炉前碱洗措施教学总结

目录

1 概述 (2)

2 清洗目的 (2)

3 编写依据 (2)

4 清洗范围及清洗方法 (2)

5 清洗应具备的条件 (3)

6 清洗前的准备工作 (4)

7 清洗步骤 (4)

8 清洗过程中的化学监督 (6)

9 清洗质量与验收 (6)

10 安全措施及注意事项 (6)

11 强制性条文 (7)

12 炉前碱洗组织与分工 (8)

附录1：危害因素控制计划表 (9)

附录2：环境因素控制计划表 (10)

附录3：正式系统阀门隔离操作清单 (11)

附录4：清洗前应具备条件检查清单 (12)

附录5： #1机组炉前化学清洗验收表 (13)

附录6：碱洗系统图 (14)

1 概述

************电厂（2×1000MW机组），由华东电力设计院设计的超超临界、一次中间再热发电机组。

2 清洗目的

为了除去设备在贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、水泥、保温材料、油污等污物。以保证炉前热力系统的清洁，并获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，确保机组安全经济的投入运行。

3 编写依据

3.1 DL/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

3.2 DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》（管道及系统）

3.3 DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》

3.4 DL/T 5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》

3.5 DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》

3.6 DL/T 5210.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮机机组篇》

3.7 DL/T 5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》

3.8 DL/T 5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》

3.9 DL/T 561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》

3.10 GB8978-2012《污水综合排放标准汇编》

3.11 GB／T50640-2010《建筑工程绿色施工评价标准》

4 清洗范围及清洗方法

4.1 清洗范围

炉前热力系统清洗的范围包括：凝汽器汽侧（高水位，安装临时液位计）、凝结水管道、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路、除氧器水箱（高水位）、高低加汽侧、各正常及危机疏水管道、部分抽汽管道、低温省煤器等,高加水侧参与酸洗。整个清洗系统估计水容积为2062m³左右。

4.2

4.2.1大流量水冲洗

以凝汽器热水井、除氧器水箱为清洗水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式

进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。

4.2.4双氧水碱洗除油

双氧水：0.05-0.10%；

时间：循环3小时，浸泡8小时以上

温度：常温

4.2.5除盐水冲洗

双氧水除油废液排放后，用除盐水对系统进行冲洗，至冲洗水澄清结束。

4.2.6排放

首先将双氧水废液排入机组排水槽，然后经机组排水槽排污泵打入非经常性工业废水池，废水池中的废液经过24小时曝气后排放，各阶段水冲洗的水可直接排放到雨水井。

4.2.7加药方式

本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；利用临时加药泵通过凝汽器人孔门将碱洗药品加至凝汽器中。

5 清洗应具备的条件

5.1凝结水系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件；

5.2凝结水补水系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备补水条件；

5.3除氧器及本体管道完成安装并水压试验合格通过验收；

5.4高压给水系统设备、管道完成安装并通过验收；

5.5低压给水系统设备、管道完成安装并通过验收；

5.6高压给水再循环系统完成安装并通过验收；

5.7厂区除盐水系统管道完成过渡，具备供水条件；

5.8抽汽管道疏水完成安装，汽机房放水及排污系统（凝坑）完成安装，具备排水条件；

5.9 正式系统的设备和管道完成保温工作。

5.10循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件；

5.11系统内的电动阀完成调试，能随时投用；

5.12各种表计经检验运行正常，DCS系统能实现控制。

5.13临时加药系统已安装，达到使用条件；

5.14化学仪器、清洗药品准备齐全并运至现场，并经过质量验收；

5.15仪表、试剂准备齐全并运至化验现场待用；

5.16参加清洗的人员熟悉系统，并经过技术和安全交底；

5.17现场清洁，道路畅通，照明充足，沟道、孔洞盖板盖好；

6 清洗前的准备工作

为了防止清洗液误入其它不参加清洗的系统和减少清洗系统的盲肠死区，保证清洗过程的顺利进行，系统的隔离与安装应按下述原则进行。

6.1汽泵前置泵入口滤网暂不安装，用Ф325×7的临时管接至凝汽器（危急疏水）。

6.2 #1、#2、#3高加正常疏水调门暂不安装，用临时管短接；#5、#6低加正常疏水调门暂不安装，用临时管短接。

6.3 #5低加出口有压放水管道，接Ф219×6临时管分两路，一路与#5抽汽管道接通，一路与#3抽汽管道接通，每一路各加一阀门。

6.4 #5、#6、#7低加危机疏水调门暂不安装、#3、#5抽气逆止门暂不安装，#1、#2、#3高加危机疏水调门暂不安装。

6.5利用临时加药泵加药，通过临时系统管路直接打入凝汽器；凝汽器安装临时水位计。6.6除氧器内的喷嘴暂不装或取出（喷嘴清洗结束再装入）。正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装。

6.7 #5、#6、#7低加汽侧安全阀加堵板。

6.8所有与清洗系统相关的阀门必须仔细研磨，确保不漏，且应开关灵活。

6.9安装临时系统时，临时管道内应进行清扫，不得有砂石和其它杂物，临时系统的安装质量要求同正式系统相同。

6.10临时系统安装时，应尽量缩短管道长度，减少弯曲，以减小系统阻力；系统应设置可靠的固定支架，以免清洗时管道振动或移位。

6.11临时系统安装时，应尽量使死区范围减小到最低限度，在各段系统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点，排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。

6.12系统安装完毕后应按有关规定或方案要求进行质量验收。

7 清洗步骤

7.1人工清理：派人员进入除氧器、凝汽器内部，将内部粉状及颗粒状杂物清理干净。

7.2系统大流量除盐水冲洗流程（约4000m3）

7.2.1除盐水泵→凝汽器→排放；

7.2.2凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器、低加旁路（#9、#8）→（#7、#6)低加旁路→#5低加旁路→除氧器→低压给水管道→临时管道→排放；

7.2.3凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器、低加（#9、#8）→（#7、#6)低加→#5低加→除氧器→低压给水管道→临时管道→排放；

7.2.4凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#9、#8、#7、#6、#5) →