极限24槽三相 电动机为例，讨论三相双层叠绕组的排列和连接 的规律。
5．节距y 一个线圈的两个有效边所跨定子内圆上的距离称为节距。一般 z 节距y用槽数表示。当 y 2 p 时，称为整距绕组，当y＜ 时，称为 短距绕组，当y＞ 时，称为长距绕组。长距绕组端部较长，费铜料 ，故较少采用。
1
6．槽距角 相邻两槽之间的电角度称为槽距角，槽距角 p 360 用下式表示 z 槽距角 的大小即表示了两相邻槽的空间电 角度，也反映了两相邻槽中导体感应电动势在时 间上的相位移。 7．每极每相槽数q 每一个极下每相所占有的槽数称为每极每相 槽数，以q表示 z1 式中 m1——定子绕组的相数 q
2．定子绕组的分类 异步电动机定子绕组的种类很多，按相数分， 有单相、两相和三相绕组；按槽中绕组数量的不 同，有单层、双层和单双层混和绕组；按绕组端 接部分的形状分，单层绕组有同心式、交叉式和 链式之分；双层绕组有叠绕组和波绕组之分；按 每极每相所占的槽数是整数还是分数，有整数槽 和分数槽之分等。但构成原则是一致的。
判断电机绕组首尾的方法
判断电机绕组首尾的方法一般电动机定子的绕组首、末端均引到出线板上，并采用符号D1、D2、D3表示首端，D4、D5、D6表示末端。
电动机定子绕组的六个线头可以按其铭牌上的规定接成“Y”形或“△”形。
但实际工作中，常会遇到电动机三组定子绕组引出线的标记遗失或首、末端不明的情况，此时可采用以下几种方法予以判刑。
1用小灯泡和电池法①先判断同一相绕组的两线端。
用两节干电池和一小灯泡串联，一头接在定子绕组引出的任一根线头上，然后将另一头分别与其它五根线头相接触，如果接触某一引出线端时灯泡亮了，则说明与电池和灯泡相连的两根线端属于同一组，按此法再找出另外两相统组的两根同相线端，并—一做好标记。
②将任意两相绕组与小灯泡三者串联成一个回路，将第三相统组的一端串联一电池，另一线与电池的另一极碰触一下，如果灯泡发亮（根据变压器原理，串联两相统组的瞬间感应电势是相迭加的，所以灯泡发亮），则表明两相绕组是首末串联，即与灯泡相连的两根线端，一根是第一根的首端Dl，另一根线端是第二相的末端D5，若灯泡不亮，则说明两相串联绕组所产生的瞬间感应电势是相减的，其大小相等、方向相反，使得总感应电势为零，故灯泡不亮。
这表明与灯泡相连的两根线端都分别是两相绕组的首端D1和D2（或者认为是末瑞D4与D5也可以），并做好首末端的标记。
③将已判知首末端的一相绕组与第三相统组串联，再照上述方法判别出第三相绕组的首末端，最后都做上D1～D6的首末端标记，以便接线。
在上述方法中，应当注意灯泡的额定电压与电池电压要相配合，否则会因电流太小，使灯泡该亮而没有亮，造成误判，所以，应把两相串联绕组的线端对调一下，再测试一次，若两次灯泡均不发亮，则说明感应电流太小，适当增加电池节数（增高电压）或更换一只额定电压更小的灯泡即可。
同样道理，也可采用220V 或36V的交流电源和白炽灯来代替电池和小灯泡。
但为了防止过高的感应电势烧坏灯泡和绕组，应将灯泡和电源对调串入绕组中，即原单相绕组处（串联电地处）接入白炽灯，原两相绕组串联灯泡处换接入交流电源，判别方法与前述相同，但要特别注意安全，同时应注意，换用交流电源后，接通绕组线圈的时间应尽量缩短，以免线圈过热，影响其绝缘。
绕线式电动机工作原理
绕线式电动机工作原理
绕线式电动机是一种常见的直流电动机类型，其工作原理基于电流通过线圈产生的磁场与永磁体间的相互作用。
以下是绕线式电动机的工作原理：
1. 基本结构：绕线式电动机由定子和转子构成。
定子是固定的部分，通常由一组线圈构成，每个线圈都被称为一个绕组。
转子是可旋转的部分，通常由磁铁或永磁体组成。
2. 磁场产生：当电流通过定子线圈时，它产生一个磁场。
根据电流的方向，磁场的极性可以改变。
通过对不同的线圈施加不同的电流，可以产生一个旋转的磁场。
3. 转子受力：转子上的永磁体被吸引或排斥定子产生的磁场。
由于磁场的磁极在一系列线圈上产生变化，转子也会不断受到推力，从而发生旋转运动。
4. 组电极效应：当绕线式电动机中线圈的数量增加时，线圈之间的磁场交互作用将增加。
这就是所谓的组电极效应，它可以增加电动机的转矩输出和控制灵活性。
5. 电刷和换向器：为了保持转子旋转的方向一致，绕线式电动机通常需要使用电刷和换向器。
电刷是连接到电源的碳刷，它们通过刷与刷盒之间的接触实现电流的供应。
换向器用于根据转子位置和电流方向的变化，及时改变刷接触线圈的配置。
绕线式电动机的工作原理基于电流通过线圈产生的磁场与转子
上的永磁体之间的相互作用。
通过恰当设计定子和转子的结构，并利用换向器和电刷的帮助，绕线式电动机可以转化电能为机械能，实现各种应用需求。
电动机定子绕线方法
电动机定子绕线方法
电动机绕组的结构主要分下列几种型式：一、以定子绕组形成磁极来区分定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。
1.显极式绕组
在显极式绕组中，每个(组)线圈形成一个磁极，绕组的线圈(组)数与磁极数相等。
在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈(组) 里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈(组)的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端(电工术语为尾接尾、头接头)，也即反接串联方式。
2.庶极式绕组
在庶极式绕组中，每个(组)线圈形成两个磁极，绕组的线圈(组)数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈(组)产生磁极的磁力线共同形成。
在庶极式绕组中，每个线圈(组)所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈(组)里的电流方向都相同，即相邻两个线圈(组)的连接方式应该是尾端接首端(电工术语为尾接头)，即顺接串联方式。
二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分
定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。
1.集中式绕组
集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。
绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。
直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单相罩极电动机的主极绕组都采用这种绕组。
定子转子绕组-概述说明以及解释
定子转子绕组-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在电机或发电机中，定子和转子是两个核心部件，而定子绕组和转子绕组则是连接电源和负载的重要环节，是电机运行的关键。
定子绕组是安装在电机定子上的线圈，其作用是在电磁场中产生磁场或感应电动势。
而转子绕组则是安装在电机转子上的线圈，通过定子与转子之间的电磁感应，实现电能与机械能之间的转换。
因此，定子转子绕组在电机工作中扮演着至关重要的角色。
本文将从定子绕组和转子绕组的定义、结构、制作工艺以及其在不同领域的应用进行详细探讨，并展望未来的发展趋势。
愿通过本文的阐述，读者能够更好地理解定子转子绕组的重要性和作用。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以涵盖整篇文章的框架和逻辑，包括各个章节的主题和内容安排。
在这篇关于定子转子绕组的文章中，可以简要介绍每个章节的主题和具体内容，以帮助读者更好地理解整篇文章的结构。
2. 正文2.1 定子绕组2.1.1 定义和作用2.1.2 结构和特点2.1.3 制作工艺2.2 转子绕组2.2.1 定义和作用2.2.2 结构和特点2.2.3 制作工艺2.3 比较与应用2.3.1 定子与转子绕组的区别2.3.2 应用领域与需求2.3.3 未来发展趋势通过上述结构，读者可以清晰地了解整篇文章关于定子转子绕组的内容安排，从而更好地理解每个章节的主题和具体内容。
1.3 目的本文旨在深入探讨定子转子绕组在电机制造中的重要性和应用。
通过对定子绕组和转子绕组的定义、结构、特点以及制作工艺的详细介绍，我们将更好地理解这两种绕组在电机中的作用和功能。
同时，通过比较定子与转子绕组的区别，探讨它们在不同领域的应用需求，并展望未来发展的趋势。
本文旨在为相关领域的研究人员和电机制造工程师提供参考和指导，帮助他们更好地理解和运用定子转子绕组技术，推动电机制造领域的发展和进步。
通过本文的阐述，希望能够增进读者对定子转子绕组关键技术的理解，促进相关领域的学术交流和技术创新。
绕线式电动机工作原理
绕线式电动机工作原理绕线式电动机，又称为交流感应电动机，是一种常见的电动机类型，广泛应用于各种工业和家用设备中。
它的工作原理基于电磁感应和电流的相互作用，下面我们来详细了解一下绕线式电动机的工作原理。
首先，我们需要了解绕线式电动机的结构。
绕线式电动机主要由定子和转子两部分组成。
定子是固定不动的部分，通常由绕组、铁芯和外壳组成。
而转子则是旋转的部分，通常由绕组和铁芯组成。
当电流通过定子绕组时，会在定子产生一个旋转磁场，而这个磁场会与转子上的磁场相互作用，从而产生电磁感应力，推动转子旋转。
其次，绕线式电动机的工作原理是基于电磁感应的。
当电流通过定子绕组时，会在定子产生一个旋转磁场，这个磁场的旋转速度与电流的频率成正比。
而根据法拉第电磁感应定律，当转子在这个旋转磁场中旋转时，会产生感应电动势，从而在转子上产生感应电流。
这个感应电流会产生一个与定子磁场相反的磁场，从而与定子磁场相互作用，产生电磁力，推动转子旋转。
另外，绕线式电动机的工作原理还与感应电动机的运行速度有关。
在绕线式电动机中，转子的旋转速度并不是与定子的旋转磁场的速度完全一致的，而是略小于定子旋转磁场的速度。
这是因为在转子上产生的感应电流会产生一个反磁场，从而减缓转子的旋转速度，这种现象称为滑差。
通过调节电源频率和定子绕组的绕组数，可以控制转子的旋转速度，实现电动机的调速运行。
最后，绕线式电动机的工作原理还涉及到电动机的启动和制动。
在电动机启动时，由于转子静止，感应电流为零，因此无法产生反磁场，所以启动时的电动机转矩较小。
而在电动机制动时，通过改变定子绕组的电流方向，可以改变定子磁场的方向，从而改变转子上感应电流的方向，实现电动机的制动功能。
综上所述，绕线式电动机的工作原理是基于电磁感应和电流相互作用的。
通过定子和转子之间的磁场相互作用，实现电动机的旋转运动。
同时，通过控制电源频率和定子绕组的绕组数，可以实现电动机的调速运行。
希望通过本文的介绍，能够让大家对绕线式电动机的工作原理有一个更加深入的了解。
电机线圈绕法口诀
电机线圈绕法口诀电机的数据（相数，级数，匝数，线径，槽数，绕组形式，线圈跨度，定子铁心的长，内径，外径）绕：根据槽数，级数，来决定一组线圈的线圈个数，匝数决定每个线圈匝数，铁心长内径和外径制定线圈周长。
一、以定子绕组形成磁极来区分：定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。
显极式绕组在显极式绕组中，每个(组)线圈形成一个磁极, 绕组的线圈(组)数与磁极数相等。
在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈(组)里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈(组)的注接方式必须尾端接尾端，首端接首端(电工术语为、尾接尾、头接头")，也即反接串联方式。
庶极式绕组在庶极式绕组组中，每个(组)线圈形成两个磁极，绕组的线圈(组)数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈(组)产生磁极的磁力线共同形成。
在庶极式绕组中，每个线圈(组)所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈(组)里的电流方向都相同，即相邻两个线圈(组)的注接方式应该是尾端接首端(电工术语为、尾接头")，即顺接串联方式。
二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。
集中式绕组集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成，绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。
直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单向罩极电动机的主板绕组都采用这种绕组。
分布式绕组采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁板都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。
根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。
(1)同心式绕组同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。
同心式绕组又分单层和多层。
一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。
电工常识
一、三相异步电动机绕组常识一般中小型电动机的定子绕组。
是用漆包线在线模上绕制而成，绕组的尺寸大小，线径和匝数，都是根据电动机电气性能来确定的，线圈的工作部分是嵌在铁芯槽中的两个直线边，叫有效边，用来完成电动机的电磁转换，线圈在铁芯外的二个端部。
起连接有效边接通电路的作用。
三相电源经线圈绕组，在电动机定子中产生旋转磁场，转子中的鼠笼条产生感应电流，产生磁场。
在两个磁场力的作用下，使转子旋转带动负载。
极聚τ：指电动机每一个磁极所对应的圆周表面距离。
也就是同相相邻两个异性磁极之间的距离。
计算极距的公式为：τ（极距）=z（定子铁芯总槽数）/2P（P为磁极的对数）节距：节距指线圈两个有效边在铁芯圆周上所跨的距离。
又叫跨距。
节距与极距相等的绕组叫全节绕组，节距小于极距的绕组叫短节绕组。
每极每相槽数q：每个磁极中，每相电流所占的槽数叫每极每相槽数，即：q（每极每相槽数）=z（定子铁芯总槽数）/2PM（P：磁极对数，M：电流相数）例：一台36槽4极三相电动机，其极距：τ=z/2P，即36/（2×2）=9槽每极每相槽数： q=z/2PM，即36/（2×2×3）=3槽单层绕组每个线圈占两个线槽，故每相应有线圈：36/（2×3）相=6个，三相共有18个线圈。
通常36槽4极电动机，每相绕组由两个跨距为1～9的双逢把（全距）或两个跨距为1～8的单把线圈（短距）组成。
电动定子绕组常见的故障有：过热引起的绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组与铁芯之间的绝缘击穿等。
小故障如：绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。
小故障可用局部维修的方法解决。
现在所常用的Y系列电动机，绕组所占的槽满率较高，又进行过漫漆处理，过去曾用过的穿线修复局部绕组的办法，在实际运用中很难实施。
所以绕组稍大一点的故障，也只能采用将所有绕组拆除后换用新绕组的办法维修。
二、绕组维修常用工具一般绕组维修常用工具有：改锥、钳子、扳手、铜棒、撬棍、锉刀、铁榔头、橡皮榔头、电烙铁等。